Polymaker bietet künftig das 3D-Druck-Filament Polymaker PC-r aus recyceltem Polycarbonat (PC) an. Das PC für die Filamente stammt von dem Werkstoffhersteller Covestro und besteht aus einer Kombination von wiederaufbereiteten Kunststoffabfällen und Neuware.

Durch die Kombination von Rezyklaten und Neuware sinkt der CO2 -Fußabdruck des PC und es lässt sich trotzdem zu Filamenten extrudieren

Kunststoff Werkstoffe

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Filamente für additive Verfahren

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Werkstoffe für additive Verfahren

Kunststoff

Bauwesen

Baustoffe

Additive Fertigung

Polycarbonat

Kunststoff-Rezyklat

Aus Wasserflaschen  werden Filamente

Um Kombinationen aus neuen Druckmaterialien und -plattformen in Strangablegeprozessen (FLM) auf ihre Haftung hin charakterisieren zu können, hat das Kunststoff-Zentrum SKZ neben der Anwendung von Oberflächencharakterisierungen eine mobile Prüfvorrichtung konstruiert.

Bild 1. Die mobile Abzugsvorrichtung zieht mithilfe einer Pneumatikzange Material von der Bauplattform ab

16:9

Untersuchung der Haftung von Kunststoffen auf Druckplattformen im Strangablegeprozess

Verfahren für die additive Fertigung

Werkstoffprüfung, mechanisch

Messtechnik

Werkstoffprüfung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Anlagen für die Additive Fertigung

Werkstoff-Prüfstände

Prüfen von Kunststoffen

Polyimid

Polyethylenterephthalat

Zug-und Druckfestigkeitsprüfgeräte

Prüfplanung

Qualitätssicherung

Haftungsrisiken im 3D-Druck

Wer richtige Neuheiten in der Materialverarbeitung sehen will, muss im November die Formnext besuchen, wo die generativen Fertigungstechnologien die Hürde zur industriellen Fertigung zu meistern versuchen.

Erstmals aufgetreten: Mit vielen Vorschusslorbeeren angereist war Formnext-Neuling Evolve Additive Solutions

Neuigkeiten und Trends von der Formnext 2019

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

An der Schwelle zur Massenfertigung

Die Planungen der Formnext mit einem hybriden Messekonzept und einer echten Präsenzmesse vom 16. bis 19. November in Frankfurt stößt auf ein positives Echo der Aussteller: Bereits Ende April hatten 351 Unternehmen aus der gesamten Welt ihre Teilnahme an der Formnext 2021 zugesagt.

Die Formnext 2021 ist als Hybridmesse geplant.

Messe formnext

form-werkzeug.de

CAM für die additive Fertigung

Software

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Schon 350 Aussteller-Anmeldungen

Rund 600 Aussteller zeigen vom 16. bis 19. November 2021 in Frankfurt a. M. Neuheiten und Weltpremieren aus der additiven Fertigung. Auch das parallel stattfindende Fachforum verspricht vielfältige Erkenntnisgewinne.

Nach der Covid-19-bedingten Verschiebung ins rein Digitale im vergangenen Jahr meldet sich die Formnext 2021 als Präsenzmesse zurück

PVC-Additive

Formnext meldet sich als Präsenzmesse zurück

Im MERCUR-Forschungsvorhaben „Analyse des Produktentstehungsprozesses bei der Kombination additiver und subtraktiver Fertigungsverfahren für die Herstellung von Multimaterialprodukten“ werden verschiedene Fertigungs- und Nachbehandlungsverfahren zur Verbindung der jeweiligen Vorteile miteinander kombiniert.

Polyamide

Untersuchung des Einflusses verschiedener Nachbehandlungsmethoden auf die Eigenschaften additiv gefertigter FDM Nylon 12 Proben

Ein neuartiger Extruder fördert bei der additiven Fertigung nach dem Strangablegeverfahren das Filament durch eine sich drehende Extruderschnecke, ohne es zu zerkleinern, wodurch sich Aufschmelzleistung, Bauteilgröße und Druckgeschwindigkeit erhöhen.

Stirnseite des aufgebauten Filamentextruders ohne Plastifizierzone

Extruder dank Filamentverarbeitung geeignet für die roboterbasierte additive Fertigung

Faser- und Filamentextrusion

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Extrusion

Extruder

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Extrusionsanlagen

Extruder-Folgeeinrichtungen

Filamentextruder zum 3D-Drucken

Ford setzt bei der Herstellung diverser Montagewerkzeuge auf Desktop-3D-Drucker und kann dadurch die Schablonen mit teilweise komplexem Design sehr günstig und schnell vor Ort produzieren.

Zur präzisen Platzierung von Emblemen oder Beschriftungen setzt Ford auch in der Serienfertigung auf additiv gefertigte Schablonen und Lehren

Durch additive Fertigung entstehen bei Ford Schablonen oder Lehren für die Fahrzeugproduktion

Automotive

Elektronik

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

Gedruckte Hilfsmittel für  die Serienfertigung

Die Rapid.Tech 3D bringt die Akteure des Additive Manufacturing vom 4. bis 6. Mai 2021 wieder in Erfurt zusammen. Neu ist ein Mix aus Live- und Digital-Event. Erste Aussteller sind bereits angemeldet.

Hält schon Ausschau nach Besuchern: AM-Figur von Antonius Köster

Rapid.Tech 3D 2021: Live und digital

Nachhaltigkeit heißt der rote Faden, der sich vom 4. bis 6. Mai 2021 durch alle Foren der Kongressmesse Rapid.Tech 3D ziehen wird. Der Kongress findet erstmals auch digital statt, die Ausstellung ist als Präsenzveranstaltung geplant.

Soll 2021 wieder die Rapid.Tech 3D beherbergen: das Congresscenter Erfurt

Fachkongress und Messe 2021

Messe Rapid.Tech 3D

Rapid.Tech 3D: Leitidee Nachhaltigkeit

Das Prodrive Motorsport-Team nutzt bei der Rallye Dakar 2021 die 3D-Druck-Technologie von MakerBot, um Ersatz- und Fahrzeugteile für die eingesetzten Off-Road-Fahrzeuge herzustellen.

Über 30 Autoteile wurden für den Hunter T1 des von Prodrive geführten Bahrain Raid Xtreme Teams mit Hilfe von MakerBot‘s Nylon-Carbonfaser auf dem 3D-Drucker vom Typ Method X hergestellt

Fahrzeugbau

3D-gedruckte Ersatzteile für Rallye Dakar 2021

Am Kunststoff-Zentrum in Leipzig (KUZ) startete das vom BMWi geförderte Forschungsprojekt „ReUp-3D-Printwaste“. Das Projekt widmet sich sowohl dem Recycling als auch der qualitativen Aufwertung von Druckabfällen mittels geeigneter chemischer Additive, um diese erneut im 3D-Druck verwenden zu können.

20:7

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Kreislaufwirtschaft

ReUp-3D-Printwaste

Die Politik denkt darüber nach, Einsatzquoten für Rezyklate in Kunststoffverpackungen festzuschreiben. Eine neue Studie im Auftrag der BKV GmbH ermittelte die zur Verfügung stehenden Mengen an geeigneten Recycling-Kunststoffe. Zudem wurden erstmals allgemeine Anforderungen an Kunststoffrezyklate definiert.

Anforderungen an Kunststoffrezyklate, Erreichbarkeit der EU-Ziele und Handlungsempfehlungen

Verpackungsmaterial

Logistik

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Mehr Rezyklateinsatz in Verpackungen

Gedanklich und in der Wertzuschreibung bilden Verpackungsartikel und High-Tech-Bauteile oft Gegensätze. Außer man betrachtet gebrauchte Verpackungen als wertvolle Rohstoffe. KraussMaffei zeigt auf der K 2019 ein Konzept für einen geschlossenen Materialkreislauf und macht die Kunststoffverarbeitung nachhaltig.

Zunächst ein Eimer oder ein anderes Kunststoffprodukt, dann Rohstoff für die weitere Verarbeitung: Das geschredderte Post-Industrial-Material

KraussMaffei demonstriert den Kreislauf vom Produkt über das Upcycling zum neuen Produkt

Spritzgießen

Smart Factory

Energieeffizienz

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe.de

Steuern, Regeln

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Laserbeschriftung

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Rückverfolgbarkeit, Traceability

Qualitätsmanagement

Handling, Handhabungstechnik

Automatisierungstechnik

Zerkleinerungsmaschinen

Greifer für die Kunststofftechnik

Spritzgießmaschinen

Compoundieren

Heute Verpackung, morgen Rohstoff

Es war ein denkwürdiger Auftritt, den Prof. Dr. Jur. Helmut Maurer bei der Jahrestagung von GKV/TecPart am 9. September 2021 in Dresden hinlegte. Ohne Manuskript und ohne begleitende Präsentation trat der Senior Expert der Generaldirektion Umwelt der Europäischen Kommission ans Rednerpult, um der Kunststoffindustrie den Spiegel vorzuhalten. Thema: die Bedeutung des Green Deal für die kunststoffverarbeitende Industrie.

Prof. Helmut Maurer, Generaldirektion Umwelt der Europäischen Kommission, lieferte Stoff für viele Diskussionen

Auf der Jahrestagung 2021 von GKV/TecPart wird es klimapolitisch ernst

Doriat, Clemens, Dr.

Ressourcenmanagement

Produktion

Die Finger in der Wunde

Recycelter Klinikabfall als Rohmaterial für den 3D-Druck von Möbeln

Wenn Kuka-Roboter Möbel herstellen, nehmen sie mitnichten Schreinern Arbeit weg. Die im 3D-Druck aus recyceltem Klinikabfall entstandenen Sitzmodule namens Twine – designt von HagenHinderdael in London – sind etwas völlig Neues in der Welt der Möbel, des Engineerings und des Recyclings.

Robotik trifft auf additive Fertigung: Wenn Kuka-Roboter Möbel herstellen, nehmen sie mitnichten Schreinern Arbeit weg. Die im 3D-Druck aus recyceltem Klinikabfall entstandenen Sitz- und Bankmodule namens Twine – designt von HagenHinderdael in London – sind etwas völlig Neues in der Welt der Möbel, des Engineerings und des Recyclings.

Das Designstudio HagenHinderdael wurde im Jahr 2020 von Sofia Hagen und Lisa Hinderdael gegründet. „Um skulpturale Produkte und immersive Installationen zu schaffen, verbinden wir Produktdesign mit Kunst und arbeiten an der Schnittstelle zwischen nachhaltigem Design und innovativer Technologie“, beschreiben die beiden Architektinnen und Designerinnen ihren kreativen Ansatz. Hinderdael stammt aus Belgien, Hagen aus Österreich – beide waren schon in internationalen Settings erfolgreich.

Twine, ein urbanes Möbelstück für öffentliche Plätze, wurde für die dritte Ausgabe der „Guiltless Plastic“-Kampagne entworfen. Darin fordert die Mailänder Galeristin Rossana Orlandi regelmäßig Künstler und Designer dazu auf, ihre Projekte zum Abbau der Müllberge auszustellen. „Also erfanden wir Twine. Unsere Möbel sollten verspielt, bequem und haltbar sein und wir wollten für die Herstellung im 3D-Druck die Filamente von Reflow verwenden“, beschreibt Sofia Hagen die Ursprungsidee des Projekts. Reflow, ein preisgekröntes soziales Unternehmen in Amsterdam, das sich dem Kampf gegen Umweltverschmutzung durch Kunststoffabfall verschrieben hat, gewinnt seine Materialien für die additive Fertigung aus recyceltem Plastikmüll. Der Rohstoff für die funktionalen modularen Möbelelemente ist ein rPET-G-Filament (ein mit Glykol modifiziertes recyceltes PET), das aus ausrangierten thermogeformten medizinischen Schalen stammt.

Haltbarkeit und Ästhetik liefern – ohne Hand anzulegen

Das Twine-Modul misst 1,06 m in der Länge, ist 50 cm hoch und wahlweise 30 oder 45 cm breit. Bereits der Entwurf wurde zum Finalisten für den RO PlasticPrize 2021 gekürt. Wer mit diesem Preis für Objekte aus recyceltem Kunststoff ausgezeichnet wird, macht europaweit Schlagzeilen. Im Rahmen des Wettbewerbs wurde daher ein Twine-Sitz auf die Reise zur Ausstellung nach Mailand geschickt. HagenHinderdael engagierte dazu Ai Build in London, die schon viel mit Reflow-Filamenten gearbeitet hatten, um dieses und ein weiteres Möbelstück herzustellen.

Ai Build ist ein 2015 gegründetes SaaS-Unternehmen (Software as a Service), das „aktuell 20 Menschen und fünf Kuka-Roboter beschäftigt“, wie Chief Operating Officer Michail Desyllas es umschreibt. Das Team arbeitet hauptsächlich für Tier-1-Unternehmen aus der Luftfahrt-, Automobil-, Bau-, Marine- und Energieindustrie. Doch auch mehr und mehr Architekten und Designer interessieren sich für das Angebot. Desyllas berichtet: „Die größte Herausforderung an diesem speziellen Projekt war die Geometrie der Teile und das gewünschte ästhetische Finishing. Wir durften nichts mehr verändern.”

Ai Build entschied, dass zwei Roboter, ein KR30 L16 der KR Iontec Serie und ein KR90 R2700 der KR Quantec Serie, diesen Job erledigen sollten, „weil diese Roboter die Reichweite haben, die für die Fertigstellung derartiger Teile erforderlich ist. Außerdem ist hier unsere Software voll integriert, was uns das Monitoring der Qualität und Meldungen über Fehler in Echtzeit erlaubt”, so Desyllas.

Vom Auftrag bis zu den fertigen Möbelstücken vergingen keine zwei Wochen. Da Twine dahinfließen sollte wie Wellen, konstruierte Ai Build dafür eine spezielle Form, eine Art kurviges Doppelbett, auf dem das noch heiße Material aus dem 3D-Drucker abkühlen und fest werden konnte. Die schmaleren Elemente wurden vom KR30 L16, die breiteren vom KR90 R2700 hergestellt, wobei beide Roboter jeweils mit einem Filament-Extrudersystem (Typ: Ai Maker) ausgerüstet wurden.

Dieses System kann bis zu vier Filamentströme in verschiedenen Farben transportieren, was ein reiches Farbenspiel und einen Transparenzgradienten innerhalb der Elemente ermöglicht. Desyllas räumt ein, dass das Auftragen des rPET-G-Filaments knifflig war: „Jede Schicht muss innerhalb eines bestimmten Zeitfensters aufgetragen werden. Nicht direkt nach der vorigen Schicht, damit nichts absackt, aber auch nicht zu spät, um das Aneinanderhaften der Schichten nicht zu gefährden.” Laut Datenblatt des Herstellers (Reflow) wird das Filament bei einer Düsentemperatur von 210 °C und einer Druckbetttemperatur von 75 °C verarbeitet – mit einer Druckbreite von 6 mm, einer Schichthöhe von 3 mm (Außenfläche) bzw. 1,5 mm (Verrippung) und einer Druckgeschwindigkeit von 18 mm/s (Außenfläche) bzw. 25 mm/s (Verrippung).

Mit guter Vorbereitung und dank der Sorgfalt der Roboter ließen sich ästhetische, robuste und bequeme Sitzmöbel gestalten. „Jedes Twine-Element bestand den Qualitätscheck, den unsere Software und das immer wachsame Auge des Kamerasystems an unseren Robotern ausführte“, so Desyllas. Die Software AiSync ermöglicht eine dynamische mehrachsige Bewegungsführung des Druckkopfs mit vollautomatisch erzeugten Bahnverläufen sowie die Prozesssteuerung und Überwachung von Arbeitsabläufen für den FFF-basierten (Fused Filament Fabrication) industriellen 3D-Großformatdruck.

Sofia Hagen und Lisa Hinderdael gefiel das Ergebnis ebenfalls. Sie sandten Twine nach Mailand, wo sie zwar keinen Preis gewannen, aber viele Herzen eroberten. Ende September wurden die Möbel Teil der Show „Planted”, die im Rahmen des London Design Festivals lief. Künftig sollen die Twine-Sitzelemente individualisiert und beim italienischen Kuka-Partner Caracol AM gefertigt werden. (cd)

Kuka Deutschland GmbH  

https://www.kuka.com

Ausgabenartikel KU05-22

Die Designerinnen Lisa Hinderdael (links) und Sofia Hagen zeigen Kunststoffabfall von einer schöneren Seite. Im Hintergrund der KR Quantec, mit dem die größeren Twine-Elemente gedruckt wurden.

Die Sitzmodule werden in zwei Breiten additiv mit recycelten PET-G-Filamenten gefertigt. 

Die Software AiSync des Kuka-Systempartners Ai Build ermöglicht eine dynamische mehrachsige Bewegungsführung beim industriellen 3D-Großformatdruck. 

Name - Hauptartikel

Das Projekt ist eine Zusammenarbeit zwischen dem Kreativbüro HagenHinderdael, dem Anbieter nachhaltiger Materialien Reflow und Ai Build, einem Unternehmen, das Software und künstliche Intelligenz unter anderem für Anwendungen mit Kuka-Robotern entwickelt: <a href="https://hagenhinderdael.com">https://hagenhinderdael.com</a> <a href="https://reflowfilament.com">https://reflowfilament.com</a> <a href="https://ai-build.com">https://ai-build.com</a> <a href="http://www.kuka.com">www.kuka.com</a>