Die starke Nachfrage nach großvolumigen SUV-Fahrzeugen bei gleichzeitig schärferen globalen CO2-Regelungen erzwingt Neuentwicklungen. Leicht, funktional und leistungsfähig sollten Exterieur-Bauteile sein. Magna Exteriors hat daher neben dem Produktportfolio auch den Maschinenpark um Fertigungsverfahren erweitert. Ein neuartiges Fügeverfahren etwa ermöglicht es jetzt, einen Multimaterial-Verfahrensmix anzubieten. 

Thermoplastischer Leichtbau mit Schäumen, Metalleinlegern und adaptiver Aerodynamik 

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Hybridtechnik

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Zwischen Kühlergrill und Stoßfänger 

Auf der Suche nach einer wirtschaftlichen Lösung zur Fertigung von Composites kam eine Oberkolbenpresse von Wickert Maschinenbau in die engere Wahl. Außer der ungewöhnlich hohen Öffnungskraft waren Heizplattentemperaturen von bis zu 340°C sowie die enorme Zykluszeit von bis zu 72 Stunden gefordert. 

Composite-Bauteile mit Hochleistungsthermoplasten wirtschaftlich fertigen 

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Faserverarbeitung

Pressen von Kunststoffen

Presse mit 4000 kN Öffnungskraft  

Werkzeugtechnik, Fertigungstechnik und Logistik vom Feinsten sind erforderlich, um die unterschiedlichen Ausführungen der Tür-Innenverkleidung für Cabrio und Coupé des 3er BMW durch Hinterpressen herstellen zu können. Der Beitrag beschreibt die Überlegungen zur Verfahrenswahl und zur Konzeption der Presswerkzeuge sowie einige werkzeugtechnische Besonderheiten. 

Handling, Handhabungstechnik

Spritzgießwerkzeuge

Innenverkleidung einer Pkw-Tür durch Hinterpressen herstellen: Vorne Dekor, hinten Befestigungen 

Ein Schweizer Verarbeiter errichtet eine neue Pressanlage für die Produktion von Elastomer-Dichtungen. Dafür ersinnt der Maschinenlieferant ein neues Konzept. 

Präzisionsteilefertigung mit 202 Kavitäten 

Eine neue Thermoniet- und Thermofüge-Schweißmaschine für Kunststoffe, die sich an spezielle Bedürfnisse anpassen lässt, wurde von der Dukane Corporation vorgestellt. Das modulare Design der neuen Thermopresse der Serie 48H sorgt für minimale Stillstandszeiten, da neue Heizregelmodule rasch vor Ort eingebaut werden können, ohne dass Auswerfer entfernt oder Kabel von Hand verlegt werden müssen. Die Module werden lediglich mit Schrauben am Hauptsteuerungskasten befestigt und durch zwei vorverlegte Kabelbäume verbunden: Niederspannung zur Steuerung und Hochspannung für die Heizelemente. 

Modulare Thermopresse für Kunststoffe 

48H 

Verfahrenskombinationen. Eine neuartige Spritzpresse kombiniert erstmalig die Verarbeitungsmöglichkeiten einer Presse, eines Schmelzeauftragsaggregats und von Spritzaggregaten für die Mehrkomponenten- und MuCell-Technik. Die vielfältigen Möglichkeiten der Anlage zielen insbesondere auf eine rationelle Herstellung integrierter, flächiger Leichtbauteile mittels fließreduzierter Folien- oder Textilhinterfütterung, mikrozellularer Schaumtechnik und Hybridtechnik ab. 

Spritzgießen

Verfahrenskombinationen: Intelligente Anlagentechnik für flächige Leichtbauteile 

Im vergangenen Jahr hat die RKT Kunststoffe GmbH, Köngen, die Fertigung von Frontends für unterschiedliche VW Golf- und VW Polo-Modelle an einem weiteren Standort, im brasilianischen Curitiba, aufgenommen. 

Direktverarbeitung: Frontendträger für VW Golf 

Eine neue CFK-Technologie zeigt das Potenzial, Leichtbauteile aus kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen erstmals in der Automobilserienproduktion für größere Stückzahlen einzusetzen. 

Automobilbau: Innovative CFK-Technologie für höhere Stückzahlen 

Auf über 30 Pressen produziert die Aircabin GmbH unterschiedlichste GFK-Formteile für die Innenausstattung der Airbus-Flotte. Für höhere Transparenz, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit sorgt seit gut einem Jahr ein zentrales PC-basiertes Bedien- und Beobachtungssystem. 

Logistiksysteme Software

Kunststoffhandel

Betriebssteuerung: Transparenz in der Pressenfertigung 

LFT-Direktprozess. Der Stellenwert langfaserverstärkter Thermoplaste (LFT) im Automobilbau nimmt weiter zu. Maßgeschneiderte Werkstoffe und Werkstoffkombinationen sind die Zukunft eines effizienten Leichtbaus. Die Dieffenbacher GmbH&Co. entwickelte ein Verfahren, in dem der Kunststoff direkt in der Anlage gemischt („Inline-Compounding“, ILC) und mit den erforderlichen Additiven versetzt wird. Die Verstärkungsfasern werden anschließend direkt in die Kunststoffschmelze eingearbeitet, und das Bauteil wird geformt. 

Verstärken, Compoundieren und Pressen in einem Schritt 

LFT-Direktprozess 

Kann die Duroplastverarbeitung im Wettbewerb der Rohstoffe in Zukunft bestehen? Dazu bedarf es zumindest der Courage, die neuen Verfahrens- und Werkzeugtechniken und die verbesserten Materialien anzuwenden, um wirtschaftlicher zu arbeiten. 

Duroplaste

Spritzprägen

Verarbeitung duroplastischer Formmassen: Pioniergeist zur Arterhaltung 

Gummiverarbeitung. Die Oberkolbenpressen der Baureihe WKP-S von Wickert hydraulic presses, Landau, benötigen keine Grube und können Kosten senkend direkt auf dem Hallenboden aufgestellt werden. Dank moderner Steuerungstechnik lüften diese Oberkolbenpressen so feinfühlig, wie es bei Unterkolbenpressen die Regel ist. Die 4-Zonenregelung der Heizplatte trägt zu einer verbesserten Fertigungsqualität bei. Ergebnis des aufwändigen Heizplattensystems ist eine optimale Temperaturregelung und -verteilung. Die Baureihe wird mit der so genannten Press-Easy-Steuerung ausgeliefert. Diese ermöglicht die „intuitive“ Steuerung der Maschine und reduziert sowohl den Schulungsaufwand für den Bediener als auch Risiken der Fehlbedienung. „Press-Easy“ dokumentiert zudem alle Prozessparameter. 

Oberkolbenpresse mit optimierter Zykluszeit 

WKP-S 

Unterboden-Abdeckungen verringern die Geräuschemissionen, dienen als Korrosionsschutz und tragen zur Aerodynamik und im Zusammenhang mit der Leichtbauweise zur Minimierung des Kraftstoffverbrauchs bei. Die kürzlich von Dieffenbacher an Menzolit-Fibron ausgelieferte Anlage produziert Unterboden-Abdeckungen für die PQ 35 Plattform-Fahrzeuge der Volkswagen AG (Golf, Audi A3 und Fahrzeuge von Seat und Skoda). 

Automobilbau: Voll automatisierte Pressenstraße 

Das Füllen und Verdichten von Pulvern in Matrizen stellt höchste Anforderungen an die Hersteller von Halbzeugen und Bauteilen mit anspruchsvollen Produkteigenschaften: Die geforderte Dichteverteilung im Werkstück ist ebenso einzuhalten wie die geometrische Genauigkeit. 

Fluorkunststoffe

Maßgeschneiderter Pressprozess: Pressautomaten für pulverförmige Werkstoffe 

Durch eine verfahrenstechnische Weiterentwicklung bieten maßgeschneiderte Werkstoffe aus der Kombination von lang- und endlosfaserverstärkten Thermoplasten in Verbindung mit fließoptimierten Plastifikatgeometrien eine ernst zu nehmende Alternative zu Metall-Kunststoff- Hybridstrukturen.  

Lokal verstärkte Bauteile: Maßgeschneidert leicht 

Verbundwerkstoffe in einem Prozessschritt verarbeiten 

In der Verarbeitung von faserverstärkten Kunststoffen nimmt die Presstechnik eine dominierende Stellung ein. Durch Weiterentwicklung und Optimierung entstehen Komplettverfahren, die wirtschaftliche Alternativen für Großserienanwendungen zur Verfügung stellen. 

Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau 

https://www.dieffenbacher.de

KraussMaffei Technologies GmbH 

https://www.krauss-maffei.com

Schuler Pressen GmbH  

https://www.schulergroup.com

RUCKS Maschinenbau GmbH  

https://www.rucks.de

Wickert Maschinenbau GmbH  

https://www.wickert-presstech.de

FRIMO Group GmbH  

https://www.frimo.com

Siegfried Hofmann GmbH  

https://www.hofmann-impulsgeber.de

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