Nach der Markteinführung 3D-gedruckter einteiliger Heißkanaldüsen im vergangenen Herbst legt Witosa nun mit ebenfalls im SLM-Verfahren hergestellten Druckstücken nach. Wie bei den neuartigen Düsen ist eine hexagonale Wabenstruktur maßgeblich für die Performance.

Dieses 16-fach-Heißkanalsystem wurde bereits an einen Schweizer Kunden geliefert. Darin sind 16 Monolith-Düsen verbaut. Auf der Verteiler-Rückseite (links) wurden 16 größere und zwei kleinere Energy Blocker verbaut; auf der gegenüberliegenden Düsenseite (rechts) sind es zehn in zwei verschiedenen Größen.

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Additiv gefertigter Heißkanalverteiler | SLM-Verfahren | Hexagonale Wabenstruktur verbessert Performance

Additiv gefertigte „Energy Blocker” für Heißkanalverteiler

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Selektives Laserschmelzen von Kunststoff, Metall, Keramik

Verfahren für die additive Fertigung

Pulverbettverfahren

Normalien und Heißkanaltechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Heißkanalsysteme

Additive Fertigung

Mit 3D-Druck zum energieeffizienten Druckstück

Für die Transformation der Industrieproduktion in ein Wirtschaftssystem mit abfallfreien, CO2-armen Herstellprozessen werden auch spritzgegossene, hochbelastbare thermoplastische Großbauteile benötigt.

Schmelzeweiterleitung von zwei seitlichen Spritzeinheiten einer Engel v-duo 2300 RTM in die Mitte der auf dem Schiebetisch montierten Heißkanal-Zwischenplatte. 

Wirtschaftliche Lösung zur Fertigung von thermoplastischen großen Strukturbauteilen

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Kunststoff-Rezyklat

Kunststoff Werkstoffe

Flexible Einspritzlösungen  mit Adapterplatten

Neun Jahre nach der Erstpräsentation der „blauen Düse“ zeigte der Heißkanalhersteller Günther auf der K 2019 Neuigkeiten zur energieeffizienten Produktreihe BlueFlow. Diese ist nun auch für größere Düsen in verschiedenen Längen verfügbar.

Mit der Dickschichttechnik können die Heizleiterbahnen feiner in der Breite und im Durchmesser sowie präziser in den Abständen zu den einzelnen Heizwindungen positioniert werden

Düsenserie BlueFlow: Energieeffizient auch bei größeren Durchmessern

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe.de

Dickschichttechnik verfeinert

Die Heißkanalspezialisten Thermoplay und Männer sowie in Teilen auch Synventive stellen ihren Kunden nun einen gemeinsamen Ansprechpartner mit umfassender Expertise und eine zentral gelegene, serviceorientierte Infrastruktur zur Verfügung.

Aufgrund seiner strategischen Lage in der D-A-CH-Region lassen sich die Service-Kapazitäten der Heißkanal-Spezialisten von Thermoplay und der Männer Group am Standort Bahlingen bündeln

Temperiergeräte

Gießanlagen

Temperiertechnik

Werkzeugwechselsysteme, Spritzgieß

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Dynamische / variotherme Temperierung

Heißkanaltechnik

Messtechnik

Messung von Umgebung (Klima)

Thermoplay D-A-CH künftig durch Männer Group betreut

Das Spritzgießwerkzeug bestimmt maßgeblich die finale Bauteilqualität und die Produktivität des Prozesses. Neben der durchdachten Auslegung des Bauteils gehören dazu auch eine pfiffige Werkzeugtechnik, eine ausgefeilte Schmelzeführung sowie eine effiziente und homogene Abfuhr der Schmelzewärme.

Innovationen in der Werkzeugtechnik erhöhen Qualität und Produktivität

Kunststoffverarbeitung allgemein

Kunststoffverarbeitung

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Technisch versiert für die Zukunft

Hasco hot runner bietet mit dem additiv gefertigten „Streamrunner“ neue Möglichkeiten in der Heißkanaltechnik. Auf Basis simulationsgestützter Analysen entwickeln Spezialisten individuelle Lösungen für spezifische Aufgabenstellungen.

Der Streamrunner überzeugt durch Kompaktheit und hohe Freiheitsgrade

Spritzgießen (KU)

Streamrunner von Hasco eröffnet neuen Gestaltungsfreiraum

Jessica Poliner übernimmt zum 1. Januar 2021 die Position als President Molding Solutions bei der Barnes Group. Der bisherige Präsident Norbert Scheid zog sich im Dezember 2020 aus dem operativen Geschäft zurück.

Jessica Poliner übernimmt zum 1. Januar 2021 die Position als President Molding Solutions bei der Barnes Group

Werkzeug- und Formenbau

Personen

Führungswechsel bei Barnes Molding Solutions

Mit seiner Veranstaltungsreihe SpotOn will Simpatec die Aspekte des Simulationsprozesses, der involvierten Technologien und deren Anwendung aufzeigen. Den nächsten SpotOn am 15. April gestalten Referenten von Ewikon, FDU Hotrunner, Hasco, HRSflow und Moldmasters.

Fünf Heißkanalhersteller präsentieren Produkte und teilen ihr Wissen beim Simpatec-SpotOn am 5. April 2021

Ein Update zum Thema Heißkanal

In der dritten Auflage zieht die Fachmesse trotz leicht rückläufiger Aussteller- und Besucherzahlen eine positive Bilanz.

Drei Stationen, drei Komponenten: Drehtellerwerkzeug für die Bedienblende des Thermomix TM5

Die Moulding Expo entwickelt sich zum Branchen- und Ideenmarktplatz

Doriat, Clemens, Dr.

Instandhaltung

Normalien für die Kunststofffertigung

Normalien

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Laserstrukturieren

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Kaltkanalsysteme

Sensorbestückte Alleskönner

Oerlikon übernimmt das italienische Unternehmen INglass S.p.A. und dessen Geschäftsbereich HRSflow für Heißkanalsysteme.

Oerlikon übernimmt das italienische Unternehmen INglass S.p.A. und dessen marktführenden Geschäftsbereich HRSflow für Heisskanalsystemtechnologien

Oerlikon übernimmt INglass und HRSflow

Heißkanalhersteller HRSflow gibt mit seinem neuen Portal „MyHRS“ Kunden jetzt die Möglichkeit, Aufträge vom Angebot bis zur Systemauslieferung online zu verfolgen.

Mit „MyHRS“ können Kunden Aufträge vom Angebot bis zur Systemauslieferung online verfolgen

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

HRSflow startet Online-Portal „MyHRS“

Thermoplay präsentiert eine Lösung für Spritzgießwerkzeuge mit mehreren Formnestern und für häufige Versionswechsel

Detail der Ringmutter, die zum Ein- und Ausbau der Buchse dient

Vorkammerbuchsen – die nächste Generation

Da Amies Innovation bereits an der Herstellung ähnlicher medizinischer Komponenten beteiligt war, wurde das Unternehmen als Partner für die Herstellung der Gehäuseteile für ein Covid-19-Testkit ausgewählt. Der Zeitdruck in diesem Projekt war enorm – auch für die beteiligten Werkzeug- und Heißkanallieferanten.

32-fach-Nadelverschlusssystem für das Spritzgießwerkzeug, mit dem die Abdeckung für ein LFD hergestellt wird

Unternehmen reagieren schnell auf die Anforderungen an „Lateral Flow Test”-Geräte

Medizintechnik

Medizinprodukte

Sprint zum Testkit

Wenn ein Werkzeugbauer und ein Heißkanalhersteller sich zusammentun und vor ausgewählten Kunden für eine bestimmte Technik trommeln, ist klar, dass davon beide profitieren wollen. Weniger klar ist, warum diese lange bekannte Technik nicht längst eine noch größere Verbreitung gefunden hat.

Die drei sehr unterschiedlichen Teile eines Seitentürmoduls können in einem Werkzeug in hoher Qualität gefertigt werden, weil sich Druck, Fließgeschwindigkeit und Volumen der Schmelze in jeder Kavität feinfühlig regeln lassen

 Siebenwurst und HRSflow veranstalten gemeinsame Kundentage

Montage

Montagetechnik

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Stanzmaschinen, Kunststoff

Sondermaschinen

Stanzpressen

Maschinen für die spanlose Fertigung

Pressen

Stanzwerkzeuge

Faserverbundwerkstoffe

Andere Werkstoffe

Es bleibt in der Familie

Oerlikon HRSflow hat einen mechanischen Regler für hydraulische Aktoren entwickelt, mit dem sich die Öffnungspositionen von Düsennadeln in Heißkanalsystemen auf einfache Weise individuell vorgeben lassen.

Der Mechanical Stroke Regulator (MSR) bietet eine einfach handhabbare Möglichkeit, den Schmelzefluss an unterschiedlichen Anspritzpunkten einzustellen und auszubalancieren

Mechanischer Hubregler für hydraulische Stellantriebe vermeidet Oberflächenfehler

Heitec unterstützt Werkzeugkonzept für Füllstandssensoren

Kleinste Abmessungen für  höchste Ansprüche

Leicht + Müller Syscotec und Heitec haben ein kompaktes und kostengünstiges Werkzeugkonzept zur Fertigung von nur 5,8 mm breiten Sensoren entwickelt.

Für die Herstellung von Sensoren für einen Kunden aus der Automobilindustrie taten sich Leicht + Müller Syscotec und der Heißkanalhersteller Heitec erstmals zusammen. Im Fokus der Entwicklung stand ein kompaktes und kostengünstiges Werkzeugkonzept zur Fertigung von nur 5,8 mm breiten Sensoren.

Hybride Kunststoff-Metall-Bauteile entstehen bei Leicht + Müller aus einer Hand. Hohe Taktzahlen, hohes Volumen und Besonderheiten wie ein 8-fach-Heißkanalsystem mit Nadelverschluss oder eine Trenneinheit im Spritzgießwerkzeug zeichnen die Teilefertigung nach Unternehmensangaben aus. Umspritzte Baugruppen, wie beispielsweise Füllstandssensoren, werden in Millionenstückzahlen produziert.

Für ein neues Werkzeugkonzept zur Fertigung von Sensoren für die Automobilindustrie suchte das Unternehmen dennoch Unterstützung. „Uns war klar, dass wir wegen der technischen Gegebenheiten und der hohen Qualitätsanforderungen seitens des Endkunden ein maßgeschneidertes Fertigungskonzept benötigen“, erinnert sich Thomas Keller, Betriebsleiter bei Leicht + Müller. Auch wegen des Stichmaßes von 8 mm nahmen die Remchinger Kontakt mit Heitec auf. Die Sensoren, die zur Füllstandserfassung von Flüssigkeiten in Fahrzeugen eingesetzt werden, bestehen aus einem zinnbeschichteten (CuSn6)-Träger, der in zwei Schritten mit Hostacom G3N01L (PP-GF30 + 3 % Masterbatch) umspritzt wird. Die Träger befinden sich hierbei auf einem Endloskontaktband, das im Abstand von nur 8 mm jeweils achtmal pro Fertigungsschritt angespritzt wird. Besondere Anforderungen seitens des Endkunden waren ein maximal zulässiger Gesamtverzug der Sensoren von unter 0,1 mm über die gesamte Bauteillänge sowie eine Anschnittkosmetik ohne Überstände oder Partikelbildung.

Im Zuge der Voruntersuchungen wurden verschiedene Simulationsverfahren angewendet, um die beste Anspritzpunktposition hinsichtlich Verzug und Artikelfüllung zu ermitteln. Zur Auswahl standen drei Varianten, von denen eine als offene Anspritzung sowie zwei weitere als Nadelverschlusssystem ausgelegt wurden. Eine der beiden Nadelverschlussvarianten zeigte mit Blick auf Verzug, Artikelfüllung und Druckbedarf die besten Ergebnisse. Anfängliche Bedenken, dass durch die mehrfachen Wanddickensprünge bis zum Fließwegende Füllprobleme oder Einfallstellen auftreten könnten, bestätigten sich nicht.

Um ein homogenes Temperaturprofil der acht kunststoffführenden Düsen zu gewährleisten, wurde an Anfang und Ende der Düsenreihe jeweils eine Dummy-Düse platziert. Das ist notwendig, da der Abstand zwischen den Düsen nur 1 mm beträgt und diese sich im Prozess gegenseitig thermisch beeinflussen. Ein Verzicht auf die Dummy-Düsen führt bei den beiden außen liegenden kunststoffführenden Düsen zu einem thermischen Ungleichgewicht, aus dem Füllunterschiede resultieren (Bild 1).

Als Antrieb für die Verschlussnadeln wurde ein Synchro-Valve-Antrieb mit pneumatischem Aktuator ausgewählt. Neben dem synchronen Öffnen und Schließen der Nadeln gewährleistet der Antrieb einen höchst stabilen Werkzeugaufbau. Anders als bei bekannten Antriebslösungen wie beispielsweise Hubplatten erfolgt keine Schwächung der Düsenseite durch den Hohlraum hinter dem Heißkanalsystem, in dem sich die Hubplatten vor- und zurückbewegen. Das bewegliche Antriebselement misst nur 13,5 x 90 mm und nimmt alle acht Verschlussnadeln auf. Das Gehäuse und alle weiteren Bauteile des Synchro-Valve-Systems sind formschlüssig mit dem Werkzeug verbunden und fungieren wie eine zusätzliche Abstützung.

Die Fertigung des Sensors erfolgt vollautomatisch in mehreren Schritten. Zu Beginn wird das Endloskontaktband auf einer Vertikalspritzgießmaschine umspritzt. In den weiteren Schritten erfolgt das Trennen, Biegen und Vereinzeln der Vorspritzlinge.

Im finalen Schritt werden die vereinzelten Vorspritzlinge (Bild 2) in ein zweites Werkzeug umgesetzt und die Steckerköpfe angespritzt. Um die zu erwartenden hohen Stückzahlen bedienen zu können, wurden die Werkzeuge jeweils 8-fach ausgelegt. Das Kontaktband sollte direkt angespritzt werden, um auf eine Angussseparierung oder ein zusätzliches Handling zur Entnahme der Zwischenangüsse verzichten zu können.

Produktive Zusammenarbeit  ohne Denkverbote

Die Zusammenarbeit beider Teams während der Projektphase war sehr angenehm, es gab keine Denkverbote. „Lösungsansätze beider Seiten wurden gegenseitig ausgewertet, sodass wir uns sicher waren, das beste Konzept gefunden zu haben“, resümiert Keller. Da dies für Leicht + Müller das erste Heißkanalsystem von Heitec war, unterstützte der Hersteller den Verarbeiter bei der Erstmontage und Inbetriebnahme, eine heißkanalbezogene Schulung der Werkzeugmacher und Kunststoffformgeber folgte im Anschluss.

Nach Implementierung des Werkzeugs in die Produktionsanlage begleitete der Heißkanalhersteller auch die Erstbemusterung. Hierbei funktionierten Werkzeug und Heißkanalsystem vom ersten Schuss an problemlos, der angestrebte Serientakt wurde bereits während der Erstbemusterung erreicht, mittlerweile läuft die Fertigung vollautomatisiert in hohen Stückzahlen.

Ausgabenartikel KU12-22

Bild 1. Die linke Seite zeigt eine deutliche Unterversorgung der beiden äußeren Kavitäten. Durch Hinzufügen von zwei zusätzlichen, nicht kunststoffführenden Düsen (nicht abgebildet) neben den Düsen 1 und 8 wird das Ungleichgewicht ausgeglichen und eine homogene Füllung aller acht Kavitäten erreicht (rechts).

Klein, aber oho: Obwohl die Sensoren nur wenige Millimeter groß sind, stellten sie den Hersteller von immense Herausforderungen. 

Bild 2. Düsenseite Vorspritzling: Im finalen Schritt werden die vereinzelten Vorspritzlinge in ein zweites Werkzeug umgesetzt und die Steckerköpfe angespritzt.

Heitec - KU 2022-12

Der Artikel wurde in Zusammenarbeit von Christopher Schwalm, Markus Waizmann (beide Heitec) und Thomas Keller (Leicht + Müller) verfasst.