Nach der Produktion von Schutzbrillen hat Arburg nun ein weiteres Projekt gegen die Ausbreitung des Coronavirus ins Leben gerufen und produziert weiderverwendbare Mund- und Nasenmasken. 

Hochwertige Mund- und Nasenmaske aus LSR 

Automatisierungstechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

Spritzgießen

kunststoffe.de

Arburg fertigt Hightech-Masken 

Die hydraulische, von unten schließende Vertikalmaschine aus der neuen „Ergo+“-Baureihe der Maplan GmbH, Kottingbrunn/Österreich, ist in vier Schließkraftstufen bis 4000 kN verfügbar. Darüber schließt die Typenreihe „Ergomax+“ mit drei Größenabstufungen bis zur Schließkraft 9000 kN an. Innerhalb beider Typenreihen wird es von jeder Schließkraftgröße zusätzlich zur Standard-Plattengröße auch eine Version mit vergrößerter Aufspannfläche geben. 

Mit ¿Injection Intelligence¿ zu Effizienzgewinnen 

Elastomer-Spritzgießen

Ergonomisch und produktiv 

Ob Zykluszeit, Energieverbrauch oder Prozessstabilität: Die Stellschrauben für eine höhere Effizienz in der Spritzgießverarbeitung sind vielfältig. Das Wissen dazu bietet Engel mit dem neuen „performance.boost“ als Dienstleistung für die Prozessanalyse und -optimierung an.

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Spritzgießmaschinen, allgemein

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Das volle Potenzial der Spritzgießmaschine ausschöpfen

Bis Jahresende tritt die größte gebrauchte Spritzgießmaschine Deutschlands ihren Weg von Süddeutschland über Amsterdam nach Mumbai an. Gindumac organisiert die vollständige Logistikabwicklung mit dem Kunden.

Gebrauchtmaschinenhandel

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Gebrauchtmaschinen

Sondermaschinen

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Gindumac erhält Großauftrag aus Indien

Im zweiten Teil der Serie wurden anhand einer Beispielgeometrie Berechnungen zum Durchsatzverhalten, Druckaufbauvermögen und zum Aufschmelzverlauf durchgeführt. Diese Ergebnisse sollen nun näher betrachtet und in weiterer Folge optimiert werden. Dazu gilt es die Auswirkungen bei der Anpassung einiger ausgewählter Geometrieparameter zu untersuchen und interpretieren.

Teil 3 der Serie befasst sich mit Versuchen zur Optimierung der Schneckengeometrie

Spritzgießsimulation

Software

Simulation

Schnecken und Plastifiziersysteme

Rund um die Plastifizierschnecke

Das In-Mold Labeling eignet sich besonders, um die heutigen Kundenanforderungen in der Verpackungsindustrie zu erfüllen. Gefordert sind hochwertige und langlebige Anlagen mit hoher Verfügbarkeit, die zudem flexibel sind und bei wirtschaftlichen Zykluszeiten unterschiedlichste Verpackungsdesigns produzieren können.

PC-basierte Steuerung bei einer IML-Anlage zur Dekoration von Kunststoffdeckeln

Steuerungen (Hardware und Software)

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Servomotoren

Antriebe

Elektromotoren

Computer Hardware

So flexibel wie gefordert

Erst die flexible Verkettung zweier Spritzgießmaschinen mit einem Stauförderer ermöglicht bei einem namhaften Automobilzulieferer die effiziente Produktion komplexer Baugruppen unter Gewährleistung höchster Qualitätsstandards. Der Kunststoffverarbeiter entwickelt die Module für verschiedene Fördertechnik-Systeme zusammen mit seinem Tochterunternehmen ErgoTek selbst. Dabei wird ein besonderes Augenmerk auf die Wirtschaftlichkeit der Produkte gelegt.

Flexible Verkettung von Spritzgießmaschinen mit staufähigen Fördersystemen

Montage

Montagetechnik

Förderanlagen und -geräte

Automatisierungskomponenten

Fertigungsautomation

Anlagen / Systeme

Fördersysteme

Kunststoff-Aufbereitung

Montageeinrichtungen

Verbindende Elemente

Mit NexPET präsentiert Husky ein flexibles System für mittlere Volumina, das speziell entwickelt wurde, um schnell und einfach verschiedene Preform-Designs umzusetzen.

Polyethylenterephthalat

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Nischenmärkte besetzen, Markteintritt beschleunigen

Um bei komplexen Geometrien und langen Strukturen eine hohe Lichtausbeute sicherzustellen, hat Engel einen neuen Plastifizierprozess für die Herstellung von Lichtleitern entwickelt. Dieser erhöht die Homogenität und Reinheit der Schmelze und eröffnet damit den Lichtdesignern neue Freiheiten.

Das Prinzip der Unterfütterung: Lichtleiter in höchster Reinheit spritzgießen

Farbmessgeräte

Messtechnik

Optische Mess- und Prüftechnik

LED / OLED-Systeme und Faseroptik

Lichttechnik

Weniger Granulat ist mehr Qualität

Die Wilhelm Böllhoff GmbH & Co. KG setzt über ihre weltweiten Standorte hinweg als einheitliches MES das Arburg-Leitrechnersystem (ALS) ein. Über ALS sind nicht nur sämtliche Spritzgießmaschinen informationstechnisch vernetzt und an das ERP-System angebunden, sondern auch hunderte Maschinen und Turnkey-Anlagen für die Metallbearbeitung und Montage. Darüber hinaus werden rund 3000 Spritzgießwerkzeuge verwaltet. Das schafft Transparenz – von der Auftragsplanung über die Prozessoptimierung bis zur Instandhaltung.

Böllhoff nutzt ALS weltweit als einheitliches MES für Spritzgießen und Metallbearbeitung

Planungssysteme / Leitstand

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Management-Informationssysteme

Big Data für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Energiemanagement

Energieeffizienz

Komplett angebunden ans  Leitrechnersystem

Johannes Kilian ist Leiter der Abteilung für Prozesstechnologien bei Engel. Im Gespräch mit ihm und Georg Steinbichler geht es um die Hebel der Digitalisierung, technische Durchbrüche und kritische Erfolgsfaktoren.

Interview mit Georg Steinbichler und Johannes Kilian zum Stabwechsel bei Engel

Doriat, Clemens, Dr.

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Prozesssimulation

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Spritzgieß-Sonderverfahren

Prozessvisualisierung

Prozessautomation

Mess- / Regel- und Prozessleittechnik

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Elektrische Antriebe

Organobleche (gewebeverstärkte Thermoplast-Halbzeuge)

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

„Die Chancen der Digitalisierung nutzen“

Das erste Netstal PET-System mit seitlicher Entnahme bietet volle Kompatibilität zu bestehenden Side-Entry-Werkzeugen und Nachkühlstationen. Premiere feiert dabei auch eine neue Steuerungsgeneration. Interessenten können ab sofort individuelle Präsentationstermine vereinbaren.

Weltpremiere der neuen Netstal PET-Line

Verarbeitung von rPET im Fokus

Wenn die Auslegung einer Plastifiziereinheit in ihren Grundzügen erfolgt und das passende Spritzaggregat ausgewählt ist, mündet die Entwicklung der Schneckengeometrie in ihre entscheidende Phase. Um den Praxistest ressourcenschonend durchführen zu können, nutzen die Konstrukteure Simulationswerkzeuge zur Beurteilung der Schneckengeometrie. Worauf es dabei ankommt, wird beispielhaft an einer 3-Zonenschnecke erklärt.

Teil 2 der Serie befasst sich mit grundlegenden Methoden zur Beurteilung einer Schneckengeometrie

Über 400 Teilnehmer aus mehr als 40 Ländern informierten sich beim Arburg Summit: Medical 2020 zu aktuellen Entwicklungen, Anwendungen und Visionen und tauschten sich mit den zahlreichen Medizintechnik-Experten aus.

Mikrospritzgießen

Montage-Spritzgießen

Medizintechnik

Medizinprodukte

Arburg Summit: Medical 2020

Ein Jahr nach der K haben viele Hersteller von Anlagen, Geräten und Werkstoffen wieder interessante Neuheiten entwickelt, können sie aber wegen der vielen Messe-Absagen kaum der Öffentlichkeit präsentieren. Wir berichten auf diesen Seiten thematisch geordnet über die aktuellen Highlights der Branche und beginnen hier mit dem Spritzgießen.

Im Jahr der Covid-19-Pandemie stehen vor allem digitale Services im Fokus – aber nicht nur

Spritzgießmaschinen, Spritzpressen

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Das Spritzgießerleben geht weiter

Tutorials direkt am Bedienpanel der Spritzgießmaschine

Mit steigender Prozessintegration und höherem Automatisierungsgrad nimmt die Komplexität der Spritzgießprozesse zu. Damit steigen auch die Anforderungen an die Steuerungstechnik. Je übersichtlicher, komfortabler und intuitiver die Steuerung für den Bediener ist, desto sicherer und effizienter können auch große Produktionsanlagen und Fertigungszellen, die unterschiedliche Technologien kombinieren, bedient werden. Mit direkt in die Steuerung der Spritzgießmaschinen integrierten Tutorials geht Engel jetzt noch einen Schritt weiter.

Je einfacher die Steuerung für den Bediener ist, desto sicherer und effizienter können Produktionsanlagen und Fertigungszellen bedient werden. Mit direkt in die Steuerung der Spritzgießmaschinen integrierten Tutorials schlägt Engel neue Wege ein.

Die Steuerung CC300 ist die Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine, zwischen Maschinenbediener und Spritzgießmaschine bzw. Fertigungszelle. Deshalb geht es nicht nur um die Technik, sondern auch um Emotion. Fühlt sich der Bediener in der Steuerungsumgebung wohl, kann er umso effizienter und sicherer arbeiten, höhere Qualität produzieren und ist motiviert, mehr aus der Maschine herauszuholen. Der große Touch-Bildschirm der Steuerung animiert automatisch, mit den Fingern zu wischen und intuitiv durch die Seiten zu navigieren (Titelbild).

Mit der Steuerung CC300 der Engel Austria GmbH, Schwertberg/Österreich, lassen sich komplexe, hochintegrierte Produktionseinheiten so leicht wie mit einem Smartphone steuern. Zusätzlich hat der Maschinenbediener mit der Ein-Drehrad-Bedienung, dem sogenannten e-move, alles im Griff. Maschinen- und Roboterbewegungen können präzise und stufenlos gesteuert werden. Je mehr der Bediener den Knopf auslenkt, desto schneller erfolgen die Anlagenbewegungen – ähnlich wie bei einem Gaspedal. Engel präsentierte dieses neue Bedienkonzept erstmalig auf der K 2013 und entwickelt seitdem die CC300 kontinuierlich weiter. Dabei hat das Feedback von den Kunden eine wesentliche Bedeutung.

Anlässlich des fünfjährigen Jubiläums der CC300 präsentierte Engel die Steuerung auf der Fakuma 2018 mit einer weiter optimierten Navigation. Hierfür analysierten die Entwickler im Rahmen eines nutzerorientierten Gestaltungsprozesses (User Centered Design, UCD) systematisch den Nutzungskontext und setzten die neuen Anforderungen in einen Prototyp um. Die neuen Features wurden mit Testanwendern evaluiert und in Tests auf ihre Gebrauchstauglichkeit (Usability) untersucht. Besonders bei Softwarelösungen sind es die vielen kleinen Themen, die für eine deutliche Verbesserung sorgen.

Mit der überarbeiteten Navigation sind die Reaktionszeiten kürzer geworden, und auch die übersichtlichere Systemstruktur hilft, Zeit einzusparen. Hierzu tragen mehrere Faktoren bei:

<ul><li>der Umstand, dass alle Komponenten und Aufgaben auf einer gemeinsamen Seite zusammengefasst sind (Bild 1),</li><li>die sogenannte Breadcrumb-Navigation, die dem Benutzer jederzeit anzeigt, in welcher Verzweigung er sich innerhalb einer Applikation befindet,</li><li>der deutlich erkennbare Home-Button sowie</li><li>die Möglichkeit, dass sich die Menüpunkte „Produktion“ und „System“ mit einer Wischgeste vom Displayrand schnell aufrufen lassen.</li></ul>

Verbessert wurde zudem die Nutzung der Favoriten. Es ist nun intuitiv möglich, Favoriten zu erstellen, zu bearbeiten und zu löschen.

Ein ganz neues Feature sind die Tutorials, die am ehesten mit Schnellkursen vergleichbar sind. Sie bieten mehr als eine Gebrauchsanleitung, sind aber nicht mit der Hilfefunktion gleichzusetzen, denn dort muss der Bediener bereits wissen, wonach er suchen soll. Integriert in die CC300-Steuerung bieten die Tutorials einen hohen Nutzwert, weil der Maschinenbediener direkt an seinem Arbeitsplatz informiert wird und er nicht zum Beispiel über einen Betriebsrechner oder sein privates Smartphone erst ins Internet gehen muss.

Sobald sich der Bediener an einer Maschine anmeldet, wird er automatisch informiert, sollte während seiner Abwesenheit beispielsweise ein Update eingespielt worden sein. Gleiches passiert, wenn eine neue Maschine in Betrieb genommen wird, der Mitarbeiter zuletzt aber auf einer Maschine mit einer früheren Steuerungsversion geschult wurde. In diesen Fällen kann er sich im Tutorial über die Änderungen und neuen Möglichkeiten informieren. Dabei kann er selbst entscheiden, ob er das Tutorial sofort oder zu einem beliebigen späteren Zeitpunkt starten möchte oder ob er es vollständig wegklickt, weil er vielleicht bereits durch die Kollegen oder eine Schulung informiert wurde. Auf diese Weise ist es möglich, auch große Teams effizient auf demselben Wissensstand zu halten.

Informationen schnell aufnehmen und behalten

Voraussetzung für einen hohen Nutzwert ist, dass die über die Tutorials vermittelten Informationen sehr schnell und effizient aufgenommen werden können. Der Umfang ist deshalb streng begrenzt und der Maschinenbediener kann die Seiten in seinem eigenen Tempo durchgehen. Die Tutorials arbeiten mit vielen Bildern, Grafiken und wenig Text. Dies hat sich in der Zusammenarbeit mit einem europaweit führenden Institut auf dem Gebiet der Mensch-Maschine-Schnittstellen, mit dem Engel das Tutorial-Konzept erarbeitet hat, als beste Lösung erwiesen.

Bereits kurz nach der ersten Präsentation des neuen Tutorial-Konzepts auf der Fakuma 2018 stellt Engel elf Tutorials zur Verfügung (Bild 2). Sie sind in die fünf Hauptthemen

<ul><li>Bedienung,</li><li>Grundfunktionen,</li><li>Navigation,</li><li>Steigerung der Qualität und</li><li>Zeitersparnis</li></ul>

gegliedert. In der Steuerung werden Tutorials zu jenen Themen angeboten, die auf der Spritzgießmaschine bzw. in der Fertigungszelle auch zur Verfügung stehen. Rüstet ein Unternehmen ein Feature nach, zu dem es ein Tutorial gibt, wird das Tutorial-Angebot automatisch aktualisiert. Einen Überblick über alle verfügbaren Tutorials wird zukünftig das Engel-Kundenportal e-connect bieten. Dort kann sich der Maschinenbediener ortsunabhängig jederzeit online informieren.

Die Rubrik Zeitersparnis zum Beispiel umfasst Tutorials, die den Anlagenbediener dabei unterstützen, die Produktivität und Verfügbarkeit der Spritzgießmaschine bzw. Fertigungszelle zu steigern, indem beispielsweise die Rüstzeiten verkürzt werden. Ist die Spritzgießmaschine mit einem Rüstassistenten ausgestattet, findet der Bediener hier das passende Tutorial.

Der Rüstassistent ist eine Software, die den Maschinenbediener interaktiv durch die einzelnen Schritte führt, die für den Werkzeugwechsel erforderlich sind. Viele Programmschritte werden automatisch abgearbeitet. Manuelle Arbeitsschritte müssen in der Steuerung quittiert werden. Damit können auch weniger erfahrene Mitarbeiter Ablauffehler sicher ausschließen. Da die Nachfrage nach dem digitalen Rüstassistenten, der für Spritzgießmaschinen aller Engel-Baureihen angeboten wird, steigt, gehörte dieses Tutorial zu den ersten, die entwickelt wurden (Bild 3).

Das Tutorial erklärt, wie der menügeführte Werkzeugwechsel aktiviert und der Prozessfortschritt verfolgt werden kann. Im Weiteren wird der Ablauf des Werkzeugwechsels behandelt. Es wird dargestellt, auf welcher Seite der Steuerung der Bediener diesen Ablauf mitverfolgen und sehen kann, in welchem Rüstschritt sich die Maschine befindet. Das Tutorial erklärt, dass Dialogmeldungen den Bediener zu manuellen Tätigkeiten auffordern und wie diese nach Erledigung zu quittieren sind. Um den Nutzwert des Rüstassistenten transparent zu machen, zeigt es auf, wie viel Zeit jeder einzelne Rüstschritt erfordert.

Für Mitarbeiter, die sich im Betrieb um die Optimierung der Rüstzeiten kümmern, gibt es im Tutorial eine eigene Seite. Diese macht deutlich, wie der Ablauf des Werkzeugwechsels im Teachmodus, der nur in einem bestimmten Userlevel zu erreichen ist, bearbeitet werden kann.

Das Angebot an Tutorials  nimmt weiter zu

Engel stellt entsprechend seiner CC300-Steuerung alle Tutorials in 32 verschiedenen Sprachen zur Verfügung. Mit der kontinuierlichen Entwicklung neuer Produkte und Maschinenfeatures nimmt auch das Angebot an Tutorials weiter zu. Ab dem Sommer 2019 gehören die Tutorials zum Standardumfang bei allen Neumaschinen. Maschinen im Feld können nachgerüstet werden.

Engel Austria GmbH  

www.engelglobal.com

Ausgabe-2019-07

Die Steuerung CC300 ist die Schnittstelle zwischen der Spritzgießmaschine und dem Anlagenbediener. Fühlt sich der Bediener in der Steuerungsumgebung wohl, kann er das Optimum aus der Maschine herausholen

16:9

Bild 1. Komponenten und Aufgaben sind in der neuen Oberfläche auf einer gemeinsamen Seite zusammengefasst. Das verbessert die Übersichtlichkeit und spart Zeit

Bild 2. Mit direkt in der Steuerung verfügbaren Tutorials setzt Engel den nächsten großen Entwicklungsschritt. Aktuell sind elf Tutorials verfügbar, die in fünf Hauptthemen gegliedert sind

Bild 3. Der Rüstassistent ist eine Software, die den Maschinenbediener interaktiv durch die einzelnen Schritte eines Werkzeugwechsels führt. Das Tutorial dazu gehört zu den ersten, die Engel entwickelt hat

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Hannes Fritz leitet die Steuerungs- und Software-Entwicklung der Engel Austria GmbH in Schwertberg/Österreich; <a href="mailto:hannes.fritz@engel.at">hannes.fritz@engel.at</a>

Johann Voggeneder ist Teamleiter in der Steuerungsentwicklung bei Engel; <a href="mailto:johann.voggeneder@engel.at">johann.voggeneder@engel.at</a>

Julia Gaßner ist Usability Engineer in der Steuerungsentwicklung bei Engel; <a href="mailto:julia.gassner@engel.at">julia.gassner@engel.at</a>

Dr. Gerhard Dimmler ist Leiter Forschung und Entwicklung Produkte von Engel; <a href="mailto:gerhard.dimmler@engel.at">gerhard.dimmler@engel.at</a>