Adient, Jaguar Land Rover (JLR) und Dow haben gemeinsam einen Prototypen für einen Fahrzeugsitz entwickelt, bei dessen Herstellung recycelter PU-Schaum aus Altautos verwendet wird.

Prototyp des Sitzkissens, das zu 20% aus recyceltem PU-Schaum besteht.

Recycling

Umweltmanagement

Polyurethan-Schaumstoffe (PUR)

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Kunststoff-Recycling

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Kunststoff-Aufbereitung

PU-Schaum aus Altfahrzeugen in neuen Autositzen

Der Innovationstag hat längst Tradition, und dieses Jahr fiel er mit dem zwanzigjährigen Firmenjubiläum zusammen.

Drei Generationen führte das Jubiläum der BBG zusammen: Firmengründer Oskar Braunsberger, der das Unternehmen vor 20 Jahren verkauft hatte, den geschäftsführenden Gesellschafter Hans Brandner (Mitte) und dessen Sohn Sebastian Barton aus der US-Niederlassung

16:9

Die BBG präsentierte sich mit Partnern vor internationalen Gästen

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

PUR-Schäummaschinen

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Dichtungsschäumen

Polyurethan

Kunststoff Werkstoffe

Schäumwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Formenträger-Fest in Mindelheim

Aus Polyurethan und Polycarbonat entsteht bei Covestro ein ganzer Strauß an Produkten für alle wichtigen Anwendungsbereiche. Nach Bayer-Ausgründung und Börsengang steht nun ein internes Effizienzprogramm an.

Den Prototyp einer Kunststofffaser auf CO2-Basis zeigen Wissenschaftler Pavan Manvi von der RWTH Aachen University (rechts) und Forscher  Dr. Jochen Norwig  (© Covestro)

Covestro setzt auf Digitalisierung und Nachhaltigkeit

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe.de

Polycarbonat

Thermoplaste

Moleküle in Echtzeit überwachen

Beim chemischen Recycling können aus Kuntstoffabfällen mithilfe von leistungsfähigen Prozessen hochwertige Ausgangsstoffe für neue Kunststoffprodukte gewonnen werden.

Multifunktionsrecyclinganlagen können nicht nur Polyurethan über verschiedene Verfahren spalten, sondern auch andere Kunststoffe wiederverwerten

Solvolyse mit unterschiedlichen Lösungsmitteln im Praxiseinsatz

Maßgeschneiderte Polyole aus  Kunststoffabfällen

Ein Grund für den steten Anstieg an CO2 in der Atmosphäre ist auch die Nutzung fossiler Energieträger für die Kunststoffproduktion. Ändern soll sich das durch ein neues Verfahren, bei dem CO2 zum Baustein für hochwertige Kunststoffe wird.

Die Demonstrationsanlage von Covestro in Dormagen produziert 5000 t/a Polyole mit CO2-Anteil. Gegenwärtig prüft das Unternehmen einen großindustriellen Ausbau der Produktion auf 100 000 t/a

CO2 ersetzt Erdöl in der Kunststoffproduktion

Nachhaltigkeit

Vom Klimakiller zum Rohstoff

Auf den ersten Blick stand die K in diesem Jahr ganz klar im Zeichen von Recycling und Kreislaufwirtschaft. Abseits dieser Themen waren aber auch in klassischen Kunststoffbereichen wie Automotive viele Neuerungen zu besichtigen.

Im Konzeptfahrzeug VisionVenture von Hymer wurden insgesamt 22 Materialien von BASF verwendet. Vor allem für die Lackierung und die scheinbar aus massivem Schiefer bestehende Wandverkleidung des Badezimmers im Camper kommen spannende Neuentwicklungen zum Einsatz 

Automobiltrends auf der K 2019

Kfz-Elektronik

Elektronik

Elektromobilität

Mobilität

Streifinger, Florian

Verbände, Institutionen, Messen

Polyamide

Elektromobilität und ein Konzeptfahrzeug

Nun ist der Verkauf abgewickelt – Covestros ehemalige Polyurethan-Systemhäuser wechseln zum Finanzinvestor H.I.G. Capital. Kunststoffe sprach pünktlich zum Start des Unternehmens mit dem neuen Geschäftsführer Dr. Jörg Schottek.

Kunden von PUR-Systemhäusern kommen aus vielen verschiedenen Branchen. PUR ist nicht nur als Dämmmaterial für Häuser gefragt, sondern kommt auch im Haushalt und Automobil zum Einsatz

Interview zum Verkauf der Polyurethan-Systemhäuser von Covestro

Unternehmen und Unternehmer

Wirtschaft

„Wir möchten uns über Zukäufe in  Italien erweitern“

Zukünftig wird das Geschäft mit Polyurethan (PUR) stark von der Digitalisierung und dem Aufbau geschlossener Stoffkreisläufe geprägt sein.

In China wird erstmals ein PUR-Harz kommerziell für die Herstellung glasfaserverstärkter Windrotorblätter genutzt

20:7

Polyurethan (PUR)

Schaumstoffe und Vorprodukte

Schaumstoffe

Standardkunststoffe

Absatz erreicht 20 Mio. Tonnen

Im Rahmen des Projekts PU Kasch entwickelte ein Forschungskonsortium eine wirtschaftliche und emissionsarme Verfahrensvariante zur kontinuierlichen Herstellung textiler Laminate.

Der Gasbedarf für die Flammkaschierung wurde im Vergleich zum konventionellen Brenner um ca. 40 % reduziert, während die Emissionen verringert wurden

Kaschiermaschinen

Sondermaschinen

Lehrstühle und Institute

Hochschulen

Beschichten, Kaschieren, Laminieren

Extrusion

Technik Trend

Alternative zur Flammkaschierung von Polyurethanschäumen

Zentrales Thema in allen Polyurethan-Anwendungen ist die Umstellung der bisherigen Linearökonomie auf eine Kreislaufwirtschaft und der Einsatz von nachhaltigen Rohstoffen für die Herstellung dieses Kunststoffs. Dafür setzen die Hersteller unter anderem auf biobasierte Rohstoffe, chemisches Recycling und verwenden CO2 als Synthesebaustein. Digitalisierung, Elektromobilität, autonomes Fahren und die Baubranche treiben außerdem die PUR-Entwicklung voran.

Dämmplatten und Metall-Verbundelemente sind die Haupteinsatzgebiete von PUR in der Baubranche. Da Gebäude für 40 % des weltweiten Energieverbrauchs verantwortlich sind, können durch effizientere Materialien große Einsparungen erzielt werden, etwa durch verbesserte Dämmstoffe

Polyurethan (PUR): Effizienzsteigerungen im Ressourcenverbrauch und in der Produktion

Bauwesen

Bauchemie

Baustoffe

Baubetrieb / Bauwirtschaft

Windkraft

Energieerzeugung

Erneuerbare Energie

Kunststoff

Nachhaltiges Wachstum

Die Geschäftsführung der Hennecke Group besteht zukünftig aus dem CEO Thomas Wildt, CSO Rolf Trippler und dem neuen kaufmännischen Geschäftsführer.

Die Geschäftsführung der Hennecke Group in ihrer neuen Zusammensetzung (v. l.): Rolf Trippler (CSO), Thomas Wildt (CEO) und Christian Kleinjung (CFO)

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Hennecke Group mit neuem CFO

Das Thüringische Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung Rudolstadt (TITK) hat ein neues Technikum für Extrusion in Betrieb genommen. In Fokus stehen dabei Anwendungen aus den Bereichen Medizintechnik sowie nachhaltige Materialien.

TITK-Direktor Benjamin Redlingshöfer, Thüringens Wirtschaftsminister Wolfgang Tiefensee und Anton Fürst, Geschäftsführer der Leistritz Extrusionstechnik GmbH (v.l.), haben das neue Technikum am Rudolstädter Forschungsinstitut in Betrieb genommen. Im Bild testen sie gerade ein PCM-Verbundmaterial für den Transport temperatursensibler Güter – zum Beispiel Insulin, Blutkonserven oder Impfstoffe

Medizintechnik (KU)

Kunststoffverarbeitung

Extrusionsanlagen für KU-Verarbeitung

Extrusionsanlagen

TITK nimmt neues Extrusionstechnikum in Betrieb

Das EU-Forschungsprojekt Carbon4PUR ist erfolgreich abgeschlossen. Das Projekt hat sich mit der Frage beschäftigt, wie sich Hochofengas aus der Stahlherstellung als Kohlenstoffquelle für Kunststoffe einsetzen lassen und Antworten gefunden.

Dämmplatten aus Polyurethanhartschaum auf Basis der Carbon4PUR-Technologie.

Wertstoffe aus dem Schornstein

Das Treibhausgas CO2 kann mithilfe neuer Technologien und zusammen mit weiteren chemischen Derivaten zu Kunststoff-Vorprodukten umgewandelt werden. Covestro entwickelt auf dieser Rohstoffbasis nachhaltige Dämmstoffe für den Bausektor.

Mithilfe der CO2 -Technologie stellt Covestro bereits das CO2 -basierte Vorprodukt Cardyon her, das zur Herstellung von Matratzen, Sportböden, Textilfasern und Komponenten für den Fahrzeuginnenraum genutzt wird.

Dämmstoffe

Dämmplatten für Gebäude binden Treibhausgase CO2

BASF und Neveon arbeiten zusammen beim Recycling von Matratzen. Erste Versuche zum chemischen Recycling von Polyurethan-Schäumen verliefen erfolgreich. In Berlin startet ein Pilotprojekt zur Matratzenrücknahme als wichtiger Schritt zur Kreislaufwirtschaft.

Kreislaufwirtschaft

BASF und Neveon kooperieren

Produktionsreste ressourcenschonend recyceln

Polyurethan ist Bestandteil vieler Gegenstände des täglichen Lebens. Während deren Herstellung fallen jedoch auch Produktionsreste an, die bisher ungenutzt bleiben. Keil und Nitroil wollen das ändern und haben gemeinsam einen neuen chemischen Recyclingprozess entwickelt.

Keil und Nitroil haben gemeinsam ein neues chemisches Recyclingverfahren entwickelt. Damit lassen sich etwa PUR-Produktionsreste in Rohpolyol zurückführen.

Nach Angaben von Rohstoffherstellern werden allein in Europa jährlich über 1,3 Mio. t Blockweichschaumstoffe aus Polyurethan (PUR) produziert. Daraus entstehen beispielsweise Matratzen, Polsterungen oder technische Schäume. Durch den Verschnitt der Schaumstoffblöcke fällt ein enormer Anteil als ungenutzte Abfälle in Form von Produktionsresten an – und zwar bis zu 20 % der produzierten Tonnage.

Diese könnten jedoch auch recycelt werden. Grundsätzlich stehen dafür drei Verfahren zur Verfügung:

<ul><li>thermische Verwertung: Wärmegewinnung durch Verbrennung</li><li>mechanisches Recycling („Bonding“): Verarbeitung zu Sekundärrohstoffen</li><li>chemisches Recycling: Depolymerisation von Kunststoffen</li></ul>

Mit Blick auf eine besonders ressourcenschonende Lösung, fokussiert sich die Keil Anlagenbau GmbH & Co. KG in Zusammenarbeit mit ihrem Partner, der Nitroil Performance Chemicals GmbH, auf das chemische Recycling. Ziel der Zusammenarbeit ist es, anfallende Produktionsabfälle lokal dem Wertschöpfungskreislauf zurückzuführen.

Nach dem Recycling stehen die Ausgangsstoffe erneut für den Einsatz in der Industrie zur Verfügung. Anspruch und Herausforderung zugleich ist, das Recyclingverfahren möglichst energieeffizient zu gestalten. Aus dieser Ausgangslage heraus ist ein komplett neues Recyclingverfahren für Weichschaum, Hartschaum und TPUs entstanden.

Produkt- und materialschonender  Recyclingprozess

Für das Verfahren wurde SynSolve entwickelt. Dabei handelt es sich um ein Flüssigkeitsgemisch aus mehreren Reaktivkomponenten. Der Recyclingprozess besticht in puncto Batchdauer, Energieeffizienz und Produktqualität: So läuft der Recyclingprozess inklusive Befüll-, Heiz-, Kühl- und Entleerungsprozess innerhalb von 4 bis 6 Stunden ab (Bild 1). Dabei liegt die Betriebstemperatur des Reaktionsprozesses mit 180 °C weit unterhalb den Betriebstemperaturen vergleichbarer Verfahren.

Durch den Einsatz von reaktiven aber zugleich produkt- und materialschonenden Additiven erfolgt der chemische Depolymerisationsprozess selektiver. Das heißt, es entstehen keine weiteren Nebenprodukte, die kostenintensiv entsorgt werden müssen. Der Verzicht auf aggressive Reaktionskomponenten ermöglicht den Einsatz kostengünstiger Materialien für den Reaktor. Auch der technische Aufwand bei den Explosionsschutz-Ausrüstungen fällt vergleichsweise gering aus.

Im Betrieb wird der Reaktor anteilig mit einem Basispolyol und dem SynSolve befüllt. Anschließend wird der Reaktorinhalt homogenisiert und auf 180 °C aufgeheizt. Sobald die benötigte Temperatur erreicht ist, erfolgt die Zugabe des Weichschaums im Verhältnis 1:1.

Das aus dem Verfahren gewonnene Rezyklat wurde anteilig bei einer Versuchsschäumung im Labor dem Ursprungspolyol zu 20 % beigemengt. Der neu aufgeschäumte Blockweichschaum wurde nach den Vergabekriterien des Umweltzeichens „Blauer Engel“ analysiert, wobei die Emissions-Anforderungen zur Vergabe des Umweltzeichens an den Blockweichschaum bereits nach sieben Tagen erzielt wurden. Die Übertragung der Ansätze vom Labor-Maßstab auf den technischen Maßstab in einem Pilotreaktor war erfolgreich.

Keil Anlagenbau GmbH & Co.KG  

https://www.keil-anlagenbau.de

Ausgabenartikel KU03-23

Der neue chemische Recyclingprozess eröffnet die Möglichkeit, ein Recycling-Polyol zu erzeugen, das sich direkt wieder für die PUR-Weichschaumherstellung eignet.

Bild 1. Schematischer Ablauf: Der gesamte Prozess benötigt nur 4 bis 6 Stunden.

Hauptartikel

PUR-Recycling: Hier stimmt die Chemie

Patrick Götte ist Strategischer Projektmanager für den Bereich Recycling bei Keil Anlagenbau in Bohmte-Hunteburg; <a href="mailto:recycling@keil-anlagenbau.de ">recycling@keil-anlagenbau.de</a>

Keil Recyclinganlagen können modular segmentiert, flexibel erweitert und kundenspezifisch angepasst werden. Dies betrifft den mechanischen sowie elektrischen Anlagenbau, jedoch explizit auch die chemische Formulierung der Reaktivkomponenten. Somit kann der Recyclingprozess an individuelle Bedürfnisse angepasst werden. Ein entsprechender Beratungsservice rund um das Thema PUR-Recycling erfolgt zusammen mit dem Partner Nitroil Performance Chemicals.