Der Fortschritt bei Fügetechnologien wie dem Laserdurchstrahlschweißen, die steigende Nachfrage nach wärmeleitenden Kunststoffen, der Leichtbau und die Elektromobilität gehören in der Material- und Anwendungsentwicklung mit Polyamid zu den großen Trends. Auch bei bei diesem Polymer wächst der Bedarf an nachhaltigeren Werkstoffen. Geschlossene Stoffkreisläufe werden deshalb künftig in der Herstellung von PA 6 und PA 66 eine immer wichtigere Rolle spielen.

Polyamid (PA): Produktverbesserungen und Ersatz von PA 66 durch PA-6-Compounds

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Verbesserungen bei Materialien und  der Verarbeitung

Die Covid-19-Pandemie hat auch die Kunststofferzeuger hart getroffen. Doch nicht alle Kunststoffe sind gleichermaßen betroffen. Während die häufig in der Automobilindustrie verwendeten technischen Kunststoffe unter dem Einbruch des Fahrzeugabsatzes leiden, profitieren etwa Polyolefine teilweise von der Krise. Und auch wenn die Pandemie gerade alle anderen Themen in den Hintergrund rückt, schreitet dennoch die Entwicklung etwa bei der Kreislaufwirtschaft, Elektromobilität und Digitalisierung weiterhin voran. Über die gegenwärtige Situation und die zukünftige Entwicklung sprach Kunststoffe mit Vertretern der Kunststofferzeuger.

Expertengespräch zu Trends und Herausforderungen bei Werkstoffen

Polybutylenterephthalat

Verpackungsmaterial

Logistik

Polyethylen

Streifinger, Florian

Polyvinylchlorid

Standardkunststoffe

Polyethylenterephthalat

Kunststoff-Rezyklat

„Wir teilen den Optimismus von  Wirtschaftsminister Altmaier nicht“

Leichtbau, Funktionalität und Design prägen die Materialentwicklung in den Einsatzgebieten von Polycarbonat-Compounds, -Composites und -Folien. Große Chancen bestehen in der Mobilität der Zukunft, im Strukturleichtbau mit endlosfaserverstärkten Composites, in der 5G-Technologie und der Medizintechnik.

Polycarbonat (PC): Aufregende Designs durch hohe Oberflächenqualität und neue Verfahren

Medizintechnik

Polycarbonat

Medizinprodukte

Werkstoff für viele Trends

 Der Schweizer Verpackungshersteller Amcor hat einen PVDC-freien (Polyvinylidenchlorid) Schrumpfbeutel sowohl für frische als auch verarbeitete Lebensmittel entwickelt.

Ersatz für PVDC- Verpackungen

Die fünf Unternehmen DSM, Sabic, Cepsa, Fibrant und Viscofan haben zusammen eine Mehrschicht-Darmfolie für Fleischprodukte entwickelt, die mit recycelten Kunststoffen aus Verbrauchsquellen gefertigt wird.

Fünf Unternehmen kooperieren bei Lebensmittelfolie

Erfahrungen aus der Metallbearbeitung lassen sich nicht unbedingt auf Kunststoffe übertragen. Das musste der Hersteller eines gefrästen Kunststoffbauteils schmerzlich erfahren. Mit den üblichen Spanverfahren konnten die notwendigen Toleranzen nicht eingehalten werden. Durch einen eigens entwickelten Prozess gelang die Herstellung aber schließlich.

Schneller und genauer: HSC-Fräsen von technischen Kunststoffen

Fräsen

Spanende Verfahren

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Höhere Präzision beim Spanen

Das chemische Recycling galt lange als unfertige Ergänzung zu etablierten werkstofflichen Verfahren. Mittlerweile befinden sich allerdings einige Technologien auf dem Sprung in den großindustriellen Einsatz: ein Überblick über die verschiedenen Verfahren und Anbieter.

Überblick über die verschiedenen Verfahren und Anbieter

Polypropylen

Polyurethan

Was tut sich beim chemischen Recycling?

Der US-amerikanische Compoundeur Teknor Apex hat drei halogenfrei flammgeschützte, glasfaserverstärkte Polyamid-Compounds (PA) mit V-0-Klassifizierung vorgestellt.

Faserverbundwerkstoffe

Glasfaserverstärkt und halogenfrei flammgeschützt

Für das Exterieur von Fahrzeugen hat Kraiburg TPE eine Compoundreihe mit einem Post-Industrial-Recyclinganteil (PIR) von mindestens 20 % vorgestellt. Sie soll die Herstellung von Automobilbauteilen in hoher Qualität mit gleichzeitig reduziertem CO2 -Fußabdruck ermöglichen.

Thermoplastische Elastomere

TPE mit Recyclinganteil für das Automobilexterieur

Der Stuhl von Michiel van der Kley ist nicht nur ein schickes Designobjekt. Er wurde aus Kunststoffrezyklat gefertigt und trägt damit zur Verbesserung des schlechten Leumunds dieser Werkstoffe bei.

Design gegen Schmuddelimage

Die Kreislaufwirtschaft, die Elektromobilität und die noch immer präsente Corona-Pandemie beeinflussen die Farbauswahl für Kunststoffe. Welche Farbtrends sich daraus ergeben, hat Kunststoffe bei Farbmittelherstellern nachgefragt.

Trendbericht zum Einfärben von Kunststoffen

Masterbatches

Additive

Farbstoffe und Pigmente

Farbkonzentrate (Batches)

Farbstoffe

Farben, flüssig

Farbige Stimmungsaufheller

Der Werkstoffhersteller Solvay bietet ab sofort eine Serie teilweise biobasierter Polyphthalamid-Compounds (PPA) an. Sie firmieren unter dem Namen Amodel Bios und wurden speziell für Elektro- und Elektronikanwendungen in der Elektromobilität entwickelt. Dem Unternehmen zufolge stammt der erneuerbare Rohstoffanteil aus Quellen, die nicht in Konkurrenz zum Anbau von Lebensmitteln stehen. Das Polymer soll außerdem zu 100 % mit erneuerbarer Energie hergestellt werden.

Elektromobilität

Mobilität

Teilbiobasiertes PPA für Elektrofahrzeuge

Um sein Angebot an Recyclingdienstleistungen zu verbessern, hat Wipag ein Technikum eröffnet. Dort sollen Kreislaufsysteme und Recyclingkonzepte auf Kundenwunsch entwickelt werden.

Technikum für Recycling als Dienstleistung eröffnet

Mit umfangreichen und spezifischen Modifikationen der Eigenschaften können Kunststoffe klassischen Metallbauteilen immer mehr Anwendungen abluchsen.

Zwei neue Polyamid-Typen sollen technische Bauteile wirtschaftlicher machen

Fortschrittlicher Metallersatz

Trotz alternativer Mobilitätskonzepte, ist der Wunsch nach einem eigenen Fahrzeug nach wie vor groß. Da hochwertige und nachhaltige Materialien die Kaufentscheidung des Endkunden beeinflussen, kommen im Innenraum von Fahrzeugen neuentwickelte Polymere zum Einsatz.

Der Wunsch nach ansprechenden Oberflächen und einer höheren Nachhaltigkeit treibt die Materialentwicklungen im Fahrzeuginterieur voran

Fahrzeugbau

Erfolgsfaktor Optik

Recycling flammgeschützter  Produktionsabfälle

Mehr als ein Viertel Polyamid-Produktionsabfälle für das Spritzgießen verwenden

Gerade bei hochwertigen Polymeren lohnt sich die Wiederverwendung von Produktionsabfällen. Trotzdem schrecken viele Unternehmen vor der Nutzung von höheren Anteilen als 25 % solcher rezyklierter Kunststoffe in ihrer Produktion zurück. Zu groß sind die Bedenken, die Anforderungen der Bauteile hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften oder des Flammschutzes würden sich dadurch nicht erfüllen lassen. Ein Forschungsprojekt konnte diese Zweifel nun ausräumen.

Gerade bei hochwertigen Polymeren lohnt sich die Wiederverwendung von Produktionsabfällen. Ein Forschungsprojekt konnte nun Zweifel daran ausräumen, dass Anteile an rezyklierten Kunststoffen von mehr als 25 % die Eigenschaften der Bauteile zu sehr schwächt.

Bei der Herstellung von Spritzgussartikeln mit kleinen und mittleren Stückzahlen rechnet es sich häufig nicht, mit aufwendigen Werkzeugen zu arbeiten. Bauteile mit Angüssen werden außerdem oft entformt. Handelt es sich um kleine Bauteile, beträgt das Gewicht der Angüsse mitunter 50 % oder mehr des eigentlichen Artikels. Da für diese Bauteile häufig hochwertige Kunststoffe verwendet werden, lohnt sich aus ökologischen und wirtschaftlichen Gründen oft eine Rück- bzw. Kreislaufführung der Produktionsabfälle.

Die Rückführung von Produktionsabfällen in einem Umfang von über 20 oder 25 Gew.-% wird jedoch häufig abgelehnt. Grund dafür ist oft der Eindruck, das entstehende Produkt sei minderwertig. Bedenken, Anteile von über 25 % nicht verunreinigter Produktionsabfälle in die Produktion einfließen zu lassen, sind wissenschaftlich aber unbegründet. Boydell hat z. B. mit einer einfachen mathematischen Reihe gezeigt, dass selbst bei einer Menge von 50 % zurückgeführten Abfällen kaum mehr als 3 % Kunststoffe im Endprodukt enthalten sind, die fünf oder mehr Schmelzedurchläufe durchlaufen haben [1].

In einem Projekt des Instituts für Recycling (IfR) der Ostfalia Hochschule für angewandte Wissenschaften Wolfsburg und der Reiher GmbH, Braunschweig, wurde nun untersucht, welche Menge an Produktionsabfällen in die Produktion einfließen kann, ohne dass sich für das Endprodukt Nachteile ergeben. Betrachtet wurden dabei Sicherungsträger (Titelbild), die seit Jahren laufend von Reiher aus einem flammgeschützten, mit 25 % Glasfasern verstärkten Polyamid 66 (PA-66-GF25FR) im Spritzgießen hergestellt werden. Bei dem PA 66 handelt es sich um das Ultramid A3X2G5 der BASF SE, Ludwigshafen.

Sicherungsträger sind elektrotechnische Bauteile, die flammgeschützt ausgerüstet werden müssen. Gegenwärtig existiert kein universelles Flammschutzmittel (FSM), das für alle Polymere geeignet ist. Bei PA kommt häufig roter Phosphor als FSM zum Einsatz [2]. Besonders bei PA 66 ist er sehr effizient. In glasfaserverstärktem PA 66 wirkt roter Phosphor als FSM in der Festphase. Phosphor wird in der Polymermatrix oxidiert und induziert die „Char“-Bildung des Polymers (engl. char = Kohle). Entscheidende Randbedingungen für diesen Mechanismus sind der Wassergehalt im PA und der schwach alkalische pH-Wert in der Polymermatrix. Das Wasser dient als Reaktionspartner für den Phosphor und die Amidzersetzungsreaktion. Der schwach alkalische pH-Wert sorgt für die Bildung von Char. Diese Verkohlung führt zu einem effizient flammgeschützten Material [3].

Flammgeschützte Polymere sollen hohe Sicherheit für Mensch und Umwelt gewährleisten. In der Öffentlichkeit wird jedoch oft befürchtet, dass es im Brandfall zur Freisetzung toxischer Gase kommt oder die für den Flammschutz hinzugefügten Additive bei Wasserkontakt ausgewaschen und durch Verschleiß freigesetzt werden. Phosphor kommt in zwei Modifikationen vor, die ein sehr unterschiedliches Risikopotenzial aufweisen. Weißer Phosphor ist in der Risikobewertung der EU als „sehr giftig“ beim Einatmen oder Verschlucken und als „sehr giftig für Wasserorganismen eingestuft [4]. Zudem ist er sehr reaktiv. Roter Phosphor ist hingegen deutlich weniger toxisch, wird aber als „schädlich für Wasserorganismen“ betrachtet. Mit Phosphor flammgeschützte Bauteile sollten deshalb am Ende ihrer Lebensdauer recycelt oder sachgerecht entsorgt und der thermischen Verwertung zugeführt werden. Analysen von BASF, die vom Fraunhofer-Institut für Umwelt-, Sicherheits- und Energietechnik (Umsicht) durchgeführt wurden, zeigen außerdem, dass im Brandfall mit relativ niedrigen Rauchgasdichten (DS) unter 188 und einer sehr geringen toxischen Belastung (CITmax) durch Phosphin von unter 25 ppm zu rechnen ist [2].

Die Veröffentlichung zeigt außerdem, dass es bei ungenügender Trocknung des PA im Spritzgießprozess zu einer Disproportionierung des Phosphors zu Phosphorwasserstoff und -säure kommen kann [2]. Auf eine darauf zurückzuführende Verschlechterung des Flammschutzes bei spritzgegossenen Bauteilen wird nicht eingegangen. Es ist davon auszugehen, dass sich die Wirksamkeit der Flammschutzausrüstung erst verringert, wenn der beschriebene Effekt wirklich auftritt. Nachgewiesen werden konnte, dass bei 28-tägiger Lagerung bei 70 °C und 100 % Luftfeuchtigkeit messbare Phosphoremissionen auftreten [2]. Eine bestmögliche Phosphorstabilisierung ist somit notwendig.

In dem Projekt des IfR und der Firma Reiher sollte herausgefunden werden, welche Menge an Produktionsabfällen (Angussmaterial) in die Produktion einfließen kann, ohne dass sich für das Endprodukt Nachteile ergeben. Neben Untersuchungen der mechanischen Eigenschaften wurden auch erstmals Untersuchungen zum Brandverhalten durchgeführt.

Für die Prüfungen wurde eine ausreichende Menge Ultramid A3X2G5 aus der Produktion von Reiher vorbereitet [5]. Analog zum Herstellprozess besteht eine Recyclingstufe aus dem Mahlen der Angüsse und dem anschließenden Spritzgießprozess. Im Labor wurden anstelle des Angussmaterials Normprobestäbe in der Schneidmühle zerkleinert und erneut im Spritzgießen verarbeitet. Im Gegensatz zur Produktion bestanden die Chargen zu 100 % aus Recyclingmaterial. Es wurde somit das Verhalten der reinen Recyclingstufen ermittelt. Insgesamt wurden fünf Chargen der Recyclingstufen 0 (Neuware) bis 4 hergestellt und geprüft.

Für die Zerkleinerung der Probestäbe kam eine Laborschneidmühle des Typs C17.265V der Wanner Technik GmbH, Wertheim-Reicholzheim, zum Einsatz. Zugprobestäbe sowie Brandplatten wurden mit einer Spritzgießmaschine des Typs Allrounder 420C 1000-250 der Arburg GmbH + Co KG, Loßburg, hergestellt. Für die Konditionierung des PA kam ein Klimaschrank der Binder GmbH, Tuttlingen, zum Einsatz.

Um möglichst wenig Feuchtigkeit in den Verarbeitungsprozess einzuschleppen, erfolgte eine Vortrocknung des Granulats nach Herstellerangaben. Nach 5 Stunden Trocknung bei 80 °C wird ein Restfeuchtegehalt von 0,02 bis 0,1 Gew.-% eingestellt. Danach wurde das Granulat zu den Brenn- und Zugproben der 0. Recyclingstufe (Neuware) spritzgegossen. Die Verarbeitung der Mahlgüter der Recyclingstufen 1 - 4 erfolgte anschließend. Für den Erfolg des Projekts war es entscheidend, peinlich genau darauf zu achten, dass alle Verarbeitungs- bzw. Recyclingstufen bei identischen Umgebungsbedingungen durchgeführt werden, um Verfälschungen zu vermeiden. Die eingestellten Maschinenparameter sind in Herstellberichten dokumentiert [5].

Es wurde die Dosiermenge und das Umschaltvolumen der Spritzgießmaschine den herzustellenden Proben angepasst und der Nachdruck über den benötigten Einspritzdruck bestimmt. Auffällig waren ein geringer Rückgang des Fülldrucks sowie eine geringe Erhöhung des Dosiervolumens nach jeder Charge. Beide Auffälligkeiten weisen auf eine Kürzung der Glasfasern durch die thermo-mechanischen Beanspruchungen im Spritzgießprozess hin.

Eine Konditionierung der gespritzten Probekörper im Normalklima (23 °C, Luftfeuchtigkeit 50 %) im Klimaschrank wurde direkt nach der Herstellung vorgenommen. Für die normgerechte Bewertung eines PA ist die Angabe eines definierten Feuchtegehalts notwendig. Unterschieden wird zwischen den Zuständen trocken (Lagerung bis 0,2 Gew.-% Wasser), luftfeucht (Lagerung bei 23 °C und 50 % relative Feuchte bis 2,7 Gew.-% Wasser) und feucht (Lagerung in Wasser bis 7,2 Gew.-% Wasser) [6]. Das Ziel der Untersuchung war jedoch nicht, einen normierten Wert zu ermitteln, sondern die Vergleichbarkeit der Chargen zu gewährleisten. Die Chargen wurden in einem undefinierten, aber untereinander vergleichbaren Zustand geprüft. Eine identische Verweilzeit aller Proben im Normalklima wurde eingehalten.

Das Brennverhalten wurde in Anlehnung an die DIN EN ISO 9773 untersucht. Dabei werden in einem Brandkasten jeweils fünf Probekörper mit den Maßen 15 mm x 140 mm x 2 mm in definierter Art und Weise einer Gasflamme ausgesetzt. Die Klassifizierung in Brennbarkeitsklassen erfolgt durch Bewertung der Nachbrenn- und Nachglühzeit sowie des brennenden Abtropfens des Probekörpers.

Bei Neuware konnte ein E-Modul von ca. 8000 MPa erreicht werden. Das entspricht ungefähr den Herstellerangaben, wenn berücksichtigt wird, dass die Proben einen nicht präzise definierten Feuchtezustand aufweisen. Die Zugprüfung der ersten Recyclingstufe zeigt einen klaren Abfall des E-Moduls und der Bruchspannung. Beides war zu erwarten und ist auf die Kürzung der Glasfasern zurückzuführen. Eine Abnahme der Bruchspannung war ebenfalls bei der zweiten, dritten und vierten Recyclingstufe zu beobachten. Allerdings schwächt sich die Abnahme des E-Moduls und der Bruchspannung nach der zweiten Recycling-Stufe ab. Mit dem Erreichen einer gewissen Restlänge werden die Glasfasern im Recyclingprozess deutlich weniger stark gekürzt. Dennoch tritt eine kontinuierliche Verschlechterung des E-Moduls und der Bruchspannung auf. Es lässt sich ein degressives Verhalten feststellen.

Bild 2 zeigt die Ergebnisse der Brandprüfung. Bei der Prüfung des Brandverhaltens der Recyclingstufen – in Anlehnung an DIN EN ISO 9773 – konnten die Anforderungen der V-0-Klassifizierung nach UL94 erfüllt werden. Bei keiner Prüfung der Recyclingstufen wurde eine signifikante Verringerung der flammenhemmenden Wirkung des roten Phosphors festgestellt. Auch wenn die Recyclingstufen 1 – 4 eine geringfügig längere Nachbrennzeit zeigen als die Neuware, ist diese Veränderung im Bezug auf die Richtwerte kaum nennenswert. Mit einer maximalen Nachbrennzeit von 3 s kann die Anforderung von ≤ 10 s in vollem Umfang erfüllt werden. Das Nachglühen nach Entflammung wies eine noch geringere Veränderung auf. Bei keiner Probe konnte ein Nachglühen von mehr als 1 s gemessen werden. Damit unterschreiten alle Proben den vorgegebenen Sollwert von ≤ 30 s erheblich. Auch ein brennendes Abtropfen wurde bei keiner Prüfung der Recyclingstufen beobachtet. Die Prüfung des Brandverhaltens zeigt eindeutig, dass die flammenhemmende Wirkung des roten Phosphors durch den Recyclingvorgang nicht beeinträchtigt wird.

Wegen der vielversprechenden Ergebnisse besonders bei der Brandprüfung wurde versuchsweise eine Mischung aus Neuware und Mahlgut erzeugt, die im direkten Vergleich mit Neuware für die Produktion der Sicherungshalter bei Reiher eingesetzt wurde. Die Anforderung war, dass diese Mischung möglichst genau dem Material entspricht, das zukünftig in der Produktion bei Zugabe von 50 Gew.-% Anguss- und Fehlchargen verwendet werden soll. Dem Vorschlag von Boydell [1] folgend wäre das eine Mischung aus 50 % Neuware, 25 % Material aus Recyclingstufe 1, 12,5 % aus Stufe 2, 6,25 % aus Stufe 3 sowie 6,25 % aus Stufe 4. In einer 24/7 laufenden Produktion werden dann 3,125 % des zudosierten Mahlguts eine Historie von mehr als fünf Schmelzedurchläufe haben. Theoretisch kann es dadurch zu einer geringen Produktverschlechterung kommen. An dieser Stelle wird aber davon ausgegangen, dass ein Anteil von lediglich 3,125 % zunehmend thermo-mechanisch geschädigtem Materials das Produkt nicht messbar verändert.

Die Qualitätssicherung bei Reiher hat den Herstellprozess sowie die Produktgüte umfangreich beurteilt. Bild 3 zeigt die Sicherungshalter mit Produktionsabfällen.

Die Ergebnisse lassen sich wie folgt zusammenfassen:

<ul><li>Optische Prüfung: Die Bauteile sind sauber umspritzt. Die mit Mahlgut hergestellten Teile weisen eine geringfügige Farbveränderung auf..</li><li>Maßhaltigkeit: Alle der 32 vermessenen Prüflinge sind einwandfrei.</li><li>Drehmomentprüfung nach Vorgabe: Die Prüflinge wurden fünfmal angezogen und gelöst mit 0,4 Nm Drehmoment. Sie sind alle in Ordnung.</li><li>Zerstörende Prüfung: Bei einem Anzugsdrehmoment von > 2,6 Nm kam es bei wenigen Prüflingen zu unzulässigen Verformungen oder zur Zerstörung der Schlitze. Gefordert ist ein Drehmoment von > 1,2 Nm.</li></ul>

Die Analysen zeigen, dass der Flammschutz mit rotem Phosphor durch mehrfaches Mahlen und Spritzgießen praktisch unbeeinflusst bleibt. Allerdings verringern sich die mechanischen Eigenschaften des glasfaserverstärkten PA. Aufgrund von Glasfaserkürzungen sinken die Festigkeit und der E-Modul um gut 20 % durch viermaliges Verarbeiten. Es ist davon auszugehen, dass das mechanische Verhalten bei weiteren Verarbeitungsschritten geringfügig weiter abnimmt. Die Verschlechterung verläuft degressiv: Zwischen der dritten und vierten Recyclingstufe verringern sich der E-Modul und die Festigkeit um ca. 3 %.

Die mechanischen Eigenschaften des PA sind aber auch nach mehrfachen Recyclingstufen noch ausreichend genug, dass keine gravierenden Produkteinschränkungen zu erwarten sind. Diese Aussage konnte ebenfalls im Betrieb bei Spritzgießen und Qualitätsbewertung bestätigt werden. Die Ergebnisse zeigen, dass die Annahme, ein Mahlgutzusatz von maximal 25 % sei vertretbar, hinfällig ist. Ein kosten- und ressourcenschonender Weg ist somit möglich, indem sämtliche Angussabfälle und gegebenenfalls Fehlchargen bis mindestens zu einem Anteil von 50 % dem Produkt zugegeben werden.

[1] Boydell, P.: Eigenschaften und Anwendungen von Rezyklaten aus Polyamiden, In: Brandrup, J. et. al. (Hrsg.): Die Wiederverwertung von Kunststoffen, Carl Hanser Verlag, München, Wien 1995

[2] Uske, K.; Ebenau, A.: Ein Plädoyer für roten Phosphor, Kunststoffe 2013, 9, 203 – 206

[3] Braun, U.: Wirkungsmechanismen von Rotem Posphor als Flammschutzmittel in Thermoplasten, Dissertation BAM, 2005

[4] Velensco, M.M. et. al.: Molekulare Brandbekämpfung – wie moderne Phosphorchemie zur Lösung der Flammschutzaufgabe beitragen kann, Angew. Chem. 2018, 130, 10608 – 10626

[5] Salge, M.: Recyclierbarkeit von glasfaserverstärktem PA 66, Unveröffentlichte Semesterarbeit, Ostfalia, Institut für Recycling 2019

[6] Ehrenstein, G.W.: Polymerwerkstoffe: Struktur – Eigenschaften – Anwendungen, Carl Hanser Verlag, München 2011

Reiher GmbH Kunststoff + Elektrotechnik 

https://www.reiher.de

Ostfalia Hochschule für angewandte Wissenschaften - Hochschule Braunschweig/Wolfenbütte

https://www.ostfalia.de

Ausgabenartikel

Sicherungsträger müssen flammgeschützt werden. Reiher verwendet für seine Modelle ein mit rotem Phosphor flammgeschütztes, mit 25 % Glasfasern verstärktes PA 66

16:9

Bild 2. Ergebnisse der Brandprüfungen: Die flammhemmende Wirkung des roten Phosphors wird durch den Recyclingprozess nicht beeinträchtigt 

Bild 3. Sicherungshalter hergestellt mit rückgeführten Produktionsabfällen: Die Zugabe des Recyclingmaterials verringert die Eigenschaften der Bauteile nur unerheblich 

Tabelle. Ergebnisse der Zugprüfung für verschiedene Recyclingstufen des PA-66-GF25FR Ultramid A3X2G5 

Quelle: Ostfalia Hochschule für angewandte Wissenschaften

Schmiemann - Hauptartikel

<b>Prof. Dr. Achim Schmiemann</b> leitet das Institut für Recycling an der Ostfalia Hochschule für angewandte Wissenschaften Wolfsburg; <a href="mailto:a.schmiemann@ostfalia.de">a.schmiemann@ostfalia.de</a>

<b>Dipl.-Ing. Jörg Böger</b> ist Geschäftsführer der Reiher GmbH; <a href="mailto:gf@reiher.de">gf@reiher.de</a>