Die Heißkanalspezialisten Thermoplay und Männer sowie in Teilen auch Synventive stellen ihren Kunden nun einen gemeinsamen Ansprechpartner mit umfassender Expertise und eine zentral gelegene, serviceorientierte Infrastruktur zur Verfügung.

Aufgrund seiner strategischen Lage in der D-A-CH-Region lassen sich die Service-Kapazitäten der Heißkanal-Spezialisten von Thermoplay und der Männer Group am Standort Bahlingen bündeln

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Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Temperiergeräte

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Gießanlagen

Temperiertechnik

Werkzeugwechselsysteme, Spritzgieß

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Spritzgießwerkzeuge

Normalien und Heißkanaltechnik

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Dynamische / variotherme Temperierung

Heißkanalsysteme

Heißkanaltechnik

Messtechnik

Messung von Umgebung (Klima)

Thermoplay D-A-CH künftig durch Männer Group betreut

Mit seiner Veranstaltungsreihe SpotOn will Simpatec die Aspekte des Simulationsprozesses, der involvierten Technologien und deren Anwendung aufzeigen. Den nächsten SpotOn am 15. April gestalten Referenten von Ewikon, FDU Hotrunner, Hasco, HRSflow und Moldmasters.

Fünf Heißkanalhersteller präsentieren Produkte und teilen ihr Wissen beim Simpatec-SpotOn am 5. April 2021

Ein Update zum Thema Heißkanal

Die PSG Plastic Service GmbH veranstaltet am 9. Mai ihren exklusiven Heißkanaltag. Die Besucher erwartet ein Programm mit informativen Vorträgen und viel Möglichkeit zu Erfahrungsaustausch und Begegnung. 

PSG lädt ein zu Vorträgen und Informationsaustausch 

Biokunststoffe

kunststoffe.de

Heißkanaltag in Nürnberg 

Der zunehmende Druck von Gesellschaft und Gesetzgebung, die ressourcenschonende Alternativen fordern, treibt auch die Günther Heisskanaltechnik an. Deshalb widmete sich der erste virtuelle Technologietag von Günther der Verarbeitung von Biopolymeren im Heißkanal.

Der Einsatz von Biopolymeren rückt immer mehr in den Fokus der kunststoffverarbeitenden Industrie

Kunststoff Werkstoffe

Verarbeitung von Biokunststoffen im Heißkanal

Ecozema ist eine der führenden Marken für biologisch abbaubare und kompostierbare Gastronomieartikel, wie Geschirr, Besteck oder Behälter. Für eine Besteckserie aus einem neuen Biopolymer entstanden in enger Zusammenarbeit mit Werkzeugbauer Uniform und Heißkanalspezialist Ewikon drei Vollheißkanalwerkzeuge mit digitaler Prozessüberwachung.

Das 16-fach-Familienwerkzeug auf der Maschine. Entnahme und Verpackung der Teile erfolgen vollautomatisiert

Digitale Heißkanal-Komplettlösung für die automatisierte Biopolymerverarbeitung

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Virtual Reality für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Prozesssicherheit entscheidet

Im neuen Technologie Center am Hauptsitz von Foboha in Haslach i.K. ist Kunden das gesamte Portfolio der Molding-Solutions-Marken zugänglich, um Synergien der verbundenen Marken zu erleben.

Im neuen Technologie Center in Haslach steht eine Engel-Spritzgießmaschine, ausgestattet mit Produkten von Barnes Molding Solutions

Barnes Molding Solutions eröffnet Technologie Center

Die sechs Marken von Barnes Molding Solutions haben auf der Fakuma 2021 gemeinsam ihre breite Palette an Werkzeugbau- und Heißkanaltechnik, einschließlich integrierter Lösungen für die Temperatur- und Prozessregelung präsentiert.

Auf dem Flip-Top-Verschluss ist das digitale Wasserzeichen visuell nicht wahrnehmbar, kann aber wie ein Code (rechts grafisch nachgestellt) ausgelesen werden

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Messe Fakuma

Kreislaufwirtschaft

One-Stop-Shop-Lösung für alle Märkte

Über 60 Teilnehmer konnte die Wirth Werkzeugbau GmbH zu ihren Innovationstagen im September begrüßen. Im Zentrum des Programms stand das thermoplastische Schaumspritzgießen – mit einer besonderen Neuheit bei den Maschinenvorführungen.

Geschäftsführer Werner Wirth mit dem im Endlos-Sandwich-Spritzgießen hergestellten Ski

Bei den Wirth-Innovationstagen heißt es „Wissen und Technik live erleben“

Doriat, Clemens, Dr.

Schaumspritzgießen

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Werkzeugbau mit Anwendungstechnik

Es ist eine Heißkanaldüse, die man so vor der Fakuma 2021 noch nicht gesehen hat: im additiven SLM-Verfahren einteilig hergestellt, mit einer äußeren Wabenstruktur und mit im Düseninneren integrierten Isolierspalten, wobei sogar die Befestigungsmutter verlustsicher am Düsenkörper mitgedruckt wird. Die für jeden Anwendungsfall spezielle algorithmische Anpassung der Düsen setzt dem Konzept die Krone auf.

In rund 24 Stunden ist ein Baujob mit bis zu 30 Düsen in der SLM-Maschine abgearbeitet.

Erste additiv gefertigte einteilige Heißkanaldüse

Selektives Laserschmelzen von Kunststoff, Metall, Keramik

Verfahren für die additive Fertigung

Pulverbettverfahren

Additive Fertigung

Algorithmisch angepasstes Innenleben

Ein neuer Miniatur-Drucksensor von Kistler kann dank seines kompakten Formats und großen Messbereichs direkt in der Heißkanaldüse eingesetzt werden. Dies eröffnet neue Möglichkeiten für Heißkanalanwendungen – und sogar für bestimmte Verfahren der additiven Fertigung.

Der Miniatur-Drucksensor 4004A wird in drei Messbereichen verfügbar sein.

Werkzeuginnendrucksensoren

Sensoren / Messwertaufnehmer

Druck- / Kraftsensoren

Kleines Format, große Wirkung

Seit 1982 produziert und verwendet Heatlock patentierte Keramikabstützungen für Heißkanalsysteme. „Trenn- oder Stützelemente aus Keramik sorgen für eine optimale Energiebilanz im Heißkanal“, sagt Calle Helldin, Inhaber und CEO des 1977 in Schweden gegründeten Unternehmens.

Das Zweikomponenten-Heißkanalsystem in einem Spritzgießwerkzeug für Abdeckung und Rahmen einer Pkw-Kofferraumabdeckung wird von Keramikabstützungen getragen.

Keramik

Andere Werkstoffe

Energieeinsparung durch überlegene Isolierung

Familienwerkzeuge gehören zur Königsklasse des Spritzgießens. Synventive demonstriert mit einem seriennahen Versuchswerkzeug, dass die Prozessführung zwar anspruchsvoll, aber mit der richtigen Technologie durchaus zu bewerkstelligen ist. Die Kunststoffe-Redaktion gehörte zu den ersten Gästen im neuen Techcenter.

Blick in den Werkzeugraum der Engel Duo 2700 im Techcenter. Im Hintergrund ist der Sechsachsroboter mit 180 kg Tragkraft zu sehen, der die Bauteile entnimmt. 

Heterogene Bauteile in einem Schuss spritzen

Schröder, Susanne

So geht Prozesskontrolle

Nirgendwo ist der Anspruch an Materialien höher als in der Medizintechnik. Um Kunststoff nach den strengen Richtlinien und differenzierten gesetzlichen Bestimmungen mit Heißkanaltechnik prozesssicher verarbeiten zu können, benötigt auch ein Materialhersteller die Kompetenz der Anwendungstechniker des Heißkanalherstellers.

Günther hat in seinem Technikum unlängst zwei neue Spritzgießmaschinen für Kundenversuche installiert.

Verarbeitungsgrenzen von modifiziertem POM-Copolymer austesten

Polyoxymethylen

Thermoplaste

Medizintechnik

Dem Anwendungstechniker über  die Schulter geschaut

Jeden Donnerstag gibt es ein neues Lernvideo in der digitalen „Moulding Academy“ auf der LinkedIn-Unternehmensseite.

Witosa nutzt seinen LinkedIn-Kanal für die Weiterbildung: Jeden Donnerstag gibt es eine neue Folge in der Moulding Academy.

Witosa startet Moulding Academy

Nach der Markteinführung 3D-gedruckter einteiliger Heißkanaldüsen im vergangenen Herbst legt Witosa nun mit ebenfalls im SLM-Verfahren hergestellten Druckstücken nach. Wie bei den neuartigen Düsen ist eine hexagonale Wabenstruktur maßgeblich für die Performance.

Dieses 16-fach-Heißkanalsystem wurde bereits an einen Schweizer Kunden geliefert. Darin sind 16 Monolith-Düsen verbaut. Auf der Verteiler-Rückseite (links) wurden 16 größere und zwei kleinere Energy Blocker verbaut; auf der gegenüberliegenden Düsenseite (rechts) sind es zehn in zwei verschiedenen Größen.

Additiv gefertigter Heißkanalverteiler | SLM-Verfahren | Hexagonale Wabenstruktur verbessert Performance

Additiv gefertigte „Energy Blocker” für Heißkanalverteiler

Mit 3D-Druck zum energieeffizienten Druckstück

Endlich wieder persönlich! Mitte Mai begrüßte Ewikon rund 100 Teilnehmer in Frankenberg (Eder) zum 18. Heißkanal-Forum.

Endlich wieder persönlich! Mitte Mai begrüßte Ewikon rund 100 Teilnehmer in Frankenberg (Eder) zum  18. Heißkanal-Forum. Auch wenn Corona noch nicht ganz vorbei ist, sollte es bei der zweitägigen Veranstaltung nicht um die Vergangenheit gehen, sondern vor allem um die Zukunft – von Ewikon selbst  und der Kunststoffindustrie.

Ganz Hessen feierte am 18. Mai 2022 den Triumph von Eintracht Frankfurt; das Team gewann am Vorabend das Finale der Europa League mit 5 : 4 im Elfmeterschießen. Ganz Hessen? Nein! Denn in Frankenberg (Eder) ging es nur am Rande um Fußball. Ewikon hatte zum 18. Heißkanal-Forum eingeladen und knapp 100 Gäste waren der Einladung gefolgt. Dabei wurde eines schnell deutlich: Auch die Kunststoffindustrie versteht sich als Team – vom Rohstofferzeuger über die Maschinen- und Werkzeughersteller bis hin zum Verarbeiter müssen alle Mitspieler an einem Strang ziehen, um die hochgesteckten Ziele in Sachen Nachhaltigkeit tatsächlich zu erreichen.

Aber zunächst sorgte der Gastgeber selbst für Neuigkeiten. Für Geschäftsführer Dr. Martin Wilhelmi war es das letzte Forum, er geht im Herbst in den Ruhestand und nutzte die Veranstaltung zur Übergabe des Staffelstabs an seinen Nachfolger Ingo Born, aktuell kaufmännischer Leiter. Die Zukunft für Ewikon scheint gesichert, aber gilt das auch für die Kunststoffindustrie? Wobei die Frage wohl eher lauten müsste: Wie geht es mit der Kunststoffindustrie in Zukunft weiter? Sowohl die Corona-Pandemie als auch der Krieg in der Ukraine hinterlassen Spuren. Kaum ein Marktteilnehmer möchte sich derzeit auf Prognosen festnageln lassen. Es sind schwierige Zeiten, die auch die Referenten und Zuhörer in Frankenberg sichtlich beschäftigten.

Hinzu kommt, dass die Kunststoffindustrie seit einigen Jahren ein massives Imageproblem hat. Dieses zu verbessern, ist bei weitem keine Aufgabe für einzelne Helden. „Daran sollten wir alle arbeiten“, betonte Dr.-Ing. Stefan Eimeke, ebenfalls Geschäftsführer bei Ewikon und Moderator des Heißkanal-Forums.

„Kunststoffe – Fluch oder Segen“: Der Vortrag des ersten Redners, Prof. Dr.-Ing. Martin Bastian, Institutsdirektor am SKZ, sollte bei den Teilnehmern lange nachhallen. Denn Bastian machte deutlich, dass der Imageschaden nicht nur auf Halbwissen und schlechter Presse beruht. Probleme wie Mikroplastik und fehlende Kreisläufe sind real und verlangen auch von der Industrie Lösungen. „Wir übernehmen als Produkterzeuger zu wenig Verantwortung“, so Bastian. Diese gäbe man nur allzu gerne an den Verbraucher ab. Der Aufruf war deutlich: Recyclingfähiges Design, neue Materialien sowie eine klimaneutrale Produktion sind Aufgaben, die die Industrie selbst und vor allem zeitnah stemmen muss.

Die Stimmung vor, während und nach den Vorträgen war angenehm entspannt. Da musste beziehungsweise durfte sogar die zuvor angekündigte Maskenpflicht weichen. Den Teilnehmern kam das sichtlich entgegen; nach über zwei Jahren Pandemie freuten sich alle, endlich wieder Gesichter zu erblicken. Ganz ohne Maske ging es dann doch nicht, aber zum Glück nur im Rahmen eines Vortrags. Lukas Gröning, Technical Sales Manager bei Sigma Engineering, erklärte dem Publikum, wie es seinem und anderen Unternehmen gemeinsam gelang, in einer dramatischen Phase des Infektionsgeschehens dank umfassender Simulation äußerst zügig Schutzmasken zu produzieren. „Schnell ist während einer Pandemie ja relativ“, so Gröning. Dennoch kann sich das Ergebnis sehen lassen: Vom ersten virtuellen Gespräch bis zur realen Serienproduktion waren es 41 Tage.

Die Stimmung blieb auch während der Werksbesichtigung und der Abendveranstaltung konstant gut. Vor allem Jonathan Franke, Geschäftsführer von Enesty, rührte in launigen Gesprächen kräftig die Werbetrommel für seinen Vortrag am zweiten Veranstaltungstag. Und Franke sollte nicht enttäuschen. Das lag zum einen an seinem Bühnentalent und zum anderen – und das ist noch viel wichtiger – an dem Inhalt seines Vortrags.

Gemeinsam mit seinem Kollegen Dr.-Ing. Michael Süß, Leiter Forschung und Entwicklung, sprach er über das Spritzgießen von Biokunststoffen. Sie gingen dabei insbesondere auf die Herausforderungen in der Werkzeugtechnik und Prozessführung ein. Denn trotz aller Vorteile eignen sich Biokunststoffe eigentlich nicht für die Verarbeitung im Heißkanal. Das liegt zum einen an der Wasseraufnahme, was bei vielen Werkstoffen eine Vortrocknung nötig macht, und zum anderen an ihrer hohen Viskosität. Die Sachsen lösten die Materialprobleme, indem sie Stützstrukturen einbrachten, die den Materialfluss begünstigen. Das Ergebnis ist eine kleine, aber feine Palette an spritzgegossenen Produkten aus Biokunststoffen, die sich mehrfach verwenden und anschließend tatsächlich kompostieren lassen.

Neben der Nachhaltigkeit stand in Frankenberg (Eder) vor allem die Digitalisierung im Fokus. Was beispielsweise die Heißkanaltechnik in der vernetzten Spritzgießproduktion erreichen kann, darüber sprach Sebastian Brockhaus, Leiter Entwicklung bei Ewikon. Obwohl es sich dabei um eine hochsensible Komponente im Spritzgießprozess handelt, dessen einwandfreie Funktion und Abstimmung eine entscheidende Rolle für die Prozesssicherheit und -effizienz sowie für die Qualität der produzierten Teile spielt, wurde der Heißkanal lange Zeit kaum bis gar nicht in die „Spritzgießproduktion 4.0“ eingebunden.

Das änderte Ewikon mit der Einführung von Smart Control. Dabei handelt es sich um ein Prozessüberwachungs- und Diagnosesystem, welches das Heißkanalsystem erfolgreich in die vernetzte Spritzgießproduktion integriert. Durch Nutzung des OPC UA Kommunikationsprotokolls, ist Smart Control in der Lage mit allen OPC-UA-fähigen Maschinen und Geräten zu kommunizieren – unabhängig vom Hersteller. Über die Ethernet-Schnittstelle werde das System leicht in Firmennetzwerke eingebunden.

Ab Herbst bietet der Heißkanalhersteller ein Zusatzmodul für Smart Control an. Energy Monitor soll die Energieeffizienz transparenter machen, indem es noch mehr Informationen bietet. „Kunden wollen grün produzieren, das gilt für alles Schritte und somit auch für Zulieferer“, sagte Dr.-Ing. Stefan Eimeke, der in seinem Vortrag zudem noch einen Blick in die Zukunft wagte. Dafür benötigte er jedoch keine Glaskugel; Eimeke reichte der Messekalender: Vom 19. bis 26. Oktober öffnet die K 2022 in Düsseldorf ihre Pforten. Das heißt, wir sehen uns in Düsseldorf (wieder)!

EWIKON Heißkanalsysteme GmbH  

https://www.ewikon.com

Ausgabenartikel KU07-22

Aller guten Dinge sind drei: Ewikon-Geschäftsführer Dr.-Ing Stefan Eimeke begrüßte die Gäste, moderierte das Heißkanal-Forum und hielt selbst einen Vortrag.

Blick ins Technikum: Highlight am ersten Veranstaltungstag war eine Führung durch die Produktionshallen in Frankenberg.

Rund 100 Gäste informierten sich beim 18. Ewikon Heißkanal-Forum über aktuelle Entwicklungen in den Bereichen Nachhaltigkeit und Digitalisierung.

Nachbericht Ewikon HKF 2022 - KU 2022-07

Welche Herausforderungen entstehen für die Heißkanaltechnik durch neue Kunststoff-Werkstoffe? Wie lässt sich Nachhaltigkeit beim Spritzgießen erreichen?