Die Engel Gruppe übernimmt einen Anteil am indischen Hersteller für hydraulische Spritzgießmaschinen Electronica Plastic Machines. Durch die strategische Partnerschaft wird eine engere Zusammenarbeit im indischen Markt ermöglicht.

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Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Spritzgießmaschinen, allgemein

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

Engel stärkt Marktpräsenz in Indien

CNCE Lux, die Muttergesellschaft der KraussMaffei Gruppe, soll zu 90,76 % in den Besitz der Sinochem-Gesellschaft CNCE Group Co., Limited übergehen. Die KraussMaffei Gruppe wird dann nicht mehr Teil eines börsennotierten Unternehmens sein.

Luftaufnahme des KraussMaffei Firmensitzes in Parsdorf bei München.

CNCE Lux, die Muttergesellschaft der KraussMaffei Gruppe, soll zu 90,76 % in den Besitz der Sinochem-Gesellschaft CNCE Group Co., Limited übergehen.

Extrusion

Extrusionsanlagen

KraussMaffei Gruppe erhält Eigenkapital von Sinochem

Unternehmen, die jetzt auf KI setzen, rüsten sich für die Zukunft. Denn KI ist nicht nur ein Werkzeug für Effizienz, sondern auch ein Treiber für Innovation und Resilienz – wie Louisa Desel von Osphim im Interview betont.

Louisa Desel, Mitgründerin und CEO von Osphim.

KI (Künstliche Intelligenz)

Mit KI durch die Krise

Die Wittmann Gruppe stellt dem Bildungszentrum Lenzing eine energieeffiziente EcoPower 55/130 zur Verfügung, um die praxisnahe Ausbildung von Fachkräften zu fördern.

v.l.n.r.: Rainer Weingraber, CEO Wittmann Battenfeld, Sonja Zak, Geschäftsführerin BZL, Jochen Sassmann, Regional Sales Manager Wittmann Battenfeld, Thomas Gutwein, Geschäftsführer BZL, Benjamin Haberl, Leitung Fachausbildung BZL, Alexander Streicher, Teamkoordinator Kunststoff und Marcel Weinberger, Ausbilder Kunststoff vor der EcoPower 55/130

Aus- und Weiterbildung

Moderne Spritzgießtechnologie für praxisnahe Ausbildung

Zulieferteile aus Deutschland, Produktion in China und Kunden in Europa – Tuba und Mehmet Sarac von der Spritzgießfirma Sarac erklären, wie diese Strategie funktioniert.

Die Geschwister Tuba und Mehmet Sarac vor dem derzeit beliebtesten Modell, einer vollelektrischen SRC 120-AE.

Der Maschinenhersteller Sarac ist ein echtes Multi-Kulti-Unternehmen: Zulieferteile aus Deutschland, Produktion in China und Kunden in Europa. 

Schröder, Susanne

Länderspecial Türkei

kunststoffe-international.com

Multikultureller Maschinenbau

Von der Wirtschaftswissenschaft zur Zahnpastatube

Blick in die Produktion: Der Maschinenpark verfügt über insgesamt 18 Spritzgießmaschinen, sieben davon von Arburg.

Ob Zahnpasta, Schokolade oder Wundsalbe: Deckel drauf

Projekt- und Verkaufsleiter Burçin Bahşi von Elit Makina spricht über die aktuellen Herausforderungen eines Werkzeugherstellers in der Automobilindustrie.

Null Fehlertoleranz: Spritzgießwerkzeuge für die Produktion von Autoscheinwerfern unterliegen strengen Qualitätskontrollen.

Elit Makina als Werkzeugmacher in der Automobilindustrie mit Schwerpunkt Beleuchtung.

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Ins rechte Licht gerückt

Mit dem neuen Euromap-82.5-Standard und AAS lernt das Werkzeug sprechen – Spritzgießmaschinen und Werkzeuge sollen damit deutlich effizienter kommunizieren.

Normen / Standards

Recht allgemein / sonst.

Wenn das Werkzeug spricht

Kunststoffverarbeitung ist für Luxuslabels unerlässlich: Tacchificio Monti stellt unter anderem Absätze für Prada, Dior und Versace her.

Zugegebenermaßen denkt man bei diesem Anblick nicht als erstes an ABS: Der Werkstoff, aus dem die Absätze gefertigt sind, sorgt für einen stabilen Halt. 

Discovery Tour

Länderspecial Italien

kunststoffe.de

Auf High Heels durch die  Spritzgießproduktion

Zambello ist Hersteller von Getrieben für Extruder und Spritzgießmaschinen. Kunststoffe recherchierte beim Vor-Ort-Besuch, was ein gutes Getriebe ausmacht.

Alex Zambello mit XXL-Getrieben für Spritzgießmaschinen mit hoher Schließkraft .

Vor-Ort-Reportage: Zambello fertigt präzise Kraftpakete für die richtige Drehzahl

Getriebe für Extrusion und Spritzgießen

Extruder

Präzise Kraftpakete für die richtige Drehzahl

Kunden finden in Parsdorf eine große Auswahl an Spritzgießmaschinen sowie den dazugehörigen Automationslösungen.

Bereit für die Kundenberatung: Jörg Wittgrebe, Director Sales Territory EMEA, India, Australia, und Marco Gruber, Director Application & Process Engineering, im neuen KraussMaffei-Showroom.

Automatisierungstechnik

KraussMaffei eröffnet Showroom am neuen Standort

 Bei Haitian in Ningbo besuchte Kunststoffe fünf Werke des weltweit größten Spritzgießmaschinenherstellers.

Dominik Wiesner neben einer Komponente einer riesigen Druckgussmaschine.

Verbände, Institutionen, Messen

Messe Chinaplas

Länderspecial China

Zu Besuch bei Haitian in Ningbo

Anlässlich der Chinaplas 2024 besuchte die Chefredakteurin Susanne Schröder von Plastics Insights die chinesische Niederlassung von Engel in Shanghai.

Peter Garimort steht neben einem Drehteller für eine 4-Farb-Maschine.

Zu Besuch bei Engel in Shanghai

Thomas Strecker ist neuer Geschäftsführer der PlastiVation Machinery GmbH. Er folgt auf den Gründer und bisherigen CEO Bengt Schmidt, der sich aus dem Unternehmen zurückzieht.

Thomas Strecker ist neuer Geschäftsführer der PlastiVation Machinery GmbH.

Führungswechsel bei PlastiVation

Zum 1. September 2024 übernimmt Tobias Baur die Leitung des Geschäftsführungsbereichs Vertrieb und After Sales bei Arburg.

Tobias Baur übernimmt zum 1. September 2024 die Leitung des Geschäftsführungsbereichs Vertrieb und After Sales bei Arburg.

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Anlagen für die Additive Fertigung

Wechsel in Arburg-Geschäftsführung

Engel duo speed erweitert Maschinenportfolio für Verpackungsanwendungen

Die neue Spritzgießmaschine Engel duo speed vereint im Bereich hoher Schließkräfte Produktivität und Effizienz mit kurzen Zykluszeiten. Damit rückt die Zweiplattenmaschine in einen Bereich von Verpackungsanwendungen vor, der bislang Kniehebelmaschinen vorbehalten war.

Die neue Spritzgießmaschine Engel duo speed vereint im Bereich hoher Schließkräfte Produktivität und Effizienz mit kurzen Zykluszeiten. Damit rückt die Zweiplattenmaschine in einen Bereich von Verpackungsanwendungen vor, der bislang Kniehebelmaschinen vorbehalten war. Verfügbar mit Schließkräften von 4000 bis 11 000 kN, richtet sich der neue Großmaschinentyp vor allem an Hersteller von Eimern sowie Lager- und Transportbehältern.

Zweiplattenspritzgießmaschinen punkten mit einer kompakten Stellfläche, was in vielen Anwendungen eine hohe Gesamteffizienz sichert. Im Bereich sehr kurzer Zykluszeiten, wie sie für viele Verpackungsanwendungen typisch sind, stößt dieser Maschinentyp bislang allerdings an seine Grenzen. Während ein Kniehebelsystem für das Schließen des Werkzeugs und den Schließkraftaufbau eine einzige Antriebsachse benötigt, setzt sich diese Sequenz bei einer Zweiplattenmaschine aus drei einzelnen Bewegungen zusammen: Eilgangbewegung, Verriegelungsbewegung und Schließkraftaufbau. In Summe sind acht Hydraulikzylinder erforderlich, deren Schalt- und Übergangszeiten den Zyklus verlängern.

Dank der konsequenten Weiterentwicklung seiner Zweiplattentechnik ist es der Engel Austria GmbH gelungen, bei der Trockenlaufzeit die Schallmauer von 2 s zu durchbrechen. Damit ermöglicht es die neue Spritzgießmaschine duo speed, auch im besonders stückkostensensitiven Packaging-Bereich kurze Zykluszeiten mit einem kleinen Flächenbedarf der Anlage zu verbinden (Bild 1).

Zweiplattenerfahrung aus mehr  als 25 Jahren

Technisch basiert die duo speed auf der Plattform der seit mehr als 25 Jahren in den Weltmärkten bewährten Zweiplattengroßmaschine Engel duo. Sie ist eine der schnellsten Zweiplattenspritzgießmaschinen auf dem Markt, was ihren großen Erfolg in der Automobilindustrie und weiteren Branchen, wie Telekommunikation, Elektronik und Weiße Ware, erklärt.

Für die Erweiterung des Einsatzbereichs wurden sowohl die Schließ- als auch die Spritzseite gezielt an die Anforderungen der Verpackungsproduzenten angepasst. Die Trockenlaufzeit konnte um bis zu 25 % verkürzt werden. Die duo speed 400 mit einer Schließkraft von 4000 kN erreicht laut Euromap 6 eine Trockenlaufzeit von 1,9 s, und mit einer Trockenlaufzeit von 2,9 s dürfte auch das größte verfügbare Modell, die duo speed 1100 mit 11 000 kN Schließkraft, eine der schnellsten Maschinen in diesem Marktsegment sein.

Um die Trockenlaufzeiten so deutlich reduzieren zu können, sahen sich die Entwickler vor allem die einzelnen Bewegungssequenzen, wie Werkzeugschließen, Verriegelung und Schließkraftaufbau, an. Der wesentliche Schlüssel liegt in der von Engel patentierten prädiktiven Bewegungssteuerung, die die Überlagerung von Bewegungsabläufen erlaubt [1, 2]. So findet der bislang zykluszeitrelevante Verriegelungsprozess jetzt vollständig parallel zur Eilgangbewegung und dem Schließkraftaufbau statt (Bild 2). Durch den nahtlosen Übergang von Eilgangbewegung zu Schließkraftaufbau wird zudem die Zeit für den Schließkraftaufbau verkürzt. Ein weiterer positiver Nebeneffekt ist der ruhigere Bewegungsablauf.

Prädiktive Bewegungsabläufe verkürzen Zyklus

Mithilfe der prädiktiven Bewegungssteuerung und weiterer Optimierungen hat Engel auch die Sequenz des Schließkraftabbaus verkürzt. Üblicherweise wird die Schließkraft während der Kühlzeit, solange die Form ohnehin geschlossen bleibt, abgebaut. Bei kurzen Zykluszeiten ist es jedoch wichtig, die Schließkraft möglichst lange aufrecht zu erhalten – dies funktioniert nur, wenn die Phase des Schließkraftabbaus sehr kurz gehalten wird, ohne die Zykluszeit zu verlängern.

Zu den kurzen Trockenlaufzeiten tragen auch die verbesserten Öffnungs- und Schließbewegungen bei, die vor allem bei großen Öffnungshüben, wie sie die Eimerproduktion (Titelbild) und der Einsatz von Etagenwerkzeugen erfordern, Zeit spart. Bei der Entwicklung der duo speed hatte Engel von Beginn an Mehrkavitätenwerkzeuge mit ihrem erhöhten Anspruch an die Schließkraftverteilung im Blick. Die Werkzeugaufspannplatten wurden mithilfe von FEM-Simulationen so optimiert, dass die Schließkraft gleichmäßig über die gesamte Werkzeugaufspannfläche verteilt wird, was eine konstant hohe Formteilqualität sicherstellt.

Die Zykluszeit ist in der Verpackungsindustrie das Maß für die Wirtschaftlichkeit der Produktion und letzten Endes die Wettbewerbsfähigkeit des Verpackungsherstellers. Dabei darf die Qualität der Produkte nicht aus dem Blickwinkel geraten. Stabilität und Laufruhe der Spritzgießmaschine sind wichtige qualitätsbestimmende Kriterien. Aus diesem Grund wurde der Antrieb der Schließseite nicht wie bei Verpackungsmaschinen üblich über Hydraulikakkumulatoren, sondern über eine intelligente Pumpensteuerung umgesetzt.

Intelligente Pumpensteuerung steigert Energieeffizienz

In Kombination mit dem schließseitigen Proportionalventil bietet die Pumpensteuerung die Möglichkeit, für die jeweils gegebenen Parameter einen optimalen Bewegungsablauf einzustellen. Das Ergebnis ist eine gute Balance zwischen Schnelligkeit und Laufruhe. Es wird jeweils nur der tatsächlich benötigte Druck zur Verfügung gestellt. Auch hiermit leistet die Pumpensteuerung – neben der Servohydraulik ecodrive – einen wesentlichen Beitrag zur hohen Energieeffizienz der Maschinen. Im Vergleich zum Akkubetrieb halbiert sich der Energieverbrauch für die Schließ- und Öffnungsbewegung. Der Gesamtenergieverbrauch der Maschine liegt um rund 20 % niedriger.

Darüber hinaus wird der Verschleiß der mechanischen Komponenten verlangsamt. Die mehr als 25-jährige Erfahrung mit Maschinen dieses Typs ermöglicht eine sehr robuste Maschinenkonstruktion und eine hohe Verfügbarkeit.

Auch auf der Spritzseite keine  Grenzen mehr gesetzt

Die wichtigste Neuerung auf der Spritzseite ist das Schnellläuferaggregat. Ursprünglich für die Baureihe e-speed entwickelt, ist es auf hohe Anforderungen an die Dynamik und besonders hohe Einspritzgeschwindigkeiten auch bei größeren Schneckendurchmessern ausgelegt. Nun ist diese Aggregatbaureihe optional auch für die duo speed erhältlich. Das Schnellläuferaggregat ermöglicht gegenüber dem im Standard eingesetzten Spritzaggregat ein doppelt so schnelles Einspritzen mit Geschwindigkeiten bis 800 mm/s und damit kürzere Zykluszeiten für Anwendungen mit noch höheren Anforderungen an die Dynamik. Damit gibt es trotz der weiteren Entwicklungen in Richtung dünnere Wanddicken und längere Fließwege keine Einschränkungen mehr auf der Spritzseite. Das Aggregat arbeitet mit Akkumulatoren, die sich automatisch bedarfsabhängig laden, was im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen 5 bis 10 % Energie einspart.

Beim besonders energieintensiven Plastifizieren sorgt ein elektrischer Schneckenantrieb für einen hohen Wirkungsgrad. Dabei arbeitet die Plastifiziereinheit unabhängig von den hydraulischen Bewegungen wie Werkzeugöffnen und -schließen. Bereits im Standard ist das neue Modell mit einer für Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE-HD) optimierten Barriereschnecke und Ringrückströmsperre ausgestattet. Gezielt für PP und PE-HD entwickelte Schneckenantriebe sind optional erhältlich.

Der kleine Fußabdruck der duo speed bezieht sich zum einen auf die energieeffiziente Arbeitsweise und ist zum anderen wörtlich zu verstehen. Die Zweiplattenmaschinen sind deutlich kürzer als Kniehebelmaschinen vergleichbarer Schließkraft – und dies bei einem größeren maximalen Öffnungshub. Denn es ist lediglich die Holmlänge, die den Hub begrenzt, und nicht ein Kniehebel. Von den größeren Öffnungshüben profitieren große Werkzeuge für beispielsweise hohe Eimer sowie die Automatisierung zum Entformen der Spritzgussteile.

Größere Öffnungshübe schaffen  mehr Freiheit

Engel liefert aus einer Hand integrierte Systemlösungen bestehend aus Spritzgießmaschine und Roboter. Für die Herstellung von Eimern und Transportboxen kommen vielfach Linearroboter der Baureihe viper zum Einsatz. Vorteile der integrierten Lösung sind u. a. die steuerungstechnische Integration beider Systeme mit einer einheitlichen Bedienlogik und die CE-Zertifizierung des Gesamtsystems. Da Maschine und Roboter auf dieselbe Datenbasis zugreifen, können sie ihre Bewegungsabläufe exakt aufeinander abstimmen, was die Handlingzeiten verkürzt.

Nachhaltigkeit spielt in der Verpackungsindustrie längst die Hauptrolle. Als Systemanbieter rüstet Engel die duo speed auf Kundenwunsch für die Rezyklatverarbeitung aus. Prozesstechnologien zur Herstellung von Mehrschicht- und Mehrkomponentenprodukten wie Coinjektion oder das von Engel neu entwickelte Skinmelt-Verfahren [3] machen es möglich, aufbereitete Kunststoffabfälle verstärkt auch für Kunststoffteile einzusetzen, die besonders hohe Anforderungen an die Oberflächengüte, den Produktschutz oder die Verbrauchersicherheit stellen (Bild 3).

Mit Mehrschichttechnik für  Rezyklate gerüstet

Im Technikum in Engels Großmaschinenwerk St. Valentin/Österreich steht die neue Spritzgießmaschine für Kundenversuche bereit, ebenso Maschinen mit Coinjektions- und Skinmelt-Technologiepaketen. Die Engel-Anwendungstechnik unterstützt die Verpackungsproduzenten dabei, die Spritzgießmaschine an die spezifischen Produktanforderungen und betrieblichen Gegebenheiten anzupassen, um kürzestmögliche Zykluszeiten und eine durchgehend hohe Teilequalität zu erzielen.

Mit der Erweiterung seines Portfolios ist Engel in der Lage, von Dünnwandverpackungen über Verschlüsse bis zu dickwandigen Großbehältern mit einer jeweils passgenauen Lösung alle Effizienz- und Qualitätspotenziale auszuschöpfen. Während die duo speed für großvolumige und lange Teile ausgelegt ist, deckt die e-speed das Gebiet der Dünnwandanwendungen mit sehr kurzen Kühl- und Zykluszeiten ab. Auch die e-cap wurde gezielt für die Anforderungen der Verpackungsindustrie, konkret für die Herstellung von Verschlüssen aller Art, entwickelt.

[1] Patent AT513654B1: Spritzgießmaschine mit prädiktiver Steuerung oder Regelung. Angemeldet am 23.11.2012, veröffentlicht am 15.05.2015, Anmelder: Engel Austria, Erfinder: Fritz Hannes Ing., Steinparzer Helmut Ing., Zeidlhofer Herbert Dipl.-Ing.

[2] Patent CN103831959B: 用于使注塑机的可瀰动漘件瀰动的方法和 (engl. Übersetzung nur für Text und Ansprüche vorhanden). Angemeldet am 20.11.2013, veröffentlicht am 18.01.2017, Anmelder: Engel Austria, Erfinder: Fritz Hannes Ing., Steinparzer Helmut Ing., Zeidlhofer Herbert Dipl.-Ing.

[3] Gall, M.; Klammer, G.; Rathner, R.; Lang, R.; Steinbichler, G.: Recycling, das unter die Haut geht. Kunststoffe 110 (2020) 7, S. 24–27

Engel Austria GmbH  

https://www.engelglobal.com

ENGEL Austria GmbH  

Ausgabenartikel KU4

Wenn’s ein etwas größerer Eimer werden soll: Die Großmaschine duo speed wurde gezielt für die Herstellung von Eimern und Transportboxen entwickelt

Bild 1. Die auf Verpackungs- und Logistikanwendungen zugeschnittene neue duo speed basiert auf mehr als 25 Jahren Erfahrung mit Zweiplattengroßmaschinen. Mehr als 10 000 Spritzgießmaschinen der duo-Baureihe sind weltweit im Einsatz 

Bild 2. Durch die Überlagerung der Maschinenbewegungen verkürzt sich die Trockenlaufzeit in Abhängigkeit der Maschinengröße um bis zu 25 %

Bild 3. Das Skinmelt-Verfahren versteckt das Rezyklat unter einer Oberfläche aus Neuware –  z. B. bei Transportboxen

Name - Hauptartikel

DI Daniel Luegmayr ist Projektmanager in der Entwicklung Mechanik der Engel Austria GmbH, St. Valentin/Österreich; <a href="mailto:daniel.luegmayr@engel.at">daniel.luegmayr@engel.at</a>

Ing. Jürgen Dienstl, M. Sc., ist Produktmanager Großmaschinen bei Engel; <a href="mailto:juergen.dienstl@engel.at">juergen.dienstl@engel.at</a>

Ing. Anton Lohnecker ist Leiter Entwicklung Hydraulik bei Engel; <a href="mailto:anton.lohnecker@engel.at">anton.lohnecker@engel.at</a>

DI Dr. Gerhard Dimmler ist Senior Vice President Forschung und Entwicklung der Engel Austria GmbH, Schwertberg/Österreich; <a href="mailto:gerhard.dimmler@engel.at">gerhard.dimmler@engel.at</a>