In diesem Jahr findet das renommierte Stuttgarter Kunststoffkolloquium in zwei Varianten statt: einmal in Präsenz und einmal virtuell.

Das virtuelle Stuttgarter Kunststoffkolloquium 2021 war so erfolgreich, dass die Veranstalter daran festhalten. Innerhalb von zwei Wochen stellen sie diesmal zwei Veranstaltungen auf die Beine: eine in Präsenz und eine virtuell. 

Recycling

Umweltmanagement

Biokunststoffe

Kunststoff Werkstoffe

Kunststoff-Recycling

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Kunststoff-Aufbereitung

Kreislaufwirtschaft

Das doppelte IKT-Kolloquium

Südpack sieht sich in der Verantwortung, seinen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft zu leisten und will sich zum Zero-Waste-Unternehmen entwickeln.

Nachhaltigkeit kann viele Gesichter haben: mechanisches und chemisches Recycling, Design for Recycling, Reduzierung des CO2-Fußabdrucks, etc. 

Südpack sieht sich in der Verantwortung, seinen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft zu leisten. Bei den Anstrengungen geht das Familienunternehmen noch einen Schritt weiter und will sich mittelfristig zum Zero-Waste-Unternehmen entwickeln. 

Wertstoffmanagement ist der Weg zum Ziel

Verpackungsmittel aus Kunststoffen

Kunststoffverarbeitung

Verpackungstechnik

Logistik

Zero Waste – Utopie oder Wirklichkeit?

Dr. Norbert Niessner „Recycling of Plastics“: Ein umfassender und hochmoderner Leitfaden für das globale Kunststoffrecycling.

„Recycling of Plastics“: Ein umfassender und hochaktueller Leitfaden für das globale Kunststoffrecycling. 

Keine offenen Fragen mehr

Recycling-Anlagen leisten einen wesentlichen Beitrag zum Umwelt- und Ressourcenschutz. Gleichzeitig verbrauchen sie natürlich auch selbst Ressourcen, zum Beispiel Wasser. Doch auch hier lassen sich Kreisläufe schließen.

Nützliche Ressource: Mithilfe von Kläranlagen können Recycler das entstandene Abwasser aufbereiten und erneut nutzen.

Kläranlagen für die Recyclingindustrie

Abwasserreinigung

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Wasseraufbereitung

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

So wird Abwasser zur Ressource

Die OMV-Tochter Borealis übernimmt die Mehrheit bei Renasci. Besonders interessiert sind die Österreicher an einem Recyclingkonzept des Start-ups.

An Renascis Standort im belgischen Ostende werden gemischte Kunststoffabfälle unter anderem chemisch recycelt.

Übernahme im Recyclingbereich

Borealis sichert sich Recycler Renasci

Die Alpla Group blickt trotz Krise auf ein erfolgreiches Geschäftsjahr 2022 zurück. Der Umsatz von 5,1 Milliarden Euro übertraf den Vorjahreswert um 27,5 Prozent.

Der Verpackungsspezialist will in den kommenden Jahren die Produktionskapazität im Spritzguss weiter ausbauen.

16:9

Unternehmen

kunststoffe.de

Alpla erzielt Umsatzrekord

Das Santa Barbara County Resource Center sortiert mit Tomras Autosort sowohl kommunale Feststoffabfälle als auch Single-Stream-Material effizient im gleichen Kreislauf.

Das Santa Barbara County Resource Center wandelt gewerbliche und private Abfälle in Wertstoffe um, indem es wiederverwertbare Materialien zurückgewinnt, organische Stoffe in Landschaftsnährstoffe umwandelt und dabei erneuerbare Energie erzeugt.

Sortierer

Verarbeitung gemischter Abfälle im schnellen Wechsel

AVK und IKK veröffentlichen im Bereich faserverstärkte Kunststoffe gemeinsame Recyclingstudie.

Faserverbundwerkstoffe

Andere Werkstoffe

Composites-Recycling-Studie liegt vor

Werner & Mertz wird zusammen mit Kooperationspartner Berry Global für neuen Sprühkopf ausgezeichnet.

Der Sprühkopf wurde nach den „3R“ - Reduce, Reuse und Recycle - entwickelt.

Verpackungsmaterial

Auszeichnung für recyclebaren Sprühkopf

Die Zentrale Stelle Verpackungsregister legt neue Zahlen zum werkstofflichen Recycling vor.

Kunststoffverpackungen mit neuem Rekord

Evonik bündelt seine Kompetenzen und integriert das Geschäft mit Alkoholaten in das Geschäftsgebiet Catalysts.

Chemie

Naturwissenschaften

Ausbau des Geschäftsbereichs Catalysts

Neuer Tintenlöscher besteht zu 70 Prozent aus Recyclingkunststoff aus dem Gelben Sack und der Gelben Tonne.

Aus im deutschen Gelben Sack gesammelten gebrauchten Verkaufsverpackungen entstehen zunächst saubere Schnipsel, die zu Regranulat verarbeitet werden. Der neue Tintenlöscher besteht zu 70 Prozent daraus.

Tintenlöscher aus Recyclingkunststoff

Die Allianz Zukunft Reifen (AZuR) konnte einen weiteren Partner aus der Industrie gewinnen.

Gummiformteile

Zeppelin tritt AZuR-Netzwerk bei

Das SKZ entwickelt gemeinsam mit sechs Konsortialpartnern in einem Forschungsprojekt eine offene und skalierbare Plattform, die einen Überblick zu Rezyklatgehalt und zur Rezyklatqualität von Kunststoffverpackungen gibt.

Projekt mit SKZ-Beteiligung soll Rezyklateinsatz bei Lebensmittelverpackungen erhöhen.

Mehr Rezyklate in Lebensmittelverpackungen

Gneuß stellt sein neues OMNI-Recycling-System vor. Damit lässt sich beispielsweise Post-Consumer-PET gemäß den Anforderungen für den Kontakt mit Lebensmitteln ohne Vorbehandlung dekontaminieren.

OMNIboost-Recycling-System im Einsatz im Gneuß-Technikum in Bad Oeynhausen

Polyethylenterephthalat

Thermoplaste

Dekontamination ohne thermische Vorbehandlung

Die K 2022 als Leistungsschau des Kunststoffrecyclings

Kreislaufwirtschaft und Recycling stehen ganz oben auf der Agenda der Kunststoffindustrie. Bei diversen Live-Vorführungen zeigten die Unternehmen auf der K 2022 die großen Fortschritte der Branche.

Die K 2022 zeigte, die Kreislaufwirtschaft und das Recycling stehen ganz oben auf der Agenda der Kunststoffindustrie. Das galt sowohl in den Messehallen als auch auf dem Freigelände. Hier demonstrierten die Unternehmen bei diversen Live-Vorführungen, welch große Fortschritte die Branche in Sachen Nachhaltigkeit in den letzten Jahren gemacht hat.

Die Themen Recycling und Kreislaufwirtschaft zogen sich auf der K 2022 wie ein grüner Faden über nahezu alle Aussteller hinweg. Zentrale Anlaufstelle für den kritischen Informations-, Gedanken- und Meinungsaustausch war dabei einmal mehr „Plastics shape the future“ in Halle 6. Im Mittelpunkt der offiziellen Sonderschau unter Federführung des Kunststofferzeugerverbandes Plastics Europe Deutschland und der Messe Düsseldorf standen die drei wegweisenden Leitthemen der K 2022: Klimaschutz, Kreislaufwirtschaft und Digitalisierung. In kurzweiligen Formaten informierten und diskutierten Gäste aus Politik, Wissenschaft und Industrie sowie von NGOs über ökonomische, soziale und ökologische Herausforderungen und Lösungsansätze rund um die K-Leitthemen.

Auch das Circular Economy Forum des VDMA ist eine bekannte Anlaufstelle, um Recycling und Kreislaufwirtschaft erlebbar zu machen – in diesem Jahr deutlich größer. Der Verband sowie 13 Mitgliedsunternehmen demonstrierten auf dem Freigelände zwischen den Hallen 10 und 16, welch wichtigen Stellenwert Technologie bei der Umsetzung von Kreislaufwirtschaft in der Kunststoffindustrie hat. Bei laufenden Maschinen konnten die Besucher und Besucherinnen sehen, wie aus Kunststoffabfällen hochwertiges Re-Granulat hergestellt wird oder wie Rezyklate in verschiedenen Verarbeitungsverfahren zu attraktiven, hochfunktionalen und kreislauffähigen Produkten verarbeitet werden Die teilnehmenden Unternehmen waren allesamt zusätzlich zu ihren Ständen in den Messehallen im Circular Economy Forum vertreten.

Eines dieser Unternehmen war Coperion. Der Maschinenbauer aus Stuttgart hatte erst im September Herbold Meckesheim übernommen und in die neue Business Unit Recycling integriert. „Diese ist in der Lage, modulare System- und Anlagenlösungen anzubieten, die die komplementären Technologien beider Unternehmen zum Nutzen der Kunden miteinander vereinen. Von der mechanischen Aufarbeitung über die Handhabung von Schüttgut sowie die Dosierung und Extrusion bis hin zum Compounding und der Granulierung decken die gemeinschaftlich entwickelten Anlagen die komplette Prozesskette in der Rückgewinnung von Kunststoffen ab“, erklärt Massimo Serapioni, Head of Business Unit Recycling bei Coperion. Wie das Unternehmen eine komplette Anlage für das Kunststoff-Recycling zukünftig umsetzen kann, zeigte ein Beispiel aus dem PET-Recycling. Sie bietet Durchsatzleistungen von bis zu zehn Tonnen pro Stunde.

Weiteres Highlight im Pavillon war die neue Seitendosierung ZS-B Megafeed (Bild 1). Damit kann Kunststoff-Rezyklat mit einer Schüttdichte unter 200 kg/m³, das bislang als einzugsbegrenzt und daher als nicht wirtschaftlich recycelbar galt, in großen Mengen zuverlässig in den ZSK Doppelschneckenextruder eingebracht und dort mit hohen Durchsätzen rezykliert und gleichzeitig compoundiert werden. Die Seitendosierung erreicht eine immense Steigerung der Einzugsleistung von Flakes und Fasern aus unterschiedlichsten Kunststoffen und damit deutlich höhere Durchsatzleistungen – sowohl im mechanischen als auch im chemischen Recyclingverfahren. „Mit einem ZSK 58 Mc18 Doppelschneckenextruder wird die Durchsatzsteigerung und damit das Potenzial der neuen ZS-B Megafeed sehr deutlich“, so Serapioni. Beim Recycling von Polyamidfasern mit einer Schüttdichte von ~40–50 kg/m3 wurden bislang mit herkömmlichem Equipment Durchsätze von 70 kg/h erzielt. „Werden diese Fasern über die ZS-B Megafeed in den ZSK Extruder eingebracht, steigen die Durchsätze um das 14-fache auf 1000 kg/h an“, erklärt Serapioni. Ähnlich verhalte es sich beim Recycling von Carbonfasern. Dort stiegen die Durchsätze dem Unternehmen zufolge von 50 kg/h auf 2500 kg/h.

Bottle-to-Bottle-Recyclinganlage senkt Produktionskosten

Den Recyclingprozess so effizient und energiesparend wie möglich zu gestalten, ist bei Starlinger nicht erst seit diesem Jahr ein Thema. Der österreichische Anlagenhersteller präsentierte in Düsseldorf unter anderem die neu konzeptionierte PET-Bottle-to-Bottle-Recyclinganlage recoStar PET art (Bild 2). Sie soll nicht nur mit 25 % Energieersparnis im Vergleich zum Vorgängermodell überzeugen, sondern auch mit 46 % weniger Wartungsaufwand, einem um 21 % kleineren Maschinen-Footprint sowie gleichzeitiger Ausstoßerhöhung um 15 %. In Summe könnten Bottle-to-Bottle-Recycler mit der neuen Anlage rund 21 % an Produktionskosten einsparen.

„Für das neue Maschinenkonzept haben wir den PET-Recyclingprozess und unsere technischen Lösungen dazu von vorne bis hinten durchleuchtet und nach Möglichkeiten zur Verbesserung gesucht“, erklärt Paul Niedl, kaufmännischer Leiter von Starlinger Recycling Technology. Diese habe man vor allem beim Energieverbrauch umgesetzt, konnte aber auch einige Prozessschritte verkürzen und vereinfachen. Während auf dem Messestand in Halle 9 die neue kombinierte Vortrocknungseinheit mit dem neu designten Extruder ausgestellt war, konnte man bei den im Anschluss an die Messe stattfindenden „Dynamic Days“ im Werk in Schwerin eine Anlage mit einem Ausstoß von über 2 t/h in Betrieb erleben.

„Trotz der Pandemie in den vergangenen beiden Jahren sind für uns sowohl die K 2022 als auch unsere Dynamic Days in Schwerin ausgesprochen gut gelaufen“, resümiert Niedl. Die Investitionsbereitschaft in Recyclinglösungen sei ungebrochen hoch, da immer mehr Verarbeiter Regranulat einsetzen.

Künstliche Intelligenz verändert Service und Instandhaltung

Wie wichtig die Themen Recycling und Kreislaufwirtschaft sind, zeigte sich auch an den Ständen selbst. So vergrößerte beispielsweise Sesotec seine Standfläche auf 120 m2. „Wir nehmen Bezug auf die wichtigen globalen Fragen rund um Nachhaltigkeit, Circular Economy und CO2 -Reduzierung und zeigen, welchen Beitrag unsere Fremdkörperdetektoren, Materialanalyse- und Sortiersysteme sowie Services zur Lösung der Herausforderungen leisten können“, so Dietmar Dieing, Vice President Sales Plast bei Sesotec.

Um die Anforderungen von Kunden nach mehr Anlagenverfügbarkeit, Transparenz, Automatisierung und Profitabilität erfüllen zu können, hat Sesotec zudem seine Kompetenz im Bereich künstlicher Intelligenz ausgebaut und demonstrierte die neuen Features auf dem K-Messestand. Im Servicebereich sind eine Reihe von Leistungen entstanden, die Kunden dabei helfen sollen, die Effizienz, Produktivität und Konnektivität von Kunststoffanlagen auf ein neues Niveau zu bringen.

Das Recycling von Kunststoffen ist nicht nur für die Klimaneutralität wichtig. Damit lassen sich sowohl wertvolle Ressourcen als auch die Umwelt schonen. Ein breites Spektrum an Branchen in der Kunststoffindustrie befindet sich deshalb aktuell im Wandel. „Wir erkennen einen klaren Trend zu einer verstärkten Nachfrage an hochwertigen Kunststoff-Rezyklaten. Viele Hersteller schließen daher ihre eigenen Kreisläufe, denn so können sie diebenötigten Mengen selbst sicherstellen“, erläutert Martina Schmidt, Leiterin des Geschäftsbereichs Recycling | Waste bei der Vecoplan AG.

In Düsseldorf präsentierte das Unternehmen unter anderem den Zerkleinerer VAZ 1700. Anwender können den Schredder für eine sehr große Bandbreite an ganz verschiedenen Materialien einsetzen. Dazu hat das Entwicklerteam die Baureihe modular aufgebaut. Die Durchsatzleistung reicht von 2000 bis 25 000 kg/h. Wie leistungsstark diese und andere Baureihen im Portfolio ganz unterschiedliche Kunststoffe zerkleinern und damit ressourcenschonend wiederaufbereiten, konnten die Besucher und Besucherinnen im Pavillon innerhalb des VDMA Circular Economy Forums ebenfalls erleben (Bild 3).

Mehr Wirtschaftlichkeit und bessere Rezyklat-Qualität

Ob Post-Commercial oder Post-Consumer – Folien leisten in Summe einen großen Beitrag zum Abfallaufkommen weltweit. Unterschiedliche Verschmutzungsgrade erfordern angepasste Wasch- und Trockenprozesse. Nur so kann ein hochwertiges Rezyklat hergestellt werden.

Für eine Effizienz- und Qualitätssteigerung sorgen zum Beispiel die spezifischen Features der neuen Jupiter BW-Serie von Lindner. Das neue Schredder-Setup ist speziell auf das Folienrecycling ausgelegt. „Mit der Jupiter BW ist es uns gelungen, den beim Zerkleinern anfallenden Feingutanteil um 44 % zu reduzieren. Die schlechte Fraktion, die vom Recycler entsorgt werden muss, wird dadurch stark reduziert und es verbleibt mehr Material im Recyclingstrom“, erklärt Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, Leiter des Produktmanagements bei Lindner Recyclingtech. Der zudem präzise Schnitt zerkleinere Folien auf eine für nachgelagerte NIR-Systeme optimale Größe von A4/A3. „Dadurch gestalten sich nachfolgende Sortierprozesse deutlich produktiver und effizienter“, so Scheiflinger-Ehrenwerth. Das Novum auf der K 2022: die Micromat HP-Serie. Diese Schredder überzeugen laut Aussage des Unternehmens durch ihren kraftvollen, getriebelosen Riemen-Direktantrieb, der einstellbaren vor Störstoffen schützenden Rutschkupplung und dem einzigartigen Messer-Schraub-System. Mit dem neuen Modell sei es gelungen, die Durchsatzleistung entsprechend der vom Markt geforderten Produktivitätssteigerung zu erhöhen – so konnte der Durchsatz bei der Verarbeitung von DSD-Ballen beispielsweise von 3 t/h auf 5 t/h angehoben werden. Neu ist auch die automatische Riemenspannung, die einen optimalen Betriebspunkt garantiert, wodurch Energieeffizienz und Wartungsfreiheit ermöglicht werden.

Als Teil des VDMA Circular Economy Forums war Lindner auch 2022 wieder am Freigelände der K, diesmal mit drei Live-Vorführungen täglich, vertreten (Bild 4). Als besonderes Highlight fand täglich das Schreddern von Post-Consumer-Kunststoffen, sogenannten Dolly-Palletten, die von der Firma Engel zur Verfügung gestellt wurden, statt. Lindner und Engel zeigten gemeinsam, wie mit einer Restfeuchte von &lt;1 % und einer gleichmäßigen Korngröße von 8 mm sortenreine und saubere Kunststoffflakes im Rahmen eines zweistufigen Spritzgießverfahrens direkt weiterverarbeitet werden können. „Die Möglichkeiten, die sich hier für unsere Kunden ergeben, sind vielseitig“, erklärt Michael Lackner, Managing Director bei Lindner Recyclingtech. Bis dato haben Spritzgießer fertiges Granulat zugekauft. Nun haben sie die Möglichkeit, auch saubere Flakes zu erwerben und zu verarbeiten – sofern die Parameter stimmen. „Neben der spezifischen Korngröße ist vor allem die geringe Restfeuchte entscheidend. Ansprüche, die wir mit unseren Recyclinglösungen erfüllen“, betont Lackner.

Die Textilindustrie ist der drittgrößte Kunststoffverbraucher. Die Wachstumsraten in der Produktion von Fasern und Textilien sind hoch, Kreislaufwirtschaft hat sich in diesem Segment aber noch kaum etabliert. Die Erema Gruppe intensiviert nun mit dem neuen Geschäftsbereich „Fasern und Textilien“ die Entwicklung von Recyclinglösungen auch für diese Applikation. Der Fokus liegt dabei vorerst auf PET-Fasermaterialien, die in der Faserproduktion und bei weiteren Verarbeitungsschritten anfallen. Technologien für das Recycling von gemischten Faserstoffen aus der klassischen Textilsammlung sollen in einer nächsten Projektphase folgen.

„Mit der Vacurema und Intarema Technologie und der ISEC evo Technologie von Pure Loop verfügen wir im Unternehmensverbund bereits über ein umfangreiches Maschinenportfolio für Anwendungsbereiche des Faser- und PET-Recyclings“, sagt Wolfgang Hermann, Business Development Manager Application Fibres & Textiles bei der Erema Group GmbH. Für ökologisch und wirtschaftlich sinnvolles Recycling brauche es aber neue technologische Lösungen, um die recycelten Fasern in höherwertigen Endanwendungen einzusetzen und eine funktionierende Kreislaufwirtschaft zu realisieren. Der Schwerpunkt liegt dabei in einem ersten Schritt auf PET, das als Schlüsselmaterial für die Produktion von synthetischen Fasern gilt. Ziel sind Recyclinglösungen, mit denen PET-Fasermaterialien wieder für PET-Faserproduktionsprozesse aufbereitet werden können (Bild 5).

„Das ist ein bedeutender Schritt für die Kreislaufwirtschaft, denn PET-Fasern in Textilien machen rund zwei Drittel der gesamten Menge an PET aus. Nur ein Drittel des PET-Materialstroms entfällt auf Verpackungsanwendungen“, erklärt Hermann. Bei dieser Entwicklungsarbeit kann das Unternehmen auf bereits bestehendem Know-how aufbauen. Die bewährten Recycling-Technologien wurden mit einem neuen IV-Optimizer kombiniert. Dadurch wird die Verweilzeit der PET-Schmelze verlängert, was speziell beim Faserrecycling nötig ist, um Spinnöle wieder effizient zu entfernen. „Zudem wird mit unserem Recyclingprozess der IV-Wert der PET-Schmelze nach der Extrusion wieder gezielt auf jenes Niveau erhöht, wie es für die jeweilige Faserproduktion unbedingt nötig ist“, so Hermann. Die Qualität sei so hoch, dass daraus feinste Fasern bis zu 2 dtex mit 100 % rPET-Anteil hergestellt werden können. PET-Faserabfälle, zum Beispiel aus Produktionsprozessen, lassen sich so zu rPET-Filamentfasern, Teppichgarnen oder Stapelfasern weiterverarbeiten.

Coperion GmbH  

https://www.coperion.com

Sesotec GmbH  

https://www.sesotec.com

Lindner-Recyclingtech GmbH  

https://www.lindner.com

Erema Group GmbH  

Ausgabenartikel KU12-22

Bild 1. Die neue Seitendosierung ZS-B Megafeed erhöht das Einzugsvolumen von Fasern und Flakes in den ZSK Doppelschneckenextruder immens, sodass viele Kunststoff-Recyclingprozesse deutlich wirtschaftlicher oder überhaupt erst möglich werden.

Bild 2. Im Vergleich zum Vorgängermodell können mit der recoStar  PET art-Recyclinganlage rund 21 % an Produktionskosten eingespart werden.

Bild 3. Schredder in Aktion: Auf der K 2022 demonstrieret Vecoplan sein Know-how anhand diverser Live-Vorführungen.

Bild 4. Auch Lindner machte das Recycling erlebbar. In drei täglichen Vorführungen wurden unterschiedliche Post-Consumer-Hartkunststoffe live zerkleinert – und erstmals auch nass gewaschen.

Bild 5. Faserabfall aus der Filamentfaserproduktion wurde zu hochqualitativem Regranulat recycelt. Daraus wurde mit Filamenttechnologie eine Faser mit 3 dtex ausgesponnen und diese wieder zu Gestrick für Kleidung oder technische Textilien weiterverarbeitet.

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Die K 2022 zeigte, die Themen Kreislaufwirtschaft und Recycling stehen ganz oben auf der Agenda der Kunststoffindustrie. Das galt sowohl in den Messehallen als auch auf dem Freigelände. 