Günther Heisskanaltechnik legte seine Aufmerksamkeit bei der Entwicklung der Mehrfachdüse Oktaflow zur seitlichen Anspritzung auf eine praxisgerechte Möglichkeit, mit einem einteiligen Formeinsatz zu arbeiten.

Pipettier-Prozesse sind im Labor allgegenwärtig, ob bei der Probenpräparation, beim Erstellen von Verdünnungsreihen oder beim Hinzufügen von Reagenzien. Hier ist höchste maßliche Präzision gefragt.

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Heißkanalsystem mit Mehrfachdüsen zur seitlichen Anspritzung

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Heißkanalsysteme

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Medizinprodukte

Medizintechnik

Acht mal acht Pipetten auf einen Schuss

Da Amies Innovation bereits an der Herstellung ähnlicher medizinischer Komponenten beteiligt war, wurde das Unternehmen als Partner für die Herstellung der Gehäuseteile für ein Covid-19-Testkit ausgewählt. Der Zeitdruck in diesem Projekt war enorm – auch für die beteiligten Werkzeug- und Heißkanallieferanten.

32-fach-Nadelverschlusssystem für das Spritzgießwerkzeug, mit dem die Abdeckung für ein LFD hergestellt wird

Unternehmen reagieren schnell auf die Anforderungen an „Lateral Flow Test”-Geräte

Normalien und Heißkanaltechnik

Sprint zum Testkit

Pharmazeutische Bördelkappen bestehen in der Regel aus einer Aluminiumdünnblech- und einer Kunststoffkomponente. Durch einen kombinierten Tiefzieh- und Hinterspritzprozess mit vorgeschalteter Inline-Laserbearbeitung des Aluminiumdünnblechs kann die Prozesskette deutlich verkürzt werden.

Die Bördelkappe für Injektionsfläschchen wird in einem zweistufigen Prozess gefertigt.

Kombinierter Tiefzieh- und Hinterspritzprozess mit mikroformschlüssigem Verbund

Hybridtechnik

Aluminiumlegierungen

Metall Werkstoffe

NE-Metalle

Laserbearbeitungen

Oberflächentechnik

Tiefziehen

Verfahren für die spanlose Fertigung

Spritzgieß-Sonderverfahren

Simulation Stanzen / Umformen

Software

Simulation

Laserstrukturieren

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

 Prozesskette zur Herstellung hybrider Medizinprodukte

Zahoransky liefert Anlagen und Spritzgießwerkzeuge für die Herstellung von bruchsicheren Primärverpackungen für Medikamente. Drei Anwendungsbeispiele.

Das doppelte Schnellwechselsystem für Pipettenspitzen ermöglicht ein schnelles Wiederanfahren der Produktion nach kurzen Wartungsunterbrechungen.

Kunststoff statt Glas: Für mehr Freiheit im Design und Sicherheit im Umgang

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Pharmazeutische Primärverpackungen ohne Bruchgefahr

Unter neuem Namen und dem Dach der indischen Vasantha-Gruppe blüht der vormalige KTW-Werkzeugbau in Waidhofen auf.

Im VTW-Technikum werden bis dato die Werkzeuge abgemustert. Zukünftig soll es auch Kundenanlagen für Anfahrserien aufnehmen.

Werkzeugbauer VTW und die großen Pläne der Vasantha-Gruppe

Doriat, Clemens, Dr.

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Fertigungsautomation

Wie Phönix aus der Asche

Die Priamus-Kaskadensteuerung von Familienwerkzeugen verkürzt die Einrichtzeit und verbessert die Prozessqualität.

Priamus-Regeltechnik ermöglicht die automatische Kaskadeneinstellung und vereinfacht die Einrichtung. 

Priamus-Regelsysteme übernehmen komplexe Aufgaben des Maschineneinrichters

Werkzeuginnendrucksensoren

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Steuern, Regeln

Werkzeugtemperatursensoren

Die Familie läuft synchron

Eine keramische CeraShibo-Beschichtung kann gegenüber konventionellen Werkzeugeinsätzen die Oberflächenqualität geschäumter Formteile deutlich verbessern.

Durch den Einsatz der Beschichtung auf dem Aluminiumwerkzeug lassen sich Oberflächendefekte deutlich reduzieren.

Isolierende Werkzeugbeschichtungen – eine Alternative zur variothermen Temperierung?

Schaumspritzgießen

Keramik

Andere Werkstoffe

Beschichtungen

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Schöne Oberflächen  beim Schaumspritzgießen

In den Werkzeugkern montierte Einsätze ermöglichen auf einfache Weise eine konturnahe Hotspot-Kühlung. Dieser Ansatz ist erheblich kostengünstiger als additiv gefertigte Kerne.

Kühlkanäle, die konturnah bis in den Hotspot führen, sind mit einfachen spanenden Methoden nicht herstellbar. Mit einem montierten Kühlelement (Mitte) ist es aber möglich.

Einfacher Konstruktionsansatz ermöglicht enorme Kostensenkung in der Werkzeugfertigung

Energie- und Kostenmanagement

Energieeffizienz

Temperiertechnik

Konturnahe Kühlung

Konturnah kühlen für wenig Geld

Ein am IKFF entwickeltes Werkzeug zur Untersuchung adhäsionsbedingter Entformungskräfte macht durch reproduzierbare Messungen den Einfluss von Prozessparametern und Beschichtungen im Spritzgießwerkzeug sichtbar.

Spritzgießwerkzeug zur Messung von adhäsionsbedingten Entformungskräften in Zugrichtung.

Bestimmung der adhäsionsbedingten Entformungskraft beim Spritzgießen

Zug-und Druckfestigkeitsprüfgeräte

Werkstoffprüfung

Druck- / Kraftsensoren

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Die Entformung besser verstehen

Am 19. September 2023 hat SimpaTec einen „Molding Innovation Day“ in Böblingen veranstaltet – mit einer bemerkenswerten Bandbreite an Themen aus der Spritzgießpraxis. Für einen lebhaften Besuch der begleitenden Fachausstellung sorgte der Veranstalter mit einem Kartentrick.

Der Ort des Geschehens: die Kongresshalle in Böblingen.

Wissensmanagement

Wirtschaft

Strategie und Organisation

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Digitale Transformation

Innovationen und neue Technologie

Spritzgießsimulation

Fluidinjektionstechnik

Zukunftsorientierte Spritzgießtechnologien

Sicher, die Kurzfristperspektive für den Spritzgießmaschinenbau war schon mal besser. Und trotzdem: Die Messe am Bodensee hatte etwas … Rundes.

Vorteil nicht nur in puncto Design: Die spritzgegossenen und anschließend veredelten Einleger machen die Felge zu einem aerodynamischen Laufrad mit weniger Geräuschentwicklung beim Fahren.

Bedrucken

Batterien

Energiespeicherung

Solar / PV

Energieerzeugung

Erneuerbare Energie

Partikelschäumen

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Plasmabehandlung

Reinigen und Vorbehandeln

Spritzprägen

Spritzgussteile, allgemein

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Duroplast-Spritzgießen

Spritzgießmaschinen

Kreislaufwirtschaft

Warum die Fakuma eine runde Sache war

Die Zahoransky Automation & Molds GmbH ist mit der Schweizer Kebo AG eine Partnerschaft eingegangen. Das Ergebnis der Zusammenarbeit ist ein neues Werkzeugkonzept zur Herstellung von Pipettenspitzen, das als Besonderheit gleich mit einem doppelten Schnellwechselsystem aufwartet.

Kommt es in der Fertigung zum Bruch eines Kerns, lässt sich dieser schnell austauschen

Doppeltes Schnellwechselsystem beschleunigt die Produktion

Durch den Einsatz des neuen Multikupplungssystems Z8094 konnte der Odenwälder Systemlieferant für Medizintechnik Wirthwein Medical die Rüstzeiten für die Produktion von Küvetten halbieren. Auch andere Vorteile gehen damit einher.

Mit plan abdichtenden Stirnflächen erlaubt das Multikupplungssystem eine sichere und einfache Verriegelung und verhindert das Austreten von Temperiermedien. 

Wirthwein Medical setzt auf das neue Multikupplungssystem von Hasco

Werkzeugwechselzeiten halbiert

Servomotorisch gesteuerte Ausschraubeinheiten von Servomold stellen eine hohe Produktivität bei der Herstellung pharmazeutischer Verschlusskappen sicher.

Röchling Medical verwendet servomotorisch gesteuerte Ausschraubeinheiten von Servomold in 8- und 16-fach-Spritzgießwerkzeugen für pharmazeutische Verschlusskappen.

Servomotoren

Elektromotoren

Patentiertes System frei von Radialkräften

Highlight auf dem Fakuma-Stand von Kistler ist neben kontaktlos messenden Sensoren im Medtech-Bereich die erweiterte Produktionsdatenlösung AkvisIO, die weitgehende Datenanalysen bietet. Optische Prüfanlagen runden das Portfolio für die Kunststoffverarbeitung ab.

Die optischen Qualitätsprüfautomaten von Kistler überprüfen Masse, Farben und Oberflächeneigenschaften der Spritzgussprodukte.

Messe Fakuma

kunststoffe-international.com

kunststoffe.de

Piezosensoren

Optische Mess- und Prüftechnik

Smarte Lösungen für Prozesssicherheit und Qualität

Verbundbauteile mithilfe variothermer Temperiertechnik und UV-Aktivierung realisieren

Multifunktionale Medizinprodukte aus LSR und ABS

Die im konventionellen Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren nicht herstellbare Materialpaarung LSR/ABS ist in der Medizintechnik sehr vorteilhaft. Während die physiologisch unbedenklichen Silikonkautschuke in breiten Temperaturbereichen eingesetzt und sterilisiert werden können, zeichnet sich ABS durch eine hohe Reinheit aus. In dieser Arbeit wird gezeigt, wie Funktionsteile aus diesen beiden Komponenten mithilfe einer variothermen Werkzeugtemperierung und einer speziellen Oberflächenbehandlung hergestellt werden können.

Bei der Entwicklung einer Infusionspumpe zur Marktreife wurde insbesondere die Frage gelöst, wie eine temperaturvernetzende LSR-Type einen Standardthermoplast überspritzen könnte.

Wichtige Funktionsbauteile werden in medizintechnischen Produkten oftmals aus Silikon in Verbindung mit einer Hartkomponente hergestellt. Solche Materialkombinationen finden sich in vielen Produkten, zum Beispiel in Beatmungsmasken. Für das hier beschriebene Projekt hat sich ein fünf Teilnehmer starkes Forschungskonsortium (Tabelle 1, S. 44) auf eine komplexe Anwendung fokussiert: eine elastomere Infusionspumpe (Titelbild), die aus Flüssigsilikonkautschuk (LSR) und Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) besteht (Bild 1). Dabei ist es von Bedeutung, dass die geometrischen Toleranzen des Bauteils und die Adhäsion zwischen der Hart- und Weichkomponente strenge Spezifikationen einhalten – auch nach der Sterilisation.

Die dynamische Wechseltemperierung soll es ermöglichen, hierfür einen Standard-Thermoplast zu verwenden und mit LSR zum Mehrkomponenten-Bauteil zu überspritzen, was ökonomisch effizient bei Temperaturen über 130 °C geschieht. Eine solche variotherme Temperierung lässt sich beispielweise fluidisch oder induktiv umsetzen und findet aktuell vor allem zum Erreichen hoher Oberflächenanforderungen oder bei geschäumten Thermoplasten Anwendung [1]. Wie bereits an anderer Stelle dargestellt, wurde das ABS aufgrund der Sterilisierbarkeit und der guten Haftungseigenschaften zum LSR ausgewählt [2].

Indexplattenwerkzeug mit Kalt- und Heißkanal

Für dieses Projekt wurde ein spezielles hybrides Heiß-/Kaltkanalsystem entwickelt. Dabei müssen innerhalb eines Werkzeugsystems je zwei Kavitäten mit ABS und mit LSR versorgt werden. Herausforderung hierbei ist die strikte thermische Trennung zwischen Kaltkanal und Heißkanal. Gelöst wurde dies durch den Einsatz von speziell dafür ausgelegten Isolierplatten, die sowohl den Temperaturen als auch den durch thermische Dehnung entstehenden Kräften standhalten können. Erst durch diese strikte Isolation zwischen Kalt- und Heißkanal (Bild 2) wird eine homogene Temperaturführung der Schmelzen möglich.

Sowohl für die ABS- als auch für die LSR-Komponente wurde die Nadelverschlusstechnik eingesetzt. Die Ansteuerung der Nadeln erfolgt in beiden Fällen über elektrische Schrittmotoren, die eine genaue Positionierung der Nadeln erlauben. Dies ist insbesondere für die LSR-Komponente relevant, da in Verbindung mit konischen Nadeln eine präzise Regelung des Füllverhaltens und der Balancierung des Schussgewichts gewährleistet wird.

Das Werkzeug ist als Indexplattenwerkzeug ausgelegt und hat je zwei Kavitäten für den Vorspritzling und das Endprodukt (Bild 3). Dabei spielt die Umsetztechnik eine entscheidende Rolle. Hier hat man sich für den Indexplattenantrieb entschieden, weil dieser gegenüber ähnlichen Technologien (zum Beispiel Drehteller) einen höheren Freiheitsgrad in der Nachbearbeitung bereithält.

So können Geometrieanpassungen oder Hinterschnitte mit unterschiedlicher Ausprägung für die Heiß- und Kaltseite ausgearbeitet werden. Ein zweiter Punkt ist die thermisch träge Masse an Stahl, die bei der Indexplattentechnik geringer ausfällt und sich deshalb eher für variotherme Heizprinzipien eignet. Die mithilfe eines Vorversuchswerkzeugs von Polar-Form erarbeitete Eingrenzung der Materialpaarungen diente als Ausgangspunkt, um den Ansatz für die numerische Simulation zu konkretisieren.

Im Werkzeug integriertes Induktionssystem

Einer engen Abstimmung im Konsortium bedurfte die vollständige Integration der Einzelkomponenten in das Gesamtkonzept. Dies betraf die Kavitätengeometrie mit Rückkopplung auf die Ergebnisse der Füll- wie auch Vernetzungssimulation, die Elektrik und Steuerungskomponenten, die Anordnung der Spritzgießaggregate, die Konfiguration der Haupt- und Nebenachse inkl. Dosiersystem, die Antriebsart, die Steuerung des Roboters mit der UV-Lampe und das Anforderungsprofil für die spätere Spritzgießmaschine. Nachdem die Werkzeugspezifikation ausdifferenziert war, wurde das Werkzeug komplett aufgebaut.

Als ein wesentlicher Punkt ist die genaue Spezifikation der Komponenten des Temperiersystems und der geometrischen und materialtechnischen Ausführung zu nennen. Dazu haben die Projektpartner eng mit RocTool, dem Hersteller der induktiven Heizung, zusammengearbeitet. Um lokale Temperaturabweichungen (Hotspots) zu vermeiden, wurde eine Feinabstimmung der räumlichen Anordnung der Temperierelemente und der Wechsel auf eine Stahlsorte mit erhöhter Temperaturleitfähigkeit vorgenommen.

Eine gute Adhäsion zwischen LSR und ABS verlangt eine Vorbehandlung des Vorspritzlings vor dem Transfer in die LSR-Kavität. Bei der UV-C-Bestrahlung wird die ABS-Oberfläche mit einer Quecksilber-Niederdruckdampflampe (Typ: sonderangefertigte Ringlampe; Hersteller: UV-Technik Speziallampen GmbH) 20 s lang bestrahlt. Das Bestrahlungsmodul ist dazu auf einem Handlingroboter befestigt. Eine Blende auf dem Bauteil (Bild 4) verhindert, dass das Bauteil in der Mitte bestrahlt wird. Damit wird partiell nur der Außenrand des Demonstrators aktiviert. Während der Vorbehandlung mit der hochenergetischen UV-C-Strahlung werden Polymerketten gebrochen und es können zusätzlich Photo- und Ringoxidationen stattfinden. Dabei kommt es zur Bildung von zusätzlichen funktionellen Gruppen wie Hydroxyl-, Carbonyl- oder Carboxylgruppen. Ein weiterer Effekt ist, dass freie Radikale und Ozon aus der Umgebungsluft zusätzlich mit der Polymeroberfläche interagieren [3, 4].

Herstellung der Probekörper mit langer Heizzeit

Auf einer Spritzgießmaschine Victory 160 (Hersteller: Engel) wird im ersten Prozessschritt das ABS bei einer Werkzeugtemperatur von 60 bis 80 °C eingespritzt. Anschließend, nach dem Drehen der Indexplatte, wird das LSR aufgespritzt und vernetzt dort. Dazu wird die Düsenseite auf bis zu 180 °C aufgeheizt. Aufgrund der bis zu 2,5 mm dicken Silikonschicht muss die Temperierung der Kerne auf mindestens 120 °C eingestellt und die Heizzeit verlängert werden. Da die Kerne thermisch nicht vom Rest des Werkzeugs isoliert sind, stellt sich eine Temperatur ein, die im Bereich der Erweichungstemperatur des ABS von ca. 96 bis 105 °C liegt. Die Indexplatte erreicht dann Temperaturen von 80 bis 90 °C.

Wenn wie bei diesem Werkzeug Durchgangsbohrungen im Thermoplast enthalten sind und Metallkerne in der Auswerferseite zum Einsatz kommen, besteht die Gefahr, dass diese Kerne beim Überspritzen so viel Wärme ableiten, dass das Silikon nicht vollständig vernetzt. Dies lässt sich umgehen, indem man entweder die Metallkerne effektiv isoliert, Kunststoffkerne einsetzt oder diese Kerne separat beheizt. Nach dem Vernetzen der Silikonkomponente entnimmt der Roboter die Bauteile von der Auswerferseite. Gleichzeitig bestrahlt die UV-Lampe den äußeren Rand der beiden Thermoplastspritzlinge in der anderen Werkzeughälfte. Die Gesamtzykluszeit beträgt bis zu 3 min.

17 Kühlkreisläufe  mit variabler Einstellung

Das Werkzeug verfügt zur Verteilung der ABS-Schmelze über einen Heißkanal und zur Verteilung des Silikonkautschuks über einen Kaltkanal. Die Temperatur des Heißkanals wird über eine separate Steuerung geregelt, der Kaltkanal ist direkt an die Kaltwasserversorgung der Maschine angeschlossen. Das Werkzeug verfügt in der Summe über 17 Kühlkreisläufe, deren Temperaturen während der Versuche unterschiedlich gewählt werden konnten.

Am Werkzeug waren vier Temperiergeräte angeschlossen. Die Formplatten der LSR-Kavitäten werden während des Aufheizprozesses induktiv beheizt. Diese Heizung wird mit dem heißen Wasser aus dem Vorratsbehälter des Variothermiegeräts unterstützt. Nach dem Vernetzen des Silikons wird das Werkzeug mit Kaltwasser über die Wechseltemperierung gekühlt.

Der Aufheizprozess vom Entformen des vorangegangenen Schusses bis zum nächsten Einspritzen dauert ca. 30 s. Anschließend werden die Formplatten düsenseitig für 40 bis 50 s nachgeheizt, damit das Silikon vernetzen kann. Wenn die Induktionsheizung abschaltet, geleitet das Variothermiegerät kaltes Wasser durch das Werkzeug, bis die Temperatur der Düsenseite 65 bis 90 °C erreicht. Daraufhin werden die Bauteile entnommen (Bild 5). Mit der Induktion ist ein schnelles Aufheizen des Werkzeugs möglich, sie erfordert andererseits aber auch einen Mehraufwand durch zusätzliche Geräte und einen speziellen Werkzeugstahl.

Prozessvalidierung  und Designverifikation

Als ein Testpunkt in der Designverifikation nach ISO 13485 ist der Flussratentest zu nennen, also die gravimetrisch ermittelte Entleerung der Infusionspumpe ausgehend vom Nominalvolumen über die Infusionsdauer. Der in Anlehnung an die ISO 28620 im Normklima durchgeführte Test berücksichtigt außerdem die Kavitätenzuordnung und drei verschiedene Sterilisationsarten – unsterilisiert, Gamma-sterilisiert und EO-sterilisiert. Der Gamma-Zyklus hatte eine Dosis von ca. 20 kGy. Bei der EO-Sterilisation wurde ein Äquivalenzzyklus gefahren.

Wie die Auswertung der Proben offenbart, ist der Einfluss der Kavität besonders groß, wenn die Bauteile nicht sterilisiert sind (Bild 6). Da die Flussrate unmittelbar vom Vernetzungsgrad des Bauteils abhängt, zeigt sich, dass der Vernetzungsgrad und damit die Innentemperatur der Kavitäten nachweislich voneinander abweichen. Durch externe Messmittel wurde eine Temperaturdifferenz von ca.10 K zwischen den Kavitäten registriert. Eine Betrachtung der Ergebnisse bezogen auf die verschiedenen Sterilisationsarten zeigt, dass sich die Flussrate der Infusionspumpe im Mittel kaum unterscheidet. Nach der Sterilisation wird der Einfluss der Kavität und damit auch der Vernetzungsgrad im Werkzeug weniger relevant, was sich mit den Erfahrungen der Fachliteratur deckt, da die Nachvernetzung auch durch die Sterilisation stattfindet. In einer vergleichbaren Serienfertigung hätten jedoch verschiedene Materialchargen einen zusätzlichen negativen Einfluss auf die Flussratenvarianz.

Ziel war es, ein Mehrkomponenten-Spritzgussteil nicht nur technisch, sondern auch regulatorisch zur Marktreife zu führen. Dabei wurde insbesondere die Frage gelöst, wie eine temperaturvernetzende LSR-Type einen Standardthermoplast überspritzen könnte. Weitere vom Konsortium in Eigenregie beleuchtete Technologiefelder waren die Haftungsaktivierung mittels UV-Strahlung oder das Einbringen von Hinterschnitten in das Bauteil, wodurch später Peripheriekomponenten assembliert werden konnten. Auch die variotherme Kombination der fluidischen Kühlung mit einer induktiven Werkzeugheizung war initial nicht geplant und ergab sich über die Projektlaufzeit. Die Designverifikation am Bauteil fiel divergent aus. So wurden hier nicht beschriebene Tests (Berstdrucktest, Zytotoxizitätsuntersuchung) mit überraschend gutem Ergebnis bestanden. Auch lieferte der Flussratentest zum konventionellen Spritzgießprozess vergleichbare Ergebnisse, allerdings bleibt die Herausforderung, die Zykluszeit deutlich zu verkürzen.

[1] Hopmann, C.; Menges, G.; Michaeli, W.; Mohren, P.: Spritzgießwerkzeuge. 7. Auflage, Carl Hanser Verlag, München 2018

[2] Malzahn, G. W.: Untersuchung der Haftungseigenschaften von mehrkomponentigen Hart-Weich-Verbunden aus ABS und LSR mit unterschiedlichen Vor- und Nachbehandlungen. Bachelorarbeit, Universität Kassel 2022

[3] Lake, M. (Hrsg.): Oberflächentechnik in der Kunststoffverarbeitung. 2., aktualisierte Auflage, Carl Hanser Verlag, München 2016

[4] Rivaton, A.; Mailhot, B.; Soulestin, J.; Varghese, H; Gardette, J. L.: Comparison of the photochemical and thermal degradation of bisphenol-A polycarbonate and trimethylcyclohexane-polycarbonate. Polymer Degradation and Stability 75 (2002), S. 17–33

EWIKON Heißkanalsysteme GmbH  

https://www.ewikon.com

Institut für Werkstofftechnik, Kunststofftechnik Universität Kassel

https://www.ifw-kassel.de

POLAR-FORM Werkzeugbau GmbH  

https://www.polar-form.de

Ausgabenartikel KU05-23

In der Infusionspumpe „MeKoBrane“, die im Rahmen des Projekts entwickelt wurde, verbinden sich eine Hart- und eine Weichkomponente. 

Bild 1. CAD-Modell des ABS- und LSR-Verbundbauteils in der Schnittansicht – montiert mit Ventil und Luer-Gewinde (links) und in der Explosionszeichnung (rechts).

Bild 2. Die thermische Trennung des Werkzeugs ist die Voraussetzung für eine homogene Temperaturführung der Schmelzen.

Bild 3. CAD-Modell des Werkzeugs inklusive Konfiguration der beiden Spritzaggregate.

Bild 4. Foto des UV-C-Bestrahlungsmoduls (links), mit dem die ABS-Oberfläche aktiviert wird; CAD-Modell während der Planung (rechts). 

Bild 5. Der gesamte Spritzgießzyklus des 2K-Prozesses mit dynamischer Wechseltemperierung im Flussdiagramm.

Tabelle 1. Teilnehmer des BMBF-Projekts „MeKoMed“.

Bild 6. Das Wechselwirkungsdiagramm für den Flussratenversuch zeigt den Einfluss von Kavität und Nachbehandlung.