Im neuen Technologie Center am Hauptsitz von Foboha in Haslach i.K. ist Kunden das gesamte Portfolio der Molding-Solutions-Marken zugänglich, um Synergien der verbundenen Marken zu erleben.

Im neuen Technologie Center in Haslach steht eine Engel-Spritzgießmaschine, ausgestattet mit Produkten von Barnes Molding Solutions

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Heißkanaltechnik

Messtechnik

Messung von Umgebung (Klima)

Barnes Molding Solutions eröffnet Technologie Center

Asmoplast nimmt CX 80–380 SilcoSet von KraussMaffei in Betrieb. Für den ersten LRS (Liquid Silcone Rubber)-Auftrag baut Asmoplast das Werkzeug gleich selbst.

Gelungener Einstieg in die LSR-Verarbeitung: Simon Zügel, Andre Seidich (beide Asmoplast) mit Stefan Hartmann, Sebastian Wahl, Ullrich Seidenkranz (alle KraussMaffei) vor der neuen CX80–380 SilcoSet mit dem Elmet-LSR-Dosiersystem Top5000 P (v.l.)

Silikone

Kunststoff Werkstoffe

Asmoplast steigt in die LSR-Verarbeitung ein

Wie der DTL Werkzeugbau vom Komplettservice seines Lieferanten Meusburger profitiert.

Das DTL-Werkzeug für die Medizintechnik auf dem Meusburger-Montagetisch

Normalien und Heißkanaltechnik

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Ein guter Lieferant zahlt sich aus

Die HeiQ – Heitkamp Kunststofftechnik hat zum 1. Februar 2022 die Vertriebsverantwortung für die Spritzgießwerkzeuge von Rouxel Mold in Deutschland, Dänemark und den Niederlanden übernommen.

Der französische Hersteller von Spritzgießwerkzeugen will mithilfe von HeiQ auf internationale Märkte expandieren.

16:9

Französische Rouxel Mold strebt auf internationale Märkte

Am 2. Juni 2022 lädt SimpaTec alle am Thema „Innovative Spritzgusstechnologien” Interessierten zum MiDay Österreich ein. Die erfolgreiche Veranstaltungsreihe gastiert dieses Jahr im tiz Kirchdorf.

Vorfreude: Am 2. Juni 2022 lädt SimpaTec zum MiDay Österreich ins tiz Kirchdorf ein.

Der MiDay ist zurück

Pharmazeutische Bördelkappen bestehen in der Regel aus einer Aluminiumdünnblech- und einer Kunststoffkomponente. Durch einen kombinierten Tiefzieh- und Hinterspritzprozess mit vorgeschalteter Inline-Laserbearbeitung des Aluminiumdünnblechs kann die Prozesskette deutlich verkürzt werden.

Die Bördelkappe für Injektionsfläschchen wird in einem zweistufigen Prozess gefertigt.

Kombinierter Tiefzieh- und Hinterspritzprozess mit mikroformschlüssigem Verbund

Hybridtechnik

Aluminiumlegierungen

Metall Werkstoffe

NE-Metalle

Laserbearbeitungen

Oberflächentechnik

Tiefziehen

Verfahren für die spanlose Fertigung

Spritzgieß-Sonderverfahren

Simulation Stanzen / Umformen

Software

Simulation

Laserstrukturieren

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Medizintechnik

Medizinprodukte

 Prozesskette zur Herstellung hybrider Medizinprodukte

Kunststoffverarbeiter Müller + Sohn setzt auf Werkzeuge von FB Mold Design mit Normalien und Heißkanaltechnik von Hasco.

Spritzgießwerkzeug Sichtlagerbox, auswerferseitig

Kunststoffverarbeitung

Lohnfertigung

Drei Partner für erfolgreiche Spritzgießbauteile

Das Molding Solutions-Netzwerk von Barnes bündelt seine Kompetenzen und ist mit seiner Werkzeug- und Heißkanaltechnik sowie Controls am eigenen Stand, aber auch bei Partnerunternehmen zu erleben.

Holy Grail Technologie: 6-Kavitätenwerkzeug von Foboha mit lasergravierten Formsätzen, um ein digitales Wasserzeichen einzubringen

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe-international.com

kunststoffe.de

Heißkanalsysteme

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Molding Solutions auf der K

Braunform stellt mit RotaricE² ein Werkzeugkonzept vor, das die Produktion über Prozesskontrolle anstatt Qualitätskontrolle gewährleistet.

Das neuartige 4+4-fach Spritzgießwerkzeug für Luer-Konnektoren hat Braunfom mit Partnerunternehmen entwickelt.

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Werkzeugbau

Verdeckeln und Ausschrauben in einem Werkzeug

Das Zusammenspiel zwischen physischer und virtueller Prozesskette ermöglicht die vollautomatische Herstellung von FKV-Metall-Hybridbauteilen im Minutentakt.

Die Virtualisierung bietet großes Potenzial, komplexe Fertigungsprozesse für hybride Bauteile besser zu verstehen und Entwicklungszeiten zu verkürzen.

Von der Simulation zur seriengerechten Herstellung von Hybridbauteilen

Inserttechnik

Leichtbau

Spritzgießsimulation

Organobleche (gewebeverstärkte Thermoplast-Halbzeuge)

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Mit automatisierter Prozesskette und digitalem Zwilling

Unter neuem Namen und dem Dach der indischen Vasantha-Gruppe blüht der vormalige KTW-Werkzeugbau in Waidhofen auf.

Im VTW-Technikum werden bis dato die Werkzeuge abgemustert. Zukünftig soll es auch Kundenanlagen für Anfahrserien aufnehmen.

Werkzeugbauer VTW und die großen Pläne der Vasantha-Gruppe

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Doriat, Clemens, Dr.

Werkzeug- und Formenbau

Fertigungsautomation

Wie Phönix aus der Asche

Auf der Fakuma gibt es am Gollmer-Messestand den ‘Designbecher’ zu bestaunen, der aus einem einmaligen Gemeinschaftsprojekt heraus entstanden ist.

Fakuma-Projekt ‘Designbecher’: Das Ergebnis eines in der Zusammensetzung einmaligen Spritzgießwerkzeug-Projekts ist auf der diesjährigen Fakuma auf dem Stand der Gollmer Formen GmbH (Halle A2, Stand 2213) zu begutachten

Messe Fakuma

Gemeinschaftliches Spritzgießwerkzeug-Projekt

Werkzeug- und Formenbauer oder Normalienhersteller führen häufig ein Schattendasein. Dabei ist ihre Arbeit eine Grundvoraussetzung für die hohe Qualität anspruchsvoller Kunststoffteile.

Dank LMD-Verschleißschicht fällt das Bauteil auch nach 50 000 Schuss noch mit perfekter Oberfläche aus dem Werkzeug.

Additive Fertigung

Laserauftragsschweißen

Ohne ausgetüftelte Formen kein High-Tech-Produkt

Exaflow hat seinen Angießeinsatz „Ringelflow“ weiterentwickelt.

Bananenanguss in neuem Design

Im Rahmen eines Management-Buy-Out übernimmt der langjährige Geschäftsführer und Werkzeugbauexperte Monty Tepper die unternehmerische Verantwortung für den Standort im Vogtland.

Aus Zahoransky Formen- und Werkzeugbau GmbH wird Molding Tec Steinberg GmbH.

Zahoransky verkauft Werkzeugbau in Sachsen

Spritzgießwerkzeuge zur Isolierung von  Statoren und Rotoren

Umspritztechnik als Voraussetzung für kostengünstige und hochwertige Elektromotoren

Bauteile für die Elektrotechnik setzen sich zusammen aus elektrisch leitenden und nichtleitenden Werkstoffen. Der Formenbauer Mühlbeyer setzt bei seinen Werkzeugen für die Fertigung von Statoren und Rotoren auf die Hybridtechnik, bei der Kontaktmaterial und Kunststoff in einem Arbeitsgang unlösbar miteinander verbunden werden.

Bauteile für die Elektrotechnik setzen sich zusammen aus elektrisch leitenden und nichtleitenden Werkstoffen. Der Wettbewerbsdruck macht eine Reduzierung der Komponentenzahl und Arbeitsschritte sowie eine Rationalisierung in der Montage erforderlich. Der Formenbauer Mühlbeyer setzt bei seinen Werkzeugen für die Fertigung von Statoren und Rotoren auf die Hybridtechnik, bei der Kontaktmaterial und Kunststoff in einem Arbeitsgang unlösbar miteinander verbunden werden.

Wenn sich in unserer modernen Welt etwas auf Knopfdruck dreht oder bewegt, sind meist elektrische Antriebe am Werk. Im industriellen Umfeld – Maschinen, Apparate, Materialbearbeitung, Chemie, Kunststoffe, Papier, Textil, Nahrungsmittel, Stein/Erden – machen Elektromotoren Fertigungsprozesse effektiv und effizient. Auch im Verkehr (Bahn, Automobil, Schiff, Flugzeug), bei Haushaltsgeräten, in der Landwirtschaft und bei Konsumgütern sind Elektromotoren nicht mehr wegzudenken. Schon bei der Herstellung elektrischer Antriebe in der Großserienfertigung ermöglichen Elektromotoren ein hocheffizientes Fertigungsverfahren, durch das sich ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis erzielen lässt.

Die wesentlichen Bestandteile eines einfachen Elektromotors sind:

<ul><li>Rotor (drehender Elektromagnet),</li><li>Stator,</li><li>Polwender oder Kommutator (nur bei Gleichstrommotoren),</li><li>Bürsten,</li><li>Spule und</li><li>Welle.</li></ul>

Der Rotor (Bild 1) ist der bewegliche Teil des Motors und bewegt sich zwischen den beiden Polen des Stators (Bild 2). Je nach Art des elektrischen Antriebs und der elektrischen Wicklung lassen sich Elektroantriebe aus leistungserzeugender Sicht in zwei Hauptkomponenten einteilen:

<ul><li>Das sogenannte Blechpaket dient der Führung und lokalen Konzentration der magnetischen Feldlinien.</li><li>Die elektrische Wicklung erzeugt das Magnetfeld.</li></ul>

Das Blechpaket eines Elektromotors besteht aus dünnen Blechen eines weichmagnetischen Werkstoffs, die je nach Maschinentyp und -größe Dicken von ca. 0,1 mm bis 1,2 mm aufweisen. Aus diesen Blechen wird die zweidimensionale Form des Rotors bzw. des Stators mit Stanzwerkzeugen ausgestanzt. Die Bleche werden in axialer Richtung gestapelt und sind, um den Einfluss von Wirbelströmen zu minimieren, gegeneinander elektrisch isoliert.

Die Wicklung eines Elektromotors besteht aus Kupferdrähten der unterschiedlichsten Ausführung: Litzendraht, Flachdraht, Profildraht, Feindraht, Bohrdraht, geflochtener Draht, „Baked Varnish Wire“ oder Standarddraht mit Isolierschicht und ggf. mit Gleitmittelbeschichtung. Die Drähte sind unabhängig von der Wicklungsart (verteilte oder konzentrierte Wickelung) gegeneinander und gegen das Blechpaket elektrisch isoliert.

Bezüglich der thermischen Belastbarkeit bildet die Isolation der Wicklung die Schwachstelle des Elektromotors. Thermische Materialien weisen Einsatztemperaturen von bis zu 250 °C auf. Gleichzeitig stellen die Kupferleiter aufgrund von Stromwärmeverlusten die mit Abstand größte Wärmequelle dar. Das heißt, die Leistungsdichte ist abhängig von der thermischen Belastbarkeit der Isolation und von der Möglichkeit, die entstandene Verlustwärme abzuführen. Zur Führung des Stroms sind die Isolierwerkstoffe ebenso bedeutend wie die Leiterwerkstoffe.

Die Isolierwerkstoffe sind so bedeutend wie die Leiterwerkstoffe

Die Vielzahl verfügbarer Isolierwerkstoffe macht die Auswahl wie auch die zusammenfassende Darstellung sehr schwierig. Dies ist u. a. bedingt durch die verschiedenartigen Anforderungen, wie beispielsweise eine hohe Durchschlagfestigkeit und Kriechstromfestigkeit, eine gute thermische Leitfähigkeit, eine hohe Temperaturbeständigkeit, eine gute chemische Beständigkeit, eine hohe mechanische Festigkeit und geringe Kosten. Da diese Ziele schwer miteinander vereinbar sind, werden je nach Priorität speziell angepasste Isolierwerkstoffe ausgewählt. Die verwendeten Isolierwerkstoffe haben direkten Einfluss auf die Wärmeleitung, die Spannungssicherheit und insbesondere auf die geometrische Gestaltung des Motors. So sind Dicken der Isolierschicht und Kriechwege konstruktiv vorzusehen.

Dabei ist auch zu beachten, wie das Isoliersystem des Elektromotors sich belastungsgerecht auslegen lässt. Unter anderem müssen die Spannungsverteilung bei verschiedenen Betriebszuständen analysiert und diverse Isolierwerkstoffe charakterisiert werden. Diese Funktion erfüllen in aller Regel Kunststoffe.

Bei kunststoffummantelten Statoren bzw. Statorsegmenten werden beim Umspritzen der Blechpakete außer der Nutisolierung und der Basisplatte zur Anlage des Stanzpakets auch technische Funktionen eingebracht wie z. B. Spurrippen für Drahtübergänge, Poltaschenisolierungen, Steckerschächte für Kontaktteile, Umlenkstifte, Polschuhinnenflansche, Durchlässe für Drahtführungen, Freihaltungen für Schraubenköpfe sowie Ein- und Auslaufschlitze (Bild 3).

Zu Beginn eines Spritzgießzyklus wird das Stanzpaket händisch oder automatisch durch Greifer in das Werkzeug eingelegt und über einen Mittelkern positioniert. Während das Werkzeug schließt, wird es durch Schieber in Position gehalten und anschließend mit Kunststoff, z. B. einem PPS-GF40, zum fertigen Bauteil umspritzt. Zuletzt folgt die automatische optische Qualitätskontrolle der Bauteile durch eine Kamera. Derartige Werkzeuge sind eine der Spezialitäten der Mühlbeyer Werkzeug- und Formenbau GmbH.

Bei hohen Werkzeugtemperaturen werden die Werkzeugbauteile  teurer

Der für die Isolierung der Statorsegmente, des Stators, Rotors oder Lüfterrads ausgewählte Kunststoff beeinflusst im Wesentlichen die Kosten des Spritzgießwerkzeugs. Ein Kunststoff wie z. B. ein Polyamid (PA), der eine Werkzeugtemperatur von 80 bis 100 °C verlangt, verursacht weit geringere Kosten als ein Kunststoff wie etwa Polyphenylensulfid (PPS), der eine Werkzeugtemperatur von ca. 150 °C benötigt, oder wie ein Polyetherketon (PEK) oder Polyetheretherketon (PEEK), die gar eine Werkzeugtemperatur von 240 °C und mehr verlangen.

Bei hohen Werkzeugtemperaturen werden die Normalien wie Sensoren, Aktoren, Magnete bei Einlegeteilen, die vollständige Rundumisolierung des Spritzgießwerkzeugs, das Heißkanalsystem oder auch die aufwendigeren Schieber (Gratbildung) deutlich teurer. Die Maßtoleranzen bei den Werkzeugbauteilen verkleinern sich und können eine Anfertigungsgenauigkeit von 2 µm erfordern.

Des Weiteren sind die Werkzeugkorrekturen bei Anwendungen mit den Hochleistungskunststoffen PPS, PEEK und PEK wesentlich aufwendiger, weil die Viskosität (Gratbildung an den Tuschierflächen) höher ist als bei PA. Die Gratbildung kann bei Hochspannungsisolierkörpern zu Teilentladungen oder auch beschädigten Drähten oder Wickelfehlern führen.

Fließleiter unterstützen die Füllung in dünnwandigen Bereichen

Bei Kunststoffcompounds mit Glasfaserverstärkung oder Glimmerzusatz wird das Fließverhalten negativ beeinflusst. Daher sollte möglichst eine Spritzgießsimulation, z. B. mit Autodesk Moldflow Insight, durchgeführt werden, um eine Fehlkonstruktion aufgrund falscher Annahmen zu vermeiden. Mögliche Fehlerbilder des Spritzgussteils können beispielsweise eine unvollständige Ausspritzung oder Bindenahtfehler sein. In der Simulation können ggf. auch zusätzliche Fließhilfen, Mehrfachanbindungen etc. eingebracht und berechnet werden – oder auch eine Überlauf-Kavität, in der der überschüssige Kunststoff automatisch beim Öffnen des Werkzeugs abgetrennt wird.

Fließhilfen werden zusätzlich an den Stellen eingebracht, die die Funktion des Elektromotors nicht beeinflussen. Dies kann z. B. bei der Nutisolierungsfläche in Richtung des Mitte-Innenbereichs des Jochrings sein, die nicht von der Wicklung berührt wird. Auch können Fließleiter durch Löcher mit wenigen Millimetern Durchmesser durch das Lamellenpaket des Rotors oder Stators realisiert werden. Diese Fließleiter unterstützen den Materialfluss von Thermoplasten und fördern die komplette Füllung von dünnwandigen Sektionen.

In jedem solchen Spritzgießwerkzeug muss immer eine Kompensation der Stanzpakettoleranzen berücksichtigt werden (bis zu 0,8 mm), um einen stabilen Prozess sicherstellen zu können. In der Konstruktion sind aufgrund der wickeltechnischen Auslegung kleinste Geometrien (z. B. Radius 0,1 mm) zum Ablegen des Wickeldrahts notwendig. Für die Schräglagenwicklung in Rillen wird eine gewisse Oberflächenrauigkeit benötigt, die das Verrutschen der Wicklung verhindern soll. Das setzt natürlich voraus, dass der polymere Isolierwerkstoff dies auch leistet.

Wie exakt die Einlegeteile positioniert werden, hat Folgen

Einlegeteile wie Dauermagnete, Blechpaket oder anderes müssen im Spritzgießwerkzeug exakt positioniert werden. Ihre Position muss während des Spritzgießens eindeutig definiert sein. Dies gelingt mit verschiedenen Mühlbeyer-Klemmsystemtechniken im Spritzgießwerkzeug. Je höher die Positioniergenauigkeit der Einlegeteile, desto geringer ist die Unwucht des Motors. Das heißt, dass die asymmetrische Verteilung der Rotormasse dadurch vorteilhaft verringert wird.

Eine geringere Unwucht wirkt sich wiederum positiv auf die Effizienz des elektrischen Antriebs aus und verringert so gleichzeitig die Geräuschbildung und den Bauteilverschleiß. Weiterhin kann durch die lagegenaue Positionierung des Blechpakets bzw. des Grundkörpers im Spritzgießwerkzeug die Toleranzkette in Radial-, Umfangs- und Längsrichtung verbessert werden.

Zur Konstruktion des Spritzgießwerkzeugs gehört es, einen Funktionsablaufplan für das Spritzgießwerkzeug festzulegen. Damit werden Funktion und Position der Einlegeteile sichergestellt. Ebenso muss die Drahtführung gewährleistet werden. Die aufgrund der verschiedenen Blechpakete unterschiedlichen Bauhöhen der Statoren und Rotoren müssen mithilfe eines mechanischen Höhenausgleichs im Spritzgießwerkzeug (Bilder 4 und 5) berücksichtigt werden. Auch sind der Anspritzpunkt oder die Anspritzpunkte festzulegen, sodass eine vollständige Füllung und Verzugsarmut der Kunststoffummantelung gewährleistet sind.

Eine komplette Füllung ist wesentlich, um jede Möglichkeit eines dielektrischen Versagens während des Betriebs auszuschließen. Eine weitere Herausforderung für die Konstruktion des Spritzgießwerkzeugs stellt die zum Teil geforderte Blankheit der Außen- und Innenseite des Jochrings dar. Auch hierfür müssen konstruktive Maßnahmen ergriffen werden. Dies gelingt z. B. durch verschiedene Abdichtungstechniken zum Stanzteil.

In besonderen Fällen, wenn die Anwendung auf einer Anlage mit Rundtisch läuft, wird das Werkzeugunterteil doppelt ausgeführt (Bild 6). Der Rundtisch lässt dem Beladegreifer jeweils ausreichend Zeit, um anzudocken und das Stanzpaket und andere Einlegeteile sorgfältig an der richtigen Stelle einzulegen. Dazu richtet sich der Greifer selbstständig bis auf wenige hundertstel Millimeter genau über dem Vierfach-Werkzeug aus. Anschließend werden die Einlegeteile, deren Vollständigkeit mithilfe einer Kamera geprüft wird, exakt im Werkzeug positioniert. Der Roboter holt nach dem Umspritzprozess die fertigen Bauteile ab. Der Rundtisch dreht sich um 180°. Schließlich legt der Roboter das umspritzte Bauteil in Kisten ab, die übereinandergestapelt werden und über ein Förderband die Anlage verlassen. Währenddessen werden die Kavitäten der zweiten Werkzeugunterhälfte auf der anderen Seite des Rundtellers wieder gefüllt. Ein kompletter Spritzzyklus dauert 26 s. Dies bedeutet für die Kunden eine sehr hohe Produktivität.

Auch die Bearbeitung der Einzelbauteile für die Stator- oder Rotor-Spritzgießwerkzeuge kann besondere Maßnahmen erfordern. So wurden z. B. in einem vor kurzem gebauten Werkzeug, das zur Produktion von Rotoren und Statoren von Elektromotoren dient, außer den Stanzpaketen auch Magnete eingelegt. Dies machte es notwendig, für die Formen einen Werkstoff zu verwenden, der selbst nicht magnetisch ist. Darum hat sich Mühlbeyer bei diesem Werkzeug für den nicht magnetisierbaren Werkstoff Ferrotitan entschieden.

Bei den ersten Versuchen, dieses mit 48 bis 53 HRC nicht besonders harte, aber aufgrund seines Titankarbid- und Austenitgefüges sehr verschleißfeste Material zu fräsen, verschweißten die abgefrästen Späne in den Fräserschneiden. Daher mussten spezielle Fräser für das Ferrotitan eingesetzt werden. Außerdem wurden zusätzliche Spannvorrichtungen gebaut, weil die magnetische Spanntechnik für diese Titan-Eisen-Legierung in allen Fertigungstechniken ausfällt.

Die hier beschriebene Werkzeugtechnik für kunststoffummantelte Blechpakete und Einlegeteile ist ein Mehrwert für Kunden, die Statoren und Rotoren für Elektromotoren (stromerregte oder permanentmagnetisierte) produzieren und verbauen. Die damit praktizierte Umspritztechnik, mit der Mühlbeyer darüber hinaus Anwender aus der Automobil-, Bahn-, Windkraft-, Elektro-, Steuerungs-, Klima-, Anlagen- und Automatisierungstechnik bedient, zeichnet sich durch eine hohe Prozess- und Kosteneffizienz aus, da neben der Isolierung auch technische Funktionen in das Bauteil eingebracht werden.

Mühlbeyer Werkzeug- und Formenbau GmbH 

https://www.muehlbeyer.de

Ausgabenartikel KU8-21

Bild 1. Beispiele für kunststoffummantelte Rotoren

Bild 2. Mit einem Polyphenylensulfid (PPS) ummantelter Stator

Bild 3. Kunststoffummantelter Stator mit zusätzlichen technischen Funktionen. U/V/W bezieht sich auf den elektrischen Anschluss (Motorsternschaltung; S = Sternpunkt)

Bild 5. 4-fach-Werkzeug (Auswerferseite) für einen Stator, das auf einer Rundtischmaschine läuft. Darin enthalten ist ein CVe-Monitor zur elektronischen Werkzeugüberwachung, der auf dem Display Schusszahl, Zykluszeit und Auslastung anzeigt

Bild 6. Vollautomatisierte Fertigungsanlage: Das 4-fach-Werkzeug für Statoren – bestehend aus einem Werkzeugoberteil und zwei auf dem Rundtisch montierten Werkzeugunterteilen – wurde inkl. Handling von Mühlbeyer konstruiert und gebaut

Bild 4. Düsenseite eines 4-fach-Werkzeugs für kunststoffummantelte Statoren. Daneben der Haupteinsatz des Werkzeugs in Nahaufnahme

Verschiedene kunststoffummantelte Statoren. Beim Umspritzen der Stanzkomponenten können neben der Isolierung auch technische Funktionen in das Bauteil eingebracht werden

Name - Hauptartikel

<b>Stefan Dürr</b> ist Geschäftsführer der Mühlbeyer Werkzeug- und Formenbau GmbH, Bad Friedrichshall;  <a href="mailto:s.duerr@muehlbeyer.de">s.duerr@muehlbeyer.de</a>

Einer der Schwerpunkte der <b>Mühlbeyer Werkzeug- und Formenbau GmbH</b> ist der Bau von Spritzgießwerkzeugen für das Umspritzen von Blechpaketen und anderen Einlegeteilen mit einem Isolierwerkstoff zur Fertigung kunststoffummantelter Statoren und Rotoren für Elektromotoren. Vorteile der Umspritztechnik gegenüber der konventionellen Papierisolation sind unter anderem:

<ul><li>für die gesamte Isolierung (Nutenisolation und stirnseitige Isolation, Endscheiben mit zahlreichen Zusatzfunktionen) wird nur ein Spritzgießwerkzeug benötigt;</li><li>die verbesserte Wärmeleitfähigkeit,</li><li>die erleichterte Motorwicklung und</li><li>die hohe Kosteneffizienz.</li></ul>

Mühlbeyer bietet Spritzgießwerkzeuge für gedrallte und nicht gedrallte Außen- und Innenläufer bei Statoren und Rotoren mit umspritzter Kunststoffisolierung (Stanzpakethöhe bis ca. 90 mm, dünnwandige Isolierung 0,5 mm), für einfach oder zweifach umspritzte Statorensegmente oder Statoren mit umspritztem Kugellager bzw. Sinterlager oder mit Schaltscheibe und Abdeckkappe für eine präzise Abstimmung der einzelnen Bauteile, um eine sichere und automatisierte Montage zu gewährleisten.

<a href="http://www.muehlbeyer.de">www.muehlbeyer.de</a>