Laborextruder und Rheometer helfen im Kleinen zu entwickeln, was die Welt im Großen verbessern soll. Eine umfangreiche Applikationssammlung für nachhaltigen Polymermaterialien.

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Giant fish-shaped waste collection wire disposal container at Parnu Beach

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Das selbst gesteckte Ziel von 10 Millionen Euro verfehlte 1A Autenrieth nur knapp. Der Kunststoffverarbeiter blickt insgesamt auf ein erfolgreiches Jahr 2024 zurück.

Steffen Autenrieth: „Uns fehlen nur drei Prozent“.

Unternehmen

kunststoffe.de

1A Autenrieth trotzt dem Markttrend

Der neue Standort ist auf die Herstellung kritischer Spritzgusskomponenten für medizintechnische Produkte und pharmazeutische Verpackungen sowie auf Trockenmittellösungen spezialisiert. Die Expansion spiegelt die langfristige Wachstumsstrategie von Sanner wider.

Spritzgießlinien am neuen Sanner-Standort in North Carolina.

Sanner nimmt US-Produktion in Greensboro auf

Rehau Automotive fertigt seit Juli erfolgreich Schweller für den BMW X1 in Serie und liefert diese Just-in-Sequence zum Kunden nach Regensburg.

Rehau Automotive liefert Schweller für BMW X1

Mit dem neuen Standort verkürzen sich die Lieferzeiten von Spritzgusskomponenten für lokale Kunden.

TKW Molding hat nahe Shanghai ein hochmodernes Werk eröffnet. 4.000 Quadratmeter Produktions- und Lagerfläche stehen dort zur Verfügung.

Automotive

Fahrzeugbau

TKW Molding eröffnet Werk in China

Am ersten Messeabend der K 2022 wurde zum neunten Mal der Dr.-Richard-Escales-Preis verliehen. Die Preisträger sind Prof. Thomas Seul und Kurt Gebert.

Die Preisträger Kurt Gebert (2. v. l.) und Prof. Dr. Thomas Seul (M.) mit den Gastgebern des Carl Hanser Verlags Susanne Schröder, Florian Streifinger (l.) und Oliver Rohloff (r.)

Verleihung des Dr.-Richard-Escales-Preises 2022

Trophäe geht an zwei Macher aus  Wissenschaft und Industrie

Das LVR-Industriemuseum in Oberhausen zeigt noch bis 23. Dezember die vielfältigen Möglichkeiten des Werkstoffs Kunststoff: vom Panton-Stuhl bis zum „schlechtesten Fahrrad der Welt“.

Der Klassiker und Design Dauerbrenner: Panton Stuhl, Entwurf: Verner Panton, 1962, Herman Miller Furniture Company, Schweiz, 1971

Klasse und Masse. Kunststoffdesign im Alltag

Swiss Plastic Expo, Werth-Techniktag und Horber Werkzeugtag: Das neue Jahr lässt es ruhig angehen.

Veranstaltungen im Januar 2023

Vertriebler, Ingenieure und Kunden sollen zukünftig im iguversum zusammenarbeiten.

Mit dem ‘iguversum’ schafft igus eine digitale Welt, die Vertrieb und Engineering auf das Metaverse vorbereitet.

Gleitlager

Maschinenelemente

Lager

IoT-Plattformen für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Igus bringt Vertrieb und Engineering in die virtuelle Realität

Die nächste Generation übernimmt Verantwortung: Dorian und Bodo Richter führen Rikutec Deutschland zukünftig gemeinsam.

Dorian Richter, neuer Geschäftsführer bei Rikutec Germany

Personen

Dorian Richter steigt in die Geschäftsführung ein

Bis zum 19. Mai 2023 können Unternehmen, Organisationen und Einzelpersonen ihre Innovationen und neuen Lösungen rund um die Verpackung einreichen.

Seit 60 Jahren wird der Deutsche Verpackungspreis vergeben. Er genießt internationales Renommee.

Start frei für den Deutschen Verpackungspreis 2023

Über einen Rekordumsatz für 2022 freute sich Unternehmer Klaus Fischer schon im November. Nun liegt die offizielle Bilanz vor.

Markenbotschafter Jürgen Klopp mit Firmeninhaber Prof. Klaus Fischer.

Fischer knackt Umsatz-Milliarde

Mehr Umsatz trotz weniger Kunststoffe: Die deusche kunststoffverarbeitende Industrie erwirtschaftet im Krisenjahr 2022 einen Rekordumsatz. Ein Grund zur Freude ist das laut Tecpart jedoch nicht.

Rückläufig: Insgesamt ging der Verbrauch an Kunststoffgranulaten 2022 um 2,4 Prozent zurück

Wirtschaft

Es fehlt an Neuware und Fachkräften

Die kunststoffverarbeitende Industrie in Deutschland steigerte ihre Umsätze im Jahr 2022 auf mehr als 78 Mrd. Euro. Die Erträge gehen hingegen bei vielen Unternehmen zurück. Der Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie (GKV) zeigt sich besorgt.

In Frankfurt/Main findet die jährliche Pressekonferenz des GKV statt. Die Zeichen stehen auf Sturm für die kunststoffverarbeitenden Industrie.

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Verbände

Kunststoffverarbeitende Industrie steht vor enormen Herausforderungen

Bisher hat sich die Kunststoff-Wirtschaft in der Krise gut geschlagen. Dennoch wächst auch bei ihr die Sorge um die Wettbewerbsfähigkeit des Industriestandorts Deutschlands.

Industriestandort Deutschland: Wird er für die kunststoffverarbeitende Industrie bald unattraktiv?

Ehrhardt, Melanie

Jetzt geht es um die Wettbewerbsfähigkeit

Schluss mit Verunreinigungen durch Metall

Präzision ist ein Schlüsselkriterium für die profitable Herstellung von hochleistungsfähigen Kunststoffteilen. Da sind Verunreinigungen durch Metall aus mehreren Gründen unerwünscht.

Präzision ist ein Schlüsselkriterium für die profitable Herstellung von hochleistungsfähigen Kunststoffteilen. Da sind Verunreinigungen durch Metall aus mehreren Gründen unerwünscht. Bei der Sola helfen Metallseparatoren von Mesutronic dabei, deren Einflüsse auf die Produkt- und Prozessqualität zu vermeiden.

Die Herstellung von Kunststoffteilen mittels <a href="https://www.kunststoffe.de/a/grundlagenartikel/spritzgiessen-254055">Spritzgießen</a> ist verschiedenen Einflüssen ausgesetzt. Diese haben, abhängig von der Art des herzustellenden Bauteils, stärkere oder schwächere Auswirkungen auf die Qualität sowie die Wirtschaftlichkeit. Fremdkörpereintrag stellt hier sowohl für den Spritzgussprozess als auch für das fertige Teil, ein unter Umständen großes Problem dar.

Das betrifft in besonderem Maße Fremdkörper beziehungsweise Verunreinigungen aus Metall. Von außen werden diese über die Rohstoffe eingetragen, zum Beispiel durch den Einsatz von Rezyklaten, aber auch über Neuware oder Masterbatch erfolgen. Metalle kommen hier als Einschlüsse oder als lose Teile beispielsweise in Verpackungseinheit oder Tanklaster vor.

Darüber hinaus kann die eigene Produktionsumgebung durch Montage- und Wartungsarbeiten, hauseigene Zerkleinerungsanlagen oder schlichte Unaufmerksamkeiten für das Einbringen von Metallteilen sorgen. Späne, Kabeladern oder Beilagscheiben sind typische Beispiele solcher Fremdkörper.

Längere Wartungsarbeiten und Maschinenstops

Gelangen diese Teile in die Plastifizierungseinheit, können sie diverse Probleme verursachen. Das offensichtlichste ist eine Verstopfung der Verschlussdüse oder bei größeren Teilen sogar eine Beschädigung der Schnecke. Dies verursacht in der Folge meist längere Wartungsarbeiten und Maschinenstops – je nach verarbeitetem Material mehrmals pro Woche und Anlage.

Weniger beachtet, aber dennoch problematisch ist der Einfluss von Metallen im Schmelzverfahren. Fremdstoffe beeinflussen den Ablauf der Plastifizierung und können so speziell bei sensiblen Formteilen Qualitätsprobleme auslösen. Zuletzt sind natürlich unsichtbar eingeschlossene Metallpartikel eine Gefahr für die strukturelle Integrität der fertigen Teile.

Bei der Entwicklung ihrer Strategie zur Risikominimierung sollten für den Kunststoffverarbeiter Sola (Kasten) Einträge von außen auf ein Minimum beschränkt werden. Dies wurde im Zuge der Auswahl qualitativ hochwertiger Zulieferer mit entsprechenden Kapazitäten in der Metallerkennung erledigt. Regelmäßige Schulungen für das Personal an den Spritzgussmaschinen, der Werkstechnik sowie für Fremdfirmen sind ein weiterer Baustein, um das Aufkommen von Fremdkörpern zu verringern.

Trotz dieser Maßnahmen war jedoch immer noch nicht die Prozessqualität erreicht, die das Unternehmen aus Götzis (Österreich) anstrebte. Eine finale Sicherungsmaßnahme am Maschineneinlauf musste gefunden werden. An dieser Einbauposition gibt es zwei weitverbreitete Möglichkeiten zur Materialkontrolle:

<ul><li> Magnete: Diese haben jedoch den Nachteil, nur magnetische Metalle von der Anlage abzuhalten. Im Schwerpunkt bedeutet dies Eisen, sowie manche Arten von verformten Edelstählen.</li><li>Oder: Um auch sich alle Metallarten automatisch aus dem Materialstrom auszutragen, bietet sich ein elektronischer Metallseparator an.</li></ul>

Metallseparatoren erhöhen Prozesssicherheit

Allmetallabscheider für den Maschineneinzug sind von verschiedenen Herstellern verfügbar. Sie funktionieren nach dem sogenannten „balanced-coil“ Prinzip. Nach Testinstallationen viel die Entscheidung auf den Plastron 05 K von der Mesutronic Gerätebau GmbH aus Kirchberg im Wald. Der kompakte Metallseparator konnte speziell in den Bereichen Erkennungsgenauigkeit und Zuverlässigkeit überzeugen.

„Nach dem Einbau des Testgeräts von Mesutronic konnten wir unsere Maschinenstillstände nochmals deutlich senken. Damit war die finale Entscheidung, die relevantesten Anlagen mit Metallseparatoren auszustatten, gefallen“, so Michel Gorga von der Werkstechnik bei Sola.

Aktuell schützen dreizehn Metallseparatoren die vulnerabelsten Spritzgießmaschinen. Neben der werkzeuglosen Zerlegbarkeit der Ausscheideeinheit bei Material- oder Farbwechsel bieten die Geräte eine hohe Erkennungsgenauigkeit. Selbst feine Späne oder Drahtstücke aus Edelstahl, Kupfer oder Aluminium werden sicher erkannt und mit minimalem Materialverlust ausgetragen.

Autor: Georg Hübner ist Teamleiter Marketing bei der Mesutronic Gerätebau GmbH

Standardisierung in der Fremdkörperkontrolle

Präzision für Messwerkzeuge – Libellen aus der SGM

Sicherung der Produktion mit Metallseparatoren

2022-08-12 - FB Mesutronic

Bei der Sola helfen leistungsfähige Metallseparatoren von Mesutronic dabei, Einflüsse von Verunreingungen auf die Produkt- und Prozessqualität zu vermeiden.

Spritzgießen: Metallseparatoren erhöhen Prozesssicherheit 

Die Geschichte von Sola beginnt mit Guido Scheyer und seinen Kollegen Sottopietra und Latzel, aus deren Nachnamen sich der Firmenname zusammensetzt. Im Dachgeschoss eines Wohnhauses werden die ersten Wasserwagen gefertigt. In der Gründungszeit ist noch Holz das Material der Wahl, wie auch in vielen anderen Bereichen.

Bereits 1957 wurde jedoch zur Verbesserung der Messgenauigkeit Aluminium als Ausgangsprodukt verwendet. Ab 1958 steigt man auch in die Kunststofffertigung ein. Zunächst mit einer mechanischen Spritzgussmaschine, die noch heute im Eingangsbereich der Fertigungshalle des Sola Kunststoffwerks zu besichtigen ist. 1969 startet die Produktion im neuen Werk am heutigen Hauptsitz in Götzis, Österreich. Hier beginnt auch für Sola die Ära der Acrylglas-Libelle, deren Verschluss mittels Ultraschall patentiert wurde.

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