Das Assistenzsystem „HiQ Melt Premium“ ist ein Gradmesser der Schmelzequalität und verringert durch Interaktion mit dem Bediener der Spritzgießmaschine die Ausschussrate.

Software unterstützt die Maschinenbediener dabei, möglichst ressourcenschonende Einstellungen zu wählen.

Wittmann Battenfeld stellt Neuheit im Bereich seiner HiQ-Anwendersoftware-Pakete vor

Spritzgießen

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Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

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Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

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Ressourcenschonender Assistent

Haitian präsentiert auf der Fakuma 2024 die fünfte Generation der Maschinentechnik.

Die neueste Maschinengeneration von Haitian arbeitet energieeffizient und prozessstabil.

Messe Fakuma

kunststoffe-international.com

kunststoffe.de

Smarte Lösungen zur Steigerung der Effizienz

Mit der Technikumsmaschine duo 5500 combi M bietet Engel seinen Kunden die Möglichkeit, eine Vielzahl von Spritzgießtechnologien für Großbauteile effizient umzusetzen und dabei Kosten zu sparen.

32 m lang, 13 m breit, 6,8 m hoch und 545 Tonnen schwer: Die Großmaschine Engel duo 5500 combi M mit 55 000 kN Schließkraft steht seit Kurzem im Technikum in St. Valentin für Kundenversuche bereit.

Die Mehrkomponentenmaschine duo 5500 combi M bei Engel im Technikum St. Valentin

Composite-Halbzeuge

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Schaumspritzgießen

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Elektromobilität

Mobilität

Spritzprägen

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Kunststoff Werkstoffe

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Oberflächentechnik

Spritzgießtechnologien im  Mega-Maßstab

Die europäischen Spritzgießmaschinenhersteller arbeiten konstruktiv an Lösungen für die Zukunft – augenscheinlich unter steigendem Wettbewerbsdruck aus Fernost. Eindrücke vom Messebesuch.

Mit einem 6-Stationen-Werkzeug produzierte Yizumi dickwandige optische Linsen aus PMMA. Diese Art des Multilayer-Spritzgießens hatte Engel erstmals vor über zehn Jahren vorgestellt.

Doriat, Clemens, Dr.

Temperiertechnik

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Spritzgussteile, allgemein

Handling, Handhabungstechnik

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Energieeffizienz

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Multiaxialroboter für die Kunststoffverarbeitung

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Digitaler Zwilling

Software

Simulation

Kunststoff-Rezyklat

Gegenwind aus östlicher Richtung

Der Weg zur energieoptimalen Spritzgießzelle ist oft steinig und unübersichtlich. Erst wenn Transparenz über die einzelnen Verbraucher besteht, kann ein Einsparplan erstellt werden.

Die unterschiedlichsten Maßnahmen helfen beim Energiesparen, doch nicht alle sind für jeden Betrieb gleichermaßen gewinnbringend.

Carbon Busters, Teil 2: Gemeinsam Energieverbräuche erkennen, einordnen und reduzieren

Transparenz als Basis für Energieeffizienz

Arburg berät und unterstützt Spritzgießbetriebe im Rahmen der „arburg Solution world“ mit innovativen Lösungen und schickt zwei neue hybride Allrounder an den Start.

Premiere auf der Fakuma 2023 feiert der nächste Vertreter der hybriden Baureihe Hidrive mit neuer Maschinentechnik: ein Allrounder 520 H in der Leistungsvariante „Premium“.

Lösungen für die Meta-Themen Energie, Ressourcen, Effizienz

Was sind die Themen der Spritzgießmaschinenhersteller und Verfahrenstechniker auf der diesjährigen Fakuma?

Lösungen für Spritzgießer

Auf Basis der neuen „e-connect“-Strategie hat Engel sein bisheriges Kundenportal zu einem skalierbaren digitalen Ökosystem ausgebaut – als zentralen Einstiegspunkt in die Welt des digitalen Spritzgießens.

Vernetzt in die Zukunft mit digitalen Lösungen von Engel.

Die Zukunft der digitalen Produktionsüberwachung ist herstelleroffen

Vernetzung / Cloudlösung für die Kunststoffverarbeitung

Eine Plattform für alle Spritzgießer

Die Geschäftsführung des Spritzgießmaschinenherstellers Arburg verkündet am Vorabend der Technologie-Tage in Loßburg den Einstieg in die dezentrale Fertigung.

Strategiewechsel verkündet: die Arburg-Geschäftsführer Michael Hehl, Gerhard Böhm und Guido Frohnhaus (v. l.).

Elastomer-Spritzgießen

Startschuss für dezentrale Fertigung

Standardisierte Verwaltungsschalen und deren Teilmodelle bilden die Grundlage einer effizienten und interoperablen Fertigung. Im Projekt InterOpera wurden insgesamt vier Teilmodelle für die Spritzgießdomäne erarbeitet.

Verwaltungsschalen attributisieren die Assettypen (hier: Spritzgießmaschinen) mit standardisierten Merkmalen und charakterisieren die Instanzen durch konkrete Werte.

Wie Verwaltungsschalen mittels Teilmodellen die Spritzgießdomäne standardisieren

Big Data

Datenanalyse

Die interoperable Spritzgießfertigung

Über 1000 Teilnehmer sind der Einladung zu den Wittmann Competence Days 2024 gefolgt und haben sich ein Bild von den aktuellen Produkten und zukünftigen Entwicklungsschwerpunkten des Unternehmens gemacht.

In der Smart WorkCell tauschen alle Komponenten der Produktionszelle Informationen aus und stimmen ihre Arbeitsabläufe mit dem Ziel einer größtmöglichen Gesamteffizienz aufeinander ab.

Mikrospritzgießen

Digitalisierung

Digital-Parcours für Spritzgießer

Die Betrachtung des Werkzeugatmungssignals verrät nicht nur, ob Umschaltpunkt und Nachdruckzeit optimal gewählt wurden, sondern deckt auch Schwankungen im Schließverhalten der Rückströmsperre schonungslos auf.

Mithilfe des Assistenten iQ clamp control wird die Werkzeugatmung gemessen und analysiert, um die optimale Schließkraft zu ermitteln.

16:9

Sensorik für Kunststoff-Verarbeitungsmaschinen

Werkzeugatmung als Schlüssel  zur Prozess- und Produktqualität

Anfang 2025 soll die EU-Richtlinie NIS-2 in Deutschland in nationales Recht umgesetzt werden. Das verlangt Maßnahmen zur IT-Sicherheit von kunststoffverarbeitenden Unternehmen, die als kritische Infrastruktur eingestuft werden.

Gesetzesvorhaben und Kundenanforderungen verlangen Lösungen für mehr Sicherheit in der vernetzten Spritzgießproduktion.

NIS-2-Richtlinie: So sorgt Engel für eine sichere Vernetzung des Maschinenparks

Cyber Security für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Wie erreicht man Cyber-Sicherheit in der Kunststoffverarbeitung?

Bausano & Figli Spa präsentiert mit der Software Orquestra ein zentrales Steuerungssystem, das alle Komponenten der Extrusionsanlage mit 4.0-Technologien hinsichtlich intelligenter Diagnose und prädiktiver Instandhaltung verbindet.

Die Orquestra-Software steuert alle Komponenten einer Extrusionsanlage

Extrusionsanlagen

Extrusions-Zubehör

Datenverwaltung für intelligente Extruder

Mithilfe von Machine-Learning erschließt Engel gemeinsam mit dem Polymer Competence Center Leoben und der Montanuniversität Leoben das Potenzial der Werkzeugatmung für die Qualitätssicherung im Kautschukspritzgießen. Unterstützt wurde dieses Forschungsprojekt von SKF Sealing Solutions Austria.

Das Sammeln und Interpretieren von Prozessdaten unterstützt die Produzenten sicherheitsrelevanter Kautschukprodukte dabei, eine konstant hohe Qualität zu garantieren

Automatische Prozessüberwachung mit iQ clamp control und maschinellem Lernen

Kautschuk / Elastomere

Mess-, Steuer- und Regelgeräte

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Machine Learning für die Qualitätssicherung

Kautschukspritzgießen mit  Qualitätserkennung

Fachkräftemangel: Die Krise als Chance nutzen

Intelligente Assistenz entlastet  das Produktionspersonal

Der Fachkräftemangel trifft die Kunststoffindustrie hart, denn immer weniger junge Menschen entscheiden sich für einen Berufseinstieg in dieser Branche. Maßnahmen, die Attraktivität der Kunststoffindustrie als Arbeitgeber zu steigern, gibt es, doch bis diese spürbar greifen, wird der effiziente Einsatz der vorhandenen Personalressourcen für viele Firmen zur Überlebensfrage. Die Digitalisierung eröffnet hier Chancen, die gut ausgebildeten Fachkräfte zu unterstützen und zu entlasten.

Die in Assistenzsystemen von Spritzgießmaschinen hinterlegten Algorithmen zum Erkennen von Fehlern und Optimierungsmöglichkeiten werden ständig ergänzt und weiterentwickelt.

Mit der Entwicklung der iQ-Produktfamilie verfolgt der Spritzgießmaschinenbauer und Systemanbieter Engel Austria seit mehr als zehn Jahren das Ziel, Spritzgießmaschinen mit einer stetig wachsenden Zahl an Assistenzsystemen auszustatten. Dem Anwender werden damit Werkzeuge an die Hand gegeben, die ihm zeitraubende Tätigkeiten abnehmen und ihm helfen, seine Arbeit effizienter zu erledigen. Mittlerweile spannt die softwaregestützte Assistenz den Bogen von der Ersteinstellung der Maschine über das Ausregeln von Prozessschwankungen bis hin zum kontinuierlichen Beobachten und Analysieren des Produktionsprozesses.

Automatisch einstellen, regeln und analysieren

Die Prozesseinstellung für ein neues Werkzeug erfordert neben Fachwissen vor allem Zeit. Denn oft gehen Maschinenbediener nach dem „Trial and error“-Prinzip vor. Mit der Qualität und Robustheit des auf diese Weise ermittelten Betriebspunkts wird der Grundstein für eine möglichst störungsfreie und somit wirtschaftliche Produktion gelegt. Der Nachteil dieser etablierten Methode: Ungünstige Prozesseinstellungen machen sich oft erst später im laufenden Prozess durch häufige Unterbrechungen oder die Produktion von Ausschuss bemerkbar.

Intelligente Assistenzsysteme dagegen ermitteln im Rahmen der vom Benutzer vorgegebenen Grenzen automatisch die optimalen Prozesseinstellungen, wie zum Beispiel Schließkraft oder Nachdruckzeit. Läuft der Produktionsprozess mit den objektiv ermittelten optimalen Prozessparametern, lässt sich der Energie- und oft auch der Rohstoffeinsatz reduzieren, die Zykluszeit verkürzen und damit bares Geld sparen. Und das vor allem dann, wenn die Assistenzsysteme nicht nur die geeigneten Sollwerte ermitteln, sondern die qualitäts- und effizienzrelevanten Prozessparameter auch während des Produktionsprozesses konstant halten. Digitale Prozessregler passen Zyklus für Zyklus bestimmte Sollwerte, wie den Umschaltpunkt und die Nachdruckhöhe, automatisch an die aktuellen Gegebenheiten an. Auf diese Weise bleibt zum Beispiel das eingespritzte Schmelzevolumen konstant, selbst wenn sich Materialeigenschaften ändern oder die Umgebungsbedingungen schwanken. Ausschuss wird so aktiv verhindert.

Auch bei der Werkzeugtemperierung sind geregelte Verhältnisse von Vorteil: Kühlwasserverteiler aus dem High-end-Segment regeln wahlweise die Durchflussmenge oder die Temperaturdifferenz zwischen Vor- und Rücklauf und stellen damit unabhängig von Schwankungen in der Wasserversorgung einen konstanten Temperierprozess sicher. Kombiniert man diese Wasserverteiler mit Temperiergeräten, die mit einer drehzahlgeregelten Pumpe arbeiten, lässt sich sogar die Pumpendrehzahl bedarfsabhängig steuern. Dies führt zu Energieeinsparungen von bis zu 85 %.

Zu guter Letzt lohnt es sich, während der Produktion ein wachsames Auge auf den Prozess zu werfen. Auch dafür gibt es einen digitalen Helfer aus der iQ-Produktfamilie. Die Software analysiert Schuss für Schuss die Prozessdaten und erkennt selbstständig auftretende Veränderungen, Abweichungen und aktuell vorliegendes Verbesserungspotenzial.

Konsequent eingesetzt erweisen sich die maschinellen Assistenten für den Spritzgießer als Rundum-sorglos-Paket: Sie unterstützen beim Optimieren von Sollwerten und regeln Prozesseinstellungen selbstständig nach, um Schwankungen auszugleichen. Dem Anwender obliegt es lediglich zu entscheiden, wie und in welcher Reihenfolge die inzwischen vielfältigen Assistenzsysteme für ein optimales Ergebnis eingesetzt werden (siehe Kasten). Die neue Prozesscheckliste in der Engel-Steuerung hilft dabei.

Prozesscheckliste unterstützt beim Einsatz intelligenter Assistenzsysteme

Die Prozesscheckliste zeigt dem Anwender, welche Potenziale mithilfe der Assistenzsysteme in der Engel-Spritzgießmaschine gehoben werden können. Sie gibt den Spritzgießern mehr Sicherheit bei der Auswahl und beim Einsatz von intelligenten Assistenzsystemen. Sie wird auf der Fakuma 2023 erstmalig vorgestellt und wird von da an der Dreh- und Angelpunkt beim Einsatz der digitalen Assistenten sein. Integriert in die Steuerung der Spritzgießmaschine, unterstützt sie den Anwender mit einer einfachen, übersichtlichen Darstellung (Bild 1). Der Anwender erfährt,

<ul><li>welche Assistenzsysteme in der Maschine vorhanden sind oder über eine vorinstallierte Testversion einfach ausprobiert werden können,</li><li>in welcher Reihenfolge diese für ein optimales Ergebnis zu aktivieren sind, und</li><li>ob zum aktuellen Zeitpunkt eine Aktion erforderlich ist.</li></ul>

Die Prozesscheckliste macht damit das vorhandene Optimierungspotenzial transparent. Anhand eines Benachrichtigungssymbols sieht der Anwender sofort, wie viele Optimierungsmöglichkeiten die Prozesscheckliste aktuell noch für ihn bereithält. Sie unterstützt das Fachpersonal, rasch und effizient sowohl Energie als auch wertvolle Arbeitszeit einzusparen.

Zeitaufwand 30 Minuten statt  acht Stunden

Die Produktion von 4-fach-Steckern für die Automobilelektronik (Bild 2) auf einer Spritzgießmaschine Engel e-mac 100, die mit allen verfügbaren iQ-Systemen ausgerüstet ist, macht den großen Nutzen der Prozesscheckliste deutlich. Vor der Prozessoptimierung lag die Zykluszeit bei 13 s, und die Produktionszelle benötigte 0,8 kWh, um 1 kg Rohmaterial zu verarbeiten. Nachdem alle von der Prozesscheckliste empfohlenen Optimierungsschritte umgesetzt wurden, betrug die Zykluszeit nur noch 12,5 s und der Energiebedarf der Produktionszelle lag um ganze 15 % niedriger. Zusätzlich konnte die Schließkraft um 50 % reduziert werden.

Dabei hat iQ hold control die Nachdruckzeit von 4 auf 3,5 s reduziert. Das hat zur Folge, dass der Energieverbrauch um 5 % gesenkt werden konnte. iQ flow control hat durch die Reduktion der Drehzahl im Temperiergerät und durch die automatische Einstellung der Durchflüsse auf Basis der Temperaturdifferenz weitere 10 % Energie eingespart. Zu guter Letzt konnte durch iQ clamp control die Schließkraft von 500 auf 250 kN verringert werden. Mit der Aktivierung der Prozessregelung iQ weight control übernimmt die Maschine selbstständig Prozessanpassungen bei Schwankungen und entlastet das Fachpersonal bei der Prozessnachstellung – zum Beispiel während der Nachtschicht oder beim Chargenwechsel.

Abschließend wird der aktuelle Arbeitspunkt als Referenz für eine spätere Prozessanalyse festgelegt. Für die Steckergehäuse lag der Zeitaufwand für die Optimierung bei insgesamt 30 Minuten. Ohne die Assistenzsysteme und ohne die Anleitung durch die Checkliste wäre ein Facharbeiter einen ganzen Arbeitstag lang beschäftigt gewesen.

Ist Software die bessere Spritzgießerin? – Diese Frage erfüllt manchen erfahrenen Spritzgießer mit Sorge. Die Situation ist vergleichbar mit dem Beginn der Automatisierung. Auch da gab es die Befürchtung, dass Roboter die Menschen ihrer Arbeit berauben könnten. Heute wünscht sich wohl kaum ein Maschinenbediener in der Spritzgießverarbeitung die Arbeit von Entnahmerobotern zurück. Richtig aber ist, dass wir in der Spritzgießtechnik an dem Punkt angelangt sind, an dem die Maschinen nicht nur manuelle, sondern auch analytische Tätigkeiten, wie beispielsweise die Prozessdatenanalyse, übernehmen können.

Spritzgießer stehen oft vor folgenden Fragestellungen: Die Maschine produziert mehr Ausschuss als gestern – was ist heute anders? Wann ist mein Prozess nach einer Produktionsunterbrechung wieder stabil? Welche unerwünschten Nebenwirkungen hat es, wenn ich die Drehzahl beim Dosieren ändere?

Können die Maschinen alle diese Fragen wirklich beantworten?

Fakt ist, dass bislang in der täglichen Spritzgießpraxis zwar eine Vielzahl von Messwerten zur Verfügung steht, für die Überwachung und Analyse von Prozessen meistens aber nur eine Handvoll ausgewählter Parameter herangezogen wird. Dies liegt einerseits daran, dass die Auswahl geeigneter Parameter und die Festlegung passender Warn- oder Überwachungsgrenzen mit erheblichem Aufwand verbunden ist. Andererseits fällt es mit zunehmender Zahl an analysierten Prozessparameter immer schwerer, den Überblick zu bewahren und das im Moment Wesentliche zu erkennen. Vor diesem Hintergrund begnügen sich viele Spritzgießer mit einer eingeschränkten Sicht auf den Prozess.

Beim Erkennen von Abweichungen aus Hunderten von Prozessdaten spielt die Software ihre Stärken aus. Beim Finden der Ursache aber würde man den Menschen klar im Vorteil sehen.

Doch auch in diesem Punkt gab es in den letzten Jahren zukunftsweisende Entwicklungen. Der iQ process observer von Engel geht über das Beobachten und Erkennen von Abweichungen zwei Schritte hinaus (Bild 3). Der erste Schritt besteht darin, dass der Prozess in seiner Gesamtheit betrachtet wird und statt einiger ausgewählter Prozessdaten nun hunderte davon automatisch so aufbereitet werden, dass sie vom fachkundigen Benutzer wie eine Bildergeschichte gelesen werden können. Diese Bildergeschichte erzählt den zeitlichen Verlauf von Änderungen (Bild 4). Oft lässt sich daraus sehr schnell der Auslöser für die Abweichungen ablesen (Bild 5). Mit der Datenaufbereitung erspart die Software dem Benutzer das aufwendige Suchen nach Abweichungen, das Filtern der relevanten Daten und das Darstellen der Daten in einer Form, die eine Interpretation überhaupt erst möglich macht.

Der zweite Schritt besteht darin, dass der Assistent auch die Interpretation der Daten übernimmt. Dafür hat Engel eine Vielzahl bekannter Fehler- und Optimierungsszenarien in intelligente Algorithmen gepackt. Diese prüfen für jeden Zyklus anhand der Soll- und Istwerte, ob einer der bekannten Fehler oder eine Optimierungsmöglichkeit vorliegt. Ist dies der Fall, gibt das System Hinweise auf das Problem, die mögliche Ursache und die konkrete Lösungsmöglichkeit.

Der iQ process observer ist ein lebendiges System. Das heißt, die hinterlegten Algorithmen zum Erkennen von Fehlern und Optimierungsmöglichkeiten werden ständig weiterentwickelt. Da das Know-how nicht lokal auf der Maschine liegt, sondern über die Cloud zur Verfügung gestellt wird, ist das System immer auf dem aktuellen Stand. Damit wird das Netz, mit dem der iQ process observer im Meer der Daten nach Optimierungsmöglichkeiten fischt, immer engmaschiger.

Engel Austria GmbH  

https://www.engelglobal.com

Ausgabenartikel KU09-23

Bild 1. In der Prozesscheckliste ist für jedes Assistenzsystem eine kurze Erklärung, eine Empfehlung für den nächsten erforderlichen Schritt, ein Icon zum direkten Absprung auf die jeweilige Bildschirmseite und ein Satus-Icon zu finden.

Bild 2. Die Produktion von Steckern veranschaulicht den Nutzen der Checkliste.

Bild 3. Anders als herkömmliche Datenanalysetools vermag es der iQ process observer nicht nur Daten zu erfassen. Vielmehr bereitet er die Daten auch so auf, dass der Anwender Schwachstellen im Prozess erkennt. Die Software erkennt eine Vielzahl von typischen Fehlern und Optimierungsmöglichkeiten selbstständig.

Bild 4. In diesem Beispiel listet der iQ process observer die Vorkommnisse innerhalb von 100 Zyklen auf. Der gelbe Bereich in der Zeitleiste zeigt Prozessveränderungen an. Das Stift-Symbol zu Beginn dieser Phase liefert auch gleich den Grund dafür: Es wurden Einstellungen geändert. Im noch zugeklappten Detailbereich unten ist zu sehen, dass die Prozessschritte „Plastifizieren“ und „Einspritzen“ von den Veränderungen betroffen waren.

Bild 5. Durch Ausklappen des Detailbereichs kommen weitere Informationen zum Vorschein: Ein Benutzer hat die Dosiergeschwindigkeit geändert (erkennbar am Stift-Symbol). Der gewünschte Effekt war die Veränderung der Dosierzeit (gelb markiert in der Zeile „Zeit“). Der Assistent weist aber auch auf eine andere Folge dieser Änderung hin: Das Massepolster, also die Schneckenposition am Ende des Einspritzvorgangs, hat sich ebenfalls geändert (in der entsprechenden Zeile gelb markiert). Dies kann darauf hindeuten, dass ab diesem Zeitpunkt eine andere Materialmenge eingespritzt wurde. Alle anderen analysierten Prozessparameter sind unverändert.

Intelligente Assistenzsysteme in der Steuerung der Spritzgießmaschine helfen dem Maschinenbedienpersonal, die Arbeit effizienter zu erledigen.

Hauptartikel

Spritzgießen: Digitale Assistenzsysteme entlasten das Produktionspersonal

DI Josef Gießauf ist Teamleiter Prozesstechnologie bei der Engel Austria GmbH in Schwertberg/Österreich; <a href="mailto:josef.giessauf@engel.at">josef.giessauf@engel.at</a>

DI Karlheinz Mayr ist Leiter smart machine bei Engel; <a href="mailto:karlheinz.mayr@engel.at">karlheinz.mayr@engel.at</a>

Dr. Johannes Kilian ist Leiter des Bereichs Globale Anwendungstechnik bei Engel; <a href="mailto:johannes.kilian@engel.at">johannes.kilian@engel.at</a>

Der an dieser Stelle geplante dritte Teil der Serie „Carbon Busters“ für mehr Nachhaltigkeit im Spritzgießen muss aus technischen Gründen verschoben werden. Er erscheint zu einem späteren Zeitpunkt im vierten Quartal.

Assistenzsysteme unterstützen bei einer Vielzahl von Aufgaben: Beim Einstellen, Regeln und Analysieren von qualitäts- und effizienzbestimmenden Prozessparametern.

<ul><li>iQ clamp control ermittelt automatisch die optimale Schließkraft. Effekt: keine Brenner, keine Gratbildung, eine gute Entlüftung, reduzierter Werkzeugverschleiß und oft zudem ein geringerer Energiebedarf, da die optimale Schließkraft meist niedriger liegt als die manuell eingestellte.</li><li>iQ hold control ist die automatische und schnelle Alternative zur aufwendigen Siegelpunktbestimmung, um die optimale Nachdruckzeit zu ermitteln.</li><li>iQ melt control reduziert – wenn möglich – die Schneckendrehzahl beim Dosieren, damit die verfügbare Kühlzeit bestmöglich genutzt wird. Schneckenverschleiß wird damit reduziert.</li><li>iQ motion control optimiert die Beschleunigungsphasen von Bewegungsabläufen, wie die Auf- und Zubewegung der Schließeinheit oder die Bewegung des Roboterarms, und verkürzt damit die Zykluszeit.</li></ul>

<ul><li>iQ weight control passt für jeden Zyklus einzeln das Einspritzprofil, den Umschaltpunkt und den Nachdruck an die aktuellen Bedingungen an. Dies sorgt auch bei Schwankungen in den Umgebungsbedingungen und im Rohmaterial für eine durchgehend hohe Produktqualität.</li><li>iQ flow control sorgt auf Basis der Messwerte des Temperierwasserverteilers e-flomo für gleichmäßige Temperierverhältnisse im Werkzeug und eine hohe Energieeffizienz, indem die Temperaturdifferenz in allen Einzeltemperierkreisen aktiv geregelt wird. Zudem regelt iQ flow control die Drehzahl der Engel e-temp Temperiergeräte bedarfsabhängig, was den Energiebedarf der Produktionszelle weiter senkt.</li></ul>

<ul><li>iQ process observer analysiert ständig hunderte Prozessdaten, erkennt Veränderungen und Abweichungen und informiert über Optimierungsmöglichkeiten. Die Software ermittelt selbstständig für sämtliche Parameter die Warngrenzen.</li></ul>