Um die Absagen der vielen Branchenevents irgendwie aufzufangen und dem trüben Herbst ohne Großereignis wie die Fakuma etwas entgegenzusetzen, haben sich die Spritzgießmaschinenhersteller unterschiedliche Strategien zurechtgelegt.

Spritzgießmaschinenhersteller nutzen alternative Wege der Kundenansprache

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Doriat, Clemens, Dr.

Spritzgießmaschinen, allgemein

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

Vernetzung / Cloudlösung für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Biokunststoffe

Kunststoff Werkstoffe

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Schneidmühlen

Kunststoff-Aufbereitung

Silikonkautschuk

Kautschuk / Elastomere

Was tun in einem Messe-Herbst,  der keiner ist?

Die K 2019 in Düsseldorf wurde ihrem Anspruch, die Leitmesse für Kunststofftechnik zu sein, wieder einmal gerecht. Zumindest im Bereich Spritzgießen gab es Weltneuheiten – wenn man genau hingesehen hat.

Spritzgießtrends auf der K 2019

Schaumspritzgießen

Smart Factory

Energieeffizienz

Mikrospritzgießen

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Fließpressen

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Spritzgieß-Sonderverfahren

Spritzgießsimulation

Software

Simulation

Elastomer-Spritzgießen

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Industrieroboter

Montagetechnik

Montage-Spritzgießen

Knickarmroboter

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Ressourcenmanagement

Produktion

Mit digitaler Assistenz  zur technischen Exzellenz

„Circular Economy“ ist nicht nur das Schwerpunktthema der K 2019, sie bildet auch den „grünen“ Faden beim Messeauftritt des Spritzgießmaschinenbauers und Systemanbieters Engel.

Engel befürwortet starkes Engagement der Kunststoffindustrie für Kreislaufwirtschaft

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Kunststoff-Recycling

Organobleche (gewebeverstärkte Thermoplast-Halbzeuge)

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Ein zweites Leben für Kunststoffe

KraussMaffei stellt sich neu auf und ordnet die bisherigen Geschäftseinheiten einer einheitlichen Marke unter. Man arbeitet an neuen Angeboten für digitale Lösungen und neuen Geschäftsmodellen.

KraussMaffei vereint drei Sparten sowie die bisherigen Konzernmarken zu einer Marke

Extrusion

Compoundieren

Rolle vorwärts

Ob Zykluszeit, Energieverbrauch oder Prozessstabilität: Die Stellschrauben für eine höhere Effizienz in der Spritzgießverarbeitung sind vielfältig. Das Wissen dazu bietet Engel mit dem neuen „performance.boost“ als Dienstleistung für die Prozessanalyse und -optimierung an.

Das volle Potenzial der Spritzgießmaschine ausschöpfen

Johannes Kilian ist Leiter der Abteilung für Prozesstechnologien bei Engel. Im Gespräch mit ihm und Georg Steinbichler geht es um die Hebel der Digitalisierung, technische Durchbrüche und kritische Erfolgsfaktoren.

Interview mit Georg Steinbichler und Johannes Kilian zum Stabwechsel bei Engel

Prozesssimulation

Prozessvisualisierung

Prozessautomation

Mess- / Regel- und Prozessleittechnik

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

„Die Chancen der Digitalisierung nutzen“

Ein Jahr nach der K haben viele Hersteller von Anlagen, Geräten und Werkstoffen wieder interessante Neuheiten entwickelt, können sie aber wegen der vielen Messe-Absagen kaum der Öffentlichkeit präsentieren. Wir berichten auf diesen Seiten thematisch geordnet über die aktuellen Highlights der Branche und beginnen hier mit dem Spritzgießen.

Im Jahr der Covid-19-Pandemie stehen vor allem digitale Services im Fokus – aber nicht nur

Spritzgießmaschinen, Spritzpressen

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Das Spritzgießerleben geht weiter

Gedanklich und in der Wertzuschreibung bilden Verpackungsartikel und High-Tech-Bauteile oft Gegensätze. Außer man betrachtet gebrauchte Verpackungen als wertvolle Rohstoffe. KraussMaffei zeigt auf der K 2019 ein Konzept für einen geschlossenen Materialkreislauf und macht die Kunststoffverarbeitung nachhaltig.

KraussMaffei demonstriert den Kreislauf vom Produkt über das Upcycling zum neuen Produkt

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe.de

Steuern, Regeln

Laserbeschriftung

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Rückverfolgbarkeit, Traceability

Qualitätsmanagement

Zerkleinerungsmaschinen

Greifer für die Kunststofftechnik

Kunststoff-Rezyklat

Heute Verpackung, morgen Rohstoff

Arburg kündigt unter dem Namen „Arburg Green World“ ein Ökoeffizienz-Programm für die Spritzgießwelt an.

Arburg strebt geschlossene Verwertungskette für Kunststoffe an

Grüne Welle

Auf der K 2019 präsentierte eine Gruppe Schweizer Unternehmen eine Produktionszelle, die den Materialeinsatz sogar im Dünnwand-Spritzgießen noch einmal reduziert und das Streben nach einer Kreislaufwirtschaft unterstützt.

Ressourcenschonendes Fertigungskonzept für die Verpackungsindustrie

Spritzprägen

Inspektionssysteme

Fertigungsautomation

Bildverarbeitung

Inspektion, Analyse und Sortierung von Rohmaterial

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Effizient auf allen Ebenen

Zum jährlichen Branchentreff der Spritzgießer kamen am 11. und 12. Februar 2020 rund 150 Experten nach Baden-Baden.

Die VDI-Jahrestagung „Spritzgießen 2020“ zeigt: Noch fehlt der „Closed Loop“

Temperiergeräte

Gießanlagen

Warmformen / Thermoformen

Rheologie

Messtechnik

Werkstoffprüfung

Kreislaufprobleme

In der Kunststoffverarbeitung werden Spritzgießmaschinen selten im Auslegungspunkt betrieben. Der Autor erläutert, wie mithilfe von Referenzkurven der energetische Zustand im aktuellen Arbeitspunkt einer Spritzgießmaschine zuverlässig bewertet und verbessert werden kann.

Analyse der Energieeffizienz im Teillastbetrieb von Spritzgießmaschinen

Wertvolle Referenzen

Die Werkzeugatmung liefert nützliche Informationen über die Vorgänge im Werkzeug und in der Kavität. Formenbauer Schneider Form und Spritzgießmaschinenhersteller Engel beschäftigen sich seit einigen Jahren mit diesem Thema – mit unterschiedlichen Zugängen.

Methoden zur Ermittlung der Werkzeugatmung im Vergleich

Energiemanagement / Smart Home

Installationstechnik

Druck- / Kraftsensoren

Sensoren / Messwertaufnehmer

Atmungssignale für  die Prozessoptimierung nutzen

Die Qualität von Spritzgussteilen und die Prozessstabilität sind bis heute von den Kenntnissen und Erfahrungen des Einrichters abhängig. Durch die wachsende Zahl an Freiheitsgraden entstehen Wirkzusammenhänge zwischen Bauteilqualität und Prozessparametern.

Modellgestützte Prozesseinrichtung durch vollvernetzte Produktion im Spritzgießen

IoT-Plattformen für die Qualitätssicherung

Machine Learning für die Qualitätssicherung

Big Data für die Qualitätssicherung

Jenseits menschlicher Fähigkeiten

Mit insgesamt 20 Spritzgießexponaten, davon neun auf dem eigenen Stand, demonstriert die Arburg GmbH + Co KG, Loßburg, nicht nur bekannte Sonderverfahren, wie das In-Mold Labeling (IML), das Mehrkomponenten-Spritzgießen und das Thermoplast-Schaumspritzgießen. Ein großer Bereich ist auch der Ver‧arbeitung von Sonderwerkstoffen gewidmet, darunter hochgefüllte magnetische Kunststoffe, Biokunststoffe und Rezyklate. 

Arburg auf der K 2019 

Eintauchen in eine digitale und ökoeffiziente Produktion 

Wittmann sieht sich als One-Stop-Shop-Anbieter weiter in einer guten Position

Mit ihrem „Industrie 4.0“-Lösungsangebot erfährt die Wittmann Gruppe eine positive Resonanz im Markt. Dabei wird die Spritzgießmaschine virtuell zur intelligenten Arbeitszelle erweitert. Für die nähere Zukunft wappnet sich das Unternehmen für die Anforderungen einer Kreislaufwirtschaft – und einer nachlassenden Nachfrage.

Mit ihrem „Industrie 4.0“-Lösungsangebot erfährt die Wittmann Gruppe eine positive Resonanz im Markt. Dabei wird die Spritzgießmaschine virtuell zur intelligenten Arbeitszelle erweitert.

Zwei Themen bewegen die Wittmann Gruppe derzeit besonders: Digitalisierung und Nachhaltigkeit. Als kenntnisreicher Botschafter für eine vernetzte Produktion ist im Markt seit Jahren Michael Wittmann unterwegs, Geschäftsführer des Unternehmens. „Mit unserem Lösungspaket für Industrie-4.0-Technologien haben wir den Nerv der Zeit getroffen. Wir stellen für alle vom VDMA definierten Kategorien – Smart Machine, Smart Production und Smart Services – eigene Entwicklungen und Technologien bereit“, äußert sich Wittmann gegenüber Kunststoffe – und wird konkret: „Diese umfassen unterschiedliche HiQ-Optimierungspakete für die Anpassung des Einspritzprozesses an schwankende Umgebungsbedingungen, Remote-Web-Maschinenservice, Condition Monitoring und weitere intelligente Funktionen.“

Zusätzlich hat Wittmann die Kategorie „Smart Workcell“ für die Erweiterung der Spritzgießmaschine um angeschlossene Peripheriegeräte definiert. „Wir stellen als einzige Firma am Markt eine sofort einsatzbereite und flexible horizontale Datenkommunikation zur Verfügung, die spezifische Anforderungen der Kunststoffindustrie abdeckt. Das schätzen unsere Kunden“, so Wittmann. Die Schwierigkeit liege nämlich nicht darin, Kommunikationsschnittstellen, idealerweise Euromap-Standards oder zumindest OPC-UA-Kommunikationsprotokolle, in der horizontalen Kommunikation aufzubauen, sondern detailliert auf die besonderen Anforderungen in der Kunststoffverarbeitung einzugehen.

Die Lösung dafür hat der österreichische Spritzgießsystemanbieter so interpretiert, dass mobile Wittmann-4.0-Datenserver, zum Beispiel Temperiergeräte oder Beistelltrockner, wie bisher zu einer x-beliebigen Wittmann-Battenfeld-Maschine mit „Wittmann 4.0“-Option geführt werden können und sich automatisch bei dieser Maschine authentifizieren. Während dieses Prozedere wird das entsprechende Kommunikationsprotokoll zwischen Maschine und Peripheriegerät ausgewählt und nicht mehr auf ein physikalisches Peripheriegerät zugegriffen, sondern auf ein virtuelles Abbild des gerade angesteckten Geräts.

Lückenlose Datenkommunikation, automatische Parametereinstellung

Der Vorteil laut Wittmann: Der Benutzer muss sich nicht mit IP-Adressen und manuellen Zuweisungen von Geräten zu Maschinen befassen, die natürlich fehlerbehaftet sein können. Der Benutzer kann eine Arbeitszelle so bedienen und zusammenstellen, wie das bisher ohne Industrie 4.0 möglich war, jedoch „mit dem Vorteil einer lückenlosen Datenkommunikation und automatischer Parametereinstellung aller Geräte“, so der Geschäftsführer. „Außerdem kann Wittmann 4.0 dem Benutzer anzeigen, welche Geräte bei welchem Werkzeug benötigt werden. Unser Motto: Plug and Produce ohne komplexe Einstellungen und Adjustierungen.“

Mit der Entwicklung des Unternehmens seit Übernahme des Spritzgießmaschinenherstellers Battenfeld im Jahr 2008 zeigt sich Wittmann sehr zufrieden. Allerdings sei nach Jahren des Wachstums (Grafik) wie in vielen anderen Branchenunternehmen spätestens seit Herbst 2018 eine Trendwende im Auftragseingang erkennbar.

Ressourcenschonender Umgang im gesamten Rohstoffstrom

Zum zweiten Themenkomplex antwortet Rainer Weingraber, der im März die Nachfolge von Georg Tinschert als Geschäftsführer der Wittmann Battenfeld GmbH angetreten hat. Der Maschinenbauer mit Sitz in Kottingbrunn/Österreich ist Partner der Nachhaltigkeitsinitiative Blue Competence des VDMA und hat sich schon vor Jahren zu nachhaltigem Denken und Handeln verpflichtet. Weingraber dazu: „Nachhaltigkeit ist Teil unserer Unternehmensphilosophie und -strategie. Das drückt sich vor allem darin aus, dass Energieeffizienz beim Einsatz unserer Maschinen und Geräte für uns höchste Priorität sowohl in der Entwicklung als auch in der weiterführenden Optimierung aller Komponenten hat.“

Dabei geht es nicht nur um hocheffiziente Antriebssysteme, sondern auch darum, Einstellungen zu finden, die den prozessrelevanten Energieverbrauch verringern, zum Beispiel durch Nutzung der Prozesswärme bereits in der Produktionszelle. „Außerdem arbeiten wir im Sinne der Nachhaltigkeit daran, den Materialverbrauch zu reduzieren, sei es durch geringere Wanddicken oder durch Verfahrenskombinationen. Als One-Stop-Shop-Anbieter haben wir auch den Materialfluss vom Rohstoffeingang bis zum Fertigprodukt in der Hand und können damit auch im Rohstoffstrom einen ressourcenschonenden Umgang sicherstellen“, so Weingraber.

Auch in der eigenen Produktion lege Wittmann Battenfeld Wert auf Nachhaltigkeit und erzeuge zum Beispiel Warmwasser durch Wärmerückgewinnung der Kompressoren, reinige Bauteile umweltschonend und kontrolliere die Aufbereitung des benützten Mediums unter Einhaltung aller Auflagen. Daneben verfolge man durch laufende Werkzeugoptimierungen und den Einsatz neuer Fertigungstechnologien im Bereich der Zerspanung das Ziel, Fertigungszeiten zu verkürzen und Energie einzusparen.

Und wie steht Wittmann Battenfeld zum Prinzip Kreislaufwirtschaft? Weingraber führt aus: „Ein Maschinenbauer kann vor allem durch verfahrenstechnische Entwicklungen, aber auch durch die Entwicklung von Plastifiziereinheiten – in Zusammenarbeit mit Materialherstellern – Wege finden, damit sich neue Materialien verarbeiten lassen, die nicht aus klassischem Kunststoff bestehen, aber den Anforderungen nach Rezyklierbarkeit und Nachhaltigkeit entsprechen. Im Sinne der Kreislaufwirtschaft sind das Materialien, die entweder einfacher wiederverwendet oder rückstandsfrei entsorgt werden können, zum Beispiel Teile aus erdölfreien Werkstoffen wie Naturfasern, Naturfetten oder Kleie. Dementsprechend müssen wir Spritzgießmaschinen konzipieren.“ Die Besucher der K-Messe dürfen dazu ein Exponat erwarten, auf dem ein komplett auf Naturmaterialien basierender Werkstoff im 4+4-fach-Werkzeug zu Kosmetiktiegeln verarbeitet wird.

Wittmann Battenfeld GmbH  

www.wittmann-group.com

Wittmann Technology GmbH  

www.wittmann-robot.at

Ausgabe-2019-08

Mit Industrie-4.0-Lösungen den Nerv der Zeit getroffen: Michael Wittmann, Geschäftsführer der gleichnamigen Unternehmensgruppe

16:9

Beim Umsatz der Wittmann Gruppe ist das Geschäft mit Robotern und Peripheriegeräten tendenziell etwas stärker als mit Spritzgießmaschinen 

 Spritzgießmaschinen so konzipieren, dass sie nachhaltige Materialien verarbeiten können: Wittmann-Battenfeld-Geschäftsführer Rainer Weingraber 

Name - Hauptartikel

Ein PDF des Artikels finden Sie unter <a href="http://www.kunststoffe.de/2019-08" target="_blank">www.kunststoffe.de/2019-08</a>

Read the English version of the article  in our magazine Kunststoffe international or at <a href="http://www.kunststoffe-international.com" target="_blank">www.kunststoffe-international.com</a>

Entdecken Sie die virtuelle Messe D-EXPO Circular Economy! Hier finden Kunststoff-Interessierte und Professionals alles rund um die Themen Nachhaltigkeit, Recycling, Eco-Design, Life-Cycle und vieles mehr.