Zwei Konzepte zur Ermittlung der Entformungskraft direkt im Spritzgießprozess wurden in einem Gemeinschaftsprojekt zwischen zwei Forschungsgruppen untersucht.

Eine neu entwickelte Hybridbeschichtung reduziert die Entformungskraft  im Spritzgießwerkzeug

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Beschichten von Metallen, allgemein

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Beschichtungen

Druck- / Kraftsensoren

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Die Kunst der Entformung

Der Behälterspezialist Walther Faltsysteme arbeitet seit vielen Jahren mit dem Werkzeugbauer Haidlmair zusammen. Bei aktuellen Projekten kamen nun erstmals zwei weitere Unternehmen der Gruppe ins Spiel, die Walther zu einer höheren Produktivität und Produktionseffizienz verhalfen.

Walther Faltsysteme kombiniert drei Werkzeugtechnologien der Haidlmair Group

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Paletten und Behälter

Logistik

Verpackungstechnik

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Heißkanalsysteme

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Mit breitem Schwert und Datensammler

Beim Spritzgießen mit drehendem Kern lässt sich die Molekül- und Faserorientierung durch eine Relativbewegung im Werkzeug gezielt beeinflussen.

Enorme Festigkeitssteigerungen innendruckbelasteter faserverstärkter Thermoplastbauteile

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Kunststoff Werkstoffe

Spritzgießen mit drehendem Kern

Zur Entwicklung funktionaler Werkzeugoberflächen hat die gemeinnützige KIMW Forschungs-GmbH ein Spritzgießtribometer entwickelt, das reproduzierbar Haft- und Gleitmomente für die Entwicklung von Strukturen und Beschichtungen schafft.

Forschungsstelle des KIMW entwickelt Messwerkzeug zur Analyse der Werkzeughaftung

Tribologie

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Gleitmittel für Kunststoff

Additive

Produktivität rauf – Zykluszeiten runter

Die Software Sigmasoft Virtual Molding von Sigma Engineering GmbH aus Aachen hilft in einem frühen Designschritt, Spritzgießwerkzeuge und Temperierkonzepte zu analysieren und auszuwerten. So lässt sich die bestmögliche Kombination aus Werkzeuglegierung und Temperierkonzept finden. Dies erlaubt es dem Formenbauer, Werkzeuge zu produzieren, die auf der Maschine von Beginn an gute Bauteile hervorbringen.

Auslegen von Spritzgießwerkzeugen durch Simulation

Spritzgießsimulation

Software

Simulation

Die richtige Legierung schon in der Designphase finden

Live-Diskussion, Einblicke in die Arburg-Montage und Best Practice-Beispiel zur Würfeltechnologie lockten am 29. April 400 Zuschauer.

Automatisierungstechnik

Spritzgießmaschinen

Turnkey-Lösungen

Automatisierungszellen

4. arburgXvision zu Automation, Turnkey und Würfeltechnik

Ein großes Werkzeug zu befestigen, ist ohne schweißtreibende Arbeit oder teures Spezialwerkzeug kaum denkbar. Bisher.

Werkzeug- und Formenbau

Presswerkzeuge, Kunststoff

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Schweißtreibend war gestern

Kunststoffmaterialien sind auch wegen ihrer Fähigkeit, elektrischen Strom zu isolieren, ideal für Anwendungen in der Elektroindustrie. Für die Herstellung von Steckverbindern verarbeitet Harting flüssigkristalline Polymere (LCP). Die Verarbeitung von LCP erfordert Heißkanalsysteme, die einen homogenen Wärmehaushalt garantieren.

Steckverbindungen für industrielle Lebensadern: Hightech-Spritzgießfertigung bei Harting

Hybridtechnik

Polymere, flüssigkristalline

Thermoplaste

Stanzen

Verfahren für die spanlose Fertigung

Schneiden

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Steckverbinder

Elektromechanik

Gut balancierte Heißkanaltechnik  für die LCP-Verarbeitung

Mit dem zweigeteilten Würfelwerkzeug Reversecube werden auf einer Anlage pro Jahr 60 Mio. Mehrkomponententeile produziert und im selben Prozess montiert. Dabei müssen sehr kurze Zykluszeiten eingehalten und gleichzeitig stabile Prozesse und eine hohe Teilequalität abgesichert werden. Mit Fillcontrol von Priamus wird deshalb eine sensorbasierte Überwachung und automatische Prozessregelung eingesetzt.

Prozessregelung automatisiert Spritzgießprozesse – hier am Beispiel eines Würfelwerkzeugs

Werkzeuginnendrucksensoren

Steuern, Regeln

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Werkzeugtemperatursensoren

Qualitätssicherung Kunststoff

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung für viele Kavitäten

Hochwertige Robotsysteme zeichnen sich durch effiziente Motoren und gewichtsoptimierte Achsen aus. Die Auswahl der verwendeten Materialien richtet sich nach dem Einsatzzweck und den Hublängen der Entnahmeroboter.

Nützliche Standardfunktionen der Wittmann-Robotsteuerung

Steuerungen (Hardware und Software)

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Handling, Handhabungstechnik

Multiaxialroboter für die Kunststoffverarbeitung

Digitaler Zwilling

Mit fliegendem Start zur kürzesten Entnahmezeit

Da Amies Innovation bereits an der Herstellung ähnlicher medizinischer Komponenten beteiligt war, wurde das Unternehmen als Partner für die Herstellung der Gehäuseteile für ein Covid-19-Testkit ausgewählt. Der Zeitdruck in diesem Projekt war enorm – auch für die beteiligten Werkzeug- und Heißkanallieferanten.

Unternehmen reagieren schnell auf die Anforderungen an „Lateral Flow Test”-Geräte

Normalien und Heißkanaltechnik

Medizintechnik

Medizinprodukte

Sprint zum Testkit

Wenn ein Werkzeugbauer und ein Heißkanalhersteller sich zusammentun und vor ausgewählten Kunden für eine bestimmte Technik trommeln, ist klar, dass davon beide profitieren wollen. Weniger klar ist, warum diese lange bekannte Technik nicht längst eine noch größere Verbreitung gefunden hat.

 Siebenwurst und HRSflow veranstalten gemeinsame Kundentage

Doriat, Clemens, Dr.

Montage

Montagetechnik

Stanzmaschinen, Kunststoff

Sondermaschinen

Stanzpressen

Maschinen für die spanlose Fertigung

Pressen

Stanzwerkzeuge

Faserverbundwerkstoffe

Andere Werkstoffe

Es bleibt in der Familie

Die Zahoransky Automation & Molds GmbH ist mit der Schweizer Kebo AG eine Partnerschaft eingegangen. Das Ergebnis der Zusammenarbeit ist ein neues Werkzeugkonzept zur Herstellung von Pipettenspitzen, das als Besonderheit gleich mit einem doppelten Schnellwechselsystem aufwartet.

Doppeltes Schnellwechselsystem beschleunigt die Produktion

Das Einsatzgebiet von Würfelwerkzeugen weitet sich auf die Produktion technischer Teile aus. Arburg rundet mit der neuen Spritzgießmaschine Allrounder Cube 1800 das Programm nach unten ab. So lassen sich die Stückkosten auch bei kleineren Ausbringungsmengen deutlich senken.

Spritzgießmaschinen, allgemein

Arburg weitet hybride Cube-Baureihe aus

Wenn Sie heute die Sektkorken knallen lassen, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass der spritzgegossene Plastikstopfen aus dem Hause Pfefferkorn stammt. Seit 50 Jahren ist das Unternehmen in Simmern im Hunsrück ansässig.

Unternehmen

kunststoffe.de

50 Jahre Pfefferkorn in Simmern

Wie Track- und Trace-Technologien das Werkzeugmanagement unterstützen können

Charakteristisch für Industrie 4.0 sind autonome Produktionssysteme, in der die „Dinge“, sogenannte Assets, miteinander kommunizieren und selbstständig entscheiden. Realisierbar ist dies durch digitale Zwillinge als virtuelle Repräsentanz dieser Assets und digitale Schatten als Entscheidungsunterstützer. Der folgende Beitrag demonstriert die Anwendung digitaler Zwillinge für Spritzgießwerkzeuge durch Integration von Track- und Trace-Technologien für die Datenerhebung.

Technologien der Industrie 4.0 sollen die Wettbewerbsfähigkeit von Hochlohnländern wie Deutschland im internationalen Wettbewerb sicherstellen. Das Hilfsmittel dabei ist die Verschmelzung der physischen mit der digitalen Welt zu sogenannten cyber-physischen Systemen (CPS), in der die einzelnen Komponenten (Assets) autonom kommunizieren [1]. Digitale Zwillinge stellen Abbilder der realen Assets in der virtuellen Welt dar, um die Mehrwerte, die Industrie 4.0 bietet, nutzen zu können [2]. Kennzeichen des digitalen Zwillings ist, dass dieser Einfluss auf das reale System nehmen und mit diesem interagieren kann. Der digitale Schatten hingegen existiert immer nur zu einem konkreten Zweck. Daher extrahiert und verarbeitet der digitale Schatten nur diejenigen Daten, die zur Erfüllung dieses Zwecks relevant sind. Weiterhin kann der digitale Schatten keinen direkten Einfluss auf das reale System ausüben und dient daher primär als Datenkontext und nicht als aktiv interagierende Systemkomponente [3].

Digitale Zwillinge von Spritzgießwerkzeugen zu etablieren, hat vielfältige Vorteile. Mitarbeiter können sich auf wertschöpfende Tätigkeiten konzentrieren [4], da sich zeitintensive manuelle Buchungen von Werkzeugen reduzieren lassen oder Werkzeugdaten automatisiert weitergegeben werden [5, 6]. Weiterhin lässt sich der aktuelle Zustand in der Fertigung jederzeit und transparent einsehen, indem Werkzeuge ihren Status einem übergeordneten Leitsystem übermitteln [7]. Dies kann eine Information über den aktuellen Ort des Werkzeugs oder des Rüstzustands sein. Aber auch Informationen zum Werkzeug selbst sind abrufbar, z. B. die Anzahl der durchgeführten Spritzzyklen, um darauf basierend zum richtigen Zeitpunkt eine Wartung zu initiieren [8].

Die kontinuierliche Offenlegung des Werkzeugstatus beeinflusst auch das Verhalten anderer Systemkomponenten. Ist beispielsweise ein Werkzeug auf einer Maschine gerüstet, können andere Maschinen es nicht für die unmittelbare Nutzung anfordern. Werden diese Daten automatisiert erfasst, können zusätzlich potenzielle Eingabefehler durch die Mitarbeiter vermieden und konsistente Datensätze erzeugt werden [9]. Eine hohe Datenkonsistenz sichert etwa die Qualität von Planungssimulationen [5] für die Produktionssteuerung und verbessert infolgedessen die Entscheidungsfindung [4], z. B. zur rüstoptimalen Maschinenbelegung. Hier unterstützen digitale Schatten, indem sie aus der Gesamtheit aller Daten exakt die zur Entscheidungsfindung benötigten extrahieren und sie zu planungsrelevanten Informationen konsolidieren [10].

Die Verwaltungsschale als  digitaler Zwilling

Neben der Datenerfassung ist die Strukturierung der Daten des digitalen Werkzeug-Zwillings essenziell. Zu diesem Zweck hat sich das Konzept der Verwaltungsschale als Implementierung von digitalen Zwillingen etabliert [11]. Die Verwaltungsschale besteht aus zwei Kernbausteinen, dem Manifest und dem Komponentenmanager (Bild 1). Das Manifest ist vergleichbar mit einem Personalausweis, der einerseits das Asset eindeutig identifiziert und andererseits die Eigenschaften des Assets anhand vorab definierter Merkmale beschreibt. Zudem erlaubt die Verwaltungsschale das Kapseln relevanter Merkmale für einen bestimmten Anwendungsfall in Teilmodelle.

Der Komponentenmanager spezifiziert Schnittstellen zur Kommunikation zwischen der Außenwelt und dem Asset, z. B. durch die Auflistung von Endpunkten und zulässigen Kommunikationsprotokollen. Zulässig ist auch das Schachteln von Verwaltungsschalen [2]. Sowohl die Implementierung als auch der Zugriff auf die Verwaltungsschale ist technologieunabhängig [12, 13]. Folglich eignen sich Track- und Trace-Technologien generell dazu, Merkmalwerte von Verwaltungsschalen zu manipulieren. Dies wird nachfolgend anhand eines praxisnahen Anwendungsfalls für das Werkzeugmanagement mithilfe der RFID-Technologie gezeigt.

Innerhalb der letzten Jahrzehnte haben unterschiedliche Tracking-Technologien für diverse Anwendungen die industrielle Reife erlangt. Viele davon wurden bereits in den 1990er-Jahren grundlegend entwickelt. Neben optisch identifizierbaren Barcodevarianten (klassischer Barcode, QR-Codes, 3D- und 4D-Codes) werden auch Sender/Empfänger-basierte Systeme (RFID, NFC) zum diskreten Tracking und Identifizieren genutzt. Für ein kontinuierliches Tracking eignen sich Real Time Location Systems (RTLS) wie GPS, Mobilfunk oder auch Bluetooth Low Energy (BLE) sowie die Ultrabreitbandtechnologie (UWB).

Einordnung von RFID gegenüber anderen Track-Technologien

Die geeignete Technologie muss in Abhängigkeit des jeweiligen Anwendungsfalls ausgewählt werden. Als Kriterien können dabei z. B. die Technologiereife, die Kosten, die Störanfälligkeit, der Informationsgehalt und die Automatisierbarkeit herangezogen werden. Es existieren bereits ausgiebige Technologievergleiche hinsichtlich diverser Kriterien [14].

Für das Tracking von Werkzeugen ist eine kontinuierliche Erfassung nicht erforderlich, weshalb die Wahl zwischen optisch identifizierbaren Markierungen (QR-Codes) und Sender-Empfänger-Systemen zu treffen ist. Optische Markierungen müssen zuverlässig sichtbar für das Lesegerät sein und eignen sich daher nur bedingt für das Tracking von Werkzeugen. Als Sender-Empfänger-System bietet sich RFID für diesen Anwendungsfall aufgrund seiner guten Skalierbarkeit in automatisierten Anwendungen an [15]. Sowohl Transponder als auch entsprechende Lesegeräte sind gegenüber anderen Sender-Empfänger-Systemen kostengünstig und sehr flexibel hinsichtlich der Reichweite, der Abgrenzung des zu erfassenden Gebiets sowie der Modularität. Beispielanwendungen in der Industrie, z. B. im Werkzeugbau von Phoenix Contact [16], wurden bereits ebenfalls mit der RFID-Technologie umgesetzt. Aus den genannten Gründen werden für den nachfolgend beschriebenen Anwendungsfall RFID-Systeme verwendet.

Im Rahmen der Demonstrationsanwendung werden Spritzgießwerkzeuge mit RFID-Transpondern ausgestattet und spezifische Lager- und Verweilpositionen der Werkzeuge mit entsprechenden Antennen kontinuierlich überwacht. Dadurch lassen sich Werkzeugbewegungen jederzeit erfassen und entsprechende Daten ins System überführen.

Um die Transparenz in der Fertigung zu erhöhen, soll der digitale Werkzeug-Zwilling in Echtzeit und ohne manuelle Eingriffe den aktuellen Aufenthaltsort der realen Werkzeuge aufzeigen. Überdies soll anhand der Anzahl der Werkzeugbewegungen der Lagerplatz optimiert werden, damit sich der Lagerplatz häufig genutzter Werkzeuge nahe der Basis befindet und diese somit leichter und schneller zugänglich sind. Zu diesem Zweck wird das Verwaltungsschalen-Teilmodell „Werkzeuglagerung“ modelliert, das die relevanten Merkmale samt möglicher Ausprägungen beinhaltet (Bild 2). Neben dem per RFID erfassten Merkmal Aktueller_Ort umfasst das Teilmodell die Merkmale Status, Opt_Lagerplatz und Entnahmezeitpunkte.

Optimierungen durch den digitalen Schatten

Sollten sich im Zeitverlauf die relevanten Merkmale ändern, lassen sich die Verwaltungsschalen problemlos anpassen. Die Strukturierung der Daten erfolgte im JSON-Format als vielseitig einsetzbares Austauschformat, das sich in vielen Softwareanwendungen mit geringem Aufwand integrieren lässt.

Der digitale Schatten soll Logistik-Mitarbeiter in Form eines Assistenzsystems bei der Festlegung eines geeigneten Werkzeuglagerplatzes unterstützen. Hierzu sind die Merkmale Opt_Lagerplatz und Entnahmezeitpunkte relevant, die Merkmale Aktueller_Ort und Status werden vom digitalen Schatten nicht angesprochen. Durch die automatisierte Buchung entsteht für jedes Werkzeug eine Historie der Bewegungszeitpunkte, die im Merkmal Entnahmezeitpunkte hinterlegt ist.

Für jedes Werkzeug entnimmt der digitale Schatten diese Historie und fügt sie zu einer Datenspur zusammen. Mittels eines Algorithmus ermittelt er eine Rangfolge, in der die Werkzeuge nach Auslagerungshäufigkeit sortiert sind, und ordnet sie einem entsprechenden Lagerplatz zu. Der aktualisierte Lagerplatz wird automatisch im Merkmal Opt_Lagerplatz eingetragen, nachdem der Logistiker dies bestätigt hat (Bild 3). Der Algorithmus würde sich um beliebige Nebenbedingungen erweitern lassen, z. B. durch Berücksichtigung der Größe und des Gewichts der Werkzeuge für die Lagerplatzauswahl. Einzige Voraussetzung hierfür sind die entsprechenden Merkmale in der Verwaltungsschale und das korrekte Erfassen der relevanten Daten.

Ein Vorteil merkmalbasierter Verwaltungsschalen liegt in der einheitlichen Datenbasis, die verschiedenste Dienste verwenden können. Diese Dienste lassen sich modular nutzen, sodass mittels Verwaltungsschalen eine serviceorientierte Architektur (SOA) realisierbar ist. Auch der „Plug and Play“-Gedanke ist mit standardisiert aufgebauten Verwaltungsschalen umsetzbar.

Um den hier beschriebenen Anwendungsfall zu veranschaulichen, wird aktuell am Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Aachen ein Demonstrator erarbeitet. Dazu wird einerseits die Datenstruktur des digitalen Schattens entwickelt und andererseits eine exemplarische Tracking-Erfassung von Spritzgießwerkzeugen mittels RFID im Technikum implementiert.

Ausblick: Teilmodelle für andere Assets der Spritzgießfertigung

Das Konzept von digitalen Zwillingen und digitalen Schatten lässt sich für das Management von Spritzgießwerkzeugen anwenden. Durch standardisierte Verwaltungsschalen, die alle relevanten Merkmale enthalten, lassen sich digitale Zwillinge implementieren, um Spritzgießwerkzeuge virtuell abzubilden. Track- und Trace-Technologien wie RFID eignen sich für die Manipulation der Merkmale. Insgesamt kann der digitale Werkzeug-Zwilling die Transparenz in der Fertigung erhöhen. Ergänzend dazu lassen sich digitale Schatten als Servicebausteine nutzen, wie dieser Beitrag anhand der Optimierung der Lagerposition der Spritzgießwerkzeuge demonstriert.

Weiterführende Arbeiten befassen sich mit der Erstellung weiterer Verwaltungsschalen und Teilmodelle für andere Assets, sodass alle relevanten Assets der Spritzgießfertigung in die virtuelle Welt überführt sind und durch digitale Schatten gezielt unterstützt werden.

[1] Kagermann, H.; Lukas, W. D.; Wahlster, W.: Industrie 4.0: Mit dem Internet der Dinge auf dem Weg zur vierten industriellen Revolution. VDI Nachrichten 13 (2011)

[2] Adolphs, P. et al.: Struktur der Verwaltungsschale – Fortentwicklung des Referenzmodells für die Industrie 4.0-Komponente. Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWi), Berlin 2016

[3] Kritzinger, W. et al.: Digital Twin in manufacturing: A categorical literature review and classification. IFAC-PapersOnLine 51 (2018) 11, S. 1016–1622

[4] Kagermann, H. (Hrsg.) et al.: Umsetzungsempfehlungen für das Zukunftsprojekt Industrie 4.0 – Abschlussbericht des Arbeitskreises Industrie 4.0. acatech 2013

[5] Niehues, M. et al.: Organisation, Qualität und IT-Systeme für Planung und Betrieb. In: Reinhart, G. (Hrsg.): Handbuch Industrie 4.0. Hanser, München 2017, S. 137–167

[6] Schuh, G.; Stich, V.: Produktion am Standort Deutschland. FIR e. V. an der RWTH Aachen, Aachen 2013

[7] Obermaier, R. (Hrsg.): Handbuch Industrie 4.0 und Digitale Transformation. Springer Fachmedien, Wiesbaden 2019

[8] Münzl, M.: Werkzeugverwaltung mit RFID für Spritzgießer – Ein Schritt zu Industrie 4.0. Firmenschrift der Balluff GmbH, Neuhausen a.d.F. 2016

[9] Bartneck, N. (Hrsg.): Prozesse optimieren mit RFID und Auto-ID: Grundlagen, Problemlösung und Anwendungsbeispiele. Publicis Corporate Publishing, Erlangen 2008

[10] Schuh, G. et al.: Effizientere Produktion mit Digitalen Schatten. Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 115 (2020) S1, S. 105–107

[11] Wagner, C. et al.: The role of the Industry 4.0 asset administration shell and the digital twin during the life cycle of a plant. 22nd IEEE International Conference on Emerging Technologies and Factory Automation (ETFA), Limassol 2017

[12] Plattform Industrie 4.0 (Hrsg.): VWS-Referenzmodellierung. Berlin 2021

[13] Plattform Industrie 4.0 (Hrsg.): Functional View of the Asset Administration Shell in an Industrie 4.0 System Environment. Berlin 2021

[14] Bauer, M.; Bienzeisler, B.; Rohm, M.: Track and Trace Technologien im Überblick. Kurzstudie des Fraunhofer-Instituts für Arbeitswirtschaft und Organisation (IAO), Stuttgart 2019

[15] Tamm, G.; Tribowski, C.: RFID. Springer, Berlin, Heidelberg 2010

[16] Moldehn, A.: Beispiel für IoT: der RFID Tool Finder. Firmenschrift der Phoenix Contact GmbH & Co. KG, URL: <a href="https://blog.phoenixcontact.com/hr-de/beispiel-fuer-iot-der-rfid-tool-finder/">https://blog.phoenixcontact.com/hr-de/beispiel-fuer-iot-der-rfid-tool-finder/</a> abgerufen am 06.09.2021

RWTH Aachen Inst. f. Kunststoffverarbeitung IKV 

Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen

https://www.ikv-aachen.de

Ausgabenartikel KU10-21

Ein RFID-Lesegerät erfasst, ob ein Spritzgießwerkzeug an der Maschine  für den Rüstvorgang bereitsteht

Bild 1. Grundlegender Aufbau der Verwaltungsschale, bestehend aus dem Manifest  und dem Komponentenmanager 

Bild 2. Über die Verwaltungsschale wird das Werkzeug als digitaler Zwilling repräsentiert und tauscht via RFID Informationen mit seiner Umwelt,  z. B. dem Lager, den Spritzgießmaschinen und den Pufferplätzen, aus

Bild 3. Die mittels RFID erfassten Daten nutzt der digitale Schatten, um einen optimalen Lagerplatz für das Werkzeug vorzuschlagen und nach Bestätigung des Mitarbeiters umzusetzen 

Name - Hauptartikel

Patrick Sapel, M. Sc., ist wissenschaftlicher Mitarbeiter am IKV. Sein Forschungsgebiet umfasst die Produktionsplanung und -automatisierung in Spritzgießbetrieben; <a href="mailto:patrick.sapel@ikv.rwth-aachen.de">patrick.sapel@ikv.rwth-aachen.de</a>

Fabian Becker, M. Sc. RWTH, ist wissenschaftlicher Mitarbeiter am IKV und beschäftigt sich mit intelligenten Produktionssystemen. Sein Forschungsschwerpunkt ist die Entwicklung einer Produktionsdateninfrastruktur im Sinne eines Internet of Production; <a href="mailto:fabian.becker.sg@ikv.rwth-aachen.de">fabian.becker.sg@ikv.rwth-aachen.de</a>

Univ.-Prof. Dr.-Ing. Christian Hopmann ist seit 2011 Inhaber des Lehrstuhls für Kunststoffverarbeitung und Leiter des Instituts für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen.

Diese Arbeit wurde gefördert durch die Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG) im Rahmen der Exzellenzstrategie des Bundes und der Länder – EXC-2023 Internet of Production – 390621612.