Wir zeigen, was die Heißkanaltechnik heute an mechanischer, elektronischer und digitaler Expertise aufbietet.

Die Überwachungseinheit smart Control ermöglicht die ganzheitliche Überwachung der Spritzgießproduktionszelle inklusive des Werkzeugs, Heißkanalsystems und aller Peripheriekomponenten. Der Anwendungsfall „Luer-Konnektor“ war auf der K 2022 zu sehen.

Zeitgemäße Spritzgießlösungen auf der K 2022, Teil 3: Heißkanaltechnik

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Doriat, Clemens, Dr.

Mikrospritzgießen

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Normalien und Heißkanaltechnik

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Mess-, Steuer- und Regelgeräte

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Temperaturregler

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Heißkanalsysteme

Additive Fertigung

Alles geregelt

Witosa ersetzt in seinen Heißkanalsystemen Titan durch 3D-gedruckte Stahlelemente. Fernziel: CO2-Neutralität.

Werkzeugaufbauten ohne Titan reduzieren den CCF

Heißkanal, CO2-neutral

In der dritten Auflage zieht die Fachmesse trotz leicht rückläufiger Aussteller- und Besucherzahlen eine positive Bilanz.

Drei Stationen, drei Komponenten: Drehtellerwerkzeug für die Bedienblende des Thermomix TM5

16:9

Die Moulding Expo entwickelt sich zum Branchen- und Ideenmarktplatz

Temperiertechnik

Instandhaltung

Normalien für die Kunststofffertigung

Normalien

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Dynamische / variotherme Temperierung

Laserstrukturieren

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Kaltkanalsysteme

Sensorbestückte Alleskönner

Da Amies Innovation bereits an der Herstellung ähnlicher medizinischer Komponenten beteiligt war, wurde das Unternehmen als Partner für die Herstellung der Gehäuseteile für ein Covid-19-Testkit ausgewählt. Der Zeitdruck in diesem Projekt war enorm – auch für die beteiligten Werkzeug- und Heißkanallieferanten.

32-fach-Nadelverschlusssystem für das Spritzgießwerkzeug, mit dem die Abdeckung für ein LFD hergestellt wird

Unternehmen reagieren schnell auf die Anforderungen an „Lateral Flow Test”-Geräte

Medizintechnik

Medizinprodukte

Sprint zum Testkit

Wenn ein Werkzeugbauer und ein Heißkanalhersteller sich zusammentun und vor ausgewählten Kunden für eine bestimmte Technik trommeln, ist klar, dass davon beide profitieren wollen. Weniger klar ist, warum diese lange bekannte Technik nicht längst eine noch größere Verbreitung gefunden hat.

Die drei sehr unterschiedlichen Teile eines Seitentürmoduls können in einem Werkzeug in hoher Qualität gefertigt werden, weil sich Druck, Fließgeschwindigkeit und Volumen der Schmelze in jeder Kavität feinfühlig regeln lassen

 Siebenwurst und HRSflow veranstalten gemeinsame Kundentage

Montage

Montagetechnik

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Kunststoff Werkstoffe

Stanzmaschinen, Kunststoff

Sondermaschinen

Stanzpressen

Maschinen für die spanlose Fertigung

Pressen

Stanzwerkzeuge

Faserverbundwerkstoffe

Andere Werkstoffe

Es bleibt in der Familie

Mit dem Streamrunner, dem ersten additiv gefertigten Heißkanal am Markt, werden ab sofort auch bei Nadelverschlusssystemen komplett neue und platzsparende Möglichkeiten geboten.

Werkzeug- und Formenbau

Messe Fakuma

kunststoffe.de

Additiv gefertigter Heißkanal mit Nadelverschlusssystem

Elmet präsentierte eine Fertigungszelle mit Vierfach-Werkzeug, vollelektrischem Nadelverschluss-Kaltkanal und einer neu entwickelten Dosieranlage, die Abdeckkappen für runde Lebensmittelbehälter produzierte. Die Genauigkeit des Spritzprozesses wird über eine Wägezelle sichergestellt und dokumentiert.

Positive Bilanz: Das Elmet-Team um CEO Harald Wallner auf dem K-Messestand.

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe-international.com

Automatisierungstechnik

Innovative Fertigungszelle für LSR-Konservendosen-Abdeckungen

Leicht + Müller Syscotec und Heitec haben ein kompaktes und kostengünstiges Werkzeugkonzept zur Fertigung von nur 5,8 mm breiten Sensoren entwickelt.

Klein, aber oho: Obwohl die Sensoren nur wenige Millimeter groß sind, stellten sie den Hersteller von immense Herausforderungen. 

Heitec unterstützt Werkzeugkonzept für Füllstandssensoren

Automotive

Fahrzeugbau

Kleinste Abmessungen für  höchste Ansprüche

Die Weltleitmesse K hat in diesem Jahr erstmals auf breiter Front praktikable Lösungen für eine höhere Ressourceneffizienz aufgezeigt. Ein erster Streifzug übers Messegelände.

Wie sich Rezyklate mit digitalen Helfern prozesssicher verarbeiten lassen, offenbarte die K 2022 den Besuchern anhand zahlreicher Praxisbeispiele.

Solar / PV

Energieerzeugung

Erneuerbare Energie

Schaumspritzgießen

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Biokunststoffe

Handling, Handhabungstechnik

Elastomer-Spritzgießen

Energieeffizienz

Digitalisierung

Spritzgießmaschinen

Kunststoff-Rezyklat

Silikonkautschuk

Kautschuk / Elastomere

Kreislaufwirtschaft

Compoundieren

Kunststoff-Aufbereitung

Geht doch

Spritzgießen: Familienwerkzeuge können unterschiedlichste Bauteile in einem Schuss fertigen. Wo die Herausforderungen bei der Prozesssteuerung liegen.

Drei auf einen Streich: Ein Sechsachsroboter entnimmt die fertig gespritzte Baugruppe, die aus Türverkleidung, Kartentasche und Brüstung besteht. 

Ein Werkzeug, ein Schuss, drei Bauteile

Neun Jahre nach der Erstpräsentation der „blauen Düse“ zeigte der Heißkanalhersteller Günther auf der K 2019 Neuigkeiten zur energieeffizienten Produktreihe BlueFlow. Diese ist nun auch für größere Düsen in verschiedenen Längen verfügbar.

Mit der Dickschichttechnik können die Heizleiterbahnen feiner in der Breite und im Durchmesser sowie präziser in den Abständen zu den einzelnen Heizwindungen positioniert werden

Düsenserie BlueFlow: Energieeffizient auch bei größeren Durchmessern

Dickschichttechnik verfeinert

Die Heißkanalspezialisten Thermoplay und Männer sowie in Teilen auch Synventive stellen ihren Kunden nun einen gemeinsamen Ansprechpartner mit umfassender Expertise und eine zentral gelegene, serviceorientierte Infrastruktur zur Verfügung.

Aufgrund seiner strategischen Lage in der D-A-CH-Region lassen sich die Service-Kapazitäten der Heißkanal-Spezialisten von Thermoplay und der Männer Group am Standort Bahlingen bündeln

Temperiergeräte

Gießanlagen

Werkzeugwechselsysteme, Spritzgieß

Heißkanaltechnik

Messung von Umgebung (Klima)

Thermoplay D-A-CH künftig durch Männer Group betreut

Das Spritzgießwerkzeug bestimmt maßgeblich die finale Bauteilqualität und die Produktivität des Prozesses. Neben der durchdachten Auslegung des Bauteils gehören dazu auch eine pfiffige Werkzeugtechnik, eine ausgefeilte Schmelzeführung sowie eine effiziente und homogene Abfuhr der Schmelzewärme.

Innovationen in der Werkzeugtechnik erhöhen Qualität und Produktivität

Kunststoffverarbeitung allgemein

Kunststoffverarbeitung

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Technisch versiert für die Zukunft

Hasco hot runner bietet mit dem additiv gefertigten „Streamrunner“ neue Möglichkeiten in der Heißkanaltechnik. Auf Basis simulationsgestützter Analysen entwickeln Spezialisten individuelle Lösungen für spezifische Aufgabenstellungen.

Der Streamrunner überzeugt durch Kompaktheit und hohe Freiheitsgrade

Spritzgießen (KU)

Streamrunner von Hasco eröffnet neuen Gestaltungsfreiraum

Jessica Poliner übernimmt zum 1. Januar 2021 die Position als President Molding Solutions bei der Barnes Group. Der bisherige Präsident Norbert Scheid zog sich im Dezember 2020 aus dem operativen Geschäft zurück.

Jessica Poliner übernimmt zum 1. Januar 2021 die Position als President Molding Solutions bei der Barnes Group

Personen

Führungswechsel bei Barnes Molding Solutions

Wirtschaftliche Lösung zur Fertigung von thermoplastischen großen Strukturbauteilen

Flexible Einspritzlösungen  mit Adapterplatten

Für die Transformation der Industrieproduktion in ein Wirtschaftssystem mit abfallfreien, CO2-armen Herstellprozessen werden auch spritzgegossene, hochbelastbare thermoplastische Großbauteile benötigt.

Für die Transformation der Industrieproduktion in ein Wirtschaftssystem mit abfallfreien, CO2-armen Herstellprozessen werden auch spritzgegossene, hochbelastbare thermoplastische Großbauteile benötigt. Fertigungsanlagen für diese Formteile können durch Heißkanal-Adapterplatten flexibel und wirtschaftlich neu konfiguriert oder erweitert werden.

Um Forderungen nach einer Senkung des CO2 -Fußabdrucks für Fahrzeuge sowie die Luft- und Raumfahrt umsetzen zu können, führt kein Weg an Thermoplasten vorbei. Das Spritzgießen hat sich dabei als ein effektives und wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung von hochbelastbaren Leichtbauteilen für diese Produktgruppen erwiesen. Dieses Verfahren ist meist an hohe Stückzahlen und hohe Maschinen- bzw. Anlagenkosten gebunden. Die Anforderungen und die Funktionen eines Formteils bedingen dessen Geometrie, die wiederum die Größe und Ausführung des Werkzeugs, der Maschinen- und Anlagentechnik bestimmt. Werden spezielle Anforderungen an die thermischen, mechanischen oder sonstigen Eigenschaften der Formteile gestellt, sind Kombinationen verschiedener Thermoplaste, die Einarbeitung von Glas- oder Carbonfasern und/oder das Umspritzen bzw. Anspritzen von Organoblechen sowie LFT-Tapes (Langfaserverstärkte Thermoplaste) Stand der Technik.

Um den heutigen Marktanforderungen an die Produktivität gerecht zu werden, müssen Produktionsanlagen schnell und flexibel an neu zu fertigende Formteile angepasst werden. Heißkanal-Adapterplatten erhöhen dabei die Flexibilität und Produktivität in der Spritzgießfertigung großer thermoplastischer Leichtbau-Formteile. Im Gegensatz zu Definitionen der Größe allgemeiner Industrieprodukte nach Behrens [1] können spritzgegossene Formteile bereits ab Abmessungen über 1000 mm als „groß“ bezeichnet werden.

Das Spannungsfeld zwischen Produktivität und Flexibilität

Die Auslegung (Konfigurierung) einer Spritzgießmaschine unterliegt immer dem Spannungsfeld zwischen Produktivität und Flexibilität. Allgemeiner ausgedrückt: Eine hohe Produktivität ist nur bei geringerer Flexibilität erreichbar, was umgangssprachlich auch als „Widerspruch der Fertigungstechnik“ bezeichnet wird [2, 3]. Hochproduktive Spritzgießmaschinen mit geringer Flexibilität sind bzw. waren Maschinen zur Herstellung von CD-Rohlingen mit extrem kurzen Zykluszeiten. Die Antriebe der einzelnen Maschinenachsen werden auf dieses eine Produkt hin ausgelegt und haben dann in diesem Betriebspunkt den geringsten Energieverbrauch. Universalmaschinen weisen demgegenüber einen Betriebsbereich auf – deren Antriebe arbeiten überwiegend im Teillastbereich mit geringerem Wirkungsgrad.

Da insbesondere bei großen Spritzgießmaschinen mit Betriebszeiten zwischen 20 und 30 Jahren gerechnet wird, lassen sich die einmal bei der Auslegung getroffenen Ausstattungsmerkmale nur schwer und mit hohem Kostenaufwand wieder ändern. Spritzgießmaschinen „rekonfigurierbar“ herzustellen, wie es für Werkzeugmaschinen beschrieben wurde [2, 4], ist dagegen schwer umsetzbar.

Eine flexible Anpassung und Erweiterung der technischen Möglichkeiten an neue Fertigungsaufgaben wird, wenn man die Konfiguration von Spritz- und Schließseite beibehält und das Werkzeug wechselt, durch Zusatzbaugruppen an den einzelnen Maschinen- bzw. Anlagenkomponenten möglich. Dabei ist die Steuerung der einzelnen Anlagenkomponenten für die Kombination verschiedener Fertigungstechnologien eine komplexe Angelegenheit [5]. Heißkanal-Zwischenplatten können in diesen komplexen Fertigungsanlagen oder bei Einzelmaschinen eine kostengünstige Alternative zu neuen Maschinen oder zu einem Maschinen- und Werkzeugumbau sein.

Hauptkriterien für die Auslegung der Spritzgießmaschinen bezogen auf die Geometrie des zu fertigenden Formteils sind Schussvolumen, Einspritzdruck und Schließ- bzw. Zuhaltekräfte. Großvolumige Formteile erfordern hohe Einspritzvolumina bei relativ geringen Spritzdrücken und haben lange Kühlzeiten. Großflächige Formteile haben lange Fließwege bei geringen Wanddicken und erfordern damit hohe Spritzdrücke. Damit werden die Fließeigenschaften der Polymerschmelzen und die geometrischen Abmessungen zum begrenzenden Kriterium für die Formteilgröße. Umgehen lässt sich diese geometrisch-rheologische Grenze teilweise mit dem Kaskaden-Spritzgießen.

Heißkanäle in Spritzgießwerkzeugen sind Stand der Technik und in ihren Funktionen gut beschrieben [6, 7]. Die Heißkanäle für die Adapterplatten, wie sie die A&E Produktionstechnik GmbH anbietet, werden rheologisch ausgelegt und dimensioniert. Sie werden in die Adapterplatten beweglich eingebaut. Gründe dafür sind:

<ul><li>Das Aufspannen verschiedener Werkzeuge mit jeweils unterschiedlichen Lagen der Angießbuchsen wird einfacher als bei einem Festeinbau, weil eine aufwendige Maßabstimmung zwischen den Lagen der Heißkanaldüse und der Werkzeugangießbuchse entfällt.</li><li>Die Verbindung der Heißkanaldüse zur Werkzeugangießbuchse ist für den Maschinenbediener nicht einsehbar. Diese verdeckte Verbindung ist prozesssicher leckagefrei ausgeführt.</li></ul>

Der Heißkanal wird in einem manuell verstellbaren Rahmen in der Stahlplatte gelagert. Über die Verstellung des Rahmens wird ein Düsenhub ermöglicht – je nach Größe der Adapterplatte und Kundenanforderungen zwischen 5 und 30 mm.

Angießbuchsen und Düsen werden mit Radien ausgeführt. Die Radius-Ausführung erlaubt gegenüber anderen Bauformen, zum Beispiel Planflächen oder Tauchdüsen, eine größere Toleranz für einen möglichen Versatz des Schmelzekanals des Werkzeugs zum Heißkanal. Da an der Verbindungsstelle zwischen Heißkanaldüse und Werkzeugangießbuchse auch unter Wirkung von 2000 bar Einspritzduck keine Schmelze austreten darf, verfügen die Heißkanal-Adapterplatten über integrierte Baugruppen zum Aufbringen der Düsenanlagekraft. Diese Kraft wirkt damit unabhängig von der Düsenanpresskraft der Spritzeinheit der Maschine.

Je nach Kundenwunsch und dem zur Verfügung stehenden Einbauraum kann die Düsenanlagekraft in der Stahlplatte über Federpakete oder durch Hydraulik- oder Pneumatikzylinder einstellbar aufgebaut werden. Düsenhub und Anpresskraft der Heißkanaldüse werden über eine Verstelleinrichtung manuell an einer Seite der Heißkanal-Adapterplatte eingestellt (Bild 1).

Um Schmelzeleckagen an der nicht einsehbaren Verbindung zwischen Heißkanaldüse und Werkzeugangießbuchse sicher zu verhindern, wird diese Stelle mit einem kleinen Druckluftstrom durch eine Kapillare überwacht. Austretende Schmelze führt zu einem Druckanstieg des Druckluftstroms (Bild 2). Diesen Druckanstieg wandelt ein Sensor in ein Signal für die Maschinensteuerung um. Erfahrungen im Feldeinsatz haben gezeigt, dass die verdeckte Verbindung ohne diese Überwachung eine Quelle für das Überspritzen einzelner Heißkanäle ist.

Den CO2-Fußabdruck senken durch Co-Injektion von Rezyklat

Sofern es der Bauraum in der Stahlplatte zulässt und Kunden es für erforderlich halten, können in den Heißkanal-Adapterplatten Sensoren eingebaut werden, die die Schmelzeparameter Temperatur, Druck, Druckdifferenz und ggf. noch weitere Prozessgrößen erfassen. Zudem können die Heißkanal-Adapterplatten mit Düsen-, Angießbuchsenverschlüssen und strömungstechnisch optimierten Schmelzekanälen angeboten werden.

Aktuelle Forderungen, den CO2-Fußabdruck für Kunststoff-Formteile zu senken, führen bereits jetzt zu einem verstärkten Einsatz von Rezyklat (Mahlgut, Regranulat). Um dieser Forderung weiterhin gerecht zu werden, bietet sich das Sandwich-Verfahren (Co-Injektion) geradezu an, um Altkunststoffe im Inneren der Formteile zu verstecken. Dieses Verfahren kann mit Heißkanal-Adapterplatten einfach und kostengünstig auf marktüblichen 2K-Spritzgießmaschinen durchgeführt werden.

Auf dem Markt werden verschiedene Bauarten von „Sandwich-Düsen“ in verschiedenen Verfahrensvarianten angeboten. Diese Varianten beruhen alle auf der technischen Umsetzung des Quellflusseffekts und der laminaren Strömung. Sie zeichnen sich im Fertigungsalltag durch mehr oder weniger große Vor- und Nachteile aus [8, 9]. Beispielsweise stehen dem einfacheren Maschinenaufbau (Nebenextruder statt zweite Spritzeinheit) ein weniger flexibler Prozessablauf (keine Versiegelungs- bzw. Spülphase) und ein teilweises Auftreten von Schmelzeleckagen im Düsenraum (durch das funktionsbedingte Abfahren der Düse beim „Befüllen“ des Einspritzzylinders) gegenüber.

In den Heißkanal einbaubare Düsen- und Angießbuchsenverschlüsse ermöglichen eine hohe Prozessstabilität – vergleichbar mit bekannten Maschinenverschlussdüsen, die direkt auf die Plastifizier- und Einspritzeinheiten montiert werden. Bei Prozessen mit abfahrender Maschinendüse, zum Beispiel bei Spritzgießanlagen mit Schiebetisch, verhindert der Angießbuchsenverschluss das Auslaufen der Schmelze aus dem Heißkanal. Für weitere Sonder-Spritzgießverfahren, zum Beispiel das Schäumen oder die Verarbeitung von Langfasermaterial, lassen sich die Heißkanäle entsprechend modifizieren.

An der TU Chemnitz kommt bei Technologie- und Verfahrenserprobungen im Rahmen des Bundesexcellence-Clusters Merge eine Spritzgießmaschine des Typs KM 2300 MXW Twin SP24500/810 mit Bolt-on-Aggregat SP3000 (Hersteller: KraussMaffei Technologies GmbH, München) zum Einsatz. Für sie wurde eine Heißkanal-Adapterplatte in den Maßen 2850 x 1580 x 196 mm mit zwei auswechselbaren Heißkanälen, jeweils mit Düsen- und Angießbuchsenverschluss, gebaut. Ein Heißkanal leitet die Schmelze vom Bolt-on-Aggregat in die Plattenmitte. Ein zweiter Heißkanal führt die Schmelzen vom Bolt-on-Aggregat und von einer der beiden mittig angeordneten Spritzeinheiten simultan und/oder sequentiell zur Düse in die Plattenmitte. Die Heißkanal-Adapterplatte kann dabei auf allen vier Werkzeugaufspannplatten der Maschine befestigt werden (Bilder 3 und 4).

Für eine Spritzgießmaschine des Typs Engel duo 2700 (Hersteller: Engel Austria GmbH, Schwertberg/Österreich) mit zwei parallel horizontal angeordneten Spritzeinheiten wurde eine Heißkanal-Adapterplatte der Größe 2180 x 1750 x 120 mm gebaut, die die Schmelzeströme beider Spritzeinheiten auf eine mittig angeordnete Düse zusammenführt. Damit konnte das Einspritzvolumen vergrößert werden. Die Werkzeugbefestigung erfolgt mit einer elektromagnetischen Schnellspannplatte (Bilder 5 und 6). Die Maschine produziert in dieser Konfiguration Interieurteile für die Fahrzeugindustrie.

Weitere Beispiele zum Einsatz von Heißkanal-Adapterplatten sind in der Literatur [9–11] sowie auf den Internetseiten der Autoren beschrieben.

Heißkanal-Adapterplatten sind Ergänzungsbaugruppen, um die Flexibilität und Produktivität von Spritzgießmaschinen zu steigern. Bisher gewonnene Erfahrungen aus langjährigen Produktionseinsätzen dieser Platten bestätigen die beschriebenen Vorteile dieser Technologie. An der Weiterentwicklung und an der Erschließung neuer Anwendungsbereiche wird kontinuierlich gearbeitet. Im Technikum der TU Chemnitz bestehen Möglichkeiten für Interessenten, diese Zwischenplatten auch in Kombination mit eigenen Werkzeugen zu testen.

[1]  Behrens, BA., Nyhuis, P., Overmeyer, L., Divergent structure sizes in industrial production, et al. Towards a definition of large scale products. Prod. Eng. Res. Devel. 8, 2014, S. 153–164; https://doi.org/10.1007/s11740–013–0503–1

[2]   H. Franz, Die Balance zwischen Produktivität und Flexibilität, Kunststoffe 5 (2017), S. 30 – 31

[3]    Th. Lorenzer, Wandelbarkeit in der Serienfertigung durch rekonfigurierbare Werkzeugmaschinen, 2011, Fortschrittsberichte VDI-Reihe 16, Nr. 199

[4]   T. Stehle, U. Heisel, Konfiguration und Rekonfiguration von Produktionssystemen; D. Spath et al. (Hrsg.), Neue Entwicklungen in der Unternehmensorganisation, 2017 https://doi.org/10.1007/978–3–662–55426–5_39

[5]  Modulare Produktionsanlagen für Hybridbauteile, MoPaHyb_Abschlussbericht, KIT Karlsruher Institut für Technologien, 07–2019.pdf (kit.edu)

[6]  J. P. Beaumont, Auslegung von Anguss und Angusskanal, Carl Hanser Verlag, 2013, München

[7]  F. Johannaber, Handbuch Spritzgießen, Carl Hanser Verlag, 2002, München, 

[8]  Internet-Seiten der Firma Ferromatic Milacron GmbH, Malterdingen; https://www.milacron.com/de/?s=Monosandwich, 15.06.2022

[9]   Skinmelt – Internetseiten der Firma ENGEL Global GmbH, Schwertberg, 15.06.2022; https://www.engelglobal.com/de,

[10]   Engel Stärkt Leichtbaukompetenz, K-Zeitung 20, (2017), Giesel-Verlag Isernhagen, S. 7,

[11]  W. Nendel, V. Reichert, Flexibler Technologie-Baukasten, Kunststoffe 7 (2016), S. 52 – 55, Carl Hanser Verlag, München

[12]  S. Zinckgraf, Spritzgieß-Systemlösung als Kombination Spritzen und Pressen, Plastverarbeiter 02 (2015), S. 36–38, Hüthig Verlag, Heidelberg

Ausgabenartikel KU12-22

Bild 3. Einbauvariante der Heißkanal-Zwischenplatte an der festen Werkzeugaufspannplatte der Spritzgießmaschine KM 2300 MXW Twin SP24500/810 mit Bolt-on-Aggregat SP3000. 

Schmelzeweiterleitung von zwei seitlichen Spritzeinheiten einer Engel v-duo 2300 RTM in die Mitte der auf dem Schiebetisch montierten Heißkanal-Zwischenplatte. 

Bild 1. Verstelleinrichtung für Düsenhub und Düsenanlagekraft mit Düsenpositionsanzeige. 

Bild 2. Druckluftdurchströmte Kapillare an einer Heißkanaldüse zur Erfassung von Schmelzeleckagen.

Bild 4. Einbausituation der Heißkanal-Adpaterplatte an der Mittelplatte der Maschine KM 2300 MXW Twin SP24500/810 mit Bolt-on-Aggregat SP3000.

Bild 5. Einbausituation im Werkzeugraum der Engel duo 2700: Magnet-Werkzeugspannplatte vor Heißkanal-Adapterplatte.

Bild 6. Grafische Darstellung der Anordnung von (v. l. n. r.) Magnetspannplatte, Heißkanal-Adapterplatte und feste Werkzeugaufspannplatte in der Engel duo 2700.

Name - Hauptartikel

Wirtschaftliche Lösung zur Fertigung von thermoplastischen Großstruktur-Bauteilen

Dipl.-Ing. Adam Czech ist wissenschaftlicher Mitarbeiter der Professur Strukturleichtbau und Kunststoffverarbeitung (SLK) an der TU Chemnitz; <a href="mailto:adam.czech@mb.tu-chemnitz.de">adam.czech@mb.tu-chemnitz.de</a>

Prof. Dr. Wolfgang Nendel ist stellvertretender Leiter der Professur Strukturleichtbau und Kunststoffverarbeitung (SLK) an der TU Chemnitz; <a href="mailto:wolfgang.nendel@mb.tu-chemnitz.de">wolfgang.nendel@mb.tu-chemnitz.de</a>

Dr. Volker Reichert ist Geschäftsführer der A&E Produktionstechnik GmbH, Dresden; <a href="mailto:info@a-e-produktionstechnik.de">info@a-e-produktionstechnik.de</a>

Der Beitrag basiert auf dem Vortrag „Flexible Einspritzlösungen für thermoplastische Großstruktur-Bauteile“ zur Tagung „Verbund 2022 – 23. Symposium Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde, 20. – 22.07.2022, Leoben, Österreich; Veranstalter: Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e.V.