Ein Roboter bedient zwei Spritzgießmaschinen, die mit einander zugewandten Rückseiten aufgestellt sind und 2K-Gehäuseteile eines Bohrschraubers im Verbund herstellen.

Zwei Spritzgießmaschinen, mit einander zugewandten Rückseiten aufgestellt, sind mit einem Roboter automatisiert.

Eine „doppelköpfige“ Spritzgießzelle in Mexiko produziert Griffschalen für Bohrschrauber

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Handling, Handhabungstechnik

Automatisierungstechnik

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

2K-Projekt: umgesetzt

Als Spritzgieß-Komplettanbieter nutzt die Wittmann Gruppe die Fakuma auch, um ihre Neuheiten aus dem Bereich Automatisierung vorzustellen.

Der Sonic 108 ist für Schnellentnahmen bei Verpackungs- und „Pick & Place“-Anwendungen optimiert

Messe Fakuma

kunststoffe.de

Zuwachs bei mehreren Roboter-Baureihen

Beeindruckender geht es kaum: Die Turnkey-Anlage von NP Germany rund um eine vertikale Arburg-Spritzgießmaschine nimmt ein Viertel der Produktionshalle ein. Während des Betriebs tanzen sechs Robot-Systeme Ballett, um ein Pumpenlaufrad für eine Pkw-Kühlflüssigkeitspumpe eines internationalen Automobilzulieferers herzustellen – ein nicht alltägliches Ausmaß an vollautomatisierter Fertigung.

Auf die komplexe Turnkey-Anlage sind Benedikt Niglis, Head of Project (links), und Werksleiter Mario von der Heyde mehr als stolz

NP Germany: Außergewöhnliche Anlage für Automobilbauteile

Inspektionssysteme

Fertigungsautomation

Bildverarbeitung

Knickarmroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Tanz der Roboter

Mit dem neuen viper 4 erweitert Engel zur K 2022 seine Linearroboterbaureihe. Mit dem aktuell kleinsten Modell dieser Serie geht der Spritzgießmaschinenbauer und Automatisierungsexperte neue Wege.

Mit dem neuen viper 4 ergänzt Engel seine Linearroboterbaureihe nach unten.

Die Niederspannungsantriebstechnik des viper 4 steigert die Energieeffizienz deutlich.

Neuer Kleinroboter mit innovativer Niederspannungstechnik

Energieeffizienz

Energiesparfuchs

Auf der K 2022 wird die Sepro Group mehrere Beispiele zur interaktiven Automatisierung des Spritzgießens präsentieren und den Besuchern die Möglichkeit geben, die technologischen Konzepte der Zukunft selbst praktisch auszuprobieren.

Die vollautomatisierte Zelle am Sepro-Messestand. Über einen großen Bildschirm können Besucher die Produktionsdaten in Echtzeit verfolgen.

Automatisierungszellen

Steuerungen (Hardware und Software)

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe-international.com

Multiaxialroboter für die Kunststoffverarbeitung

Modulare Steuerungssoftware

Das neue iQ motion control von Engel ermöglicht Linearrobotern der Baureihe Engel viper einen sicheren Frühstart, kombiniert mit einer vollautomatisch optimierten Bahnplanung.

iQ motion control arbeitet mit einer automatisch optimierten Bahnplanung

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Medizintechnik

Kreislaufwirtschaft

Optimierte Bahnplanung für kürzere Zykluszeiten

Rund 330 Aussteller in fünf ausgebuchten Messehallen zeigen auf der Kuteno 2023 zahlreiche Deutschlandpremieren freuen – wir geben einen Überblick.

Die Kuteno 2023 findet Anfang Mai in Rheda-Wiedenbrück statt.

16:9

Dosiergeräte

Kunststoff-Aufbereitung

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Kunststoffverarbeitung

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Kühlgeräte allgemein

Kuteno 2023 fokussiert Nachhaltigkeit

Hochwertige Robotsysteme zeichnen sich durch effiziente Motoren und gewichtsoptimierte Achsen aus. Die Auswahl der verwendeten Materialien richtet sich nach dem Einsatzzweck und den Hublängen der Entnahmeroboter.

Die Robotsteuerung R9 zeigt hier eine mit ihr verbundene Arbeitszelle an

Nützliche Standardfunktionen der Wittmann-Robotsteuerung

Digitaler Zwilling

Software

Simulation

Mit fliegendem Start zur kürzesten Entnahmezeit

Das Projektziel war klar: Eine hoch automatisierte Anlage muss mehrere dezentral arbeitende bedienergeführte Maschinen ersetzen, um Gehäuse für einen Unterdrucksensor mit drei eingelegten Pins fehlerfrei und schneller als bisher in Großserie herstellen zu können. Als Partner auf dem Weg zu mehr Produktionseffizienz hat der Kunststoffverarbeiter Goerlich den Maschinenhersteller Arburg erkoren

Alle vorgeschalteten Prozessschritte sind auf engstem Raum integriert: Nach dem Ausstanzen der Pins (rechts) stellt ein Scara-Roboter diese auf einer Ladeplatte lagerichtig bereit (links), damit das Robot-System Multilift V 24 Pins übernehmen und ins Werkzeug einlegen kann

Turnkey-Anlage ersetzt bei Goerlich zwei Maschinen mit vertikaler Schließeinheit

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Ein-Maschinen-Strategie mit  Automationsplus

Stimmen Spritzgießmaschine und Roboter ihre Bewegungsabläufe aufeinander ab, verkürzt dies in vielen Anwendungen die Zykluszeit. iQ motion control von Engel ermöglicht jetzt einen sicheren Frühstart, kombiniert mit einer vollautomatisch optimierten Bahnplanung. Das Assistenzsystem gehört ab Oktober 2021 zur Standardausrüstung aller neuen Linearroboter des Typs Engel viper.

Fährt der Roboter noch während der Formöffnungsbewegung in den Werkzeugbereich ein,  kann dies Zykluszeit einsparen. Besonders groß ist der Effekt bei Bauteilen mit langen Kernen,  wie beispielsweise Boxen

iQ motion control lässt Spritzgießmaschine und Roboter weiter zusammenwachsen

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Produktionszelle mit fließenden Bewegungen

Spritzgießzelle vereint hohe Artikelvarianz mit automatisiertem Produktwechsel

Mit dem neuen Maschinen-Werkzeugkonzept lassen sich 159 Produktvarianten fertigen.

Flexibles Produktionskonzept vereint hohe Artikelvarianz mit Automatisierung

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Automatisierungskomponenten

Inserttechnik

Eine Anlage, 159 Varianten

Die K 2019 in Düsseldorf wurde ihrem Anspruch, die Leitmesse für Kunststofftechnik zu sein, wieder einmal gerecht. Zumindest im Bereich Spritzgießen gab es Weltneuheiten – wenn man genau hingesehen hat.

Bild 1. Smart Operation – die Maschine wird mit nur noch vier Knöpfen bedient

Spritzgießtrends auf der K 2019

Schaumspritzgießen

Smart Factory

Mikrospritzgießen

Spritzgießmaschinen, allgemein

Fließpressen

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Spritzgieß-Sonderverfahren

Spritzgießsimulation

Elastomer-Spritzgießen

Montage-Spritzgießen

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Ressourcenmanagement

Produktion

Mit digitaler Assistenz  zur technischen Exzellenz

Stäubli Robotics beginnt das Jahr 2021 unter neuer Führung. Christophe Coulongeat übernimmt die Robotics-Sparte von Gerald Vogt, der zum 1. Januar 2021 neuer Geschäftsführer der Stäubli Gruppe wird.

Mit Wirkung zum 1. Januar 2021 wurde Christophe Coulongeat zum neuen Leiter des Geschäftsbereichs Robotics ernannt

Personen

Betriebstechnik für Kunststoffverarbeitung (Peripherie)

Roboter

Maschinenbau

Neue Leitung für Geschäftsbereich Robotics bei Stäubli

Engel hat eine hochpräzise Wägezelle zur Inline-Gewichtsmessung entwickelt, die sich direkt zwischen Drehachsen und Übernahmekopf eines Linearroboters integrieren lässt.

Mithilfe der neuen Entwicklung lässt sich das Bauteilgewicht inline erfassen

20:7

Gewichtsmesssystem zur Prozesssicherung direkt am Roboter

Wiege- und Dosiersysteme

Logistik

Verpackungstechnik

Wiegen ohne Zeitaufwand

Die Wittmann Gruppe verzeichnete im 2. Halbjahr 2020 eine mehr als positive Geschäftsentwicklung. Dieser Trend setzt sich auch 2021 fort und ermöglicht weiteren Investitionen des Unternehmens.

Seit Januar 2021 firmiert die Wittmann Kunststoffgeräte GmbH in Wien unter Wittmann Technology GmbH.

Unternehmen

Wittmann blickt mit Optimismus in die Zukunft

Handlingsystem aus einem Guss für die Spritzgießfertigung

Eins rechts, eins links, keins fallenlassen

Für die automatisierte Bereitstellung von Einlegeteilen an einer Spritzgießmaschine hat der Handling-Spezialist Afag eine Komplettlösung entwickelt. Das Handlingsystem samt Zuführeinheiten, Lineartechnik und Greifern ist nun einer Spritzgießanlage, mit der Batterieabstützungen für Pkw in Serie gefertigt werden, vorangestellt.

Afag entwickelt raffiniertes Handlingsystem zur Bereitstellung von Einlegeteilen beim Spritzgießen.

Bisher wurden die Einlegeteile manuell beziehungsweise halbautomatisch zugeführt. Mit dem neuen Bereitstellungssystem erreicht der Anwender ein deutliches Plus an Effizienz und Produktivität. Ein weiterer Vorteil: Die Anlage kommt komplett aus einer Hand – alles, was hier greift und bewegt, sind Afag-Module. So hat das Kunststoffunternehmen nur einen Ansprechpartner und konnte nach dem Einbau und der Anbindung an die Spitzgießanlage sofort loslegen.

Für die zu fertigenden Batterieabstützungen gibt es jeweils eine Links- und eine Rechts-Lenker-Variante. Aufgabe der Afag-Lösung ist die prozesssichere Bereitstellung der erforderlichen Einlegeteile über insgesamt vier Zuführungen – davon zwei klassische Wendelförderer für die Gewindebuchsen und Gewindebolzen sowie zwei Einlegekanäle für spezifisch geformte Stützbleche. In diesen beiden Magazinen – je eines für die Links- und die Rechtsvariante – sind jeweils bis zu 120 Bleche gestapelt; ein pneumatisches Afag-CS-Modul – ein Linearmodul mit einem Mitnehmer – zieht am unteren Ende des Magazins die Bleche heraus, die sich das Greifsystem einzeln abholt (Titelbild).

Dreifach-Greifer für kollisionsfreie  Teile-Handhabung

Das Herz der Anlage ist ein technisches Highlight: Die Afag-Konstrukteure haben eine elektrische XYZ-Achse mit einem Dreifach-Greifer versehen, der alle Einlegeteile nacheinander aus den jeweiligen Zuführungen abholt und auf Aufnahmeplatten positionsgenau absetzt. Ein Vakuumbalgsauggreifer an einer pneumatischen Lineareinheit holt die Gewindebolzen einzeln ab, ein weiterer Vakuumbalgsauggreifer fasst die Stützbleche aus den beiden Magazinen für die Rechts- und Linksteile, und ein pneumatischer Parallelgreifer holt schließlich die Gewindebuchsen aus der Zuführung (Bilder 1 und 2). Mit diesem technischen Kniff der Dreifach-Greifeinheit an einer Achse ist sichergestellt, dass das Teilehandling kollisionsfrei und reibungslos vonstattengeht.

Die Handlingeinheit setzt alle Teile zuverlässig und positionsgenau nacheinander auf den Rechts- beziehungsweise Linksplatten ab. So werden die beiden Kavitäten der Spritzgießmaschine im 56-Sekunden-Takt mit je einer Gewindebuchse, vier Gewindebolzen und einem Stützblech für die Links-Lenker-Variante sowie einem Stützblech für die Rechts-Lenker-Variante bestückt.

Keine Umrüstung bei Variantenwechsel erforderlich

Aufgrund der beengten Platzverhältnisse an der Spritzgießmaschine muss die Beladeachse eine relativ weite Wegstrecke überwinden. Diese Herausforderung hat Afag mit der pneumatischen PMP02-Achse mit einem drei Meter langen Hub gelöst. Eine weitere Besonderheit des Handlingsystems ist, dass bei einem Variantenwechsel der Pedale keine Rüstarbeiten an der Anlage erforderlich sind, weil die Zuführung der Stützbleche über zwei speziell konstruierte Magazine erfolgt, die sich an unterschiedliche Stützblech-Geometrien anpassen lassen.

Die Ingenieure haben das Bereitstellungssystem kundenspezifisch aufgebaut und am Afag-Standort in Hardt ausgiebig getestet. Inzwischen ist es an den Kunden ausgeliefert und in Betrieb genommen. Ziel ist es, 300 000 Batterieabstützungen pro Jahr zu fertigen. Der finalen Abnahme folgte eine Schulung des Bedien- und Wartungspersonals. Auch nach Projektabschluss steht Afag mit Service-Leistungen vor Ort zur Verfügung.

Afag Engineering GmbH Handlingsysteme & Engineering 

https://www.afag.com

Ausgabenartikel KU02-23

Bild 1. An der Dreifach-Greifeinheit erfolgt die Handhabung des Gewindebolzens via Vakuumbalgsauggreifer an einer vertikalen Linearachse.

Bild 2. Ein pneumatischer Parallelgreifer handhabt die Gewindebuchsen.

Das Komplettsystem zur Bereitstellung von Einlegeteilen für die Spritzgießmaschine arbeitet mit insgesamt vier Zuführeinheiten. 

Hauptartikel

Spritzgießen: Handlingsystem mit Zuführeinheiten und Dreifachgreifer aus einer Hand

Marcel Welte ist Marketing & Communications Manager bei der Afag Engineering GmbH, Hardt; <a href="mailto:marcel.welte@afag.com">marcel.welte@afag.com</a>

Afag als Hersteller von Premium-Komponenten und Spezialist für automatisierte Handlinglösungen hält die technologische Kompetenz sowohl für Zuführsysteme als auch für Dreh- und Greifeinheiten sowie Linearmodule in einer Hand. Auf jede Komponente werden 40 Millionen Zyklen garantiert. So entstehen zuverlässige Komplettanlagen mit nur wenigen Fremdkomponenten.