Hochreaktive Systeme wie Polyurethane konnten bisher nicht charakterisiert werden. Ein DSC-basierte Messzelle macht das nun möglich.

Mit der speziellen Messzelle lassen sich auch sehr schnell reagierende Polyurethane charakterisieren.

Messzelle für schnell reagierende Kunststoffe

Messtechnik

Kunststoff Werkstoffe

Harze, Epoxid

Duroplaste

Polyurethan

Materialcharakterisierung von hochreaktiven PUR-Systemen

Die traditionellen Märkte für glasfaserverstärkte duroplastische Kunststoffe bleiben stabil. Thermoplastcomposites starten bei hybriden Verarbeitungsprozessen durch. Mit pragmatischen Ideen packt die Faserverbundindustrie die Recyclingfrage an.

Das Arevo-„ebike“ hat einen 3D-gedruckten CFK-Monocoque-Rahmen, in den u. a. der Drivematic-Getriebeaktuator von Oechsler integriert werden kann

16:9

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Faserverbundkunststoffe (FVK)

Glasfasern / -matten

Verstärkungsstoffe

Reaktionsharze

Kohlenstofffasern / -matten

Sekundärfasern

Kunststoff-Rezyklat

Fasern

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe.de

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Aramidfasern

Harzsysteme für Composite-Herstellung

Phenolharze

Duroplastische Werkstoffe

Faserverbundwerkstoffe

Andere Werkstoffe

Hochleistungskunststoffe

Thermoplaste

Große Vielfalt und pragmatische Ideen

Im Gegensatz zu Thermoplasten werden Duroplaste selten geschäumt. Das liegt unter anderem daran, dass bisher noch wenige serienreife Verfahren zur Herstellung von Duroplastschäumen existieren. Auch beim Schaumspritzgießen fehlt ein solches bisher. In einem Forschungsprojekt wurde nun ein derartiges Verfahren entwickelt und auch untersucht, wie sich die Struktur des Schaums gezielt einstellen lässt.

Teil 2 des Artikels beschäftigt sich mit Designparametern für das Schaumspritzgießen von Duroplasten

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Schaumspritzgießen

Schaumstoffe

Schaumstoffe und Vorprodukte

Duroplast-Spritzgießen

Duroplastschäume nach Maß

Um den hohen Flammschutzanforderungen im Elektronik- und Transportbereich gerecht zu werden, müssen Duromeren häufig Flammschutzmittel zugesetzt werden. Zwei von Clariant entwickelte Flammschutzmittel erfüllen die notwendigen Voraussetzungen.

Faserverbundbauteile aus Epoxidharzen durchgehend halogenfrei flammschützen

Füllstoffe für Kunststoffe

Flammschutzmittel

Additive

Filtereffekte bei Flammschutzmitteln vermeiden

Nachhaltige Werkstoffe werden zunehmend auch in der Faserverbundindustrie nachfragt. Ein neu entwickeltes biobasiertes Polyesterharz ermöglicht nun den Ersatz von petrochemischen Harzen ohne deutlich höhere Kosten und ist dabei sowohl für Flüssigharz-Anwendungen wie auch für SMC-Formulierungen geeignet.

UD- und Gewebelaminate aus Flachsfaser lassen sich mit Polyvertec 3830 ebenfalls fertigen

Duromere aus nachhaltigen Rohstoffen für Faserverbundbauteile

Polyester

Biokunststoffe

Kunststoff

Bauwesen

Baustoffe

Biobasierte Alternative zu  petrochemischen Polyesterharzen

Duroplaste kommen vermehrt für Gehäuse von Elektronikbauteilen zum Einsatz und bieten dafür gute Eigenschaften. Besonders interessant ist die Direktumspritzung der Komponenten. Dabei muss allerdings der Spagat zwischen Verarbeitbarkeit, Wärmeleitfähigkeit und Reproduzierbarkeit gemeistert werden, um ein erfolgreiches Produkt zu realisieren.

Bei der Direktverpackung wird das elektronische Bauteil oder die Komponente direkt mit der Formmasse umspritzt

Fokusrahmen 1-1

Fokusrahmen 16-9

Fokusrahmen 4-3

Duroplastspritzgießen von Gehäusen für Elektronikbauteile

Elektronik

Bauteile direkt verpackt

Die zunehmende Bedeutung von Windenergie und Elektromobilität führt zu einem höheren Bedarf an Leichtbaulösungen. Diese müssen hohe mechanische Stabilität und Zuverlässigkeit garantieren. Kopplungsmittel sorgen für eine starke Verbindung zwischen Harz und Verstärkung, wodurch haltbarere und langlebigere Materialien bei gleichzeitig erhöhter Gestaltungsfreiheit möglich sind.

Mit Kopplungsmitteln lassen sich u. a. die mechanischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen für Windkraftanlagen verbessern

Kopplungsmittel steigern die Leistungsfähigkeit von Verbundwerkstoffen

Elektromobilität

Mobilität

Windkraft

Energieerzeugung

Erneuerbare Energie

Das schwächste Glied der Kette stärken

Die Spritzgießsimulation ist ein wichtiger Bestandteil der Bauteilentwicklung. Während die Materialdatenbanken der Simulationsprogramme tausende Thermoplaste enthalten, sind vollständige Datensätze von duroplastischen Werkstoffen allerdings nur schwer zu finden. Wie problematisch das ist, zeigen Vergleiche von simulierten und gemessenen Daten von Bauteilen aus Duroplastformmassen.

Bild 2. Die Simulation zeigt einen ähnlichen Füllverlauf wie die Füllstudie

Simulation von Duroplastbauteilen

Simulation Produkt- / Formteildesign

Software

Simulation

Spritzgießsimulation

Vollständige Datensätze gesucht

Die Verarbeitung hochreaktiver Harzsysteme erfordert ein detailliertes Verständnis des Materialverhaltens während der Bauteilherstellung. Die bisherige Charakterisierung der Systeme mittels DSC stößt vor allem bei Polyurethanen an seine Grenzen. Eine speziell dafür entwickelte Messzelle liefert hingegen bessere Ergebnisse.

Bild 1. Thermogramme der Reaktionen eines Epoxids und zweier PUR mit systemabhängigen Heizraten unter nicht-isothermen Bedingungen: Das EP konnte vollständig charakterisiert werden. Bei den PUR ist das nicht der Fall.

Messzelle zur Charakterisierung von schnell reagierenden Polyurethanen und Epoxidharzen

Materialcharakterisierung

Scharfer Blick auf reaktive Harze

Diese Zusammenarbeit hat zum Ziel, die Technologien im Bereich Duroplast-Spritzguss und anderer reaktiver Kunststoffe voranzutreiben und die kooperierenden Unternehmen im Bereich Duroplast zu stärken.

Freuen sich gemeinsam über die neue Kooperation (v.l.): Andreas Schramm (Geschäftsführer Wittmann Battenfeld Deutschland GmbH), Thomas März (Geschäftsführer Procupa GmbH), Ingo Schwarz (Geschäftsführer Schwarz Plastic Solutions GmbH), undGottfried Hausladen (Vertrieb Wittmann Battenfeld Deutschland)

Spritzgießmaschinen, allgemein

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Wittmann Battenfeld, Schwarz Plastic Solutions und Precupa Präzisionsformenbau kooperieren im Bereich reaktiver Kunststoffe

Backsteingebäude, 2850 km Rohre und Riesling

Schröder, Susanne

Streifinger, Florian

Vor Ort bei BASF

Dieser Beitrag beschreibt einen Herstellungsprozess für umweltfreundliche und ressourceneffiziente Formteile aus neuartigen Holz-Kunststoff-Verbunden (HKV).

Der Vergleich von Holz-Kunststoff-Verbunden HKV mit konventionellen Werkstoffen verdeutlicht, dass HKV die vorhandene Vakanz im Bereich der Dichte um 1 g/cm³ und einem Elastizitätsmodul über 10 GPa besetzen können

Produktentwicklung(sprozess)

Qualitätsmanagement

Entwicklung eines Herstellungsprozesses für umweltfreundliche und ressourceneffiziente Formteile aus lastgerecht verstärkten Holz-Kunststoff-Verbunden

An besonders beanspruchten Stellen werden Sandwich-Bauteile mit Kernfüllmassen verstärkt. Um das Gewicht und die Kosten möglichst gering zu halten, ist eine präzise Befüllung notwendig.

Einhanddosiersystem: Eine automatisierte Befüllung der Wabenzellen reduziert die Produktionskosten um bis zu 30 %

Kernfüllmasse für eine präzisere Befüllung von Sandwich-Paneelen

Leichtes Bauteil, starker Kern

Kleinwindenergieanlagen lassen sich aktuell im Binnenland kaum rentabel betreiben . Die Partner EAB Gebäudetechnik Luckau GmbH und das Fachgebiet Polymerbasierter Leichtbau der BTU Cottbus-Senftenberg haben dieses Manko nun behoben: Passive Smartblades aus 3D-gedruckten Formwerkzeugen passen sich den Windverhältnissen an. Dies gelingt durch einen intelligenten Lagenaufbau und dessen Biege-Torsions-Kopplung.

Das neuentwickelte Rotorblatt ist speziell für Schwachwindregionen geeignet und passt sich eigenständig an die Windlast an

Additiv gefertigte FKV-Formwerkzeuge für FKV-Bauteile von Kleinwindenergieanlagen

Faserverarbeitung

Finite Methoden

Ingenieurwissenschaften

Technische Mechanik

Analysetools, FEM

Additive Fertigung

Hocheffiziente adaptive Faserverbund-Rotorblätter

Panacol-Elosol hat eine Reihe von Epoxidharzklebstoffen vorgestellt, die bereits ab Temperaturen von 60 °C aushärten.

Besonders für temperatursensible Elektronikbauteile sind die Klebstoffe geeignet

Klebstoffe

Verbindungstechnik Verfahren

Chemisches Fügeverfahren

Gute Haftung für Elektronikbauteile

Die Aushärtung von Epoxidharzen optimieren

In der additiven Fertigung wäre eine schnellere Aushärtung von Epoxidharzen wünschenswert. Um diese zu erreichen, kommt es unter anderem auf die passende Kombination von Initiator und Sensibilisator sowie die Art der Bestrahlung an. Eine Studie zeigt, wie damit die Gelzeit verringert werden kann.

Damit Epoxidharze schneller aushärten, ist die Kombination von Initiator, Sensibilisator und Bestrahlung entscheidend. Stimmt diese, sinkt etwa die Gelzeit.

Ursprünglich wurde die additive Fertigung vor allem zur schnellen Herstellung von Prototypen verwendet. Mit fortschreitender Entwicklung ergeben sich nun neue Anwendungen, etwa die maßgeschneiderte Herstellung von Spezialbauteilen [1]. Für die Aushärtung von flüssigen Harzen kommt dabei die sogenannte Vat-Photopolymerisation (VPP) zum Einsatz. Bei dieser wird das flüssige Harz in einer Kammer unter spezifischer Lichtbestrahlung ausgehärtet. Dafür wird das Harz schichtweise selektiv beleuchtet, um die Form des zu druckenden Objekts zu erhalten [2].

Gegenwärtig werden häufig Acrylatsysteme verwendet, da diese durch die radikalische Aushärtungsreaktion eine höhere Polymerisationsgeschwindigkeit im Vergleich zu Epoxiden mit kationischer Reaktion aufweisen [3]. Die Verwendung von Acrylatsystemen weist allerdings mehrere Nachteile auf. Acrylkunststoffe sind zumeist spröde, altern schnell und schrumpfen signifikant bei der Aushärtung. Außerdem verfügen sie über deutlich schlechtere mechanische und thermische Eigenschaften als Epoxidharze.

Die Untersuchung von Photoinitiator- bzw. -sensibilisatorsystemen in Bezug auf das (kationische) Aushärteverhalten von Epoxidharzen sind für deren Einsatz in der additiven Fertigung von großer Bedeutung. Ziel ist es, die UV-Härtung grundsätzlich zu beschleunigen. Darüber hinaus spielen die Belichtungseinstellungen, wie Bestrahlungswellenlänge, Intensität der Bestrahlung sowie deren Dauer, eine weitere wichtige Rolle, um das optimale Formulierungs-Härtungs-Prozessfenster zu identifizieren. Entsprechende Analysen zum Aushärteverhalten von Epoxidharzen hat der Messtechnikspezialist Anton Paar GmbH zusammen mit dem Europäischen Zentrum für Dispersionstechnologien (EZD) durchgeführt. Auch der Einfluss von Photoinitiatoren und -sensibilisatoren wurde dabei beleuchtet.

Sulfonium- (Typen: CIP6992 und CIP6976, Hersteller: Faceto) und Iodoniumsalze (Type: Omnicat 250, Hersteller: IGM Resins und Type: Speedcure 938, Hersteller: Lambson) wurden dabei als Photoinitiatoren genutzt. Thioxanthon- (Typen: Speedcure CPTX und Speedcure DETX, Hersteller: Lambson) und Anthracenderivate (Tpyen: UVS-1331 und UVS-581, Hersteller: Kawasaki) kamen als Sensibilisatoren zum Einsatz. Ein DGEBA-Epoxidharzsystem (Epoxid-Äquivalentgewicht (EEW): 190 - 203 g/eq) wurde als Basismaterial für die Untersuchungen verwendet.

Zur Analyse des Härtungsverlaufs wurde ein Rheometer MCR 302 mit UV-Lichtaushärtungssystem von Anton Paar verwendet (Bild 1). Mit diesem lassen sich Proben mittels einer unter einer Glasplatte angebrachten UV-Quelle bestrahlen und rheologisch messen (Bild 2). Zur Bestrahlung wurden zwei unterschiedliche Lichtquellen eingesetzt: eine auf LED-Basis (Typ: Ale 1.3; Hersteller: IGB Tech) mit Wellenlängen von 365, 385 und 405 nm sowie ein Breitbandstrahler auf Quecksilberbasis des Typs Omnicure S2000 von Excellitas.

Gelpunkt bestimmen und mit der  Formulierung korrelieren

Die Aushärtung wurde mittels oszillatorischer Messungen bei einer Deformation von 0,5 % und einer Frequenz von 10 Hz bei einem Spaltabstand von 50 μm analysiert. Der Verlust- und Speichermodul wurden in Abhängigkeit der Zeit aufgezeichnet. Dadurch konnte der Gelpunkt (Schnittpunkt der beiden Module) identifiziert und dieser mit der verwendeten Formulierung sowie den Aushärtungsparametern korreliert werden. Die UV-Bestrahlung wurde jeweils bei der Zeitmarke 30 s nach Versuchsstart für 5 bis 15 s gestartet. Der Bestrahlung folgten weitere 10 min Messung, um das Erreichen des Plateaus der beiden Module validieren zu können.

Bei flüssigen Proben übersteigt der viskose Anteil und damit auch der Verlustmodul den Speichermodul. Mit Beginn der Vernetzung steigt der Speichermodul sprunghaft an und schneidet den Verlustmodul. Dieser Wechsel bedeutet die Ausbildung einer gelartigen Struktur in der Probe und wird wie erwähnt als Gelpunkt bezeichnet [5]. Die Zeit zwischen Bestrahlung und dem Erreichen des Gelpunkts wird als Gelzeit bezeichnet (Bild 3). Je schneller die Härtungsreaktion, desto früher wird der Gelpunkt erreicht.

Der für den statistischen Versuchsplan (engl. Design of Experiments – DoE) vorgesehene Betriebsraum wurde durch Vorversuche definiert. Bei der Festlegung der Mindestkonzentration von Initiator und Sensibilisator war ein Kompromiss zwischen einer möglichst niedrigen Konzentration und einer bei allen Faktoreinstellungen für eine Aushärtung ausreichenden Konzentration notwendig.

Die Mindestkonzentration von Initiator und Sensibilisator

Insbesondere bei der Wellenlänge 405 nm zeigte sich, dass ohne Sensibilisator keine Aushärtung im Messzeitraum stattfindet. Daher wurde die Sensibilisatorkonzentration auf mindestens 0,5 Gew.-% gesetzt und auf eine Untersuchung nur mit dem Initiator verzichtet. Die Mindestkonzentration des Initiators betrug 2 Gew.-%. Als Leistungsbereiche wurden in der Studie die oberen Intensitätsbereiche untersucht und im Zuge der DoE in Abhängigkeit von der Wellenlänge eingeschränkt. Die Bestrahlungsdauer wurde auf 5 bis 15 s festgelegt, da im 3D-Druck die Schichtzeiten bei der Aushärtung in diesem Bereich liegen.

Die Planung der Versuche wurde mithilfe der Software Cornerstone durchgeführt. Die Art der Parameter und die Anzahl an Stufen für jeden Faktor wurden entsprechend festgelegt. Daraus ergab sich ein Versuchsplan, der zur vollständigen Abdeckung des Raums mindestens 82 Versuche benötigt. Um den Einfluss von Ausreißern, Streuungen und problematischen Messpunkten zu reduzieren, hat es sich in der Praxis als vorteilhaft erwiesen, je nach erwarteter Unsicherheit zusätzliche Versuchspunkte einzuplanen. Für die DoE dieser Studie erschien ein Aufschlag von mindestens 50 % als angemessen. Daher wurde ein randomisierter Versuchsplan mit 130 Versuchen erstellt.

Zur grafischen Auswertung der DoE wurde der sogenannte Prediction Plot verwendet. Dabei handelt es sich um einen interaktiven Funktionsgraphen zur Darstellung verschiedener Einflüsse auf die Zielgröße (Gelzeit). Einen Prediction Plot mit beispielhaften Einstellungen zeigt Bild 4. Die Darstellung beinhaltet für jeden Faktor einen Graphen. Der Graph beschreibt jeweils den Einfluss des zugehörigen Faktors, wenn alle anderen Faktoren bei den ausgewählten Einstellungen konstant gehalten werden. Die durchgezogene Linie stellt den vorhergesagten Einfluss dieses Faktors auf die Gelzeit dar. Die gestrichelten Linien darüber und darunter zeigen die Grenzen der Konfidenzintervalle an. Das Konfidenzintervall des Polynoms setzt sich grundsätzlich zusammen aus allen nicht darstellbaren Einflussgrößen, wie Unregelmäßigkeiten in der Probenherstellung oder Messunsicherheiten.

Eine Betrachtung der Initiatoren zeigte eine höhere Sensibilisierungseffizienz der Iodonium- im Vergleich zu den Sulfoniumsalzen. Mit zunehmender Konzentration nimmt die Gelzeit aufgrund der höheren Anzahl initiierender Spezies stark ab. Der Effekt sinkt allerdings mit steigender Konzentration, da sich ab einer bestimmten Zahl initiierender Spezies das System einer Sättigung annähert.

Bei einem Vergleich der eingesetzten Sensibilisatoren war eine Wechselwirkung mit den Initiatoren zu erkennen. Bei der Sensibilisierung von Iodoniumsalzen liegt der Unterschied zwischen den vier verschiedenen Sensibilisatoren innerhalb der Konfidenzintervalle. Bei Sulfoniumsalzen sind die Thioxanthonderivate weniger wirksam als die Anthracenderivate. Die Sensibilisatorkonzentration zeigt einen leicht parabelförmigen Verlauf, wobei die Gelzeit zunächst tendenziell abnimmt oder stagniert und erst bei hohen Konzentrationen wieder zunimmt.

Wie die Bestrahlung die Gelzeit  beeinflusst

Die Art und die Eigenschaften der Bestrahlung haben ebenfalls einen deutlichen Einfluss auf die Gelzeit. Mit zunehmendem Energieeintrag nimmt diese ab. Ein Wechsel der Wellenlänge hat vor allem bei Proben mit der Minimalkonzentration von 0,5 % an Sensibilisator einen großen Einfluss. Da die Sensibilisatoren im Gegensatz zu den Initiatoren bei allen genutzten Wellenlängen eine ausreichend hohe Absorption aufwiesen, zeigte sich bei Proben mit dem Zusatz eines Sensibilisators nur ein geringer Einfluss auf die Wellenlänge.

Die meisten für die additive Fertigung geeigneten Harze enthalten, aufgrund der schnellen radikalischen Polymerisation, Acrylatsysteme. Epoxidharze weisen jedoch einen deutlichen Vorteil hinsichtlich der thermischen und mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu Acrylatharzen auf. In dieser Studie wurde deshalb der Einfluss von Photoinitiatoren und -sensibilisatoren auf die Aushärtung von Epoxidharzen untersucht. Das übergeordnete Ziel war dabei die Verkürzung der Härtungszeit dieser Systeme in der additiven Fertigung.

Die UV-Vernetzung des Epoxidharzes wurde rheologisch untersucht. Zur Bestimmung der Gelzeit kam eine oszillatorische Messung zum Einsatz. Um die verschiedenen Einflüsse durch die Formulierungskomponenten und Belichtungsbedingungen zu untersuchen, wurde ein Versuchsplan mittels DoE erstellt und ausgewertet.

Mit dem erstellten Polynommodell konnte eine Prognose der Gelzeit abhängig von den untersuchten Faktoren für den gesamten Betriebsraum interpoliert werden. Damit ließen sich die Parameter für eine minimale Gelzeit bestimmen. Die optimalen Einstellwerte zur Gelzeitprognose von 3,5 s betragen: 5 Gew.-% Omnicat 250 als Initiator und 3,7 Gew.-% Speedcure CPTX als Sensibilisator bei einer Bestrahlung mit der Wellenlänge 405 nm und einer Leistung von 6,9 W/cm².

[1] O. Konuray, F. Di Donato, M. Sangermano, J. Bonada, A. Tercjak, X. Fernandez-Francos, A. Serra et al., Dual-curable stereolithography resins for superior thermomechanical properties. Express Polym. Lett. 2020, 14 (9), S. 881–894.

[2] S. C. Ligon, R. Liska, J. Stampfl, M. Gurr, R. Mülhaupt, Polymers for 3D Printing and Customized Additive Manufacturing. Chemical reviews 2017, 117 (15), S. 10212–10290.

[3] J. P. Fouassier, J. Lalevée: Photoinitiators for Polymer Synthesis: Scope, Reactivity and Efficiency, Wiley, Weinheim 2012.

[4] L. Tang, J. Nie, X. Zhu, A high performance phenyl-free LED photoinitiator for cationic or hybrid photopolymerization and its application in LED cationic 3D printing. Polym. Chem. 2020, 11 (16), S. 2855–2863.

[5] T. Mezger: Angewandte Rheologie: Mit Joe Flow auf der Rheologie-Straße, 4. Auflage, Anton Paar GmbH, Graz 2018.

Anton Paar Germany GmbH  

http://www.anton-paar.com

Ausgabenartikel KU01-23

UV-Messkammer zur Analyse von Reaktivsystemen: Anton Paar und das EZD haben untersucht, wie sich die Härtung von Epoxidharzen beschleunigen lässt. Das ist besonders interessant für die additive Fertigung.

Bild 1. Für die Untersuchungen kam ein UV-Rheometer (links) und unter anderem die Belichtungseinheit Ale 1.3 (rechts) zum Einsatz.

Bild 2. Schematischer Aufbau der UV-Bestrahlungseinheit mit der Kopplung an ein Oszillationsrheometer: Die Bestrahlung kann mit unterschiedlichen Lichtquellen erfolgen.

Bild 3. Exemplarische Messkurve des Rheometers zur Bestimmung der Gelzeit. Diese ist eine wichtige Größe bei der Aushärtung.

Bild 4. Prediction Plot hinsichtlich der berechneten Gelzeit (inkl. Konfidenzintervall) bei einer beispielhaften Kombination an Faktoreneinstellungen: Die verschiedenen Graphen zeigen gut den unterschiedlichen Einfluss der verschiedenen Faktoren auf die Gelzeit.

KU 1-23_Anton Paar - Hauptartikel

Tobias Sommer ist seit 2016 wissenschaftlicher Mitarbeiter am Europäischen Zentrum für Dispersionstechnologien (EZD) in Selb, einer Einrichtung des Kunststoff-Zentrums SKZ; <a href="mailto:t.sommer@skz.de">t.sommer@skz.de</a>

Dr. Felipe Wolff-Fabris promovierte auf dem Gebiet „Modifizierung von Harzsystemen“ am Lehrstuhl für Polymere Werkstoffe der Universität Bayreuth. Seit 2012 leitet er das EZD; <a href="mailto:f.wolff-fabris@skz.de">f.wolff-fabris@skz.de</a>

Franziska Mayer studierte an der Technischen Hochschule Nürnberg angewandte Chemie und war als Masterandin tätig am EZD; <a href="mailto:franziska2.mayer@web.de">franziska2.mayer@web.de</a>

Andreas Lutz ist seit 2016 bei Anton Paar tätig und beschäftigt sich mit der rheologischen Charakterisierung unterschiedlicher Materialien.

Michael Schäffler arbeitet seit 2002 für Anton Paar und beschäftigt sich seitdem fachlich mit rheologischen Fragestellungen im Bereich Materialcharakterisierung; <a href="mailto:michael.schaeffler@anton-paar.com">michael.schaeffler@anton-paar.com</a>

Das beschriebene Projekt (Förderkennzeichen: KK5068011 EB0) wird vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestags gefördert. Die Autoren bedanken sich für die Unterstützung.

<a href="http://www.anton-paar.com" target="_blank">www.anton-paar.com</a> <a href="http://www.skz.de" target="_blank">www.skz.de</a>