Energieeffizienz und Ressourcenschonung werden auch beim Blasformen immer wichtiger. Dabei konzentrieren sich die Maschinenhersteller auf unterschiedliche Bereiche wie Antriebs- und Werkzeugkonzepte, Verfahrensentwicklungen, Bauteildimensionierung und Qualitätssicherung. 

Blaswerkzeuge

Blasformen

Extrusionsblasformen

Spritzstreckblasen

Blasformen: Elektrisch zum Leichtgewicht 

Die Themen Energie- und Ressourceneffizienz stehen ebenso im Mittelpunkt der aktuellen Entwicklungen der Blasformbranche wie die Herstellung vielfältiger Blasformprodukte, die immer höheren Ansprüchen genügen müssen. Neben innovativen Lösungen im Maschinenbau, die den technologischen Vorsprung sichern, spielt in der Zukunft insbesondere die nachhaltige Auslegung von Prozessen und Produkten eine wichtige Rolle. 

Blasformen: Flexibel in die Zukunft 

Die besten technischen Weiterentwicklungen sind diejenigen, mit denen das Fertigungsverfahren vereinfacht wird, aber gleichzeitig neue vorteilhafte Produktionsmöglichkeiten entstehen. In ähnlicher Weise werden bei einem neuartigen Kopfdesign zahlreiche Bauteile überflüssig, die bisher für die Funktion eines Blaskopfes unverzichtbar waren. Daraus resultieren viele Vorteile. 

Kopfkonzept verbessert Verfahren und reduziert die Spülzeiten und den Wartungsaufwand beim Extrusionsblasformen 

Traditionen auf den Kopf gestellt 

Das Extrusionsblasformverfahren bietet sich bei der Herstellung von Möbelhohlkörpern als Alternative an – und zwar nicht nur in Hinblick auf Stabilität, sondern auch bei den Investitionskosten und der Prozessgeschwindigkeit.  

Sitzschalen mit Luftpolstereffekt aus der Blasformanlage 

Hohlkörper für Designmöbel  

Die Hersteller von Extrusionsblasformanlagen richten den Fokus auf energieeffiziente, vollelektrische Anlagen. Für alte Anlagen mit erheblichem Energieeinsparpotenzial wird ein Retrofit angeboten. Im Bereich Streckblasformen sind die zentralen Themen die Reduktion des Flaschengewichts und die aseptische Abfüllung von leicht verderblichen Produkten. 

Energie- und Ressourceneffizienz stehen im Mittelpunkt aktueller Entwicklungen  im Blasformen  

Weniger Energie für große Leistungen 

Hohe Produktqualität und Flexibilität bei gleichzeitiger Ressourceneffizienz sind weiterhin zentrale Anforderungen an Blasformanlagen. Um den Energiebedarf zu senken und die Produktivität zu steigern, setzen die Hersteller auf hybride und vollelektrische Antriebstechniken. 

Mit vollelektrischen und hybriden Maschinen für kommende Aufgaben gerüstet 

Industrie 4.0

Elektrisch in die Zukunft 

Der Berliner Hersteller von Extrusionsblasformanlagen Bekum Maschinenfabriken GmbH zeigt die Neuentwicklung Eblow 37. Dieser Anlagentyp vereint Eigenschaften elektrischer Verpackungsmaschinen (Baureihe Eblow) und hydraulischer Kanistermaschinen vom Typ BA 34.2. Das neue System (Bild) treibt die Schließeinheit und die Formschließfunktion elektrisch und laut Hersteller energiesparend an, während es den Schließdruck servohydraulisch aufbaut. Sie ist damit für die Herstellung von Kanistern mit 10 bis 35 l geeignet. 

Bekum 

Hybridsystem vereint beide Welten 

Vorrangiges Ziel bei der Herstellung von extrusionsgeblasenen Hohlkörpern ist eine exakte Wanddickenverteilung – egal ob überall die gleiche Wanddicke oder in bestimmten Bereichen unterschiedliche Wanddicken benötigt werden. Dazu muss sich die Wanddicke des Vorformlings beim Austrag aus der Düse sowohl in axialer Richtung als auch in Umfangsrichtung flexibel verändern lassen. 

Wanddickensteuerung des Vorformlings mit zylindrischem Fließkanal und Kippen der Düse 

Blasformwerkzeuge

Die dynamische Düse 

Wenige Monate nach der Interpack treffen sich die Getränkespezialisten unter den Verpackern im Herbst vom 11.–15. September 2017 schon wieder zur Drinktec in München. Messe-Neuheiten sind da nicht überall zu erwarten, aber jedoch in Sachen Kunststoffverarbeitung und -nutzung durchaus vorhanden. 

Neuheiten der Weltleitmesse für die Getränke- und Liquid-Food-Industrie 

Labeling

Reinigungsmaschinen allgemein

Polyethylenterephthalat

Kunststoff-Verpackungsmaschine

Verpackungsmaschinen

Verpackungsmaterial

Feilen am Detail 

Mit einer neuen Pneumatiklösung von Aventics, Laatzen,  können Anwender bei der Herstellung von PET-Flaschen jetzt erstmals den Vorblasprozess in Echtzeit online überwachen und im Prozess nachregeln. Dadurch lässt sich bei hohem Durchsatz der Material- und Energieverbrauch der PET-Flaschenproduktion reduzieren. Zum ersten Mal kann die PET-Flaschenausformung während des Blasvorgangs zudem kontrolliert beeinflusst werden. 

Elektropneumatische Lösung: Vorblasprozess in Echtzeit online überwachen (© Aventics)  

Geregeltes Blasformen reduziert Material- und Energieverbrauch 

Elektropneumatik bringt Flaschen in Form 

Mithilfe von Strukturelementen die mechanischen Hohlkörpereigenschaften zu verbessern, ist in der Blasformindustrie noch nicht Stand der Technik. Am Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) an der RWTH Aachen wurde ein Ansatz entwickelt, um Blasformartikel mit Versteifungsstrukturen rechnergestützt auszulegen. 

Rechnergestützte Routinen zum Auslegen extrusionsblasgeformter Hohlkörper anwenden 

Spritzgießsimulation

Prozesssimulation

Hohlkörper automatisiert optimieren 

Silikonkautschuk kann im Extrusionsblasformen bisher nicht verarbeitet werden. Ein neuer Ansatz sorgt für eine geringe Vorvernetzung des Materials, die zu ausreichender Elastizität führt, sodass es sich zu elastischen Hohlkörpern aufblasen lässt. Diese Entwicklung bietet wirtschaftliche und technische Alternativen zu Hohlkörpern, die bislang aufwendig in konventionellen Verfahren hergestellt werden.  

Herstellung elastischer Blasformteile durch temperierte Werkzeugtechnik  

Silikone

Flexible Blasformteile aus Silikonkautschuk 

Auf Basis eines dreischichtigen Coextrusionsverfahrens lassen sich blasgeformte PP-Kunststoffhohlkörper mit einem deformierbaren Innenbeutel herstellen, der Hygienevorteile bietet. Die relativ teure EVOH-Barriereschicht soll dazu durch ein modifiziertes Polyamid ersetzt werden, mit dem Ziel, den zweistufigen Fertigungsprozess zu vereinfachen. 

Modifikation herkömmlicher Polyamide zum Blasformen 

Polyamide

Medizintechnik

Wie der Beutel in die Flasche kommt 

In der Entwicklung beim Extrusions- und Streckblasformen lassen sich Gemeinsamkeiten feststellen: sowohl bei den klassischen Themen der Effizienz als auch bei den in jüngerer Zeit verstärkt sichtbaren Trends zur Digitalisierung. 

Materialeffizienz und Digitalisierung stehen beim Blasformen im Fokus 

Den Abfüllern klare Kante zeigen 

Die Gretchenfrage, vor der Kunststoffverarbeiter beim Blasformen oft stehen: Können sie ihren Durchsatz leichter mit zwei Maschinen mit einzelnen Kavitäten erreichen, was die Investitionskosten, den Bedarf für die Aufstellfläche und den Energieverbrauch verdoppelt, oder mit einer teureren Mehrfachmaschine? 

Doppelte Produktionsraten ohne Qualitätseinbußen 

Extrusion

Blasformen im Duett 

Nachhaltigkeit und Effizienz zählen zu den bestimmenden Themen in der Blasformindustrie. Allerdings werden diese Trends von den unterschiedlichen Unternehmen ganz verschieden interpretiert. 

KU_2009_10_Mit-Luft-geformt.pdf

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539366 Mit Luft geformt

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