Lamy bringt mit Unterstützung durch HolyPoly einen Malkasten aus PS-Rezyklat auf den Markt. Der Farbkasten soll nur der Anfang der Transformation sein.

Der neue Malkasten besteht zu mehr als 99 % aus recyceltem Polystyrol und hat einen deutlich reduzierten Carbon Footprint.

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Malkasten aus recyceltem Polystyrol

Die europäischen Spritzgießmaschinenhersteller arbeiten konstruktiv an Lösungen für die Zukunft – augenscheinlich unter steigendem Wettbewerbsdruck aus Fernost. Eindrücke vom Messebesuch.

Mit einem 6-Stationen-Werkzeug produzierte Yizumi dickwandige optische Linsen aus PMMA. Diese Art des Multilayer-Spritzgießens hatte Engel erstmals vor über zehn Jahren vorgestellt.

Doriat, Clemens, Dr.

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Elektrische Antriebe

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Multiaxialroboter für die Kunststoffverarbeitung

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Digitaler Zwilling

Software

Simulation

Gegenwind aus östlicher Richtung

Rick Hümmert wurde für seine Masterarbeit „Analyse von Recyclingmaterialien bei der Wirthwein SE“ mit dem VDI-Nachhaltigkeitspreis Kunststofftechnik 2025 ausgezeichnet.

Rick Hümmert stellte seine ausgezeichnete Masterarbeit zur „Analyse von Recyclingmaterialien“ auf der VDI Jahrestagung Spritzgießen einem aufmerksamen Fachpublikum vor.

Karriere

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Masterarbeit im Bereich Recyclingmaterialien ausgezeichnet

Mittel und Wege zu besonderen Oberflächen beim Spritzgießen wiesen die Aussteller der K 2022. Eine kleine Auswahl.

Der Materialmix des „Rear-End Cover“ ermöglicht es, hinterleuchtete Elemente mit gezielter Lichtabschottung zu erzeugen – ganz ohne unerwünschte Lichtstreuung.

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Plasmabehandlung

Oberflächentechnik

Reinigen und Vorbehandeln

Spritzprägen

Dynamische / variotherme Temperierung

Polycarbonat

Das kann sich sehen lassen

Die Automobilhersteller haben ehrgeizige Nachhaltigkeitsziele für ihre Fahrzeuge formuliert. Darüber sprachen wir mit Frank Schumann von Trinseo.

Batterien

Energiespeicherung

Elektromobilität

Mobilität

Lichttechnik

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

„Es spricht nichts gegen den Einsatz von Rezyklaten für anspruchsvolle Bauteile“

Der Einsatz von TPE-Materialien mit Rezyklatanteil erhöht die Nachhaltigkeit von Fahrzeugen. Sie werden verstärkt auch im Innenraum verwendet.

Die passende Auswahl an hochwertigen Rezyklaten ermöglicht den Einsatz in anspruchsvollen Automobilanwendungen.  

Mit Rezyklaten den CO2-Fußabdruck von Dichtungen und Interieur-Bauteilen reduzieren

Kautschuk / Elastomere

Thermoplastische Elastomere

Kreislaufwirtschaft

Weich, elastisch und recycelt

Arburg präsentiert auf den Jubiläums-Tagen seine Kompetenz zu wichtigen Themen wie Nachhaltigkeit, Digitalisierung, Energieeffizienz und Automation in gebündelter Form.

Die neue Hybridmaschine Allrounder 470 H (hier in der Version „Comfort“) bereitet die Bühne für eine neue Maschinentechnologie, die besonders energiesparend, ressourcenschonend, produktionseffizient und bedienfreundlich ist.

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Unternehmen und Unternehmer

Wirtschaft

Hausmesse mit besonderen Vorzeichen

Die EU plant feste Rezyklatquoten für verschiedene Produkte. Über die Sinnhaftigkeit von Quoten sprachen wir mit Michael Trapp von Sattler Kunststoffwerk.

16:9

Interview mit Michael Trapp von Sattler KunststoffWerk

Compound

Streifinger, Florian

Recycling

Compoundeure

Handel

„Rezyklatquoten kommen faktisch einem Produktverbot gleich“

Ein hoher Weißgrad und intensive Farben – und das trotz eines hohen Rezyklatanteils: Covestro bringt einen neuen Polycarbonat-Typ auf den Markt.

Der Chemiekonzern bietet ein Polycarbonat mit 90-prozentigem Anteil an recyceltem Kunststoff aus Post-Consumer-Abfällen (PCR) an, das unter anderem in der Unterhaltungselektronik eingesetzt werden kann.

Covestro bringt mehr Farbe in Rezyklate

Das IKT-Kolloquium 2023 zeigte: traditionell muss nicht altbacken heißen. Doppelveranstaltung und großes Thema gaben eine gelungene Kombination.

Der große Andrang zeigte: Das Thema für den Präsenzteil des diesjährigen Stuttgarter Kunststoffkolloquiums war klug gewählt.

Biokunststoffe

Der gewundene Weg zur Klimaneutralität

Die Qualität von Rezyklaten gilt als zu gering. Verbessern lässt sie sich mit Additiven, wie der rege Austausch auf dem Praxisforum Kunststoffrezyklate zeigte.

In diesem Jahr lag der Schwerpunkt der Tagung ganz klar auf Additiven für Recyclingmaterialien.

Nachbericht Praxisforum Kunststoffrezyklate 2023

Additive

Wie wichtig Additive für das Kunststoffrecycling sind

Neuware ist, seitdem sich die Logistikketten nach Corona in der 2. Jahreshälfte 2022 wieder neu sortiert haben, sehr billig in Europa und verdrängt PET-Rezyklate.

Ungenutzte Ressourcen: Verarbeiter setzen bei PET aktuell wieder mehr auf Neuware.

Polyethylenterephthalat

„Das gesamte PET-Recycling ist in einer Schieflage“

Gut 100 Teilnehmer versammelten sich zum Neustart der VDI-Jahrestagung Spritzgießen nach der dreijährigen Pandemiepause. Im Fokus: Rahmenbedingungen und Implikationen für einen nachhaltigen Wandel der Branche.

Im Exterieur von Lkw sind, anders als bei Pkw, sehr viele Kunststoffteile verbaut.

Wirtschaftspolitik in Deutschland

Ressourcenmanagement

Produktion

Nachhaltigkeitsträume versus Realität

Christian Schiller hat es sich zum Ziel gesetzt, dass die Floskel „Kunststoffabfälle sind Wertstoffe” Wirklichkeit wird. Sein Mittel der Wahl: Digitalisierung.

Digitale Transformation

Innovationen und neue Technologie

Start up

Ehrhardt, Melanie

„Wir sehen uns als  Grundlagendigitalisierer“

Material und Herstellungsverfahren optimiert, CO2 eingespart: Recycling-Waschkappe von Pöppelmann K-Tech schließt den Kreislauf.

Material und Herstellungsverfahren optimiert, Kreislauf geschlossen: Recycling-Waschkappe für die Automobilindustrie. 

Geschlossener Materialkreislauf mit technischem Bauteil realisiert

Weniger CO2 beim Bauen: Kunststoffverdränger ersetzen Beton

Ökologisch nachhaltig bauen  mit Kunststoff

GS Kunststofftechnik produziert für die Firma Unidome Deutschland GmbH im Spritzgießverfahren Hohlkörper aus recyceltem Polypropylen, die in Gebäudedecken bis zu 40 Prozent Beton ersetzen.

Bauen belastet das Klima erheblich: Bei der Zementproduktion entstehen jedes Jahr drei Milliarden Tonnen CO2, schätzt der UN-Weltklimarat. Ökologische Baustoffe und die Dekarbonisierung der Betonherstellung helfen nur partiell oder langfristig. Eine Alternative ist der Einsatz von Kunststoff: GS Kunststofftechnik produziert für die Firma Unidome Deutschland GmbH im Spritzgießverfahren Hohlkörper aus recyceltem Polypropylen, die in Gebäudedecken bis zu 40 Prozent Beton ersetzen.

Beton ist weltweit einer der wichtigsten Baustoffe. Seine Herstellung setzt allerdings jede Menge CO2 frei. Zwar arbeiten Teile der Zementindustrie daran, ihren CO2-Fußabdruck zu verringern, indem sie Zement und Beton dekarbonisieren. Schnelle Abhilfe ist jedoch nicht in Sicht. So hat der Plan des Verbands Deutscher Zementwerke einen Zeithorizont bis zum Jahr 2050. Auch ökologische Baustoffe wie Holz, Ziegel, Lehm oder Stroh sind nicht in der Lage, die benötigten Betonmengen zu ersetzen, mit denen die Emissionen massiv gesenkt werden könnten.

Einen bereits heute realisierbaren Ansatz verfolgt die Unidome Deutschland GmbH aus Eltville am Rhein. Sie hat eine materialeffiziente Leichtbauweise entwickelt, bei der an wenig tragenden Stellen von Gebäudedecken und Fundamenten statt Beton Hohlkörper, sogenannte Verdränger, verwendet werden. Vor allem in mehrstöckigen Gebäuden mit großen Decken, Balkonen und Fundamenten mit Dicken zwischen 18 und 50 cm sind die Kunststoffteile sinnvoll. „Auf diese Weise gelingt es, bis zu 40 % des Betons zu ersetzen“, erklärt Unidome-Geschäftsführer Dr.-Ing. Karsten Pfeffer.

Gefertigt werden die Halbkugeln, die erst auf der Baustelle zusammengesetzt werden, bei GS Kunststofftechnik in Idar-Oberstein. Der Systemlieferant und Spritzgießspezialist stellt verschiedene Größen des Typs Unidome XS vollständig aus recyceltem Polypropylen (rPP) her. Das Material lässt sich sehr leicht und vielseitig formen und wird deshalb häufig eingesetzt. Weitere Vorteile sind die gute Beständigkeit gegen Hitze, Säuren und Laugen sowie seine lange Haltbarkeit, die der Lebensdauer von Gebäuden entspricht.

Hohlkörper aus Kunststoff ersparen sehr viel CO2

Gefertigt werden die Verdränger bei GS Kunststofftechnik auf einer Spritzgießmaschine des Typs Haitian Mars III mit einer Schließkraft von 3800 kN. Für die Modelle mit unterschiedlichen Höhen von 70, 90, 110 und 130 mm kommen jeweils verschiedene Werkzeuge mit einfacher Kavität zum Einsatz. Aus der Spritzgießmaschine kommen sie als Halbschalen mit Wanddicken von 1,5 mm.

In dieser Form lassen sie sich leicht aufeinander stapeln und effizient transportieren. Auf der Baustelle setzen die Arbeiter jeweils zwei Halbschalen zusammen und fixieren sie mithilfe eines einfachen Verschlussmechanismus. Über integrierte Abstandshalter zur tragenden Bewehrung und umlaufende Pins für eine sichere Kontrolle des Abstands zum nächsten Hohlkörper gelingt die gleichmäßige Montage. Integrierte Stütztunnel sorgen für eine hohe Stabilität der Verdränger.

Da sie innen hohl sind, bringen die Verdränger weitaus weniger Gewicht auf die Waage als Betonteile mit gleichen Abmessungen. Das bedeutet weniger Einsatz von Zement und entsprechend weniger Treibhauspotenzial. Damit sind die CO2-Einsparungen aber noch nicht zu Ende. Denn auch die Logistik trägt ihren Teil zum Klimaschutz bei. Ein Kleintransporter mit den Verdrängern ersetzt bis zu 48 Lastwagen mit Beton. Das bedeutet im Idealfall, dass 60 Tonnen weniger CO2 in die Atmosphäre gelangen.

Die Verdränger helfen, leichter, stabiler und günstiger zu bauen

Für das Bauwerk bieten die Verdränger ebenfalls eine Reihe von Vorteilen, erklärt Unidome-Geschäftsführer Pfeffer. Da der Kunststoff als Baumaterial bedeutend weniger wiegt als Beton und Stahl, werden auch die Gebäude insgesamt leichter – mit weitreichenden Folgen. Pfeffer nennt ein Beispiel: „Decken können deshalb dünner gebaut werden oder es können größere Spannweiten realisiert werden, weshalb wiederum auf einen Teil der Stützen und Unterzüge verzichtet werden kann.“ Laut Unidome kann man so auf bis zu 20 % des bisher eingesetzten Betonstahls verzichten.

Durch größere Deckenspannweiten nimmt die Freiheit bei der Gestaltung der Grundrisse zu. Darüber hinaus benötigen die Bauwerke aufgrund ihres niedrigeren Eigengewichts einfachere Fundamente. Gleichzeitig sind die leichteren, schlanken Gebäudestrukturen sicherer und standfester, wenn es zum Beispiel zu einem Erdbeben kommt.

Daneben helfen die Verdränger, die Baukosten zu senken. Zum einen fallen geringere Logistikkosten an. Zum anderen sind Kunststoff-Verdränger günstiger als das entsprechende Betonvolumen. Und drittens lässt sich mit der innovativen Bauweise die Bauzeit verkürzen.

„Mit unseren mehr als zwanzig Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Anwendung von Hohlkörpertechnologien sind wir in der Lage, den heute fortschrittlichsten Betonformer anzubieten“, erklärt Unidome-Geschäftsführer Pfeffer. Referenzen sind unter anderem Schul-, Forschungs- und Hochschulgebäude in der DACH-Region, Spanien und Palästina, ein Klinikneubau in Passau, Hotelanlagen in Saudi-Arabien und Kuwait, ein Sägewerk in der Schweiz, ein Technologiepark in Malaga und ein zwölfgeschossiger Büroturm in Lahore/Pakistan.

Qualitätsschwankungen des Recyclingmaterials im Griff

Neben den Bauherren ist die Umwelt der große Gewinner – nicht nur, weil der Einsatz von Verdrängern statt Beton die CO2-Emissionen reduziert. Denn auch das für die Hohlkörper verwendete rPP benötigt in der Herstellung deutlich weniger Energie als Neugranulat. Damit sinkt zudem die Abfallbelastung: Denn jedes Kilogramm Recycling-Kunststoff, das in den Verdrängern verbaut wird, ist ein Kilogramm weniger in der Umwelt.

Zwar liefern verschiedene Lieferanten Rezyklate mit sehr unterschiedlichen Qualitäten, doch Qualitätsprobleme bei ihrer Verwendung sieht Pascal Wagner-Schön nicht. Er ist bei GS Kunststofftechnik als Head of CRM der Ansprechpartner für Unidome. „Die Prozessabweichungen infolge der Qualitätsschwankungen haben unsere Bediener problemlos im Griff. Sie sind sehr geübt darin, die Parameter bei jeder neuen Granulatcharge rasch zu justieren.“ Denn die Experten verfügen beim Einsatz von Regranulat über umfassendes Know-how. Unter anderem fertigt GS Kunststofftechnik Etuis für wiederverwendbare Wattestäbchen aus Ocean Bound Plastic – recycelten Kunststoffabfällen, die aus den Meeren gewonnen werden.

„Mit GS Kunststofftechnik haben wir den richtigen Partner gefunden“, lobt Unidome-Geschäftsführer Pfeffer. „Bei der Herstellung der Verdränger sind uns vor allem die Spritzgießerfahrung, Flexibilität und das Know-how in der Logistik wichtig.“ Denn jede Bestellung von Unidome muss möglichst schnell in der richtigen Größe und Menge geliefert werden. Dazu verfügt der Hersteller in Idar-Oberstein nicht nur über eine eigene Produktion mit erfahrenen Fachkräften, sondern auch über ein eigenes Logistikzentrum, ebenfalls mit einer kompetenten und eingespielten Mannschaft.

Happich Innovation GmbH  

https://www.gs-kunststofftechnik.de

Ausgabenartikel KU10-22

Vor allem in mehrstöckigen Gebäuden mit großen Decken, Balkonen und Fundamenten mit Dicken zwischen 18 und 50 cm sind die Verdränger sinnvoll. Mit ihnen können Bauherren bis zu 40 % Beton einsparen.

Die Unidome-Verdränger fertigt der Spritzgießspezialist GS Kunststofftechnik.

Unidome-Geschäftsführer Dr. Ing. Karsten Pfeffer (2. von rechts) mit den leichten und stapelbaren Verdrängerhälften. Links neben ihm Key Account Manager Ameen Hafiz.

Stefan Dahlem, Process Engineering, mit einer Hälfte eines Unidome-Kunststoffverdrängers in der Fertigung von GS Kunststofftechnik in Idar-Oberstein.

Die Verdränger von Unidome werden vollständig aus wiederverwertetem Polypropylen gespritzt.

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Weniger CO2 beim Bauen: Kunststoffverdränger ersetzen Beton

F. Stephan Auch ist freier Fachjournalist und Inhaber der auchkomm Unternehmenskommunikation, Nürnberg.

Die GS Kunststofftechnik – Gebrüder Schmidt KG ist ein Systemlieferant und Spritzgießspezialist mit ca. 190 Mitarbeitern. Sein Sitz ist Idar-Oberstein in Rheinland-Pfalz. Die weltweiten Kunden des Lohnfertigers mit eigener Konstruktion stammen überwiegend aus den Branchen Hygiene, Sanitär, Maschinenbau, Kosmetik und Haushaltsgeräte. Der Betrieb wurde 1818 von Johann Karl Schmidt als Metallwarenfabrik gegründet. Er zählt heute zu den ältesten deutschen Industrieunternehmen in Familienbesitz. In den 1950er-Jahren begann es mit der Verarbeitung von Kunststoffen. 1996 zog die in GS Kunststofftechnik umbenannte Firma an den aktuellen Standort. Er umfasst auf einer Gesamtfläche von 15 000 m² Verwaltung, Konstruktion, Produktion und ein eigenes Logistikzentrum. Der Umsatz betrug 2021 rund 20 Mio. EUR.

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