Ein neuartiger Laser dient als Wärmequelle für die Schichtdickenmessung mittels Lock-in-Thermografie. Anstatt nur punktförmig eine Dickeninformation zu erhalten, ermöglicht das System eine zweidimensionale Darstellung von Dickenverteilungen. Dies erlaubt schnellere und großflächige Messungen für Beschichtungen im µm-Bereich. 

Schnelle und zerstörungsfreie Charakterisierung dünner Bauteiloberflächen 

IR-Messtechnik

Form- / Oberflächenmesstechnik

Thermographie

Thermografiegeräte

Beschichtungsdicken messen 

Die Methoden der zerstörungsfreien Bauteilprüfung werden stetig weiterentwickelt, und so steht den Anwendern bereits heute ein breites Spektrum an Verfahren zur Verfügung. In der Kunststofffertigung liegt ein besonderes Augenmerk auf der Prüfung der Fügestellenqualität. In Abhängigkeit von Fügeverfahren, Material und Fehlertyp ergibt sich das für die jeweilige Anwendung passende Prüfverfahren. Das Kunststoff-Zentrum (SKZ) gibt einen kurzen Überblick. 

Möglichkeiten und Grenzen der zerstörungsfreien Prüfung in der Kunststofffügetechnik 

Verbindungstechnik

Optische Mess- und Prüftechnik

Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung

Computer-Tomografie-Systeme

Röntgenprüfgeräte

Ultraschallprüfgeräte

Drum prüfe, was sich ewig verbindet 

Die Plasmatechnologie erweitert durch eine gezielte Veränderung der Oberflächeneigenschaften das Einsatzspektrum von Kunststoffen und Rezyklaten. Die Plasmatreat GmbH beherrscht die ganze Bandbreite an Einsatzmöglichkeiten, wie Beispiele aus der Praxis belegen.

PMMA, COC oder COP: Testkits für Laboranalysen erhalten eine superhydrophobe Beschichtung, die eine vollständige Ausnutzung des Testmediums ermöglicht, damit die Effizienz steigert und zu Kostensenkungen beiträgt

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Moderne Werkstoffe, neue Haftverbunde, erweiterte Einsatzfelder

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Plasmabehandlung

Oberflächentechnik

Reinigen und Vorbehandeln

Wie Plasmatechnologie  die Kunststoffverarbeitung verändert

Plasmatreat unterstützt mit seiner Plasma Control Unit (PCU) die Fertigung im Zeitalter von Industrie 4.0

Openair-Plasma kann zur Vorbehandlung verschiedener Oberflächen genutzt werden, um die Eigenschaften der Oberfläche für den nachfolgenden Prozessschritt zu modifizieren

Umfassende Prozesskontrolle für Openair-Plasma-Systeme

BGS Beta-Gamma-Service bietet erstmalig mit den BGS Irradiation Service Days (ISD) am 29. und 30. September 2021 eine virtuelle Fachmesse rund um die Strahlenvernetzung und Strahlensterilisation an.

Die live präsentierten Vorträge, Interviews und Diskussionsrunden werden ergänzt durch eine virtuelle Messe, auf der Besucher in virtuellen Räumen weiterführende Informationen und zahlreiche Downloadmaterialien vorfinden.

Weiterbildung, allgemeine

Dienstleistungen

Seminare, Schulungen, Kongresse

Kunststoffverarbeitung

Lohnfertigung

Strahlenvernetzung

Kunststoff-Aufbereitung

BGS Irradiation Service Days: Trends und Themen der Strahlenvernetzung und Strahlensterilisation

Auf der Fakuma 2021 präsentiert die Plasmatreat GmbH, Steinhagen, ihre Systeme und Lösungen zur Oberflächenbehandlung mit Atmosphärendruckplasma. Dabei hat das Unternehmen auf seinem Messestand die Aktivierung und Beschichtung von Kunststoffoberflächen vor den nachfolgenden Verarbeitungsprozessen im Fokus.

Mit Openair-Plasma können Kunststoffoberflächen gezielt behandelt und die Eigenschaften der Oberflächen verändert werden

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Messe Fakuma

kunststoffe.de

Kunststoffoberflächen gezielt modifizieren und neue Materialverbunde ermöglichen

Der Einsatz von Rezyklaten konfrontiert Unternehmen bei der Verarbeitung, Verklebung, Bedruckung und Etikettierung der Materialien bzw. Bauteile mit neuen Anforderungen. Die atmosphärische Plasmatechnologie hat sich hier als Schlüsseltechnologie etabliert: Oft ermöglicht sie die Nutzung von Recycling-Kunststoffen überhaupt erst.

Beim Einsatz von Openair-Plasma arbeitet der Plasmastrahl ortsselektiv und folgt millimetergenau der Bauteilgeometrie. Bei der Plasmabehandlung entsteht nur sehr wenig Wärme, sodass die behandelten Bauteile formstabil bleiben.

Atmosphärische Plasmatechnologie als Schlüssel zu mehr Ressourcenschonung

Bedrucken

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Additive Fertigung

Kunststoff-Rezyklat

Kunststoff Werkstoffe

Kreislaufwirtschaft

Verbesserte Verarbeitung von Rezyklaten

Die Oberflächenbehandlung von Medizinprodukten als Vorbereitung für das Bedrucken oder Verkleben kann komplexe Reinigungsmethoden oder schädliche Chemikalien erfordern. Durch die Niederdruck- und Openair-Plasmatechnik von Plasmatreat ist die Vorbehandlung kostengünstiger und umweltfreundlicher möglich.

Bei der Vorbehandlung von Hochleistungskunststoffen, wie hier bei der Herstellung von Kathetern, ersetzt die Plasmatechnik umweltschädliche und teure Vorbehandlungsmethoden.

Umweltfreundliche und kosteneffiziente Vorbehandlung von Kunststoff-Medizinprodukten

Fluorkunststoffe

Thermoplaste

Medizinprodukte

Medizintechnik

Behandlungsresistente Polymere

Mit dem InMould-Plasma-Verfahren lassen sich inkompatible Werkstoffkombinationen miteinander verbinden. Es aktiviert jedoch nicht nur die Hartkomponente des Verbundes, sondern prozessbedingt auch die Werkzeugoberfläche. Forscher der Universität Paderborn haben untersucht, ob sich das mit einer Antihaftbeschichtung ändern lässt.

Atmosphärendruck-Plasmabehandlung einer beschichteten Probe.

InMould-Plasma-Verfahren: Antihaftbeschichtungen verhindern unerwünschte Adhäsion

Plasmaaktivierung fehlgeschlagen!

Plasmatreat präsentiert mit seiner Openair-Plasma-Technologie eine sichere, effiziente und umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Oberflächenbehandlungen von Kunststoffen.

Plasmatreat demonstriert, wie sich mithilfe einer Openair-Plasma Vorbehandlung eine beständige und qualitativ hochwertige Bedruckung von Trinkbechern aus recyceltem PP erreichen lässt.

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe-international.com

Solartechnik und Recycling-Anwendungen

Mit den drei thermogravimetrischen Analysatoren Discovery TGA5500, TGA550 und TGA55 erweitert die TA Instruments, ein Unternehmensbereich der Waters GmbH, Eschborn, ihr Portfolio. Alle drei Analysatoren sind im Bereich der Wägeempfindlichkeit, der Temperaturkontrolle, der Basisliniendrift und der Atmosphärenkontrolle leistungsfähig. Das Herz der Seriengeräte ist das Wägesystem Tru-Mass. Die vertikale Nullabgleichswaage und die integrierte Elektronik sind präzise temperaturkontrolliert und vom Ofen isoliert. Dies führt zu hoher Stabilität und Genauigkeit bei der Bestimmung der Masse, die mit anderen Wägesystemen nicht erreicht werden kann. 

Von Verarbeitungshilfsmitteln bis zum Regenbogeneffekt 

Messtechnik

Thermoanalyse

Analysegeräte

Nicht nur Farbe, auch Funktion 

Wo Materialeigenschaften zur Gewichtseinsparung beitragen können, ist die Optimierung von Bauteilen besonders wichtig. Welche Rolle dabei die zerstörungsfreie Prüfung durch aktive Thermografie spielen kann, zeigt eine aktuelle Studie der Audi AG und der Ottronic Regeltechnik GmbH.  

Aktive Thermografie zur Prüfung von Composite-Bauteilen in der Serienproduktion 

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Rasanter Blick in Leichtbaumaterialien 

Auf der K 2016 stellen vier Projektpartner die durchgängige Vernetzung der Prozesskette dar: von der Produktentwicklung und Simulation über den Bau des sensorbestückten Werkzeugs bis zur Erstbemusterung auf der Spritzgießmaschine und Fertigung in einer vernetzten Produktion. So gelingt die Weichenstellung im Hinblick auf das übergeordnete Produktionskonzept "Industrie 4.0" durch Transparenz des Prozesses. 

Wertschöpfungskette von der Produktidee bis zur Fertigung auf der Spritzgießmaschine vernetzt 

Spritzgießsimulation

Industrie 4.0

Spritzgießwerkzeuge

Druck- / Kraftsensoren

Produktentwicklung(sprozess)

Suche nach dem Weg durchs Labyrinth 

An drei Tagen trafen sich Ende November 2016 etwa 160 Teilnehmer in Würzburg zum ersten "Qualitätsgipfel Kunststoffe", den das SKZ – Das Kunststoff-Zentrum erstmalig veranstaltete. Schwerpunktthemen dieser "Internationalen Fachtagung für Qualität in der Kunststoffbranche" (so der Untertitel) waren Qualitätsmanagement und Qualitätssicherung. Aus diesem Anlass sprachen wir mit dem SKZ-Institutsdirektor Prof. Dr.-Ing. Martin Bastian. 

Know-how und Praxistipps für hohe Qualität zu überschaubaren Kosten 

Q-Management(system), Strategie

Qualitätssicherung

Bezahlbare Qualität 

Schlagschäden in kohlenstofffaserverstärkten Bauteilen sind in der Regel von außen nicht sichtbar. Deswegen haben sich gleich drei Forschungsinstitute der RWTH Aachen der dreidimensionalen Schadenserkennung angenommen. Ziel war eine praxistaugliche Schadenserfassung im Kontext des Reparaturprozesses, dessen Kern ein kombiniertes Multisensorsystem bestehend aus Thermografie und Ultraschall ist. 

Multisensorbasierte Schadenserfassung im CFK-Reparaturprozess 

Kohlenstofffasern / -matten

Digitale Reise ins kohlenstofffaserverstärkte Innere 

Thermografie zur Qualitätssicherung von behandelten Kunststoffoberflächen

Die passive Thermografie stellt eine vielversprechende Option zur Inline-Prozessüberwachung von Oberflächenvorbehandlungen an Kunststoffprodukten dar. Am SKZ entwickelte Auswertemethoden ermöglichen dabei einen automatisierten Abgleich mit Referenzdaten und eine Auswertung anhand thermischer Prozessfenster.

Das Bestreben, Prozess- und Produktinformationen reproduzierbar, flächig und zerstörungsfrei zu erfassen, ist in nahezu allen Industriebereichen groß. Gerade bei Oberflächenvorbehandlungen von Kunststoffbauteilen sind die aktivierten nicht von unbehandelten Flächen zu unterscheiden, weswegen eine Qualitätssicherung (QS) essenziell ist.

Für gute Ergebnisse beim Kleben, Bedrucken, Lackieren, Laminieren und Beschichten von Kunststoffbauteilen ist für viele Kunststofftypen eine adäquat vorbereitete und kontaminationsfreie Oberfläche Voraussetzung. Bei niederenergetischen Kunststoffen wie beispielsweise den häufig verwendeten Thermoplasten Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) ist zudem oftmals eine zusätzliche Oberflächenvorbehandlung notwendig [1], um die Benetzung, unterschiedliche Bestandteile der Adhäsion und die resultierende Haftung, Langzeitstabilität und Reproduzierbarkeit zu steigern [2, 3].

Heutige Verfahren zur Oberflächenbehandlung sind so vielfältig wie die Kunststoffsubstrate und entsprechende Anwendungen, weswegen auch zahlreiche Charakterisierungsmöglichkeiten existieren. Derzeitige Verfahren sind in der Regel Offline-Methoden wie beispielweise Testtinten und Kontaktwinkelmessungen, Aerosol-Benetzungstests [4], Plasmaetiketten [5], Farbreaktionen [6] oder chemische Analytik wie etwa die Röntgenphotoelektronenspektroskopie (XPS) [7]. Ergänzend kommen topografische Untersuchungen mit optischen Verfahren oder der Rasterkraftmikroskopie hinzu [8, 9]. Nachteilig an den genannten Verfahren ist, dass oftmals nicht die eigentliche Verarbeitungsfläche charakterisiert werden kann, sondern nur kleine Stellen exemplarisch gemessen werden, und dass die chemische Analytik kosten- und zeitintensiv ist.

Einzige Bedingung: Platz für die Thermokamera

Die passive Thermografie liefert einen alternativen wirtschaftlichen Ansatz für die berührungslose und flächige Charakterisierung von Vorbehandlungszuständen auf Kunststoffoberflächen direkt nach den Vorbehandlungsprozessen. Einzige Bedingung ist, dass die Messfläche nach der Oberflächenbehandlung für die Thermokamera zugänglich ist.

Das Messprinzip der Thermografie erlaubt eine eindeutige Temperaturbestimmung aus einem Strahlungssignal [10]. Reproduzierbare und berührungslose Temperaturmessungen werden in der Anwendung im Wesentlichen durch verschiedene Faktoren wie beispielweise Reflexionen, die Transmission der Luft und den Substratemissionsgrad beeinflusst [11]. Der hohe Emissionsgrad der Kunststoffe (zwischen 0,90 und 0,95) erlaubt es erfreulicherweise, die Temperatur auf dem Messobjekt auch bei kleinen Temperaturdifferenzen exakt zu bestimmen, und ermöglicht somit prinzipiell eine präzise berührungslose Messung der Oberflächentemperatur auf dem Kunststoffteil [12]. Obwohl die Oberfläche per se nicht genau definiert ist, wird nachfolgend von einer Oberflächentemperatur gesprochen, wohlwissend, dass das Strahlungssignal sich nicht nur aus der obersten Atomlage, sondern auch aus oberflächennahen Schichten zusammensetzen kann.

Versuche mit verschiedenen Behandlungsverfahren

In den am SKZ durchgeführten Untersuchungen wurde eine Thermografiekamera Xi400 (Hersteller: Optris GmbH) verwendet, um die Behandlungsverfahren Beflammen, Coronajet, kaltaktives Plasma sowie Atmosphärendruckplasma sowohl mit statischer als auch rotierender Düse thermografisch zu charakterisieren (Bild 1). Ergänzend dazu wurden Kontaktwinkelmessungen durchgeführt sowie Klebungen mit Bestimmung der Haftzugfestigkeiten mithilfe der Zentrifugal-Festigkeits-Prüftechnik [13] (Centrifugal Adhesion Testing Technology, CAT-Technologie), um verschiedene Behandlungsintensitäten zu referenzieren.

Zu Beginn der Untersuchungen wurden geeignete Kamerapositionen erprobt. So gilt es beispielsweise Umgebungsreflexionen oder die Eigenreflexion der thermischen Kamera zu vermeiden. Zudem entwickelte die Arbeitsgruppe am SKZ verschiedene Auswertemethodiken auf Basis von Auswertegeometrien sowie Positionierungen im Thermogramm. Die verwendeten Kunststoffe wurden hinsichtlich ihres Emissionsgrads durch eine Referenzmethode im Temperaturbereich zwischen 30 und 100 °C charakterisiert. Für die thermografischen Aufnahmen wurde nachfolgend ein gemittelter Emissionsgrad von 0,95 verwendet.

So findet man die richtigen Prozessparameter

Es zeigte sich, dass die Thermografie zur Findung der Prozessparameter bei Oberflächenvorbehandlungen herangezogen werden kann. Bei Corona-Behandlungen sind beispielsweise Unterschiede im Behandlungsabstand zu erkennen (Bild 2). Im Falle eines 10-mm-Abstands konzentrieren sich bei verschiedenen Behandlungsgeschwindigkeiten die elektrischen Einschläge im Bereich der Elektroden. Dies führt zu höheren bahnförmigen Oberflächentemperaturen. Dagegen sind bei Behandlungen mit 15 mm Abstand die Oberflächentemperaturen deutlich homogener.

Bei Atmosphärendruckplasma-Behandlungen mit Rotationsdüse kann thermografisch ermittelt werden, bei welchen Behandlungsgeschwindigkeiten die Rotationsgeschwindigkeit der Düse nicht mehr ausreicht, sodass ungleichmäßig aktivierte Oberflächen auftreten können. Zudem lassen sich auch verkippte Substrate oder inhomogene Behandlungen beim Beflammen mittels Thermografie detektieren.

Zur Auswertung der thermografischen Aufnahmen hat sich für eine Coronajet-Behandlung eine Messfeldauswertung und für alle anderen untersuchten Verfahren eine Linienauswertung bewährt. Dabei sollten definierte Abstände zwischen Linie und Düsenkante oder anderen Referenzpunkten beibehalten werden. Im Falle der ADP-Behandlungen (Atmosphärendruckplasma) mit Kamerapositionierung im 30°-Winkel hinter der Düse und 290 mm Abstand wird ein Linienabstand zur Behandlungsmitte von ca. 10 mm gewählt, um möglichst wenig Informationen durch eine Abkühlung zu verlieren (Bilder 1 und 3a). Nachfolgend werden die Linien des unter der statischen Düse durchlaufenden Substrats für 10 cm aufgezeichnet und hinsichtlich des Mittelwerts mit Minimum und Maximum ausgewertet sowie grafisch veranschaulicht (Bild 3b).

Dies ist beispielhaft anhand der ADP-Behandlung von PP-Oberflächen gezeigt. Ab 350 mm/s reicht die Behandlungsintensität nicht mehr aus, um die Behandlungsgeschwindigkeiten zu separieren, die Homogenität der Behandlung (aufgrund der Düsenrotation) nimmt ab. Unter 100 mm/s findet zudem bei PP eine adhäsionsmindernde Überbehandlung statt, die sich in geringeren Festigkeiten im Vergleich zum Optimum widerspiegelt und thermografisch mit einer Referenztemperatur erfasst werden kann. Im ca. 22 mm breiten Behandlungsbereich der Rotationsdüse wird zusätzlich eine Line of Interest (LoI) definiert, auf der die Messwerte gesondert ohne abfallende Temperaturflanken hinsichtlich der Mittelwerte und Standardabweichungen ausgewertet werden.

Software für die Auswertung programmiert

Schließlich wird die mittlere Oberflächentemperatur der LoI ausgewertet und mit der freien Oberflächenenergie sowie der CAT-Zugfestigkeit korreliert (Bild 4). Im Falle der Versuche mit PP und PE resultieren Temperaturfenster für eine optimale Behandlungsintensität im Versuchsaufbau von ca. 42 bis 50 °C für PP und von ca. 25 bis 50 °C für PE. Höhere Behandlungsintensitäten aufgrund sehr geringer Behandlungsgeschwindigkeiten wurden für PE allerdings nicht untersucht. Es zeigt sich allerdings auch, dass die freie Oberflächenenergie weniger sensitiv für Überbehandlungen im Falle des PP ist.

Versuche mit unterschiedlichen Umgebungs- und Substrattemperaturen haben gezeigt, dass diese Schwankungen die gemessene Oberflächentemperatur sehr wohl beeinflussen. Durch eine Referenzfahrt bzw. Messung der Substrattemperatur vor der Behandlung und indem man die Referenztemperatur von der gemessenen Oberflächentemperatur abzieht, sind vergleichbare Messdaten als Oberflächendifferenztemperatur möglich.

Auf Basis der Versuchsergebnisse wurde eine Software für Oberflächenbehandlungen programmiert, die eine Auswertung insbesondere für eine linienförmige Oberflächenbehandlung ermöglicht. Neben der Auswertung von Einzelmessungen mit verschiedenen Werkzeugen können auch Aufnahmen in der Software mit Triggerungen über Temperaturgrenzen vorgenommen, mit Maskierungen gearbeitet, Substrat- und Umgebungstemperaturen berücksichtigt sowie Referenzdaten für einen Inline-Abgleich hinterlegt werden. Die Überwachung von Mäanderfahrten und Mehrfachbehandlungen ist Gegenstand zukünftiger Forschungsaktivitäten.

Die passive Thermografie stellt eine vielversprechende Möglichkeit zur Qualitätssicherung bei verschiedenen Verfahren der Oberflächenbehandlung dar und kann die Anwender bei der Findung der Prozessparameter unterstützen. Thermogramme liefern zwar keine direkte Messgröße für die Adhäsion, Vorbehandlungszustände können aber durch weitere Referenzcharakterisierungen abgeglichen und thermische Prozessfenster definiert werden, um sowohl Unter- als auch Überbehandlungen zu vermeiden sowie Auffälligkeiten im Behandlungsprozess zu detektieren.

[1] Hansmann, H.: Plasmavorbehandlung problematischer Kunststoff-Oberflächen für die Lackierung. Materialwissenschaft und Werkstofftechnik 24 (1993) 2, S. 49–56, doi: 10.1002/mawe.19930240212

[2] Habenicht, G.: Kleben: Grundlagen, Technologien, Anwendungen. 6. Aufl., Springer, Berlin Heidelberg, 2009

[3] Rasche, M.: Handbuch Klebtechnik. Hanser, München 2012

[4] Cherrier, C.; Söhnchen, R.: 100 Prozent Kontrolle von Oberflächen. adhäsion Kleben & Dichten 60 (2016) 10, S. 38–43, doi: 10.1007/s35145–016–0062–7

[5] Diener, F.: Plasma-Detektive: Schnelle und günstige Kontrolle von Plasmaprozessen. Kunststoffe 107 (2017) 7, S. 61–63

[6] Hartwig, A.; Albinsky, K.: Qualitätssicherung der Oberflächenvorbehandlung von Kunststoffen in der Fertigung durch selektive Farbreaktionen: Schlussbericht zum AiF-Vorhaben. 1. November 1996 bis 30. April 1999. Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung, Bremen 1999

[7] Hagenhoff, B.: Kunststoffe unter der chemischen Lupe. Kunststoffe 104 (2014) 4, S. 65–69

[8] Bender, A.; Fricke, S.: Die richtige Rauheit für das Kleben von Polymeren. Kunststoffe 111 (2021) 9, S. 78–79

[9] Anagreh, N.; Dorn, L.; Bilke-Krause, C.: Low-pressure plasma pretreatment of polyphenylene sulfide (PPS) surfaces for adhesive bonding. International Journal of Adhesion and Adhesives 28 (2008) 1–2, S. 16–22, doi: 10.1016/<a href="http://j.ijadha" target="_blank">j.ijadha</a>dh.2007.03.003

[10] DeWitt, D. P.; Nutter, G. D. (Hrsg.): Theory and practice of radiation thermometry. Wiley, New York 1988

[11] Zimmermann T.; Zimmermann, M.: Lehrbuch der Infrarotthermografie: Allgemeine Grundlagen der Thermodynamik, Grundlagen der Strahlungsphysik, Infrarot-Geräte-Technologie (für normative Stufe 1 und 2). Fraunhofer IRB-Verlag, Stuttgart 2012

[12] Gruner, K.: Grundlagen der berührungslosen Temperaturmessung „Strahlungsthermometrie“. Firmenschrift der Raytek GmbH, 2007

[13] Rietz, U.; Lerche, D.; Hielscher, S.; Beck, U.: Centrifugal Adhesion Testing Technology (CATT) – A Valuable Tool for Strength Determination. Journal of The Adhesion Society of Japan 51 (2015) s1, S. 293–297, doi: 10.11618/adhesion.51.293

SKZ - KFE gGmbH  

https://www.skz.de

Ausgabenartikel KU07-22

Atmosphärendruckplasma-Behandlung mit thermischer Überwachung bei unterschiedlichen Behandlungsgeschwindigkeiten. 

Bild 1. Labor-Messaufbau bei einer Atmosphärendruckplasma-Behandlung mit Rotationsdüse und Prozessüberwachung mittels thermischer Kamera.

Bild 2. Coronajet-Behandlung (a) mit Blick auf die Elektroden (b); darunter thermografische Aufnahmen bei 50 mm/s Behandlungsgeschwindigkeit und 10 mm Behandlungsabstand (c) sowie 15 mm Behandlungsabstand (d). Die Farbverteilung kann Oberflächentemperaturen zugeordnet werden.

Bild 3. Thermografische Aufnahme mit Auswertelinie und Line of Interest einer Atmosphärendruckplasma-Behandlung mit Rotationsdüse auf PP (a) sowie Temperaturmittelwerte und Minimum-Maximum-Werte der Auswertelinie über 10 cm Messstrecke bei verschiedenen Behandlungsgeschwindigkeiten (b).

Bild 4. Korrelation der Oberflächentemperaturmittelwerte in der Line of Interest mit der freien Gesamtoberflächenenergie (a) und CAT-Zugfestigkeit von 2K-Epoxidklebungen (b).

Name - Hauptartikel

Passive Thermografie als Option zur Inline-Prozessüberwachung von Oberflächenvorbehandlungen an Kunststoffprodukten.

Behandelte Kunststoffoberflächen: Qualitätssicherung per Thermografie

Michael Heilig, M. Sc., ist seit 2014 wissenschaftlicher Mitarbeiter und Projektleiter im Bereich „Fügen und Oberflächentechnik“ am SKZ; <a href="mailto:m.heilig@skz.de">m.heilig@skz.de</a>

Dr. Eduard Kraus ist seit 2007 am SKZ und dort seit 2021 als Bereichsleiter „Fügen und Oberflächentechnik“ tätig; <a href="mailto:e.kraus@skz.de">e.kraus@skz.de</a>

Dr. rer. nat. Thomas Hochrein ist seit 2007 am SKZ und seit 2017 Geschäftsführer der SKZ – KFE gGmbH; <a href="mailto:t.hochrein@skz.de">t.hochrein@skz.de</a>

Prof. Dr.-Ing. Martin Bastian ist seit 2006 Institutsdirektor des Kunststoff-Zentrums SKZ.

Das IGF-Vorhaben 20320 N der Forschungsvereinigung des Kunststoffzentrums SKZ wurde über die AiF im Rahmen des Programms zur Förderung der Industriellen Gemeinschaftsforschung (IGF) vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages gefördert.