Nach einem Jahr erzwungener „Fakuma-Pause“ kündigt Wittmann Battenfeld als Highlight der diesjährigen Messe die neue servohydraulische Maschine SmartPlus an. Sie soll sich durch ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit, Energieeffizienz und Wiederholgenauigkeit auszeichnen.

Die neue Maschine SmartPlus ist mit der Software HiQ Flow und dem Condition Monitoring System CMS-Light ausgestattet

Spritzgießen

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Elastomer-Spritzgießen

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Servohydraulisch, vollelektrisch, digitalisiert

Ein Becher, der es ermöglicht zu trinken, ohne das Gefäß zu kippen. Und eine Silikon-Membrane, die die Flüssigkeit befördert: Das war die Ausgangssituation, als zwei Studenten der Medizintechnik mit einem Entwicklungs- und Produktionsauftrag auf Rico zukamen. Die besondere Anforderung an das Produkt: Die Membrane sollte aus einem 1-Shore-Silikon mit einer Wanddicke von einem Zehntelmillimeter gefertigt werden.

2K-Membrane: Die Neuentwicklung einer Zweikomponentenlösung  aus Silikon und Thermoplast im mechanischen Verbund war der Schlüssel zur prozesssicheren Herstellung

16:9

Rico stellt 2K-Membrane aus 1-Shore-Silikon mit 0,1 mm Wanddicke prozesssicher her

Silikone

Kunststoff Werkstoffe

Silikonkautschuk

Kautschuk / Elastomere

Hauchdünne Trinkhilfe

Sie ist so etwas wie die Diva im Mehrkomponenten-Spritzgießen. Doch weiß man erst einmal, wie man mit ihrem fordernden Naturell umgehen muss, kehrt sie ihre schönen Seiten hervor. Die Rede ist von der Mehrkomponententechnik, bei der zwei Silikone miteinander verbunden werden.

Für einen Life-Science-Kunden fertigte Rico ein 2K-Werkzeug für einen Voll-Silikon-Gehörschutz in der Materialkombination 70 und 30 Shore

Vorzüge mit Hindernissen: 2K-Spritzgießen mit zwei verschiedenen Silikonen

Bloß nicht loslassen

Die K 2019 in Düsseldorf wurde ihrem Anspruch, die Leitmesse für Kunststofftechnik zu sein, wieder einmal gerecht. Zumindest im Bereich Spritzgießen gab es Weltneuheiten – wenn man genau hingesehen hat.

Bild 1. Smart Operation – die Maschine wird mit nur noch vier Knöpfen bedient

Spritzgießtrends auf der K 2019

Smart Factory

Energieeffizienz

Messe K-Kunststoffmesse

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Fließpressen

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Spritzgieß-Sonderverfahren

Spritzgießsimulation

Software

Simulation

Linearroboter für die Kunststoffverarbeitung

Montage-Spritzgießen

Knickarmroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Co-Injektion (Barriere-/Sandwich-Spritzgießen)

Hybrid-Spritzgießen (Metall / Kunststoff)

Ressourcenmanagement

Produktion

Mit digitaler Assistenz  zur technischen Exzellenz

Über 400 Teilnehmer aus mehr als 40 Ländern informierten sich beim Arburg Summit: Medical 2020 zu aktuellen Entwicklungen, Anwendungen und Visionen und tauschten sich mit den zahlreichen Medizintechnik-Experten aus.

Arburg-Experte Sven Kitzlinger, Senior Application Manager Medical, beantwortete auf dem Arburg Summit: Medizintechnik 2020 Fragen der Teilnehmer zur Reinraumtechnologie und präsentierte Features einer Spritzgießmaschine, die live Nadelhalter für Insulin-Pens produzierte

Medizintechnik

Medizinprodukte

Arburg Summit: Medical 2020

Platzsparende Maschinenkonzepte für anspruchsvolle Produktionsumgebungen haben Konjunktur. Ein Praxisbeispiel aus der Pharmaindustrie zeigt, welchen Beitrag intelligente Maschinenfunktionen zur Unterstützung der Maschinenbediener und Dokumentation des Produktionsprozesses leisten.

Das Spritzgießen und Schlitzen einer LSR-Membran für einen Verschluss von Glasfläschchen für pharmazeutische Produkte stellt hohe Präzisionsanforderungen

KraussMaffei liefert maßgeschneiderte Kundenlösung für die LSR-Verarbeitung

Automatisierungszellen

Gläserne Produktion

Während der vergangenen Monate haben sich viele firmeninternen Abläufe und Entwicklungsprozesse verlangsamt und auch verändert. Trotz allem ist die Zeit nicht stehen geblieben, auch nicht in der Spritzgießtechnik. Dabei haben vor allem zwei Themen die Diskussion und Entwicklung geprägt: Digitalisierung und Kreislaufwirtschaft. Nachfolgend einige Beispiele von Entwicklungen und Projekten, die das untermauern.

In die durchgehend 3D-geformte Instrumentenblende sind zwei Displays nahtlos integriert

Innovatives Spritzgießen in Zeiten der Pandemie

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Steuern, Regeln

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Biokunststoffe

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Machine Learning

Datenanalyse

Schnecken und Plastifiziersysteme

Kunststoff-Recycling

Kunststoff-Aufbereitung

Lasermarkieren

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Inline- / Online-Messsysteme

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Kreislaufwirtschaft

Hinterm Horizont geht’s weiter

Auf der Fakuma 2021 präsentiert die Plasmatreat GmbH, Steinhagen, ihre Systeme und Lösungen zur Oberflächenbehandlung mit Atmosphärendruckplasma. Dabei hat das Unternehmen auf seinem Messestand die Aktivierung und Beschichtung von Kunststoffoberflächen vor den nachfolgenden Verarbeitungsprozessen im Fokus.

Mit Openair-Plasma können Kunststoffoberflächen gezielt behandelt und die Eigenschaften der Oberflächen verändert werden

Plasmabehandlung

Reinigen und Vorbehandeln

Kunststoffoberflächen gezielt modifizieren und neue Materialverbunde ermöglichen

Der französische Spritzgießmaschinenhersteller Billion hat auf der Fakuma 2021 eine neue vollelektrische Modellgeneration vorgestellt.

Die Select² ist mit Schließkräften von 1750 bis 4000 kN sowohl als Einkomponenten- als auch als Zweikomponentenmaschine erhältlich

Nachhaltiges Spritzgießen mit voll automatisierter Montage

Das neue vollelektrische Nadelverschluss-Kaltkanalsystem Smartshot E sorgt laut Hersteller Elmet mit servomotorisch angetriebenen Düsennadeln für ein Maximum an Flexibilität, Präzision und Regelbarkeit beim Spritzgießen von Zweikomponenten-Flüssigsilikonkautschuken (LSR) in Mehr-Kavitäten-Werkzeugen.

Der neue vollelektrische High-End-Kaltkanal Smartshot E für das LSR-Spritzgießen ermöglicht das exakte Ausbalancieren beim Füllen von Mehrfach-Werkzeugen mit bis zu 16 Kavitäten

Kaltkanalsysteme

Vollelektrischer Kaltkanal maximiert Flexibilität und Präzision

Spritzgießer stehen bei der Verarbeitung von hochgefüllten Wood-Plastic-Composites (WPC) vor unterschiedlichen Herausforderungen. Füllgehalte oberhalb eines Massenanteils von 40 % führen zu Freistrahlbildung und Bindenähten, die wiederum mechanische Schwachstellen im Bauteil erzeugen. Das Sandwich-Spritzgießen bietet eine gute Alternative, um diese Fließanomalien zu vermeiden.

WPC in Granulatform, Freistrahlbildung durch konventionelles Spritzgießen und optimiertes Füllverhalten durch Sandwichtechnik (von links oben im Uhrzeigersinn)

Gesteigerte Prozesssicherheit bei der Verarbeitung von WPC durch Sandwich-Spritzgießen

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Holz

Die Fließfront darf nicht brechen

Bei der Produktion von 2K-Formteilen auf vertikale statt horizontale Spritzgießmaschinen zu setzen, war in der Vergangenheit bestenfalls bei kleinen und mittelgroßen Formteilen eine Option. Erst als es beim Autozulieferer Eldisy um Formteile im obersten Größensegment ging, erwies sich der Systemwechsel als unumgängliche, weil absehbar betriebssicherere und damit produktivere Alternative. Im bayerischen Spritzgießmaschinenhersteller LWB Steinl fand man einen Partner, um dieses Neuland zu betreten.

Eine vertikale Portalrahmenmaschine mit zwei von oben einspritzenden Thermoplast-Spritzaggregaten erweist sich bei Eldisy in Gardelegen als „Gamechanger“ für die Herstellung von 2K-Automobilkomponenten 

Automobilzulieferer Eldisy steigt für 2K-Produktion auf Vertikalmaschinen um

KFZ-Zulieferer

Dienstleistungen

Mit einem Systemwechsel zu neuer Wettbewerbsfähigkeit

Über 60 Teilnehmer konnte die Wirth Werkzeugbau GmbH zu ihren Innovationstagen im September begrüßen. Im Zentrum des Programms stand das thermoplastische Schaumspritzgießen – mit einer besonderen Neuheit bei den Maschinenvorführungen.

Geschäftsführer Werner Wirth mit dem im Endlos-Sandwich-Spritzgießen hergestellten Ski

Bei den Wirth-Innovationstagen heißt es „Wissen und Technik live erleben“

Doriat, Clemens, Dr.

Dynamische / variotherme Temperierung

Heißkanalsysteme

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Werkzeugbau mit Anwendungstechnik

Der Anybrid GmbH ist es gelungen, die sonst starr stehende Spritzgießmaschine in eine mobile, frei im Raum bewegbare Maschine zu verwandeln, mit der sich etwa Profile umspritzen lassen.

Die Spritzgießanlage Robin lässt sich am Arm eines Sechsachsroboters frei beweglich an die jeweiligen Anwendungspunkte schwenken. 

Automatisiertes Leichtbaumodul zur Funktionalisierung und Hybridisierung von Bauteilen

Hybridtechnik

Rohr- und Profilextrusion

Extrusion

Spritzgießen im Flug

Wachstumsstark, aber mit dem Ruf des Diffizilen behaftet: Die Verarbeitung von Flüssigsilikon (LSR) war viele Jahre nur etwas für Spezialbetriebe. Das ändert sich gerade, und immer mehr Kunststoffverarbeiter interessieren sich für das vielseitige Material. Das Kunststoff-Zentrum SKZ, Toolcraft und KraussMaffei nutzen nun eine Triple-Win-Situation. 

Top-Team für den Start in die LSR-Welt: Prof. Martin Bastian (Institutsleiter SKZ), Frank Burkhardt (Local Sales KraussMaffei), Georg Schwalme (Bereichsleiter Spritzgießen SKZ), Markus Scheuerlein (Projektleiter Formenbau Toolcraft), Thomas Lender (Leiter Spritzguss Toolcraft), Cordula Wieland (Expert Sales TEC KraussMaffei) und Christian Rössler (Leitung Vertrieb Süd KraussMaffei) (v. l.)

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

KraussMaffei, SKZ und Toolcraft kooperieren bei LSR

Wittmann Battenfeld stellt mit der Fertigung eines Stützrings mit einer mikrometerdünnen Silikonmembran seine Kompetenz in gleich zwei Disziplinen unter Beweis: der Verarbeitung von Flüssigsilikon einerseits und der Herstellung von qualitativ hochwertigen Kleinstteilen andererseits.

Der Stützring, ein im 2K-Spritzgießverfahren hergestelltes Mikrobauteil, wird in der industriellen Messtechnik verwendet. Bei einem Bauteildurchmesser von rund 6 mm, einer Höhe von 1,8 mm und einem Gesamtgewicht von nur 23 mg ist die Besonderheit unumstritten die Silikonmembran, die gerade einmal 120 µg wiegt. Die hauchdünne Membran aus LSR mit einer Dicke von nur 20 µm erlaubt es, geringste Druckunterschiede zwischen zwei unterschiedlichen Medien präzise zu übertragen. Aufgrund der klugen Materialwahl – bei den eingesetzten Materialien handelt es sich um ein Polycarbonat (Typ: Makrolon; Hersteller: Covestro) und ein selbsthaftendes LSR (Typ: Silopren; Hersteller: Momentive) – sind sowohl höhere Arbeitstemperaturen von bis zu 150 °C als auch aggressive Medien kein Problem.

Die Bauteile werden in einem 8-fach-Werkzeug hergestellt, das in Zusammenarbeit mit der Firma Nexus gebaut wurde. Von Nexus stammt auch die LSR-Dosieranlage (Typ: Servomix X1), die mit einem servobetriebenen 2K-Misch- und Dosiersystem ausgestattet ist. Das LSR wird über Ein-Liter-Kartuschen zugeführt, die Materialflüsse werden von der Dosieranlage im Mikroliterbereich gemessen. Die hohe Materialgüte wird dabei dokumentiert und der Spritzgießmaschinensteuerung über eine OPC-UA-Schnittstelle (Euromap 82.3) bereitgestellt. Durch die sogenannte Splitnex-Technologie wird Luft aus dem Flüssigsilikon automatisch ausgeschieden und somit während des gesamten Prozesses garantiert luftfreies LSR verarbeitet.

Zum Einsatz kommt für diese zuletzt auf der Fachmesse Compamed gezeigte Anwendung eine Mehrkomponentenmaschine MicroPower 15/10H/10H Combimould von Wittmann Battenfeld. Diese ist mit zwei horizontal angeordneten Spritzaggregaten und einem Drehteller ausgestattet und für das Spritzgießen im Reinraum ausgelegt. Der Drehteller ermöglicht das Nachdrehen des Teils vom ersten zum zweiten Spritzaggregat und zurück und ist komplett gekapselt. Alle Anschlüsse für Heizungen, Temperaturfühler, Wassertemperierung, Pneumatik und Sensorik des Kernzugs sowie Ausblasventil sind am Drehteller ausgeführt. Die so erreichten kurzen Anschlüsse zum Werkzeug erhöhen den Bedienkomfort der Maschine. Wie bei der Standardmaschine, sind auch die Spritzaggregate der Mehrkomponentenmaschine als zweistufige Schnecken-Kolben-Aggregate mit einem Schussvolumen von bis zu 4 cm³ ausgeführt. Mit ihren kurzen Fließwegen und der vollen Prozesskontrolle ermöglichen sie die Verarbeitung einer thermisch homogenen Masse und bieten sehr gute Voraussetzungen, um Kleinst- und Mikroteile mit hoher Qualität und Reproduzierbarkeit herzustellen. (cd)

Wittmann Battenfeld GmbH  

https://www.wittmann-group.com

Ausgabenartikel KU04-22

Zweistufige Schnecken-Kolben-Aggregate der MicroPower Combimould. 

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