Projekt „TapeZyklat“ unter Leitung des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnologie IPT entwickelt Produktionstechnologien für einen neuen Recyclingprozess von Carbon-Bauteilen.

Das mit dem neuen Recyclingverfahren hergestellte Tape ermöglicht die Herstellung von hochbelastbaren Bauteilen mit in Belastungsrichtung orientierten Fasern.

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Recycling

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Produktionsreste von CFK-Tapes wiederverwerten

Mit der Shredder Extruder-Kombination Pure Loop: Hochfestes Kunststoff-Vlies mit Rezyklatanteil von bis zu 10 Prozent.

v.l.n.r.: Günther Sebera (Head of Purchasing, TenCate Geosynthetics Austria), Gundolf Sabathiel (Plant Manager Linz, TenCate Geosynthetics), Patrick Wiesinger (Project Manager, Pure Loop) und Jürgen Gruber (Marketing Director Europe/Middle-East/Africa, TenCate Geosynthetics)

Polypropylen

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Der recycelte PP-Vliesstoff

Aussteller der drinktec 2022 demonstrieren, dass ein nachhaltiger Getränkemarkt nur gemeinsam mit der Kunststoffindustrie realisierbar ist.

Die PET-Flasche gilt noch immer als Allzweckwaffe der Getränkeindustrie. Dennoch ist sie in den vergangenen Jahren in Verruf geraten. Was heißt das für die Zukunft? 

Verpackungsmittel aus Kunststoffen

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Logistik

Polyethylenterephthalat

Ehrhardt, Melanie

Verpackungstechnik

PET-Flasche: Zukunft ungewiss?

Fraunhofer-Institut bestätigt erstmals: Pyrolyseverfahren von Pyrum spart als erstes chemisches Recyclingverfahren mehr CO2 ein als stoffliches Recycling.

Altreifen-Recycling funktioniert

Folien als Lebensmittelverpackungen sind beim Recycling bisher „Problemkinder“. Was notwendig ist, damit sie zu hochwertigen Rezyklaten wiederverwertet werden können, erforscht nun das Projekt ,,flex4loop“.

Rezyklat-Probe aus dem OFI Verpackungslabor

Revolution im Gelben Sack

Das Online-Spektralphotometer sph IPM von ColorLite ist auch bei der Verarbeitung von Rezyklaten geeignet.

Das Online-Spektralphotometer sph IPM für die 100-Prozent-Farbkontrolle

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe-international.com

Messtechnik

Qualitätssicherung

Vernetzte Farbmesstechnik beim Recycling

Schwimmende Müllfalle säubert den Rhein. Zu den Sponsoren der sogenannten „Rheinkrake“ zählt unter anderem Igus.

Mit der schwimmenden Müllfalle verfolgt der Kölner Verein Krake ein innovatives Konzept gegen den Plastikmüll im Rhein.

Jeden Tag fließt eine Tonne Müll den Rhein hinunter. Um einen Teil davon abzufangen, hat der Kölner Verein Krake jetzt eine schwimmende Müllfalle eingeweiht.

Igus unterstützt die Rheinkrake

Neues PMMA aus alten Displays, das ist das erklärte Ziel einer Kooperation zwischen Rössler und Pekutherm.

PMMA  ist ein extrem wandelbares Material und wird in bunt oder transparent im Einzelhandel für Warendisplays und Aufsteller genutzt. Gemeinsam Rössler hat Pekutherm einen Kreislauf geschaffen, mit dem gebrauchte Displays  aus dem Einzelhandel zu neuem, hochwertigen Plattenmaterial verarbeitet werden und so die Umwelt gezielt entlasten. 

Polymethylmethacrylat

Pekutherm schließt Kreislauf für Displays

Citroën und BASF zeigen mit dem Konzeptfahrzeug oli (all-ë), dass durch Reduktion und Eliminierung Gewicht und Ressourcen eingespart werden können.

Die hohe Funktionalität des Konzeptfahrzeugs soll es den Nutzern sogar ermöglichen, auf Motorhaube und Dach zu stehen.

Technik Trend

Polyurethan

Automotive

Fahrzeugbau

Für eine nachhaltige und erschwingliche Mobilität

Alternative Materialien und neue Wege beim Recycling – unsere Redakteurin hat sich auf der Fachpack 2022 in Sachen Nachhaltigkeit umgesehen.

Die Fachpack 2022 dreht sich um Übergänge und Veränderungen in der Verpackungswirtschaft. Wie diese gelingen können, zeigen Aussteller und Rahmenprogramm.

Biokunststoffe

Zwischen Sensibelchen, Diven und Vordenkern

Das Unternehmen Quarzwerke hat Additive zur Geruchsoptimierung von Kunststoffrezyklaten entwickelt. Der Additivhersteller zeigt diese auf der K 2022.

Verunreinigungen wie Störgerüche erschweren den Einsatz von Rezyklaten in vielen Bereichen. 

Kunststoff-Rezyklat

Additive

Weniger Gerüche bei Rezyklaten

Audi startet für immer mehr Materialien und Bauteile startet Pilotprojekte zur Wiederaufbereitung von automobilen Kunststoffabfällen.

Freie Fahrt Richtung Recycling: Schon heute stecken in einem Q4 e-tron bis zu 27 Bauteile mit Rezyklatanteil.

Für immer mehr Materialien und Bauteile startet Audi Pilotprojekte zur Wiederaufbereitung von automobilen Kunststoffabfällen. Es sollen Erfahrungen in möglichst vielen Aufbereitungstechniken gesammelt und daraus Ableitungen für zukünftige Einsatzzwecke einzelner Rohstoffe getroffen werden.

Rezyklatanteil im Fahrzeug weiter erhöhen

Das IfBB forscht in einem neuen Projekt „Bowl2Bowl“ am Recycling für Pfandprodukte, um diese kreislauffähig zu machen.

Ab 2023 sind Gastronom*innen verpflichtet, ihr Take-Away-Essen auch in Mehrwegverpackungen anzubieten.

Mehrwegverpackungen recyceln

Design for Recycling: Wie kann intelligentes Verpackungsdesign dazu beitragen, den Konflikt zwischen „recyclingfähig“ und „überverpackt“ aufzulösen?

Das Konzept Design for Recycling denkt das Ende der Verpackung schon vor der Herstellung mit.

Für den Kreislauf geschaffen

Der Aufsichtsrat der Vecoplan AG hat Ina Hannen zum 1. Oktober 2022 zur Finanzvorständin des Unternehmens bestellt.

Ina Hannen ist seit Oktober Finanzvorständin bei Vecoplan.

Personen

Ina Hannen ist neue Finanzvorständin

Die K 2022 als Leistungsschau des Kunststoffrecyclings

Kreislaufwirtschaft und Recycling stehen ganz oben auf der Agenda der Kunststoffindustrie. Bei diversen Live-Vorführungen zeigten die Unternehmen auf der K 2022 die großen Fortschritte der Branche.

Die K 2022 zeigte, die Kreislaufwirtschaft und das Recycling stehen ganz oben auf der Agenda der Kunststoffindustrie. Das galt sowohl in den Messehallen als auch auf dem Freigelände. Hier demonstrierten die Unternehmen bei diversen Live-Vorführungen, welch große Fortschritte die Branche in Sachen Nachhaltigkeit in den letzten Jahren gemacht hat.

Die Themen Recycling und Kreislaufwirtschaft zogen sich auf der K 2022 wie ein grüner Faden über nahezu alle Aussteller hinweg. Zentrale Anlaufstelle für den kritischen Informations-, Gedanken- und Meinungsaustausch war dabei einmal mehr „Plastics shape the future“ in Halle 6. Im Mittelpunkt der offiziellen Sonderschau unter Federführung des Kunststofferzeugerverbandes Plastics Europe Deutschland und der Messe Düsseldorf standen die drei wegweisenden Leitthemen der K 2022: Klimaschutz, Kreislaufwirtschaft und Digitalisierung. In kurzweiligen Formaten informierten und diskutierten Gäste aus Politik, Wissenschaft und Industrie sowie von NGOs über ökonomische, soziale und ökologische Herausforderungen und Lösungsansätze rund um die K-Leitthemen.

Auch das Circular Economy Forum des VDMA ist eine bekannte Anlaufstelle, um Recycling und Kreislaufwirtschaft erlebbar zu machen – in diesem Jahr deutlich größer. Der Verband sowie 13 Mitgliedsunternehmen demonstrierten auf dem Freigelände zwischen den Hallen 10 und 16, welch wichtigen Stellenwert Technologie bei der Umsetzung von Kreislaufwirtschaft in der Kunststoffindustrie hat. Bei laufenden Maschinen konnten die Besucher und Besucherinnen sehen, wie aus Kunststoffabfällen hochwertiges Re-Granulat hergestellt wird oder wie Rezyklate in verschiedenen Verarbeitungsverfahren zu attraktiven, hochfunktionalen und kreislauffähigen Produkten verarbeitet werden Die teilnehmenden Unternehmen waren allesamt zusätzlich zu ihren Ständen in den Messehallen im Circular Economy Forum vertreten.

Eines dieser Unternehmen war Coperion. Der Maschinenbauer aus Stuttgart hatte erst im September Herbold Meckesheim übernommen und in die neue Business Unit Recycling integriert. „Diese ist in der Lage, modulare System- und Anlagenlösungen anzubieten, die die komplementären Technologien beider Unternehmen zum Nutzen der Kunden miteinander vereinen. Von der mechanischen Aufarbeitung über die Handhabung von Schüttgut sowie die Dosierung und Extrusion bis hin zum Compounding und der Granulierung decken die gemeinschaftlich entwickelten Anlagen die komplette Prozesskette in der Rückgewinnung von Kunststoffen ab“, erklärt Massimo Serapioni, Head of Business Unit Recycling bei Coperion. Wie das Unternehmen eine komplette Anlage für das Kunststoff-Recycling zukünftig umsetzen kann, zeigte ein Beispiel aus dem PET-Recycling. Sie bietet Durchsatzleistungen von bis zu zehn Tonnen pro Stunde.

Weiteres Highlight im Pavillon war die neue Seitendosierung ZS-B Megafeed (Bild 1). Damit kann Kunststoff-Rezyklat mit einer Schüttdichte unter 200 kg/m³, das bislang als einzugsbegrenzt und daher als nicht wirtschaftlich recycelbar galt, in großen Mengen zuverlässig in den ZSK Doppelschneckenextruder eingebracht und dort mit hohen Durchsätzen rezykliert und gleichzeitig compoundiert werden. Die Seitendosierung erreicht eine immense Steigerung der Einzugsleistung von Flakes und Fasern aus unterschiedlichsten Kunststoffen und damit deutlich höhere Durchsatzleistungen – sowohl im mechanischen als auch im chemischen Recyclingverfahren. „Mit einem ZSK 58 Mc18 Doppelschneckenextruder wird die Durchsatzsteigerung und damit das Potenzial der neuen ZS-B Megafeed sehr deutlich“, so Serapioni. Beim Recycling von Polyamidfasern mit einer Schüttdichte von ~40–50 kg/m3 wurden bislang mit herkömmlichem Equipment Durchsätze von 70 kg/h erzielt. „Werden diese Fasern über die ZS-B Megafeed in den ZSK Extruder eingebracht, steigen die Durchsätze um das 14-fache auf 1000 kg/h an“, erklärt Serapioni. Ähnlich verhalte es sich beim Recycling von Carbonfasern. Dort stiegen die Durchsätze dem Unternehmen zufolge von 50 kg/h auf 2500 kg/h.

Bottle-to-Bottle-Recyclinganlage senkt Produktionskosten

Den Recyclingprozess so effizient und energiesparend wie möglich zu gestalten, ist bei Starlinger nicht erst seit diesem Jahr ein Thema. Der österreichische Anlagenhersteller präsentierte in Düsseldorf unter anderem die neu konzeptionierte PET-Bottle-to-Bottle-Recyclinganlage recoStar PET art (Bild 2). Sie soll nicht nur mit 25 % Energieersparnis im Vergleich zum Vorgängermodell überzeugen, sondern auch mit 46 % weniger Wartungsaufwand, einem um 21 % kleineren Maschinen-Footprint sowie gleichzeitiger Ausstoßerhöhung um 15 %. In Summe könnten Bottle-to-Bottle-Recycler mit der neuen Anlage rund 21 % an Produktionskosten einsparen.

„Für das neue Maschinenkonzept haben wir den PET-Recyclingprozess und unsere technischen Lösungen dazu von vorne bis hinten durchleuchtet und nach Möglichkeiten zur Verbesserung gesucht“, erklärt Paul Niedl, kaufmännischer Leiter von Starlinger Recycling Technology. Diese habe man vor allem beim Energieverbrauch umgesetzt, konnte aber auch einige Prozessschritte verkürzen und vereinfachen. Während auf dem Messestand in Halle 9 die neue kombinierte Vortrocknungseinheit mit dem neu designten Extruder ausgestellt war, konnte man bei den im Anschluss an die Messe stattfindenden „Dynamic Days“ im Werk in Schwerin eine Anlage mit einem Ausstoß von über 2 t/h in Betrieb erleben.

„Trotz der Pandemie in den vergangenen beiden Jahren sind für uns sowohl die K 2022 als auch unsere Dynamic Days in Schwerin ausgesprochen gut gelaufen“, resümiert Niedl. Die Investitionsbereitschaft in Recyclinglösungen sei ungebrochen hoch, da immer mehr Verarbeiter Regranulat einsetzen.

Künstliche Intelligenz verändert Service und Instandhaltung

Wie wichtig die Themen Recycling und Kreislaufwirtschaft sind, zeigte sich auch an den Ständen selbst. So vergrößerte beispielsweise Sesotec seine Standfläche auf 120 m2. „Wir nehmen Bezug auf die wichtigen globalen Fragen rund um Nachhaltigkeit, Circular Economy und CO2 -Reduzierung und zeigen, welchen Beitrag unsere Fremdkörperdetektoren, Materialanalyse- und Sortiersysteme sowie Services zur Lösung der Herausforderungen leisten können“, so Dietmar Dieing, Vice President Sales Plast bei Sesotec.

Um die Anforderungen von Kunden nach mehr Anlagenverfügbarkeit, Transparenz, Automatisierung und Profitabilität erfüllen zu können, hat Sesotec zudem seine Kompetenz im Bereich künstlicher Intelligenz ausgebaut und demonstrierte die neuen Features auf dem K-Messestand. Im Servicebereich sind eine Reihe von Leistungen entstanden, die Kunden dabei helfen sollen, die Effizienz, Produktivität und Konnektivität von Kunststoffanlagen auf ein neues Niveau zu bringen.

Das Recycling von Kunststoffen ist nicht nur für die Klimaneutralität wichtig. Damit lassen sich sowohl wertvolle Ressourcen als auch die Umwelt schonen. Ein breites Spektrum an Branchen in der Kunststoffindustrie befindet sich deshalb aktuell im Wandel. „Wir erkennen einen klaren Trend zu einer verstärkten Nachfrage an hochwertigen Kunststoff-Rezyklaten. Viele Hersteller schließen daher ihre eigenen Kreisläufe, denn so können sie diebenötigten Mengen selbst sicherstellen“, erläutert Martina Schmidt, Leiterin des Geschäftsbereichs Recycling | Waste bei der Vecoplan AG.

In Düsseldorf präsentierte das Unternehmen unter anderem den Zerkleinerer VAZ 1700. Anwender können den Schredder für eine sehr große Bandbreite an ganz verschiedenen Materialien einsetzen. Dazu hat das Entwicklerteam die Baureihe modular aufgebaut. Die Durchsatzleistung reicht von 2000 bis 25 000 kg/h. Wie leistungsstark diese und andere Baureihen im Portfolio ganz unterschiedliche Kunststoffe zerkleinern und damit ressourcenschonend wiederaufbereiten, konnten die Besucher und Besucherinnen im Pavillon innerhalb des VDMA Circular Economy Forums ebenfalls erleben (Bild 3).

Mehr Wirtschaftlichkeit und bessere Rezyklat-Qualität

Ob Post-Commercial oder Post-Consumer – Folien leisten in Summe einen großen Beitrag zum Abfallaufkommen weltweit. Unterschiedliche Verschmutzungsgrade erfordern angepasste Wasch- und Trockenprozesse. Nur so kann ein hochwertiges Rezyklat hergestellt werden.

Für eine Effizienz- und Qualitätssteigerung sorgen zum Beispiel die spezifischen Features der neuen Jupiter BW-Serie von Lindner. Das neue Schredder-Setup ist speziell auf das Folienrecycling ausgelegt. „Mit der Jupiter BW ist es uns gelungen, den beim Zerkleinern anfallenden Feingutanteil um 44 % zu reduzieren. Die schlechte Fraktion, die vom Recycler entsorgt werden muss, wird dadurch stark reduziert und es verbleibt mehr Material im Recyclingstrom“, erklärt Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, Leiter des Produktmanagements bei Lindner Recyclingtech. Der zudem präzise Schnitt zerkleinere Folien auf eine für nachgelagerte NIR-Systeme optimale Größe von A4/A3. „Dadurch gestalten sich nachfolgende Sortierprozesse deutlich produktiver und effizienter“, so Scheiflinger-Ehrenwerth. Das Novum auf der K 2022: die Micromat HP-Serie. Diese Schredder überzeugen laut Aussage des Unternehmens durch ihren kraftvollen, getriebelosen Riemen-Direktantrieb, der einstellbaren vor Störstoffen schützenden Rutschkupplung und dem einzigartigen Messer-Schraub-System. Mit dem neuen Modell sei es gelungen, die Durchsatzleistung entsprechend der vom Markt geforderten Produktivitätssteigerung zu erhöhen – so konnte der Durchsatz bei der Verarbeitung von DSD-Ballen beispielsweise von 3 t/h auf 5 t/h angehoben werden. Neu ist auch die automatische Riemenspannung, die einen optimalen Betriebspunkt garantiert, wodurch Energieeffizienz und Wartungsfreiheit ermöglicht werden.

Als Teil des VDMA Circular Economy Forums war Lindner auch 2022 wieder am Freigelände der K, diesmal mit drei Live-Vorführungen täglich, vertreten (Bild 4). Als besonderes Highlight fand täglich das Schreddern von Post-Consumer-Kunststoffen, sogenannten Dolly-Palletten, die von der Firma Engel zur Verfügung gestellt wurden, statt. Lindner und Engel zeigten gemeinsam, wie mit einer Restfeuchte von &lt;1 % und einer gleichmäßigen Korngröße von 8 mm sortenreine und saubere Kunststoffflakes im Rahmen eines zweistufigen Spritzgießverfahrens direkt weiterverarbeitet werden können. „Die Möglichkeiten, die sich hier für unsere Kunden ergeben, sind vielseitig“, erklärt Michael Lackner, Managing Director bei Lindner Recyclingtech. Bis dato haben Spritzgießer fertiges Granulat zugekauft. Nun haben sie die Möglichkeit, auch saubere Flakes zu erwerben und zu verarbeiten – sofern die Parameter stimmen. „Neben der spezifischen Korngröße ist vor allem die geringe Restfeuchte entscheidend. Ansprüche, die wir mit unseren Recyclinglösungen erfüllen“, betont Lackner.

Die Textilindustrie ist der drittgrößte Kunststoffverbraucher. Die Wachstumsraten in der Produktion von Fasern und Textilien sind hoch, Kreislaufwirtschaft hat sich in diesem Segment aber noch kaum etabliert. Die Erema Gruppe intensiviert nun mit dem neuen Geschäftsbereich „Fasern und Textilien“ die Entwicklung von Recyclinglösungen auch für diese Applikation. Der Fokus liegt dabei vorerst auf PET-Fasermaterialien, die in der Faserproduktion und bei weiteren Verarbeitungsschritten anfallen. Technologien für das Recycling von gemischten Faserstoffen aus der klassischen Textilsammlung sollen in einer nächsten Projektphase folgen.

„Mit der Vacurema und Intarema Technologie und der ISEC evo Technologie von Pure Loop verfügen wir im Unternehmensverbund bereits über ein umfangreiches Maschinenportfolio für Anwendungsbereiche des Faser- und PET-Recyclings“, sagt Wolfgang Hermann, Business Development Manager Application Fibres & Textiles bei der Erema Group GmbH. Für ökologisch und wirtschaftlich sinnvolles Recycling brauche es aber neue technologische Lösungen, um die recycelten Fasern in höherwertigen Endanwendungen einzusetzen und eine funktionierende Kreislaufwirtschaft zu realisieren. Der Schwerpunkt liegt dabei in einem ersten Schritt auf PET, das als Schlüsselmaterial für die Produktion von synthetischen Fasern gilt. Ziel sind Recyclinglösungen, mit denen PET-Fasermaterialien wieder für PET-Faserproduktionsprozesse aufbereitet werden können (Bild 5).

„Das ist ein bedeutender Schritt für die Kreislaufwirtschaft, denn PET-Fasern in Textilien machen rund zwei Drittel der gesamten Menge an PET aus. Nur ein Drittel des PET-Materialstroms entfällt auf Verpackungsanwendungen“, erklärt Hermann. Bei dieser Entwicklungsarbeit kann das Unternehmen auf bereits bestehendem Know-how aufbauen. Die bewährten Recycling-Technologien wurden mit einem neuen IV-Optimizer kombiniert. Dadurch wird die Verweilzeit der PET-Schmelze verlängert, was speziell beim Faserrecycling nötig ist, um Spinnöle wieder effizient zu entfernen. „Zudem wird mit unserem Recyclingprozess der IV-Wert der PET-Schmelze nach der Extrusion wieder gezielt auf jenes Niveau erhöht, wie es für die jeweilige Faserproduktion unbedingt nötig ist“, so Hermann. Die Qualität sei so hoch, dass daraus feinste Fasern bis zu 2 dtex mit 100 % rPET-Anteil hergestellt werden können. PET-Faserabfälle, zum Beispiel aus Produktionsprozessen, lassen sich so zu rPET-Filamentfasern, Teppichgarnen oder Stapelfasern weiterverarbeiten.

Coperion GmbH  

https://www.coperion.com

Sesotec GmbH  

https://www.sesotec.com

Lindner-Recyclingtech GmbH  

https://www.lindner.com

Erema Group GmbH  

Ausgabenartikel KU12-22

Bild 1. Die neue Seitendosierung ZS-B Megafeed erhöht das Einzugsvolumen von Fasern und Flakes in den ZSK Doppelschneckenextruder immens, sodass viele Kunststoff-Recyclingprozesse deutlich wirtschaftlicher oder überhaupt erst möglich werden.

Bild 2. Im Vergleich zum Vorgängermodell können mit der recoStar  PET art-Recyclinganlage rund 21 % an Produktionskosten eingespart werden.

Bild 3. Schredder in Aktion: Auf der K 2022 demonstrieret Vecoplan sein Know-how anhand diverser Live-Vorführungen.

Bild 4. Auch Lindner machte das Recycling erlebbar. In drei täglichen Vorführungen wurden unterschiedliche Post-Consumer-Hartkunststoffe live zerkleinert – und erstmals auch nass gewaschen.

Bild 5. Faserabfall aus der Filamentfaserproduktion wurde zu hochqualitativem Regranulat recycelt. Daraus wurde mit Filamenttechnologie eine Faser mit 3 dtex ausgesponnen und diese wieder zu Gestrick für Kleidung oder technische Textilien weiterverarbeitet.

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Die K 2022 zeigte, die Themen Kreislaufwirtschaft und Recycling stehen ganz oben auf der Agenda der Kunststoffindustrie. Das galt sowohl in den Messehallen als auch auf dem Freigelände. 