In welcher Verfassung und mit welcher Agenda präsentiert sich die Branche nach zweieinhalb Jahren Pandemie und in einem zunehmend instabilen politischen Umfeld? Einsichten zu den dominanten Themen dieser Zeit.

Vor der K 2022: Kunststoffe-Umfrage zur Situation im Spritzgießmaschinenbau

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisierungstechnik

Doriat, Clemens, Dr.

Steuern, Regeln

Software

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Mess-, Steuer- und Regelgeräte

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Energieeffizienz

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Kunststoff-Rezyklat

Kunststoff Werkstoffe

Kreislaufwirtschaft

Beinharte Realitäten

Für sein Kundenportal „arburgXworld“ hat der Maschinenhersteller Arburg auf der Fakuma 2021 zahlreiche neue digitale Features für Spritzgießanwendungen vorgestellt, mit denen sich die Produktionseffizienz weiter steigern lässt. Dazu zählen zum Beispiel Assistenzfunktionen der Gestica-Steuerung für die Optimierung von Zykluszeit und Energiebedarf sowie die Kundenportal-App „AnalyticsCenter“ für die Prozessanalyse.

Der Umfang der Gestica-Steuerung wurde um neue Assistenzfunktionen und Features erweitert.

Kunden können eigenes Equipment ins Portal „arburgXworld“ einbinden

Neue Apps erleichtern  den Spritzgieß-Alltag

Wenn es um Effizienzsteigerungen geht, denken Hersteller von Dünnwandverpackungen in Zehntelsekunden. Jede Zykluszeitverkürzung erhöht die Produktivität. Ein weiterer Einflussfaktor auf die Stückkosten ist die Energieeffizienz der Produktionsanlagen.

Anwender profitieren mit der optimierten Elios 4500 – das Foto zeigt die bisherige Variante – von höherer Produktivität und geringeren Stückkosten.

Schließeinheit der Elios 4500 neu mit vollelektrischem Antriebskonzept

Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

Antriebe

Elektrische Antriebe

Mehr Leistung und reduzierter Energieverbrauch

Neben dem Einsatz von Rezyklaten in der Spritzgießfertigung und Investitionen in erneuerbare Energie hat der Haushaltswarenhersteller Teco-plastic kürzlich eine vollelektrische Maschine von Wittmann Battenfeld installiert und mit ihr Energiemessungen durchgeführt.

EcoPower 450/3300 mit Fördergerät Feedmax basic und Roboter W832 pro, der gerade einen Eimer aus der Maschine entnimmt.

Anwender führt Energiemessungen an Maschine von Wittmann Battenfeld durch.

Teko-plastic verbessert Energiebilanz mit vollelektrischen Maschinen

Mehr Ausstoß, weniger Verbrauch

Zur K 2022 bekommt die iQ-Produktfamilie von Engel Zuwachs. iQ hold control ermittelt automatisch und ohne Vorgaben durch den Einrichter die für das jeweilige Werkzeug optimale Nachdruckzeit.

Oft liegt die optimale Nachdruckzeit niedriger als die zu Beginn eingestellte. In diesen Fällen wird die Zykluszeit verkürzt. 

iQ hold control ermittelt die optimale Nachdruckzeit

Smart Factory

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Mit Nachdruck zu höherer Qualität

Der Systemlieferant KraussMaffei zeigt auf der K 2022 nicht nur die dafür nötige Maschinen-Hardware, sondern auch neue digitale Lösungen, mit denen sich bei Energieverbrauch und CO2 -Fußabdruck jeweils hohe Einsparungen erzielen lassen.

Digitale Lösungen sind ein essenzieller Bestandteil des Materialkreislaufs von der Insulin-Pen-Kappe zum Fahrzeugtürmodul.

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe-international.com

kunststoffe.de

Medizinprodukte

Medizintechnik

Von der Insulin-Pen-Kappe zum automobilen Türmodul

Zur K 2022 präsentiert Engel mit seinen Partnern Alpla Group, Brink und IPB Printing einen Quantensprung für die Verpackungsindustrie. Dünnwandbehälter lassen sich erstmalig aus PET in nur einem Prozessschritt direkt im Spritzgießverfahren produzieren.

Bild 1. Die dünnwandigen Behälter werden aus rPET spritzgegossen.

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Schmelzefilter

Polyethylenterephthalat

Thermoplaste

rPET im Dünnwandspritzgießen verarbeiten

Sumitomo (SHI) Demag entwickelt seine vollelektrischen Spritzgießmaschine der IntElect-Reihe weiter.

Schon vor der K zu sehen war die neue vollelektrische Hochleistungsmaschine PAC-E auf der drinktec. Sie produzierte dort mit einem 72-fach-Werkzeug von Z-Moulds 26/22-mm-Flaschenverschlüsse mit einem Ausstoß von 2100 Teilen/min.

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Neue Schnellläufermaschine für den Verpackungsmarkt

Wie kann Digitalisierung konkret zur Ressourcenschonung und Steigerung der Produktionseffizienz beitragen? Die Antwort gibt Arburg auf der K 2022 mit Beispielen für eine hoch vernetzte, digitalisierte Fertigung.

Im arburgGreenworld-Pavillon des VDMA Circular Economy Forums fertigt ein Allrounder 370 A mit Rezyklat-Paket „Greenline“-Dübel von Fischer.

Spritzgießsimulation

Simulation

Nachhaltigkeit dank Digitalisierung

Wittmann zeigt bei seinem K-Auftritt unter anderem, wie sich mit Solarzellen auf Firmendächern produzierter Gleichstrom für das Betreiben von Spritzgießanlagen nutzen lässt.

Bild 1. Automatisierungszelle mit SmartPlus 90 zur Herstellung einer Wasserwaage.

Schaumspritzgießen

Spritzprägen

Biokunststoffe

Naturmaterialien

Verstärkungsstoffe

Grüner Gleichstrom für die Spritzgießmaschine

Mit maßgeschneiderten Effizienzpaketen unterstützt der Spritzgießmaschinenbauer und Systemlöser Engel seine Kunden, alle Register zu ziehen, um den Energieverbrauch zu senken und den CO2-Fußabdruck zu verkleinern.

Zur K 2022 schnürt Engel für seine Kunden Effizienzpakete: Auf die Spritzgießmaschine abgestimmte Temperiersysteme und digitale Lösungen reduzieren den Energieverbrauch deutlich.

Mit energiesparenden Lösungen von Engel Wettbewerbsfähigkeit und Resilienz stärken

Temperiergeräte

Gießanlagen

Temperiertechnik

Effizienzpakete gegen hohe Energiepreise

Arburg hat erstmals am Carbon Disclosure Project (CDP) teilgenommen. Das Ergebnis: In den Sektoren Klimaschutz, Ökologie und CO2-Emissionen schneidet der Maschinenhersteller besser ab als der Branchendurchschnitt.

Die Teilnahme am Carbon Disclosure Project (CDP) ist ein wichtiger Baustein des Programms „Arburg Green World“.

Maschinenbau allgemein

Maschinenbau

Arburg lässt sich prüfen

Während der vergangenen Monate haben sich viele firmeninternen Abläufe und Entwicklungsprozesse verlangsamt und auch verändert. Trotz allem ist die Zeit nicht stehen geblieben, auch nicht in der Spritzgießtechnik. Dabei haben vor allem zwei Themen die Diskussion und Entwicklung geprägt: Digitalisierung und Kreislaufwirtschaft. Nachfolgend einige Beispiele von Entwicklungen und Projekten, die das untermauern.

In die durchgehend 3D-geformte Instrumentenblende sind zwei Displays nahtlos integriert

16:9

Innovatives Spritzgießen in Zeiten der Pandemie

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Spritzgieß-Sonderverfahren

Machine Learning

Datenanalyse

Schnecken und Plastifiziersysteme

Lasermarkieren

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Inline- / Online-Messsysteme

Hinterm Horizont geht’s weiter

Die europäische Kunststoffindustrie befindet sich derzeit in einem extremen Spannungsfeld. Wie gelingt der Spagat zwischen aktuellen Sorgen und zukünftigen Nachhaltigkeitsstrategien?

Trendbeicht: Die europäische Kunststoffindustrie befindet sich derzeit in einem extremen Spannungsfeld. Wie gelingt der Spagat zwischen aktuellen Sorgen und zukünftigen Nachhaltigkeitsstrategien?

Recycling

Zurück in die grüne Zukunft

Das Produktportfolio von Wittmann und Wittmann Battenfeld wird künftig unter dem einheitlichen Markennamen Wittmann präsentiert. Damit trägt das Unternehmen seinem Anspruch als Anbieter von Gesamtlösungen für Spritzgießer Rechnung.

Michael Wittmann ist Geschäftsführer der Wittmann Gruppe. Die Gruppe betreibt acht Produktionswerke in fünf Ländern und ist mit 34 Standorten auf allen wichtigen Industriemärkten der Welt vertreten.

Unternehmen

Wittmann Gruppe ändert Markenstrategie

Arburg ermittelt aussagekräftigen Product Carbon Footprint

CO2-Bilanz von Spritzgießmaschinen

Arburg hat auf Basis des Standards ISO TS 14067 : 2015, der die Treibhausgasbilanz eines Produkts definiert, untersucht, wie sich der Product Carbon Footprint (PCF) und der spezifische Energiebedarf seiner Spritzgießmaschinen ermitteln lassen.

Schon sehr lange beschäftigt sich Arburg mit dem Thema Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz. Als Spritzgießmaschinenlieferant wird das Unternehmen von seinen Kunden vermehrt aktiv in die Bewertung von Klimaschutzaktivitäten entlang der gesamten Wertschöpfungskette eingebunden. Auf Basis des Standards ISO TS 14067 : 2015, der die Treibhausgasbilanz eines Produkts definiert, hat Arburg untersucht, wie sich der Product Carbon Footprint (PCF) und der spezifische Energiebedarf seiner Spritzgießmaschinen ermitteln lassen.

Mit dem „Green Deal“ der Europäischen Union wird die Reduktion des CO2-Fußabdrucks von Unternehmen und deren Produkten stark vorangetrieben. Um die strengen gesetzlichen Vorgaben erfüllen zu können und bis 2050 klimaneutral zu produzieren, müssen die Betriebe die Energie- und Ressourceneffizienz künftig deutlich steigern. Entsprechend ist Nachhaltigkeit bei vielen europäischen Kunststoffverarbeitern derzeit ein wichtiges strategisches Thema.

Das deutsche Klimaschutzgesetz geht noch einen Schritt weiter und fordert bis zum Jahr 2030 eine Reduktion der CO2-Emissionen um 65 % und CO2-Neutralität bis zum Jahr 2045. Der international anerkannte Standard zur CO2-Bilanzierung – das „Greenhouse Gas Protocol“ – betrachtet unterschiedliche Emissionsbereiche (Scopes). Spritzgießmaschinen gehören zu Anlagengütern im Scope 3, in den indirekte Emissionen aus vor- und nachgelagerten Unternehmensprozessen einfließen. Arburg bringt sich als Maschinenhersteller beim Thema CO2-Bilanzierung aktiv ein, um belast- und vergleichbare Kennzahlen zu liefern und die hoch gesteckten Klimaziele zu erreichen. Das belegt auch die überdurchschnittliche Einstufung „B“ im Carbon Disclosure Projekt (CDP).

Großteil des PCF entsteht in der Nutzungsphase

Im Unterschied zum jährlich bilanzierten CO2-Fußabdruck für das ganze Unternehmen – dem Corporate Carbon Footprint (CCF) – umfasst der Product Carbon Footprint (PCF) die emittierten und entzogenen Treibhausgasmengen über die gesamte Lebensdauer eines Produkts hinweg. Angegeben als CO2-Äquivalent ist der PCF eine wichtige Kennzahl in der Ökobilanz. Die Leitlinien für die Quantifizierung und Berichterstattung bildet der internationale Standard ISO TS 14067 : 2018.

Für Spritzgießer relevant ist zunächst die Frage, mit welchem CO2-Fußabdruck die vom Hersteller produzierte Maschine im Betrieb ankommt. In seiner Betrachtung „Cradle to Gate“ zieht Arburg die zugehörige Systemgrenze von der Rohstoffgewinnung über die Herstellungsphase bis zum Werkstor. Auf diesen Zeitraum entfallen aber nur rund 5 % der CO2-Emissionen. Über den gesamten Produktlebenszyklus („Cradle to Grave“) hinweg entsteht der Großteil des PCF während der Nutzungsphase beim Kunden, hinzu kommen Emissionen im Rahmen der Distribution und Entsorgung.

Arburg erfasst die CO2-Emissionen bis zur fertig produzierten Spritzgießmaschine in vier Prozessschritten:

<ul><li>Lackieren bzw. Beschichten,</li><li>mechanische Be- und Verarbeitung,</li><li>Elektrofertigung sowie</li><li>Montage.</li></ul>

Diesem betrieblichen Ablauf sowie den weiteren Phasen im Produktlebenszyklus lassen sich die eingesetzten Rohstoffe sowie der jeweilige Strombedarf zuordnen (Bild 1).

Die Stückliste einer Spritzgießmaschine kann, bis zur einzelnen Schraube heruntergerechnet, aus bis zu 11 000 Einzelpositionen bestehen. Um die Handhabung zu vereinfachen, fasst Arburg die Rohstoffe in acht Materialgruppen zusammen. Eine Allrounder-Spritzgießmaschine besteht demnach zu über 55 % aus kunststoffbeschichtetem Eisenguss, zu weiteren rund 35 % aus Stahl und Blech (warmbehandelt, lackiert, kunststoffbeschichtet oder unbehandelt). Kunststoffbauteile, Antriebe und Elektronikkomponenten machen insgesamt nur rund 7 % am Gesamtgewicht aus.

Die Materialgruppen unterscheiden sich deutlich hinsichtlich der CO2-Emissionen, die bei ihrer Erzeugung entstehen. Jedoch lässt sich analog der Verteilung ein gewichteter Mittelwert bestimmen. Dieser sogenannte Emissionsfaktor beträgt für einen Allrounder rund 1,83 [kg CO2-Äquivalent pro kg Produkt]. Das CO2-Äquivalent für die komplette Spritzgießmaschine entspricht demnach dem Emissionsfaktor multipliziert mit dem im Datenblatt angegebenen Produktgewicht (Tabelle 1).

Eine hybride Maschine des Typs Allrounder 570 H mit 2000 kN Schließkraft und einem Nettogewicht von 8300 kg verursacht also bei der Herstellung rohstoffbezogene Emissionen von rund 15 190 kg CO2. Bei einem 3300 kg schweren Allrounder der Baugröße 370 mit 600 kN Schließkraft beträgt das CO2-Äquivalent rund 6040 kg.

Strombezogene Emissionen bei der Herstellung

In der Herstellungsphase trägt zudem der Strombedarf zum PCF bei. Basis für normierte Berechnungen sind – auf das Jahr 2020 bezogen – ein Strombedarf von 878,94 kWh pro 1000 kg Produkt sowie ein Emissionsfaktor von 0,366 [kg CO2-Äquivalent pro kWh] für den deutschen Strommix (Tabelle 2).

Auf Basis des deutschen Strommix beträgt der Strombedarf 2900 kWh für den Allrounder 370 H und das CO2-Äquivalent rund 1160 kg. Beim Allrounder 570 H liegt der Strombedarf demnach bei 7295 kWh und die Emissionen bei rund 2670 kg CO2.

Diese Beispielrechnung lässt sich jedoch nicht 1 : 1 auf Arburg übertragen. Denn das Unternehmen fertigt rund 60 % seiner Maschinenkomponenten selbst. Produziert wird ausschließlich am zentralen Standort in Loßburg. Dabei kommen CO2-neutrale regenerative Energien wie Photovoltaik, Windenergie und Geothermie sowie Blockheizkraft zum Einsatz. Der regionale Fremdbezug von Strom stammt seit dem Jahr 2016 vollständig aus ökologischen Quellen. Für den „Arburg Strommix“ beträgt der Emissionsfaktor daher statt 0,366 nur 0,17.

Konkret heißt das: Das strombezogene CO2-Äquivalent beträgt beim Allrounder 370 H tatsächlich nur 490 statt 1160 kg, beim Allrounder 570 belaufen sich die Emissionen auf 1240 statt 2670 kg CO2. Aufgrund der hohen Eigenfertigungstiefe und des nachhaltigen Strommix entstehen somit in der Herstellungsphase einer Arburg-Spritzgießmaschine strombezogen rund 53 % weniger Emissionen als im deutschen Durchschnitt.

Anwendungsbezogener CO2-Fußabdruck in der Nutzung

Addiert man die rohstoff- und strombezogenen Emissionen, ergibt sich für eine Betrachtung „Cradle to Gate“ ein CO2-Äquivalent von insgesamt 6530 kg für den Allrounder 370 H bzw. von 16 430 kg für den Allrounder 570 H (Tabelle 3). Zum Vergleich: In Deutschland erzeugt jede Person pro Jahr durchschnittlich einen CO2-Fußabdruck von rund 12 000 kg, abhängig von Faktoren wie Konsum, Mobilität, Wohnen und Ernährung.

Rund 95 % des PCF einer Spritzgießmaschine entfallen auf ihre Nutzungsphase. Wie viele Emissionen sie im täglichen Betrieb tatsächlich erzeugt, hängt von zahlreichen Faktoren ab. Bereits bei der Auswahl des Kunststoffs, dem Produktdesign und der Konstruktion des Spritzgießwerkzeugs werden wichtige Weichen gestellt. Eine wichtige anwendungsbezogene Kenngröße ist hier der spezifische Energiebedarf [kWh pro kg], der sich aus dem Quotienten Leistungsaufnahme pro Materialdurchsatz ergibt. Als Faustregel gilt: Je kürzer die Zykluszeit und je höher das Schussgewicht, desto kleiner ist der spezifische Energiebedarf und desto besser das CO2-Äquivalent.

Ein entscheidender Aspekt für den spezifischen Energiebedarf ist, ob die Spritzgießmaschine elektrisch, hybrid oder hydraulisch angetrieben wird. Weiterhin spielt eine Rolle, ob Ein- oder Zwei-Kreis-Pumpentechnik bzw. Hydraulikspeicher zum Einsatz kommen und Optionen wie servoelektrisches Dosieren oder Auswerfen zur Ausstattung zählen.

Positiv auf die CO2-Bilanz während der Nutzung wirken sich Features aus, die gleichzeitige, dynamische und schnelle Bewegungen und somit kurze Zykluszeiten ermöglichen. Das gleiche gilt für den Schneckendurchmesser und die installierte Leistung – je größer das Schussgewicht und je kleiner die Leistungsaufnahme, desto besser. Zusammengefasst gesagt: Eine punktgenau auf die Anforderungen und Prozesse angepasste Maschinenausrüstung kann den Energiebedarf entscheidend verringern. Bei dieser Aufgabe unterstützt Arburg seine Kunden mit großem Know-how in Anwendungs- und Verfahrenstechnik und nutzt die Vorteile modularer Maschinentechnik.

Messung des Energiebedarfs nach Euromap 60.2

Die Empfehlung Euromap 60.2 bildet die Grundlage für die Ermittlung des Energiebedarfs von Spritzgießmaschinen in einem kundenspezifischen Prozess. Um einen objektiven Vergleich verschiedener Maschinenkonzepte zu ermöglichen, wird bei mittlerer Leistungsaufnahme unter einheitlichen Vorgaben über einen festgelegten Bilanzraum gemessen und dokumentiert. Die Werte hängen dabei sowohl von der Maschinentechnik als auch von der Auslastung und Art der Anwendung ab. So ist der spezifische Energiebedarf zum Beispiel bei der Fertigung technischer Spritzgussteile in kleineren Stückzahlen per se deutlich größer als etwa bei der Fertigung schnelllaufender Verpackungsartikel (Bild 2).

Die Messergebnisse zeigen: Elektrische Maschinen zeichnen sich gegenüber hydraulischen Standardmaschinen durch einen rund 50 % geringeren Energiebedarf aus. Die Unterschiede sind umso signifikanter, je kleiner der Materialdurchsatz ist. Aber auch energieoptimierte hydraulische Maschinen können den CO2-Fußabdruck deutlich reduzieren.

Im Rahmen einer Praxisanwendung hat Arburg beispielhaft verschiedene Szenarien untersucht: Zum Einsatz kamen hydraulische und elektrische Maschinen der Baureihen S und Alldrive in den drei Baugrößen 370, 570 und 820 mit Schließkräften von 600, 2000 und 4000 kN. Dabei wurde zwischen hydraulischer Antriebstechnik mit Zwei-Kreis-Pumpentechnik (T2) und elektrischer Antriebstechnik in der Leistungsvariante „Comfort“ unterschieden.

Produziert wurde zum einen ein technischer Artikel aus PA66-GF30 in einer Zykluszeit von 30 s bei 50 % Plastifizierauslastung und zum anderen ein Verpackungsartikel aus PP in 5 s Zykluszeit bei 100 % Plastifizierauslastung (Tabelle 4). Die CO2-Emissionen wurden dabei auf Basis des deutschen Strommix berechnet.

Der elektrische Allrounder 820 A mit einem Durchsatz von 115,2 kg/h verursachte beim Spritzgießen des Verpackungsartikels Emissionen von 1,07 kg CO2 pro kg Kunststoff. Rund doppelt so viel (2,13) emittierte die elektrische Maschine in der Baugröße 370 beim Spritzgießen des technischen Artikels bei 4,2 kg/h Durchsatz. Dieser Wert betrug beim hydraulischen Allrounder 370 S sogar 4,43.

So weit die exemplarische Betrachtung. Je nach Anwendungsfall kann es zu Abweichungen davon kommen. Die tatsächlich aufgenommene Leistung hängt im Einzelfall von Einschaltdauer, Auslastung und Wirkungsgrad der zugeschalteten Verbraucher ab. Diese Faktoren werden wiederum vom Spritzgießprozess beeinflusst. Generell lässt sich jedoch die Aussage treffen, dass der Energiebedarf bei beiden Antriebsarten mit steigendem Materialdurchsatz sinkt. Eine elektrische Maschine erzeugt in jedem Fall rund 50 % weniger CO2-Emissionen. Dieses Ergebnis zeigt sich auch, wenn die CO2-Emissionen durchgängig über den Materialdurchsatz ermittelt werden.

Nicht eingeflossen in diese Betrachtung sind die CO2-Emissionen zur Herstellung des Kunststoffgranulats und sonstige Verbraucher wie zum Beispiel Peripheriegeräte zur Temperierung der Werkzeuge oder Hallenklimatisierung (Abwärme und Kühlung). Gerade bei technischen Artikeln nehmen der Energiebedarf und damit die CO2-Emissionen der Peripheriegeräte stark zu und übersteigen anteilig sogar den der Spritzgießmaschine. Eine weitere interessante Kenngröße ist der CO2-Fußabdruck umgerechnet auf ein einzelnes Spritzgussteil.

Für Spritzgießmaschinen lässt sich eine aussagekräftige CO2-Bilanz „Cradle to Gate“ ermitteln. Die Rohstoffe haben einen rund zehnfach größeren Einfluss auf den „Product Carbon Footprint“ als der Stromverbrauch während der Herstellungsphase. Lokale Lieferketten, eine hohe Eigenfertigungstiefe und der Einsatz regenerativer Energien können die Bilanz positiv beeinflussen.

Der PCF während der Nutzungsphase hängt von vielen Faktoren ab. Hier ist eine spezifische Fallbetrachtung erforderlich. In der Regel sinkt der spezifische Energiebedarf einer Spritzgießmaschine mit ihrer Auslastung. Zudem erzeugen elektrische Maschinen im Vergleich zu hydraulisch angetriebenen abhängig von Ausrüstung und Materialdurchsatz bis zu rund 50 % weniger CO2-Emissionen.

Das Ziel für die Zukunft ist, eine wissenschaftlich fundierte, ganzheitliche Ökobilanz für Spritzgießmaschinen ermitteln zu können. Dazu ist ein weit größerer Aufwand erforderlich. Genau damit beschäftigt sich das Institut für Kunststoff- und Kreislauftechnik (IKK) an der Leibniz Universität in Hannover unter Leitung von Prof. Dr.-Ing. Hans-Josef Endres, unter anderem in Kooperation mit Arburg.

ARBURG GmbH + Co KG  

https://www.arburg.com

Ausgabenartikel KU08-22

Auf die Phase von der Rohstoffgewinnung bis zur Auslieferung entfallen nur rund 5 % der CO2 -Emissionen im gesamten Lebenszyklus einer Spritzgießmaschine. 

Tabelle 1. Um die rohstoffbezogenen CO2 -Emissionen einer Spritzgießmaschine zu berechnen, wird ihr Netto-Gewicht einfach mit dem von Arburg ermittelten Emissionsfaktor 1,83 multipliziert. 

Tabelle 2. Die strombezogenen CO2 -Emissionen bei der Herstellung einer Spritzgießmaschine lassen sich auf Basis des deutschen Strommix (Emissionsfaktor 0,366 für das Jahr 2020) errechnen. 

Tabelle 3. Aus der Summe der rohstoff- und strombezogenen CO2 -Äquivalente ergibt sich die CO2 -Bilanz (PCF) der Maschinen bis zur Auslieferung an den Kunden („Cradle to Gate“).

Tabelle 4. Arburg hat bei Messungen nach Euromap 60.2 beispielhaft die CO2 -Emissionen von Spritzgießmaschinen in drei Baugrößen und zwei Antriebsarten untersucht. Gefertigt wurde je ein technisches Teil und ein Verpackungsartikel.

Bild 1. In der Betrachtung „Cradle to Gate“ bilanziert Arburg die CO2 -Emissionen seiner Spritzgießmaschinen von den eingesetzten Rohstoffen und Herstellprozess bis zur Auslieferung.

Bild 2. Der spezifische Energiebedarf einer Spritzgießmaschine in der Betriebsphase hängt ab von der Ausstattung, der Art der Anwendung und dem Materialdurchsatz. Generell gilt: Je besser die Maschine ausgelastet ist, desto günstiger ist ihre CO2 -Bilanz.

Name - Hauptartikel

Bertram Stern, Sustainability Manager bei der Arburg GmbH + Co KG, Loßburg.