Mit dem neuen Awardkonzept hat die Formnext erstmals Talente und Ideen aus der Welt des Additive Manufacturing in sechs verschiedenen Kategorien ausgezeichnet.

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Verfahren für die additive Fertigung

Messe formnext

form-werkzeug.de

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Werkstoffe für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Formnext Awards 2024: Das sind die Gewinner

Die Landesagentur Leichtbau BW zeichnet mit dem ThinKing Award die innovativsten Leichtbaulösungen aus Baden-Württemberg des Jahres 2020 aus.

Der ThinKing Award ist eine Auszeichnung des Netzwerks Leichtbau BW. Eine Fachjury hat die besten Leichtbauinnovationen ermittelt

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Kunststoffverarbeitung allgemein

Kunststoffverarbeitung

Leichtbau

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

ThinKing Award 2020 für innovative Leichtbaulösungen

Wer richtige Neuheiten in der Materialverarbeitung sehen will, muss im November die Formnext besuchen, wo die generativen Fertigungstechnologien die Hürde zur industriellen Fertigung zu meistern versuchen.

Erstmals aufgetreten: Mit vielen Vorschusslorbeeren angereist war Formnext-Neuling Evolve Additive Solutions

Neuigkeiten und Trends von der Formnext 2019

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Filamente für additive Verfahren

An der Schwelle zur Massenfertigung

Die Planungen der Formnext mit einem hybriden Messekonzept und einer echten Präsenzmesse vom 16. bis 19. November in Frankfurt stößt auf ein positives Echo der Aussteller: Bereits Ende April hatten 351 Unternehmen aus der gesamten Welt ihre Teilnahme an der Formnext 2021 zugesagt.

Die Formnext 2021 ist als Hybridmesse geplant.

CAM für die additive Fertigung

Software

Schon 350 Aussteller-Anmeldungen

Rund 600 Aussteller zeigen vom 16. bis 19. November 2021 in Frankfurt a. M. Neuheiten und Weltpremieren aus der additiven Fertigung. Auch das parallel stattfindende Fachforum verspricht vielfältige Erkenntnisgewinne.

Nach der Covid-19-bedingten Verschiebung ins rein Digitale im vergangenen Jahr meldet sich die Formnext 2021 als Präsenzmesse zurück

PVC-Additive

Formnext meldet sich als Präsenzmesse zurück

Neben zahlreichen Neuentwicklungen der Aussteller soll vor allem das umfangreiche Rahmenprogramm die Besucher der Formnext 2022 überzeugen.

Schon jetzt haben sich mehr als 730 Aussteller für die Formnext im November 2022 angemeldet.

So umfangreich wie nie zuvor

Die Herstellung eines Kamerastativs kann sehr zeit- und kostenintensiv sein. Hinzu kommt, dass sich der Markt und die Nachfrage rasant verändern. Damit ein Stativ attraktiv und universell einsetzbar bleibt, sind schnelle Anpassungen enorm wichtig – das perfekte Einsatzszenario für den 3D-Druck.

 T-CROW ermöglicht das Erfassen von Lebewesen und Wildtieren praktisch und komfortabel aus dem inneren des Fahrzeuges.

Damit ein Kamerastativ attraktiv und universell einsetzbar bleibt, sind schnelle Anpassungen enorm wichtig. Dank des 3D-Drucks geht das unkompliziert.

Serienfertigung mit einer Kombination aus SLA und SLS

Elektrotechnik, Elektronik

Mit 360° Sicht durch die Nacht

Stratasys präsentiert auf der Formnext unter dem Motto „Let’s Talk Manufacturing” additive Fertigungslösungen für jede Stufe der Produktwertschöpfungskette.

Teile, die mit dem Somos PerFORM Harz von Covestro mit einem Neo Stereolithographie-3D-Drucker gedruckt wurden

Stratasys zeigt automatisierte Post-Processing-Anlage

Formnext 2022 zeigt, die additive Fertigung kann dazu beitragen, Prozesse und Produktionen zu dezentralisieren und Supply-Chains resilienter zu machen, ressourcenschonend und mit weniger Energieverbrauch zu produzieren.

Die Formnext 2022 fand vom 15. bis 18. November in Frankfurt am Main statt.

3D-Druck-Anlage, pulverbettbasiert, Metall

3D-Druck-Anlage, strahlbasiert, Metall

Die Zukunft der industriellen Fertigung

Die Rapid.Tech 3D 2023 bot mit Fachkongress, Begleitausstellung und Netzwerkformaten erneut ein facettenreiches Programm.

Schnell, präzise und wirtschaftlich

Bereits zum neunten Mal zeichnet die internationale „Formnext Start-up Challenge“ in diesem Jahr junge und innovative Unternehmen aus der Welt der Additiven Fertigung aus.

Gewinner der Formnext Start-up Challenge 2022

Start up

Wirtschaft

Unternehmen und Unternehmer

Start-up Challenge geht in die nächste Runde

Bereits zwei Monate vor Eröffnung der Messe hat die Formnext 2023 die Zahlen des Vorjahres nahezu erreicht. Auch inhaltlich will die Messe neue Maßstäbe setzen

Die Formnext 2023 findet 7. bis 11. November in Frankfurt am Main statt.

Formnext erhöht die Schlagzahl

Die CMF-Technologie verändert die Landkarte des Metall-3D-Drucks und ebnet den Weg für eine spannende Zukunft in der Metallfertigung.

Grünteil-Impeller: Die Herstellung des Grünteils ist der erste Schritt beim CMF-Verfahren.

Kunststoff-3D-Druck als Enabler für die industrielle Fertigung von Metallbauteilen

Das Beste aus zwei Welten

Anfang November wird Frankfurt erneut zum Epizentrum des 3D-Drucks. Die Formnext-Aussteller präsentieren auch in diesem Jahr das ganze Spektrum der Branche.

Auf der Formnext 2023 präsentiert Arburg Additive auch ein breites Spektrum an additiv gefertigten Bauteilbeispielen.

Ehrhardt, Melanie

Die ganze Bandbreite der additiven  Fertigung

Das Unternehmen Impetus untersuchte, ob bei der additiven Fertigung mit Formgedächtnispolymeren deren Memory-Effekt verloren geht.

Additive Fertigung mit Formgedächtnispolymeren

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Memory-Effekt auf dem Prüfstand

3D-Verfahren und Materialien für die Medizin

Für den 3D-Druck in der Medizin können unterschiedliche Materialien und Verfahren eingesetzt werden – eine Übersicht.

Für den 3D-Druck in der Medizin können unterschiedliche Materialien und Verfahren eingesetzt werden. Sie unterscheiden sich je nach Anwendungsgebiet und den damit einhergehenden Anforderungen an das Material – eine Übersicht.

Für einige medizinische Anwendungen eignet sich der 3D-Druck besonders gut, weil mit ihm individuelle Lösungen möglich sind. Prothesen oder andere Hilfsmittel aus Kunststoff werden deshalb immer häufiger maßgeschneidert additiv produziert.

Bei diesem biokompatiblen 3D-Druck können unterschiedliche Materialien und Verfahren eingesetzt werden. Sie unterscheiden sich je nach Anwendungsgebiet und den damit verbundenen Anforderungen an das Material. Für Prothesen werden in der Regel andere Materialien benötigt als etwa für Atemmasken oder Hörgeräte. Biokompatible Materialien sind so konzipiert, dass sie eine Schnittstelle zu biologisch aktiven Systemen bilden. Dabei werden Kunststoffe nicht im, sondern außerhalb des Körpers angewendet.

Hinzu kommt: In der Medizin und in der Medizintechnik ist es wichtig, dass sich die Materialen sterilisieren lassen. Auch diesen Punkt gilt es bei der Auswahl von Verfahren und Material zu berücksichtigen.

Die 3D-Technologie Fused Deposition Modeling (FDM) ist für große Materialauswahl und Genauigkeit bekannt. Außerdem besteht die Möglichkeit, große Teile zu drucken und wettbewerbsfähige Kosten zu erreichen. FDM-Teile eignen sich hervorragend für die Endanwendung, die Kleinserienproduktion und das Rapid Prototyping. FDM-Drucke müssen in der Regel nicht nachbearbeitet werden.

HP Multi Jet Fusion ist eine leistungsstarke 3D-Drucktechnologie. Besonders im Vergleich mit anderen Pulverbettschmelztechnologien werden hochpräzise und langlebige Teile mit hoher Geschwindigkeit produziert. Multi Jet Fusion-Teile eignen sich hervorragend für die Endanwendung, für die Produktion von kleinen bis mittleren Stückzahlen, für das Rapid Prototyping oder als Überbrückungsprozess zum <a href="https://www.kunststoffe.de/a/grundlagenartikel/spritzgiessen-254055 ">Spritzgießen</a>. MJF-gedruckte Teile können durch Einfärben, Schleifen und Beschichten nachbearbeitet werden.

<a href="https://www.kunststoffe.de/a/grundlagenartikel/selektives-sintern-verfahrensgrundlagen-285430 ">Selektives Lasersintern (SLS)</a> ist eine der beliebtesten 3D-Drucktechnologien. Es lassen sich damit hochpräzise und langlebige Teile herstellen, die sich perfekt für die Endanwendung, die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen sowie für das Rapid Prototyping eignen. Obwohl SLS eine hohe Detailqualität und perfekte Produktionswiederholbarkeit bietet, ist es eine der kostengünstigsten Optionen. Das liegt daran, dass Teile in großen Mengen ohne Stützstruktur hergestellt werden können. Im SLS-Verfahren gedruckte 3D-Teile können durch Medien-Tumbeln und Einfärben nachbearbeitet werden.

<a href="https://www.kunststoffe.de/a/grundlagenartikel/laser-stereolithographie-verfahrensgrund-285439 
">Stereolithografie (SLA)</a> ist eine leistungsstarke 3D-Drucktechnologie, mit der sich extrem genaue und hochauflösende Teile herstellen lassen, die direkt für die Endanwendung, die Kleinserienproduktion oder das Rapid Prototyping verwendet werden können. Sie bietet eine höhere Druckauflösung als viele andere 3D-Drucktechnologien und ermöglicht es den Kunden, Teile mit feinen Details und Oberflächengüten zu drucken.

<b>Carbon Digital Light Synthesis (Carbon DLS)</b>

Digital Light Synthesis (DLS) setzt digitale Lichtprojektion, programmierbare Flüssigharze und sauerstoffdurchlässige Optiken ein. So werden Teile mit außergewöhnlicher Haltbarkeit, Auflösung und Oberflächengüte hergestellt. Zusammen mit den kundenspezifischen Flüssigharzen von Carbon eröffnet dies neue Geschäftsmöglichkeiten und einzigartige Produkte. Es werden bisher unmögliche Designs, konsolidierte Teile, schnellere Iterationen und programmierbare Gitter möglich.

Polyjet ist eine starre Photopolymer-3D-Drucktechnologie, mit der hochdetaillierte Modelle realisierbar sind. Dabei wird flüssiges Photopolymer-Material eingespritzt und Schicht für Schicht mit UV-Licht ausgehärtet. Polyjet ist bekannt für seine Schnelligkeit und hervorragende Oberflächengüte. Zudem können damit mehrere Materialien auf einmal gedruckt werden.

Die wichtigsten biokompatiblen 3D-Materialien

<a href="https://www.kunststoffe.de/a/grundlagenartikel/polyamide-pa-285284 ">Polyamid</a> ist ein sehr vielseitiges, leichtes, korrosionsbeständiges und gegen Chemikalien resistenter Kunststoff. Er ist zudem zäh und flexibel mit hoher Zug- und Schlagfestigkeit. Nylon PA12 kann mit Ethylenoxid, Chemikalien, Gammabestrahlung, Gasplasma und Dampfautoklaven sterilisiert werden. Es wird im MJF-, SLS- und FDM-3D-Druckverfahren produziert. Als medizinisches Material ist Nylon PA-12 nach ISO-10993 zertifiziert und nach USP Klasse I-IV geprüft. Es wird häufig für Prothesen sowie für Stäbe verwendet, die also stützend in den Knochen eingebracht werden.

Silicon 30 (Sil 30) ist ein hitzebeständiges, reißfestes und hochflexibles biokompatibles Elastomer. Es wird oft bei der Herstellung von Kleidung und Ausrüstung mit Hautkontakt verwendet, etwa bei Atemschutzmasken. Es entspricht den Normen ISO 10993–5 und 10993–10. Silikon kann mit dem Carbon DLS 3D-Druckverfahren hergestellt werden.

Cyanat-Ester (CE 221) ist bekannt für Steifigkeit, hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit. Es wurde gemäß ISO 10993–5 getestet und ist biokompatibel. Sterilisieren lässt sich das Material mit Dampfautoklaven, Ethylenoxid (EtO), Gammabestrahlung und Elektronenstrahl. Es kann daher für die Herstellung von Kathetern und Spritzen verwendet werden.

Epoxid 82 (EPX 82) weist eine gute chemische, thermische und UV-Stabilität auf. Dadurch ist es ein vielseitiges Material mit einem breiten Spektrum von Anwendungen. Durch seine Schlagzähigkeit und Hitzebeständigkeit wird selbst der Dauereinsatz bei unterschiedlichen Temperaturen möglich. Seine hohe Auflösung ermöglicht präzise und genaue Designs. Es wurde gemäß ISO 10993–5 und –10 auf Toxizität und Reizung getestet und wird mit Dampfautoklaven, Ethylenoxid (EtO), Gammabestrahlung und Elektronenstrahl sterilisiert. Hergestellt wird EPX 82 mit Carbon DLS 3D-Druck.

Hartes <a href="https://www.kunststoffe.de/a/grundlagenartikel/polyurethan-schaeumsysteme-285585 ">Polyurethan (PUR)</a> 70 ist ein Material mit hoher Festigkeit, funktioneller Zähigkeit und hoher Verformbarkeit. Es kann mit dem Carbon-DLS-3D-Druckverfahren hergestellt werden und entspricht den Normen ISO 10993–5 sowie 10993–10. Sterilisieren lässt es sich mit Dampfautoklaven, Ethylenoxid (EtO), Gammabestrahlung und Elektronenstrahl.

F-PUR 50 ist ein halbstarres Material mit eingebauter Elastizität, die es abrieb-, ermüdungs- und stoßfest macht. FPU 50 ist biokompatibel und hat auch die Anforderungen an die Biokompatibilität gemäß ISO 10993–5 erfüllt. Es kann mit Ethylenoxid (EtO), Gammabestrahlung und Elektronenstrahl sterilisiert werden und ist daher für den medizinischen Gebrauch geeignet. Herstellungsverfahren ist Carbon DLS 3D-Druck.

True Silicone ist das einzige vollständig reine Silikonmaterial, das für den 3D-Druck verfügbar ist. Es ermöglicht die Herstellung hochleistungsfähiger, biokompatibler 3D-Drucke in vier verschiedenen Shore-Härteoptionen (A20, A35, A50, A60). True Silicone entspricht der Norm ISO 10993. Das Material wird heute in großem Umfang für Industrie-, Körperpflege- und Medizinprodukte eingesetzt. Das Material kann mittels Stereolithographie (SLA) gedruckt werden.

<b>Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS M30i)</b>

Auch der <a href="https://www.kunststoffe.de/a/grundlagenartikel/acrylnitril-butadien-styrol-copolymer-ab-311439 
">Thermoplast ABS</a> M30i ist in der medizinischen Industrie weit verbreitet. Er ist nicht nur biokompatibel, sondern auch durch Gammabestrahlung, Ethylenoxid und Gasplasma sterilisierbar. Dieses Material ist ISO-zertifiziert und entspricht den USP-Klassen I – IV. Es wird häufig zur Herstellung von medizinischen Geräten und detaillierten anatomischen Modellen verwendet. Auch in der Prothetik lässt es sich einsetzen. ABS M30i ist zäh und hat eine hohe Zug- und Schlagfestigkeit. Verarbeitet wird es mit dem Verfahren FDM.

<a href="https://www.kunststoffe.de/a/grundlagenartikel/polycarbonat-pc-285374">Polycarbonat (PC)</a> wird üblicherweise für die Herstellung von Formen, Prototypen und kundenspezifischen chirurgischen Führungen verwendet. PC-ISO hat zwar eine geringere Oberflächenqualität als Nylon PA12. Es ist jedoch stark und hitzebeständig und weist eine hohe Zugfestigkeit auf. PC ISO ist biokompatibel, wenn auch nur kurzzeitig, und kann durch Gammabestrahlung und Ethylenoxid sterilisiert werden. PC-ISO wird im FDM-Verfahren gedruckt.

Im Vergleich mit anderen FDM-Thermoplasten ist ULTEM 1010 einer der stärksten und beständigsten gegen Hitze und Chemikalien. Es ist außerdem hochgradig biokompatibel und kann mit Gammabestrahlung, Ethylenoxid, Gasplasma und Dampfautoklav sterilisiert werden. ULTEM 1010 wird für den Druck von chirurgischen Führungen, Prototypen und Prothetik verwendet.

Xometry Europe  

https://www.xometry.de

Medizinische Schuhsohle im 3D-Druck mit True Silicone

2022-09-01 - Xometry

3D-Druck: Verfahren und Materialien für die Medizin

Niko Mroncz ist Sales Engineer bei <a href="https://xometry.eu/de/" target="_blank">Xometry Europe</a>.

Xometry Europe vermittelt hochpräzise Druckdienste für Kunststoffe, wie sie in der Medizintechnik zunehmend zum Einsatz kommen. Auf Basis seiner Erfahrung hat das Unternehmen sieben Gründe zusammengefasst, warum additive Verfahren in der Medizin eingesetzt werden (sollten). <a href="https://www.kunststoffe.de/a/fachartikel/7-gruende-fuer-den-einsatz-in-der-medizi-2831050 ">Weiterlesen</a>