Beeindruckender geht es kaum: Die Turnkey-Anlage von NP Germany rund um eine vertikale Arburg-Spritzgießmaschine nimmt ein Viertel der Produktionshalle ein. Während des Betriebs tanzen sechs Robot-Systeme Ballett, um ein Pumpenlaufrad für eine Pkw-Kühlflüssigkeitspumpe eines internationalen Automobilzulieferers herzustellen – ein nicht alltägliches Ausmaß an vollautomatisierter Fertigung.

Auf die komplexe Turnkey-Anlage sind Benedikt Niglis, Head of Project (links), und Werksleiter Mario von der Heyde mehr als stolz

NP Germany: Außergewöhnliche Anlage für Automobilbauteile

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Inspektionssysteme

Fertigungsautomation

Bildverarbeitung

Handling, Handhabungstechnik

Automatisierungstechnik

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Knickarmroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Tanz der Roboter

Pharmazeutische Bördelkappen bestehen in der Regel aus einer Aluminiumdünnblech- und einer Kunststoffkomponente. Durch einen kombinierten Tiefzieh- und Hinterspritzprozess mit vorgeschalteter Inline-Laserbearbeitung des Aluminiumdünnblechs kann die Prozesskette deutlich verkürzt werden.

Die Bördelkappe für Injektionsfläschchen wird in einem zweistufigen Prozess gefertigt.

Kombinierter Tiefzieh- und Hinterspritzprozess mit mikroformschlüssigem Verbund

Hybridtechnik

Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Aluminiumlegierungen

Metall Werkstoffe

NE-Metalle

Laserbearbeitungen

Oberflächentechnik

Tiefziehen

Verfahren für die spanlose Fertigung

Spritzgieß-Sonderverfahren

Simulation Stanzen / Umformen

Software

Simulation

Laserstrukturieren

Medizintechnik

Medizinprodukte

 Prozesskette zur Herstellung hybrider Medizinprodukte

Zur Herstellung der Kunststoffkomponenten für ein Luftfedersystem in Automobilen kommen zwei flexible Spritzgießmaschinen zum Einsatz, die im Wechsel bis zu sechs Teilevarianten fertigen und eindeutig kennzeichnen.

Der Greifer des Sechsachsroboters entnimmt zunächst die Fertigteile aus einer Werkzeughälfte und legt dann die vorgewärmten Einlegeteile in die gegenüberliegende Seite

16:9

20:7

LKH fertigt vollautomatisch rückverfolgbare Teilevarianten für die Automobilindustrie

Automatisierungszellen

Laserbeschriftung

Spritzgießmaschinen

Federt leicht

Nach dem AVK-Innovationspreis 2019 konnte das neuartige Faserverbund-Baukastensystem des BMBF-Projekts FuPro auch den Materialica-Award in Gold gewinnen.   

Leichtbau-Forscher kombinieren Organobleche und Faserverbund-Hohlprofile im Spritzgießprozess  

Faserverarbeitung

Fasern

Technik Trend

kunststoffe.de

Markt & Wirtschaft

Materialica-Award für Multi-Material-Design  

Innendruckbelastungen sind typisch für faserverstärkte Kunststoffbauteile. Durch einen drehenden Werkzeugkern kann die Faserorientierung beim Spritzgießen gezielt beeinflusst und damit die Berstdruckfestigkeit von Bauteilen erhöht werden. Eine neu entwickelte Simulationsmethodik ermöglicht es, diese veränderte Faserorientierung bei der Auslegung zu berücksichtigen.

Praktische Umsetzung eines Werkzeugsystems mit drehendem Kern.

Werkzeugsystem mit drehendem Kern verbessert mechanische Eigenschaften

Werkstoffprüfung, mechanisch

Messtechnik

Werkstoffprüfung

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Kunststoff Werkstoffe

Spritzgießsimulation

Faserverbundwerkstoffe

Andere Werkstoffe

Auslegungsmethodik für innendruckbelastete Bauteile

Bei den dritten Innovationstagen der Wirth Werkzeugbau GmbH präsentierten die Gastgeber eine besondere Verfahrensneuheit als Weltpremiere.

Schaumspritzgießen

Drei Prozesse in einem

Engel hat eine hochpräzise Wägezelle zur Inline-Gewichtsmessung entwickelt, die sich direkt zwischen Drehachsen und Übernahmekopf eines Linearroboters integrieren lässt.

Mithilfe der neuen Entwicklung lässt sich das Bauteilgewicht inline erfassen

Gewichtsmesssystem zur Prozesssicherung direkt am Roboter

Automatisierungskomponenten

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Wiege- und Dosiersysteme

Logistik

Verpackungstechnik

Wiegen ohne Zeitaufwand

Über 60 Teilnehmer konnte die Wirth Werkzeugbau GmbH zu ihren Innovationstagen im September begrüßen. Im Zentrum des Programms stand das thermoplastische Schaumspritzgießen – mit einer besonderen Neuheit bei den Maschinenvorführungen.

Geschäftsführer Werner Wirth mit dem im Endlos-Sandwich-Spritzgießen hergestellten Ski

Bei den Wirth-Innovationstagen heißt es „Wissen und Technik live erleben“

Doriat, Clemens, Dr.

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Dynamische / variotherme Temperierung

Heißkanalsysteme

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Werkzeugbau mit Anwendungstechnik

Ziel des Verbundvorhabens ist die Entwicklung einer Fertigungszelle, in der ohne zusätzliche Schritte, wie beispielsweise Kleben, eine Kennzeichenrückleuchte mit hybriden Verfahren hergestellt werden kann. Ein Teil der notwendigen Analysen und Voruntersuchungen zu den Materialkombinationen, die sich aus dem Aufbau des Produkts mit Kunststoffgehäuse und -optik sowie metallischen Leiterbahnen ergeben, wird in diesem Artikel vorgestellt.

Lichtlösungen  an verschiedenen Produkten.  © Mentor

Herstellung einer Kennzeichenrückleuchte in einer hochintegrierten Spritzgießfertigungszelle

LED / OLED-Systeme und Faseroptik

Lichttechnik

Polymethylmethacrylat

Thermoplaste

Polycarbonat

Welche Materialkombination passt?

Im neuen Technologie Center am Hauptsitz von Foboha in Haslach i.K. ist Kunden das gesamte Portfolio der Molding-Solutions-Marken zugänglich, um Synergien der verbundenen Marken zu erleben.

Im neuen Technologie Center in Haslach steht eine Engel-Spritzgießmaschine, ausgestattet mit Produkten von Barnes Molding Solutions

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Heißkanaltechnik

Messung von Umgebung (Klima)

Barnes Molding Solutions eröffnet Technologie Center

Digitale Wasserzeichen können zukünftig die Sortierung von Post-Consumer Kunststoffabfällen genauer und effizienter gestalten. Erstmals wurde nun ein lesbares digitales Wasserzeichen in einen spritzgegossenen Flip-Top-Verschluss eingebracht. Indem die Möglichkeiten des Spritzgießens ausgereizt werden, ist dieses für den Kunden visuell nicht wahrnehmbar.

Auf dem Flip-Top-Verschluss ist das digitale Wasserzeichen visuell nicht wahrnehmbar, kann  aber wie ein Code ausgelesen werden

Integration von digitalen Wasserzeichen in komplexe spritzgegossene Verpackungsprodukte

Barcode-Systeme

Identtechnik

Inspektion, Analyse und Sortierung von Rohmaterial

Kreislaufwirtschaft

Der Schlüssel zur Sortenreinheit

Komplexe Ölfiltergehäuse für Automobile werden häufig im Spritzgießverfahren hergestellt. Geometriebedingte Hotspots können die erforderliche Kühlzeit erheblich verlängern. Ein Team aus Österreich nahm Anleihen aus der Biologie: Ein biomimetisches Kühlkanalsystem ähnlich einer Blutgefäßstruktur wurde in einen Formeinsatz integriert, in der Simulation optimiert, mittels 3D-Druck hergestellt und erfolgreich im realen Spritzgießprozess getestet.

Das untersuchte Gehäuse aus PA6-GF35. Die rot eingefärbten Bereiche zeigen Masseanhäufungen an, in denen die Wanddicke bis zu 11 mm erreicht

Nutzung biomimetischer Prinzipien zur Optimierung der Bauteilkühlung beim Spritzgießen

Selektives Laserschmelzen von Kunststoff, Metall, Keramik

Verfahren für die additive Fertigung

Pulverbettverfahren

Temperiertechnik

Konturnahe Kühlung

Additive Fertigung

Ölfiltergehäuse effizienter herstellen

Mit dem Streamrunner, dem ersten additiv gefertigten Heißkanal am Markt, werden ab sofort auch bei Nadelverschlusssystemen komplett neue und platzsparende Möglichkeiten geboten.

Werkzeug- und Formenbau

Normalien und Heißkanaltechnik

Messe Fakuma

Additiv gefertigter Heißkanal mit Nadelverschlusssystem

Unter dem Motto „Smart Mold – Smart Process“ zeigt Kistler auf der Fakuma 2021 umfassende Lösungen für die Kunststoffverarbeitung: von Werkzeuginnendruck- und Temperatursensoren über das Prozessüberwachungssystem ComoNeo 4.1 bis zum neuen piezoresistiven Miniatursensor für den Heißkanal.

Das Prozessüberwachungssystem ComoNeo wartet in der neuen Version 4.1 mit weiteren Verbesserungen für die intelligente Spritzgießfertigung auf

Werkzeuginnendrucksensoren

Sensoren / Messwertaufnehmer

Werkzeugtemperatursensoren

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Sensoren und Systeme für smarte Spritzgießwerkzeuge

Am 2. Juni 2022 lädt SimpaTec alle am Thema „Innovative Spritzgusstechnologien” Interessierten zum MiDay Österreich ein. Die erfolgreiche Veranstaltungsreihe gastiert dieses Jahr im tiz Kirchdorf.

Vorfreude: Am 2. Juni 2022 lädt SimpaTec zum MiDay Österreich ins tiz Kirchdorf ein.

Der MiDay ist zurück

Ein-Maschinen-Strategie mit  Automationsplus

Turnkey-Anlage ersetzt bei Goerlich zwei Maschinen mit vertikaler Schließeinheit

Das Projektziel war klar: Eine hoch automatisierte Anlage muss mehrere dezentral arbeitende bedienergeführte Maschinen ersetzen, um Gehäuse für einen Unterdrucksensor mit drei eingelegten Pins fehlerfrei und schneller als bisher in Großserie herstellen zu können. Als Partner auf dem Weg zu mehr Produktionseffizienz hat der Kunststoffverarbeiter Goerlich den Maschinenhersteller Arburg erkoren.

Das Projektziel war klar: Eine hoch automatisierte Anlage muss mehrere dezentral arbeitende bedienergeführte Maschinen ersetzen, um Gehäuse für einen Unterdrucksensor mit drei eingelegten Pins fehlerfrei und schneller als bisher in Großserie herstellen zu können. Als Partner auf dem Weg zu mehr Produktionseffizienz hat der Kunststoffverarbeiter Goerlich den Maschinenhersteller Arburg erkoren

Von Elektronikkomponenten bis zu Gehäusen: Die Einsatzmöglichkeiten der Kunststofftechnik für die Elektroindustrie umfassen ein breites Spektrum an Formen, Größen und Anwendungen. Dazu zählen auch viele elektrische Komponenten in der Automobilproduktion, die im Spritzgießverfahren hergestellt werden. Die Goerlich Kunststofftechnik GmbH, Wilsdruff, setzt bei ihrem Engagement für die Elektroindustrie auf Präzision, Erfahrung mit unterschiedlichen Materialien und neueste Technologien.

Das Gehäuse für einen Unterdrucksensor, wie er z. B. in einem automatischen Motor-Start-Stopp-System zum Einsatz kommt, besteht aus einem mit 30 % Glasfasern verstärkten Polybutylenterephthalat (PBT-GF30) und integriert jeweils drei Pins aus Metall. Die vollautomatisierte Anlage, die der Spritzgießmaschinenhersteller Arburg zusammen mit Goerlich konzipiert hat und in der die Gehäuse entstehen, kann künftig durch den Wechsel entsprechender Werkzeugeinsätze drei Varianten herstellen. Die Anlage ersetzt zwei dezentral arbeitende bedienergeführte Maschinen mit vertikaler Schließeinheit (Typ: Allrounder 320 C) inklusive Prüftechnik, die zuvor für die Serienproduktion notwendig waren.

Viele Teilprozesse auf engstem Raum umgesetzt

Andreas Armbruster aus dem Team Projektierung Turnkey bei Arburg erläutert die umfangreichen Vorgaben, die die Anlage zu erfüllen hat: „Die größte Herausforderung war, die verschiedenen Fertigungsschritte in der erforderlich kurzen Zykluszeit zu realisieren. Vor allem die Zuführung der insgesamt 24 sehr filigranen Pins vom Stanzband bis zum Einlegen in das 8-fach-Werkzeug ist sehr anspruchsvoll.“ Das Besondere an der Anlage sei, dass die vielen Teilprozesse auf engstem Raum mit überschaubarer Technik umgesetzt werden konnten (Titelbild). Ohne diese Automationslösung wäre die Jahresproduktionsmenge nur mit erheblich höherem Personaleinsatz erreichbar.

Das Spritzgießwerkzeug wurde im Goerlich-Formenbau entwickelt und gebaut. Es ist neben einem Heißkanal mit kaltem Unterverteiler auch mit hydraulisch betätigten Schiebern zur exakten Aufnahme der Pins ausgestattet. Die vergoldeten Steckerkontakte werden vorgeschaltet am Band zugeführt und ausgetrennt. Ein Scara-Roboter stellt diese auf einer Ladeplatte mit Drehantrieb lagerichtig zur Aufnahme durch ein lineares Robot-System Multilift V (Bild 1) bereit. Das Einlegen der Pins in die Werkzeugschieber erfolgt kraftfrei, ebenso wie die Entnahme der acht Fertigteile auf der Auswerferseite des Werkzeugs.

Nach dem Umspritzen der Kontakte werden zunächst die vier Angussunterverteiler entformt und in den Maschinenständer abgeworfen. Das Robot-System legt die acht Stecker auf eine Prüfvorrichtung mit Schlitten und NC-Achse zur genauen Positionierung ab. Indem der Schlitten auf verschiedene Positionen verfährt, lassen sich nacheinander eine Durchgangs- und Hochspannungsprüfung mit 1000 V sowie eine Lichtprüfung durchführen und die IO-Teile markieren. Ein Drehteller-Verteilsystem, das um 180° vor- und zurückdreht, sorgt schließlich für den nach Kavitäten getrennten Teileabwurf in PE-Beutel.

In der Turnkey-Anlage (Bild 2) wird eine hybride Spritzgießmaschine des Typs Allrounder 470 H mit 1000 kN Schließkraft und Spritzeinheit der Größe 290 eingesetzt, die über mehrere Kernzugeinrichtungen und Sondersignale verfügt. Die Kombination aus elektrischer Kniehebel-Schließeinheit und dynamischer hydraulischer Spritzeinheit macht gleichzeitige Fahrbewegungen möglich. Das bringt vor allem Zeitvorteile in der Serienproduktion. Die Maschinensteuerung Selogica wird bei Goerlich hoch geschätzt, weil sie die Kommunikation der verschiedenen Anlagensteuerungen unterstützt und damit für übergreifend koordinierte Fertigungsprozesse sorgt.

Thomas Ehrlich (Bild 3), Betriebsleiter bei Goerlich, ist mit dem Systemlieferanten sehr zufrieden: „Das Arburg-Projektmanagement hat gerade bei dieser Turnkey-Anlage für eine fundierte und schnelle Kommunikation sowie Abstimmung zwischen den Lieferanten und damit für eine lösungsorientierte Abwicklung gesorgt.“ Goerlich setzt in der Spritzgießfertigung ausschließlich auf die Marke Arburg. Die 34 Spritzgießmaschinen des Typs Allrounder, darunter mehrere Zwei-Komponenten- und Vertikalmaschinen, verarbeiten zum Teil auch anspruchsvolle Kunststoffe wie PEEK, PSU, PEI oder LCP.

Auf die Frage, warum das Unternehmen diese Ein-Maschinen-Strategie fährt, antwortet Thomas Ehrlich: „Mit diesen Maschinen, die sich seit dem Beginn unserer Kooperation in den 1980er-Jahren als sehr zuverlässig erwiesen haben, können wir unser Portfolio für unsere Kunden hervorragend und qualitativ hochwertig im Dauerbetrieb fertigen. Es gibt für uns also keinen Grund für einen Wechsel oder eine Ergänzung. Der reibungslose Projektverlauf bei dieser Turnkey-Anlage hat unsere Strategie erneut bestätigt.“

ARBURG GmbH + Co KG  

https://www.arburg.com

Görlich Kunststoffverarbeitung und Werkzeugbau GmbH 

https://www.goerlich-verbindet.de/

Ausgabenartikel KU8-21

Bild 1. Die Aufgaben des Greifers am Multilift V sind bei dieser Anwendung sehr vielseitig und anspruchsvoll

Bild 2. Mit der kompakten Turnkey-Anlage fertigt Goerlich für die Automobilindustrie Gehäuse für Unterdrucksensoren effizient  und flexibel

Bild 3. Thomas Ehrlich, Betriebsleiter bei Goerlich, ist zufrieden mit der Effizienzsteigerung, die die vollautomatisierte Anlage für seine Spritzgießproduktion bringt

Alle vorgeschalteten Prozessschritte sind auf engstem Raum integriert: Nach dem Ausstanzen der Pins (rechts) stellt ein Scara-Roboter diese auf einer Ladeplatte lagerichtig bereit (links), damit das Robot-System Multilift V 24 Pins übernehmen und ins Werkzeug einlegen kann

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<b>Susanne Palm</b> arbeitet in der Unternehmenskommunikation der Arburg GmbH + Co KG, Loßburg.

Die <b>Goerlich Kunststofftechnik GmbH</b>, Wilsdruff, fertigt im Spritzgießverfahren Schalter, Steckverbinder und technische Bauteile für die Automobil-, Telekommunikations- und Elektroindustrie. Das Unternehmen wurde 1978 durch Rudolph Görlich in Leingarten bei Heilbronn gegründet und hat seinen alleinigen Sitz heute in der Nähe von Dresden. 2019, vor Beginn der Corona-Krise, erwirtschaftete Goerlich mit rund 100 Mitarbeitern einen Umsatz von 10,3 Mio. EUR.

<a href="http://www.goerlich-verbindet.de">www.goerlich-verbindet.de</a>