Eine neu entwickelte Software findet die optimalen Einstellungen für jede Spritzgießmaschine, indem sie automatisch den Zusammenhang zwischen Einstellgrößen, Qualitätsmerkmalen, Prozessstabilität und Zykluszeit auf Basis einer systematischen Auswertung der Bemusterungsdaten ermittelt. Durch eine Online-Qualitätsprognose definierter Qualitätsmerkmale lässt sich zusätzlich eine lückenlose Prozessüberwachung realisieren. 

Spritzgießen

Qualitätsmanagement

DOE-Software

Maschineneinstellung: Spitzenqualität mit kurzen Zyklen 

Die Rentabilität einer Spritzgießanlage sicherzustellen, erfordert ein gezieltes Management der Maschinenausrüstung und der damit verbundenen Betriebskosten. Die Umsetzung geeigneter Modernisierungsmaßnahmen kann die Stückkosten deutlich verringern und dem Verarbeiter einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. In bestimmten Fällen empfiehlt sich sogar der Austausch der bestehenden Fertigungsanlage gegen ein neues System. 

Spritzgießmaschinen

Spritzgieß-Zubehör und Einzelteile

Wirtschaftlichkeitsbetrachtung: Modernisieren oder neu anschaffen? 

Mit heutigen 3D-Messmethoden können Verarbeiter neue Wege einer wirtschaftlichen Prozessoptimierung und einer effizienten Prozesskontrolle in der Spritzgießfertigung beschreiten. Ein Benchmark unterstützt die Betriebe bei der Entscheidungsfindung und Auswahl eines optischen 3D-Messsystems. 

Optische 3D-Messsysteme

Spritzgießfertigung: Bauteilgeometrie im schnellen Zugriff 

In der Oktober-Ausgabe haben wir maßgebliche Entwicklungen des Werkzeugbaus der letzten Jahrzehnte in den Blick genommen. Das Thema liefert Stoff nicht nur für eine nostalgische Rückschau, sondern auch Antworten auf brennende Fragen, besonders wenn man die Historie unter der Folie aktueller und zukünftiger Herausforderungen betrachtet. Was liegt näher, als in einem Round-Table-Gespräch bei einem Vertreter der Hightech-Branche die beiden Pole “Damals und Heute” zu erörtern. 

CAD Werkzeug-, Formenbau

Analysetools, FEM

Spritzgießwerkzeuge

Am runden Tisch: Rundum-Sorglos-Werkzeuge für die erste Liga 

Das mobile Ultraschallprüfgerät zur zerstörungsfreien Materialprüfung Sonoscreen ST10 der Sonotec Ultraschallsensorik Halle GmbH, Halle, hat eine vereinfachte Menüstruktur sowie ein großen Bildschirm und verfügt über die Bewertungsmethoden AVG, DAC und TCG und die AWS-1.1-Funktion. Über Drehen und Drücken des linken Knopfes blättert der Anwender intuitiv durch das Menü. Die Menüführung gibt sämtliche anzupassende Parameter in einer logischen Abfolge vor und sorgt dafür, dass alle relevanten Parameter bei Prüfbeginn gesetzt sind. Über eine Übersicht der Prüfkopfeinstellungen sind die Eingaben kontrollierbar. Dabei werden alle Menüpunkte im Volltext und der gesamte Menübaum mit Unterpunkten angezeigt. Zur manuellen Entfernungsjustierung sind die Kalibrierkörper K1 und K2 hinterlegt. 

Mobiles Ultraschallprüfgerät für zerstörungsfreie Materialprüfung 

Qualitätssicherung

Sonoscreen ST10 

Hans Hagelstein, Präsident EMEIA von Mold-Masters, arbeitet seit 24 Jahren für den Heißkanalhersteller mit Hauptsitz in Kanada, er kennt das Unternehmen also aus dem Effeff. Im Interview mit Kunststoffe spricht er über Umbrüche nach dem Eigentümerwechsel vor anderthalb Jahren, den Kapazitätsaufbau im Global Engineering, neu installierte Sprachrohre in den Markt und entkernte Werkzeuge zur Gewinnmaximierung. 

Mold-Masters Europachef Hans Hagelstein im Exklusiv-Interview mit Kunststoffe 

Steuern, Regeln

Heißkanaltechnik

"Wir wollen als Lösungsanbieter  wahrgenommen werden" 

Die Industrie-4.0-Entwicklung hat klare Auswirkung auf alle Unternehmensbereiche. Die zunehmende Implementierung digitaler Geschäftsprozesse erfordert auch vom Qualitätsmanagement eine neue Ausrichtung. 

QM, MES und CAQ in digitalen Geschäftsprozessen der Industrie 4.0 

CAQ (Computer Aided Quality Assurance)

Qualität 4.0 von René Kiem 

Sich gut auf ein Audit vorzubereiten, ist für viele Unternehmen eine gewaltige Herausforderung. Wie sich die weltweit gültige und branchenübergreifende Qualitätsmanagementnorm DIN EN ISO 9001:2015 samt ihrer aktuellsten Anforderungen erfolgreich in die Praxis umsetzen lässt, erfuhr das SKZ aus eigener Sicht als Auditierter. 

Erfahrungsbericht über die Einführung der neuen Qualitätsnorm 

Qualitätsmanagement-Seminare

Qualität erfolgreich managen 

Bis September 2018 müssen Unternehmen auf die 2015er Version der ISO 9001 (Qualitätsmanagementnorm) bzw. ISO 14001 (Umweltmanagementnorm) umgestellt haben. 

Überarbeitung der Normen für Qualitäts- und Umweltmanagement 

Umweltmanagement

 ISO 9001 und 14001: Die Umstellung drängt 

16 Werkzeug-, Modell- und Formenbauer aus dem VDWF haben sich in der Gründungsphase der Initiative "Marktspiegel Werkzeugbau" angeschlossen. Im Jahresrhythmus sollen aus vertraulichen Unternehmensdaten der Teilnehmer individuelle Reports erstellt werden, die die Stellung der Betriebe im Wettbewerbsumfeld nach verschiedenen Kriterien bewerten. Aktuell wird das Projekt in eine Genossenschaft überführt, die mittelfristig zum Kompetenzträger der Branche werden soll. 

"Marktspiegel Werkzeugbau" entwickelt neue Kennzahl für die Zukunftsfähigkeit der Branche 

Reporting-Tools

Werkzeug- und Formenbau

Die regelmäßige Vermessung  der Wettbewerbsfähigkeit 

Die eigene Lieferfähigkeit aufrechtzuerhalten und die Lieferanten stärker einzubinden wird in Zeiten der Covid-19-Pandemie zur zentralen Aufgabe für Verarbeiter. Hier setzt Barnes Molding Solutions an: „Lokal gefertigt, global qualifiziert“, lautet die Devise.

Werkzeugqualifizierung im Test Center in Bahlingen: Danach ist das Werkzeug bereit für den „Site Acceptance Test“, also die Abnahme am Einsatzort direkt beim Kunden

16:9

Welche Vorteile ein Netzwerk zur globalen Qualifizierung im Spritzgießformenbau hat

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Erstbemusterung, Erstmusterprüfbericht

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Werkzeugbau

Inline- / Online-Messsysteme

Qualitätssicherung Kunststoff

Schnell und effektiv zum  Produktionsstart

Im Gespräch mit dem Geschäftsführer eines Systemlieferanten, der sowohl das Spritzgießen als auch die additive Fertigung beherrscht, zeigt sich, dass neue Produktionsverfahren alte Business-Tugenden nicht obsolet machen.

Veränderte Fertigungsstrategien beim Rapid Prototyping

Fahrzeugbauzulieferer (KU)

Kunststoffverarbeitung

Additive Fertigung

Automotive

Fahrzeugbau

Rapid Prototyping

Markt in Aufruhr

Wo steht der Hightech-Werkzeugbau im Herzen Europas? Um eine Antwort auf diese Frage zu finden, hat die WBA zusammen mit mehreren branchenaffinen Partnern exemplarisch den Werkzeugbaumarkt in Österreich analysiert und diesen mit den Leistungskennzahlen deutscher und chinesischer Werkzeugbaubetriebe verglichen.

Sensorik für Werkzeugmaschinen

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Energie- und Kostenmanagement

Energieeffizienz

Werkzeuge für die Massivumformung

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Workflow- / Prozessmanagement

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Wirtschaft

Personalmanagement

Produktion

Mold Making in Austria

Verunreinigungen, Farbabweichungen und visuelle Defekte beeinträchtigen die Qualität von Kunststoffgranulat. Je höher die Anforderungen in den Abnehmerindustrien sind, desto wichtiger ist ein zuverlässiges und umfassendes Qualitätsmanagement. Der Lohnsortierer Sortco verwendet an einem vor Kurzem eröffneten Standort Sortiersysteme von Sikora. Damit können auch Defekte von lediglich 50 µm Größe erkannt und die betroffenen Pellets automatisch aussortiert werden.

Einen großen Vorteil des Purity Scanner Advanced sieht Lars Ruttmann, Geschäftsführer von Sortco, in den vom Gerät erfassten Daten. Diese könnten Kunden bei der Identifizierung von Fehlerquellen helfen 

Die Qualität von Kunststoffgranulat durch Sortiersysteme steigern

Granulate

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Kunststoff Werkstoffe

Inspektion, Analyse und Sortierung von Rohmaterial

„Sortierung lohnt sich immer“

Insbesondere für die Komponentenhersteller ist die Validierung von Prozessen mit der neuen Medizinproduktrichtlinie eine Herausforderung – die Inverkehrbringer von Medizinprodukten haben schon Ansätze.

VDI-Richtlinienvorhaben ProValiMed gestartet

Medizintechnik (KU)

Prozessgestaltung

Prozessmanagement

Verarbeiter für die Herstellung von Medizinprodukten fit machen

Mess- und reproduzierbare Prozesse  im Reinraum

Die Lebensmittel-, Pharma- und Medizinindustrie stellt höchste Anforderungen an die Produktsicherheit. Teile, die Pöppelmann für diesen Bereich fertigt, entstehen im Spritzgieß- oder Tiefziehverfahren unter Reinraumbedingungen. Um sich für die benötigte Reinraumklasse zu zertifizieren, setzt der Kunststoffverarbeiter auf die Software von CAQ.

Die Pöppelmann GmbH & Co. KG hat sich in den gut 70 Jahren ihres Bestehens zu einem führenden Hersteller in der kunststoffverarbeitenden Industrie entwickelt. Das Unternehmen besteht aus insgesamt vier Divisions (siehe Kasten).

Eine Sonderstellung hinsichtlich Normenanforderungen und einzuhaltender behördlicher Regelwerke nimmt die Division Famac ein. Sie ist Hersteller von Komponenten und Verpackungen für die Lebensmittel-, Pharma- und Medizinprodukteindustrie und unterliegt somit höchsten Anforderungen an Produkt- und Anwendersicherheit. Unter anderem zertifiziert nach DIN EN ISO 9001, ISO 13485 sowie BRC Packaging, fertigt die Famac Division Teile im Spritzgieß- und Tiefziehverfahren unter Reinraumbedingungen gemäß DIN EN ISO 14644–1 Klasse 7, GMP-Klasse C.

Heute wird die Division Famac hinsichtlich Qualitätssicherung durch CAQ.Net Softwarelösungen der CAQ AG unterstützt. Die Gründe für die Einführung von CAQ.Net lagen u. a. darin, dass zuvor keine Software für Qualitätsmanagement-Prozesse vorhanden war und Verfahrens- oder Arbeitsanweisungen etwa mittels Papier verwaltet und das Schulungsmanagement mit einer nicht-validierbaren Excel-Lösung bewerkstelligt wurden. Generell waren zu viele Insellösungen bei Famac im Einsatz, welche in Ermangelung von Schnittstellen zu redundanten, fehlerhaften Daten führten. Wegen mangelnder Benutzerrechtestruktur und fehlendem AuditTrail war das teils aus HTML-Eigenprogrammierung im Intranet bestehende Alt-System generell nicht validierfähig und verhinderte die Erfüllung von Normen- und Kundenforderungen hinsichtlich der Validierung computergestützter Prozesse und der Gewährleistung von Datensicherheit und -integrität.

Der Einsatz der CAQ.Net-Software im Unternehmen Pöppelmann begann 2015 mit der Einführung der Module zum Dokumenten-, Prozess- und Schulungsmanagement in Verbindung mit der zentralen Qualitätssteuerung. Dazu gesellten sich in 2018 die Module für Wareneingangsprüfung, Fertigungsprüfung, Reklamationsmanagement und Prüfmittelverwaltung sowie in 2019 das Auditmanagement und die Lieferantenverwaltung. Hierauf folgten 2020 und 2021 die Lösungen für Prüfmittelfähigkeitsuntersuchung, Änderungsmanagement, Erstmusterprüfung und Kennzahlenvisualisierung.

Ausbau des Qualitätsmanagements erfolgt Schritt für Schritt

Beim sukzessiven Rollout weiterer Module konnte das Unternehmen auf die bei der Ersteinführung von CAQ.Net in 2015 gesammelten Erfahrungen und Konzepte sowie dem Experten-Know-how der Verantwortlichen hinsichtlich Computer-Software-Validierung (CSV) im Sinne von ISO 13485 und GMP zurückgreifen.

ISO 13485 und GMP?  Keine Validierung ohne Ansatz

Beim Thema Validierung kann man nicht einfach loslaufen – man muss genau wissen, wohin man will und einen klaren Ansatz verfolgen. Bezüglich Lastenheft, dokumentierter Nachweise, VMP, RA, Pläne oder Berichte musste man bei Pöppelmann zunächst festlegen, was die (GMP-)kritischen Abläufe und Prozesse sind und wie diese vor Inbetriebnahme getestet und abgesichert werden. Es mussten Anweisungen und Tutorials entworfen werden, welche Workflows und Systemkonfigurationen beschreiben und Arbeitsanweisungen zu allen Modulen und Workflows sowie technische Berichte zu Konfigurationen (Systemeinstellungen etc.) enthalten. Da es keine Benutzerberechtigung ohne Schulungsnachweis geben sollte, wurden klare Qualifikationsanforderungen für Benutzergruppen definiert, welche praktischerweise direkt mit dem Modul zur Schulungs- und Qualifikationsverwaltung der CAQ AG überwacht werden konnten. Letztlich musste man sich noch für eine Update-Strategie entscheiden. Hier wählte man eine Frequenz von einem Update pro Jahr inklusive regelmäßiger Updatebewertung, Risikoanalyse und Relevanzbetrachtung sowie einer fortlaufenden Requalifizierung mit neuen, umfangreichen Plänen und Tests. Dabei unterstützt die CAQ AG mit der regelmäßigen Zurverfügungstellung einer lückenlosen Dokumentation sämtlicher Änderungen und Erweiterungen der Software-Module. Im Kontext der Validierung blieb da noch das Thema des Benutzerrechte-Konzepts. Im Zuge der Validierung musste Pöppelmann ein Konzept entwerfen, welches detailliert regelt, wer aus der Belegschaft, wann, wie, was, in der Software machen darf. Man entschied sich in die Aufteilung in Viewer, User, Key-User und Admin/Fach-Admin.

Das entworfene Benutzerrechte-Konzept wurde mittels der modulübergreifenden Systemsteuerung inklusive Single-Sign-On (LDAP) in alle individuellen CAQ.Net Module im Unternehmen übernommen:

<ul><li>Der Viewer ist ein Gast-User eines Moduls. Er kann ein Modul starten und Inhalte einsehen, hat allerdings keine Bearbeitungsrechte.</li><li>Der User ist ein Anwender eines Moduls. Für diese Rolle ist eine Schulung/Qualifikation erforderlich (AA). Er nutzt das System, hat aber keine Konfigurationsrechte.</li><li>Der Key-User ist ein speziell geschulter Anwender. Er erhält erweiterte Benutzerrechte und kann z. B. modulspezifische Bibliotheken bearbeiten.</li><li>Der Admin/Fach-Admin ist ein Mitarbeiter mit Administrationsrechten. Insgesamt gibt es zwei System-Admins und pro Modul einen Fach-Admin.</li></ul>

Die Notwendigkeit eines durchdachten Benutzerrechte-Konzept wird beim Thema Prüfplanung, Prüfdatenerfassung und SPC bei Pöppelmann gut ersichtlich. Während in der Prüfplanung lediglich drei geschulte Prüfplaner die ca. 1.850 aktiven Artikel sowie Artikelvarianten und Familienprüfpläne erstellen und überwachen, sind bei der darauffolgenden Prüfdatenerfassung wesentlich andere Größenordnungen am Werk. Um die 150 geschulte Mitarbeitende bzw. Prüfdatenerfasser führen die Prüfdatenerfassung unter anderem an 20 Messplätze in der Produktion selbst und der Qualitätssicherung / Qualitätskontrolle (QS / QK) durch.

Hierbei kommen sechs Messmaschinen, drei Zug-Druck-Maschinen sowie diverse Handmessmittel zum Einsatz. Die Auftragssteuerung für die Prüfdatenerfassung erfolgt mittels Schnittstelle zum ERP- und BDE-System und regelt sowohl die vollautomatische Anmeldung und Aktualisierung der Prüfaufträge sowie die Zuweisung zu den individuellen Messplätzen in der Produktion und QS / QK. Die Verteilung der Benutzerrechte unterscheidet hier beispielsweise bei der manuellen Prüfdatenerfassung zwischen der Benutzergruppe „PDE“ in der Produktion, welche nur Rechte zur Datenerfassung hält und der Benutzergruppe „PAB“ in QS und QK, welche weiterreichende Rechte zur Auftragsabmeldung und -bearbeitung hält.

Intelligente Software sorgt für  normenkonformes Arbeiten

Pöppelmann verfügt heute über eine ganzheitliche, validierte Softwarelösung, welche sich nicht zuletzt durch ein intelligentes Benutzerrechte-Konzept, eine einheitliche Systemoberfläche und eine hochgradige Vernetzung und Integration in die bestehende Systemlandschaft auszeichnet. Durch sichere und valide Abläufe und Prozesse sowie der Vermeidung redundanter Daten schafft die CAQ-Lösung ein Höchstmaß an Datensicherheit und damit einhergehendes Vertrauen in produktionsweite Abläufe und das Qualitätswesen. Der detaillierte Validierungsprozess schuf somit eine intelligent implementierte Software, die durchweg normenkonformes Arbeiten in Einklang mit ISO 13485 und GMP ermöglicht. Dies führt neben einer konsequenten Auditsicherheit auch zu einer gesteigerten Produktqualität und damit einhergehender Kundenzufriedenheit.

Pöppelmann GmbH & Co. KG Kunststoffwerk-Werkzeugbau 

https://www.poeppelmann.com

CAQ AG Factory Systems  

https://www.caq.de

Ausgabenartikel KU10-21

Zum Produktportfolio von Pöppelmann zählt u. a. Laborbedarf, der höchsten Qualitätsanforderungen unterliegt

In der Produktion gelten Reinraumbedingungen gemäß DIN EN ISO 14644–1 Klasse 7,  GMP-Klasse C

CAQ - Hauptartikel

Seit 1949 hat sich das Unternehmen Pöppelmann GmbH & Co. KG mit 2500 Mitarbeitern an fünf Produktionsstandorten in drei Ländern sowie 700 Spritzgießmaschinen, Tiefziehanlagen und Extrudern zu einem der führenden Hersteller in der kunststoffverarbeitenden Industrie entwickelt. Das Lösungsportfolio von Pöppelmann ist in vier prinzipiell branchenspezifisch agierende Divisionen eingeteilt:

<ul><li>Die Division Kapsto gehört nach eigenen Angaben zu den weltweit führenden Herstellern für Kappen und Stopfen</li><li> K-Tech fungiert als Zulieferer vor allem für die Automobilindustrie</li><li>Die Division Teku bietet Lösungen im Bereich Pflanztöpfe, Trays und den Erwerbsgartenbau</li><li>Der Bereich Famac steht für die Produktion von Komponenten und Verpackungen für die Lebensmittel-, Pharma- und Medizinindustrie</li></ul>

Martin Hammoor ist als Head of Quality Systems bei Pöppelmann tätig.