Das Assistenzsystem iQ motion control von Engel optimiert die Beschleunigungsphasen von Werkzeugbewegungen und ermöglicht damit kürzere Zykluszeiten.

Der Effizienzdruck ist groß, vor allem in der Verpackungsindustrie. Die Produktion von Dünnwandbehältern macht das Potenzial von iQ motion control für kürzere Zykluszeiten deutlich.

iQ motion control verkürzt Zykluszeiten im High-Performance-Spritzgießen

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Software

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Darf’s ein bisschen schneller sein?

„Cycle Guard“ überbrückt Stromausfall und fährt Zyklus bei PET-Preformherstellung zu Ende.

Je nach Werkzeuggröße können bei einer abrupten Zyklusunterbrechung bis zu 144 „Short Shots“ anfallen, die mühsam aus den Kavitäten entfernt werden müssen. 

„Cycle Guard“ überbrückt Stromausfall und fährt Zyklus bei PET-Preformherstellung zu Ende

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisierungstechnik

Instandhaltung

Steuern, Regeln

Polyethylenterephthalat

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Kostbare Millisekunden

Die Weltleitmesse K hat in diesem Jahr erstmals auf breiter Front praktikable Lösungen für eine höhere Ressourceneffizienz aufgezeigt. Ein erster Streifzug übers Messegelände.

Wie sich Rezyklate mit digitalen Helfern prozesssicher verarbeiten lassen, offenbarte die K 2022 den Besuchern anhand zahlreicher Praxisbeispiele.

Doriat, Clemens, Dr.

Solar / PV

Energieerzeugung

Erneuerbare Energie

Schaumspritzgießen

Temperiertechnik

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Biokunststoffe

Handling, Handhabungstechnik

Elastomer-Spritzgießen

Oberflächentechnik

Energieeffizienz

Digitalisierung

Kunststoff-Rezyklat

Silikonkautschuk

Kautschuk / Elastomere

Kreislaufwirtschaft

Compoundieren

Kunststoff-Aufbereitung

Geht doch

Mit maßgeschneiderten Effizienzpaketen unterstützt der Spritzgießmaschinenbauer und Systemlöser Engel seine Kunden, alle Register zu ziehen, um den Energieverbrauch zu senken und den CO2-Fußabdruck zu verkleinern.

Zur K 2022 schnürt Engel für seine Kunden Effizienzpakete: Auf die Spritzgießmaschine abgestimmte Temperiersysteme und digitale Lösungen reduzieren den Energieverbrauch deutlich.

Mit energiesparenden Lösungen von Engel Wettbewerbsfähigkeit und Resilienz stärken

Temperiergeräte

Gießanlagen

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Medizinprodukte

Medizintechnik

Effizienzpakete gegen hohe Energiepreise

Zur K 2022 präsentiert Engel mit seinen Partnern Alpla Group, Brink und IPB Printing einen Quantensprung für die Verpackungsindustrie. Dünnwandbehälter lassen sich erstmalig aus PET in nur einem Prozessschritt direkt im Spritzgießverfahren produzieren.

Bild 1. Die dünnwandigen Behälter werden aus rPET spritzgegossen.

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe-international.com

kunststoffe.de

Schmelzefilter

rPET im Dünnwandspritzgießen verarbeiten

Der Systemlieferant KraussMaffei zeigt auf der K 2022 nicht nur die dafür nötige Maschinen-Hardware, sondern auch neue digitale Lösungen, mit denen sich bei Energieverbrauch und CO2 -Fußabdruck jeweils hohe Einsparungen erzielen lassen.

Digitale Lösungen sind ein essenzieller Bestandteil des Materialkreislaufs von der Insulin-Pen-Kappe zum Fahrzeugtürmodul.

Von der Insulin-Pen-Kappe zum automobilen Türmodul

Wittmann zeigt bei seinem K-Auftritt unter anderem, wie sich mit Solarzellen auf Firmendächern produzierter Gleichstrom für das Betreiben von Spritzgießanlagen nutzen lässt.

Bild 1. Automatisierungszelle mit SmartPlus 90 zur Herstellung einer Wasserwaage.

Spritzprägen

Naturmaterialien

Verstärkungsstoffe

Grüner Gleichstrom für die Spritzgießmaschine

Neue Spritzgießmaschine Boy XS E mit servomotorischem Pumpenantrieb hilft Stromkosten zu sparen.

Boy XS E mit neuer Bildschirmvisualisierung Procan Alpha 6.

Premiere für die Boy XS E

„Zur rechten Zeit entwickelt“

Zahlreiche digitale Services hat Arburg nun in eine App für Smartphones und Tablets gepackt. Darunter auch: Hilfestellungen zum Energiesparen.

Via Kundenportal lassen sich die einzelnen Apps – vom Arburg Leitsystem bis zur Bestellfunktion – auch auf dem Smartphone bedienen.

Hydraulik-Komponenten

Maschinenelemente

Maschinenpark in der Hosentasche

Hochleistungs-Spritzgießen von Verpackungen: Publikumsmagneten auf der K 2022

Für zwei 10-Liter-Eimer mit Label – hier der Blick ins Werkzeug bei Stillstand – braucht das Arrangement der niederländischen Partner Stork und Brink 6,3 s.

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Tempo und Finesse

Pharma- und Medizinprodukte, wie sie Gerresheimer produziert, werden umfassend analysiert und dokumentiert – unter anderem mit dem Toleranzmanagementsystem Cetol 6 Sigma, das hier in das CAD/CAM-System Creo integriert ist. Inneo sorgt dafür, dass die komplexen Toleranzanalysen effizient erstellt werden können.

Gerresheimer Medical Systems entwickelt und fertigt in Wackersdorf unter anderem medizinische Inhalatoren, Pensysteme und Autoinjektoren in Millionenstückzahlen.

Toleranzketten verstehen und optimieren mit Cetol 6 Sigma

CAD, CAM, CIM

Entwicklung / Konstruktion

Maker

Toleranzmanagement

Produktentwicklung (F+E)

Anwendungssichere Medizinprodukte, zuverlässig gefertigt

Das neue Feature Parameter-Limits von Engel unterstützt die Spritzgießer dabei, die Parameter innerhalb eines Prozessfensters konstant zu halten.

Mit dem neuen Feature Parameter-Limits können direkt in der Maschinensteuerung Toleranzbereiche für bis zu 150 Prozessparameter fest eingestellt werden. Eine Änderung der ausgewählten Sollwerte ist dann nur innerhalb des definierten Prozessfensters möglich.

Prozessfenster und Qualität über Parameter-Limits einfach festlegen

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Prozessvisualisierung

Die Einstellparameter im Griff

Die Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit am Standort Deutschland erfordert neben einer kosteneffizienten Produktion insbesondere hochwertige Produkte. Die Vorwerk Elektrowerke stellen sich dieser Herausforderung. In Zusammenarbeit mit dem Institut für Produkt Engineering der Universität Duisburg-Essen erprobt das Unternehmen eine 100-%-Inline-Qualitätserfassung sowie eine Qualitätsprognose durch maschinelles Lernen.

Kunden, die sich für den Staubsauger  Kobold VK 200 entscheiden, erwarten höchste Qualität. Um diese sicherzustellen, laufen im Produktionswerk in Wuppertal  Versuche zur Einführung von  Industrie-4.0-Maßnahmen

Mit Automatisierung und künstlicher Intelligenz die digitale Transformation gestalten

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Kameras, intelligente

Fertigungsautomation

Bildverarbeitung

Datenanalyse

Machine Learning für die Qualitätssicherung

Inline- / Online-Messsysteme

Inline-Qualitätserfassung und  datenbasierte Qualitätsprognose

Die Digitalisierung kommt zur rechten Zeit. Mehr und mehr entpuppen sich smarte Lösungen als Geburtshelfer ressourcenschonender Technologien und Wegbereiter für die Kreislaufwirtschaft. Digitale Assistenten für Prozessregelung und -bewertung sind längst Standard, und auch Messeaussteller ziehen einen besonderen Nutzen aus der Digitalisierung.

„Augmented Reality“ eingeblendet: Temperaturen der Schneckenzylinder-Regelzonen von  der Einzugszone bis zur Düse (beginnend rechts), sowie Animation des zukünftigen Programmablaufs

Trendige Spritzgießanwendungen auf der Fakuma 2021

Kunststoff-Recycling

Digitaler Zwilling

Simulation

Lasermarkieren

Laserbearbeitungen

Wegbereiter für die Kreislaufwirtschaft

Die Forscher wollen Maschinen herstellerübergreifend voneinander lernen lassen. Eine finale Versuchsreihe wurde auf Maschinen von Sumitomo (SHI) Demag durchgeführt.

Das DarWIN-Team: Dr. Thorsten Thümen von Sumitomo (SHI) Demag, Felix Georg Müller von plus10, Christoph Mussauer vom SKZ, Marco Fischer und Melanie Rohde von Sumitomo (SHI) Demag (von links nach rechts)

16:9

plus10, SKZ und Demag arbeiten an der Zukunft des Spritzgießens

iQ hold control ermittelt die optimale Nachdruckzeit

Zur K 2022 bekommt die iQ-Produktfamilie von Engel Zuwachs. iQ hold control ermittelt automatisch und ohne Vorgaben durch den Einrichter die für das jeweilige Werkzeug optimale Nachdruckzeit.

Zur K 2022 bekommt die iQ-Produktfamilie von Engel Zuwachs. iQ hold control ermittelt automatisch und ohne Vorgaben durch den Einrichter die für das jeweilige Werkzeug optimale Nachdruckzeit. Der Verarbeiter spart damit viel Zeit beim Abmustern und erhöht zugleich sowohl die Produktivität als auch die Energieeffizienz.

Vor zehn Jahren legte Engel mit der Markteinführung von iQ weight control den Grundstein für eine ganze Reihe intelligenter Assistenzsysteme [1 – 3]. Das Kürzel „iQ“ steht für intelligente Qualität und meint die Integration von Expertenwissen in die Steuerung der Spritzgießmaschine. Ziel ist es, die Qualität des Produktionsprozesses und damit auch der hergestellten Produkte zu verbessern. Die iQ Produktfamilie ist in den letzten Jahren stetig gewachsen (Kasten S. 66). Alle iQ-Softwareprodukte unterstützen den Praktiker durch mindestens einen der folgenden Faktoren (Bild 1):

<ul><li>Transparenz – durch die verständliche Aufbereitung des Prozesszustands mithilfe aussagekräftiger Parameter und einer übersichtlichen Darstellung;</li><li>Assistenz – durch die automatisierte Ermittlung und Einstellung von Prozessparametern;</li><li>Effizienz – dank einer Erhöhung der Produktivität und Reproduzierbarkeit und der Reduktion von Ausschuss durch das kontinuierliche automatische Anpassen von Prozessgrößen während des laufenden Prozesses.</li></ul>

Das neue iQ hold control gehört in die Gruppe der Sollwertassistenten. Die Software dient der automatischen, objektiven Ermittlung der optimalen Nachdruckzeit. Mit der Neuheit rückt die vollautomatische Optimierung des gesamten Einspritzvorgangs ein weiteres Stück näher.

Die Nachdruckzeit ist für die Bauteilqualität ein wesentlicher Prozessparameter. Sie kommt am Ende des Einspritzvorgangs zum Tragen, in einer Phase des Spritzgießprozesses, in der die Kavität volumetrisch vollständig gefüllt ist. Durch die Abkühlung der Schmelze und die daraus resultierende Volumenkontraktion können in dieser Phase Oberflächenfehler, wie Einfallstellen und Lunker, aber auch nicht sichtbare, die Qualität negativ beeinflussende Effekte, wie innere Spannungen, entstehen. Wird die Schmelze für eine bestimmte Zeit mit Nachdruck beaufschlagt, lassen sich diese Qualitätsminderungen verhindern.

Allerdings verlängert der Nachdruck die Zykluszeit und wirkt sich damit ungünstig auf die Wirtschaftlichkeit sowie den Energieverbrauch aus. Die Frage ist also, wie lang die Druckbeaufschlagung minimal andauern muss, um eine hohe Bauteilqualität sicherzustellen. Aus prozesstechnischer Sicht kann der Nachdruck mit dem Erreichen des Siegelpunkts beendet werden. Der Siegelpunkt ist der Zeitpunkt, zu dem das Material am Anspritzpunkt des Kaltkanals bzw. im Bereich vor der Düse beim Einsatz eines Heißkanals erstarrt.

Das herkömmliche Verfahren, um diesen Zeitpunkt zu finden, wird in der Literatur als Siegelpunktbestimmung beschrieben. Bei dieser Methode wird die Nachdruckzeit in aufeinanderfolgenden Zyklen so lange erhöht, bis sich die Masse der Formteile nicht mehr verändert (Bild 2). Nachteile dieser Methode sind jedoch der hohe Zeitaufwand und die Fehleranfälligkeit. Der Maschinenbediener muss die Nachdruckzeit in der Steuerung der Spritzgießmaschine manuell anpassen, die produzierten Teile entnehmen und im Qualitätslabor abwiegen. Eine schnellere Methode zur Siegelpunktbestimmung ist, den Verlauf von Schneckenposition bzw. Schneckengeschwindigkeit in der Nachdruckphase zu beobachten. Der (näherungsweise) Stillstand der Schnecke entspricht dem gesuchten Siegelpunkt. Da sich die Kurven diesem Punkt asymptotisch annähern und die Leckage über den Sperrring von Schuss zu Schuss schwanken kann, erfordert diese Methode jedoch Erfahrung und ist weniger präzise.

Mit einem Klick zur optimalen Nachdruckzeit

Die vollautomatische Bestimmung der Nachdruckzeit mit iQ hold control erfolgt mit nur einem Klick. Die Software arbeitet in zwei Schritten. Im ersten Schritt wird über die Analyse der Schneckenposition ein grober Startwert ermittelt. Im zweiten Schritt werden auf Basis dieses Startwerts die Nachdruckzeit, die Kühlzeit und die Dosierverzögerungszeit zyklisch variiert und durch Analyse des Werkzeugatmungssignals die optimale Nachdruckzeit ermittelt.

Da in der Praxis der Einfachheit halber oft nur die Nachdruckzeit variiert wird, können sich die Zykluszeit und die Verweilzeit der Schmelze im Massezylinder ungewollt verlängern. Mit iQ hold control hingegen werden die Nachdruckzeit, Kühlzeit und Dosierverzögerungszeit Zyklus für Zyklus so verändert, dass einerseits die Zykluszeit während der Optimierungsphase konstant gehalten werden kann und andererseits der Dosiervorgang zum jeweils identischen Zeitpunkt im Zyklus gestartet wird (Bild 3). Auf diese Weise gelingt es, einen konstanten Prozess zu schaffen, in dem die Auswirkung der Nachdruckzeit möglichst unabhängig von anderen Einflüssen ausgewertet werden kann.

Zusammengefasst entspricht die automatische Nachdruckzeitermittlung mithilfe des Assistenzsystems einer Kombination der beiden bislang angewendeten Methoden. Der Unterschied ist, dass statt der Masseninformation das Werkzeugatmungssignal verwendet wird. Dieses gibt zwar keinen Aufschluss über den absoluten Wert der Formteilmasse, jedoch erlaubt der Vergleich des Werkzeugatmungssignals zweier Zyklen eine Aussage, ob sich die Masse von einem auf den anderen Zyklus verändert hat oder nicht. Und auch damit kann ähnlich wie bei der herkömmlichen Siegelpunktbestimmung die optimale Nachdruckzeit ermittelt werden.

Ein Versuch zeigt die Werkzeugatmungssignale bei unterschiedlichen Nachdruckzeiten (Bild 4). Im Zyklus, den die grüne Kurve beschreibt, wird die Nachdruckphase eine Sekunde vor dem Siegelpunkt beendet. Die Folge ist, dass Material aus der Kavität zurück in den Schneckenvorraum gedrückt wird, was zu einer geringeren Formteilmasse und einem kleineren Integral der Werkzeugatmung im Vergleich zu einem Zyklus mit ausreichender Nachdruckzeit führt. Wird die Nachdruckzeit über den Siegelpunkt hinaus verlängert, kann aufgrund des erstarrten Angussbereichs kein Material mehr in die Kavität fließen. Entsprechend verändert sich weder die Formteilmasse noch die integrale Werkzeugatmung, wie es die roten und orangen Linien beschreiben. Somit ist es möglich, mithilfe der Werkzeugatmung und deren zyklischer Veränderung den Siegelpunkt automatisch zu bestimmen, was einmal mehr den großen Nutzen dieses Prozesssignals unterstreicht [5].

In einem Praxisbeispiel zur Ermittlung der optimalen Nachdruckzeit ist die herkömmliche Siegelpunktbestimmung dem neuen Sollwertassistenten iQ hold control gegenübergestellt (Bild 5). Für eine bessere Vergleichbarkeit der beiden Größen Formteilmasse und Integral der Werkzeugatmung wurden die Werte auf den jeweiligen Maximalwert normiert.

Der Anguss benötigt dabei eine gesonderte Beachtung. Denn es gibt mehrere mögliche Angussvarianten. Beim Kaltkanalanguss kann bei genauerer Betrachtung zwischen dem Siegelpunkt des Bauteils und dem Siegelpunkt der Angussstange bzw. Angussspinne unterschieden werden. Die Höhe des Werkzeugatmungssignals ergibt sich aus dem Integral des Werkzeuginnendrucks über die projizierte Fläche. Da die projizierte Fläche des Angusses gegenüber der Bauteilfläche meistens sehr klein ist, kann die Abweichung in der Regel vernachlässigt werden.

Die gleiche Argumentation trifft bei Heißkanalanwendungen mit offener Düse zu, da auch der aufgeschmolzene Bereich vor der Heißkanaldüse flächenmäßig sehr klein ausfällt.

Produktion von Steckern macht Funktionsweise transparent

Die Besucher der K 2022 können am Messestand von Engel das neue iQ hold control in Aktion erleben. Auf einer vollelektrischen Spritzgießmaschine e-mac werden Stecker für die Fahrzeugelektronik produziert. Die Maschine ist mit allen im „inject 4.0“-Programm von Engel verfügbaren Assistenzsystemen ausgerüstet. Diese lassen sich einzeln aktivieren und deaktivieren, damit die Messebesucher die Funktionsweise live verfolgen können.

Es wird deutlich, welchen zusätzlichen Gewinn das neue Assistenzsystem den Verarbeitern bringt. Der vollautomatische Sollwertassistent bestimmt die optimale Nachdruckzeit mit minimalem Zeitaufwand objektiv und reproduzierbar. Der Prozesstechniker kann mit einem Knopfdruck den Optimierungsvorgang starten. Der automatische Vorgang spart Zeit, und in vielen Fällen lässt sich zudem die Zykluszeit verkürzen. Oft liegt die automatisch ermittelte Nachdruckzeit niedriger als die zuvor manuell eingestellte. In Summe steigen die Produktivität, die Energieeffizienz und die Wirtschaftlichkeit an. Auch wenn nicht in jeder Schicht qualifiziertes Fachpersonal anwesend ist, kann durchgehend eine hohe Produktqualität erhalten werden.

Potenzial der Maschine vollständig ausschöpfen

Die intelligente Assistenz ist ein wesentliches Merkmal der Smart Factory. Die Assistenzsysteme ermitteln während der laufenden Produktion die optimalen Produktionsparameter, schlagen diese aktiv vor oder stellen sie automatisch ein. Auf diese Weise lässt sich das Potenzial der Spritzgießmaschine ausschöpfen. Dabei macht es Engel mit dem streng modularen Ansatz seines „inject 4.0“-Programms den Kunststoffverarbeitern besonders einfach, die Chancen der Digitalisierung zu nutzen. Schon einzelne Lösungen wie iQ hold control stiften einen hohen Nutzen.

[1] Pillwein, G.; Gießauf, J.; Steinbichler, G.: Einfaches Umschalten auf konstante Qualität. Kunststoffe 102 (2012) 9, S. 31–35

[2] Wollstadt, H.: Qualität und Ersparnis stehen im Vordergrund. Plastverarbeiter 65 (2014) 2, S. 20–22

[3] Pillwein, G.; Willnauer, P.; Steinbichler, G.: Rezyklaten gezielt ein breiteres Einsatzspektrum eröffnen. Kunststoffe 110 (2020) 5, S. 43–47

[4] Pillwein, G.; Lettner, J.; Gießauf, J.; Steinbichler, G.: Atemübung für die Prozessoptimierung. Kunststoffe 105 (2015) 10, S. 130–134

[5] Pillwein, G.; Lettner, J.; Gießauf, J.; Steinbichler, G.: Atmungssignale für die Prozessoptimierung nutzen. Kunststoffe 110 (2020) 1, S. 44–49

[6] Schläger, M.; Balka, C.; Gießauf, J.: Wer bremst, verliert. Kunststoffe 107 (2017) 1, S. 32–35

[7] Jaroschek, C.: Mit digitaler Assistenz zur technischen Exzellenz. Kunststoffe 109 (2019) 12, S. 22–31

[8] Gießauf, J.; Pillwein, G.; Kapeller, P.; Kilian, J.: Den Prozess im Blick – die Qualität im Griff. Kunststoffe 111 (2021) 7, S. 40–43

Engel Austria GmbH  

https://www.engelglobal.com

Ausgabenartikel KU08-22

Oft liegt die optimale Nachdruckzeit niedriger als die zu Beginn eingestellte. In diesen Fällen wird die Zykluszeit verkürzt. 

Bild 1. Die iQ-Produkte können je nach Art der Unterstützung in die Stufen Transparenz, Assistenz und Effizienz eingeteilt werden. Der neue Sollwertassistent iQ hold control dient der Optimierung der Nachdruckzeit.

Bild 2. Siegelpunktbestimmung durch Abwiegen der Formteile unter Variation der Nachdruckzeit: Der Siegelpunkt entspricht jenem Zeitpunkt, ab dem bei steigender Nachdruckzeit keine Gewichtszunahme feststellbar ist.

Bild 3. Variation der Prozessparameter während der Optimierung von iQ hold control: Die Zykluszeit während der Optimierung bleibt konstant und der Dosiervorgang startet zur gleichen Zeit im Zyklus.

Bild 4. Werkzeugatmung über drei Zyklen mit jeweils unterschiedlicher Nachdruckzeit: Wird die Nachdruckzeit reduziert und das Bauteil ist noch nicht versiegelt, bricht die Werkzeugatmung ein. Bei Verlängerung der Nachdruckzeit über den Siegelpunkt hinaus bleibt die Werkzeugatmung unverändert.

Bild 5. Vergleich der herkömmlichen Siegelpunktbestimmung mit dem Ergebnis von iQ hold control: Für einen visuellen Vergleich wurden die Maximalwerte von Gewicht und integraler Werkzeugatmung auf 1 normiert.

Name - Hauptartikel

Die Ahnengalerie der iQ-Produktfamilie für Spritzgießmaschinen:

<ul><li>2012 iQ weight control: Automatische Echtzeitregelung des Einspritzvorgangs für konstantes Schussvolumen [1 – 3] trotz Schwankungen im Rohmaterial und in den Umgebungsbedingungen</li><li>2015 iQ clamp control: Automatische Einstellung der Schließkraft mithilfe der Ermittlung der Werkzeugatmung direkt an der Maschine [4, 5]</li><li>2016 iQ flow control: Automatische Einzelkreisdurchflussregelung für konstante Temperierverhältnisse und Energieeinsparung bei der Werkzeugtemperierung [6]</li><li>2019 iQ melt control: Automatische Anpassung der Dosierdrehzahl zur Reduktion von Verschleiß und Materialbelastung durch die Ausnutzung der verfügbaren Kühlzeit [7]</li><li>2019 iQ process observer: Umfassende automatische Prozessdatenanalyse inklusive einer KI-basierten Plattform zur Optimierung des Prozesses [8]</li><li>2022 iQ hold control: Automatische Ermittlung der optimalen Nachdruckzeit zur potenziellen Zykluszeitverkürzung</li></ul>

Dr. Johannes Lettner ist Projektleiter im Team Prozessanalyse und Assistenzsysteme bei der Engel Austria GmbH, Schwertberg/Österreich; <a href="mailto:johannes.lettner@engel.at">johannes.lettner@engel.at</a>

Dr. Georg Pillwein ist Teamleiter für Prozessanalyse und Assistenzsysteme bei Engel; <a href="mailto:georg.pillwein@engel.at">georg.pillwein@engel.at</a>

Engel führt das System auf der K 2022 erstmals der Öffentlichkeit vor: Halle 15, Stand C58