Ein am IKFF entwickeltes Werkzeug zur Untersuchung adhäsionsbedingter Entformungskräfte macht durch reproduzierbare Messungen den Einfluss von Prozessparametern und Beschichtungen im Spritzgießwerkzeug sichtbar.

Spritzgießwerkzeug zur Messung von adhäsionsbedingten Entformungskräften in Zugrichtung.

Bestimmung der adhäsionsbedingten Entformungskraft beim Spritzgießen

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Unter neuem Namen und dem Dach der indischen Vasantha-Gruppe blüht der vormalige KTW-Werkzeugbau in Waidhofen auf.

Im VTW-Technikum werden bis dato die Werkzeuge abgemustert. Zukünftig soll es auch Kundenanlagen für Anfahrserien aufnehmen.

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Doriat, Clemens, Dr.

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Wie Phönix aus der Asche

Günther Heisskanaltechnik legte seine Aufmerksamkeit bei der Entwicklung der Mehrfachdüse Oktaflow zur seitlichen Anspritzung auf eine praxisgerechte Möglichkeit, mit einem einteiligen Formeinsatz zu arbeiten.

Pipettier-Prozesse sind im Labor allgegenwärtig, ob bei der Probenpräparation, beim Erstellen von Verdünnungsreihen oder beim Hinzufügen von Reagenzien. Hier ist höchste maßliche Präzision gefragt.

Heißkanalsystem mit Mehrfachdüsen zur seitlichen Anspritzung

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Medizinprodukte

Acht mal acht Pipetten auf einen Schuss

In den Werkzeugkern montierte Einsätze ermöglichen auf einfache Weise eine konturnahe Hotspot-Kühlung. Dieser Ansatz ist erheblich kostengünstiger als additiv gefertigte Kerne.

Kühlkanäle, die konturnah bis in den Hotspot führen, sind mit einfachen spanenden Methoden nicht herstellbar. Mit einem montierten Kühlelement (Mitte) ist es aber möglich.

Einfacher Konstruktionsansatz ermöglicht enorme Kostensenkung in der Werkzeugfertigung

Energie- und Kostenmanagement

Energieeffizienz

Temperiertechnik

Konturnahe Kühlung

Konturnah kühlen für wenig Geld

Am 19. September 2023 hat SimpaTec einen „Molding Innovation Day“ in Böblingen veranstaltet – mit einer bemerkenswerten Bandbreite an Themen aus der Spritzgießpraxis. Für einen lebhaften Besuch der begleitenden Fachausstellung sorgte der Veranstalter mit einem Kartentrick.

Der Ort des Geschehens: die Kongresshalle in Böblingen.

Wissensmanagement

Wirtschaft

Strategie und Organisation

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Digitale Transformation

Innovationen und neue Technologie

Spritzgieß-Sonderverfahren

Spritzgießsimulation

Simulation

Fluidinjektionstechnik

Zukunftsorientierte Spritzgießtechnologien

Zum Herstellen von Komforträdern für hohe Ansprüche hat Blickle seine Spritzgießwerkzeuge mit Balinit Croma Plus von Oerlikon Balzers beschichten lassen. Damit gelingt die Serienfertigung der 2K-Räder aus PA und TPU mit weniger Wartung und Ausschuss.

Bei der Fertigung der Räder reduziert das mit Balinit Croma Plus beschichtete Spritzgießwerkzeug die Belagbildung und den Ausschuss

Werkzeugbeschichtung erleichtert Entformung und Reinigung in der Rollenproduktion

Harte Lösung für eine runde Sache

Mit seinen Beschichtungslösungen hat der Hersteller Oerlikon Balzers dazu beigetragen, dass die BMW Group den Grand Award für das innovative Kunststoffkonzept ihres neuen vollelektrischen Kompakt-SUV, des ‘BMW iX‘, erhalten konnte.

Die BMW Group wurde für das innovative Kunststoff-Konzept der BMW-‘Niere‘ ihres vollelektrischen iX-Modells ausgezeichnet. Die umweltfreundliche Beschichtung ermöglicht die Integration verschiedener Sensoren, darunter Radarsensoren zur Messung des Abstands zum vorausfahrenden Fahrzeug

Beschichten von Kunststoffen

Lösungen von Oerlikon Balzers trugen zur Auszeichnung von BMW für innovatives Kunststoffkonzept bei

Oerlikon Balzers hat an das Werk Landshut der BMW Group Beschichtungsanlagen und -lösungen für das Metallisieren von Kunststoffteilen geliefert. Mit dem ePD-Verfahren realisiert der Autobauer beispielsweise eine sensortransparente Beschichtung für die neugestaltete Frontniere am Elektro-SUV BMW iX.

Seit 2021 werden im BMW-Werk Landshut die Frontnieren für den BMW iX mit ePD-Technologie von Oerlikon Balzers beschichtet.

Schonende Metallisierung für stark beanspruchte Exterieur-Kunststoffteile

Technik Trend

kunststoffe.de

Glänzend gelöst

Sichtkontrolle nach PVD-Beschichtung der Frontniere des BMW iX.

Metallisierte Kunststoffteile für stark beanspruchte Teile im Exterieur

Fahrerassistenzsysteme / Automatisiertes Fahren

Elektronik

Kfz-Elektronik

Metallisieren

Höchste Wirtschaftlichkeit erfordert die sorgfältige Anpassung jeder einzelnen Komponente des Werkzeugs auf die jeweilige Anwendung. Die Anbieter haben auf diese Herausforderung reagiert und marktspezifische Produkte geschaffen, die höchsten Ansprüchen an Effizienz, Prozesssicherheit und technologischer Finesse genügen. 

Werkzeugstähle

Werkzeugwechselsysteme

Normalien und Heißkanaltechnik

Werkzeugwechselsysteme, Spritzgieß

Form- / Oberflächenmesstechnik

Werkzeugtechnik (Messebericht Fakuma 2009): Mit Sicherheit eine passende Lösung 

In Zeiten der stagnierenden Auftragslagen sind kreative Produktideen, technische Wagnisse und neue Anwendungsfelder besonders gefragt. Wer schafft dafür die technischen Voraussetzungen und die Umsetzung der Ideen? Meistens ist es der Werkzeugbau. Es müssen nicht immer brandneue Gedanken und Erfindungen sein, die die Faszination des Werkzeugbaus ausmachen, vielmehr beeindruckt das Vordringen in neue Dimensionen, Leistungsbereiche und Automationen. 

Werkzeugbau: Ein faszinierender Streifzug 

Eine neu entwickelte Hybridbeschichtung reduziert die Entformungskraft  im Spritzgießwerkzeug

Zwei Konzepte zur Ermittlung der Entformungskraft direkt im Spritzgießprozess wurden in einem Gemeinschaftsprojekt zwischen zwei Forschungsgruppen untersucht. Dabei wurden unterschiedliche Werkstoffe in Kombination mit konventionellen Werkzeugbeschichtungen und einer neuartigen Multilayer-Hybridbeschichtung getestet. Dazu haben mehrere Unternehmen Ergebnisse aus Fallstudien zusammengetragen.

Zwei Konzepte zur Ermittlung der Entformungskraft direkt im Spritzgießprozess wurden in einem Gemeinschaftsprojekt zwischen zwei Forschungsgruppen untersucht.

Die Beschichtung von Werkzeugen und Formen, die in der Kunststoffverarbeitung verwendet werden, ist in vielerlei Hinsicht von Bedeutung. Die weit verbreiteten Hartstoffbeschichtungen wie Chromnitrid, Titannitrid oder DLC (Diamond-like Carbon) weisen jedoch verschiedene Nachteile auf, z. B. den aufwendigen Beschichtungsprozess [1]. Im Projekt Caracoat entwickeln zwei Arbeitsgruppen der Montanuniversität Leoben, Österreich, und der Universität Paderborn in enger Zusammenarbeit neue Beschichtungen, die anti-adhäsive sowie anti-korrosive Eigenschaften aufweisen und verhältnismäßig einfach appliziert werden können. Die neuen Beschichtungen lassen sich leicht erneuern, wobei das „Recoating“ prinzipiell auch Anwender aus der Kunststoffbranche selbst ausführen können. Für die Anwender ergeben sich mit dieser Beschichtungstechnik zahlreiche Vorteile, wie

<ul><li>niedrigere Entformungskräfte,</li><li>weniger Anhaftungen im Werkzeug und dadurch verlängerte Service-Intervalle,</li><li>ein reduzierter Polymerabbau in der Grenzschicht zur metallischen Form,</li><li>ein geringerer Verschleiß der Werkzeugoberfläche und damit eine erhöhte Standzeit sowie</li><li>der Verzicht auf Formtrennmittel.</li></ul>

In diesem Projekt wurden die Forschungsergebnisse mit Partnerfirmen aus Österreich erprobt und umgesetzt, um einen raschen Transfer dieser neuen Technologie in Prozesse und Produktionsabläufe von KMU zu erreichen.

An der Kunststofftechnik Paderborn (KTP) der Universität Paderborn wurden die Untersuchungen mit einem speziell für die Messung der Entformungskraft angefertigten Spritzgießwerkzeug durchgeführt. Dabei wird ein kastenförmiger Probekörper hergestellt und durch die als Abstreifplatte ausgeführte Auswerfer-Mechanik entformt. Der Werkzeugkern weist keine Entformungsschräge auf der Auswerferseite des Werkzeugs auf, sodass verhältnismäßig hohe Entformungskräfte möglich sind.

Das Spritzgießwerkzeug ermöglicht die Messung der auftretenden Entformungskräfte über einen in die Auswerfer-Mechanik integrierten piezoelektrischen Kraftsensor. Ein fest installierter Wegsensor zeichnet zudem die Position der Abstreifplatte auf. Durch die aufgezeichneten Sensordaten und die gleichzeitige Erfassung des Auswerferwegs mithilfe eines Messrechners kann der Kraftverlauf während des Entformungsprozesses wegabhängig aufgezeichnet werden.

An der Montanuniversität Leoben wird die Leistungsfähigkeit der Beschichtung am Lehrstuhl für Spritzgießen von Kunststoffen mit einem Reibtest überprüft, der direkt in eine Spritzgießform integriert ist. Mit diesem speziellen Werkzeug (Bild 1) können die statischen und die quasidynamischen Reibungskoeffizienten eines Polymers (bei unterschiedlichen Prozessbedingungen) gemessen werden.

Im Gegensatz zum Paderborner Konzept wird dabei ein plattenförmiges Bauteil eingesetzt. Dieses wird in einem herkömmlichen Spritzgießverfahren hergestellt und verbleibt zunächst im Werkzeug; während der Entformung wird eine zusätzliche einstellbare Vertikalkraft auf das Bauteil aufgebracht. Sowohl die Vertikalkraft FV als auch die horizontale (Entformungs-)Kraft FH werden über einen Entformungsweg von 30 mm gemessen.

Die horizontale Kraft (auf glatten Oberflächen) beginnt mit einem adhäsionsdominierten Peak, der statischen Haftreibungskraft FH0, gefolgt von einer relativ konstanten Gleitreibungskraft FH; letztere ermöglicht es, einen quasidynamischen Reibwert µ zu ermitteln. Der statische Reibungskoeffizient µ0 wird mit FH0/FV berechnet, µ ergibt sich aus FH/FV (Bild 2).

Zwei Nickelschichten und ein Topcoat aus Perfluoralkylsilanen

Am KTP wurde als Referenz zunächst ein unbeschichteter Werkzeugkern verwendet, um die Entformungskraft und den sich einstellenden adhäsiven Verschleiß auf der Kavitätsoberfläche zu beurteilen. Als konventionelle Werkzeugbeschichtung wurde TiN ausgewählt, das in einer Vielzahl von Werkzeugen Verwendung findet. Anschließend wurde die Hybridbeschichtung [2] eingesetzt, die aus zwei Nickelschichten und einem Topcoat aus Perfluoralkylsilanen besteht.

Die nasschemisch aufgetragenen Perfluoralkylsilane binden kovalent an die aktivierte Oberfläche. Das Beschichtungsverfahren bedarf im Vergleich zu einer physikalischen oder chemischen Gasphasenabscheidung keiner teuren Geräte oder Anlagen.

Die materialabhängige Entformungskraft und der Werkzeugverschleiß wurden für Polyamid 6 (PA 6, Typ: Ultramid B3K; Hersteller: BASF SE, Ludwigshafen) und ein Polyamid 6 mit 30 % Glasfasergehalt (PA 6-GF30, Typ: Ultramid B3WG6, Hersteller: BASF) bestimmt. Die kastenartigen Probekörper wurden unter folgenden Prozessbedingungen (Schmelze-/Werkzeugtemperatur) hergestellt: TM = 250 °C, TW PA6 = 60 °C, TW PA6-GF30 = 80 °C.

An der Montanuniversität Leoben wurde bei der Ermittlung des Reibkoeffizienten in der hier präsentierten Studie ein unverstärktes Polypropylen (PP) unter folgenden Prozessbedingungen hergestellt: TM = 220 °C, TW1 PP = 30 °C, TW2 PP = 50 °C.

In den Entformungskraftmessungen der KTP offenbart sich das Potenzial der Hybridbeschichtung auf Basis von Nickel und Perfluoralkylsilanen. Für das PA 6 und das PA 6-GF30 verringerte sich die Entformungskraft signifikant um bis zu 90 % im Vergleich zu einer unbeschichteten Referenzprobe (Bild 3). Die getestete konventionelle TiN-Beschichtung weist ebenfalls eine deutliche Reduktion der Entformungskräfte für die betrachteten Kunststoffe auf, die neu entwickelte Hybridbeschichtung liegt jedoch im Vergleich auf einem um ca. 50 % besseren Niveau.

In der Untersuchungsreihe mit der Hybridbeschichtung und dem unverstärkten PA 6 zeigt sich zudem der Effekt, dass die kastenförmigen Bauteile auf der unbehandelten Düsenseite hängen bleiben können und sich somit keine Kraft mit dem Sensor ermitteln lässt. Die Haftkraft ist demnach auf der Düsenseite auch mit Entformungsschräge in mehreren Fällen höher als die Haftkräfte auf dem beschichteten Werkzeugkern ohne Entformungsschrägen mit Rippenstrukturen (Bild 4).

Bei den Reibwertversuchen in Leoben wurden Probekörper aus PP unmittelbar nach dem Spritzgießen durch eine vordefinierte Vertikalkraft (FV = Normalkraft) auf den Stahl-Probekörper (Wechseleinsatz) gepresst. Die auswerferseitige Werkzeughälfte wurde beim Öffnen auf eine vorgegebene Geschwindigkeit beschleunigt, während die Vertikalkraft über 30 mm konstant blieb. Dadurch konnte die Reibungskraft (Entformungskraft) ermittelt werden [3].

Die Messungen wurden auf Stahl-Probekörpern mit ungleichmäßiger Hochglanzpolitur durchgeführt. Dabei wurden unbeschichtete und mit Perfluoralkylsilan beschichtete Stahl-Probekörper untersucht. Es wurde bei zwei Vorlauftemperaturen und je vier Vertikalkrafteinstellungen, geregelt über den Hydraulikdruck, gemessen.

Da der Kontaktwinkel auf den beschichteten Stahl-Probekörpern kontinuierlich mit jeder Hydraulikdruckstufe abnahm, wurde für die Auswertung der Haftreibwerte die niedrigste Hydraulikdruckstufe herangezogen. Aus den geometrischen Randbedingungen und einem Hydraulikdruck von 44,5 bar resultiert eine Flächenpressung von 2,5 kN. Der verringerte Kontaktwinkel ist ein Indiz dafür, dass sich die Beschichtung infolge der ansteigenden Flächenpressung teilweise abgelöst hat.

Wie erwartet, sinkt mit steigender Vorlauftemperatur der Haftreibwert. Diese Erkenntnis lässt sich allerdings nicht ohne Weiteres auf hülsen- oder kastenförmige Bauteile übertragen, weil hier die größere Schwindung (bei höherer Werkzeugtemperatur und dadurch langsamerer Abkühlung) eine zusätzliche Flächenpressung auf den Kern verursacht und somit den positiven Effekt der Werkzeugtemperatur umkehren kann.

Einfluss der Perfluoralkylsilan- Beschichtung

Auch zeigt sich eine deutliche Reduktion der Haftreibwerte durch die Perfluoralkylsilan-Beschichtung um ca. 50 %. Bei Messungen auf nanopartikelbeschichteten Substraten verringert sich der Haftreibungskoeffizient im Vergleich zur Perfluoralkylsilan-Beschichtung ohne Partikel zunächst signifikant. Mit zunehmender Anzahl der Messungen nimmt der Haftreibungskoeffizient jedoch wieder zu. In einer Grafik (Bild 5) sind die ermittelten Haftreibwerte einander gegenübergestellt.

Erfolgreiche Fallstudien  in 16 Unternehmen

Im Rahmen sogenannter „Use Cases“ wurden die Forschungsergebnisse mit Partnerunternehmen aus Österreich erprobt. Insgesamt wurden 32 Werkzeuge und Metallbauteile von 16 verschiedenen Projektpartnern mit Perfluoralkylsilan beschichtet und getestet.

Untersucht wurden Bereiche im Thermoplast- und Gummispritzgießen, in der Extrusion, in der Duromerverarbeitung sowie Spezialanwendungen aus der Kunststoffbranche. Beim Thermoplast-Spritzgießen und in der Extrusion waren die Geberit Produktions GmbH & Co KG und die Poloplast GmbH & Co KG an dem Projekt beteiligt. Die Sparte der Elastomerverarbeitung wurde von der Erwin Mach Gummitechnik GmbH, der Maplan GmbH und der Semperit Technische Produkte GmbH abgedeckt.

Die Firmen Alba Tooling & Engineering GmbH, Andritz Hydro GmbH, Asma GmbH, Exel Composites GmbH, Indat Modellbau Formenbau Werkzeugbau GmbH und Getzner Werkstoffe GmbH waren in der Duromerverarbeitung, insbesondere in der Polyurethan- und Harzverarbeitung, engagiert. Die Advanced Polymer Compounds, die Berndorf Band GmbH, die FHW Franz Haas Waffelmaschinen GmbH, die Geberit Produktions GmbH & Co KG, die IOT GmbH und die Schöfer GmbH beteiligten sich in der Sparte „Sonderanwendungen“.

Im Fokus standen mögliche Änderungen der Verarbeitungsparameter in Abhängigkeit von der Beschichtung, die Werkzeug-Standzeiten und das Entformen der Teile ohne Formtrennmittel. Zusätzlich wurden bereits zwei Projektpartner geschult, um die Beschichtung selbst durchführen zu können.

Spezialanwendungen  des Beschichtungssystems

Mit den Erkenntnissen aus der Praxis konnten weitere Applikationsmöglichkeiten ausfindig gemacht und auch im Hinblick auf die spätere Automatisierung durch Aufsprühen, Aufstreichen und Aufwalzen der Beschichtung getestet werden. Derzeit arbeitet die Montanuniversität Leoben an einer Lösung zum Einfärben der Perfluoralkylsilan-Beschichtung, um eine Analyse der Haltbarkeit und Durchgängigkeit für die unternehmensspezifischen Projektpartner zu ermöglichen.

In einigen Bereichen des Gummispritzgießens, im Lebensmittelbereich und bei Doppelbandpressen hat sich die Beschichtung sehr positiv auf das Entformen von Bauteilen und Folien ausgewirkt und den Bedarf an Trennmittel während des Testzeitraums beseitigt. Die Beschichtung trug außerdem dazu bei, die Verschmutzung des Werkzeugs zu verringern.

Bei zwei Anwendungen aus dem Gummispritzgießen war eine Veränderung des Fließwiderstands in Form von leichten Überspritzungen zu beobachten. Somit konnte der Spritzdruck verringert und in einem Fall die Standzeit des Werkzeugs um den Faktor 7 verlängert werden. Darüber hinaus arbeitet die Projektgruppe zusammen mit der FHW Franz Haas Waffelmaschinen GmbH, Teil der Bühler Gruppe, gerade an einer Lebensmittelzulassung der Perfluoralkylsilan-Beschichtung.

Die Use Cases in den Sparten „Reaktive Polyurethan- und Harz-Verarbeitung“ haben die Notwendigkeit weiterer Grundlagenforschung im Hinblick auf die Wechselwirkung zwischen Isocyanat und Organosilan offenbart. Es hat sich gezeigt, dass die Leistungsfähigkeit der Beschichtung stark vom Materialtyp abhängt. Eine gute antiadhäsive Wirkung der Beschichtung war nur in einer speziellen Anwendung erkennbar.

Beide hier betrachteten Werkzeugkonzepte eignen sich, um den Entformungsvorgang durch Kraft- oder Reibwertermittlung qualitativ zu beurteilen. Die neu entwickelte Hybridbeschichtung auf Basis von Perfluoralkylsilan weist antiadhäsive Eigenschaften auf, die die Entformungskraft deutlich verringern. Für PA 6 und PA 6-GF30 werden die Entformungskräfte um bis zu 90 % reduziert. Bei den weiteren Untersuchungen stellte sich ein um bis zu 50 % geringerer Reibwert für PP ein. Begleitend zu den Entformungskraftmessungen zeigen weiterführende Langzeitstudien zur Stabilität der Hybridbeschichtung im Spritzgießprozess noch Verbesserungspotenzial auf. Dies bildet die Grundlage für weitere Forschungsvorhaben.

[1] Peters, R.-J.: Beschichten mit Hartstoffen, VDI Verlag, Düsseldorf 1992, S. 239

[2] Kaynak, B.: Antiadhäsive Hybrid-Beschichtungen für Formen und Werkzeuge in der Kunststoffverarbeitung, Beitrag in Konferenzband, 27. Kunststoff Kolloquium, Leoben 2018

[3] Berger, G.R.; Friesenbichler, W.; Schöfer, G.; Freudenschuss, G.: Demolding forces and coefficients of friction in injection molding. A new practical measurement apparatus. ANTEC, Annual Technical Conference of the Society of Plastics Engineers, 67, Brookfield 2009

[4] Berger, G.R.; Friesenbichler, W.; Teichert, C.; Langecker, G.R.; Lugger, M.: Reibwerte und Entformungskräfte im konventionellen Spritzguss. Vorhersage durch Grenzflächenspannung? 22. Leobener Kunststoff-Kolloquium. Oberflächen und Grenzflächen in der Polymertechnologie, Leoben 2013

Montanuniversität Leoben Dept. Kunststofftechnik 

https://www.kunststofftechnik.at

Ausgabe-2020-02

Bild 1. Werkzeug zur Entformungskraftmessung im teilgeöffneten Zustand ohne Bauteil  in der Kavität

Bild 2. Schematische Darstellung des Reibversuches. FR zeigt als Reaktionskraft entgegen der Bewegungsrichtung

Bild 3. Vergleich der Entformungskraftmessungen für PA 6 und für PA 6-GF30

Bild 4. Ergebnisse der Entformungskraftmessungen für einzelne Bauteile  aus PA 6

Bild 5. Vergleich der durchschnittlichen Haftreibungskoeffizienten, gemessen an unbeschichteten und beschichteten Stahlsubstraten bei einem hydraulischen Druckniveau von 44,5 bar und zwei Werkzeugtemperaturen

Modularer Werkzeugkern: links mit Titannitridbeschichtung, rechts mit Hybridbeschichtung, bestehend aus einer Nickelzwischenschicht und einer Perfluoralkylsilanschicht

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Dipl.-Ing. Nina Krempl ist seit 2017 als wissenschaftliche Mitarbeiterin in der Arbeitsgruppe von Assoz. Prof. Dipl.-Ing. Dr. mont. Gerald R. Berger-Weber am Lehrstuhl für Spritzgießen von Kunststoffen tätig; <a href="mailto:nina.krempl@unileoben.ac.at">nina.krempl@unileoben.ac.at</a>

M.Sc. Jannik Jilg ist seit 2016 als wissenschaftlicher Mitarbeiter der Kunststofftechnik Paderborn (KTP) an der Universität Paderborn tätig; <a href="mailto:jannik.jilg@ktp.upb.de">jannik.jilg@ktp.upb.de</a>

M.Sc. Catharina Schilp ist seit 2017 als wis- senschaftliche Mitarbeiterin der KTP tätig; <a href="mailto:catharina.schilp@ktp.uni-paderborn.de">catharina.schilp@ktp.uni-paderborn.de</a>

Univ.-Prof. Dipl.-Ing. Dr. mont. Walter Friesenbichler leitet seit 2010 den Lehrstuhl für Spritzgießen von Kunststoffen an der Montanuniversität Leoben; <a href="mailto:walter.friesenbichler@unileoben.ac.at">walter.friesenbichler@unileoben.ac.at</a>

Prof. Dr.-Ing. Elmar Moritzer ist seit 2008 Inhaber des Lehrstuhls für Kunststofftechnologie und Leiter der Kunststofftechnik Paderborn (KTP) der Universität Paderborn; <a href="mailto:elmar.moritzer@ktp.upb.de">elmar.moritzer@ktp.upb.de</a>

Das IGF-Vorhaben 198 E der Forschungsvereinigung „Forschungs-Gesellschaft Verfahrens-Technik e. V. – GVT“ wurde über die AiF im Rahmen des Programms zur Förderung der Industriellen Gemeinschaftsforschung und Entwicklung vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages gefördert.