Der Hersteller von PVC-Profilen für Fenster und Türen hat ein 70.000 qm großes Grundstück erworben; dieses befindet gleich in der Nähe des bestehenden Betriebsgeländes. 

Ausbau am Standort Pirmasens 

Polyvinylchlorid

Flachfolien- und Plattenextrusion

Rohr- und Profilextrusion

Kunststoff-Profile

kunststoffe.de

Profine investiert Millionen 

Zur gemeinsamen Co-Extrusion mit Polyvinylchlorid (PVC) hat die BASF SE, Ludwigshafen, den Polybutylenterephthalat (PBT)-Werkstoff Ultradur modifiziert. Er soll Stahl in PVC-Fenstern ersetzen, so der Hersteller. Solche Fenster seien bei gleicher Stabilität leichter, kosteneffizienter und würden zudem einen besseren Dämmwert erreichen. Der U f -Wert konnte um 0,1 W/(m·K) gesenkt werden.

Versteifung eines PVC-Fensterprofils mit dem Polybutylenterephthalat-Werkstoff Ultradur (schwarz) (© BASF) 

Glasfaserverstärktes, co-extrudiertes PBT für PVC-Fensterprofile 

Glasfasern / -matten

Stahl ist aus dem Rahmen gefallen 

Flexibilität und Effizienz sind seit Jahren die grundlegenden Anforderungen an die Anlagen in der Rohr- und Profilextrusion. Darüber hinaus tritt die Vernetzung von Komponenten und Anlagen unter dem Aspekt Industrie 4.0 in den Vordergrund, um die Potenziale der Verfahrenstechnik auszuschöpfen.  

Neu- und Weiterentwicklungen in Verfahrenstechnik und Softwaresystemen 

Industrie 4.0

Polyamide

Schneidmaschinen, Kunststoff

Extrusionswerkzeuge

Extrusion

Medizintechnik

Smart am Detail gefeilt 

battenfeld-cincinnati installierte mehrere konische Extruder beim Marktführer für Kantenbänder.  

ABS, PVC und PMMA flexibel verarbeiten 

Masterbatches

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Extruder

Compoundieren

Extrusionswerkzeugdrücke bis 520 bar  

Eine simultane Extrusion von Polyvinylchlorid-Profilen mit PS-Schaumkern ist aufgrund der unterschiedlichen Verarbeitungsbedingungen herausfordernd und wurde bisher nicht durchgeführt. Am Kunststoff-Zentrum SKZ wurde nun eine Versuchsanlage zur Erforschung dieses Verfahrens aufgebaut.

Frontalansicht des Extrusionswerkzeugs mit Rahmenheizkörper: Das Werkzeug kombiniert die PVC-Profilextrusion mit der PS-Schaumextrusion 

16:9

Verfahren zur kombinierten Extrusion von Fensterprofilen mit Schaumkern

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Schaumstoffe und Vorprodukte

Kunststoff Werkstoffe

PVC-Profile

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Schaumstoffe

Polystyrol

Thermoplaste

Dichtungsschäumen

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Extrudieren und Schäumen  in einem Schritt

Vor der Extrusion von Profilen aus Polyvinylchlorid (PVC) ist bisher die aufwendige Herstellung eines Dryblends notwendig. Eine Verbesserung verspricht die Direktextrusion von PVC mittels Planetwalzenextrudern. Neben Weich-PVC lässt sich mit einigen Anpassungen auch Hart-PVC auf diese Art verarbeiten.

Die Direktextrusion von PVC-Profilen auf Planetwalzenextrudern kann Kosten und Energie  einsparen und den Prozess vereinfachen 

Extrusion von Hart-PVC ohne Dryblend-Herstellung

Granulat, PVC- (Compound)

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Kunststoff

Bauwesen

Baustoffe

Extrusionsanlagen

Auf direktem Weg zum PVC-Profil

Das Fenster-Recyclingsystem der Rewindo GmbH findet seit der Gründung im Sommer 2002 breite Zustimmung. Seit fünf Jahren gibt es das System der Premium-Partnerschaften. Eine Zwischenbilanz.

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Kreislaufwirtschaft

Fenster-Recycling macht Schule

Die Covid-19-Pandemie hat auch die Kunststofferzeuger hart getroffen. Doch nicht alle Kunststoffe sind gleichermaßen betroffen. Während die häufig in der Automobilindustrie verwendeten technischen Kunststoffe unter dem Einbruch des Fahrzeugabsatzes leiden, profitieren etwa Polyolefine teilweise von der Krise. Und auch wenn die Pandemie gerade alle anderen Themen in den Hintergrund rückt, schreitet dennoch die Entwicklung etwa bei der Kreislaufwirtschaft, Elektromobilität und Digitalisierung weiterhin voran. Über die gegenwärtige Situation und die zukünftige Entwicklung sprach Kunststoffe mit Vertretern der Kunststofferzeuger.

Ein Austausch in Pandemiezeiten: Coronabedingt fand das Kunststoffe-Expertengespräch rein digital statt. Dr. Matthias Scheibitz (oben links), Jürgen Luderer (oben rechts), Dr. Ingo Sartorius (unten links), und Dr. Karlheinz Hausmann (unten rechts) diskutierten dabei über die aktuelle Situation und die zukünftigen Trends bei Kunststoffen

Expertengespräch zu Trends und Herausforderungen bei Werkstoffen

Polybutylenterephthalat

Verpackungsmaterial

Logistik

Kfz-Elektronik

Elektronik

Polyethylen

Streifinger, Florian

Recycling

Umweltmanagement

Standardkunststoffe

Polyethylenterephthalat

Technische Kunststoffe

Kunststoff-Rezyklat

„Wir teilen den Optimismus von  Wirtschaftsminister Altmaier nicht“

Die Umsetzung von Serienanwendungen im Lasersintern wird gegenwärtig noch durch eine unzureichende Materialvielfalt gehemmt. Viele wichtige Konstruktionswerkstoffe aus der traditionellen Kunststoffverarbeitung waren für das Verfahren bisher nur eingeschränkt verfügbar. PA 66 und PBT erweitern das Einsatzgebiet des Lasersinterns erheblich und zeigen in vielen Fällen bessere Eigenschaften als klassische PA-11- und PA-12-Materialien.

Als temperaturbeständiger und flammwidriger Werkstoff mit hohen mechanischen Kennwerten eröffnet PA 66 neue Applikationsmöglichkeiten für das Lasersintern, wie beispielsweise die Anwendung als Sensorhalterung 

Lasersintern mit PA 66 und PBT

Selektives Lasersintern von Kunststoff, Metall, Keramik

Verfahren für die additive Fertigung

Pulverbettverfahren

Additive Fertigung

Vom Spritzgießen in den 3D-Druck

Alternative Antriebe, autonomes Fahren und der Wunsch nach einer höheren Nachhaltigkeit wirken sich auf das Design von Automobilen aus. Auch der Innenraum der Fahrzeuge erfährt eine deutliche Veränderung. Instrumententafeln verwandeln sich in Entertainment-Einheiten und in Bildschirme für Videokonferenzen.

Das USB-Steckverbindersystem ermöglicht Platzeinsparungen von bis zu 60 %. Das verwendete PBT erlaubt enge Toleranzen unabhängig von den Umgebungsbedingungen.

Steckverbinder

Elektromechanik

PBT für USB-Steckverbinder

Vor allem die Elektromobilität, aber auch viele andere Elektroanwendungen, stellen verschärfte Anforderungen an die elektrischen Eigenschaften von Thermoplasten. Das wirft die Frage auf, ob die in diesem Bereich üblicherweise eingesetzten Polymere diese noch erfüllen können.

Wie gut eignen sich Polyamid und Polybutylenterephthalat für Hochvoltanwendungen?

Elektromobilität

Mobilität

Leistungselektronik

Gegen den Strom

Der Distributor Ultrapolymers bietet ab sofort lasertransparente, schwarz eingefärbte Polybutylenterephthalate (PBT) von Mitsubishi Engineering-Plastics an.

Neue Novaduran PBT- und PBT-Blend-Typen kombinieren gute Lasertransparenz mit hoher Langzeit-Farbstabilität.

Schwarz, lasertransparent und langzeitstabil

DSM verkauft seinen Engineering-Polymers-Bereich an Lanxess und den Finanzinvestor Advent. Lanxess bringt außerdem sein PA- und PBT-Geschäft in das Joint Venture ein.

Lanxess lagert seine technische Kunststoffsparte in das Joint Venture aus.

Wirtschaft

Lanxess und Advent kaufen technische Kunststoffsparte von DSM

Lanxess hat ein halogenfrei flammgeschütztes und hydrolysestabilisiertes Polybutylenterephthalat-Compound (PBT) für Hochvoltstecker in Elektroautos entwickelt.

Wegen seinem hohem Durchgangswiderstand und seiner Kriechstromfestigkeit eignet sich das PBT-Compound gut für Stecker in Elektrofahrzeugen.

Compound

Sichere Stecker für die Elektromobilität

Ein Schwerpunkt des K-Messeauftritts von Lanxess sind in diesem Jahr Materialien für die Elektromobilität. Darunter ist etwa ein halogenfrei flammgeschütztes, hydrolysestabilisiertes PBT-Compound mit sehr guten elektrischen Eigenschaften.

Der Demonstrator eines seriennahen Gehäuses für die Batterien von Elektrofahrzeugen ist eines der Highlights am Stand von Lanxess. 

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe-international.com

Demonstrator für Batteriegehäuse von E-Autos

Coextrusion von PVC mit modifiziertem PBT-Blend verbessert die Mechanik von Profilen

Profile aus Hart-PVC haben viele Vorteile: Sie sind gut extrudierbar, preiswert und verfügen bei geeigneter Additivierung über eine hohe UV-Beständigkeit. Bei den erforderlichen mechanischen und thermischen Eigenschaften stößt PVC jedoch gelegentlich an seine Grenzen. Umgehen lassen sich diese Schwächen durch Coextrusion mit einem PBT-Blend.

PVC ist ein weit verbreiteter Kunststoff bei Extrusionsprofilen. Typische Anwendungen sind Fenster-, Rollläden- und Kabelkanalprofile und andere technische Profile. In einigen Fällen reichen bei diesen Anwendungen jedoch die mechanischen und thermischen Eigenschaften von PVC nicht aus. Eine mögliche Lösung ist eine Aussteifung der Profile mit Metall. Wünschenswerter wäre jedoch ein Werkstoff, der die positiven Eigenschaften eines PVC hinsichtlich Extrudierbarkeit, UV-Beständigkeit, Schweißbarkeit, Flexibilität im Profildesign und Kosten mit den hervorragenden mechanischen Eigenschaften eines hochversteiften technischen Kunststoffs verbindet.

Erreichen lässt sich das durch die Coextrusion von PVC mit technischen Kunststoffen. In der Vergangenheit war das jedoch nicht möglich, da die Verarbeitungstemperaturen von technischen Kunststoffen deutlich höher sind als die von PVC. Beide Polymere konnten deshalb nicht gleichzeitig in Schmelze durch ein Werkzeug geführt werden.

BASF hat deshalb mit Ultradur B4040 G11 HMG HP dafür ein neues Material entwickelt. Ultradur ist der Handelsname des Unternehmens für teilkristalline thermoplastische Polyester auf Basis von Polybutylenterephthalat (PBT). PBT ist ein etablierter Werkstoff für hochwertige und hochbelastete technische Teile in zahlreichen industriellen Bereichen. Neben einer sehr guten Wärmeformbeständigkeit, einer geringen Wasseraufnahme und guten Widerstandsfähigkeit gegenüber vielen Chemikalien zeichnet sich PBT durch eine hohe Steifigkeit aus. Der Schmelzpunkt von PBT beträgt gewöhnlich 223 °C. Im Gegensatz dazu liegt der Schmelzpunkt der von BASF entwickelten Type bei 198 °C und somit um 25 °C niedriger. Das ermöglicht eine Coextrusion mit PVC im klassischen Verarbeitungsfenster und bietet dadurch ein neues, sehr interessantes Anwendungsfeld.

Maßgeschneiderter Schmelzpunkt  bei hoher Steifigkeit

Ziel der Entwicklung war ein Produkt, das neben dem maßgeschneiderten Schmelzpunkt auch weiterhin über eine sehr hohe Steifigkeit verfügt. Der hohe E-Modul und der geringe Ausdehnungskoeffizient sind notwendig, um die Anforderungen an die Versteifungseigenschaften des Profils zu erreichen. Durch ein spezifisches PBT-Blend sowie durch einen Anteil an Kurzglasfasern von 55 Gew.-% konnten die gewünschten Eigenschaften erreicht werden.

Technisch verbirgt sich hinter den mechanischen und thermischen Grenzen von PVC oft Folgendes:

<ul><li>Nachschrumpf, sobald das Material einmalig wärmer als 60 °C wird: Bei einseitiger Erwärmung führt das zu einer verbleibenden Krümmung des Profils.</li><li>Hoher Wärmeausdehnungskoeffizient: Bei ungleichmäßiger Wärmebelastung führt das ebenfalls zu einer Krümmung.</li><li>Temperaturabhängigkeit der Steifigkeit (E-Modul): Schon bei leicht erhöhten Temperaturen nimmt der E-Modul von PVC stark ab.</li><li>Kriechneigung des Werkstoffs.</li></ul>

Die Eigenschaften eines klassischen Hart-PVC und der neu entwickelten Ultradur-Type sind einander in der Tabelle gegenübergestellt. Die Werte für Steifigkeit und Zugfestigkeit wurden gemäß der Norm ISO 527 an Spritzgussprobekörpern gemessen. In der Extrusion werden geringere Werte erreicht, da die Fasern im dabei hergestellten Produkt weniger ausgerichtet sind. Durch ein gut ausgelegtes Werkzeug lassen sich jedoch 70 % des Ausgangswerts erreichen.

Im coextrudierten Produkt tragen PVC und PBT mit ihren jeweiligen Querschnitten gemeinsam die mechanischen oder thermischen Lasten ab. Dabei dominiert oft PBT. Das illustrieren sehr gut Analysen zum verbleibenden Nachschrumpf von verschiedenen Profilen. Dazu wurden sowohl reine PVC-Profile, reine PBT-Profile als auch coextrudierte Hybridprofile untersucht. Die Temperatur wurde dabei für 16 Stunden auf 50 °C gehalten, danach auf 23 °C gesenkt und der verbleibende Schrumpf gemessen. Anschließend wurde mit den Profilen der Zyklus wiederholt, jedoch mit immer höheren Haltetemperaturen bis maximal 100 °C (Bild 1).

Das PVC-Profil weist eine sehr starke Nachschrumpfung von bis zu 1,2 % aus. Der Nachschrumpf des reinen PBT-Profils ist über den gesamten Temperaturbereich mit 0,015 % vergleichbar gering. Das coextrudierte Profil zeigt bei Maximaltemperatur einen Schrumpf von nur 0,13 %, was wesentlich geringer ist als der des reinen PVC-Profils. Dieses bei coextrudierten Profilen deutlich verbesserte Verhalten kann genutzt werden, um dauerhafte Krümmungen, beispielsweise von dunklen Fenstern unter intensiver Sonneneinstrahlung, deutlich zu reduzieren, ohne auf einen Metalleinleger zurückgreifen zu müssen. Analog dazu reduziert die Coextrusion mit PBT auch deutlich die thermische Längenausdehnung von PVC, beziehungsweise eine dadurch entstehende Krümmung.

Das dafür von BASF entwickelte PBT kann sowohl in der Mono- als auch in der Coextrusion verarbeitet werden. Wichtig für die Verarbeitung ist ein geringer Feuchtegehalt, der unter 0,03 % liegen sollte. Falls der Feuchtewert, beispielsweise bei offenen Gebinden, darüber liegt, empfiehlt sich die Vortrocknung des Materials. Unter den verschiedenen Trocknersystemen hat sich der Trockenlufttrockner technisch wie wirtschaftlich als überlegen erwiesen. Die Trockenzeiten betragen typischerweise zwei bis vier Stunden bei 80 bis 120 °C.

Verarbeitung mit Ein- oder  Doppelschneckenextrudern?

Für die Verarbeitung des Ultradurs können sowohl Einschneckenextruder als auch gegenläufige Doppelschneckenextruder verwendet werden. Bei Einschneckenextrudern sollten bevorzugt eingängige, flachgeschnittene Dreizonenschnecken mit einer Länge von 22 bis 25 D eingesetzt werden. Dabei empfiehlt sich ein Kompressionsverhältnis von 2,5 bis 3. Die Kompressionszone sollte ungefähr 4 bis 5 D lang sein. Barriereschnecken und Scher-Misch-Teile sind weniger empfehlenswert, da sie Glasfaserschädigungen verursachen können. Bei dem Einschneckenextruder sollte es sich um einen Glattrohrextruder ohne Nutbuchse handeln. Für die Massetemperatur wird ein Bereich von 210 bis 220 °C angestrebt bei möglichst moderaten Schneckendrehzahlen.

Wichtige Parameter für die  Verarbeitung

Gegenläufige Doppelschneckenextruder, sowohl parallel als auch konisch, werden in der PVC-Industrie bevorzugt eingesetzt. Sie lassen sich auch für die Verarbeitung von PBT verwenden. Nachteilig ist der höhere Anschaffungspreis im Vergleich zu Einschneckenextrudern. Die oftmals vorhandene Entgasung und der Druckaufbau (Kammerförderung) können jedoch von Vorteil sein. Auf entsprechenden Verschleißschutz (Zylinder und Schnecke) ist sowohl beim Ein- als auch Doppelschneckenextruder zu achten.

Generell gilt für die Verarbeitung von Ultradur, wie bei allen glasfaserverstärkten Polymeren, dass die Scherung so gering wie möglich gehalten werden sollte, um eine Schädigung und Kürzung der Glasfasern zu verhindern. Die Herausforderung besteht darin, das Material bei möglichst niedriger Schmelzetemperatur komplett aufzuschmelzen, um das PVC beim Zusammenfließen nicht negativ zu beeinflussen. Die Temperaturen im Coextrusionswerkzeug müssen so gewählt werden, dass das PBT fließen kann, jedoch nicht zum Einfrieren kommt und dass gleichzeitig das PVC nicht geschädigt wird.

Der schnelle und sichere Weg zum  guten Werkzeug

Ein gutes Werkzeug, kombiniert mit einem funktionierenden Extrusionsprozess muss folgende Eigenschaften generieren:

<ul><li>Wirksame Einbringung der mechanischen Eigenschaften des PBT (geeignete Positionen und Querschnitte)</li><li>Hohe Vorwärtsorientierung der Glasfasern im PBT: Diese führt zu einem hohen E-Modul, höherer Festigkeit, einem geringeren Ausdehnungskoeffizienten und einem noch geringeren Kriechverhalten.</li><li>Gewünschte Wanddicken in allen Bereichen der Geometrie</li><li>Keine Krümmung des extrudierten Profils</li><li>Hohe Abzugsgeschwindigkeit</li><li>Dauerbetriebstauglichkeit</li><li>Planbare Zeit von Bestellung bis zur Auslieferung des Werkzeugs</li></ul>

Die Entwicklung erfordert jedoch mehr Expertise als bei klassischen Coextrusionswerkzeugen, bei denen meist Materialien mit vergleichbaren Eigenschaften verarbeitet werden.

Im vorliegenden Fall müssen die Fließkanäle des Werkzeugs für zwei Materialien mit unterschiedlichem Fließverhalten (PVC: wandgleitend, PBT: wandhaftend) ausgelegt werden. Die beiden Materialien unterscheiden sich auch in der Viskosität und dem Geschwindigkeitsprofil im Kanal. Ferner ist es von Vorteil, wenn die Glasfasern so wenig wie möglich gekürzt werden und maximal in Vorwärtsrichtung ausgerichtet werden. Schließlich soll das PBT gezielt an geeigneter Position erstarren.

Bei der Werkzeugauslegung ist zu beachten, dass es beim PVC zu einem deutlichen Schwellen kommt. Die Dicke der Ultradurprofile sollte möglichst 1,5 mm nicht unterschreiten, um die Glasfaserschädigung zu minimieren. Es sind bereits mehrere Werkzeuge für diese Materialkombination entwickelt und in den Serienbetrieb genommen worden. Der österreichische Werkzeugbauer Greiner Extrusion hat dafür bereits erfolgreich mehrere Werkzeuge gebaut.

Schweißbarkeit bei coextrudierten Profilen gegeben

In einigen Anwendungen, beispielsweise bei PVC-Fenstern, werden die Profile im 45°-Winkel geschnitten und dann verschweißt. Das gleichzeitige Verschweißen ist auch bei coextrudierten Profilen aus PVC und Ultradur möglich, da sich beide Materialien im gleichen Temperaturfenster verarbeiten lassen. Um eine hohe Festigkeit zu erreichen, sollte darauf geachtet werden, dass beim Verbinden PVC- gegen PVC-Schmelze stößt, sich also keine PBT-Schmelze dazwischen befindet. Beim Spiegelschweißen ist wegen der Glasfasern im Ultradur ein erhöhter Verschleiß von Schweißfolien zu beobachten. Die Zykluszeit bleibt jedoch nahezu unverändert.

Recycling gewinnt zunehmend an Bedeutung und ist in der PVC-Fensterindustrie seit Jahren verbindlich etabliert. Auch coextrudierte Profile aus PVC und PBT lassen sich gut recyceln. Hilfreich bei der Aufbereitung ist die Farbgebung der Kunststoffe. Ultradur B4040 G11 HMG HP ist in einer ungefärbten Version und in einem Grünton erhältlich, der die Sortierung im Recyclingprozess der Fensterprofile am Ende des Lebenszyklus erleichtert.

Ultradur kann vom PVC, nachdem das Profil in Mühlen zu kleinen Partikeln zerschlagen wurde, über verschiedene Verfahren separiert werden. Das funktioniert am effektivsten mit Farbsortierern, da andere grün eingefärbte Kunststoffe in der Fensterbranche nicht genutzt werden. Bei ähnlicher Farbgebung von PVC und Ultradur könnte auch ein NIR- oder ein elektrostatischer Sortierer zum Einsatz kommen. Sollten Ultradur-Spuren im PVC verbleiben, lassen sich diese mit einer Schmelzefiltration aus dem PVC entfernen. Die rezyklierten PVC- und Ultradur-Fraktionen können dann jeweils erneut verwendet werden. Die Recyclingtauglichkeit wurde auf branchenüblichen Anlagen bestätigt.

Wenn ein PVC-Profil die mechanischen Anforderungen nicht erfüllt, kann die Coextrusion mit Ultradur B4040 G11 HMG HP eine intelligente Alternative sein. Das zeigen verschiedene, gemeinsam mit BASF entwickelte Anwendungsbeispiele (Bilder 2, 3 und 4). Mögliche weitere Anwendungen sind etwa Klappläden, Rollläden und deren Kästen, Regenrinnen, Zaun- und Balkonprofile, Beplankungen für Häuser und Stangen für den Agrarbereich.

Ausgabenartikel KU02-22

Bild 2. Dieses coextrudierte Profil ersetzt ein Stahlprofil in bestimmten Fenstern. Die geringere thermische Leitfähigkeit erhöht die Energieeffizienz.

Bild 3. Ultradur B4040 G11 HMG HP kann anstatt Stahl zur Versteifung von Hart-PVC-Profilen verwendet werden. Dadurch kommt es zu einer geringeren permanenten Durchbiegung nach einseitiger Erwärmung.

Bild 4. Türprofil von Gefriertruhen: Ultradur ersetzt dabei eine Metallversteifung und macht eine im Profil enthaltene elektrische Heizung, die Kondenswasser auf der Außenseite verhindert, überflüssig. Das verbessert die Energieeffizienz des Gefrierschranks.

Reichen die Eigenschaften von reinen PVC-Rohren nicht mehr aus, bieten sich mit PBT coextrudierte Varianten an. Bei ihnen fallen etwa die thermische Ausdehnung und der Nachschrumpf bei Erhitzung geringer aus.

Tabelle. Eigenschaften eines klassischen Hart-PVC und einer Ultradur-PBT-Type

Bild 1. Permanent verbleibender Nachschrumpf von Profilen aus Hart-PVC und dem PBT Ultradur von BASF sowie von Hybridprofilen aus PVC und PBT nach Erwärmung auf eine bestimmte Temperatur: Die Schrumpfung fällt bei den Hybridprofilen deutlich geringer aus als bei denen nur aus PVC. Die hybriden Profile beinhalten etwa 18 % PBT im Querschnitt.

KU 2-22_BASF_Brockmüller - Hauptartikel

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Dr. Wenke Wollny ist in der Produktentwicklung im Bereich PBT bei BASF tätig. Dr. Norbert Effen ist Spezialist für Extrusion, Compoundierung und Schnecken und arbeitet bei BASF im Bereich Technische Kunststoffe. Dr. Kay Brockmüller unterstützt Kunden von BASF in der Entwicklung neuer Anwendungen; <a href="mailto:kay.brockmueller@basf.com">kay.brockmueller@basf.com</a>