Pharmazeutische Bördelkappen bestehen in der Regel aus einer Aluminiumdünnblech- und einer Kunststoffkomponente. Durch einen kombinierten Tiefzieh- und Hinterspritzprozess mit vorgeschalteter Inline-Laserbearbeitung des Aluminiumdünnblechs kann die Prozesskette deutlich verkürzt werden.

Die Bördelkappe für Injektionsfläschchen wird in einem zweistufigen Prozess gefertigt.

Kombinierter Tiefzieh- und Hinterspritzprozess mit mikroformschlüssigem Verbund

Hybridtechnik

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

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Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

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Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Medizintechnik

Medizinprodukte

 Prozesskette zur Herstellung hybrider Medizinprodukte

Zahoransky liefert Anlagen und Spritzgießwerkzeuge für die Herstellung von bruchsicheren Primärverpackungen für Medikamente. Drei Anwendungsbeispiele.

Das doppelte Schnellwechselsystem für Pipettenspitzen ermöglicht ein schnelles Wiederanfahren der Produktion nach kurzen Wartungsunterbrechungen.

Kunststoff statt Glas: Für mehr Freiheit im Design und Sicherheit im Umgang

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Pharmazeutische Primärverpackungen ohne Bruchgefahr

Zentrifugenröhrchen für die Medizintechnik im einstufigen IML-Verfahren herzustellen reduziert den Ausschuss im Vergleich zum klassischen zweistufigen Produktionsprozess enorm.

Dank funktionaler IML-Label erhalten die Zentrifugenröhrchen zum Beispiel eine Füllskala und temperatursensitive Elemente. Letztere zeigen per Farbumschlag an, wenn die Kühlkette unterbrochen wurde.

Medizintechnische Monomaterial-Produkte mit funktionalem IML-Label

Bedrucken

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Doriat, Clemens, Dr.

Labeling

Fertigungsautomation

Identtechnik

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Handling, Handhabungstechnik

Optische Mess- und Prüftechnik

Messtechnik

Messe NPE

kunststoffe-international.com

Dem Ausschuss den Garaus machen

Günther Heisskanaltechnik legte seine Aufmerksamkeit bei der Entwicklung der Mehrfachdüse Oktaflow zur seitlichen Anspritzung auf eine praxisgerechte Möglichkeit, mit einem einteiligen Formeinsatz zu arbeiten.

Pipettier-Prozesse sind im Labor allgegenwärtig, ob bei der Probenpräparation, beim Erstellen von Verdünnungsreihen oder beim Hinzufügen von Reagenzien. Hier ist höchste maßliche Präzision gefragt.

16:9

Heißkanalsystem mit Mehrfachdüsen zur seitlichen Anspritzung

Heißkanalsysteme

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Acht mal acht Pipetten auf einen Schuss

Spezialist für die Automatisierung von Spritzgießwerkzeugen investiert in Gebäude, Anlagen und Personal. Mitentscheidend für den mutigen Schritt ist eine strategische Partnerschaft mit einem großen Medizintechnik-Hersteller.

Die neu erworbene Immobilie bietet Raum für den Ausbau der zukunftsgerichteten Aktivitäten des Unternehmens.

 Servomold setzt verstärkt auf Medizintechnik

Die Betrachtung des Werkzeugatmungssignals verrät nicht nur, ob Umschaltpunkt und Nachdruckzeit optimal gewählt wurden, sondern deckt auch Schwankungen im Schließverhalten der Rückströmsperre schonungslos auf.

Mithilfe des Assistenten iQ clamp control wird die Werkzeugatmung gemessen und analysiert, um die optimale Schließkraft zu ermitteln.

Sensorik für Kunststoff-Verarbeitungsmaschinen

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Spritzgießmaschinen

Werkzeugatmung als Schlüssel  zur Prozess- und Produktqualität

Durchbruch in der Mikrofertigung durch Kombination von Hochpräzisions-3D-Druck und Mikrospritzguss.

Die POM-Mikroteile für ein Endoskop wurden mithilfe eines 3D-gedruckten Spritzgießwerkzeugs hergestellt. 

Rapid Prototyping von Mikrospritzgießwerkzeugen mit Hochpräzisions-3D-Druck

Mikrospritzgießen

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Anlagen für die Additive Fertigung

SLA (Stereolithografie) Kunststoff

Verfahren für die additive Fertigung

Flüssigmaterialverfahren

Additive Fertigung

Lasertechnik

Mikroteile in nur zwei Wochen: Unmöglich? Nein!

Die europäischen Spritzgießmaschinenhersteller arbeiten konstruktiv an Lösungen für die Zukunft – augenscheinlich unter steigendem Wettbewerbsdruck aus Fernost. Eindrücke vom Messebesuch.

Mit einem 6-Stationen-Werkzeug produzierte Yizumi dickwandige optische Linsen aus PMMA. Diese Art des Multilayer-Spritzgießens hatte Engel erstmals vor über zehn Jahren vorgestellt.

Schaumspritzgießen

Temperiertechnik

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Messe Fakuma

Spritzgussteile, allgemein

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

kunststoffe.de

Energieeffizienz

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Multiaxialroboter für die Kunststoffverarbeitung

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Digitaler Zwilling

Kunststoff-Rezyklat

Kunststoff Werkstoffe

Gegenwind aus östlicher Richtung

Engel und Sabic haben am 13. November 2024 gemeinsam den ersten Battery Innovation Day veranstaltet. Im Praxisteil wurde auf einer Großmaschine erstmals öffentlich die Produktion eines gut 2,5 Quadratmeter großen Kunststoffbauteils für ein Automobil-Batteriegehäuse gezeigt. Dokumentation einer spektakulären Installation mit XXL-Anwendung – Fotoserie inklusive.

Das frisch gespritzte rund 2,5 Quadratmeter große Bauteil am Ende der Abkühlstrecke.

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Industrieroboter

Montagetechnik

E-Fahrzeuge

Mobilität

Elektromobilität

Flammschutzmittel

Additive

Thermische Mess- und Prüfverfahren

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Organobleche (gewebeverstärkte Thermoplast-Halbzeuge)

Push für die Elektromobilität

Engel und Sabic haben Mitte November 2024 gemeinsam den ersten Battery Innovation Day veranstaltet. Dabei wurde auf einer Großmaschine mit 55 000 kN Schließkraft erstmals öffentlich die Produktion eines gut 2,5 Quadratmeter großen Kunststoffbauteils für ein EV-Batteriegehäuse gezeigt.

Der frisch gespritzte rund 2,5 Quadratmeter große Deckel für ein EV-Batteriegehäuse am Ende der Abkühlstrecke.

Battery Innovation Day bei Engel

Gehäuse aus Kunststoff

Elektromechanik

Kühlkörper

Spritzgießkoloss fertigt Batteriegehäuse

Der Einsatz 3D-gedruckter harzbasierter Werkzeugeinsätze beim Schaumspritzgießen wird durch die langsamere Abkühlung der Schmelze mit einer höheren Bauteilqualität belohnt.

Additiv gefertigter photopolymerbasierter Werkzeugeinsatz für das Spritzgießen mit konturnahen Kühlkanälen, eingebaut in eine Stammform.

Synergieeffekte ermöglichen hochwertige Bauteiloberflächen und lange Werkzeugstandzeiten

Spritzgießsimulation

Additiv gefertigte Werkzeugeinsätze für das Schaumspritzgießen

Die Kombination von Spritzgieß- und Reaktionstechnik ermöglicht eine effiziente und (im Vergleich zu Lackierprozessen) umweltschonende Produktion von großen Bauteilen in einem einzigen geschlossenen Prozess.

Die Spritzgießmaschine duo 5500 combi M, wie sie im Engel-Großmaschinenwerk in St. Valentin steht, verfügt über verschiedene Optionen.

Fertig lackierte Bauteile aus der Spritzgießmaschine

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Lacke für Kunststoff-Oberflächenveredelung

Polyurethan

Von Funktion zu Ästhetik in einem Schritt

Bei der VDI-Jahrestagung Spritzgießen diskutieren rund 80 Teilnehmer Technologien und Konzepte, mit denen sich deutsche Unternehmen trotz Krise international behaupten können. Lebhafte Diskussionen mit Pro und Contra inbegriffen.

Lights-out-Production bei Rico: Das Einrichten mannloser Schichten ist mit einigem Aufwand verbunden, kann sich aber lohnen.

Wissensmanagement

Wirtschaft

Strategie und Organisation

Thyrauer, Susanne

„Am Ende braucht man gute Nerven“

Durch den Einsatz des neuen Multikupplungssystems Z8094 konnte der Odenwälder Systemlieferant für Medizintechnik Wirthwein Medical die Rüstzeiten für die Produktion von Küvetten halbieren. Auch andere Vorteile gehen damit einher.

Mit plan abdichtenden Stirnflächen erlaubt das Multikupplungssystem eine sichere und einfache Verriegelung und verhindert das Austreten von Temperiermedien. 

Wirthwein Medical setzt auf das neue Multikupplungssystem von Hasco

Werkzeugwechselzeiten halbiert

Servomotorisch gesteuerte Ausschraubeinheiten von Servomold stellen eine hohe Produktivität bei der Herstellung pharmazeutischer Verschlusskappen sicher.

Röchling Medical verwendet servomotorisch gesteuerte Ausschraubeinheiten von Servomold in 8- und 16-fach-Spritzgießwerkzeugen für pharmazeutische Verschlusskappen.

Servomotoren

Elektromotoren

Patentiertes System frei von Radialkräften

Verbundbauteile mithilfe variothermer Temperiertechnik und UV-Aktivierung realisieren

Multifunktionale Medizinprodukte aus LSR und ABS

Die im konventionellen Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren nicht herstellbare Materialpaarung LSR/ABS ist in der Medizintechnik sehr vorteilhaft. Während die physiologisch unbedenklichen Silikonkautschuke in breiten Temperaturbereichen eingesetzt und sterilisiert werden können, zeichnet sich ABS durch eine hohe Reinheit aus. In dieser Arbeit wird gezeigt, wie Funktionsteile aus diesen beiden Komponenten mithilfe einer variothermen Werkzeugtemperierung und einer speziellen Oberflächenbehandlung hergestellt werden können.

Bei der Entwicklung einer Infusionspumpe zur Marktreife wurde insbesondere die Frage gelöst, wie eine temperaturvernetzende LSR-Type einen Standardthermoplast überspritzen könnte.

Wichtige Funktionsbauteile werden in medizintechnischen Produkten oftmals aus Silikon in Verbindung mit einer Hartkomponente hergestellt. Solche Materialkombinationen finden sich in vielen Produkten, zum Beispiel in Beatmungsmasken. Für das hier beschriebene Projekt hat sich ein fünf Teilnehmer starkes Forschungskonsortium (Tabelle 1, S. 44) auf eine komplexe Anwendung fokussiert: eine elastomere Infusionspumpe (Titelbild), die aus Flüssigsilikonkautschuk (LSR) und Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) besteht (Bild 1). Dabei ist es von Bedeutung, dass die geometrischen Toleranzen des Bauteils und die Adhäsion zwischen der Hart- und Weichkomponente strenge Spezifikationen einhalten – auch nach der Sterilisation.

Die dynamische Wechseltemperierung soll es ermöglichen, hierfür einen Standard-Thermoplast zu verwenden und mit LSR zum Mehrkomponenten-Bauteil zu überspritzen, was ökonomisch effizient bei Temperaturen über 130 °C geschieht. Eine solche variotherme Temperierung lässt sich beispielweise fluidisch oder induktiv umsetzen und findet aktuell vor allem zum Erreichen hoher Oberflächenanforderungen oder bei geschäumten Thermoplasten Anwendung [1]. Wie bereits an anderer Stelle dargestellt, wurde das ABS aufgrund der Sterilisierbarkeit und der guten Haftungseigenschaften zum LSR ausgewählt [2].

Indexplattenwerkzeug mit Kalt- und Heißkanal

Für dieses Projekt wurde ein spezielles hybrides Heiß-/Kaltkanalsystem entwickelt. Dabei müssen innerhalb eines Werkzeugsystems je zwei Kavitäten mit ABS und mit LSR versorgt werden. Herausforderung hierbei ist die strikte thermische Trennung zwischen Kaltkanal und Heißkanal. Gelöst wurde dies durch den Einsatz von speziell dafür ausgelegten Isolierplatten, die sowohl den Temperaturen als auch den durch thermische Dehnung entstehenden Kräften standhalten können. Erst durch diese strikte Isolation zwischen Kalt- und Heißkanal (Bild 2) wird eine homogene Temperaturführung der Schmelzen möglich.

Sowohl für die ABS- als auch für die LSR-Komponente wurde die Nadelverschlusstechnik eingesetzt. Die Ansteuerung der Nadeln erfolgt in beiden Fällen über elektrische Schrittmotoren, die eine genaue Positionierung der Nadeln erlauben. Dies ist insbesondere für die LSR-Komponente relevant, da in Verbindung mit konischen Nadeln eine präzise Regelung des Füllverhaltens und der Balancierung des Schussgewichts gewährleistet wird.

Das Werkzeug ist als Indexplattenwerkzeug ausgelegt und hat je zwei Kavitäten für den Vorspritzling und das Endprodukt (Bild 3). Dabei spielt die Umsetztechnik eine entscheidende Rolle. Hier hat man sich für den Indexplattenantrieb entschieden, weil dieser gegenüber ähnlichen Technologien (zum Beispiel Drehteller) einen höheren Freiheitsgrad in der Nachbearbeitung bereithält.

So können Geometrieanpassungen oder Hinterschnitte mit unterschiedlicher Ausprägung für die Heiß- und Kaltseite ausgearbeitet werden. Ein zweiter Punkt ist die thermisch träge Masse an Stahl, die bei der Indexplattentechnik geringer ausfällt und sich deshalb eher für variotherme Heizprinzipien eignet. Die mithilfe eines Vorversuchswerkzeugs von Polar-Form erarbeitete Eingrenzung der Materialpaarungen diente als Ausgangspunkt, um den Ansatz für die numerische Simulation zu konkretisieren.

Im Werkzeug integriertes Induktionssystem

Einer engen Abstimmung im Konsortium bedurfte die vollständige Integration der Einzelkomponenten in das Gesamtkonzept. Dies betraf die Kavitätengeometrie mit Rückkopplung auf die Ergebnisse der Füll- wie auch Vernetzungssimulation, die Elektrik und Steuerungskomponenten, die Anordnung der Spritzgießaggregate, die Konfiguration der Haupt- und Nebenachse inkl. Dosiersystem, die Antriebsart, die Steuerung des Roboters mit der UV-Lampe und das Anforderungsprofil für die spätere Spritzgießmaschine. Nachdem die Werkzeugspezifikation ausdifferenziert war, wurde das Werkzeug komplett aufgebaut.

Als ein wesentlicher Punkt ist die genaue Spezifikation der Komponenten des Temperiersystems und der geometrischen und materialtechnischen Ausführung zu nennen. Dazu haben die Projektpartner eng mit RocTool, dem Hersteller der induktiven Heizung, zusammengearbeitet. Um lokale Temperaturabweichungen (Hotspots) zu vermeiden, wurde eine Feinabstimmung der räumlichen Anordnung der Temperierelemente und der Wechsel auf eine Stahlsorte mit erhöhter Temperaturleitfähigkeit vorgenommen.

Eine gute Adhäsion zwischen LSR und ABS verlangt eine Vorbehandlung des Vorspritzlings vor dem Transfer in die LSR-Kavität. Bei der UV-C-Bestrahlung wird die ABS-Oberfläche mit einer Quecksilber-Niederdruckdampflampe (Typ: sonderangefertigte Ringlampe; Hersteller: UV-Technik Speziallampen GmbH) 20 s lang bestrahlt. Das Bestrahlungsmodul ist dazu auf einem Handlingroboter befestigt. Eine Blende auf dem Bauteil (Bild 4) verhindert, dass das Bauteil in der Mitte bestrahlt wird. Damit wird partiell nur der Außenrand des Demonstrators aktiviert. Während der Vorbehandlung mit der hochenergetischen UV-C-Strahlung werden Polymerketten gebrochen und es können zusätzlich Photo- und Ringoxidationen stattfinden. Dabei kommt es zur Bildung von zusätzlichen funktionellen Gruppen wie Hydroxyl-, Carbonyl- oder Carboxylgruppen. Ein weiterer Effekt ist, dass freie Radikale und Ozon aus der Umgebungsluft zusätzlich mit der Polymeroberfläche interagieren [3, 4].

Herstellung der Probekörper mit langer Heizzeit

Auf einer Spritzgießmaschine Victory 160 (Hersteller: Engel) wird im ersten Prozessschritt das ABS bei einer Werkzeugtemperatur von 60 bis 80 °C eingespritzt. Anschließend, nach dem Drehen der Indexplatte, wird das LSR aufgespritzt und vernetzt dort. Dazu wird die Düsenseite auf bis zu 180 °C aufgeheizt. Aufgrund der bis zu 2,5 mm dicken Silikonschicht muss die Temperierung der Kerne auf mindestens 120 °C eingestellt und die Heizzeit verlängert werden. Da die Kerne thermisch nicht vom Rest des Werkzeugs isoliert sind, stellt sich eine Temperatur ein, die im Bereich der Erweichungstemperatur des ABS von ca. 96 bis 105 °C liegt. Die Indexplatte erreicht dann Temperaturen von 80 bis 90 °C.

Wenn wie bei diesem Werkzeug Durchgangsbohrungen im Thermoplast enthalten sind und Metallkerne in der Auswerferseite zum Einsatz kommen, besteht die Gefahr, dass diese Kerne beim Überspritzen so viel Wärme ableiten, dass das Silikon nicht vollständig vernetzt. Dies lässt sich umgehen, indem man entweder die Metallkerne effektiv isoliert, Kunststoffkerne einsetzt oder diese Kerne separat beheizt. Nach dem Vernetzen der Silikonkomponente entnimmt der Roboter die Bauteile von der Auswerferseite. Gleichzeitig bestrahlt die UV-Lampe den äußeren Rand der beiden Thermoplastspritzlinge in der anderen Werkzeughälfte. Die Gesamtzykluszeit beträgt bis zu 3 min.

17 Kühlkreisläufe  mit variabler Einstellung

Das Werkzeug verfügt zur Verteilung der ABS-Schmelze über einen Heißkanal und zur Verteilung des Silikonkautschuks über einen Kaltkanal. Die Temperatur des Heißkanals wird über eine separate Steuerung geregelt, der Kaltkanal ist direkt an die Kaltwasserversorgung der Maschine angeschlossen. Das Werkzeug verfügt in der Summe über 17 Kühlkreisläufe, deren Temperaturen während der Versuche unterschiedlich gewählt werden konnten.

Am Werkzeug waren vier Temperiergeräte angeschlossen. Die Formplatten der LSR-Kavitäten werden während des Aufheizprozesses induktiv beheizt. Diese Heizung wird mit dem heißen Wasser aus dem Vorratsbehälter des Variothermiegeräts unterstützt. Nach dem Vernetzen des Silikons wird das Werkzeug mit Kaltwasser über die Wechseltemperierung gekühlt.

Der Aufheizprozess vom Entformen des vorangegangenen Schusses bis zum nächsten Einspritzen dauert ca. 30 s. Anschließend werden die Formplatten düsenseitig für 40 bis 50 s nachgeheizt, damit das Silikon vernetzen kann. Wenn die Induktionsheizung abschaltet, geleitet das Variothermiegerät kaltes Wasser durch das Werkzeug, bis die Temperatur der Düsenseite 65 bis 90 °C erreicht. Daraufhin werden die Bauteile entnommen (Bild 5). Mit der Induktion ist ein schnelles Aufheizen des Werkzeugs möglich, sie erfordert andererseits aber auch einen Mehraufwand durch zusätzliche Geräte und einen speziellen Werkzeugstahl.

Prozessvalidierung  und Designverifikation

Als ein Testpunkt in der Designverifikation nach ISO 13485 ist der Flussratentest zu nennen, also die gravimetrisch ermittelte Entleerung der Infusionspumpe ausgehend vom Nominalvolumen über die Infusionsdauer. Der in Anlehnung an die ISO 28620 im Normklima durchgeführte Test berücksichtigt außerdem die Kavitätenzuordnung und drei verschiedene Sterilisationsarten – unsterilisiert, Gamma-sterilisiert und EO-sterilisiert. Der Gamma-Zyklus hatte eine Dosis von ca. 20 kGy. Bei der EO-Sterilisation wurde ein Äquivalenzzyklus gefahren.

Wie die Auswertung der Proben offenbart, ist der Einfluss der Kavität besonders groß, wenn die Bauteile nicht sterilisiert sind (Bild 6). Da die Flussrate unmittelbar vom Vernetzungsgrad des Bauteils abhängt, zeigt sich, dass der Vernetzungsgrad und damit die Innentemperatur der Kavitäten nachweislich voneinander abweichen. Durch externe Messmittel wurde eine Temperaturdifferenz von ca.10 K zwischen den Kavitäten registriert. Eine Betrachtung der Ergebnisse bezogen auf die verschiedenen Sterilisationsarten zeigt, dass sich die Flussrate der Infusionspumpe im Mittel kaum unterscheidet. Nach der Sterilisation wird der Einfluss der Kavität und damit auch der Vernetzungsgrad im Werkzeug weniger relevant, was sich mit den Erfahrungen der Fachliteratur deckt, da die Nachvernetzung auch durch die Sterilisation stattfindet. In einer vergleichbaren Serienfertigung hätten jedoch verschiedene Materialchargen einen zusätzlichen negativen Einfluss auf die Flussratenvarianz.

Ziel war es, ein Mehrkomponenten-Spritzgussteil nicht nur technisch, sondern auch regulatorisch zur Marktreife zu führen. Dabei wurde insbesondere die Frage gelöst, wie eine temperaturvernetzende LSR-Type einen Standardthermoplast überspritzen könnte. Weitere vom Konsortium in Eigenregie beleuchtete Technologiefelder waren die Haftungsaktivierung mittels UV-Strahlung oder das Einbringen von Hinterschnitten in das Bauteil, wodurch später Peripheriekomponenten assembliert werden konnten. Auch die variotherme Kombination der fluidischen Kühlung mit einer induktiven Werkzeugheizung war initial nicht geplant und ergab sich über die Projektlaufzeit. Die Designverifikation am Bauteil fiel divergent aus. So wurden hier nicht beschriebene Tests (Berstdrucktest, Zytotoxizitätsuntersuchung) mit überraschend gutem Ergebnis bestanden. Auch lieferte der Flussratentest zum konventionellen Spritzgießprozess vergleichbare Ergebnisse, allerdings bleibt die Herausforderung, die Zykluszeit deutlich zu verkürzen.

[1] Hopmann, C.; Menges, G.; Michaeli, W.; Mohren, P.: Spritzgießwerkzeuge. 7. Auflage, Carl Hanser Verlag, München 2018

[2] Malzahn, G. W.: Untersuchung der Haftungseigenschaften von mehrkomponentigen Hart-Weich-Verbunden aus ABS und LSR mit unterschiedlichen Vor- und Nachbehandlungen. Bachelorarbeit, Universität Kassel 2022

[3] Lake, M. (Hrsg.): Oberflächentechnik in der Kunststoffverarbeitung. 2., aktualisierte Auflage, Carl Hanser Verlag, München 2016

[4] Rivaton, A.; Mailhot, B.; Soulestin, J.; Varghese, H; Gardette, J. L.: Comparison of the photochemical and thermal degradation of bisphenol-A polycarbonate and trimethylcyclohexane-polycarbonate. Polymer Degradation and Stability 75 (2002), S. 17–33

EWIKON Heißkanalsysteme GmbH  

https://www.ewikon.com

Institut für Werkstofftechnik, Kunststofftechnik Universität Kassel

https://www.ifw-kassel.de

POLAR-FORM Werkzeugbau GmbH  

https://www.polar-form.de

Ausgabenartikel KU05-23

In der Infusionspumpe „MeKoBrane“, die im Rahmen des Projekts entwickelt wurde, verbinden sich eine Hart- und eine Weichkomponente. 

Bild 1. CAD-Modell des ABS- und LSR-Verbundbauteils in der Schnittansicht – montiert mit Ventil und Luer-Gewinde (links) und in der Explosionszeichnung (rechts).

Bild 2. Die thermische Trennung des Werkzeugs ist die Voraussetzung für eine homogene Temperaturführung der Schmelzen.

Bild 3. CAD-Modell des Werkzeugs inklusive Konfiguration der beiden Spritzaggregate.

Bild 4. Foto des UV-C-Bestrahlungsmoduls (links), mit dem die ABS-Oberfläche aktiviert wird; CAD-Modell während der Planung (rechts). 