Als besonders zuverlässiges Messverfahren für die Qualitätskontrolle spiegelnder Oberflächen gilt die phasenmessende Deflektometrie. Isra Vision hat mit der Sensorfamilie SpecGage3D das Verfahren perfektioniert.

Defekterkennung auf Frontlichtgehäuse; typische Defektgröße: 70 bis 100 µm

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Oberflächeninspektion

Messtechnik

Form- / Oberflächenmesstechnik

Inspektionssysteme

Fertigungsautomation

Bildverarbeitung

Inspektion, Analyse und Sortierung von Rohmaterial

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätskontrolle glänzender Oberflächen

Auf der K 2019 präsentierte eine Gruppe Schweizer Unternehmen eine Produktionszelle, die den Materialeinsatz sogar im Dünnwand-Spritzgießen noch einmal reduziert und das Streben nach einer Kreislaufwirtschaft unterstützt.

Ein IML-Automationssystem mit hoher Dynamik, Verfügbarkeit und Prozesssicherheit ist für das Niveau der Wertschöpfung entscheidend

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Ressourcenschonendes Fertigungskonzept für die Verpackungsindustrie

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe.de

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Spritzprägen

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Energieeffizienz

Spritzgießmaschinen

Effizient auf allen Ebenen

Industrien, die mit reduzierten Lagerbeständen fertigen, sind auf die zuverlässige Verfügbarkeit von Gütern am Produktionsstandort angewiesen. Ohne eine schnelle und präzise arbeitende Logistik würde die Produktion stocken.

Hochgeschwindigkeitsautomatisierung in einer Verpackungsanlage für Flüssigkeiten

Prozessanalyse in der Verpackungsindustrie mit Hochgeschwindigkeitskameras

Verpackungstechnik

Logistik

Nicht verpackt – nicht verfügbar

Briefmarkengroße Wasserzeichen auf Verpackungen, die mit bloßem Auge nicht erkennbar sind, könnten die Wiederverwertung von Verpackungsabfall zu revolutionieren.

Sortertechnik

Fördertechnik

Recycling

Markiersysteme

Messzubehör

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Markieren und Oberflächenbearbeitung

Lasertechnik

Heiliger Gral der Sortierung

Zum 1. November 2020 hat die Sesotec GmbH Joachim Schulz zum neuen CEO berufen. Der bisherige CEO Marc Setzen verlässt das Unternehmen mit Ablauf seines Dreijahresvertrages.

Seit 1. November 2020 CEO der Sesotec GmbH: Joachim Schulz

Sensorik für Kunststoff-Verarbeitungsmaschinen

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Personen

Sortierer

Betriebstechnik für Kunststoffverarbeitung (Peripherie)

Sesotec beruft neuen CEO

Das neue Produktionsgebäude der Sortco GmbH & Co. KG in Niederzissen wird zum März 2021 bezogen und bieten modernste Ausstattung und vergrößerte Produktionskapazitäten.

Der neue Produktionsstandort der Sortco GmbH & Co. KG in Niederzissen

Kunststoffverarbeitung allgemein

Kunststoffverarbeitung

Entstaubungsanlage

Unternehmen

Sortco bezieht neues Produktionsgebäude

Seit 1. April 2021 leitet Dietmar Dieing als Vice President Sales Plast den Bereich Kunststoffindustrie bei der Sesotec GmbH.

Seit 1. April 2021 leitet Dietmar Dieing als Vice President Sales Plast den Bereich Kunststoffindustrie bei Sesotec

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Neuer Vice President Sales Plast bei Sesotec

Sowohl die Menge der recycelten Kunststoffabfälle als auch die der verarbeiteten Rezyklate steigt kontinuierlich. Allerdings bestehen noch Schwierigkeiten bei der Qualität der aufbereiteten Kunststoffe, was den Ersatz von Neuware erschwert. Maschinenhersteller und Kunststofferzeuger haben in letzter Zeit verschiedene Weiterentwicklungen vorgestellt.

Kunststoffrecycling ist ein aufwendiger Prozess. Damit das Rezyklat über die notwendige Qualität verfügt, ist zunächst eine genaue Sortierung in die verschiedenen Kunststoffe notwendig 

Die Schwierigkeiten beim Kunststoffrecycling überwinden

Streifinger, Florian

Extruder

Extrusionsanlagen

Trockner

Waschen und Entfetten

Trockner, Granulat-

Additive

Kunststoff Werkstoffe

Der lange Weg zur Kreislaufwirtschaft

Digitale Wasserzeichen können zukünftig die Sortierung von Post-Consumer Kunststoffabfällen genauer und effizienter gestalten. Erstmals wurde nun ein lesbares digitales Wasserzeichen in einen spritzgegossenen Flip-Top-Verschluss eingebracht. Indem die Möglichkeiten des Spritzgießens ausgereizt werden, ist dieses für den Kunden visuell nicht wahrnehmbar.

Auf dem Flip-Top-Verschluss ist das digitale Wasserzeichen visuell nicht wahrnehmbar, kann  aber wie ein Code ausgelesen werden

Integration von digitalen Wasserzeichen in komplexe spritzgegossene Verpackungsprodukte

Laserbearbeitungen

Oberflächentechnik

Barcode-Systeme

Identtechnik

Kreislaufwirtschaft

Der Schlüssel zur Sortenreinheit

Das Fraunhofer Kunststoffzentrum Oberlausitz hat in Zusammenarbeit mit der Hochschule Zittau/Görlitz sowie den Industriepartnern KraussMaffei und Elbe Flugzeugwerke ein extruderbasiertes Verfahren zur additiven Fertigung großformatiger Kunststoffbauteile weiterentwickelt.

Die Temperaturanalyse des abgelegten Kunststoffstrangs beim großformatigen extruderbasierten 3D-Druck-Verfahren

Alternativer Ansatz für den großformatigen 3D-Druck mit Kunststoff

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Anlagen für die Additive Fertigung

Granulate

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Additive Fertigung

Groß und doch wirtschaftlich

Die eigene Lieferfähigkeit aufrechtzuerhalten und die Lieferanten stärker einzubinden wird in Zeiten der Covid-19-Pandemie zur zentralen Aufgabe für Verarbeiter. Hier setzt Barnes Molding Solutions an: „Lokal gefertigt, global qualifiziert“, lautet die Devise.

Werkzeugqualifizierung im Test Center in Bahlingen: Danach ist das Werkzeug bereit für den „Site Acceptance Test“, also die Abnahme am Einsatzort direkt beim Kunden

Welche Vorteile ein Netzwerk zur globalen Qualifizierung im Spritzgießformenbau hat

Erstbemusterung, Erstmusterprüfbericht

Werkzeug- und Formenbau

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Qualitätsmanagement

Werkzeugbau

Inline- / Online-Messsysteme

Schnell und effektiv zum  Produktionsstart

Ende November findet eine Fachtagung statt, die die Qualifizierung und Prüfung von Kunststoffen sowie Kunststoffbauteilen in den Fokus stellt. Wir haben uns mit dem fachlichen Leiter über das Konzept der neuen Veranstaltung unterhalten.

Jörg Günther ist Mitglied der Geschäftsleitung des Kunststoff-Instituts Lüdenscheid

Breites Spektrum an Themen für neue Fachtagung „Kunststoffe + Prüfung 2020“

Laborgeräte

Klotz, Karlhorst, Dr.

Prüflabor

Messtechnik-Dienstleister

Normen / Standards

Recht allgemein / sonst.

Laborarbeitsplätze

Mess- und Prüftechnik-Seminare

Seminare, Schulungen, Kongresse

CAQ-Systeme im Labor

Software

Normen

Vom Schuhsohlentest zum Blockchain-Prüfprotokoll

Das Auftreten von prozessspezifischen Fehlstellen im Nasswickelverfahren erfordert eine Überdimensionierung der Bauteile. Im vorgestellten Beitrag wird die Entwicklung einer Qualitätskontrolle zusammen mit einem Bildverarbeitungsalgorithmus auf Basis einer Industriekamera vorgestellt, mit welchen sich Fertigungsabweichungen im zylindrischen Bereich von Druckbehältern ermitteln lassen.

Mit einer Industriekamera wird ein Druckbehälter während des Einlaufens von Faserbändern auf Fertigungsabweichungen untersucht.

Bildverarbeitungs-Software

Wickelmaschinen

Faserverarbeitung

Faserverbundwerkstoffe

Optische Mess- und Prüfverfahren

Einsatz einer Industriekamera zur Qualitätskontrolle bei der Herstellung des zylindrischen Bereichs von Typ-IV Druckbehältern im Nasswickelverfahren

Grate stören nicht nur die Ästhetik eines Kunststoffwerkstücks, sondern können weitreichende Folgen für die Funktionalität haben. Die Gratprüfung gehört daher zu den wichtigen Aufgaben der Qualitätssicherung. Computertomografie in Verbindung mit einer speziellen Softwarefunktion ermöglicht eine schnelle Prüfung.

Farbcodierte Abweichungsdarstellung des Grates mit farbcodierter und numerischer Anzeige der maximalen Gratlänge

Koordinatenmesstechnik mit CT-Gerät

Spritzgussteile, allgemein

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Computer-Tomografie-Systeme

Werkstoffprüfung

Messtechniksoftware

Messdatenerfassung und -verarbeitung

Schnelle Diagnose für Formteilfehler

Vier Forschungspartner haben es sich zum Ziel gesetzt, im Rahmen eines „Zero-Waste“-Projekts eine neue Presstechnik für die Herstellung von nachhaltigen Faserverbundlösungen zu entwickeln.

Für die Herstellung der Versuchsbauteile kam eine von Engel entwickelte SMC-Fertigungszelle mit einer Maschine des Typs Engel v-duo 700 und einem Knickarmroboter easix KR35 zum Einsatz

Forschungsprojekt zeigt Recyclingpotenzial für Composite-Leichtbau auf

Composite-Halbzeuge

Kohlenstofffasern / -matten

Verstärkungsstoffe

Anlagen zur Composite-Herstellung

Bruchmechanische Prüfung

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Harzsysteme für Composite-Herstellung

UD-Tapes

Presswerkzeuge, Kunststoff

Pressen von Kunststoffen

„Zero-Waste“-Konzept für Carbon-SMC

Die Qualität von Kunststoffgranulat durch Sortiersysteme steigern

Verunreinigungen, Farbabweichungen und visuelle Defekte beeinträchtigen die Qualität von Kunststoffgranulat. Je höher die Anforderungen in den Abnehmerindustrien sind, desto wichtiger ist ein zuverlässiges und umfassendes Qualitätsmanagement. Der Lohnsortierer Sortco verwendet an einem vor Kurzem eröffneten Standort Sortiersysteme von Sikora. Damit können auch Defekte von lediglich 50 µm Größe erkannt und die betroffenen Pellets automatisch aussortiert werden.

Im Medizinbereich und der Flugzeug- und Automobilindustrie werden sehr strenge Qualitätsstandards an technische Kunststoffe und die Kontrolle und Verarbeitung von Rohmaterialien angelegt. Die Anforderungen an die Reinheit der Materialien sind sehr hoch. Das Unternehmen Sortco hat sich seit 2015 auf die Lohnsortierung spezialisiert und bereitet Kunststoffgranulat gemäß den Kundenanforderungen professionell auf. In einem im Frühjahr 2021 eröffneten Sortierdienstleistungszentrum sortiert das Unternehmen neben Standardkunststoffen auch optisch anspruchsvolle technische Kunststoffe. Dafür setzt das Unternehmen zwei Inspektions- und Sortiersysteme von Sikora ein.

„Die Entscheidung für Sikora fiel aufgrund der für uns besten Erkennung, einer hervorragenden Analytik und der für uns nicht ganz unwichtigen Nähe zum Unternehmen. Wir verwenden den Purity Scanner Advanced. Er kommt typischerweise dort zum Einsatz, wo andere Sortiersysteme es schwer haben. Nämlich bei der Erkennung von sehr kleinen Defekten ab einer Größe von 50 µm“, erklärt Hilger Groß, Leiter Vertrieb & Qualitätsmanagement bei Sortco. Mit dem Gerät sortiert das Unternehmen vor allem transparentes, naturfarbenes und in geringerem Maße auch eingefärbtes Granulat (Bild 1). Der Schwerpunkt liegt auf unverstärkten Materialien, die nach der Sortierung ihren Einsatz in hochwertigen Anwendungen finden. Jedes System ist mit drei optischen Kameras ausgestattet, die bereits sehr kleine Verunreinigungen ab 50 µm Größe detektieren. Diese werden dann per Druckluftimpuls automatisch aussortiert. Bei Bedarf kann das Sortiersystem auch um eine Röntgenkamera erweitert werden, die die Detektion von Metallpartikeln im Rohmaterial ermöglicht.

Umfassende Datenerfassung von  Defekten und Kontaminationen

„Black Specks bilden den Hauptschwerpunkt unserer Sortierarbeit. Zusätzlich entfernen wir Pellets, die eine andere Farbe aufweisen als das zu sortierende Granulat. Als Dienstleister werden wir jeden Tag mit neuen Materialien sowie neuen und altbekannten Kontaminationen konfrontiert. Deshalb müssen wir auch die Sortiersysteme auf ständig wechselnde Produkte und Kundenanforderungen einstellen. Wir erstellen deshalb für jedes Produkt ein spezielles Rezept, das auch bei zukünftigen Aufträgen verwendet und angepasst werden kann“, erläutert Groß.

Während des Sortierens erfasst der Purity Scanner Advanced automatisch die Anzahl aller Fehler, die kleinste Kantenlänge des Defekts, die Kontaminationsfläche und bei Bedarf die Fehlergrößenklasse, die frei einstellbar und auf die Kundenanforderungen hin vorgegeben werden kann. Zusätzlich erkennt das System, mit welcher Intensität die Farbabweichung festgestellt wurde. „Alle Eckdaten werden nach Auftragsende erneut gesichtet, abgespeichert und eine Art Versuchsbericht für den Kunden erstellt. Auch eine Protokollierung der Ergebnisse ist möglich. Aufgrund der großen Datenmenge muss jedoch abgewogen werden, wie sinnvoll das ist“, erklärt Lars Ruttmann, Geschäftsführer von Sortco (Titelbild).

Großes Einsparpotenzial durch  Sortierung

„Unsere Auftraggeber schätzen, dass wir über Kunststoff-Know-how verfügen und somit die Fehlerursache und -auswirkung verstehen und entsprechende Lösungen anbieten können“, sagt Vertriebsleiter Groß. Interessierten Kunden rät er, besonders die Produkte genauer zu untersuchen, die in jüngerer Zeit höhere Reklamationskosten aufwiesen. „Ein Vergleich zwischen dem Sortieraufwand und dem Einsparpotenzial ist vergleichsweise einfach zu errechnen. Wenn Kunden jedoch zusätzlich noch die entgangenen Umsätze, den Imageverlust und sämtliche Kosten für unnötig verbrauchte Ressourcen wie Energie, Maschinen, Personal, Materialien und Frachten mitberücksichtigen, machen sie oft große Augen“, erläutert Groß. „Die Vorteile einer Sortierung überwiegen immer“, ist er deshalb überzeugt.

SIKORA AG  

https://www.sikora.net

Ausgabenartikel KU12-21

Einen großen Vorteil des Purity Scanner Advanced sieht Lars Ruttmann, Geschäftsführer von Sortco, in den vom Gerät erfassten Daten. Diese könnten Kunden bei der Identifizierung von Fehlerquellen helfen 

Bild 1. Mit dem Purity Scanner Advanced wird Kunststoffgranulat optisch inspiziert. Fehlerhafte Pellets lassen sich automatisiert aussortieren 