Alle drei Jahre lädt der Spritzgießmaschinenhersteller Engel seine Kunden und Partner zu einem Symposium nach Oberösterreich. Unter dem Eindruck mehrerer Weltpremieren, einer Vielzahl an herausfordernden Anwendungen und zukunftsweisenden Lösungen dürften die mehr als 3000 Besucher aus allen Erdteilen ihr Kommen nicht bereut haben. 

Das Engel Symposium 2015 steht im Zeichen von intelligenten Spritzgießlösungen  und "Industrie 4.0" 

Steuern, Regeln

Messdatenerfassung, Software

Messdatenerfassung und -verarbeitung

Spritzgießmaschinen

Spritzgießen

Spritzgieß-Sonderverfahren

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Metallpulver-Spritzgießen

Spritzprägen

Elastomer-Spritzgießen

Schaumspritzgießen

Prozesse werden sicher – und selbstständig 

Klappern gehört zum Handwerk. In der Vergangenheit haben Handwerker auf Märkten mit hölzernen Klappern auf sich aufmerksam gemacht. Auch die Industrie heute versucht ihren Entwicklungen Gehör und Akzeptanz zu verschaffen, z. B. auf Messen und in den Medien. Was hatte die Spritzgießtechnik zuletzt zu bieten, auch abseits von Industrie 4.0? Vor allem Prozessentwicklungen, die den Einsatzbereich von Kunststoffbauteilen erweitern, sowie maschinentechnische Assistenzsysteme, die zuverlässiger eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität ermöglichen. Und dann ist da noch das große Themenfeld Temperierung. 

Neue Wege zu besonderen Bauteileigenschaften bringen das Spritzgieß-Handwerk voran 

Industrie 4.0

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Spritzgießwerkzeuge

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Temperiertechnik

Qualitätssicherung

Klappern für die Kunststofftechnik 

Das sogenannte ColorForm-Verfahren verbindet die in herkömmlicher Verarbeitungsweise getrennten Schritte Spritzgießen und Lackieren zu einem einstufigen Prozess. Daraus ergeben sich vielfältige Qualitäts- und Kostenvorteile. Die dafür verwendeten komplett löse- und trennmittelfreien Lacksysteme sind in nahezu allen denkbaren Farbkombination verfügbar und haben alle relevanten Prüfungen für den Einsatz in der Großserie erfolgreich bestanden. 

Polyurealacke ermöglichen makellose Oberflächen in einem kombinierten Spritzgieß-  und Reaktionsprozess 

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Oberflächentechnik

Lackieren

Form- / Oberflächenmesstechnik

Eine bezahlbare Alternative zu konventionell lackierten Teilen 

Anspruchsvolle Teile auch bei kleinen Losgrößen wirtschaftlich zu fertigen, erfordert hohe Flexibilität. Das gilt nicht nur für das Prozessmanagement, sondern auch für die technische Ausstattung. Mit Zwischenplatten der A&E Produktionstechnik lassen sich Spritzgießmaschinen für mehrere Verfahrensvarianten nutzen. 

Heißkanal-Zwischenplatten ermöglichen kostengünstigen Einsatz von Spritzgießmaschinen für Sonderverfahren 

Normalien und Heißkanaltechnik

Flexibler Technologiebaukasten 

Industrie 4.0, Leichtbau und Kombinationstechnologien – so lassen sich die aktuellen Trends und Herausforderungen zusammenfassen, die sich in den letzten Jahren in vielen verfahrenstechnischen Entwicklungen im Spritzgießen widerspiegeln. Die Aussteller zeigen in ihren Ankündigungen für die kommende K-Messe, dass sie auch weiterhin auf diese Themen setzen. 

Spritzgießverfahren zwischen Industrie 4.0, Leichtbau und Kombinationstechnologien 

Hybridtechnik

Reinraumsysteme / -technik

Reise mit bekanntem Ziel 

Das wichtigste Qualitätskriterium beim Thermoformen ist die Wanddicke des Fertigteils. Nach aktuellem Stand der Technik erfolgt die Messung in der Fertigung meist stichprobenartig und manuell. Ein am IKT in Stuttgart entwickeltes Thermoformwerkzeug ermöglicht nun die Inline-Wanddickenmessung bei unveränderter Taktzeit und uneingeschränktem Werkzeug-Handling. 

Effizienzsteigerung durch Inline-Wanddickenmessung beim Thermoformen 

Warmformen / Thermoformen

Wanddicke nach Fledermaus-Art regeln 

Großflächige naturfaserverstärkte Bauteile für die Innenausstattung von Fahrzeugen müssen leicht und belastbar sein. Zusätzlich werden sie mit integrierten Funktionselementen ausgestattet und hochwertigen Oberflächen beschichtet. Die intelligente Verknüpfung der unterschiedlichen Verarbeitungsverfahren Thermoformen, Spritzgießen und Reaktionstechnik ermöglicht es, die komplexen Anforderungen effizient zu erfüllen. Erste seriennahe Tests bestätigen die Verbundfestigkeit der drei Komponenten und zeigen das Potenzial für industrielle Anwendungen. 

Verfahrenskombination ebnet Weg zur Herstellung faserverstärkter Leichtbauteile  mit hochwertigen Oberflächen 

Polyurethan

Faserverarbeitung

Beschichten, Kaschieren, Laminieren

Oberflächenveredelung

Schneller zum Ziel 

Zunehmende Anforderungen an Kunststoffformteile stellen Maschinenbauer und Anwender vor neue Aufgaben. Neuartige Verfahren zur Optimierung der Wanddicke sowie Weiterentwicklung von Simulationsmodellen für das Thermoformen und innovative Messverfahren können helfen, diese zu meistern. 

Materialcharakterisierung, Simulation und Qualitätsbewertung  

Spritzgießsimulation

Prozesssimulation

Optische 3D-Messsysteme

Die Kür des Thermoformens 

Die Kombination von Leuchtfasern und Kunststoffen bzw. Faser-Kunststoff-Verbunden eröffnet ein in die Zukunft gerichtetes Feld im Bereich der Funktionalisierung von Leichtbauwerkstoffen. Was vor allem Designer freuen dürfte: Fortan können bis dato nicht umsetzbare filigrane Konturlinien und gleichmäßige Leuchteffekte auf Bauteilen erzeugt werden. 

Erschließung neuer Anwendungsgebiete durch die Integration optischer Fasern 

Additive Fertigung

Pultrusion

Gewebe, technisch

Leuchtfasern als Designelement  in Kunststoffbauteilen 

Die Prozessüberwachung mittels Scanner-integriertem Pyrometer erkennt Fehlstellen beim quasi-simultanen Laser-Durchstrahlschweißen von kurzglasfaserverstärktem PA6 mit guter Ortsauflösung. Wird das Messsystem kalibriert, so lässt sich das Temperatursignal auch quantitativ bewerten. 

Scanner-integrierte, pyrometrische Temperaturmessung für verstärkte Kunststoffe  

Polyamide

Glasfasern / -matten

Verbindungstechnik

Laserschweißen

Temperaturmessgeräte

Heiße Infos aus schwachem Temperatursignal  

Leichtbau, kleine Losgrößen, fortschreitende Integration elektronischer Funktionen: Die generellen Industrietrends überlagern auch die Spritzgießbranche. Die Entwicklung der letzten Jahre kennt bemerkenswerte Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen. Parallel dazu haben die Anlagenbauer sich in aller Stille auf den Weg gemacht: Präzise geregelte Prozesse sind die Basis für viele Anwendungen, nun scheint auch die sich selbst optimierende Spritzgießmaschine keine Utopie mehr zu sein. 

Sichtbare und unsichtbare Innovationen, die die Branche weiterbringen.  Auch die Menschheit? 

Laserstrukturieren

Nobelpreis für Spritzgießen 

In Faserkunststoffverbunden wie CFK und GFK stellen Impactschäden hohe Herausforderungen an die zerstörungsfreie Prüftechnik, weil die anisotrope Werkstoffstruktur die Ergebnisinterpretation herkömmlicher Prüfverfahren erheblich erschwert. Mithilfe der Resonanten Frequenzsweep-Thermografie lässt sich innerhalb kurzer Zeit auf einfache Art und Weise die Existenz von signifikanten Impactschäden sicher detektieren. 

Impactschäden in CFK schnell und einfach finden 

Kohlenstofffasern / -matten

Optische Mess- und Prüftechnik

Thermographie

Ultraschallprüfgeräte

Fehlstellen zum Leuchten bringen 

Produkte und Dienstleistungen verkaufen, war gestern. Heute verdient der in Ostwestfalen verwurzelte Spritzgießspezialist Krallmann sein Geld mit der Entwicklung neuer Prozesse und dazu passender Anwendungen. Das Verkaufsversprechen: Kunden, deren eigenes Geschäftsmodell sich darauf beschränkt, eingefahrene Prozesse auszupressen, kommen in den Genuss ausgetüftelter Fertigungslösungen, um neue Märkte zu erobern. 

So geht Innovation heute: ein Besuch bei Krallmann – Werkzeugbauer, Kunststoffverarbeiter und Prozessverkäufer in einem 

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Innovationsmanagement

Nachhaltigkeit

Wie Fabriken laufen lernen 

Bewehrungen aus faserverstärkten Kunststoffen (FVK-Bewehrungen) zur textilen Bewehrung von Beton erfreuen sich wachsender Beliebtheit. Für die in der Qualitätssicherung geforderten Zugprüfungen sind bisherige Klemmlösungen aufgrund der empfindlichen Hochleistungsfasern allerdings nicht geeignet. Die Alternative – das Einkleben von Fasersträngen in Hülsen – ist äußerst zeitaufwendig und daher für größere Prüfserien ungeeignet. Eine Neuentwicklung zeigt, wie Glas- und Carbonbewehrungen mit hydraulischen Klemmbacken schnell und effizient geprüft werden können. 

 Glas- und Carbonbewehrungen effizient prüfen 

Messtechnik

Faserverstärkte Kunststoffe im Bau 

Die Branche ist kleinteilig und innovativ. Doch die eigene Expertise zu zeigen, ist nicht gerade die Stärke eines Werkzeugmachers. Zudem hat er häufig nicht mehr die Chance, sich mit seinem eigentlichen Kunden abzustimmen, da zwischen ihm und dem OEM zunehmend der Verarbeiter als Kommunikationspartner geschaltet ist. In diesem Dreiecksverhältnis muss sich der Werkzeugmacher zurechtfinden. Prof. Thomas Seul und Fabian Diehr haben erfolgreiche Akteure der Branche besucht, um unterschiedliche Wege durch das Dickicht aus Kunden- und Lieferantenbeziehungen einerseits sowie Hightech-Anforderungen andererseits aufzuspüren. 

Eine Reise durch die Branchenlandschaft des Werkzeug- und Formenbaus 

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Werkzeug- und Formenbau

Trends folgen oder setzen? 

Endlosfaserverstärkte Bauteile  sicher im Blick 

Integrierte Produktionsüberwachung erhöht Prozesssicherheit beim FiberForm-Verfahren 

Eine effiziente Methode zur Herstellung funktionsintegrierter Leichtbaukomponenten ist die Kombination des Spritzgießens mit dem Thermoformen endlosfaserverstärkter thermoplastischer Einleger. Um eine genaue Positionierung des Organoblechs und eine möglichst kurze Transferzeit ins Werkzeug zu erreichen, hat KraussMaffei das Layout der Produktionszelle angepasst. Eine in die Maschinensteuerung integrierte Software stellt zudem sämtliche qualitätsrelevante Prozessdaten zur lückenlosen Überwachung und Auswertung zur Verfügung. 

Dipl.-Ing. Stefan Schierl; Dr. Mesut Cetin; Dipl.-Ing. (FH) Christian Herrmann; Dipl.-Ing. Martin Würtele 

[1] N.N.: Organoblech-Verarbeitung mit Mehrkomponententechnik kombiniert. Kunststoffe 108 (2018) 8, S. 62-64 

[2] Mitzler, J.; Fenske, S.: In wenigen Schritten zum Wunschgewicht. Kunststoffe 106 (2016) 3, S. 68-70 

[3] Hummel, S.; Knorr, L.; Karlinger, P.; Schemme, M.: Eine Frage der Haftung. Kunststoffe 107 (2017) 7, S. 41-45 

[4] Götze, C.; Böhme, P.; Rietman, B.; Boxus, E.; Fenske, S.; Schierl, S.: Heiße Laminate sicher im Griff. Kunststoffe 106 (2016) 9, S. 165-169 

[5] Guglhör, T.: Experimentelle und modellhafte Betrachtung des Konsolidierungsprozesses von carbonfaserverstärktem Polyamid-6. Dissertation, Universität Augsburg 2017 

[6] Cetin, M.; Herrmann, C.; Schierl, S.: Highly Dynamic and Homogeneous Heating of Organo Sheets. Lightweight Design worldwide 10 (2017) 6, S. 34-41 

[7] Schierl, S.; Cetin, M.; Herrmann, C.: In-line process monitoring of series production of endless fiber reinforced components. ITHEC Conference 2018, Bremen 

KraussMaffei Technologies GmbH 

https://www.kraussmaffei.com

KraussMaffei Automation AG  

KU_2019_03_Endlosfaserverstaerkte-Bauteile--sicher-im-Blick.pdf

Ausgabe-2019-03

7978609 MGV_CD_KraussMaffei_FiberForm

ausgabe 05/2021

ausgabe 04/2021

ausgabe 03/2021

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