Beeindruckender geht es kaum: Die Turnkey-Anlage von NP Germany rund um eine vertikale Arburg-Spritzgießmaschine nimmt ein Viertel der Produktionshalle ein. Während des Betriebs tanzen sechs Robot-Systeme Ballett, um ein Pumpenlaufrad für eine Pkw-Kühlflüssigkeitspumpe eines internationalen Automobilzulieferers herzustellen – ein nicht alltägliches Ausmaß an vollautomatisierter Fertigung.

NP Germany: Außergewöhnliche Anlage für Automobilbauteile

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Inspektionssysteme

Fertigungsautomation

Bildverarbeitung

Handling, Handhabungstechnik

Automatisierungstechnik

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Knickarmroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Tanz der Roboter

Die K 2019 in Düsseldorf wurde ihrem Anspruch, die Leitmesse für Kunststofftechnik zu sein, wieder einmal gerecht. Zumindest im Bereich Spritzgießen gab es Weltneuheiten – wenn man genau hingesehen hat.

Spritzgießtrends auf der K 2019

Schaumspritzgießen

Smart Factory

Energieeffizienz

Mikrospritzgießen

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe.de

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Spritzgießmaschinen, allgemein

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Spritzgießmaschinen

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Fließpressen

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Spritzgieß-Sonderverfahren

Spritzgießsimulation

Software

Simulation

Elastomer-Spritzgießen

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Montage-Spritzgießen

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Ressourcenmanagement

Produktion

Mit digitaler Assistenz  zur technischen Exzellenz

Kunststoffmaterialien sind auch wegen ihrer Fähigkeit, elektrischen Strom zu isolieren, ideal für Anwendungen in der Elektroindustrie. Für die Herstellung von Steckverbindern verarbeitet Harting flüssigkristalline Polymere (LCP). Die Verarbeitung von LCP erfordert Heißkanalsysteme, die einen homogenen Wärmehaushalt garantieren.

Steckverbindungen für industrielle Lebensadern: Hightech-Spritzgießfertigung bei Harting

Hybridtechnik

Polymere, flüssigkristalline

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Heißkanalsysteme

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Stanzen

Verfahren für die spanlose Fertigung

Schneiden

Steckverbinder

Elektromechanik

Gut balancierte Heißkanaltechnik  für die LCP-Verarbeitung

Bauteile für die Elektrotechnik setzen sich zusammen aus elektrisch leitenden und nichtleitenden Werkstoffen. Der Formenbauer Mühlbeyer setzt bei seinen Werkzeugen für die Fertigung von Statoren und Rotoren auf die Hybridtechnik, bei der Kontaktmaterial und Kunststoff in einem Arbeitsgang unlösbar miteinander verbunden werden.

Umspritztechnik als Voraussetzung für kostengünstige und hochwertige Elektromotoren

Elektromotoren

Antriebe

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Spritzgießwerkzeuge zur Isolierung von  Statoren und Rotoren

Zur Herstellung der Kunststoffkomponenten für ein Luftfedersystem in Automobilen kommen zwei flexible Spritzgießmaschinen zum Einsatz, die im Wechsel bis zu sechs Teilevarianten fertigen und eindeutig kennzeichnen.

LKH fertigt vollautomatisch rückverfolgbare Teilevarianten für die Automobilindustrie

Automatisierungszellen

Laserbeschriftung

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Federt leicht

Live-Diskussion, Einblicke in die Arburg-Montage und Best Practice-Beispiel zur Würfeltechnologie lockten am 29. April 400 Zuschauer.

Turnkey-Lösungen

4. arburgXvision zu Automation, Turnkey und Würfeltechnik

Hochwertige Robotsysteme zeichnen sich durch effiziente Motoren und gewichtsoptimierte Achsen aus. Die Auswahl der verwendeten Materialien richtet sich nach dem Einsatzzweck und den Hublängen der Entnahmeroboter.

Nützliche Standardfunktionen der Wittmann-Robotsteuerung

Steuerungen (Hardware und Software)

Multiaxialroboter für die Kunststoffverarbeitung

Digitaler Zwilling

Mit fliegendem Start zur kürzesten Entnahmezeit

Als Spritzgieß-Komplettanbieter nutzt die Wittmann Gruppe die Fakuma auch, um ihre Neuheiten aus dem Bereich Automatisierung vorzustellen.

Messe Fakuma

Zuwachs bei mehreren Roboter-Baureihen

Stimmen Spritzgießmaschine und Roboter ihre Bewegungsabläufe aufeinander ab, verkürzt dies in vielen Anwendungen die Zykluszeit. iQ motion control von Engel ermöglicht jetzt einen sicheren Frühstart, kombiniert mit einer vollautomatisch optimierten Bahnplanung. Das Assistenzsystem gehört ab Oktober 2021 zur Standardausrüstung aller neuen Linearroboter des Typs Engel viper.

iQ motion control lässt Spritzgießmaschine und Roboter weiter zusammenwachsen

Produktionszelle mit fließenden Bewegungen

Wer bei einem Bauteil von Metall auf Kunststoff umsteigen, die Zahl der Komponenten dabei von acht auf drei reduzieren und gleichzeitig Gewicht und Herstellungskosten senken will, muss mit viel Sorgfalt agieren, um alle Anforderungen zu erfüllen. Besonders wenn es sich um einen mechanisch stark beanspruchten Artikel im heißen Getriebe handelt. GK Concept entwickelte eine neue Schaltgabel – und erhielt dafür gemeinsam mit dem Auftraggeber Koki Technik den GKV/TecPart-Innovationspreis 2019.

Serienreife Schaltgabel aus Kunststoff erbringt Höchstmaß an Funktionsintegration

Kohlenstofffasern / -matten

Verstärkungsstoffe

Produktentwicklung (F+E)

Innovationsentwicklung

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Inserttechnik

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Metallsubstitution im Getriebe

Beim Spritzgießen technischer Kunststoffe erfordert die Temperierung von Werkzeugen mehr als ein Drittel des gesamten Energieaufwands. Eine neuartige Technologie bietet die Chance, diesen Kostenfaktor zu reduzieren – und Hotspots zu eliminieren.

Strukturintegrierte Heatpipe-Werkzeugkerne reduzieren Energieverbrauch und Zykluszeit

Temperiertechnik

Kühlen mit dem Wärmerohr

Die Ostschweizer Fachhochschule hat in Kooperation mit der gemeinnützigen KIMW Forschungs-GmbH eine neuartige In-Mold-Markierungstechnik „DynamicMold“ entwickelt. Aus dem Forschungsprojekt resultiert der erste Prototyp für einen digitalen Datumsstempel, den das Schweizer Unternehmen matriq im nächsten Schritt serientauglich im Markt einführen will.

Zwei Institute entwickeln neue In-Mold-Markierungstechnik auf Basis von DM-Codes

Beschichten von Metallen, allgemein

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Beschichten (CVD, PVD)

Rückverfolgbarkeit, Traceability

Qualitätsmanagement

Elektronischer Lebenslauf für  jedes Kunststoffprodukt

Die Wittmann Gruppe verzeichnete im 2. Halbjahr 2020 eine mehr als positive Geschäftsentwicklung. Dieser Trend setzt sich auch 2021 fort und ermöglicht weiteren Investitionen des Unternehmens.

Betriebstechnik für Kunststoffverarbeitung (Peripherie)

Unternehmen

Wittmann blickt mit Optimismus in die Zukunft

Seit Anfang Jahr hat die Otto Hofstetter AG das operative Management neu geregelt. Zum 1. Februar 2021 erweiterte das Unternehmen zudem das Angebot um die Herstellung von Werkzeugen für die Pharma- und Medtech-Industrie.

Werkzeug- und Formenbau

Medizintechnik

Otto Hofstetter AG mit neuem Kompetenzfeld und operativen Management

Das 25. Jubiläum der Hein-Technologietage wollte das Unternehmen trotz Corona-Pandemie nicht ausfallen lassen. Der virtuelle Ersatz Ende Februar war gleichzeitig ein Ausblick auf weitere digitale Fachveranstaltungen.

Weiterbildung, allgemeine

Seminare, Schulungen, Kongresse

Virtuelle Jubiläumsveranstaltung des Konstruktionsbüros Hein

Ein-Maschinen-Strategie mit  Automationsplus

Turnkey-Anlage ersetzt bei Goerlich zwei Maschinen mit vertikaler Schließeinheit

Das Projektziel war klar: Eine hoch automatisierte Anlage muss mehrere dezentral arbeitende bedienergeführte Maschinen ersetzen, um Gehäuse für einen Unterdrucksensor mit drei eingelegten Pins fehlerfrei und schneller als bisher in Großserie herstellen zu können. Als Partner auf dem Weg zu mehr Produktionseffizienz hat der Kunststoffverarbeiter Goerlich den Maschinenhersteller Arburg erkoren.

Das Projektziel war klar: Eine hoch automatisierte Anlage muss mehrere dezentral arbeitende bedienergeführte Maschinen ersetzen, um Gehäuse für einen Unterdrucksensor mit drei eingelegten Pins fehlerfrei und schneller als bisher in Großserie herstellen zu können. Als Partner auf dem Weg zu mehr Produktionseffizienz hat der Kunststoffverarbeiter Goerlich den Maschinenhersteller Arburg erkoren

Von Elektronikkomponenten bis zu Gehäusen: Die Einsatzmöglichkeiten der Kunststofftechnik für die Elektroindustrie umfassen ein breites Spektrum an Formen, Größen und Anwendungen. Dazu zählen auch viele elektrische Komponenten in der Automobilproduktion, die im Spritzgießverfahren hergestellt werden. Die Goerlich Kunststofftechnik GmbH, Wilsdruff, setzt bei ihrem Engagement für die Elektroindustrie auf Präzision, Erfahrung mit unterschiedlichen Materialien und neueste Technologien.

Das Gehäuse für einen Unterdrucksensor, wie er z. B. in einem automatischen Motor-Start-Stopp-System zum Einsatz kommt, besteht aus einem mit 30 % Glasfasern verstärkten Polybutylenterephthalat (PBT-GF30) und integriert jeweils drei Pins aus Metall. Die vollautomatisierte Anlage, die der Spritzgießmaschinenhersteller Arburg zusammen mit Goerlich konzipiert hat und in der die Gehäuse entstehen, kann künftig durch den Wechsel entsprechender Werkzeugeinsätze drei Varianten herstellen. Die Anlage ersetzt zwei dezentral arbeitende bedienergeführte Maschinen mit vertikaler Schließeinheit (Typ: Allrounder 320 C) inklusive Prüftechnik, die zuvor für die Serienproduktion notwendig waren.

Viele Teilprozesse auf engstem Raum umgesetzt

Andreas Armbruster aus dem Team Projektierung Turnkey bei Arburg erläutert die umfangreichen Vorgaben, die die Anlage zu erfüllen hat: „Die größte Herausforderung war, die verschiedenen Fertigungsschritte in der erforderlich kurzen Zykluszeit zu realisieren. Vor allem die Zuführung der insgesamt 24 sehr filigranen Pins vom Stanzband bis zum Einlegen in das 8-fach-Werkzeug ist sehr anspruchsvoll.“ Das Besondere an der Anlage sei, dass die vielen Teilprozesse auf engstem Raum mit überschaubarer Technik umgesetzt werden konnten (Titelbild). Ohne diese Automationslösung wäre die Jahresproduktionsmenge nur mit erheblich höherem Personaleinsatz erreichbar.

Das Spritzgießwerkzeug wurde im Goerlich-Formenbau entwickelt und gebaut. Es ist neben einem Heißkanal mit kaltem Unterverteiler auch mit hydraulisch betätigten Schiebern zur exakten Aufnahme der Pins ausgestattet. Die vergoldeten Steckerkontakte werden vorgeschaltet am Band zugeführt und ausgetrennt. Ein Scara-Roboter stellt diese auf einer Ladeplatte mit Drehantrieb lagerichtig zur Aufnahme durch ein lineares Robot-System Multilift V (Bild 1) bereit. Das Einlegen der Pins in die Werkzeugschieber erfolgt kraftfrei, ebenso wie die Entnahme der acht Fertigteile auf der Auswerferseite des Werkzeugs.

Nach dem Umspritzen der Kontakte werden zunächst die vier Angussunterverteiler entformt und in den Maschinenständer abgeworfen. Das Robot-System legt die acht Stecker auf eine Prüfvorrichtung mit Schlitten und NC-Achse zur genauen Positionierung ab. Indem der Schlitten auf verschiedene Positionen verfährt, lassen sich nacheinander eine Durchgangs- und Hochspannungsprüfung mit 1000 V sowie eine Lichtprüfung durchführen und die IO-Teile markieren. Ein Drehteller-Verteilsystem, das um 180° vor- und zurückdreht, sorgt schließlich für den nach Kavitäten getrennten Teileabwurf in PE-Beutel.

In der Turnkey-Anlage (Bild 2) wird eine hybride Spritzgießmaschine des Typs Allrounder 470 H mit 1000 kN Schließkraft und Spritzeinheit der Größe 290 eingesetzt, die über mehrere Kernzugeinrichtungen und Sondersignale verfügt. Die Kombination aus elektrischer Kniehebel-Schließeinheit und dynamischer hydraulischer Spritzeinheit macht gleichzeitige Fahrbewegungen möglich. Das bringt vor allem Zeitvorteile in der Serienproduktion. Die Maschinensteuerung Selogica wird bei Goerlich hoch geschätzt, weil sie die Kommunikation der verschiedenen Anlagensteuerungen unterstützt und damit für übergreifend koordinierte Fertigungsprozesse sorgt.

Thomas Ehrlich (Bild 3), Betriebsleiter bei Goerlich, ist mit dem Systemlieferanten sehr zufrieden: „Das Arburg-Projektmanagement hat gerade bei dieser Turnkey-Anlage für eine fundierte und schnelle Kommunikation sowie Abstimmung zwischen den Lieferanten und damit für eine lösungsorientierte Abwicklung gesorgt.“ Goerlich setzt in der Spritzgießfertigung ausschließlich auf die Marke Arburg. Die 34 Spritzgießmaschinen des Typs Allrounder, darunter mehrere Zwei-Komponenten- und Vertikalmaschinen, verarbeiten zum Teil auch anspruchsvolle Kunststoffe wie PEEK, PSU, PEI oder LCP.

Auf die Frage, warum das Unternehmen diese Ein-Maschinen-Strategie fährt, antwortet Thomas Ehrlich: „Mit diesen Maschinen, die sich seit dem Beginn unserer Kooperation in den 1980er-Jahren als sehr zuverlässig erwiesen haben, können wir unser Portfolio für unsere Kunden hervorragend und qualitativ hochwertig im Dauerbetrieb fertigen. Es gibt für uns also keinen Grund für einen Wechsel oder eine Ergänzung. Der reibungslose Projektverlauf bei dieser Turnkey-Anlage hat unsere Strategie erneut bestätigt.“

ARBURG GmbH + Co KG  

https://www.arburg.com

Görlich Kunststoffverarbeitung und Werkzeugbau GmbH 

https://www.goerlich-verbindet.de/

Ausgabenartikel KU8-21

Bild 1. Die Aufgaben des Greifers am Multilift V sind bei dieser Anwendung sehr vielseitig und anspruchsvoll

Bild 2. Mit der kompakten Turnkey-Anlage fertigt Goerlich für die Automobilindustrie Gehäuse für Unterdrucksensoren effizient  und flexibel

Bild 3. Thomas Ehrlich, Betriebsleiter bei Goerlich, ist zufrieden mit der Effizienzsteigerung, die die vollautomatisierte Anlage für seine Spritzgießproduktion bringt

Alle vorgeschalteten Prozessschritte sind auf engstem Raum integriert: Nach dem Ausstanzen der Pins (rechts) stellt ein Scara-Roboter diese auf einer Ladeplatte lagerichtig bereit (links), damit das Robot-System Multilift V 24 Pins übernehmen und ins Werkzeug einlegen kann

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<b>Susanne Palm</b> arbeitet in der Unternehmenskommunikation der Arburg GmbH + Co KG, Loßburg.

Die <b>Goerlich Kunststofftechnik GmbH</b>, Wilsdruff, fertigt im Spritzgießverfahren Schalter, Steckverbinder und technische Bauteile für die Automobil-, Telekommunikations- und Elektroindustrie. Das Unternehmen wurde 1978 durch Rudolph Görlich in Leingarten bei Heilbronn gegründet und hat seinen alleinigen Sitz heute in der Nähe von Dresden. 2019, vor Beginn der Corona-Krise, erwirtschaftete Goerlich mit rund 100 Mitarbeitern einen Umsatz von 10,3 Mio. EUR.

<a href="http://www.goerlich-verbindet.de">www.goerlich-verbindet.de</a>