Von der Pommestüte über den Zementsack bis zur Kunststofffolie.

Blick in das Herzstück einer Blasfolienanlage Varex II.

Extrusion

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Extrusionsblasformen

Blasformen

Schröder, Susanne

Blasfolienextrusion

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Extrusionsanlagen

Folienreckanlagen

Folienblasanlagen

Vor Ort bei Windmöller & Hölscher

Brückner entwickelt mit Partnern Monomaterial-Verpackungen mit wichtigen Funktionalitäten.

Beispiele für Mono-Material-Kunststoffverpackungen, basierend auf biaxial verstreckten Folien aus PP, PET oder neuerdings auch PE

Folienherstellung: Eine Werkstoffklasse - trotzdem viele Funktionalitäten.

Messe Interpack

kunststoffe-international.com

Flachfolien- und Plattenextrusion

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

kunststoffe.de

So kann es mit dem Erreichen von Recycling-Zielen klappen

Unter dem Motto „Flexibilität, Qualität, Nachhaltigkeit: Herausforderungen und Chancen für Prozesse und Produkte“ findet vom 17. bis 19. März 2021 die Duisburger Extrusionstagung als virtueller Event statt.

Sowohl für die Herstellung von Granulaten und Compounds als auch bei der Verarbeitung von Kunststoffen spielen Extrusionsprozesse eine wichtige Rolle

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Kunststoffverarbeitung allgemein

Kunststoffverarbeitung

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Weiterbildung, allgemeine

Dienstleistungen

Seminare, Schulungen, Kongresse

Markt & Wirtschaft

Rohr- und Profilextrusion

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Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

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Duisburger Extrusionstagung 2021 - Programm steht

Die Fachzeitschrift Kunststoffe und das ipe Institut für Produkt Engineering der Universität Duisburg-Essen veranstalten vom 17. bis 19. März 2021 gemeinsam die 17. Duisburger Extrusionstagung in digitaler Form.

Duisburger Extrusionstagung 2021 als digitaler Event

Der Brückner Maschinenbau legt seinen K-Messeschwerpunkt auf höhere Anlageneffizienz und nachhaltige Folienproduktion.

PP-BO und PET-BO zählen zu den beliebtesten Verpackungsfolien. Ihre Produktion erfolgt jetzt auf Anlagen mit Geschwindigkeiten über 600 m/min.

Messe K-Kunststoffmesse

Folienabzug- und -aufwickelmaschinen

Faserverarbeitung

Schnellere und breitere BO-Anlagen

Coextrusion: Wie ein neues Automatisierungssystem das Anfahren und den Produktwechsel bei der Flachfolien- und Plattenextrusion beschleunigt

Fixe Truppe: Zwei motorisierte Schrauber fahren an der Düse entlang und justieren automatisiert alle Einstellschrauben. 

Automationssystem von Reifenhäuser  | Rezepturen speichern | Profilierung der Schichten bei laufender Anlage

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Wunsch-Folie auf Knopfdruck

Auf der diesjährigen Duisburger Extrusionstagung, die bereits zum 12. Mal stattfand, wurde branchen- und prozessübergreifend über Nutzen und Risiken der Komplexitätssteigerung auf Seiten der Produkte, Prozesse und Kühltechnologien diskutiert.  

Sinkende Losgrößen in der Folienextrusion fordern erhöhte Flexibilität bei komplexeren Produkten 

Simulation Verpackung

Extruder

Folien

Funktionalisierte Schichten 

Als Leiter der Duisburger Extrusionstagung hatte sich Prof. Johannes Wortberg im Februar bei der Jubiläumsveranstaltung verabschiedet. Nun ist klar, dass sein Nachfolger am Lehrstuhl auch die Tagungsleitung übernimmt. 

Neuer Leiter für Duisburger Extrusionstagung 

Prozesssimulation

Personen

Nachfolge von Prof. Wortberg gesichert 

Folien sehr hoher Qualität lassen sich nur mit ausgefeilten Produktionsprozessen wirtschaftlich herstellen. Die Maschinenbauer haben seit der K2016 dazu gezielte Neuentwicklungen eingeführt, aber auch bestehende Technologien konsequent weiterentwickelt ¿ sowohl in der Blasfolien- als auch in der Flachfolienextrusion.  

Weiterentwicklung steigert Effizienz und Produktivität  

Evolution der Folienproduktion 

Die zweitägige Extrusionstagung wird am 20. März eröffnet. Neue Formate bieten die Möglichkeit, relevante Fragestellungen im kleinen Kreis mit Experten zu diskutieren. 

Mit Science Session, Dinner Speech und World Café 

Noch wenige Tage bis zur Extrusionstagung 

Auf der K 2019 präsentiert Macchi eine Anlage der neuen Pod-Flex-Serie zur Produktion siebenlagiger Blasfolien mit einer Nettobreite von 2700 mm. Die Extrusionslinie kann sowohl Laminat- als auch Barrierematerialien, aber auch Bio-Materialien extrudieren, wobei nach Angaben des Herstellers extrem schnelle Auftragswechsel bei geringen Produktionsabfällen möglich sind. 

Technische Weiterentwicklungen für flexiblere Blasfolienanlage  

Industrie 4.0

Mehr Tempo beim Materialwechsel 

Das Angebot auf der K 2019 war vielfältig und reichte von ausgeklügelten Detailanwendungen bis hin zu prozessumfassenden Gesamtlösungen. In der Extrusionsbranche wurde der Aspekt Kreislaufwirtschaft von Entwicklungen zum Thema Industrie 4.0 dominiert.

Wo die Ausmaße zählen: das größte verfügbare Rohrwerkzeug mit verstellbarem Massespalt

Qualität und Effizienz im Fokus von Weiter- und Neuentwicklungen

Farbmessgeräte

Messtechnik

Optische Mess- und Prüftechnik

Messgeräte für Farbe

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Farbstoffe und Pigmente

Kunststoff Werkstoffe

Additive

Farbsensor

Sensoren / Messwertaufnehmer

Simulation

Software

Flachfolienanlagen

Farbkonzentrate (Batches)

Farbdosiergeräte

Spritzgießsimulation

Elektrische / Magnetische Messtechnik

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Farben, flüssig

Compoundieren

Neue Dimensionen in der Extrusion

Die Maschinenhersteller arbeiten fieberhaft daran, ihren Kunden Technologien an die Hand zu geben, um besser recyclebare Mehrschichtfolien produzieren zu können. Das stellt an Hochbarrierefolien ganz andere Anforderungen als an laminierte Strukturen.

Dr.-Ing. Holger Niemeier ist seit 2014 Executive Vice President Film Extrusion Division für die Hosokawa Alpine AG.

FullPE-Strukturen können Funktionsschichten in Verpackungsfolien bilden

Steuerungen (Hardware und Software)

Klotz, Karlhorst, Dr.

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Kreislaufwirtschaft

Rettung aus der Stoffklasse

Der italienische Extruder-Hersteller Bausano hat seine E-GO-Baureihe überarbeitet, mit der sich Polyolefin-Rohre für zahlreiche Anwendungen herstellen lassen.

Auf Wunsch können Kernelemente der E-GO-Linie kundenspezifisch angepasst werden

Kunststoff-Rohre

Extruder-Folgeeinrichtungen

Kompakte Einschneckenextruder-Baureihe für Rohre

Bei ihrer Veranstaltung für die Fachpresse am Firmensitz in Oberbayern konnte die Brückner-Gruppe wirtschaftliche Entwicklungen und technische Ankündigungen präsentieren, die trotz des schwierigen Umfelds eher Freude machen.

Stabiles Geschäft: In dem extrem zyklischen Marktsektor kann Michael Baumeister, Geschäftsführer von Brückner Maschinenbau, auf substanzielle Anteile (orange) verweisen

Anlagen für Verpackungsfolien aus Monomaterialien und rezyklierbarer Beschichtung

Verpackungsmittel aus Kunststoffen

Elektrotechnik, Elektronik allgemein

Elektrotechnik, Elektronik

Batterien

Energiespeicherung

Solar / PV

Energieerzeugung

Erneuerbare Energie

LED / OLED-Systeme und Faseroptik

Lichttechnik

Recycling

LED, SLED, OLED

Photonik

Optoelektronik

Photovoltaik und Solarthermie

Regenerative Energien / Wärmepumpen

Optik

Optik / Laser

Automotive

Fahrzeugbau

Verpackungstechnik

Kunststoff-Rezyklat

Konsumgüter

Inline-Schicht für die Kreislauf-Pflicht

Weltpremieren, technologische Weiterentwicklungen, gemeinsame Projekte: Viele Aussteller haben auf der K unter Beweis gestellt, dass es nachhaltige Lösungen für die Extrusion gibt.

Weltpremieren, technologische Weiterentwicklungen und gemeinsame Projekte: Viele Aussteller haben auf der K eindrucksvoll unter Beweis gestellt, wie nachhaltige Lösungen bei der Extrusion in den vergangenen Jahren in viele verschiedene Richtungen vorangetrieben wurden.

Auch im Bereich der Folienextrusion und -verarbeitung war auf der diesjährigen K das Thema Kreislaufwirtschaft und Nachhaltigkeit das Thema Nr. 1. In vielen Hallen „brummte“ es – nicht nur wegen der vielen Besucher, sondern auch wegen laufender Maschinen und Anlagen. Gerade in der Halle 17 waren die Live-Vorführungen der XXL-Anlagen ein Publikumsmagnet – und die Hersteller konnten mit einigen Weltpremieren aufwarten.

Stand in der Vergangenheit oft das „schneller, höher, weiter“ im Vordergrund, werden die heutigen Lösungen ganzheitlich betrachtet. Dabei spielt die Energieeffizienz der Anlagen eine große Rolle, aber auch die Berücksichtigung der gesamten Wertschöpfungskette. Seit der letzten K wurde mit Hochdruck an neuen Maschinen- und Produktkonzepten gearbeitet.

Mono, Bio oder Rezyklat: Nachhaltig in jede Richtung gedacht

Spannend dabei ist, dass hier in wirklich jede Richtung gedacht wird. Angefangen von Monomateriallösungen, über die Verarbeitung von Rezyklat bis zum Einsatz von Naturfasern oder Biowerkstoffen. Für die Besucher gab es viele Praxisbeispiele an laufenden Maschinen oder Artikel-Muster zum Anfassen.

Auch beim Standbau dachten viele nachhaltig. Zum einen gab es von vielen Ausstellern Informationen zu modularen Standbaukonzepten oder dem direkten Recycling der extrudierten Bodenbeläge. Zum anderen gab es auch einige Maschinenhersteller, die auf laufende Anlagen verzichteten. Mithilfe von Live-Schaltungen in Technologiezentren, großen Videoleinwänden oder dem Einsatz von Virtual-Reality-Brillen gab es dennoch sehr tiefe Einblicke in die technischen Finessen. Außerdem wurde mit dieser Form der Präsentation demonstriert, wie eine digitalisierte Fertigung oder Wartung heute aussehen kann.

Natürlich ist so eine Weltleitmesse auch eine schöne Gelegenheit, um Abschlüsse zu tätigen – oder um neue Projekte oder Kooperationen vorzustellen. Das dies auch in diesem Jahr der Fall war, berichtete Ulrich Reifenhäuser, Vorsitzender des Ausstellerbeirats der K 2022, auf der Abschluss-Pressekonferenz: „Die K 2022 wurde als Weltleitmesse von der Kunststoff- und Kautschukbranche heiß ersehnt und konnte in allen Bereichen unserer Industrie für neue Impulse sorgen. Die vielen, zum Teil unerwarteten konkreten Vertragsverhandlungen, die auf der Messe geführt wurden, sprechen für sich.“

TotalEnergies, Windmöller & Hölscher und die Mitsubishi Chemical Group gaben den erfolgreichen Proof of Concept eines vollständig recycelbaren Hochbarriere-Standbeutels bekannt, der für Lebensmittelanwendungen geeignet ist. Die Partner haben eine vollständig recycelbare Hochbarriere-Verpackung entwickelt, die Multimaterial-Strukturen wie zum Beispiel metallisiertes BOPP/PE oder metallisiertes BOPET/PE ersetzen soll, um den Verpflichtungen der Markenartikler nachzukommen, bis 2025 zu 100 % recycelbare Verpackungen herzustellen. Die neue Lösung besteht zu 98 % aus Polyethylen und zu weniger als 2 % aus EVOH, das für die Barriereeigenschaften erforderlich ist. Das Material weist identische Leistungsmerkmale auf, ohne Kompromisse bei der Recyclingfähigkeit einzugehen, sodass es in die verfügbaren Recyclingströme gelangen kann.

Es besteht aus einer MDO-Folie und einer Siegelfolie von Dettmer Verpackungen. Der Maschinenhersteller B&B Verpackungstechnik hat diese Struktur dann in einen Standbodenbeutel umgewandelt, der für anspruchsvolle Anwendungen wie zum Beispiel Kaffeeverpackungen eingesetzt werden kann. Die MDO-PE-Folienrezeptur besteht aus den PE-HD-Sorten Supertough und Lumicene von TotalEnergies sowie dem Barrierematerial Soarnol der Mitsubishi Chemical Group und lief während der K vier Tage lang auf einer Varex II-Anlage auf dem Windmöller & Hölscher-Stand.

SML präsentierte gemeinsam mit seinen Partnern Sukano und Kiefel Packaging eine transparente Alternative für Hot-Fill-Anwendungen. Das Ergebnis der gemeinsamen Forschung und Entwicklung ist ein Becher aus C-PET light, der Transparenz und Recyclingfähigkeit sowie die Eignung für tiefgezogene Heißabfüllungen oder mikrowellentaugliche Produkte vereint. Weitere Vorteile sind kurze Zykluszeiten beim Tiefziehen und eine hohe Steifigkeit. Das neu entwickelte C-PET light kann somit eine sinnvolle Option für Hersteller sein, die eine wirtschaftliche und leicht zu recycelnde Alternative zu PP und PS suchen.

„Da die leichte Recycelbarkeit immer wichtiger wird, haben wir uns in einem frühen Stadium unserer gemeinsamen Forschungs- und Entwicklungsarbeit für eine transparente C-PET-Lösung entschieden“, sagt Max-Phillip Lutz, Produktmanager bei SML. Im Vergleich zu anderen gefärbten PET- oder PP- und PS-Produkten ist der Recyclingprozess von C-PET light wesentlich einfacher. C-PET-light-Folien können problemlos in bestehenden Anlagen zusammen mit anderen Post-Consumer- oder Post-Industrial-PET-Materialien wiederverarbeitet werden.

Alle drei Projektpartner brachten ihr spezifisches Fachwissen in ihren jeweiligen Bereichen ein, um jeden einzelnen Prozessschritt zu verbessern. Die wichtigsten technischen Herausforderungen bestanden darin, die optimale Dosierung der Additive zu finden, die Rezepturen und die Prozesstechnik bei der Folienherstellung anzupassen und die richtigen Parameter für den Thermoformprozess zu finden.

Neue Breitschlitzdüse für präzise Steuerung der Coextrusion

Reifenhäuser Extrusion Systems (RES), die auf Extrusionskomponenten spezialisierte Business Unit der Reifenhäuser Gruppe, gab im Rahmen der K 2022 eine strategische Partnerschaft mit Maku bekannt. Ziel der Kooperation ist die gemeinsame Vermarktung und Weiterentwicklung des von Maku konstruierten Automatisierungssystems für Coextrusionsadapter und Breitschlitzdüsen, die auf der K erstmals zu sehen waren.

Das sogenannte PAM-System (präzise, autonom, mechatronisch) ist ab sofort und exklusiv als Automatisierungsoption für neue Reifenhäuser-Düsen und -Adapter sowie herstellerübergreifend für Düsen im Aftermarket erhältlich. PAM ermöglicht Produzenten im Bereich Flachfolien- und Plattenfertigung sowie bei der Extrusionsbeschichtung eine präzise Steuerung des gesamten Heißteils (Coextrusionsadapter und Düse) über das Bedienpanel der Anlage. Das soll deutlich schneller und genauer als eine konventionelle Steuerung per Hand oder Dehnbolzenautomatik funktionieren. Die Technologie ermöglicht einen schnelleren Start der Gutproduktion, soll für höheren Output bei geringerem Energieverbrauch sorgen – und somit auch für eine deutlich verbesserte Gesamtanlageneffizienz.

Hochgeschwindigkeits-BOPP-Anlage mit niedrigem Energieverbrauch

A.J. Plast und Brückner Maschinenbau unterzeichneten in Düsseldorf einen Vertrag für ein weiteres gemeinsames Projekt: Eine Hochgeschwindigkeits-BOPP-Anlage, die bereits 15. für A. J. Plast, einen der führenden Folienhersteller Südostasiens. Die neue Anlage kann fünf Lagen mit einer Breite von 10,4 m verarbeiten. Die Anlagengeschwindigkeit liegt bei 600 m/min, der Ausstoß bei 7,5 t/h.

Das Projekt steht für eine hohe Produktionseffizienz und macht einen wichtigen Schritt in Richtung Null-Emissionen, Energieeinsparung und Kohlenstoffreduzierung. Die eingesetzte Technologie soll nicht nur den Energieverbrauch drastisch senken, sondern auch den Wasserverbrauch reduzieren. Der neu konstruierte Doppelluftwärmetauscher im Ofenprozess wärmt Frischluft vor und hebt das Energierecycling auf ein neues Niveau. Xaver Sedlmeier, Sales Director bei der Brückner Group Asia-Pacific: „Wir sind sehr stolz auf dieses neue Projekt. In enger Zusammenarbeit haben wir eine Folienreckanlage konzipiert, die ganz auf die Bedürfnisse von A. J. Plast und die Anforderungen der Märkte zugeschnitten ist.“

Im Bereich der beliebtesten Verpackungsfolie BOPP präsentierte Brückner eine Weltneuheit auf der K: Eine PP-Folienstreckanlage mit einer jährlichen Ausstoßleistung von bis zu 90 000 t. Derzeit liege der Benchmark bei 60 000 bis 70 000 t pro Jahr. Dies bedeute somit einen rund 12 % geringeren Energieverbrauch, bezogen auf 1 kg Folie, so der Hersteller.

Per Triple Bubble zu nachhaltigeren Lebensmittel-Verpackungen

Der Kuhne Anlagenbau präsentierte sich auf der K erstmals als Hersteller von Großanlagen für das Blasformen simultan biaxial verstreckter Tiefziehfolien im Triple-Bubble-Verfahren. Ohne Kompromisse bei den Gebrauchseigenschaften sind diese mit 80 bis 120 µm nur etwa halb so dick wie die klassischen, in dieser Anwendung eingesetzten Gießfolien, so der Hersteller. Maximal ist ein Tiefziehverhältnis von 1 : 10 erreichbar. Dies bedeutet eine Verringerung des Materialverbrauchs und damit der zugeordneten Treibhausgasemissionen um rund 50 %. Dank optimierter Kühlraten ermöglichen die Großanlagen Durchsätze bis zu 2000 t/h. Ihre Produktivität und Rentabilität können damit die von Gießfolienanlagen erreichen oder sogar übertreffen. In der Weiterverarbeitung verringere sich darüber hinaus die Lagerhaltung, und der deutlich geringere Energieverbrauch beim Tiefziehen ermöglicht eine weitere Verkleinerung des CO2 -Fußabdrucks bei zugleich sehr guter Maschinengängigkeit. Für den Hersteller und Inverkehrbringer senken die dickenreduzierten Folien die im Rahmen der Extended Producer Responsibility (EPR, erweiterte Herstellerverantwortung) anfallenden Gebühren, und sie unterstützen die Erfüllung der von der Branche formulierten Ceflex-Nachhaltigkeitsrichtlinien (Circular Economy for Flexible Packaging).

Bei der Triple-Bubble-Technologie sind drei Blasen in Serie angeordnet. In der ersten wird die Folie per Water-Quench-Technologie mit kaltem Wasser schnell abgekühlt. Sie verhindert Kristallisationsvorgänge sehr wirkungsvoll als Voraussetzung für ein gleichmäßiges Verstrecken in der folgenden zweiten Stufe.

Die thermische Relaxation in der dritten Blase dient zur Einstellung des angestrebten Tiefziehverhaltens. Die Systeme eignen sich zur Verarbeitung von PE, PP, PET, PA, EVOH, COC, EVA oder EMA. Darüber hinaus sind auch Monomaterial-Lösungen auf Basis von PET, PA, Polyolefinen und weiteren Polymeren möglich.

Optimale Verarbeitung von Recyclingmaterial

Messe-Highlight am Stand der Collin Lab & Pilot Solutions war der Livebetrieb einer Blasfolienanlage vom Typ Pilot Line BL 600 Professional. „Wir konnten bei der neuen, 5 m hohen Blasfolienanlage die bisherige Leistungsfähigkeit nochmals steigern. Kunden sind damit in der Lage, Folien mit fünf Schichten und mehr von bis zu 600 mm Breite zu produzieren. Die Pilotanlage für Mehrschicht-Coextrusion ist optimal für die Verarbeitung von Metallocenen, aber auch bestens geeignet für Recycling-Material. Mithilfe der Mehrschichtblasdüse mit optimiertem Schichtplattendesign können unsere Kunden unter anderem auch die oft schwierig zu verarbeitenden Metallocen-Polyolefine einsetzen“, erklärten CEO Dr. Friedrich Kastner sowie Corné Verstraten, CSO bei Collin.

Bei der Blasfolienanlage kommen vier Extruder zum Einsatz – einer davon mit einstellbarem Schmelzesplitter, der die Schmelze in zwei verschiedene Schichtplatten der Düse einbringt und so zwei Schichten erzeugt. Für hohe Flexibilität sorgt außerdem ein erstmals präsentierter Collin Extruder E 30 PL mit erweiterter Höhenverstellung von 350 mm bis hin zu 1500 mm Extrusionshöhe. Weitere Module der Blasfolienanlage sind ein Extruder mit BritAS-Siebwechsler sowie der neue ZK 25 P Compounder mit Online-Viskosimeter zur kontinuierlichen Überwachung der Materialqualität – unter anderem vorteilhaft beim Einsatz von schwankenden Qualitäten wie etwa bei Recycling-Materialien.

Full-PE, Bio und PCR für flexible Verpackungen

Hosokawa Alpine setzt auf Kreislaufwirtschaft und alternative Rohstoffe. Der Augsburger Maschinenbauer ist überzeugt: Flexible Verpackungen der Zukunft müssen einer Kreislaufwirtschaft folgen. Der Pionier in der MDO-Technologie entwickelt Folienlösungen, die recycelt und wieder auf gleichem Level eingesetzt werden können.

„Unsere Kunden wünschen sich bei flexiblen Verpackungen vor allem gute mechanische Eigenschaften. Genau diese Eigenschaften werden zum Problem bei der Entsorgung. Wir arbeiten daher seit Jahren an zukunftsweisenden Technologien: Nachhaltige Verpackungen aus Full-PE-Material und eine effiziente Wiederverwendung von Produktionsabfällen stehen im Fokus unserer Entwicklungen. Dabei kooperieren wir mit Partnern der gesamten Wertschöpfungskette“, erklärt Dr. Holger Niemeier, Executive Vice President bei Hosokawa Alpine.

Neben den Monomaterial-Lösungen arbeitet Hosokawa auch im Bereich der Bio-Folien mit Rohstoffpartnern zusammen. Die neuesten, auf den Markt gebrachten Lösungen aus Bio-Folie sind sehr dünne Frischhaltefolien oder Barrierefolien für Fleisch- oder Fischverpackungen. Neben der Entwicklung neuer Verpackungslösungen sind die Anlagen aus Augsburg auch für die Verarbeitung von PCR-Material geeignet. Die Anlagenkomponenten von Hosokawa Alpine kommen dabei sehr gut mit der variierenden Rohstoff-Qualität bei PCR-Granulat klar. Der slowenische Folienproduzent Plasta stellt das unter Beweis: Er produziert Blasfolien aus Recyclingmaterial und setzt dabei auf Anlagen aus Augsburg. Der Anteil fossiler Rohstoffe verringert sich deutlich und die CO2-Emissionen reduzieren sich um bis zu 85 %.

Allrounder fürs Thermoformen verarbeitet Kunststoff und Papier

Auf Anlagen von Kiefel kann neben klassischen, biobasierten und recycelten Kunststoffen auch Papier verarbeitet werden. Anhand von Livedemonstrationen auf der Bandstahlmaschine des Typs KMD 78.2 Speed präsentierte das Unternehmen, wie aus recycelten Folien hochwertige, nachhaltige Verpackungsprodukte gefertigt werden – und damit ein Beitrag zum Tray-to-Tray-Recycling geleistet werden kann. Möglich wird das mithilfe hauseigener, individueller Werkzeugtechnologie und smarten Automatisierungskonzepten.

Zusätzlich demonstrierte eine Labormaschine am Messestand die neueste Verpackungstechnologie von Kiefel, das Fiber-Thermoformen von Naturfasern, das sich inzwischen einer hohen Nachfrage erfreut. Die zugehörige Maschine Natureformer KFT 90 ist bereits weltweit in Betrieb.

Ausgabenartikel KU12-22

Mit zwei motorisierten Schraubern kombiniert die PAM-Breitschlitzdüse von Reifenhäuser Energieeffizienz mit Bedienkomfort.

A. J.-Plast-Geschäftsführer Kittiphat Suthisamphat (rechts) und Helmut Huber, CSO bei Brückner Maschinenbau, besiegeln ihr neues Projekt in Südostasien.

Hauchdünne Tiefziehfolie, hergestellt auf einer Triple-Bubble-Anlage von Kuhne.

Collin-CEO Dr. Friedrich Kastner (links) und Corné Verstraten, CSO bei Collin, vor dem Blasfolienturm der Pilot Line 600 Professional.

Alle Komponenten von Hosokawa sind unter anderem für die Verarbeitung von recycelten Materialien ausgelegt. So auch das neu vorgestellte Kühlsystem mit VarDAR Nachkühlung.

Beitrag zum Tray-to-Tray-Recycling: Auf Maschinen von Kiefel können Verpackungen aus klassischen, biobasierten oder recycelten Kunststoffen gefertigt werden.

Bei der täglichen Maschinenshow demonstrierte Windmöller & Hölscher einen schnellen Produktwechsel per Autopilot. Nach Messeende wurde die Anlage an IsoFlex Packaging in Nashville/USA geliefert.

Diese transparente Alternative für Hot-Fill-Anwendungen wurde von den Entwicklungspartnern SML, Sukano und Kiefel vorgestellt.