Die Planungen der Formnext mit einem hybriden Messekonzept und einer echten Präsenzmesse vom 16. bis 19. November in Frankfurt stößt auf ein positives Echo der Aussteller: Bereits Ende April hatten 351 Unternehmen aus der gesamten Welt ihre Teilnahme an der Formnext 2021 zugesagt.

Die Formnext 2021 ist als Hybridmesse geplant.

Verfahren für die additive Fertigung

Messe formnext

form-werkzeug.de

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

CAM für die additive Fertigung

Software

Filamente für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Schon 350 Aussteller-Anmeldungen

Rund 600 Aussteller zeigen vom 16. bis 19. November 2021 in Frankfurt a. M. Neuheiten und Weltpremieren aus der additiven Fertigung. Auch das parallel stattfindende Fachforum verspricht vielfältige Erkenntnisgewinne.

Nach der Covid-19-bedingten Verschiebung ins rein Digitale im vergangenen Jahr meldet sich die Formnext 2021 als Präsenzmesse zurück

PVC-Additive

Formnext meldet sich als Präsenzmesse zurück

Neben zahlreichen Neuentwicklungen der Aussteller soll vor allem das umfangreiche Rahmenprogramm die Besucher der Formnext 2022 überzeugen.

Schon jetzt haben sich mehr als 730 Aussteller für die Formnext im November 2022 angemeldet.

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Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

So umfangreich wie nie zuvor

Mit dem neuen Awardkonzept hat die Formnext erstmals Talente und Ideen aus der Welt des Additive Manufacturing in sechs verschiedenen Kategorien ausgezeichnet.

Formnext Awards 2024: Das sind die Gewinner

Vom 19. bis 22. November 2024 fand in Frankfurt die Formnext 2024 statt. Mit zahlreichen Weltpremieren und Innovationen setzte die Fachmesse Impulse für die künftige Weiterentwicklung der Branche.

Formnext – neue Wege für die additive Fertigung

Die 3D Pioneers Challenge feiert 2025 ihr 10-jähriges Bestehen. Alle bisherigen Finalisten können ihre aktuellen Projekte einreichen, um zum „Pioneer of the Decade“ gekürt zu werden.

Die 3D Pioneers Challenge feiert 2025 ihr 10-jähriges Bestehen. Highlights sind die Auszeichnung „Pioneer of the Decade“ sowie ein Jubiläumsbuch.

Messe Rapid.Tech 3D

10 Jahre 3D Pioneers Challenge: Startschuss zur Jubiläumsausgabe

Die Keynotes von MTU, BWT Alpine Formula One, Roland Berger und Turkish Aerospace eröffnen die Kongresstage der 21. Rapid.tech 3D und beleuchten die Schubkräfte von AM.

Impressionen der Keynote des Vorjahres-Sprechers Dr. Radu Donose von ASML.

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

Rapid.tech 3D 2025: Das sind die Keynote-Themen

Die Rapid.Tech 3D bringt die Akteure des Additive Manufacturing vom 4. bis 6. Mai 2021 wieder in Erfurt zusammen. Neu ist ein Mix aus Live- und Digital-Event. Erste Aussteller sind bereits angemeldet.

Hält schon Ausschau nach Besuchern: AM-Figur von Antonius Köster

Rapid.Tech 3D 2021: Live und digital

Nachhaltigkeit heißt der rote Faden, der sich vom 4. bis 6. Mai 2021 durch alle Foren der Kongressmesse Rapid.Tech 3D ziehen wird. Der Kongress findet erstmals auch digital statt, die Ausstellung ist als Präsenzveranstaltung geplant.

Soll 2021 wieder die Rapid.Tech 3D beherbergen: das Congresscenter Erfurt

Fachkongress und Messe 2021

Rapid.Tech 3D: Leitidee Nachhaltigkeit

Die Landesagentur Leichtbau BW zeichnet mit dem ThinKing Award die innovativsten Leichtbaulösungen aus Baden-Württemberg des Jahres 2020 aus.

Der ThinKing Award ist eine Auszeichnung des Netzwerks Leichtbau BW. Eine Fachjury hat die besten Leichtbauinnovationen ermittelt

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Kunststoffverarbeitung allgemein

Kunststoffverarbeitung

Leichtbau

ThinKing Award 2020 für innovative Leichtbaulösungen

An der Hochschule Landshut können sich Studieninteressierte ab Herbst auch für „Bauingenieurwesen“, „Additive Fertigung“, „Automobiltechnik“ und „Nutzfahrzeugtechnik“ bewerben

Die Fakultät Maschinenbau modernisiert ihr Studienangebot und startet mit gleich vier neuen Studiengängen ins Wintersemester 2021/22. ((Das Bild entstand vor der Corona-Pandemie)

Karriere

kunststoffe.de

Automotive

Fahrzeugbau

Hochschule Landshut stellt Fakultät Maschinenbau neu auf

Wer richtige Neuheiten in der Materialverarbeitung sehen will, muss im November die Formnext besuchen, wo die generativen Fertigungstechnologien die Hürde zur industriellen Fertigung zu meistern versuchen.

Erstmals aufgetreten: Mit vielen Vorschusslorbeeren angereist war Formnext-Neuling Evolve Additive Solutions

Neuigkeiten und Trends von der Formnext 2019

An der Schwelle zur Massenfertigung

Die Produktion wird immer flexibler, diversifizierter und dezentralisierter. Entscheidend tragen dazu zweifellos die additiven Fertigungsverfahren bei, die auch den Wandel vom produktionsbasierten Design zur designgetriebenen Produktion einleiten. Der 3D-Druck-Dienstleister FIT entwirft in diesem Beitrag ein Best-Practice-Panorama heutiger Technologien.

An über 2000 genau passenden Fügestellen wurde die bis dahin größte jemals 3D-gedruckte Gitterstruktur zu einem 8 m hohen Retabel (Altaraufsatz) zusammengefügt

Was additive Kunststoff-Fertigung zu leisten vermag. Die Sicht eines Full-Service-Providers

Anlagen für die Stereolithografie, Kunststoff

Anlagen Selektives Lasersintern, Kunststoff

3D-Druck-Anlage, pulverbettbasiert, Metall

SLA (Stereolithografie) Kunststoff

Flüssigmaterialverfahren

3D-Druck-Anlage, strahlbasiert, Metall

Selektives Lasersintern von Kunststoff, Metall, Keramik

Pulverbettverfahren

Fused Deposition Modeling Kunststoff, Glas, Karbon, Metall

Freiraumverfahren

Feiner, größer, schneller

Vom 17. bis 19. Mai findet die internationale Kongressmesse zur additiven Fertigung als Präsenzveranstaltung in Erfurt statt. Hochkarätige Keynote-Sprecher sind täglich mit von der Partie.

Nach zwei Jahren „Live-Abstinenz“ ist der direkte Austausch mehr denn je gefragt, ist sich Michael Eichmann sicher. Das Bild zeigt den Stratsys-Manager und Vorsitzenden des Messe-Fachbeirats bei der digitalen Rapid.Tech 3D 2021.

Experten von Airbus bis Porsche präsentieren AM-Anwendungen

Für den 3D-Druck in der Medizin können unterschiedliche Materialien und Verfahren eingesetzt werden – eine Übersicht.

Medizinische Schuhsohle im 3D-Druck mit True Silicone

Für den 3D-Druck in der Medizin können unterschiedliche Materialien und Verfahren eingesetzt werden. Sie unterscheiden sich je nach Anwendungsgebiet und den damit einhergehenden Anforderungen an das Material – eine Übersicht.

Medizintechnik (KU)

3D-Verfahren und Materialien für die Medizin

Die Rapid.Tech 3D 2023 bot mit Fachkongress, Begleitausstellung und Netzwerkformaten erneut ein facettenreiches Programm.

Die Rapid.Tech 3D bot auch in diesem Jahr ein facettenreiches Programm. Fester Bestandteil war erneut die begleitende Fachausstellung. Mehr als 90 Aussteller präsentierten in diesem Jahr ihre Entwicklungen und Lösungen rund um die additive Prozesskette.

Die Rapid.Tech 3D hat ihren Ruf als zukunftsweisendes Event der AM-Szene auch in ihrer 19. Auflage bestätigt. Rund 2.700 Gäste aus dem In- und Ausland besuchten vom 9. bis 11. Mai den Fachkongress mit mehr als 70 Expertenvorträgen in neun Branchen- beziehungsweise Technologieforen sowie die Fachausstellung mit 93 Ausstellerpräsentationen.

3D-Druck von Bauteilen aus Standardsilikon

Arburg präsentierte in Erfurt unter anderem den LiQ 5 für den 3D-Druck von Flüssigsilikon (LSR). Mit der aktiv beheizbaren Baukammer erfährt die LAM-Technologie (Liquid Additive Manufacturing) mit diesem 3D-Drucker von innovatiQ einen weiteren Entwicklungsschritt. Damit können zum Beispiel Bauteile für die Orthopädie oder technische Dichtungen jetzt noch prozesssicherer gedruckt werden. Und das in Spritzgießqualität, jedoch ohne den Einsatz eines teuren Werkzeugs. Ergänzt wird das Produktportfolio von innovatiQ durch die Baureihe TiQ, die in der FFF-Technologie (Fused Filament Fabrication) Kunststoff-Filamente verarbeitet.

Zudem war die neueste und größte Arburg-Maschine für die additive Fertigung ausgestellt: der Freeformer 750–3X. Mit 750 Quadratzentimetern verfügt er über einen rund 2,5 Mal größeren Bauraum als der Freeformer 300–3X – bei gleichbleibenden Außenmaßen. Damit kann er größere Funktionsbauteile herstellen oder Kleinserien industriell additiv fertigen – auch aus Weichmaterialien und in Hart-Weich-Kombination.

Das Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) mit dem Freeformer ist ein offenes System, das große Materialvielfalt bietet. Damit hat der Anwender die Prozessführung selbst in der Hand und kann Schichtzerlegung, Tropfengröße und Parameter gezielt anpassen und optimieren. Zudem wurde die Datenaufbereitung und die von Arburg selbst entwickelte und gefertigte Gestica-Steuerung hinsichtlich Prozessstabilität, Bauteilqualität und Bauzeit weiter optimiert. Ergebnis sind signifikant reduzierte Kosten pro Bauteil.

Die Anwendungsfälle für Schaumteile sind vielfältig, der Bedarf ist enorm. Allerdings ist 3D-Druck mit Schaum nicht möglich. Was liegt also näher, als genau diese Herausforderung anzunehmen? Mit dem leistungsfähigen Maschinenpark der FIT AG ist die Kombination aus 3D-Druck und Schäumen gelungen: Das Beispiel einer klassischen Armlehne demonstriert, welche Vorteile ein eng verzahntes Hybridverfahren hervorbringen kann.

Im selektiven Lasersintern (SLS) wird ein Rohling als Kern der Armlehne aus PA12 mit speziellen Innenstrukturen gefertigt. Parallel dazu wird im neuartigen harzbasierten MSLA-Verfahren eine Einmal-Form als formgebende Außenhülle hergestellt.

Bei MSLA, dem Masked-Stereolithographie-Verfahren, hängt die Druckplatte von oben ins Harzbecken und wird von unten durch LCD-Displays hindurch mit UV-Strahlen belichtet, die pro Schicht die Lichtdurchlässigkeit wie eine abschattende Maske verändern. An den belichteten Stellen polymerisiert das Kunstharz. Mit jeder Harzschicht wird die Bauplattform angehoben, sodass die fertigen Teile kontinuierlich nach oben aus dem Harzbad gezogen werden. Da die gesamte Schicht auf einmal belichtet wird, muss die Querschnittsfläche nicht von einem einzelnen Laserpunkt abgefahren werden; dies erlaubt höhere Druckgeschwindigkeiten als bei Stereolithographie.

Für die Armlehne wird der genau passende SLS-Kern in die MSLA-Form gesteckt, der entstehende Hohlraum wird durch PU-Schaum ausgefüllt. Nach dem Aushärten des Schaums wird die sehr spröde Einmal-Form durch einen einfachen Crush-Vorgang entfernt. Die Geometriefreiheit des Rohlings erlaubt einerseits die stabile Verbindung des geschäumten Polsters mit dem Kern, dient zugleich aber auch als Anlaufkanal, um das flüssige Material zügig an schwer zugängliche Stellen zu transportieren.

Wettbewerbsfähigkeit beim 3D-Druck mit Granulaten

AIM3D stellte den ExAM 255 in den Mittelpunkt seines Messeauftritts. Der Multimaterial-3D-Drucker kann werkstoffübergreifend (Metall, Kunststoff, Keramik) und verfahrensübergreifend (Hybride Bauteile) eingesetzt werden. Gegenüber den Pulverbettverfahren oder auch anderen 3D-Druck-Verfahren, die auf Materialien mit Filamenten zurückgreifen, erreichen die Anlagen Zugfestigkeiten, die an das klassische thermoplastische, formgebundene Spritzgießen heranreichen.

Der ExAM 255 greift dabei, als sogenannter Pellet-Drucker, auf handelsübliche Granulate zurück, wie sie auch in der Spritzgießtechnik verwandt werden. Dies ergibt eine sehr wettbewerbsfähige Preisstellung des 3D-Druckers verglichen mit konventionellen Fertigungsstrategien. Der Preisvorteil im Materialeinstand für ein verarbeitetes Bauteil bewege sich je nach Werkstoffgruppe zwischen 80 und 96 %.

Ergänzend ist eine Langfaserverstärkung mit bis zu 3 mm Faserlänge möglich, bei einem Füllgrad von bis zu 60 %. Am Materialschliff von PA6 GF30 zeigt sich eine weitere Charakteristik der Anlage: Sie bietet hohe Folgetreue der Faserorientierung mit den Extrusionsbahnen (Druck der Füllung/Infill +45º/-45º). Die Bahnsteuerung kann während des Druckens zur Festigkeitsoptimierung des Bauteils genutzt werden. Die Wirtschaftlichkeit ergibt sich nicht zuletzt aus den günstigen Maschinenstundensätzen und der hohen Energieeffizienz der 3D-Druckanlage.

Entscheidend für Verarbeiter ist die Genauigkeit eines 3D-Druckers. Der ExAM 255 erreicht Genauigkeiten von bis zu 25µm, in Abhängigkeit von der Aufbaugeschwindigkeit. Aus der Konstruktion ergibt sich das Maß der Präzision am Bauteil. Im Bauraum arbeiten zwei Granulat-Extruder, die über separate Feedstocks mit Material versorgt werden. Der Bauraum selbst misst 255 x 255 x 255 mm³ und ist passiv beheizbar bis 60 °C. Die Baurate (mit einer 0,4 mm Düse) gibt der Hersteller mit bis zu 40 cm³/h, abhängig vom gewählten Material, an.

Zusammenarbeit mit dem VDMA für 2024 gestartet

Am Rande der Veranstaltung fanden außerdem umfassende Gespräche mit dem Vorstand und der Arbeitsgemeinschaft Additive Manufacturing des VDMA sowie der Messe Erfurt zur Vorbereitung der Veranstaltung 2024 statt. Die Arbeitsgemeinschaft AM wird sich intensiv in die inhaltliche Ausrichtung des Kongresses und der Fachausstellung einbringen.

Die nächste Rapid.Tech 3D findet vom 14. bis 16. Mai 2024 statt. Es ist dann die bereits 20. Veranstaltung.

Der Freeformer 750–3X verfügt über einen rund 2,5 Mal größeren Bauraum als der Freeformer 300–3X – bei gleichbleibenden Außenmaßen.

Bauraum einer ExAM 255 mit zwei Granulat-Extrudern

2023-05-12 - Nachbericht Rapid.Tech

Auslese: Rapid.Tech 3D 2023 überzeugt mit hoher Qualität

„Durch die Kooperation erhalten wir noch mehr Expertise und Unterstützung bei der inhaltlichen Ausgestaltung des Kongressprogramms. Mit dem weiteren Vormarsch der industriellen additiven Fertigung erweitern sich deren Anwendungsfelder.“ Michael Kynast, Geschäftsführer der Messe Erfurt GmbH

Ein Interview mit Kynast finden Sie auf unserem <a href="https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:7061993665975480320/" target="_blank">LinkedIn-Kanal</a>.