Auf Basis eines dreischichtigen Coextrusionsverfahrens lassen sich blasgeformte PP-Kunststoffhohlkörper mit einem deformierbaren Innenbeutel herstellen, der Hygienevorteile bietet. Die relativ teure EVOH-Barriereschicht soll dazu durch ein modifiziertes Polyamid ersetzt werden, mit dem Ziel, den zweistufigen Fertigungsprozess zu vereinfachen. 

Modifikation herkömmlicher Polyamide zum Blasformen 

Polyamide

Blasformen

Extrusionsblasformen

Medizintechnik

Wie der Beutel in die Flasche kommt 

Ein Selfie während einer Dehnübung im Park, das eigene Spiegelbild während einer Fitnessübung oder die Aufnahme von einer wilden Snowboardabfahrt mit der Action-Kamera – ob die Menschen heute aktiver sind als noch vor einigen Jahren, lässt sich schwer einschätzen. Doch wird Sport heute deutlich anders genossen oder gar wahrlich zelebriert. Es zählt viel mehr das Gesamtpaket aus physischer Leistung, neuster Funktionskleidung in der aktuellen Trendfarbe, Utensilien wie Design-Trinkflasche oder Sporthandtuch und elektronischen Gadgets wie Fitnessarmband, Pulsmesser oder Gesundheits-App. 

Flasche aus transparentem, biobasiertem Polyamid Trogamid Terra 

Biokunststoffe

Zelebrierte Sport-Accessoires 

Der schwedische Compounder Polykemi AB , Ystad/Schweden, setzt den Ausbau seiner Polyamid-Produktpalette mit der Reihe Scanrex fort. Dahinter verbergen sich zwei Polyphthalamid (PPA)-Compounds mit 30 % und 50 % Glasfasern . Diese Qualitäten sollen laut Hersteller von Designern und Ingenieuren geschätzt werden, die Metalle durch Kunststoffe ersetzen möchten.

Schritt in Richtung Hochleistungskunststoffe 

Hochleistungskunststoffe

Compound

Glasfasern / -matten

Compoundeure

Polyphthalamid (PPA)-Compounds Scanrex 

Die Evonik AG , Essen, und NTEC , ein Hersteller von Filamenten aus China, haben gemeinsam ein Monofilament auf Basis des Polyamid 612-Kunststoffs Vestamid für Instrumentensaiten entwickelt. Bereits seit Ende der 30er Jahre des vergangenen Jahrhunderts werden Instrumente mit Saiten aus strapazierfähigen Nylonfasern bespannt. Sie sind klimastabil, langlebig und bequem handzuhaben. 

Das von den beiden Partnern entwickelte Monofilament entspricht diesen Eigenschaften und weist eine sehr hohe Transparenz sowie geschmeidige Oberfläche auf. Letzteres soll dem Musiker ein angenehmes Fingergefühl beim Spielen verleihen; außerdem ist hohe Transparenz ist ein wichtiges Qualitätsmerkmal in Bezug auf die Klarheit und den Tongehalt von Instrumentensaiten. Das PA 612 Filament hat laut Herstellerangaben eine sehr gut Verarbeitungsstabilität, wodurch ein identischer Saitendurchmesser gewährleistet wird, Widerstandsfähigkeit und Skalierbarkeit.

Monofilament für Instrumentensaiten entwickelt 

Faser- und Filamentextrusion

Fasern

Musik mit Polyamid 612 

Tragekomfort und Leichtigkeit gepaart mit hoher Festigkeit, Zähigkeit und Beständigkeit zählen heute zu den wichtigsten Anforderungen bei Sport- und Freizeitartikeln – egal ob beim Wintersport oder Rennrad, bei Smartwatches oder Drohnen. Mit neuartigen Formulierungen aus Polyamid können Sport- und Freizeitgeräte leicht und effizient gestaltet werden. 

Niedrige Dichte und hohe mechanische Eigenschaften auch ohne Faserverstärkung 

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Leistungsklasse statt hoher Masse 

Kunststoffe unterliegen während der Verarbeitung, der Anwendung und des Gebrauchs der Alterung. Die Alterungsmechanismen sind vom Polymer und den Umgebungsbedingungen abhängig. So vergilben beispielsweise viele Kunststoffe, werden spröde und brüchig. Während sich die Alterungsfront bei Polypropylen durch lokale Spots über das Volumen ausbreitet, verläuft sie bei Polyamid 6 flächig von außen nach innen. Vergleichende Untersuchungen zeigten, dass dies nicht die einzigen Unterschiede sind. 

Thermooxidative Alterung von Polypropylen und Polyamid 6 

Polypropylen

Thermoanalyse

Verschleißprüfgeräte

Alterungsprüfanlagen, Ermüdungsprüfanlagen

Die "Falten" der Kunststoffe nach Alterung 

Mit dem neu entwickelten Brüggolen TP-M1417 bietet die BrüggemannChemical L. Brüggemann GmbH & Co. KG , Heilbronn, Compoundierern und Herstellern ein Additiv, welches die relative Viskosität von Polyamiden (PA) präzise einstellbar macht. Dieser Modifikator ermöglicht das Upcycling von hochviskosen Polyamidabfällen zu hochwertiger Spritzgießware und soll damit Compoundierern Kostenvorteile gegenüber dem Einsatz von Neuware erschließen.

PA-Recyclingware mit Brüggolen TP-M1417 modifizieren 

Additive

Kunststoff-Aufbereitung

Spritzgießen

Wiederaufbereitung

Kunststoff-Recycling

Vom hochviskosen Polyamid zur Spritzgießtype 

Der französische Automobilzulieferer Valeo hat ein Lenkstockschalter-Modul entwickelt, dessen Gehäuse und Hebel aus dem Polyamid (PA)-Werkstoff Ultramid und dem Polybutylenterephthalat (PBT) Ultradur der BASF SE , Ludwigshafen, bestehen. Es soll rund 20 % leichter als das Vorgängermodell sein und profitierevon der hochwertigen Oberflächenqualität, der guten UV-Beständigkeit und der guten Mechanik der Werkstoffe, so der Materialhersteller. Eingesetzt wird das Modul bei der BMW Group in Fahrzeugen der BMW 3er bis BMW 7er Baureihe mit Hinterradantrieb.

Geschmeidig lenken, sicher steuern 

Lenkstockschalter-Modul aus Ultramid SI und Ultradur 

Nach dem Feuerwerk an Polymerrezepturen im letzten Jahr lohnt sich zur Fakuma ein Blick auf Details wie Funktionsadditive oder anwendungsspezifische Modifikationen. Insgesamt beflügelt immer noch der Leichtbau, aber auch definierte Oberflächenqualitäten sind gefragt. Die angekündigten Neuheiten folgen nicht nur aktuellen Konsumtrends, sondern bieten auch Anregungen für fortschrittliche Produkt- und Verfahrensentwicklungen. 

Funktionale Modifizierungen prägen Additive und Compounds 

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Farbstoffe

Pigmente

Füllstoffe für Kunststoffe

Additive Fertigung

Oberflächentechnik

Distribuenten

Mit Polymeren ist überall zu rechnen 

Die Albert Handtmann Elteka GmbH & Co. KG , Biberach, stellt ihre Verbundwerkstoff Hicompelt aus Carbon- oder Glasfasergelegen mit besonders hohem Faseranteil vor. Durch die Verwendung der herstellereigenen dünnflüssigen Gusspolyamide PA 6C oder PA 12C Lauramid als Matrixwerkstoff sei mit Hicompelt ein besonders hoher Faservolumenanteil von bis zu 65 % erzielen, so der Hersteller. Mit diesen beiden Thermoplasten werden Carbonfaser-, Glasfaser- oder auch Mischgelege infiltriert und in einem Near-Net-Shape-Verfahren endkonturnah hergestellt. Auch Metallelemente wie Bolzen oder Metallteile könnten bei der Herstellung formschlüssig eingebunden werden. Laut Hersteller verringert das Verfahren Material- und Prozesskosten, sodass Bauteile mit Zykluszeiten von nur drei Minuten produzierbar sind.

Im T-RTM-Verfahren (Thermoplastisches Resin Transfer Molding) wird das Matrixmaterial, ein PA 6C oder PA 12C, zunächst just-in-time aufgeschmolzen, in noch flüssiger Form in das vorgeformte Gelege eingebracht und anschließend zum jeweiligen Bauteil gepresst. Die Infiltration mit diesen Thermoplasten ermöglicht den hohen Faservolumenanteil. Nach der Entnahme aus der Presse benötigt das Bauteil quasi keine Nachbearbeitung, so die Pressemitteilung. Aufgrund der kurzen Zykluszeiten sollen mit einem Werkzeug auch Großserien realisierbar sein.

Hoher Faservolumenanteil von bis zu 65 % in Serie 

Kohlenstofffasern / -matten

Halbzeuge und Zwischenprodukte

FVK Hicompelt verbindet T-RTM und Guss-PA 

Nachdem die TechnoCompound GmbH , Bad Sobernheim, 2014 Polyamid 6 basierte langglasfaserverstärkte Compounds in ihr Portfolio aufgenommen hat, kommen nun langglasfaserverstärkte Werkstoffgüten auf Polyamid 66 (PA66)-Basis hinzu. Sie bieten laut Hersteller deutlich höhere Wärmeformbeständigkeiten bei erhöhten Temperaturen sowie eine geringere Wasseraufnahme, was wiederum zu höheren Steifigkeiten im konditionierten Zustand beitragen soll. 
Die TechnoFiber PA66 Langglasfasercompounds sind mit einem Glasfasergehalt von 20 – 60 % in Natur oder eingefärbter Variante erhältlich. Darüber hinaus bietet TechnoCompound verschiedene Modifikationsoptionen an, wie z.B. zusätzliche Wärme- oder UV-Stabilisierung oder spezifische Schlagzähmodifizierungen. (fg)

Höhere Bauteilanforderungen bestehen 

Verstärkungsstoffe

Langglasfasercompounds TechnoFiber PA66 

Die BASF SE , Ludwigshafen, ergänzt ihr Polyamid (PA)-Portfolio um die flammgeschützte Type Ultramid B3U31G4 für den Bereich der Elektronik und Elektrotechnik. Der Werkstoff soll laut Herstellerangaben bei Glühdrahttest überzeugen, gute Mechanik und gute Verarbeitungseigenschaften aufweisen sowie für die Herstellung von Leitungsschutzschaltern im Haushalt geeignet sein. Damit will der Hersteller sein Produktportfolio abrunden und Kunststoffe sowohl für hochspezialisierte Leitungsschutzschalter in Industrie- als auch für Haushaltsanwendungen anbieten.

Flammgeschützte Type für E&E-Anwedungen 

Schalter, Taster

Elektronik

Elektronische Bauelemente

HV-Anwendungen / Hybridisierung / Elektrifizierung

Flammschutzmittel

Portfolio um Ultramid B3U31G4 ergänzt 

Große Trends in den wichtigsten Anwendungsgebieten treiben den Absatz von PA6 und 66 an – so etwa Industrie 4.0 im Elektro-/Elektroniksegment oder E-Mobilität und Leichtbau in der Automobilherstellung. China kann sich inzwischen mit beiden Kunststoffen und auch wichtigen Vorprodukten wie Caprolactam selbst versorgen. Der Ausbau der Kapazitäten sowohl bei Basisharzen als auch Compounds erfolgt verstärkt im Land der Mitte. Die weiterhin hohen Preise für PA66-Compounds führen in vielen Anwendungen zu einer Substitutionsbewegung hin zu PA6.  

Verbesserte Eigenschaften ebnen den Weg in neue Anwendungsgebiete  

Polyamid 6 und 66 (PA6 und PA66) 

Die Lanxess AG , Köln, hat ein neues Hitzestabilisierungssystem namens XTS2 (Xtreme Temperature Stabilization) für die Polyamid 66-Varianten von Durethan entwickelt. Es soll deren Wärmealterungsbeständigkeiten so stark anheben, dass diese im Bereich der Wärmeformbeständigkeiten liegen. Aufgrund der Eisen-freien Thermostabilisierung halten die Polyamid 66-Typen Dauereinsatztemperaturen bis 230 °C aus, so der Hersteller. Erster Vertreter der XTS2-Produktreihe ist ein mit 35 Gew.-% Glasfasern verstärktes Polyamid 66, das als Durethan AKV35XTS2 vermarktet werden soll. Geplant ist, künftig auch XTS2-Produktvarianten mit höheren und niedrigeren Glasfasergehalten anzubieten. Ebenfalls in Entwicklung ist ein blasformbares Polyamid 66 für Pkw-Luftführungsbauteile, das mit dem XTS2-System stabilisiert ist.

Neue Hitzestabilisierung für die Polyamid 66-Varianten von Durethan  

Werkstofftechnik Wärmebehandlung

Erster einer neuen Serie  

Ein PET der Marke DuPont Rynite für die Elektro- und Elektronikindustrie sowie eine Ergänzung des DuPont Zytel Polyamid (PA)-Produktprograms zeigte DuPont International Operations Sàrl, Le Grand Saconnex/Schweiz, auf der Fakuma 2017. Zytel LT70G35EF ist ein laserschweißbares Produkt, das das Schweißen von schwarzen laserabsorbierenden und lasertransparenten Bauteilen ermöglicht. Rynite FR533NH ist das erste halogenfreie, für Elektro-Bauteile entwickelte Polyethylenterephthalat (PET) des Unternehmens.

Zytel- und Rynite-Typen für die E&E-Industrie erweitert 

Elektronik-Fertigung

Elektromobilität

Polyethylenterephthalat

Elektrisierende Eigenschaften 

Lanxess investiert in Spezialchemikalien und baut Entwicklungsangebote weiter aus

Mit dem vorzeitigen Verkauf der letzten Anteile am Kautschuk-Joint-Venture Arlanxeo und der Übernahme des US-Chemieunternehmens Chemtura ist Lanxess am Ende seiner 2014 begonnenen Neuausrichtung angekommen. Mit seinem ausgewogenen Portfolio ist der Kölner Konzern wirtschaftlich erstaunlich stabil. Im Oktober werden unter anderem technische Kunststoffe für E-Mobilität und Leichtbau gezeigt.

Mit seinem ausgewogenen Portfolio ist der Kölner Konzern Lanxess wirtschaftlich erstaunlich stabil. Im Oktober werden unter anderem technische Kunststoffe für E-Mobilität und Leichtbau gezeigt.

In den letzten fünf Jahren hat sich die Lanxess AG, Köln, vom einstigen Kautschuk-Konzern zum Anbieter von Spezialchemikalien verwandelt. Dass diese Transformation notwendig und erfolgreich war, wird sich dieses Jahr erweisen. Nachdem viele Wettbewerber aufgrund deutlicher Ergebnisrückgänge ihre Erwartungen anpassen mussten, bekräftigte Lanxess-CEO Matthias Zachert erst kürzlich seine Prognose für das laufende Jahr. Trotz schwächerer Industrieproduktion und konjunktureller Eintrübung geht Zachert weiterhin von einem im Vergleich zum Vorjahr stabilen Ergebnis aus. Im ersten Quartal 2019 verbesserte sich das EBITDA vor Sondereinflüssen im Vergleich zum Vorjahr um 1,9  % (275 Mio. EUR), der Konzernumsatz lag auf Vorjahresniveau (1,8 Mrd. EUR), und das Ergebnis stieg um 3,7 % auf 84 Mio. EUR. „Auf diese Zahlen bin ich durchaus stolz”, so Zachert. „Wir trauen uns Stabilität zu, weil wir in der Vergangenheit die richtigen Schritte unternommen haben, um Lanxess wetterfester zu machen.“ Für 2019 erwartet das Unternehmen ein EBITDA vor Sondereinflüssen zwischen 1,00 Mrd. EUR und 1,05 Mrd. EUR. Im Vorjahr hatte der Spezialchemie-Konzern 1,02 Mrd. EUR erreicht.

Das „neue Lanxess“ ist nun auf Basis- und Feinchemikalien, Additive, Prozess- und Funktionschemikalien sowie technische Kunststoffe fokussiert. Die vier Segmente umfassen insgesamt elf Geschäftsbereiche, von denen sechs ihre Produkte auf der K 2019 präsentieren werden. Mit der Diversifizierung des Konzerns soll Wachstum in mittelgroßen Märkten erreicht werden. Wichtigster Schritt in diese Richtung war die Abgabe des ehemals großen, aber eben auch sehr abhängig machenden Geschäfts mit synthetischem Kautschuk. Dafür wurde 2016 mit dem saudi-arabischen Erdöl-Staatskonzern Saudi Aramco das 50:50-Joint-Venture Arlanxeo gegründet. Ursprünglich hatten die beiden Partner eine gegenseitige Sperrfrist bis 2021 vereinbart, bereits Ende letzten Jahres wurden dann jedoch die noch verbliebenen 50-%-Anteile vollständig an Saudi Aramco verkauft. Daraus wurde ein Erlös von rund 1,4 Mrd. EUR erzielt. Die Zeiten übermäßiger Abhängigkeit von bestimmten Kundenindustrien oder Rohstoffen sollen damit vorbei sein (Bild 1).

Ein weiterer wichtiger Meilenstein seit der letzten K-Messe war die Akquisition des US-amerikanischen Anbieters hochwertiger Flammschutz- und Schmierstoff-Additive Chemtura. Schneller als geplant wurde der Kauf im April 2017 abgeschlossen. Mit einem Unternehmenswert von insgesamt 2,4 Mrd. EUR und weltweit rund 2500 Mitarbeitern an 20 Standorten in elf Ländern war dies die bislang größte Akquisition in der Geschichte von Lanxess. Neben Schmierstoffadditiven und synthetischen Schmierstoffen für industrielle Anwendungen kamen dadurch Urethane und brombasierte Flammschutzadditive neu zum Portfolio hinzu.

Lanxess ist eines der wenigen Unternehmen, das bei Brom, bromhaltigen Zwischenprodukten und bromierten Flammschutzmitteln vollständig rückwärtsintegriert ist. Die Produktionsanlagen für Brom von Lanxess Solutions U.S. befinden sich im ländlichen Süden von Arkansas/USA über dem zweitgrößten bromreichen Solevorkommen der Welt. In Flammschutz-Additive will Lanxess in den nächsten drei Jahren 200 Mio. EUR investieren, um die globale Anlagenbasis zu stärken. Auf der K 2019 werden mit dem oligomeren Levagard 2000 und dem reaktiven Levagard 2100 zwei phosphorbasierte Flammschutzmittel für Polyisocyanurat- (PIR-) Hartschaum vorgestellt. Mit sehr guter Brandhemmung sollen sie nicht flüchtig und nur geringfügig weichmachend sein. Als Ersatz für das in der EU nicht mehr zugelassene Hexabromcyclododecan (HBCD) bietet Lanxess für geschäumtes Polystyrol außerdem das polymere, bromierte Flammschutzmittel Emerald Innovation 3000 an (siehe Kunststoffe 1/2019, S. 90).

Das Portfolio an Polyamiden und Polyestern wird auf der K-Messe anhand von Anwendungsbeispielen für Elektrofahrzeuge und urbane Infrastruktur vorgestellt. Die technischen Thermoplaste sollen dabei Bauteile für verschiedene Antriebstechniken unterstützen – von Mild Hybrid über Plug-in-Hybrid bis hin zu reinen Elektrofahrzeugen. Beispiele sind dafür orange, wärmestabilisierte Compounds für Hochvoltanwendungen oder Zellhalter sowie Endplatten von Batterien. Die Leichtbauwerkstoffe werden anhand der Hohlprofil-Hybridtechnik präsentiert. Details erscheinen in den Produktvorberichten der Kunststoffe 9/2019.

Mit Investitionen in den technischen Support und anwendungsspezifischen Materialentwicklungen rückt Lanxess näher an seine Kunden heran. Insbesondere für blasgeformte Bauteile, die vor allem im Automobil gefragt sind, wurde ein globales Entwicklungsteam zusammengestellt und eine neue Extrusionsblasformmaschine vom Typ KBS20-SB der Kautex Maschinenbau GmbH, Bonn, angeschafft (Titelbild). Zusammen mit zwei Werkzeugen lassen sich daran im Dormagener Technikum Kundenversuche durchführen, etwa an mehrfach gekrümmten Ladeluftrohren oder Linern und Hochdrucktanks. Auch für Pigmentkunden, die zum Beispiel Eisenoxidpigmente für Hochtemperaturanwendungen einsetzen, wurde der technische Kundenservice ausgebaut. Am Technikum in Krefeld-Uerdingen können nun für Messungen der Hitzestabilität von der Probenbeschickung bis zur farbmetrischen Auswertung alle erforderlichen Module über automatisierte Prozessschritte angesteuert werden.

Um die Chancen der Digitalisierung auch für das Unternehmen zu nutzen, hat Lanxess bereits im März 2017 ein internes Team aufgebaut. Die etwa 50 Mitarbeiter arbeiten funktions- und länderübergreifend sowie über alle Geschäftsbereiche hinweg an verschiedenen Projekten, um die digitale Zukunft des Spezialchemie-Konzerns aktiv zu gestalten. Erst kürzlich wurde eine Kooperation mit Citrine Informatics, einem Unternehmen für künstliche Intelligenz, geschlossen. Gemeinsam arbeiten sie an schnelleren Produktentwicklungen, etwa von glasfaserverstärkten Polymeren (siehe Kunststoffe 7/2019, S. 6). Außerdem wurde Anfang des Jahres die Online-Plattform für chemische Produkte CheMondis gestartet. Das von Lanxess gegründete Start-up ist als hersteller- und händlerübergreifende B2B-Plattform angelegt, auf der Unternehmen Produkte kaufen und verkaufen können (<a href="http://www.chemondis.com" target="_blank">www.chemondis.com</a>).

Lanxess AG  

Ausgabe-2019-08

An der neuen Extrusionsblasformmaschine im Technikum in Dormagen sollen kunden- und anwendungsspezifische Materialentwicklungen gemacht werden. Dazu gehört ein Werkzeug, auf dem u. a. Reinluft- und Ladeluftleitungen hergestellt werden können

16:9

Bild 1. Umsatz nach Segmenten: Alle vier Bereiche des „neuen Lanxess“ tragen gleichmäßig zum Umsatz bei und machen den Konzern daher unabhängig von einzelnen Rohstoffen und Abnehmerbranchen

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Ein PDF des Artikels finden Sie unter <a href="http://www.kunststoffe.de/2019-08" target="_blank">www.kunststoffe.de/2019-08</a>

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