Arburg arbeitet an der Vision, dass mithilfe von KI jede Spritzgießmaschine in Zukunft nicht nur die Prozesse, sondern auch die Produkte kennt, die sie herstellt.

Problem beim Machine Learning im Spritzgießen: Das aufwendig Erlernte gilt nur für den einen, ganz spezifischen Prozess. Oder anders gesagt: Die ermittelten Regeln oder Algorithmen sind nicht einfach auf andere Prozesse übertragbar.

Arburgs Vision: In Zukunft soll die Maschine die Produkte kennen, die sie herstellt

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisierungstechnik

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Steuern, Regeln

Software

Spritzgießsimulation

Simulation

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Digitaler Zwilling

KI-Modelle für die Spritzgießsimulation

Die ressourcenschonende Ermittlung eines optimierten Einstelldatensatzes im Spritzgießprozess stellt aktuell noch eine Herausforderung dar. Maschinelle Lernverfahren bieten großes Potenzial, bereits generiertes Wissen aus der Fließsimulation zu nutzen.

Kombinierte Nutzung von Simulations- und realen Versuchsdaten

DOE-Software

Qualitätsmethoden

Schneller zum optimalen Betriebspunkt

Der digitale Schatten ist das Kernkonzept des Exzellenzclusters „Internet of Production“ an der RWTH Aachen. Im Plastics Innovation Center 4.0 (PIC 4.0) werden digitale Schatten genutzt, um Prozesse unter Berücksichtigung des Realverhaltens zu optimieren und die Simulationsgüte zu ermitteln.

Der Bau des PIC 4.0 schreitet voran und wirft seinen Schatten auf den Campus Melaten

Teil 7 der Serie: Wie der digitale Schatten im PIC 4.0 den realen Prozess belichtet

Sensorik für Kunststoff-Verarbeitungsmaschinen

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Aus dem Schatten ins Licht

Das Forschungsprojekt AutoEnSys befasst sich mit dem Einsatz eines KI-basierten Expertensystems zur automatischen Positionierung von Auswerfern im Entformungssystem. Ein selbstlernender Algorithmus soll langfristig auch weitere Teile des Entformungssystems auslegen.

Die Teilautomatisierung des Entformungssystems stellt einen wichtigen Schritt auf dem Weg zu einer vollständigen Automatisierung der Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen dar.

Automatisierte Auslegung der Entformungssysteme von Spritzgießwerkzeugen

Werkzeugkonstruktion

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Machine Learning

Datenanalyse

Analysetools, FEM

Machine Learning für die Qualitätssicherung

Vorgriff auf eine größere Systemlandschaft

Mit der webbasierten Plattform iSLM geht die Spritzgießsimulation einen großen Schritt in Richtung Nachhaltigkeit und Wissensmanagement. Ein Gespräch.

Die webbasierte Plattform iSLM ermöglicht es, systematisch an Referenzprojekte der Vergangenheit anzuknüpfen und die eigene Kompetenz und Effizienz in der Bauteilentwicklung stetig zu verbessern.

Interview mit SimpaTec-Geschäftsführer Cristoph Hinse

Doriat, Clemens, Dr.

Datenbanken

„Wir sprechen von der Digitalisierung der Digitalisierung“

Wie das Spritzgießunternehmen Hauff die Herstellung von Oberkorbrollen für Spülmaschinen automatisiert hat.

Ein KR Quantec entnimmt simultan zum Spritzzyklus die Oberkorbrollen aus dem unteren Teil des Würfels und setzt sie in die Steckbuchsen in der oberen Hälfte ein, um die fertigen Teile danach zu entnehmen.

Autonome Produktion von der Maschine bis zur Palette

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Elektrohaushaltsgeräte, Weiße Ware

Elektrotechnik, Elektronik

Palettierroboter

Fertigungsautomation

Spritzgießmaschinen

Multiaxialroboter für die Kunststoffverarbeitung

Handling, Handhabungstechnik

Im Doppelpass mit dem Zauberwürfel

Bei der Weiterentwicklung von Moldex3D lag ein Fokus auf der Qualität der Materialeigenschaften. Dafür wurden reale Spritzgießversuche mit über 400 verschiedenen Materialien durchgeführt.

Moldex3D 2023 ermöglicht eine detaillierte, effiziente und exakte Kühlkanalsimulation. 

Messe Fakuma

kunststoffe-international.com

kunststoffe.de

Nahtloser Übergang von der Simulation  zur Realität

Am 19. September 2023 hat SimpaTec einen „Molding Innovation Day“ in Böblingen veranstaltet – mit einer bemerkenswerten Bandbreite an Themen aus der Spritzgießpraxis. Für einen lebhaften Besuch der begleitenden Fachausstellung sorgte der Veranstalter mit einem Kartentrick.

Der Ort des Geschehens: die Kongresshalle in Böblingen.

Temperiertechnik

Wissensmanagement

Strategie und Organisation

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Spritzgieß-Sonderverfahren

Oberflächentechnik

Fluidinjektionstechnik

Zukunftsorientierte Spritzgießtechnologien

Durch kontinuierliches Nachtrainieren ist ein digitaler Zwilling des Spritzgießprozesses in der Lage, unbekannte Prozesseinflüsse zu lernen und Vorschläge für Prozessanpassungen zu errechnen. So lassen sich auch nach Beimischung von Rezyklat die Zielwerte der Bauteilqualität erreichen.

Auszug aus dem Python-Skript, das die relevanten Prozessgrößen über die OPC-UA-Schnittstelle aufzeichnet.

Steuerung der Bauteilqualität durch lernfähige neuronale Netze

Kunststoff-Rezyklat

Kunststoff Werkstoffe

Mehr Rezyklat dank digitalem Zwilling

Hochwertige Robotsysteme zeichnen sich durch effiziente Motoren und gewichtsoptimierte Achsen aus. Die Auswahl der verwendeten Materialien richtet sich nach dem Einsatzzweck und den Hublängen der Entnahmeroboter.

Die Robotsteuerung R9 zeigt hier eine mit ihr verbundene Arbeitszelle an

Nützliche Standardfunktionen der Wittmann-Robotsteuerung

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Mit fliegendem Start zur kürzesten Entnahmezeit

Automatisierungsspezialist Kuka stellt die neue Version seiner smarten Simulationssoftware vor. Kuka.Sim 4.0 beeindruckt bei der Offline-Programmierung und der virtuellen Inbetriebnahme.

Mit Kuka.Sim 4.0 können Details und Abläufe von Roboterapplikationen schon vor der Inbetriebnahme realistisch simuliert werden

16:9

Roboterzellen leichter planen

Wie digitale Kundenservices und vernetze Maschinen Mehrwerte schaffen.

arburgXvision 6: Benjamin Franz, Gruppenleiter Digital Solutions (links) und Stephan Reich, Abteilungsleiter IT-Anwendungsentwicklung (Mitte), diskutierten mit Moderator Guido Marschall die zentralen Erkenntnisse in Sachen digitale Kundenservices. Ralf Kube war aus dem Loßburger Schulungscenter zugeschaltet

TV-Sendung zur arburgXworld

Charakteristisch für Industrie 4.0 sind autonome Produktionssysteme, in der die „Dinge“, sogenannte Assets, miteinander kommunizieren und selbstständig entscheiden. Realisierbar ist dies durch digitale Zwillinge als virtuelle Repräsentanz dieser Assets und digitale Schatten als Entscheidungsunterstützer. Der folgende Beitrag demonstriert die Anwendung digitaler Zwillinge für Spritzgießwerkzeuge durch Integration von Track- und Trace-Technologien für die Datenerhebung.

Ein RFID-Lesegerät erfasst, ob ein Spritzgießwerkzeug an der Maschine  für den Rüstvorgang bereitsteht

Wie Track- und Trace-Technologien das Werkzeugmanagement unterstützen können

RFID

Identtechnik

RFID Teileidentifikation

Der digitale Werkzeug-Zwilling

Wittmann zeigt auf der Fakuma 2021 eine Studie zu intuitiven Interaktionsmöglichkeiten zwischen Bediener sowie Spritzgießmaschine und Entnahmeroboter. In einem Forschungsvorhaben wurden die Grundlagen zur Sprach- und Gestensteuerung einer mit B8-Steuerung ausgerüsteten Maschine und eines Roboters mit R9-Steuerung geschaffen.

Darstellung der 3D-Roboter-Sicherheitsbereiche (verbotene Fahrzonen) rund um die Holme

Augmented Reality für die Qualitätssicherung

Sprachsteuerung und Mixed Reality an der Spritzgießmaschine

Die Digitalisierung kommt zur rechten Zeit. Mehr und mehr entpuppen sich smarte Lösungen als Geburtshelfer ressourcenschonender Technologien und Wegbereiter für die Kreislaufwirtschaft. Digitale Assistenten für Prozessregelung und -bewertung sind längst Standard, und auch Messeaussteller ziehen einen besonderen Nutzen aus der Digitalisierung.

„Augmented Reality“ eingeblendet: Temperaturen der Schneckenzylinder-Regelzonen von  der Einzugszone bis zur Düse (beginnend rechts), sowie Animation des zukünftigen Programmablaufs

Trendige Spritzgießanwendungen auf der Fakuma 2021

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Spritzprägen

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Lasermarkieren

Laserbearbeitungen

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Kreislaufwirtschaft

Wegbereiter für die Kreislaufwirtschaft

Virtuelle Modelle realer Technologien bieten das Potenzial, die komplexen physikalisch-technischen Vorgänge der Kunststofftechnologien auf neuem Niveau zu vermitteln. Gleichzeitig ermöglichen sie ein praxisnahes Verständnis außerhalb des Technikums oder der Produktion. Im Rahmen eines Forschungsprojektes wurde deshalb ein realitätsgetreu animiertes und steuerbares 3D-Modell einer Spritzgießmaschine mit zugehörigem Werkzeug- und Prozessmodell entwickelt und in einer frei verfügbaren Lern-App implementiert.

Im Rahmen eines Forschungsprojektes wurde ein animiertes und steuerbares 3D-Modell einer Spritzgießmaschine entwickelt und in einer Lern-App implementiert.

Maschinen und Prozesse der Kunststofftechnik sind komplex und viele Vorgänge laufen gleichzeitig unsichtbar im Inneren der Anlagen ab. So interagieren etwa in der Spritzgießmaschine vielfältige physikalisch-technische Phänomene auf mehreren Größenskalen. Diese komplexen Zusammenhänge müssen bislang abstrakt und mit großem Zeitaufwand vermittelt werden. Zudem können in der Industrie etablierte Technologien und Maschinentypen nur verkürzt vermittelt werden, da die vorhandene Ausstattung meist begrenzt ist.

Aufgrund der Komplexität der Prozesse kann so trotz Spezialisierung meist nur ein exemplarischer Prozess vermittelt und ein ausgewähltes Fertigungsszenario eintrainiert werden. Die im Inneren ablaufenden Vorgänge bleiben trotz praktischer Arbeit mit der Anlage weiterhin unsichtbar.

Moderne Informationstechnologien in der Ausbildung bieten die Möglichkeit, solche technisch komplexen Sachverhalte schneller zu vermitteln. Digitale Maschinen- und Prozessmodelle können dabei wesentliche Beiträge leisten und den Lernprozess einfacher sowie abwechslungsreicher gestalten. Zudem wird so das Erlernen des Einrichtens und Bedienens von Maschinen und Anlagen ortsunabhängig auch außerhalb des Technikums ermöglicht.

Im Rahmen des Forschungsprojektes DigiKunst wurde auf Basis des CAD-Modells einer Spritzgießmaschine (Typ: IntElect 50/370, Hersteller: Sumitomo (SHI) Demag) ein realitätsgetreuer digitaler Zwilling entwickelt, in der gleichnamigen Lernsoftware umgesetzt sowie in der Aus- und Weiterbildung evaluiert. Das animierte Echtzeitmodell, die interaktive Bedienung der Maschine und die an 3D-Spieleumgebungen angelehnte Benutzersteuerung und Visualisierung sollen einen spielerischen Umgang mit der komplexen Spritzgießtechnologie ermöglichen.

Die Lernenden erschließen sich die Inhalte durch vier Softwaremodule:

<ul><li> In Lektionen führt eine Videotutorin in die Funktionsweise der Spritzgießmaschine und die physikalisch-technischen Zusammenhänge des Prozesses ein.</li><li>Der Maschinenatlas mit detaillierten Erklärtexten erlaubt es, die Geometrie und Funktion der Maschinen- und Werkzeugkomponenten zu erkunden.</li><li> Ein Fragenmodul hilft bei der Wiederholung und Festigung des Wissens.</li><li> Im Modul zur Fehlerbehebung können Fertigungsparameter eingestellt und die Auswirkungen auf Prozess und Bauteilqualität studiert werden.</li></ul>

Nach dem Start von DigiKunst wird über Kacheln zunächst ein Modul ausgewählt. Die Module sind dabei so miteinander verknüpft, dass jederzeit ein selbstbestimmter Lernpfad verfolgt werden kann, der den individuellen Präferenzen und dem bereits erworbenen Wissensstand am besten entspricht.

Das technologische Herzstück der Module Lektionen und Maschinenatlas ist ein funktionsfähiges virtuelles Modell einer Spritzgießmaschine. Das interaktive 3D-Modell beherrscht alle wesentlichen Prozessschritte, die auch in einer realen Maschine stattfinden, erlaubt allerdings deutlich tiefere Einblicke in die Funktionsweise und die inneren Komponenten der Maschine mitsamt aller Abläufe. Das Modell bildet auch den Werkstofffluss vom Granulat über die Plastifizierung bis zum fertigen Bauteil ab. Per Maus oder Touchscreen kann das Modell von allen Seiten betrachtet und geöffnet werden. Je nach Interesse lassen sich Bauteile und Baugruppen vergrößern, ausblenden, transparent machen oder freistellen. Einzelne Maschinenbewegungen und der gesamte Spritzgießvorgang können in jeder Ansicht gestartet werden.

Im Modul Lektionen erklärt eine virtuelle Tutorin zunächst anhand von Beispielen am virtuellen Modell die Bedienung der Software. Nach der Einführung erläutert sie Schritt für Schritt den Spritzgießprozess. Die Lernsoftware verwendet dafür eine eigens entwickelte Präsentationsform, bestehend aus modular nutzbaren, interaktiven 3D-Videos mit Avatar und Sprachsynthese.

Bei der Tutorin handelt es sich um eine mit speziellen Computerprogrammen erzeugte künstliche Persönlichkeit, die sich auf den ersten Blick in Aussehen, Mimik und Diktion kaum noch von einem echten Menschen unterscheidet. Sie ist standardmäßig bei allen Lektionen eingeblendet, lässt sich aber über eine Steuerkonsole auf Wunsch ausblenden. An ausgewählten Punkten im Unterricht bietet die Tutorin zudem an, ein paar kurze Fragen zu beantworten (Fragenkatalog). Damit überprüfen die Lernenden ihre Lernfortschritte und festigen das erworbene Wissen.

Das Modul Maschinenatlas bietet einen freien Erkundungsmodus am virtuellen Modell. Damit vertiefen die Lernenden das Wissen, das sie sich in den Lektionen angeeignet haben. Im freien Modus lassen sich die Maschine und ihre Baugruppen erkunden. Es ist möglich, sich beliebig um die Maschine zu bewegen, Komponenten und Details zu vergrößern und dazu detaillierte Erläuterungen einholen.

In einem Modellbaum sind die Komponenten der Spritzgießmaschine in einer übersichtlichen Baumstruktur zusammengefasst, um sie rasch zu finden. Für viele Komponenten gibt es aufklappbare Untermenüs, die alle dazugehörigen Bauteile auflisten oder alternative Bauarten zeigen. Zu jedem Eintrag sind Erklärtexte hinterlegt, die die Funktionsweise der Komponente erläutern. Über Hyperlinks im Text gelangen die Lernenden zu Informationen über weitere Bauteile, die in diesem Kontext für das Gesamtverständnis wichtig sind.

Außerdem bietet der Maschinenatlas besondere Ansichtsoptionen, die Baugruppen und Zusammenhänge visualisieren, die an einer realen Maschine durch Verkleidungen oder andere Bauteile verdeckt sind. Mit einem Freistell-Befehl können die Lernenden Teile der Maschine ausblenden, die gerade weniger interessieren. Ein zweistufiger Transparenz-Befehl macht die ausgewählte Komponente zunächst halbdurchsichtig, sodass nur ihr Umriss sichtbar ist. Die zweite Transparenzstufe blendet das Bauteil vollständig aus. Ausgewählte wichtige Elemente im Modellbaum enthalten zudem Schnittansichten einzelner Komponenten oder Baugruppen. In drei Pre-Sets sind vordefinierte Ansichten des virtuellen Modells für typische Erklärsituationen gespeichert: Plastifizierung, Werkzeug und Temperierung.

Im Maschinenatlas kann zudem im freien Modus eine virtuelle Maschinensteuerung aufgerufen werden. Damit lassen sich Grundfunktionen der virtuellen Maschine ähnlich wie an einer realen Spritzgießmaschine bedienen. Die Steuereinheit versetzt die Maschine in den Automatik- oder Halbautomatikmodus, in den Hand- oder auch den Einrichtbetrieb. Dieser Modus eignet sich besonders für zukünftige Maschinenbedienerinnen und -bediener. Sie können so in der virtuellen Umgebung üben, wie sich eine Spritzgießmaschine praktisch bedienen lässt; wie sie auf Einstellungen reagiert – etwa auf die Veränderung der Werkzeugeinbauhöhe – ohne die Gefahr, Schäden an realer Technik zu verursachen.

Das Modul Fehlerbehebung zeigt praxisrelevante Verarbeitungsfehler und Werkzeuginnendruckprofile in Abhängigkeit der eingestellten Prozessgrößen. An 3D-Visualisierungen von fehlerhaften Bauteilen werden die Ursachen für unvollständige Formfüllung, Bauteilverzug, Einfallstellen, Gratbildung, Schallplatteneffekt und Dieseleffekt erläutert. Auch diese Modelle lassen sich frei drehen und von allen Seiten betrachten. Bedarfsgerecht sind dort auf einer Skala von Blau nach Rot auch Temperaturverläufe am Bauteil farblich visualisiert. Über einen Schieberegler lässt sich für ausgewählte Fehler zudem der Füllprozess sukzessive nachvollziehen. Darüber hinaus skizziert die Software Lösungswege, um die jeweiligen Fehler zu beheben.

Im Segment „Prozessgrößen“ erklärt und behandelt die Software die Prozessparameter Massetemperatur, Werkzeugtemperatur, Einspritzgeschwindigkeit, Umschaltpunkt und Nachdruck. Die Lernenden können hier virtuell erproben, wie diese Parameter – einzeln oder im Zusammenspiel – auf den Prozess und das finale Bauteil wirken. Hierzu wurden Ergebnisse von mehr als einhundert Spritzgießsimulationen ausgewertet und in die Software implementiert. Mit „Plus“- und „Minus“-Knöpfen lassen sich die Prozessparameter qualitativ verändern. Nach Betätigung des Start-Buttons wird der zugehörige Füllprozess gezeigt. Spielerisch können die Lernenden nun Parameter sukzessive verändern, bis die virtuelle Maschine optimal eingestellt ist.

Bei Wahl des Moduls Fragenkatalog wechseln die Lernenden in eine Umgebung, welche zur Festigung des Stoffes und zur Prüfungsvorbereitung dient. Dabei stehen verschiedene Fragetypen wie Single- und Multiple Choice, Auswahl- und Drag-and-Drop-Aufgaben zur Verfügung. Vorbereitete Wissensfragen gibt es hier zu den Themenkomplexen „Granulat“, „Spritzgießprozess“ und „Spritzgießwerkzeug“. Lehrende können die App aber auch um eigene Fragenkomplexe erweitern.

DigiKunst ermöglicht eine schnelle und plastische Aneignung von Inhalten in verschiedenen Lernsituationen. Im ersten Einsatzszenario wird die Software im klassischen Frontalunterricht eingesetzt. Hierfür werden im Unterrichtsraum Laptop/PC und Beamer benötigt. Mithilfe der vordefinierten Pre-Sets kann der Unterricht durch Inhalte bereichert werden, die über klassische Lehrbuchabbildungen hinausgehen.

Im zweiten Szenario lösen die Lernenden im Unterricht selbstständig Aufgaben mit der Software und eignen sich komplexe Zusammenhänge an. Ein Beispiel hierfür ist die Untersuchung der instationären Wärmeströme im Werkzeug und Temperiermedium nach dem Anfahren der Maschine. Alternativ können sich die Lernenden im Modul „Fehlerbehebung“ Strategien für eine schnelle und effiziente Einstellung der Spritzgießmaschine erarbeiten und dies gemeinsam mit den Lehrerkräften diskutieren.

Das dritte Szenario adressiert die Prüfungsvorbereitung. Die Lernenden werden mit der Software in die Lage versetzt, das bereitgestellte Wissen mithilfe von Fragen zu rekapitulieren und so den eigenen Lernfortschritt zu evaluieren. Die Fragen sind dabei sowohl fakten- als auch verständnisorientiert und können sich etwa an den Fragen der IHK-Abschlussprüfung orientieren.

Im vierten Einsatzszenario erhalten die Lernenden die Möglichkeit, ihre praktischen Arbeiten im Betrieb vorzubereiten. So können Auszubildende spezifische Themenfelder zunächst mithilfe der Software erlernen und mit den Lehrkräften erörtern, bevor sie die Arbeit an der Spritzgießmaschine beginnen.

Die Software wurde bereits in Ausbildungsbetrieben getestet sowie in den Vorlesungen und Praktika am Institut für Leichtbau und Kunststofftechnik (ILK) der TU Dresden eingesetzt. Bei der Evaluation zeigte sich, dass eine Schulung des Lehrpersonals notwendig ist, um eine schnelle und reibungslose Integration der Software in den Unterricht zu ermöglichen.

Die Rückmeldung der Studierenden zeigte, dass im Vergleich zu Vorlesungen ohne die Software das Verständnis der komplexen Zusammenhänge deutlich schneller aufgebaut werden konnte. Dies erlaubt es, den Lehrstoff weiter zu vertiefen oder zusätzliche Inhalte in den Unterricht aufzunehmen.

TU Dresden - Institut für Leichtbau u. Kunststofftechnik 

Ausgabenartikel KU11-23

Virtuelles Bedienpanel zum Einüben der wichtigsten Fahrbewegungen in den verschiedenen Betriebsarten einer Spritzgießmaschine und Visualisierung des Prozessablaufs in einem animierten Zykluszeitdiagramm.

Ausschnitte aus den Lektionen „Spritzgießprozess – Plastifizieren“ (links), „Spritzgießprozess – Einspritzen“ (mittig) und „Spritzgießwerkzeug – Schieber und Auswerfer“ (rechts) mit Videotutorin.

Freier Bedienmodus im Modul „Maschinenatlas“ mit Modellbaum (links oben) und aufgerufener Maschinensteuerung (links unten). Rechts die 3D-Szene mit Plastifiziereinheit und Werkzeug im Schnitt sowie halbtransparenter Schließeinheit und Maschinengestell.

Aus einer Drohne abgeleitetes Beispielbauteil „Drohnenarm“ (links); Prozessgrößeneinstellung im Modul Fehlerbehebung (mittig) und visualisierte Bauteilfehler am Drohnenarm je nach Einstellung in unterschiedlicher Ausprägung (rechts).

Zwischen den einzelnen Lektionen können die Lernenden ihr Wissen überprüfen – hier etwa zur Abstimmung von Düse und Angießbuchse.

TU Dresden - Hauptartikel

Kunststoffverarbeitung 4.0: Die virtuelle Spritzgießmaschine

Dr. Robert Kupfer leitet die Fachgruppe Neutralleichtbau am Institut für Leichtbau und Kunststofftechnik der TU Dresden.

Alexander Liebsch ist Leiter der Fachgruppe Thermoplastverfahren am Institut für Leichtbau und Kunststofftechnik der TU Dresden.

Dr. Sebastian Spitzer ist Leiter der Leichtbauweisen am Institut für Leichtbau und Kunststofftechnik der TU Dresden.

Ingolf Seifert ist Geschäftsführer bei der 3D Interaction Technologies GmbH.

Andreas Klose Projektmitarbeiter bei der Bildungswerk der Sächsischen Wirtschaft gGmbH.

Fabian Rickel ist Technischer Fertigungsleiter bei der Anybrid GmbH.

Die DigiKunst-Software entstand in Kooperation mit der 3DIT GmbH, dem Bildungswerk der Sächsischen Wirtschaft gGmbH und der FEP Fahrzeugelektrik Pirna GmbH & Co. KG im Projekt: Digitalge-stützte Lernwerkzeuge in der Aus- und Weiterbildung Verfahrensmechaniker/-in für Kunststoff- und Kautschuktechnik (DigiKunst). Die Autoren danken Sumitomo Demag herzlich für die Bereitstellung von CAD-Daten.