Wenn ein Werkzeugbauer und ein Heißkanalhersteller sich zusammentun und vor ausgewählten Kunden für eine bestimmte Technik trommeln, ist klar, dass davon beide profitieren wollen. Weniger klar ist, warum diese lange bekannte Technik nicht längst eine noch größere Verbreitung gefunden hat.

Die drei sehr unterschiedlichen Teile eines Seitentürmoduls können in einem Werkzeug in hoher Qualität gefertigt werden, weil sich Druck, Fließgeschwindigkeit und Volumen der Schmelze in jeder Kavität feinfühlig regeln lassen

16:9

 Siebenwurst und HRSflow veranstalten gemeinsame Kundentage

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Es bleibt in der Familie

Innendruckbelastungen sind typisch für faserverstärkte Kunststoffbauteile. Durch einen drehenden Werkzeugkern kann die Faserorientierung beim Spritzgießen gezielt beeinflusst und damit die Berstdruckfestigkeit von Bauteilen erhöht werden. Eine neu entwickelte Simulationsmethodik ermöglicht es, diese veränderte Faserorientierung bei der Auslegung zu berücksichtigen.

Praktische Umsetzung eines Werkzeugsystems mit drehendem Kern.

Werkzeugsystem mit drehendem Kern verbessert mechanische Eigenschaften

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Auslegungsmethodik für innendruckbelastete Bauteile

Zahoransky liefert Anlagen und Spritzgießwerkzeuge für die Herstellung von bruchsicheren Primärverpackungen für Medikamente. Drei Anwendungsbeispiele.

Das doppelte Schnellwechselsystem für Pipettenspitzen ermöglicht ein schnelles Wiederanfahren der Produktion nach kurzen Wartungsunterbrechungen.

Kunststoff statt Glas: Für mehr Freiheit im Design und Sicherheit im Umgang

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Pharmazeutische Primärverpackungen ohne Bruchgefahr

Die Priamus-Kaskadensteuerung von Familienwerkzeugen verkürzt die Einrichtzeit und verbessert die Prozessqualität.

Priamus-Regeltechnik ermöglicht die automatische Kaskadeneinstellung und vereinfacht die Einrichtung. 

Priamus-Regelsysteme übernehmen komplexe Aufgaben des Maschineneinrichters

Werkzeuginnendrucksensoren

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Werkzeugtemperatursensoren

Die Familie läuft synchron

Eine keramische CeraShibo-Beschichtung kann gegenüber konventionellen Werkzeugeinsätzen die Oberflächenqualität geschäumter Formteile deutlich verbessern.

Durch den Einsatz der Beschichtung auf dem Aluminiumwerkzeug lassen sich Oberflächendefekte deutlich reduzieren.

Isolierende Werkzeugbeschichtungen – eine Alternative zur variothermen Temperierung?

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Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Schöne Oberflächen  beim Schaumspritzgießen

Unter neuem Namen und dem Dach der indischen Vasantha-Gruppe blüht der vormalige KTW-Werkzeugbau in Waidhofen auf.

Im VTW-Technikum werden bis dato die Werkzeuge abgemustert. Zukünftig soll es auch Kundenanlagen für Anfahrserien aufnehmen.

Werkzeugbauer VTW und die großen Pläne der Vasantha-Gruppe

Werkzeug- und Formenbau

Fertigungsautomation

Wie Phönix aus der Asche

Günther Heisskanaltechnik legte seine Aufmerksamkeit bei der Entwicklung der Mehrfachdüse Oktaflow zur seitlichen Anspritzung auf eine praxisgerechte Möglichkeit, mit einem einteiligen Formeinsatz zu arbeiten.

Pipettier-Prozesse sind im Labor allgegenwärtig, ob bei der Probenpräparation, beim Erstellen von Verdünnungsreihen oder beim Hinzufügen von Reagenzien. Hier ist höchste maßliche Präzision gefragt.

Heißkanalsystem mit Mehrfachdüsen zur seitlichen Anspritzung

Acht mal acht Pipetten auf einen Schuss

In den Werkzeugkern montierte Einsätze ermöglichen auf einfache Weise eine konturnahe Hotspot-Kühlung. Dieser Ansatz ist erheblich kostengünstiger als additiv gefertigte Kerne.

Kühlkanäle, die konturnah bis in den Hotspot führen, sind mit einfachen spanenden Methoden nicht herstellbar. Mit einem montierten Kühlelement (Mitte) ist es aber möglich.

Einfacher Konstruktionsansatz ermöglicht enorme Kostensenkung in der Werkzeugfertigung

Energie- und Kostenmanagement

Energieeffizienz

Temperiertechnik

Konturnahe Kühlung

Konturnah kühlen für wenig Geld

Ein am IKFF entwickeltes Werkzeug zur Untersuchung adhäsionsbedingter Entformungskräfte macht durch reproduzierbare Messungen den Einfluss von Prozessparametern und Beschichtungen im Spritzgießwerkzeug sichtbar.

Spritzgießwerkzeug zur Messung von adhäsionsbedingten Entformungskräften in Zugrichtung.

Bestimmung der adhäsionsbedingten Entformungskraft beim Spritzgießen

Zug-und Druckfestigkeitsprüfgeräte

Druck- / Kraftsensoren

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Die Entformung besser verstehen

Am 19. September 2023 hat SimpaTec einen „Molding Innovation Day“ in Böblingen veranstaltet – mit einer bemerkenswerten Bandbreite an Themen aus der Spritzgießpraxis. Für einen lebhaften Besuch der begleitenden Fachausstellung sorgte der Veranstalter mit einem Kartentrick.

Der Ort des Geschehens: die Kongresshalle in Böblingen.

Wissensmanagement

Wirtschaft

Strategie und Organisation

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Digitale Transformation

Innovationen und neue Technologie

Spritzgieß-Sonderverfahren

Fluidinjektionstechnik

Zukunftsorientierte Spritzgießtechnologien

In der dritten Auflage zieht die Fachmesse trotz leicht rückläufiger Aussteller- und Besucherzahlen eine positive Bilanz.

Drei Stationen, drei Komponenten: Drehtellerwerkzeug für die Bedienblende des Thermomix TM5

Die Moulding Expo entwickelt sich zum Branchen- und Ideenmarktplatz

Instandhaltung

Normalien für die Kunststofffertigung

Normalien

Dynamische / variotherme Temperierung

Laserstrukturieren

Laserbearbeitungen

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Kaltkanalsysteme

Sensorbestückte Alleskönner

Die Software Sigmasoft Virtual Molding von Sigma Engineering GmbH aus Aachen hilft in einem frühen Designschritt, Spritzgießwerkzeuge und Temperierkonzepte zu analysieren und auszuwerten. So lässt sich die bestmögliche Kombination aus Werkzeuglegierung und Temperierkonzept finden. Dies erlaubt es dem Formenbauer, Werkzeuge zu produzieren, die auf der Maschine von Beginn an gute Bauteile hervorbringen.

Die Temperaturverteilung auf dem Werkzeugkern aus dem anfangs geplanten handelsüblichen Formstahl (links) sowie mit den Kerneinsätzen aus CuBe B2 (Mitte) und Moldmax HH (rechts)

Auslegen von Spritzgießwerkzeugen durch Simulation

Die richtige Legierung schon in der Designphase finden

Im Kompaktkurs „Industrieller Werkzeugbau„ am 22. und 23. Juni 2021 erfahren Fach- und Führungskräfte, welche Handlungsfelder adressiert werden müssen, um den Weg vom traditionell geprägten, werkstattorientierten Werkzeugbau zum industriellen Werkzeugbau zu beschreiten.

Demonstrationswerkzeugbau der WBA Aachener Werkzeugbau Akademie GmbH

20:7

Karriere

form-werkzeug.de

Weiterbildung, allgemeine

Seminare, Schulungen, Kongresse

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Digitaler Kompaktkurs „Industrieller Werkzeugbau“

Live-Diskussion, Einblicke in die Arburg-Montage und Best Practice-Beispiel zur Würfeltechnologie lockten am 29. April 400 Zuschauer.

Von Profis für Profis: Welchen Nutzen maßgeschneiderte Turnkey-Anlagen und die innovative Cube-Würfeltechnologie bieten, fassten die Arburg-Experten Andreas Reich (links) und Bernd Eble (Mitte) im Gespräch mit Moderator Guido Marschall (Plas.TV) zusammen.

Spritzgießmaschinen

Turnkey-Lösungen

4. arburgXvision zu Automation, Turnkey und Würfeltechnik

Ein großes Werkzeug zu befestigen, ist ohne schweißtreibende Arbeit oder teures Spezialwerkzeug kaum denkbar. Bisher.

Die Kraftspannmuttern ESB und ESD lassen sich fast überall einsetzen, zum Beispiel zum Spannen von Förderbändern oder Werkzeugen in Pressen und Stanzen

Presswerkzeuge, Kunststoff

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Schweißtreibend war gestern

Enorme Festigkeitssteigerungen innendruckbelasteter faserverstärkter Thermoplastbauteile

Beim Spritzgießen mit drehendem Kern lässt sich die Molekül- und Faserorientierung durch eine Relativbewegung im Werkzeug gezielt beeinflussen. Insbesondere bei rotationssymmetrischen Bauteilen, die oftmals in axialer Richtung gefüllt werden, kann die Orientierung in eine tangentiale Richtung umgelenkt werden. Dies ist vor allem bei innendruckbelasteten Bauteilen hilfreich, weil hier die Spannungen entsprechend der Kesselformel in tangentialer Richtung doppelt so hoch sind wie in axialer. Mit der neuen Werkzeugtechnik lässt sich die Festigkeit derartiger Bauteile erheblich steigern.

Beim Spritzgießen mit drehendem Kern lässt sich die Molekül- und Faserorientierung durch eine Relativbewegung im Werkzeug gezielt beeinflussen.

Für die Herstellung innendruckbelasteter Hohlkörper werden in vielen Fällen faserverstärkte Materialien wie Polypropylen (PP) oder Polyamid (PA) eingesetzt, um den teilweise hohen Innendrücken standzuhalten. Die Fließrichtung der Polymerschmelzen und damit auch die Hauptorientierung der Moleküle und Fasern ist bei solchen Bauteilen oftmals überwiegend axial. Da in solchen Hohlkörpern die tangentiale Spannung näherungsweise aber doppelt so hoch ist wie die axiale, hat die Hochschule Osnabrück ein Spritzgießverfahren entwickelt, mit dem über einen drehenden Kern die axiale Ausrichtung der Moleküle und Fasern (teilweise) in eine tangentiale Ausrichtung überführt werden kann (Bild 1). Erste Untersuchungen zu dieser Technologie wurden bereits dokumentiert [1, 2], dann aber nicht weiterverfolgt. Die dieser Arbeit zugrundeliegenden Untersuchungen haben diese Technologie wieder aufgegriffen und, wie im Folgenden beschrieben, erfolgreich erweitert.

Das Ziel der Untersuchungen geht dabei in mehrere Richtungen. Für bestehende Anwendungen sollen geringere Wanddicken bei gleicher Festigkeit bzw. eine höhere Festigkeit bei gleicher Wanddicke ermöglicht werden. Dies verringert die Kosten sowohl bei der Herstellung der Kunststoffteile (aufgrund von Material- und Zykluszeitersparnis) als auch in der Anwendung (z. B. durch weniger Kraftstoffverbrauch).

Aber auch neue Anwendungen, bei denen bisher keine Kunststoffe eingesetzt werden, sollen auf diese Weise aufleben. Hierbei sind die Einsatzmöglichkeiten sehr vielfältig. So gibt es längliche Hohlkörper aus metallischen Werkstoffen bei der Luftaufbereitung, z. B. Kompressoren und Turboladergehäuse, sowie im gesamten Leitungsbereich (Kraftstoffe, Wasser). In der jüngsten Zeit werden in der Automobilindustrie immer kleinere Motoren eingesetzt, bei immer höheren Leistungen. Diese Motoren sind höher aufgeladen, d.h. im gesamten Bereich der Luftaufbereitung bestehen höhere Drücke.

Auch das Thema Leichtbau wird in Bezug auf Verbrauchseinsparungen immer wichtiger. Kunststoffe können in vielen Anwendungsbereichen gegenüber Metall aufgrund der wesentlich geringeren Dichte erhebliche Vorteile ausspielen. Auch im Haushalt sollen Messingbauteile aufgrund ihres Preises und Bleianteils zunehmend durch Kunststoffe ersetzt werden. Heute müssen dort sehr teure, hochfeste Kunststoffe eingesetzt werden. Das neue Verfahren würde auch hier die Nutzung von geringeren Wanddicken oder günstigeren Kunststoffen ermöglichen.

Entwicklung eines geeigneten Prüfkörpers

Im ersten Schritt des Projekts musste zunächst eine geeignete Geometrie gefunden werden, die sich auf der einen Seite einfach herstellen lässt, auf der anderen Seite aber auch von einer realen Bauteilgeometrie nicht zu weit entfernt sein darf. Die Anwendung bezieht sich zunächst auf innendruckbelastete Kunststoffbauteile. Diese weisen oftmals rotationssymmetrische Bereiche auf, die sich für eine rotatorische Relativbewegung eignen. Die einfachste Umsetzung einer solchen Prüfkörpergeometrie ist ein Becher, der über einen Schirmanguss in axialer Richtung gefüllt werden kann (Bild 2). Solch eine axiale Füllrichtung liegt in vielen Fällen auch bei realen Bauteilen vor.

Um eine Rotation des Kerns zu ermöglichen, ist der Schirmanguss zwingend notwendig. Bei realen Bauteilen ist es dann oftmals so, dass der hier als Schirmanguss ausgeführte Boden des Bechers gar nicht zum Anguss gehört, sondern Bestandteil des eigentlichen Bauteils ist. Insofern eignet sich diese Bechergeometrie ideal, um eine Vielzahl realer Anwendungsfälle abzubilden, um einfache Prüfkörper für Ringzugprüfungen zu entnehmen oder um das gesamte Bauteil im Berstdruckversuch zu testen.

Um eine rotatorische Relativbewegung gegenüberliegender Werkzeugoberflächen während des Spritzgießprozesses zu realisieren, wird ein Werkzeugkonzept mit drehendem Kern entwickelt. Dieses Konzept wurde im Rahmen eines Forschungsprojekts der Hochschule Osnabrück in Kooperation mit der H. Sundermeier GmbH, Hüllhorst, umgesetzt.

Der Werkzeugkern ist drehbar im Werkzeug gelagert und wird über ein Kettengetriebe bewegt. Der Kern führt durch die Abstreiferplatte hindurch. Die Rotation wird über einen auf dem Werkzeug montierten Motor angetrieben. Die Spritzgießversuche wurden auf einer Spritzgießmaschine des Typs Allrounder 270 C Golden Edition (Hersteller: Arburg GmbH + Co KG, Loßburg) durchgeführt. Bei diesem Modell ist es möglich, die Motorsteuerung über ein 12-V-Signal in die Prozessführung einzubinden. Auf diese Weise kann eine Drehbewegung des Kerns im Ablaufplan zeitlich genau bestimmt werden.

In ersten Spritzgießversuchen kam zunächst ein Hydraulikmotor in Kombination mit einem Hydraulikaggregat zum Einsatz. Dabei konnte jedoch bedingt durch Druckschwankungen im Hydraulikaggregat eine konstante Drehgeschwindigkeit des Kerns nicht gewährleistet werden. Daher wurde für die Fertigung von Prüfkörpern ein Elektromotor eingesetzt. Über den Frequenzumrichter lässt sich die Drehgeschwindigkeit nun eindeutig definieren und regeln. Diese ermöglicht wiederum eine exakt mit den Spritzgießparametern abgestimmte Prozessführung (Bild 2).

Mit dem neuen Werkzeugkonzept wurden nun Becherbauteile aus verschiedenen gefüllten und ungefüllten Thermoplasten (Tabelle 1) hergestellt. Als wesentlicher Einflussparameter wird zunächst die Drehzahl variiert. Alle anderen Spritzgießparameter werden entsprechend den Empfehlungen der Rohstoffhersteller definiert. Die Prozessparameter werden so aufeinander abgestimmt, dass die Drehung des Kerns mit der Einspritzzeit korreliert. Sobald das Bauteil volumetrisch gefüllt ist, ist keine Relativbewegung zwischen der erstarrten äußeren und inneren Randschicht des Bechers mehr möglich (Bild 3).

Ergebnisse der mechanischen Untersuchungen

Zur Ermittlung der mechanischen Eigenschaften wurden zunächst Ringzugversuche und später auch Berstdruckversuche durchgeführt. Für die Ringzugversuche wurden aus den Becherbauteilen an drei Positionen (angussfern, mittig, angussnah) Ringproben spanend herausgearbeitet. Mit einer Prüfvorrichtung wurde nun in Anlehnung an die Norm ASTM 2295 die scheinbare Zugfestigkeit ermittelt (Bild 4).

Werden zunächst die unverstärkten Materialien betrachtet, so lässt sich bei dem gewählten Polycarbonat (PC) und Polyamid (PA) kaum ein Effekt feststellen. Dagegen ist beim Polypropylen (PP) eine leichte Steigerung von 8 % und beim Polystyrol (PS) sogar eine enorme Steigerung der Festigkeit von bis zu 350 % zu erkennen (Bild 5). Hier wird vermutet, dass das hohe Molekulargewicht von PS Ursache für die erhebliche Steigerung der Festigkeit ist.

Bei den faserverstärkten Materialien wurde zunächst der generelle Einfluss des Fasergehalts untersucht (Bild 6). Ein Vergleich der Ergebnisse der ungedrehten Proben der unterschiedlichen Materialien untereinander zeigt, dass die PP-Proben mit 10 % Glasfasern erwartungsgemäß die geringste Festigkeit besitzen. Allerdings wird bei den Proben mit einem Fasergewichtsanteil von 20 % eine höhere Festigkeit gemessen als bei Proben mit 30 %.

In den Voruntersuchungen haben CT-Aufnahmen ungedrehter Prüfkörper belegt, dass hier die Faserorientierung zu einem großen Teil in Fließrichtung vorliegt. Das bedeutet, dass bei einer Belastung in Umfangsrichtung, wie sie bei der Ringzugprüfung auftritt, viele Fasern quer zur Belastungsrichtung liegen. Bei der Belastung eines Faserverbundkunststoffs quer zur Faserrichtung tritt der Effekt der Dehnungsvergrößerung auf [4, 5]. Das bedeutet, dass hier die Verstärkungswirkung der in Umfangsrichtung orientierten Fasern und der Effekt der Dehnungsvergrößerung der in Fließrichtung orientierten Fasern einander entgegenwirken.

Der Effekt der Dehnungsvergrößerung tritt bei hohem Glasfaseranteil stärker in Erscheinung, weshalb die Proben aus PP-GF30 eine geringere tangentiale Festigkeit aufweisen als Proben aus PP-GF20. Im Gegensatz zu den ungedrehten besitzt bei den gedrehten Proben das Material mit dem größten Glasfaseranteil ebenfalls die höchste tangentiale Festigkeit. Somit ist es naheliegend, dass der Effekt der Dehnungsvergrößerung bei den gedrehten Proben aufgrund der Belastung in Faserrichtung sehr gering ist. Da dieser Effekt bei quer zur Belastungsrichtung orientierten Fasern auftritt, ist dies dementsprechend ein Beleg dafür, dass das Fertigen mit drehendem Kern überwiegend mit einer tangentialen Faserorientierung einhergeht. Auch ist hier zu erkennen, dass es erst bei einem Fasergehalt  von 20 % zu signifikanten Steigerungen kommt.

Beim kurzfaserverstärkten PP-GF30 und PA-GF50 liegen die Steigerungen der Festigkeit mit Drehung bei ungefähr 30 %. Beim langfaserverstärkten PA-LGF60 konnte sogar eine Steigerung von fast 120 % erreicht werden (Bild 6). Diese Ergebnisse der mechanischen Ringzugversuche lassen sich auch computertomographisch verifizieren.

Zum Vergleich der konventionell gefertigten mit den mit drehendem Kern gefertigten Proben sind die tangentialen, axialen und radialen Faserorientierungsgrade über die normierte Wanddicke beider Proben dargestellt (Bild 7). Die integrale Betrachtung der Ergebnisse zeigt, dass der mittlere tangentiale Orientierungsgrad durch die Drehung des Kerns mehr als verdoppelt wurde. Der mittlere axiale Orientierungsgrad wurde ungefähr halbiert, der radiale um 40 % gesenkt.

Das Konzept des drehenden Kerns konnte erfolgreich umgesetzt werden. Die Drehung bleibt zunächst auf die Einspritzphase beschränkt. Bei den Prozessparametern hat insbesondere die Drehzahl des Kerns einen signifikanten Einfluss auf die Festigkeit. Mit höherer Drehzahl werden die Molekül- und Faserorientierungen stärker umgelenkt, und die Festigkeitssteigerungen in Umfangsrichtung sind größer. Grundsätzlich ist die tangentiale Festigkeit auch abhängig vom Faseranteil. Bei den ungedrehten Proben gilt aufgrund der Dehnungserhöhung bei Belastungen quer zur Hauptorientierung der Fasern nicht, dass mit höherem Faseranteil auch die Festigkeit steigt. Durch die Drehung des Kerns lässt sich dieser Nachteil vermeiden.

Die Entnahmeposition der kurzfaserverstärkten Proben zeigt, dass die tangentiale Bauteilfestigkeit am Fließwegende (angussfern) deutlich höher ist als an den anderen Positionen (mittig und angussnah). Dazu wurden keine Ergebnisbilder gezeigt. Ebenfalls nicht dargestellt wurden die Ergebnisse der Berstdruckversuche, die diejenigen der Ringzugversuche aber eindeutig bestätigen.

1 Warkoski, G.: Das Spritzgießen von verstärkten Polymeren mit rotierendem Kern. Gummi, Fasern, Kunststoffe GAK 59 (2006) 7, S. 439–443

2 DE 69613283T2: Verfahren zum Spritzgießen von thermoplastischem Kunststoff auf einem drehenden Kern (2002). Dehennau, C.; Leo, V.; Cuvelliez, C.

3 Ibrahim, A.; YRyu, Y.; Saidpour, M.: Stress Analysis of thin-walled Pressure Vessels. Modern Mechanical Engineering 5 (2015) 1, S. 1–9

4 Ehrenstein, G. W.: Glasfaserverstärkte Kunststoffe. Expert Verlag, Grafenau 1981

5 Ehrenstein, G. W.; Wurmb, R.: Verstärkte Thermoplaste – Theorie und Praxis. Die Angewandte Makromolekulare Chemie 60/61 (1977), S. 157–214

Hochschule Osnabrück  

https://www.hs-osnabrueck.de

Ausgabe-2019-07

Tabelle 1. Auflistung der untersuchten Materialien

Bild 1. Bei innendruckbelasteten Kunststoffbauteilen mit rotationssymmetrischen Elementen ist die Tangentialspannung in erster Näherung doppelt so hoch wie die Axialspannung

Bild 2. Zur Umlenkung der Molekül- und Faserorientierung in Umfangsrichtung wurde für einen Becherprüfkörper ein Werkzeugsystem mit einem drehenden Kern entwickelt

Bild 3. Am Ende der Einspritzphase (bei volumetrischer Füllung) ist keine Relativbewegung der „zusammengefrorenen“ Randschichten zueinander mehr möglich

Bild 4. Aus den Becherbauteilen wurden an drei Positionen Ringproben spanend herausgearbeitet und deren scheinbare Zugfestigkeit mit einer Prüfvorrichtung (links) ermittelt

Bild 5. Die Ergebnisse der Ringzugversuche an den unverstärkten Materialien zeigen eine erhebliche Steigerung für das PS

Bild 6. Die Ergebnisse der Ringzugversuche an den faserverstärkten Materialien zeigen den Einfluss des Fasergehalts. Die höchste Steigerung mit fast 120 % wird für das langglasfaserverstärkte PA erreicht

Bild 7. Der mit CT-Untersuchungen bestimmte Faserorientierungsgrad belegt, dass der tangentiale Anteil der Fasern durch die Drehung stark erhöht wird

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Prof. Dr.-Ing. Thorsten Krumpholz ist Leiter der Labore für Kunststoff-CAE und Faserverbundkunststoffe an der Hochschule Osnabrück. Dort lehrt er in den Studiengängen Kunststofftechnik, Kunststofftechnik im Praxisverbund und Industrial Design zu den genannten Themen. In seinen Forschungsschwerpunkten befasst er sich mit Partikelschäumen und vor allem mit faserverstärkten Kunststoffen; <a href="mailto:t.krumpholz@hs-osnabrueck.de">t.krumpholz@hs-osnabrueck.de</a>

M.Sc. Stephan Jetscho hat das Projekt als wissenschaftlicher Mitarbeiter an der Hochschule Osnabrück bearbeitet und ist aktuell bei Boge Elastmetall, Damme, tätig.

M.Sc. Hendrik Oudehinken hat das Projekt als wissenschaftlicher Mitarbeiter an der Hochschule Osnabrück bearbeitet und ist aktuell bei der RKW SE, Michelstadt, tätig.

B.Sc. Viktor Ruff hat das Projekt als wissenschaftlicher Mitarbeiter an der Hochschule Osnabrück bearbeitet.

Die Untersuchungen (FKZ: ZF4153401LL5) wurden vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWi) im Rahmen des Programms „Zentrales Innovationsprogramm Mittelstand“ (ZIM) finanziell gefördert.

Darüber hinaus gilt der Dank der Autoren der H. Sundermeier GmbH, Hüllhorst, die aktiver Kooperationspartner in diesem Projekt war, namentlich dem Projektbetreuer Oliver Seeburger. Ebenso den Firmen Arburg GmbH + Co KG, Loßburg, für die Bereitstellung einer Spritzgießmaschine sowie Ems-Chemie AG, Domat/Ems, Schweiz, und A. Schulman GmbH, Kerpen, für die Unterstützung mit Kunststoffgranulaten.

Schließlich sei auch Uwe Becker, Geschäftsführer der MKS-Kunststoffspritzguss GmbH, Lüdenscheid, für die beratende Begleitung des Projekts gedankt.