Kunststoffen werden schon direkt nach der Polymersynthese Zusatzstoffe beigemischt, um ihre Verarbeitungs- und Bauteileigenschaften zu verbessern. Am IKT in Stuttgart wurde ein Inline-Messverfahren entwickelt, das die Einflüsse von Zusatzstoffen auf Werkstoffverhalten und Spritzgießprozess aufzeigt. Dieses erlaubt zugleich die Messung des Werkzeuginnendrucks sowie die Charakterisierung der Entformungseigenschaften mithilfe einer Entformungs- und Normalkraftmessung. So können auch geringste Eigenschaftsänderungen durch Zusatzstoffe beschrieben werden. 

Einflüsse von Zusatzstoffen inline im Spritzgießprozess messen 

Additive

Gleitmittel für Kunststoff

Spritzgießmaschinen

Spritzgießwerkzeuge

Spritzgießen

Werkstoffprüfung

Druck- / Kraftsensoren

Längenmesssensoren

Werkstoffcharakterisierung im Werkzeug 

Die BASF SE gibt zum 1. Februar und 1. Juni 2021 eine Neuverteilung der Zuständigkeiten im Vorstand bekannt. Zudem benennt der Konzern eine Nachfolgerin für den scheidenden Vorstand Wayne T. Smith.

Farbstoffe und Pigmente

Kunststoff Werkstoffe

Personen

kunststoffe.de

Kunststoff

Bauwesen

Baustoffe

Kunststoff-Erzeugung

Kunststoffhandel

Dienstleistungen

Handel

Veränderungen im Vorstand der BASF

Verzicht ist der Trend rund um Kunststoffe, der aktuell die öffentliche Wahrnehmung bestimmt. Viele Konsumenten wünschen sich umweltfreundlichere Produkte, was vielfach gleichgesetzt wird mit weniger Plastik. Dabei gilt: Kunststoff ist nach wie vor ein wichtiger Werkstoff, um Antworten auf steigende Bevölkerungszahlen, höheren Energiebedarf sowie zunehmende Urbanisierung und Mobilität zu finden. Häufig ist er auch die klimaschonendste Variante. Ungeachtet aller Kritik hat die Weltkunststoffproduktion in den zurückliegenden Jahren weiter zugelegt. Sie wuchs 2018 um 3 % auf nun fast 360 Mio. t. Europa hat daran einen Marktanteil von rund 17 % und ist damit drittgrößter Produktionsstandort. Dominierende Kunststoffnation ist bereits seit einigen Jahren China mit einem weltweiten Anteil von aktuell etwa 30 %. Darin besteht auch ein Teil des Problems, mit dem Werkstoff und Industrie zu kämpfen haben. Die boomenden Kunststoff- und Verpackungsbranchen, gerade in Südostasien, haben zu einem immer größer werdenden Abfallproblem geführt.

Gastkommentar von Dr. Michael Zobel

Messe K-Kunststoffmesse

Verpackungsmaterial

Logistik

Kunststoffe

Photonik

Optik

Recycling

Umweltmanagement

Leichtbau

Kunststoff-Recycling

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Kunststoff-Aufbereitung

Werkstoff

Die Antwort auf viele Fragen

Mit viel Know-how, mutigen Investitionen und eigenen Entwicklungsmethoden hat sich der Automobilzulieferer RF Plast ein zweites Standbein geschaffen. Grundlage dafür war ein Kundenprojekt, bei dem Edelstahl durch Kunststoff ersetzt wurde.

RF Plast überzeugte die Edelstahlbauer der Huber SE mit Siebfilterelementen aus Kunststoff

Lohnfertigung

Forschung + Entwicklung

Prozesssimulation

Software

Simulation

Abwasserreinigung

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Standardkunststoffe

Thermoplaste

Spritzgießsimulation

Kunststoffverarbeitung

Wasseraufbereitung

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Polypropylen-Compound

Kunststofffasern

Verstärkungsstoffe

Werkstoffliche Wachablösung

Die Optik spielt bei Kunststoffbauteilen eine immer größere Rolle. Entscheidend für ein ansprechendes Aussehen sind glänzende und gleichmäßige Oberflächen. Diese Anforderungen lassen sich bei glasfaserverstärkten Polyamiden bisher meist nur mit einer zusätzlichen Lackierung erreichen. Eine Alternative bietet ein speziell für die Gestaltung von Oberflächen entwickeltes Polyamid.

Aliphatisches Hochleistungspolyamid für Oberflächen

Polyamide

Oberflächentechnik

Faserverbundwerkstoffe

Andere Werkstoffe

Glänzende Bauteile ohne Lackierung

Viele Branchen treibt die Suche nach Materialien für gestiegene Leistungsanforderungen und verbesserte Kosteneffizienz an. Gleichzeitig rücken gesellschaftliche und ökologische Trends in den Vordergrund. Dazu zählen die Reduzierung der CO2-Emissionen und die Unterstützung einer alternden Bevölkerung. Wegen seiner Eigenschaften kommt dafür immer öfter der Hochleistungskunststoff Polyetheretherketon zum Einsatz.

Polyetheretherketon (PEEK): Leistungssteigender Ersatz für Metalle und andere Polymere

Elektronik-Fertigung

Elektronik

Polyetherketon

Mikroelektronik

Medizintechnik

Hochleistungskunststoffe

Medizinprodukte

Effizient auch in rauen Umgebungen

Lithium-Ionen-Batterien sind einer der entscheidenden Bausteine der Elektromobilität. Um die Reichweite von E-Fahrzeugen zu erhöhen, wird an der Verbesserung ihrer Leistung geforscht. Aber auch an einem besseren Schutz der sensiblen Akkus arbeiten viele Unternehmen. Helfen können bei beidem technische Kunststoffe wie Polyphenylenether (PPE). Gerade als Schaum spielt das Material seine Stärken aus.

Sichere Lithium-Ionen-Batterien durch Polyphenylenether

Batterien

Energiespeicherung

Gehäuse aus Kunststoff

Elektromechanik

Kühlkörper

Elektromobilität

Mobilität

Technische Kunststoffe

Chamäleon schützt Akku

Styrol kann auf verschiedene Arten polymerisiert und mit unterschiedlichen Comonomeren modifiziert werden. Die dadurch entstehenden Kunststoffe unterscheiden sich in ihren Eigenschaften und lassen sich somit gezielt auf bestimmte Anwendungen zuschneiden. Aufgrund ihrer vielfältigen Eigenschaften sind sie für viele Branchen geeignet. Besonders in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Verpackungsbranche sind Styrolkunststoffe gefragt.

Styrol-Copolymerisate: Durch ansprechende Optik und mögliche Transparenz punkten

Automotive

Polystyrol

Styrol-Copolymerisate

Vielfältig in Form und Anwendung

Die Covid-19-Pandemie hat auch die Kunststofferzeuger hart getroffen. Doch nicht alle Kunststoffe sind gleichermaßen betroffen. Während die häufig in der Automobilindustrie verwendeten technischen Kunststoffe unter dem Einbruch des Fahrzeugabsatzes leiden, profitieren etwa Polyolefine teilweise von der Krise. Und auch wenn die Pandemie gerade alle anderen Themen in den Hintergrund rückt, schreitet dennoch die Entwicklung etwa bei der Kreislaufwirtschaft, Elektromobilität und Digitalisierung weiterhin voran. Über die gegenwärtige Situation und die zukünftige Entwicklung sprach Kunststoffe mit Vertretern der Kunststofferzeuger.

Expertengespräch zu Trends und Herausforderungen bei Werkstoffen

Polybutylenterephthalat

Polyethylen

Streifinger, Florian

Polyvinylchlorid

Polyethylenterephthalat

Kunststoff-Rezyklat

„Wir teilen den Optimismus von  Wirtschaftsminister Altmaier nicht“

Zentrales Thema in allen Polyurethan-Anwendungen ist die Umstellung der bisherigen Linearökonomie auf eine Kreislaufwirtschaft und der Einsatz von nachhaltigen Rohstoffen für die Herstellung dieses Kunststoffs. Dafür setzen die Hersteller unter anderem auf biobasierte Rohstoffe, chemisches Recycling und verwenden CO<sub>2</sub> als Synthesebaustein. Digitalisierung, Elektromobilität, autonomes Fahren und die Baubranche treiben außerdem die PUR-Entwicklung voran.

Polyurethan (PUR): Effizienzsteigerungen im Ressourcenverbrauch und in der Produktion

Bauchemie

Polyurethan-Schaumstoffe (PUR)

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Baubetrieb / Bauwirtschaft

Polyurethan

Windkraft

Energieerzeugung

Erneuerbare Energie

Nachhaltiges Wachstum

Leichtbau, Funktionalität und Design prägen die Materialentwicklung in den Einsatzgebieten von Polycarbonat-Compounds, -Composites und -Folien. Große Chancen bestehen in der Mobilität der Zukunft, im Strukturleichtbau mit endlosfaserverstärkten Composites, in der 5G-Technologie und der Medizintechnik.

Polycarbonat (PC): Aufregende Designs durch hohe Oberflächenqualität und neue Verfahren

Polycarbonat

Werkstoff für viele Trends

Der Fortschritt bei Fügetechnologien wie dem Laserdurchstrahlschweißen, die steigende Nachfrage nach wärmeleitenden Kunststoffen, der Leichtbau und die Elektromobilität gehören in der Material- und Anwendungsentwicklung mit Polyamid zu den großen Trends. Auch bei bei diesem Polymer wächst der Bedarf an nachhaltigeren Werkstoffen. Geschlossene Stoffkreisläufe werden deshalb künftig in der Herstellung von PA 6 und PA 66 eine immer wichtigere Rolle spielen.

Polyamid (PA): Produktverbesserungen und Ersatz von PA 66 durch PA-6-Compounds

Hybridtechnik

Compound

Vibrationsschweißen

Verbindungstechnik Verfahren

Thermisches Fügeverfahren

Hybridwerkstoffe

Laserschweißen

Laserauftragsschweißen

Laserbearbeitungen

Lasertechnik

Verbesserungen bei Materialien und  der Verarbeitung

Der Stellenwert von Elektronik nimmt immer weiter zu. Begleitet wird sie dabei meistens von Kunststoffen. Durch höhere Ströme und die zunehmende Miniaturisierung ergeben sich allerdings auch neue Problemstellungen. Wie Kunststoffe helfen können, diese zu lösen, zeigte die Tagung „Kunststoff trifft Elektronik“ des Kunststoff-Zentrum Leipzig (KuZ) Ende Januar 2020. Interessante Erkenntnisse gab es unter anderem beim Flammschutz und der Entwärmung, aber auch Maßnahmen gegen den Fachkräftemangel wurden gezeigt.

Wie Kunststoffe Elektronikprodukte verbessern und dem Fachkräftemangel beizukommen ist

Elektromotoren

Antriebe

Zwei Industrien im selben Boot

Ein großer Teil des Kunststoffabfalls im Meer stammt von der maritimen Industrie. Das dänische Unternehmen Plastix recycelt solche alten Fischernetze und Seile. Das hergestellte Granulat wird unter anderem zur Herstellung von expandiertem Polypropylen (EPP) verwendet.

Aus maritimen Kunststoffabfällen wird expandiertes Polypropylen

Schaumstoffe und Vorprodukte

Schaumstoffe

Polypropylen

Vom Fischernetz zum Partikelschaum

Gerade bei hochwertigen Polymeren lohnt sich die Wiederverwendung von Produktionsabfällen. Ein Forschungsprojekt konnte nun Zweifel daran ausräumen, dass Anteile an rezyklierten Kunststoffen von mehr als 25 % die Eigenschaften der Bauteile zu sehr schwächt.

Mehr als ein Viertel Polyamid-Produktionsabfälle für das Spritzgießen verwenden

Flammschutzmittel

Recycling flammgeschützter  Produktionsabfälle

Teil 1: Flüssige Schmierstoffe durch Mikroverkapselung in Kunststoffbauteile integrieren

Durch Mikroverkapselung lassen sich für die Verarbeitung eigentlich ungeeignete Additive in Kunststoffe einarbeiten. Verschiedene Verfahren und Materialien stehen dafür zur Verfügung und haben jeweils eigene Stärken und Schwächen. Welche das sind und wie die Mikroverkapselung von Additiven funktioniert, zeigt gut das Beispiel von mikroverkapselten Schmierstoffen zur Reibungsverminderung bei Bauteilen.

Durch Mikroverkapselung lassen sich für die Verarbeitung eigentlich ungeeignete Additive in Kunststoffe einarbeiten. Verschiedene Verfahren und Materialien stehen dafür zur Verfügung und haben jeweils eigene Stärken und Schwächen.

Additive spielen eine wichtige Rolle bei modernen Kunststoffen. Sie verbessern deren Eigenschaften und fügen zusätzliche Funktionen hinzu. Ob ein Additiv sich für eine Anwendung eignet, hängt von seinen Funktions- und Verarbeitungseigenschaften ab. Letztere sind zwar nur bei der Einarbeitung des Additivs in den Werkstoff und während der Produktion relevant, dennoch hängt von ihnen viel ab. Passen die Verarbeitungs- eigenschaften des Additivs nicht zum Polymer und zur Produktion, kann das gewünschte Bauteil nicht gefertigt werden.

Eine Möglichkeit die Verarbeitungseigenschaften von Additiven anzupassen, stellt die Mikroverkapselung dar. Durch sie können die für die Produktion relevanten Charakteristika der Additive gezielt verändert werden, ohne deren Funktion stark zu beeinflussen. Auf diese Weise lassen sich Substanzen und sogar Formulierungen als Additiv einsetzen, die bisher nicht in Betracht kamen.

Ein sehr anschauliches Beispiel für durch Mikroverkapselung maßgeschneiderte Additive sind flüssige Schmierstoffe. Sie werden bei verschiedenen Werkstoffen vor allem zur Verringerung von Reibung, Abrieb und Verschleiß eingesetzt. In vielen Fällen wäre es von Vorteil, diese Funktionalität in die Polymere zu integrieren und Werkstoffe mit niedrigem Reibungskoeffizienten zu erzeugen, der über die gesamte Lebenszeit erhalten bleibt. Solche Werkstoffe werden „selbstschmierende Komposite“ genannt. Festschmierstoffe haben in verschiedenen Anwendungen dafür bereits ihr Potenzial gezeigt, verfügen allerdings auch über deutliche Grenzen, beispielsweise hinsichtlich Stabilität, Farbe, der zur Verfügung stehenden Auswahl und der Möglichkeit der Zulassung für Lebensmittelanwendungen. Die Einarbeitung von flüssigen Zusatzkomponenten ist aus verfahrenstechnischer Sicht hingegen oftmals sehr aufwendig.

Mikroverkapselung ermöglicht die Umhüllung von Schmieröltröpfchen mit sehr dünnen, ungefähr 100 nm dicken Filmen aus einem Kunststoff. Dadurch wird das flüssige Öl in ein pulverartiges Produkt umgewandelt, das sich anschließend wie ein typisches festes Polymeradditiv einsetzen lässt. Die hohe thermische und mechanische Stabilität der Kapselwände aus stark vernetzten Duromeren ermöglicht die Einarbeitung solcher Kapseln in Polymere mittels klassischer Compoundierprozesse. Auf diese Weise entsteht ein Polymerkomposit mit einer weitgehend homogenen Verteilung, der mit flüssigem Schmieröl gefüllten Mikrokapseln. Durch Reibung werden nach und nach dünne Materialschichten dieses Komposits abgetragen. Die darin integrierten Kapseln zerbrechen und das in den Mikrokapseln befindliche flüssige Schmieröl wird freigesetzt. Das Öl reduziert wiederum die Reibung des Bauteils (Bild 1). Mikroverkapselte Schmierstoffe sorgen somit für einen geringeren Verschleiß der Bauteile und reduzieren darüber hinaus auch den Mikroplastikabrieb. Außerdem werden keine externen Schmiermittel benötigt.

Die Mikroverkapselung umfasst eine Vielzahl verschiedener Verfahren und Prozesse. Bild 2 und Bild 3 zeigen Batch-basierte Prozesse, die sich für eine Verkapselung von flüssigen Substanzen eignen und sich leicht hochskalieren lassen. Der Kapselprozess startet in diesem Fall generell mit der Herstellung einer Emulsion. Die Emulsionströpfchen werden während der Aushärtung und Vernetzung des Kapselwandmaterials in die Mikrokapseln umgewandelt.

Die verschiedenen Verfahren zur Mikrokapselherstellung

Im Fall der Melaminharz- und Gelatine-basierten Verfahren (Bild 2) sind die Ausgangsstoffe, sogenannte Präkursoren, für das Wandmaterial wasserlöslich. Die flüssigen Schmieröle werden in der wässrigen Phase unter Zugabe von geeigneten Emulsionsstabilisatoren dispergiert. Die Tröpfchengröße und die daraus resultierende Größe der Mikrokapseln wird durch geeignete Methoden wie Ultra-Turrax, Hochdruckhomogenisatoren und ähnliche bestimmt. Die wasserlöslichen Wandmaterialpräkursoren werden zugegeben und die Bedingungen im Reaktor so eingestellt, dass die Aushärtung der Präkursoren stattfinden kann. Dabei entstehen wasserunlösliche Produkte, die in Form von noch weichen Nanoteilchen ausfallen. Diese Nanoteilchen migrieren zu den Tröpfchenoberflächen, lagern sich dort ab, verfilmen, vernetzen und härten aus. Die Melaminharzkapselbildung basiert auf der Polykondensation von niedermolekularen synthetischen Monomeren. Es entstehen vergleichsweise hydrophobe Kapselwandmaterialien, die in Wasser nicht quellen.

Gelatinekapseln: Produktionsprozess sehr sensibel

Die Gelatinekapselbildung basiert auf dem Prinzip der Komplexkoazervation. Bei diesem werden wasserlösliche Polymere als Präkursoren eingesetzt, die bei einem definierten pH-Wert wasserunlösliche Komplexe bilden. Sie verfilmen auf der Oberfläche der Öltropfen. Die resultierenden Kapselwände quellen stark in Wasser und erfordern je nach Anwendungsfall eine zusätzliche Nachvernetzung. Diese kann einerseits mithilfe von synthetischen niedermolekularen Vernetzern oder andererseits unter Einsatz von Enzymen wie Transglutaminase stattfinden. In beiden Fällen ist der Prozess sehr sensibel und die Prozessparameter müssen exakt eingestellt werden, damit der Selbstassemblierungsprozess und die daraus resultierende Verkapselung funktioniert.

Bei der Verkapselung mit Polyurethan (PUR) und Polyharnstoff handelt es sich um Oberflächenpolymerisationsprozesse (Bild 3). Ein Wandmaterialpräkursor wird im flüssigen Schmieröl gelöst und im Anschluss daran in Wasser dispergiert. Im nächsten Schritt kommt der zweite, wasserlösliche Wandmaterialpräkursor hinzu. Die Bedingungen im Reaktor werden so eingestellt, dass die Reaktion zwischen beiden Präkursoren auf der Oberfläche der Öltröpfchen stattfinden kann. Das führt zur Aushärtung des Duromers auf der Öltröpfchenoberfläche und letztlich zur Kapselbildung. Die resultierenden Kapselwände sind in der Regel hydrophob und stark vernetzt und quellen nicht in Wasser.

In der Tabelle sind verschiedene Schmieröltypen aufgeführt, die im Rahmen eines AiF-Projektes (Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen; Projektkennung: IGF 19921 BG) verkapselt wurden. Alle dort genannten Schmieröltypen ließen sich grundsätzlich sowohl mit Melaminharz (MF), als auch mit PUR, Polyharnstoff und ebenfalls mit Gelatine verkapseln. Nach der Isolierung und Trocknung der Kapseln entsteht ein trockenes fließfähiges Pulver mit einem durchschnittlichen Schmierölgehalt von 80 bis 90 Gew.-%. Die REM-Aufnahmen zeigen, dass die Öltröpfchen vollständig eingeschlossen sind. Die Kapseln haben eine annähernd sphärische Form, ihre Wände sind intakt (Titelbild).

Die für eine thermoplastische Verarbeitung relevante thermische Stabilität der Mikrokapseln wurde mittels thermogravimetrischer Analyse (TGA) bestimmt. Die Messungen wurden mit einer TGA 500 des Unternehmens TA Instruments, New Castle/Delaware/USA, mit einer Aufheizrate von 10 K/min bis 500 °C unter Stickstoffspülung durchgeführt.

In Bild 4 sind exemplarisch die Ergebnisse für zwei unterschiedliche Schmiermittel dargestellt. Rotifluid von der Carl Roth GmbH + Co. KG, Karlsruhe, ist ein niedrigviskoseres Schmiermittel, ein sogenanntes Feinmechanik-Öl, auf Basis eines Mineralölgemisches. Die Verkapselung von Rotifluid in PUR und Polyharnstoff führt zu einem pulverartigen Produkt mit einer thermischen Stabilität bis ungefähr 300 °C, was über dem Siedepunkt des Schmieröls liegt.

Die aus mehreren Komponenten bestehende Schmierstoffformulierung Food Lube der Riedel GmbH, Eschbach, verfügt über eine sehr gute thermische Stabilität bis ca. 300 °C. Auf PUR basierende Kapseln kommen auch bei diesem Schmierstoff auf eine hohe thermische Stabilität bis ungefähr 300 °C. Melaminharz- und Gelatinekapseln zeigen einen leichten Gewichtsverlust im Bereich unter 100 °C. Er resultiert aus Restfeuchte und kann durch zusätzliche Trocknungsmaßnahmen verhindert werden. Melaminharzkapseln gefüllt mit Food Lube sind bis ca. 250 bis 300 °C stabil und können unterhalb dieses Temperaturbereichs in die Kunststoffe einarbeitet werden. Ein deutlicher Gewichtsverlust und thermischer Abbau des Kernmaterial- und Wandmaterials ist bei Melaminharzkapseln etwa ab 300 °C zu beobachten. Die auf Gelatine basierenden Kapseln mit einem Kern aus Food Lube sind weniger stabil und bauen bereits bei 200 °C ab. Trotzdem ist auch die Gelatinewand von Interesse, da sie bioabbaubar ist und aus natürlichen Quellen stammt. Für Kunststoffe wie Polyoxymethylene (POM) oder Polypropylen (PP) mit Verarbeitungstemperaturen unterhalb von 200 °C sind diese Kapseln durchaus eine Alternative.

Flüssige Additive werden zu pulverartigen Feststoffen

Das Beispiel Schmierstoffe zeigt sehr gut, dass sich mit Mikroverkapselung auch für die Verarbeitung eigentlich ungeeignete Additive in Kunststoffe integrieren lassen. Neben Schmiermitteln gibt es natürlich noch viele weitere Funktionsadditive die dafür in Frage kommen. Im Prinzip können alle flüssigen Formulierungen durch Mikroverkapselung in pulverartige Feststoffe, sogenannte Pseudofeststoffe, überführt werden. In dieser Form eignen sie sich auch für thermoplastische Polymerverarbeitungsprozesse. Sensible Zusätze wie beispielsweise Duftstoffe, Klebstoffe, Enzyme oder lebendige Bakterien, die oft eine nicht ausreichende thermische Stabilität und Sensibilität gegenüber bestimmten Umgebungsbedingungen aufweisen, können durch Mikroverkapselung an die Verarbeitungsbedingungen von Kunststoffen angepasst werden. Mikroverkapselung ermöglicht dadurch eine Erweiterung des Anwendungsspektrums von klassischen Additiven und erlaubt den Einsatz von vollkommen neuen Zusatzstoffen.

Ausgabenartikel

REM-Aufnahmen von mit Schmieröl gefüllten Mikrokapseln auf unterschiedlicher Stoffbasis (A: Melaminharz, B: Gelatine, C: Polyharnstoff und D: Polyharnstoff, zusätzlich mit Melaminharz beschichtet)  © SKZ

Tabelle. Überblick über die für die Mikroverkapselung eingesetzten Schmierstoffe 

Bild 1. Durch Reibung werden die in das Bauteil eingearbeiteten Mikrokapseln aufgerissen und die enthaltenen Schmierstoffe treten aus. Das Schmiermittel sorgt nun wiederum für eine Reduktion der Reibung 

Bild 2. Herstellungsprozess der Melaminharz- und Gelatinekapseln mit flüssigem Kern: Die Kapselgröße kann durch verschiedene Methoden variiert werden 

Bild 3. Herstellungsprozess der Polyurethan- und Polyharnstoffkapseln mit flüssigem Kern:  Die Wände der Kapseln sind in  der Regel hydrophob und  stark vernetzt 

Bild 4. Ergebnisse der thermogravimetrischen Analyse (TGA) der unverkapselten und verkapselten Schmierölformulierungen

Fraunhofer IAP Jobmann - Hauptartikel

Dipl.-Ing. Monika Jobmann leitet seit 2010 die Abteilung Mikroverkapselung und Partikelanwendungen am Fraunhofer IAP;  <a href="mailto:monika.jobmann@iap.fraunhofer.de">monika.jobmann@iap.fraunhofer.de</a>

Dr. Alexandra Latnikova ist seit 2012 als wissenschaftliche Mitarbeiterin am Fraunhofer IAP in der Abteilung Mikroverkapselung und Partikelanwendungen tätig; <a href="mailto:alexandra.latnikova@iap.fraunhofer.de">alexandra.latnikova@iap.fraunhofer.de</a>

Dr. Marieluise Lang arbeitet seit 2015 als Bereichsleiterin der Abteilung Materialien, Compoundieren und Extrudieren bei der SKZ - KFE gGmbH; <a href="mailto:m.lang@skz.de">m.lang@skz.de</a>

Rebecca Schoch, M. Sc., ist seit 2016 wissenschaftliche Mitarbeiterin in der Gruppe Materialentwicklung der SKZ – KFE gGmbH; <a href="mailto:r.schoch@skz.de">r.schoch@skz.de</a>

Die hier präsentierten Ergebnisse wurden im Rahmen des AiF-Projekts IGF 19921 BG als gemeinschaftliches Projekt des Fraunhofer-Instituts für Angewandte Polymerforschung (IAP), Potsdam, und des SKZ – Das Kunststoff-Zentrum, Würzburg, erarbeitet. Das Vorhaben wurde über die AiF im Rahmen des Programms zur Förderung der Industriellen Gemeinschaftsforschung (IGF) vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWi) aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages gefördert. Fraunhofer IAP und SKZ bedanken sich bei den Projektbegleitern für die Bereitstellung von Schmierstoff- und Polymermustern.

<b>Teil 2:</b> Verarbeitung der Mikrokapseln

Im zweiten Teil des Artikels wird über die Ergebnisse der thermoplastischen Verarbeitung der Mikrokapseln berichtet und über die Eigenschaften der resultierenden Kunststoff-Compounds. Er erscheint voraussichtlich in Ausgabe 7/2020.

Entdecken Sie die virtuelle Messe D-EXPO Circular Economy! Hier finden Kunststoff-Interessierte und Professionals alles rund um die Themen Nachhaltigkeit, Recycling, Eco-Design, Life-Cycle und vieles mehr.