Die Stimmung auf der K war hervorragend. Und das lag nicht nur daran, dass sich die internationale Kunststoff-Welt wieder persönlich getroffen hat.

In vielen Gesprächen war Thema, warum viele trotz der derzeitigen Krisenstimmung so gute Laune haben. Mein persönlicher Eindruck war, dass das an den Innovationen lag, die es in Düsseldorf zu sehen gab. Angefangen bei den Kunststoffverarbeitern, die am ersten Messetag mit dem TecPart-Innovationspreis ausgezeichnet wurden – und eindrucksvoll unter Beweis stellten, welch wichtigen Beitrag unsere Branche zu den dringlichsten Zukunftsthemen leistet.

Während der letzten Messetage traf ich einige Branchenköpfe für ein Abschluss-Statement. Gemeinsamer Tenor war, dass das Recycling heute in der Praxis angekommen ist. Wo auf der K 2019 die ersten Gehversuche in Sachen Kreislaufwirtschaft unternommen wurden, präsentierten die Aussteller in diesem Jahr konkrete Lösungen und Technologien.

Der ganzheitliche Ansatz hat dabei Priorität, es geht nicht mehr nur um eine schnellere und kostengünstigere Produktion. Denn schließlich funktioniert Kreislaufwirtschaft nur, wenn alle Beteiligten entlang der Wertschöpfungskette gemeinsam anpacken.

Gleichzeitig wirkt sich der Recycling-Trend auch auf die Produktpalette aus. Bei einem Hersteller übersteigen die Anfragen nach Extrudern für Rezyklate erstmals die für Neuware, was als Zeitenwende gedeutet wird. In der Folienherstellung setzen sich die Monomateriallösungen durch – und bei den Spritzgießern lässt sich rPET erstmals in einem Prozessschritt zu dünnwandigen Verpackungen verarbeiten.

Den Ausblick aufs neue Jahr beschreiben die Branchenvertreter als durchwachsen bis heiter, nachzulesen im Artikel „Bis in die Haarspitzen motiviert“ (ab S. 18). Viel Spaß beim Lesen wünscht

Susanne Schröder [Susanne.Schroeder@hanser.de]

PS: Die ungekürzte Fassung meiner Abschluss-Interviews können Sie sich in unserem Podcast Kunststoff Dialog anhören. <a href="http://www.kunststoffe.de/podcast" target="_blank">www.kunststoffe.de/podcast</a>

Editorial Susanne

Schröder, Susanne

Verleihung des Dr.-Richard-Escales-Preises 2022

Trophäe geht an zwei Macher aus  Wissenschaft und Industrie

Am ersten Messeabend der K 2022 wurde zum neunten Mal der Dr.-Richard-Escales-Preis verliehen. Die Preisträger sind Prof. Thomas Seul und Kurt Gebert.

Am ersten Messeabend der K 2022 in Düsseldorf wurde zum neunten Mal der Dr.-Richard-Escales-Preis  verliehen. Das Besondere: zum ersten Mal in zwei Arbeitsbereichen. Prof. Thomas Seul wurde in der  Kategorie „Forschung und Entwicklung“ ausgezeichnet. Der Unternehmer Kurt Gebert erhielt den Preis in  der Kategorie „Industrie“.

Beim Dr.-Richard-Escales-Preis handelt es sich um einen Medienpreis, der alle drei Jahre für besondere Leistungen in der Vermittlung kunststofftechnischen Fachwissens vergeben wird. Der Namensgeber Richard Escales lebte von 1863 bis 1924, war anwendungsorientierter Chemiker und Autor mehrerer maßgeblicher chemietechnischer Publikationen. Wegweisend und letztendlich auch bestimmend für den deutschen Sprachgebrauch war seine Wortschöpfung für den Titel der von ihm gegründeten Zeitschrift: Kunststoffe.

Die festliche Verleihung des Dr.-Richard-Escales-Preises wurde gemeinschaftlich vom Carl Hanser Verlag und dem VDWF ausgerichtet. Kunststoffe-Chefredakteurin Susanne Schröder und ihr Kollege Florian Streifinger führten durch den Abend und konnten zur Preisverleihung über 100 Gäste aus der Kunststoffbranche willkommen heißen. Die Doppelmoderation war jedoch nicht die einzige Premiere am Abend des 19. Oktober 2022. Erstmals in seiner Geschichte ging der Dr.-Richard-Escales-Preis in diesem Jahr an zwei Gewinner.

Prof. Thomas Seul wurde in der Kategorie „Forschung und Entwicklung“ für sein Engagement und seine besonderen Leistungen in der Vermittlung kunststofftechnischen Fachwissens zwischen verschiedenen Disziplinen ausgezeichnet. Er konnte sich in besonderem Maße als fachlicher und kommunikativer Mittler zwischen den Branchenwelten Spritzgießen, Werkzeugbau und Medizintechnik um die Kunststoffindustrie verdient machen.

2007 rief er den Bereich der Angewandten Kunststofftechnik an der Hochschule Schmalkalden ins Leben, den er permanent weiter fachlich ausbaute und personell verstärkte. Gemeinsam mit Kolleginnen und Kollegen initiierte er praxisnahe, berufsbegleitende Weiterbildungsangebote und Fernstudiengänge. Zahlreiche Veröffentlichungen in Fachzeitschriften und eingereichte Patente sind Zeichen seines Engagements.

Eine weitere wichtige Rolle spielt der Preisträger als Vorsitzender im Rahmen der VDI-Richtlinienarbeit und nicht zuletzt als Präsident des VDWF und der 2021 neu gegründeten Forschungsgemeinschaft Deutscher Werkzeug- und Formenbauer (FDWF). Es gibt noch viele weitere Rollen, die er ausfüllt, so die Jury. Als Vordenker, Motivator, kreativer Kopf und als Werkzeugmacher-Versteher.

Der Unternehmer Kurt Gebert erhielt den Preis in der Kategorie „Industrie“ für sein Engagement bei der Förderung von Innovationen im Bereich der Kunststofftechnik und der Zusammenarbeit über Firmen- und Organisationsgrenzen hinweg. Gebert stammt ursprünglich aus einer Bäckerei und wollte eigentlich Maschinenbau studieren. Doch sein Bruder konnte ihn für die Kunststofftechnik begeistern.

Die Begründung der Jury: Kurt Gebert „brennt“ für die Gestaltungsmöglichkeiten des Materials und seine nahezu unbegrenzte Eigenschaftsvielfalt. Die Abschlussarbeit seines Studiums der Kunststofftechnik an der Fachhochschule in Würzburg schrieb er zum Thema „Gummi-Analyse“ für Audi und lebte danach seine Begeisterung für weiche Materialien bei Mercedes aus.

Dem Preisträger ist wichtig, dass Erfolg auch immer eine Teamleistung ist. Deswegen, so formulierte es der Preisträger in seiner kurzen Dankesrede, ist er persönlich sehr froh, all die Personen zu kennen, die er heute kennt. Gebert ist unter anderem aktiv im Vorstand des VDI-Fachbereichs Kunststofftechnik, im Forschungsbeirat der Deutschen Kautschuk-Gesellschaft (DKG) und im Forum Werkstoffe e. V. Zudem ist er in vielen Kunststoffvereinigungen in seiner fränkischen Heimat, aber auch überregional anzutreffen.

Ehrengast an diesem Abend war Sabine Escales, die Enkelin von Dr. Richard Escales. Sie richtete ihre dankenden Worte an die Geehrten und die Preisträger früherer Jahre.

Die Preisträger Kurt Gebert (2. v. l.) und Prof. Dr. Thomas Seul (M.) mit den Gastgebern des Carl Hanser Verlags Susanne Schröder, Florian Streifinger (l.) und Oliver Rohloff (r.)

Die Trophäe ist eine Replik des Mosaiks der italienischen Künstlerin Lady Be, die den Namensgeber des Preises darstellt: Dr. Richard Escales hatte 1910 die Zeitschrift „Kunststoffe“ gegründet.

Escales - KU 2022-12

Dr. Richard-Escales-Preis geht 2022 an zwei Macher

Die bisherigen Preisträger des seit 1998 vom Carl Hanser Verlag verliehenen Preises sind Dr. Erwin Bürkle (1998), Prof. Dr. Tim Osswald (2001), Dr. Erwin Baur (2004), Prof. Dr. Christian Bonten (2007), Prof. Dr. Georg Steinbichler (2010), Prof. Dr. Erich Wintermantel (2013), Prof. Dr. Sonja Pongratz (2016) und Prof. Dr. Andreas Gebhardt (2019).

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Kunststoffverarbeitung

Dienstleistungen

Lohnfertigung

ForPET hat gemeinsam mit Industriepartnern eine Technologie entwickelt, mit der sich geschäumtes rPET herstellen lässt.

In der Regel sind Start-up-Gründer auf der Suche nach der zündenden Idee. Im Fall von ForPET kann man aber auch von einer schäumenden Idee sprechen. Das Unternehmen hat gemeinsam mit Industriepartnern eine Technologie entwickelt, mit der sich geschäumtes rPET herstellen lässt.

Das Rezyklieren von Getränkeverpackungen stellt die Industrie immer wieder vor Herausforderungen. Insbesondere die Schichten von Verbundfolien können nicht sauber voneinander getrennt werden. Das macht eine Wiederverwertung sehr schwierig. Die Lösung könnte geschäumtes rPET sein. Die Idee dazu kommt von dem Start-up ForPET. Das Ziel: eine echte Kreislaufwirtschaft für nachhaltige Produkte aus Kunststoff zu installieren. Angefangen von der Sortierung, über die Materialaufbereitung bis hin zur Produktion von Endanwendungen. Die Gründer bringen dabei ihre gesamte Expertise aus den Bereichen Kunststoff und Verpackungen ein. Wir haben mit einem von ihnen, Sergey Nikitenko, im Rahmen unserer Start-up-Reihe „New Plastic Heroes“ gesprochen.

Kunststoffe: Was ist das Besondere an Ihrer Technologie?

Sergey Nikitenko: Mit der Liquid State Polycondensation können wir Recyclingmaterial zu 100 Prozent lebensmittelecht machen und es mechanisch aufschäumen. Unter Zuhilfenahme von CO2 und Stickstoff reduzieren wir das Gewicht und können das Material zudem hitzebeständig machen. In der Verarbeitung zu Endanwendungen verzichten wir zudem auf Klebstoffe.

Nikitenko: Dadurch bleibt es ein Monomaterial, das wiederum zu 100 Prozent recyclingfähig ist. Bei Anwendungen, die bedruckt werden, verwenden wir zudem wasserbasierte Farbstoffe, die sich im Recyclingprozess leicht auswaschen lassen.

Kunststoffe: Wie sind Sie auf die Idee gekommen?

Nikitenko: Verpackungen spielen in unserem täglichen Leben eine immens wichtige Rolle. Und dennoch landen zu viele dieser wertvollen Ressourcen im Müll; insbesondere laminierte Papierprodukte. Für uns war es offensichtlich, dass etwas dagegen unternommen werden muss. In Gesprächen mit deutschen und österreichischen Maschinen- und Anlagenbauern ergab sich ein immer klareres Bild von sinnvollen Anlagenkombinationen. Als NGR dann seine neuartige Liquid State Polycondensation auf den Markt brachte, war für uns sofort klar, dass PET ein gut geeignetes Material für wirkliche Nachhaltigkeit ist.

Nikitenko: Von der Idee bis zum fertigen Produkt waren einige lange Versuchsreihen nötig. Mit den Technologiepartnern NGR und Leistritz gelang es uns schließlich, dieses neue Material herzustellen.

Kunststoffe: Für welche Anwendungen ist Ihr rPET gedacht?

Nikitenko: Unser rPET ist ein sehr guter Ersatz für Lebensmittelverpackungen, in denen laminiertes Papier zum Einsatz kommt, oder Blister-Verpackungen, die nicht aus Monomaterial hergestellt sind. Beide Verpackungstypen lassen sich schwer bis gar nicht recyceln. Weitere Anwendungsmöglichkeiten sind Paketboxen, die viel Holz benötigen. Auch Polystyrol lässt sich gut durch unser geschäumtes rPET ersetzen.

Kunststoffe: Außer der Recyclingfähigkeit, was sind die Vorteile gegenüber „herkömmlichem“ rPET?

Nikitenko: Geschäumtes rPET bietet eine erhebliche Gewichtsreduzierung. Dadurch werden Emissionen und Kosten beim Transport gespart. Ferner wird weniger Rohmaterial benötigt, um die gleiche Menge an Produkt zu erzeugen. Auf Seite der Anwendungen hat es den Vorteil, dass es eine höhere Isolationswirkung hat und sich besser bedrucken lässt.

Nikitenko: Es ist sehr schwierig, mechanisch geschäumte Folien aus rPET herzustellen. Dadurch dauert es recht lange, bis eine Produktionslinie stabil läuft. Auch Änderungen an der Rezeptur lassen sich nicht einfach vom Labormaßstab auf die Produktion hochskalieren. Dieser Vorgang benötigt mehr Zeit. Vom Endprodukt her sehen wir keine Nachteile, da moderne Sortieranlagen in der Lage dazu sind, unser Material als PET zu detektieren.

Kunststoffe: Was war bisher der größte Erfolg von ForPET?

Nikitenko: Für jedes Start-up ist es wichtig, die Finanzierung sicherzustellen. Das haben wir geschafft. Auch Organisation, Aufbau und Inbetriebnahme unserer Anlagen waren ein großer Erfolg.

Nikitenko: Das erste Werk wurde im Oktober 2022 in Lettland in Betrieb genommen. Unser zweites Werk entsteht derzeit in Kärnten und soll bis Sommer 2023 in Betrieb gehen.

Kunststoffe: Sie waren auch mit einem kleinen Stand aufder K 2022 vertreten. Wie war das für Sie als junges Unternehmen?

Nikitenko: Auf der K 2022 war es eine sehr gute Erfahrung, wie viele Menschen vom ersten Tag an an unseren Produkten interessiert waren. Das reichte von Studenten, die erstaunt über die Möglichkeiten von unserem rPET waren, bis hin zu multinationalen Konzernen, die ganz klar den Nutzen für ihre Produkte erkannt haben.

Kunststoffe: Recycling und Nachhaltigkeit gehörten zu den zentralen Themen in diesem Jahr. Was wird davon übrig bleiben, zum Beispiel auf der K 2025?

Nikitenko: Hoffentlich erleben wir momentan nur den Beginn eines kommenden Recyclingsbooms und hoffentlich ändert sich die Geisteshaltung auch global mehr und mehr in Richtung nachhaltigen Denkens und Handelns. Es ist an uns, diese Welt für unsere Kinder zu bewahren.

Sergey Nikitenko (im Bild) gründete das Start-up 2021 gemeinsam mit Mikhail Iakobachvili und Dmitrii Rastorguev.

ME - Start-up - KU 2022-12

<ul><li>Name: ForPET</li><li>Gründung: April 2021</li><li>Anzahl der Kunden: 3 (+ 4 in Validierung)</li><li>Anzahl der Mitarbeiter: 65</li><li>Homepage: <a href="https://forpet.at/ " target="_blank">www.forpet.pro</a></li></ul>

Recycling

Umweltmanagement

Polyethylenterephthalat

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Start up

Wirtschaft

Unternehmen und Unternehmer

Ehrhardt, Melanie

Verpackungstechnik

Kunststoff-Recycling

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Kunststoff-Aufbereitung

Kreislaufwirtschaft

Hochschulübergreifende Initiative trifft sich in Lüdenscheid

Netzwerktreffen der  Kunststoff-Professoren

Die Kunststofftechnik im deutschsprachigen Raum ist ein anspruchsvolles, aber oftmals zu wenig beachtetes Fachgebiet. Ein neues Netzwerk will das ändern.

Die Kunststofftechnik im deutschsprachigen Raum ist ein anspruchsvolles, aber gemessen an ihrer Relevanz oftmals zu wenig beachtetes Fachgebiet. Eine Kooperation von Professorinnen und Professoren aus den Hochschulen der angewandten Wissenschaften und Fachhochschulen des Metiers will das nun ändern. Mit einem zweitägigen Netzwerktreffen wurde Mitte September am KIMW in Lüdenscheid der Anfang gemacht.

Wir waren uns gar nicht bewusst, wie viele Kunststoffprofessuren es in Deutschland und der DACH-Region gibt“, konstatierten Prof. Stefan Roth und Prof. Thomas Seul von der Hochschule Schmalkalden gemeinsam mit ihren Kollegen von der Hochschule Osnabrück Prof. Markus Susoff, Prof. Svea Petersen, Prof. Thorsten Krumpholz und Prof. Rainer Bourdon. Ihre erste Recherche ergab: mindestens 45, die anschließend zum fachlichen Austausch nach Lüdenscheid eingeladen wurden.

Eine Professur an einer Hochschule der angewandten Wissenschaften ist oft eine One-Man-Show. Insbesondere wenn man sein Fachgebiet an der Hochschule allein lehren, vertreten und auch erforschen darf. Dies trifft auch auf die Kunststofftechnik in all ihren Facetten zu. Der Themenkomplex ist vielfältig, hoch innovativ sowie dankenswerterweise auch spannend und gesellschaftspolitisch relevant. Ein hochschulübergreifender fachlicher Austausch auf Augenhöhe ist dennoch nicht so einfach. Das zu ändern, war das Ansinnen von Hochschullehrerinnen und -lehrern aus Schmalkalden und Osnabrück, die sich im September 2022 zu einer ersten Gesprächsrunde zusammenfanden. „Und die Themen sind uns dabei nicht ausgegangen“, erinnern sich die fünf. Daraus entstand die Idee, die Runde auszuweiten und eine Plattform zu schaffen, auf der Themen aus Lehre und Forschung, aber auch alle anderen Belange rund um das Studium der Kunststofftechnik diskutiert und gegenüber der Öffentlichkeit vertreten werden. Zu einem ersten Treffen im September folgten 15 Professorinnen und Professoren von Hochschulen aus ganz Deutschland und Österreich der Einladung nach Lüdenscheid, wo das Kunststoff-Institut und der VDWF als Gastgeber und Unterstützer für den passenden Rahmen der Veranstaltung sorgten – Laborführung inbegriffen.

Eine beängstigende Entwicklung, mit der sich gerade alle konfrontiert sehen: gravierend schwindende Studierendenzahlen. Der damit verbundene Mangel an Fachkräften wird innerhalb der nächsten drei bis fünf Jahre in die Wirtschaft durchschlagen. Gemessen an der Wirtschaftskraft sind Kunststoff und Metall gleichwertig. Betrachtet man jedoch deren Repräsentanz als Fach an den Hochschulen, zeigen sich entscheidende Unterschiede: „Die Anzahl der Maschinenbauprofessuren in Deutschland ist in Summe ad hoc kaum zu fassen. Im Kunststoffbereich sind es hingegen an rund zwanzig Standorten nur um die fünfzig – und das mit oftmals kaum zehn Studierenden pro Jahrgang“, fasst Roth die Problematik zusammen.

Das Imagethema ist an den Hochschulen angekommen. Einer der Gründe ist in der gesellschaftlichen Debatte rund um die Nachhaltigkeit zu vermuten: Viele junge Menschen wollen nichts mit „Plastik“ zu tun haben, weil sie nicht wissen, welch nachhaltiger und wertvoller Werkstoff Kunststoff sein kann. Mehr Öffentlichkeitsarbeit ist deshalb eines der Ziele des neuen Netzwerks: Dass innovative Ideen im Bereich Nachhaltigkeit längst eines der Kernthemen der Kunststofftechnik-Ausbildung sind, soll jungen Menschen vermittelt werden. Aber auch das schaffe man nur gemeinsam mit Verbänden und Vertretern der Wirtschaft und der Politik.

Das Netzwerktreffen war ein erfolgreicher Auftakt für die künftigen Kooperationen. Das Folgetreffen ist bereits für Februar 2023 angesetzt. Dort sollen die Weichen für die nächsten Schritte wie eine gemeinsame Internetseite und Statements zu relevanten Themenkomplexen gestellt werden. Dass sich die Forschungsschwerpunkte inhaltlich voneinander unterscheiden – das Spektrum reicht von Polymer-Werkstofftechnik über Simulation und Konstruktion bis hin zu additiver Fertigung –, ist dabei Gewinn statt Hürde: „Die Lehr- und Forschungsstrukturen sind an den Hochschulen ausgezeichnet“, erklärt Seul und blickt zuversichtlich in die Zukunft: „Die Chemie stimmt, die Startenergie wurde freigesetzt – jetzt läuft die Reaktion und das Netzwerk ist der Katalysator, der den Prozess trägt und beschleunigt.“

15 Professoren und Professorinnen der Kunststofftechnik kamen zum ersten Netzwerktreffen nach Schalkalden. Die diskutierten Themen sind vielfältig.

Professorentreffen - Hauptartikel

<a href="http://www.hs-osnabrueck.de" target="_blank">www.hs-osnabrueck.de</a>

<a href="http://www.angewandte-kunststofftechnik.de" target="_blank">www.angewandte-kunststofftechnik.de</a>

<a href="http://kunststoff-institut.de" target="_blank">kunststoff-institut.de</a>

Strategie und Organisation

 Kunststoffe fragte bei einigen bekannten „Branchenköpfen“ nach: Wie ist Ihr Fazit? Was waren die Highlights? Wie startet die Branche ins neue Jahr?

Kunststoffe fragte bei einigen bekannten „Branchenköpfen“ nach: Wie ist Ihr Fazit? Was waren die Highlights? Wie startet die Branche ins neue Jahr? Fast durchweg wurde die Stimmung als sehr positiv wahrgenommen – trotz aller derzeitigen Krisen. Die Unternehmen zeigen sich krisenerprobt, vorsichtig zuversichtlich bis optimistisch und präsentieren in Düsseldorf viele Beispiele, wie das Recycling in der Praxis funktioniert.

Ein wichtiger Trend, der in den acht Messetagen in Düsseldorf wahrnehmbar war: Der Wille zur Zusammenarbeit ist da. Sei es in Bezug auf die Kreislaufwirtschaft, bei der gleich mehrere Initiativen wie R-Cycle oder HolyGrail unter Beweis stellen, wie wichtig das Zusammenspiel aller Bereiche der Wertschöpfungskette ist. Oder das Gebiet der Maschinenkommunikation: Hier konnten die Messebesucher bei über 40 Herstellern per Smartphone OPC-UA-Live-Daten am Messestand abrufen.

Kunststoffe: Ihr persönliches Fazit zur K?

Manfred Hackl: Die K 2022 hat wieder das gebracht, was man von einer K erwartet. Es wurden technische Neuheiten vorgestellt, die Stimmung war gut – und wir sind glücklich, dass wieder so viele Besucher gekommen sind.

Dr. Stefan Engleder: Das Fazit ist sehr positiv. Die Stimmung war viel besser als erwartet. Aufgrund der aktuellen Rahmenbedingungen mit vielen Krisen hatten wir die Sorge, dass das nicht so ist. Gefreut haben uns die vielen Besucher von hoher Qualität und gute Kundengespräche an unserem Stand.

Ingemar Bühler: Die Stimmung war trotz der gesamten ökonomischen Situation gut. Es gibt viel Unsicherheit, aber alle merken: Man kann nur gemeinsam durch diese Krisen kommen. Deshalb rücken viele Unternehmen und Organisationen eng zusammen und wollen sehr intensiv zusammenarbeiten, das freut mich sehr.

Michael Wittmann: Ich bin rundum sehr zufrieden. Die Messe hat unsere Erwartungen in allen Bereichen übertroffen – ob Besucherandrang oder den Abschluss von Geschäften. Es hilft, zusammenzukommen und sich auszutauschen – diese „Fachsimpelei“, die nur im persönlichen Gespräch möglich ist. Das hat uns drei Jahre lang gefehlt.

Gerhard Böhm: Wir hatten eine tolle Veranstaltung mit hoher Internationalität und einem hohen Besucherandrang an unserem Stand. Auch unser Arburg Green World Pavillon hat gut funktioniert. Wir haben uns sehr auf diese Veranstaltung gefreut – und sie hat all unsere Erwartungen erfüllt.

Kunststoffe: War beim Besucherandrang nicht spürbar, dass einzelne Länder nicht dabei waren?

Böhm: Doch, es waren sehr wenige chinesische Besucher hier. Dafür waren es überraschenderweise deutlich mehr aus Indien und auch die Türkei war sehr gut vertreten. Zudem hatten wir starke Reisegruppen aus Süd- und Nordamerika sowie Besucher  aus Taiwan, Australien und vielen weiteren fernen Ländern. Von daher hat das der Güte der Weltleitmesse keinen Abbruch getan. Die Kollegen waren froh, wenn ein Messetag vorbei war – das ist immer das beste Zeichen!

Kunststoffe: Wie sieht Ihr persönliches Fazit zur K aus?

Michael Baumeister: Es war eine gut besuchte Messe – über den gesamten Zeitraum der Veranstaltung. Außer unseren chinesischen Kunden waren fast alle Kunden aus allen Ländern auf unserem Stand. Insbesondere die Lösungen für eine funktionierende Kreislaufwirtschaft, wie zum Beispiel BOPE, standen bei vielen Diskussionen im Mittelpunkt.

Ulrich Reifenhäuser: Wir hatten hohe Erwartungen – und diese wurden erfreulicherweise sogar übertroffen. Das Geschäft war sehr gut, aber vor allem wurden die komplexen Herausforderungen konkret angegangen. Wir reden nicht mehr nur über Maschinen, über schneller und günstiger, oder neue Produkte. Der Ansatz ist ganzheitlicher. Das Thema Circular Economy schwebt über allem. In diesem Punkt unterscheidet sich diese K von denen zuvor. Unsere Kunden wollen und müssen funktionierende Lösungen für die Kreislaufwirtschaft haben. Sie werden von ihren Regierungen und dem Markt gefordert. Es geht um das beste Gesamtkonzept. Hier hat zum Beispiel unser speziell auf Recyclingmaterial ausgelegtes EVO Fusion Extrusionsverfahren enormes Interesse hervorgerufen, da wir zeigen konnten, wie auch niedrige Rezyklatqualitäten zu leistungsfähigen Folien verarbeitet werden können.

Thorsten Kühmann: Die K war sensationell, weil sie in dieser Internationalität stattgefunden hat. Weil die Besucher, die hier waren, alle sehr entschieden waren. Und ich glaube, es ist extrem gut gelungen, wichtige Themen wie Circular Economy, Digitalisierung oder Energieeffizienz zu platzieren. Da sind viele großartige Punkte zusammengekommen.

Kunststoffe: Herr Franken, Ihr Fazit als Projektleiter der K?

Thomas Franken: Mein Fazit Ist sehr positiv. Die persönliche Freude der gesamten Kunststoff- und Kautschukbranche hier während der letzten sieben Tage war überragend und ansteckend. Wir haben gesehen, wie wichtig der persönliche Austausch ist, wenn es um die ganzen Zukunftsthemen der Branche geht. Auch, wenn die Besucherzahlen nicht mehr auf dem Niveau wie vor der Pandemie sind. Wir liegen bei 80 % der Vormesse-Zahlen von 2019 – das ist mehr, als wir selbst erwartet haben.

Kunststoffe: Aus welchen Regionen kamen die Besucher?

Franken: Wir konnten wenige Besucher aus Asien begrüßen. Dort gibt es immer noch Reiserestriktionen. Aufgrund von regionalen Feiertagen kamen auch etwas weniger Besucher aus Indien. Aber insgesamt gibt es wenig Verschiebungen bei den Ländern. Und die Internationalität ist ähnlich wie bei den Vorveranstaltungen: Über 70 % der Besucher kamen aus dem Ausland.

Kunststoffe: Ihr persönliches Highlight auf der Messe?

Wittmann: Die doch sehr große Anzahl an Besuchern. Wir dachten, dass deutlich weniger als 2019 kommen. Wir konnten unsere Neuheiten auf zwei Messeständen vorstellen und konnten in allen Produktbereichen – von der Automatisierung über Peripheriegeräte bis hin zu den Spritzgießmaschinen – interessante Entwicklungen vorstellen.

Engleder: Die Verarbeitung von rPET im Dünnwand-Spritzgießen bei uns am Engel-Stand. Die Produktion in nur einem Prozessschritt ist eine Weltneuheit, die es bisher im Spritzgießverfahren so noch nicht gegeben hat. Und wenn man sich die Performance anschaut, dann ist das schon eine tolle Sache.

Kunststoffe: Bei der diesjährigen K scheint das Recycling deutlich mehr in der Praxis angekommen zu sein …

Engleder: Genau so ist es. Vor drei Jahren war die Vision in Richtung Recycling da. Da hat man die zarten Pflänzchen gesehen. Jeder hat begonnen, sich mit dem Thema zu beschäftigen. In der Zwischenzeit haben wir industriell einsetzbare Lösungen entwickelt, die wir in der Praxis zeigen können. Wir beschäftigen uns hier vor allem mit zwei Themen: zum einen das Recycling für die Verpackungsindustrie, gerade im Lebensmittelbereich. Auf der anderen Seite das Recycling von technischen Kunststoffen.

Kunststoffe: Geben wir die Frage weiter, Ihr persönliches K-Highlight?

Bühler: Die realen zirkulären Produktbeispiele. Wir reden viel über Schlüsseltechnologien und Innovationen. Aber Menschen brauchen Haptik und Optik. Wenige Meter von unserem Stand war der erste komplett mit CCU hergestellte Laufschuh zu bestaunen. Demnächst kann man den kaufen und darin laufen – das macht es sehr greifbar. Es gibt natürlich viel größere und wichtigere Beispiele aus dem E-Mobilitätsbereich oder aus dem Housing-Bereich.

Baumeister: Das Thema Monomaterialstrukturen ist weiterhin ein Top-Thema. Auch für uns ein sehr wichtiger Bereich – das hat riesigen Zuspruch gefunden.

Böhm: Unser Green World Pavillon im Circular Economy Forum. Wir hatten ein außergewöhnliches Konzept, was bewusst nicht auf ultimative Technologiepräsentation abgehoben hat. Wir haben explizit die Gesamtzusammenhänge dargestellt und die Möglichkeit, die jedes Unternehmen in Bezug auf Nachhaltigkeit hat. Der Stand wurde komplett von Azubis und Studierenden bewirtschaftet und betrieben. Zu sehen, wie diese jungen Leute den Stand gerockt haben, wie sie Spaß hatten und aktiv kommuniziert haben, hat mir sehr gut gefallen – und zeigt mir auch, dass diese Branche eine spannende Zukunft hat.

Peter von Hoffmann: Auf jeden Fall der Andrang im Bereich Recycling. Hier hatten wir ja auch einen eigenen Pavillon im Außenbereich. Wir haben festgestellt, dass zum ersten Mal die Anzahl der Anfragen fürs Recycling die der Anfragen für technische Kunststoffe überstiegen hat, was eine Zeitenwende für Coperion bedeutet. Was aber auch zeigt, in welche Richtung es am Markt geht.

Kunststoffe: Hat diese Zeitenwende Auswirkung auf Ihre Produktpalette?

von Hoffmann: Ja, Recyclingrohstoffe sind zum Beispiel anders vom Handling her – viel schwieriger zu dosieren. Glücklicherweise haben wir durch unsere verschiedenen Unternehmensbereiche Dosierung, Materialhandling und Extrusion viele Experten in diesem Bereich. Für Recyclinganlagen ist das Zusammenspiel all dieser Lösungen erforderlich.

Kunststoffe: Herr Kühmann, Ihr persönliches Highlight der Messe?

Kühmann: Dass die Messe genau so, wie sie vor drei Jahren stattgefunden hat, wieder stattfinden konnte. Wir konnten daran anschließen, als wäre nichts gewesen. Nachdem wir zwei Jahre lang mit ständigen Malaisen zu tun hatten und uns ständig irgendwelche Knüppel zwischen die Beine geschmissen wurden, ist das prima, dass alles so gut geklappt hat.

Kunststoffe: So ganz ohne Knüppel und Malaisen starten wir ja nicht unbedingt ins neue Jahr… Wie sind die Mitglieder des VDMA aufgestellt?

Kühmann: Die Stimmung hier in Düsseldorf ist phantastisch, das gibt auch noch mal Schwung für die nächsten Wochen und Monate. Die Mitglieder blicken weitgehend optimistisch ins neue Jahr. Damit begründet, dass international die Nachfrage noch da ist. In Europa ist die Stimmung durch die hohen Energiepreise etwas getrübter. Hinzu kommt, dass viele Mitgliedsfirmen noch große Bestellrückstände haben. Diese Betriebe sind eher bestrebt, die Dinge, die sie noch in Büchern haben, abzuarbeiten und zu verumsatzen. Wir erwarten im nächsten Jahr eine Seitwärtsbewegung im Umsatz – allerdings auf einem extrem hohen Niveau.

Kunststoffe: Wie ist Ihr Ausblick aufs neue Jahr?

Hackl: Für uns entwickelt sich das Geschäft sehr positiv – und so ist auch mein Ausblick ins neue Jahr. Ich bin der Überzeugung, dass die EU bezüglich der Strom- und Energiesituation in den kommenden Wochen eine Lösung erarbeiten muss, um den europäischen Standort zu sichern. Amerika und Asien florieren derzeit in der Kunststoffbranche sehr.

Kunststoffe: Also gute Stimmung trotz der Krisen?

Hackl: Natürlich ist die Situation angespannt. Aber wir haben in den letzten Jahren gelernt, mit Problemen umzugehen. Vor drei Jahren hätte man gesagt: Personalmangel, Lieferprobleme, Inflation … das gibt es gar nicht. Jetzt gehen wir besser damit um, weil wir in den letzten Jahren ja da durch mussten. Wir sind krisenerprobt und haben viel gelernt in dieser Zeit.

Kunststoffe: Wie ist Ihr Ausblick ins neue Jahr?

Engleder: Das ist eine sehr schwierige Frage. Die Rezession betrifft fast alle Wirtschaftsregionen der Welt. Wir wollen aber trotzdem die positive Stimmung von hier mitnehmen. Unsere Mannschaft ist total motiviert – zum Ende dieser langen Messe auch etwas müde ... Aber wir sind bis unter die Haarspitzen motiviert und genauso starten wir auch ins neue Jahr!

Bühler: Das wird ein spannendes Jahr. Ein bisschen Sorge habe ich bezüglich der Gasverfügbarkeits- und Preisthematik. Umgekehrt freue ich mich aber auch auf 2023. Wir haben bei unseren Mitgliedsunternehmen viele spannende Projekte und Anlagen, die gerade im Bau sind und die nächstes Jahr anlaufen werden. Und zu sehen, dass nicht nur bei unseren europäischen Nachbarn, sondern auch in Deutschland Großanlagen für mechanisches und chemisches Recycling und neue Pilotprojekte für echte Schlüsseltechnologien Fuß fassen, darauf freue ich mich ganz besonders.

Kunststoffe: Trotz Lieferschwierigkeiten laufen diese Projekte nach Plan?

Bühler: Ob alles nach Plan läuft, wird sich Ende des Jahres zeigen. Was mich optimistisch stimmt und auch stolz macht: Wir sind gemeinsam mit Unternehmen auf die Bundesregierung zugegangen und haben vier bis sechs Wochen einen intensiven Dialog über Gas- und Strompreise gehalten. Die Rückkopplung mit den Geschäftsführern unserer Branche hat gezeigt: Der Weg wird sehr viel steiniger, als wir ursprünglich dachten. Aber man hört unisono: Wir dürfen auf unserem Pfad zur Kreislaufwirtschaft nicht langsamer werden. Hier ist ein ganz starkes Commitment, hier sind Überzeugungstäter am Werk. Wir wollen das schaffen, und wenn es steiniger wird, dann müssen wir uns eben mehr anstrengen und noch intensiver zusammenrücken.

Kunststoffe: Herr Wittmann, Ihr Ausblick aufs neue Jahr?

Wittmann: Wir haben nach wie vor noch einen sehr hohen Auftragsbestand, mit dem wir ins neue Jahr starten. Die Auslastung zum Beispiel bei den Spritzgießmaschinen reicht bis weit in die Jahresmitte hinein – auch, wenn die Nachfrage jetzt schwächer wird.

Kunststoffe: Das heißt, Sie sind aktuell lieferfähig?

Wittmann: Ja. Vielleicht bringt ein schwächerer Markt sogar eine bessere Lieferfähigkeit mit sich, weil Teile weniger von anderen Branchen oder Industrien abgerufen werden. Das könnte sich positiv für uns auswirken. Mit unserem derzeitigen Auftragsbestand wird jede Art von Abschwächung erst im dritten Quartal spürbar. Es hat sich auf der Messe gezeigt, dass trotz allem Nachfrage besteht. Wir konnten etliche sehr schöne Projekte gewinnen und abschließen. Das heißt: So ganz auf dem Tiefpunkt ist die Stimmung nicht. Natürlich wird das Thema Energieversorgung in den nächsten Wochen und Monaten noch auf die Stimmung drücken. Man muss schauen, wie sich das bei den Verarbeitern entwickeln wird. Wir gehen grundoptimistisch ins neue Jahr: Wir glauben zwar, dass 2023 eine große Herausforderung wird, aber hoffentlich auf dem Niveau von 2022 liegen wird. Wir peilen den gleichen Umsatz an.

Böhm: Das Jahr wird fordernd. Die Stimmung auf der Messe war sehr gut, auch wenn die Rahmenparameter ein anderes Bild ergeben. Es bleibt daher zu hoffen, dass sich die vielen positiven Ansätze, die es am Markt zweifelsfrei gibt, möglichst ungehindert auf die Investitionen auswirken werden. Wann dieser Knoten aufgeht, ist leider noch nicht abzusehen.

Baumeister: Trotz aller Schwierigkeiten habe ich eine sehr positive Stimmung erlebt. Es wird auch weiterhin investiert, zum Beispiel im Bereich der Verpackung oder der E-Mobilität. Deshalb gehen wir trotz aller operativen Probleme sehr positiv ins neue Jahr.

von Hoffmann: Wir sind eher vorsichtig optimistisch. Es gibt einige dunkle Wolken am Horizont durch Inflation, Energiepreise oder Krieg. Dennoch produzieren die meisten unserer europäischen Kunden noch voll auf ihren Anlagen und einige entwickeln gerade neue, innovative Produkte. Einige Segmente und auch Regionen blühen sogar richtig auf. Deshalb wird das Geschäft sicher auch 2023 nicht schlecht werden.

Reifenhäuser: Ich blicke sehr positiv ins neue Jahr, weil wir zum Glück relativ weit schauen können. Es wurden im Rahmen der K viele konkrete Projekte initiiert. Unser Geschäft ist zudem sehr international, was uns bei der derzeitigen Energiekrise, die vor allem Deutschland betrifft, hilft. Ich glaube aber, dass auch das sich wieder ändern wird, weil es sich ändern muss! Als Maschinenbauer sind die Energiekosten für uns zwar nicht so belastend wie für die Verarbeiter, aber ein Industrieland wie Deutschland kann sich keine dauerhaft überhöhten Energiepreise leisten.

„Ich spüre ein starkes Commitment bei der Kreislaufwirtschaft. Hier sind Überzeugungstäter am Werk.“

Dr. Stefan Engleder, Engel: „Vor drei Jahren war die Vision in Richtung Recycling da – heute zeigen wir Lösungen in der Praxis.“

Manfred Hackl, Erema: „Wir gehen heute mit Herausforderungen relaxter um, weil wir es in den letzten Jahren lernen mussten. Wir sind krisenerprobt.“

Peter von Hoffmann, Coperion: „Die Anfragen fürs Recycling überstiegen zum ersten Mal die Anfragen für technische Kunststoffe, was eine Zeitenwende für Coperion bedeutet.“

Michael Wittmann, Wittmann Gruppe: „Wir gehen grundoptimistisch ins neue Jahr. Trotz großer Herausforderungen peilen wir den gleichen Umsatz wie 2022 an.“

Thorsten Kühmann, VDMA: „Wir erwarten im nächsten Jahr eine Seitwärtsbewegung im Umsatz – allerdings auf einem extrem hohen Niveau.“

Ulrich Reifenhäuser, Reifenhäuser Group:

„Es geht heute nicht mehr nur um günstiger oder schneller – der Ansatz ist ganzheitlich. Im Mittelpunkt stehen funktionierende Lösungen für die Kreislaufwirtschaft.“

Michael Baumeister, Brückner Maschinenbau: „Es wird auch weiterhin investiert – zum Bespiel in den Bereichen Verpackung oder E-Mobilität. Wir blicken positiv ins neue Jahr.“

Thomas Franken, Messe Düsseldorf:  „Wir freuen uns über 176 000 Besucher – davon 70 % aus dem Ausland. Das ist ein hervorragendes Ergebnis.“

Gerhard Böhm, Arburg: „Die jungen Leute, die unseren Arburg Green World Pavillon gerockt haben, zeigen mir, dass unsere Branche eine spannende Zukunft hat!“

Abschluss-Statements - Hauptartikel

Exklusive Interviews der Kunststoffe-Redaktion mit Branchenvertretern

Abschluss-Statements zur K 2022

Michael Baumeister ist Geschäftsführer Technik bei Brückner Maschinenbau.

Gerhard Böhm ist Geschäftsführer Vertrieb und Service von Arburg.

Ingemar Bühler ist Hauptgeschäftsführer bei PlasticsEurope.

Dr. Stefan Engleder ist Geschäftsführer von Engel.

Thomas Franken ist Projektleiter der K bei der Messe Düsseldorf.

Manfred Hackl ist Geschäftsführer der Erema Group.

Peter von Hoffmann ist Business Unit Leiter bei Coperion.

Thorsten Kühmann ist Geschäftsführer beim VDMA Fachverband Kunststoff- und Gummimaschinen.

Ulrich Reifenhäuser ist CSO der Reifenhäuser Group.

Michael Wittmann ist geschäftsführender Gesellschafter der Wittmann Gruppe.

Die Live-Interviews sind erschienen im Podcast KunststoffDIALOG

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Extrusion

Spritzgießen

Messe K-Kunststoffmesse

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Zeitgemäße Spritzgießlösungen auf der K 2022

Die Weltleitmesse K hat in diesem Jahr erstmals auf breiter Front praktikable Lösungen für eine höhere Ressourceneffizienz aufgezeigt. Ein erster Streifzug übers Messegelände.

Der Weg, die Welt vor der allseits beklagten Plastikflut zu retten, ist noch weit, zumal in Zeiten eines global weiter steigenden Mengenverbrauchs und eines regional nicht ausgeprägten Problembewusstseins. Aber zumindest hat es die Weltleitmesse K in diesem Jahr erstmals geschafft, auf breiter Front praktikable Lösungen für eine höhere Ressourceneffizienz aufzuzeigen. Ein erster Streifzug übers Messegelände.

So kann man es natürlich auch sehen. „Was die Energiekrise auslöst, ist so etwas wie Aufbruchstimmung“, sagte Bengt Schmidt, Geschäftsführer des Start-ups PlastiVation, auf der K 2022 im Gespräch mit Kunststoffe. Die Veranstalter in Düsseldorf hatten die Weltleitmesse der Kunststoffindustrie zwar mit den Fokusthemen Kreislaufwirtschaft, Klimaschutz und Digitalisierung überschrieben, doch wurden diese stark von der Nachfrage nach besonders energieeffizienten Lösungen überlagert – auch wenn am Ende alle Themen auf dasselbe Konto (Stichwort: Nachhaltigkeit) einzahlen.

PlastiVation entwickelt derzeit im Stillen unter dem Arbeitstitel „Hurricane“ eine vollelektrische Spritzgießmaschinenbaureihe, die in einigen Jahren, möglicherweise zur nächsten K, für eine spezifische Anwendung die leistungsfähigste im Markt sein soll. Dazu ist das Start-up kürzlich eine strategische Partnerschaft mit einem Schweizer Antriebshersteller eingegangen, um dem Problem der trägen Masse großer Servomotoren zu Leibe zu rücken. Im Alltag hat PlastiVation die Handelsvertretung von Tederic übernommen. Das Unternehmen war in Düsseldorf mit drei Modellen seiner Baureihe Neo series am Start und auf der K zudem der einzige chinesische Spritzgießmaschinenhersteller, dessen Exponate an die Internetplattform Umati angebunden waren.

Laut VDMA haben sich 40 Unternehmen an dem OPC-UA-Demonstrationsprojekt beteiligt. Auf jeder der dafür ausgewählten Maschinen prangte ein QR-Code. Beim Scannen mit einem Smartphone gelangten Messebesucher auf die Plattform Umati, wo sie Live-Daten der jeweiligen Maschine sehen konnten. Zusätzlich war im VDMA Dome auf dem Freigelände ein großes Dashboard installiert, auf dem die Besucher die Daten der einzelnen Maschinen ansteuern konnten. Digital total.

Noch billiger wird’s nicht. So könnte man eine Konzeptstudie betiteln, die Wittmann Battenfeld gemeinsam mit seinem Kunden Wago erarbeitet und auf der Messe am Rhein vorgestellt hat. Blickfang für die Standbesucher war ein symbolisch auf eine vollelektrische Spritzgießmaschine montiertes Solarpanel, das plakativ das Thema setzte: den Betrieb einer Spritzgießmaschine mit Gleichstrom, erzeugt durch erneuerbare Energien aus Sonnenkraft (Bild 1). Das Ganze ergibt zusätzlich Sinn, wenn man weiß, dass die in elektrischen Maschinen verbauten Servomotoren ohnehin Gleichstrom benötigen. Technisch bedeutet das, dass der allgemein verfügbare Wechselstrom (AC) durch Frequenzumrichter in Gleichstrom (DC) umgewandelt werden muss. Dabei geht ein (kleiner) Teil der Energie verloren.

Mit Solarzellen auf dem eigenen Firmendach und dem damit erzeugten „grünen“ Strom können Verarbeiter nicht nur Kosten sparen, sondern gleichzeitig die Umwelt schonen. Ihre Lösung für die Fragestellung, wie der auf diese Weise produzierte Gleichstrom direkt und verlustfrei für das Betreiben von Spritzgießanlagen genutzt werden kann, haben Wittmann Battenfeld und Wago bereits zum Patent angemeldet. Einen weiteren Vorteil dieses Konzepts nennt Michael Wittmann, geschäftsführender Gesellschafter der Wittmann Group: „Außer dass durch die direkte Nutzung von Solarstrom die Energiekosten niedrig gehalten werden, lässt sich Gleichstrom auch gut in herkömmlichen Batterien speichern und kann somit hervorragend für die Abdeckung von Stromspitzen genutzt werden.“

Wago fertigt in der Konzeptstudie mit einer mit Gleichstrom betriebenen Maschine (Typ: EcoPower 180/750+) und einem 24-fach-Werkzeug Klemmen aus flammgeschütztem Polyamid. Die Teile werden von einem modifizierten Wittmann-Roboter WX142 in DC-Ausführung entnommen, der direkt über den Gleichspannungs-Zwischenkreis der EcoPower versorgt wird und die überschüssige Energie bei Verzögerung der Achsen gleichermaßen in den Zwischenkreis zurückspeist.

Neben der reinen Einspeisung und Rekuperation von Gleichstrom an der Spritzgießmaschine eröffnet dieses Entwicklungsprojekt auch die Möglichkeit, partiell umzuschalten, sodass einzelne ohmsche Verbraucher wie beispielsweise Temperiergeräte, Einzelfördergeräte oder Beistelltrockner alternativ mit Wechselstrom betrieben werden können. Der Gleichstromzwischenkreis wird im Zuge der partiellen Umschaltung nach wie vor mit Gleichstrom über das DC-Netz betrieben. Wittmann zufolge besteht die Möglichkeit, die Anlage mit zwei Zuleitungen auszustatten, wobei die Gleichstromzuleitung die Leistungselektronik (Antriebstechnik) versorgt und die Wechselstromzuleitung die Peripherie bedient. Dafür werde die neue Steuerung B8X zukünftig mit speziellen, im eigenen Haus entwickelten Komponenten ausgestattet, um das Energiemanagement innerhalb einer Arbeitszelle so effizient wie möglich gestalten und regenerative Energien nutzen zu können.

Zwei Schnecken verbessern die Energiebilanz

Dem die öffentliche Diskussion beherrschenden Thema Kreislaufwirtschaft war auf dem Freigelände ein eigener Ausstellungsbereich gewidmet. Im Circular Economy Forum veranschaulichten der VDMA und 13 seiner Mitgliedsunternehmen, welch hohen Stellenwert Technologie bei der Umsetzung der Kreislaufwirtschaft in der Kunststoffindustrie hat. Die Spanne reichte dabei vom digitalen Produktpass, der eine sortenreine Trennung der verschiedenen Kunststofffraktionen erleichtert, bis zur Gewinnung und Verarbeitung von Rezyklaten. Auffällig beim Gang über die Messe war zudem, wie exponiert vielerorts die Verarbeitung nachwachsender Rohstoffe thematisiert wurde und welche Fülle an Bio-Compounds inzwischen wie selbstverständlich den Weg auf und durch die Spritzgießmaschine findet.

In einem eigenen Pavillon demonstrierte Engel, wie sich Kunststoffabfälle direkt nach dem Vermahlen als Flakes auf der Spritzgießmaschine verarbeiten lassen. Dabei teilt ein Zwei-Stufen-Prozess das Plastifizieren und das Einspritzen in zwei voneinander unabhängige, aufeinander abgestimmte Prozessschritte. In der ersten Stufe wird das Rohmaterial – zum Beispiel Kunststoffflakes, die aus einer Post-Consumer- oder Post-Industrial-Sammlung stammen – aufgeschmolzen, wobei das Aggregat zusätzlich die Aufgabe hat, Rohmaterial zu puffern. Auf diese Weise wird ein kontinuierlicher Verarbeitungsprozess erreicht. Die Schmelze wird an eine zweite Schnecke übergeben, um sie in die Kavität einzuspritzen. Zwischen Plastifizier- und Einspritzaggregat werden ein Schmelzefilter (Ettlinger) und eine Entgasungseinheit in den Prozess integriert (Bild 2) – damit lassen sich auch aus verunreinigten Kunststoffabfällen hochwertige Produkte erzeugen.

Ein Fokus des neuen Verfahrens liegt auf großvolumigen Formteilen, die bereits heute oft aus Recyclingmaterialien hergestellt werden, wie Paletten oder Müllcontainer. Vorteil: „Das direkte Verarbeiten von Kunststoffflakes verbessert gegenüber dem Verarbeiten von Regranulat die Energie- und CO2 -Bilanz deutlich“, so Dr. Gerhard Dimmler, CTO der Engel Gruppe. Üblicherweise werden die gesammelten Wertstoffe nach dem Sortieren und Reinigen gemahlen, compoundiert, filtriert und granuliert und als Regranulat in die Spritzgießverarbeitung gegeben. Das Granulieren des Mahlguts ist ein energieintensiver Prozess, im Zwei-Stufen-Verfahren wird dieser Arbeitsschritt komplett eingespart. Was allerdings auch die bisher gewohnten Abläufe in der Wertschöpfungskette verändert.

Schwankende Materialqualitäten prozesssicher verarbeiten

Im Pavillon von Arburg fertigte eine elektrische Maschine Allrounder 370 A „Greenline“-Dübel von Fischer, einem der Marktführer für Befestigungssysteme. Das Exponat war mit dem sogenannten Rezyklat-Paket sowie dem neuen „aXw Control RecyclatePilot“ des Maschinenherstellers ausgestattet, der durch adaptive Prozessregelung das Schussgewicht stabil hält. In rund 20 s Zykluszeit entstanden so je vier Dübel aus einem PA6.10, das zu 50 % aus nachwachsenden Rohstoffen auf Basis von Rizinusöl besteht. Der Anguss wurde direkt in eine Mühle abgeworfen und das Mahlgut als Post-Industrial-Rezyklat (PIR) unmittelbar in den Prozess zurückgeführt und wiederverwendet – ein anschauliches Beispiel sozusagen für Kreislaufwirtschaft im Kleinen.

Auch am Hauptstand zeigte Arburg an mehreren Exponaten, wie Rezyklate verschiedenen Ursprungs (PIR/PCR) prozesssicher verarbeitet werden können (Titelbild). Schwankende Materialqualitäten lassen sich dabei mit entsprechender Maschinentechnik und digitalen Assistenzfunktionen der Gestica-Steuerung in den Griff bekommen. Das Rezyklat-Paket umfasst sowohl Hard- als auch Software: „Zum einen sorgen ein modifiziertes Zylindermodul für eine unterbrechungsfreie Zufuhr auch schlecht rieselnder Materialien sowie eine verschleißfeste Schnecke mit spezieller Geometrie für eine homogene Materialaufbereitung. Zum anderen kompensiert der aXw Control ScrewPilot Störungen des Füllverlaufs und legt der aXw Control PressurePilot die Basis für eine bionisch optimierte Druckregelung“, erklärt Guido Frohnhaus, Geschäftsführer Technik bei Arburg.

Wittmann Battenfeld präsentierte auf dem Circular Economy Forum eine Anwendung, bei der ein Compound aus Holzmehl und PIR-Polypropylen von Fasal Wood zu Spielzeug-Bausteinen verarbeitet wird. Die Spritzgießmaschine ist in eine Fertigungszelle (Typ: Insider) eingebettet, in der die gesamte Peripherie einschließlich Handlingroboter integriert ist. Die auf der K vorgestellte Anlage ist mit einem Roboter, einem Förderband und einer Zahnwalzenmühle des Typs S-Max 3 von Wittmann ausgerüstet. Auch hier werden die Angüsse der gespritzten Teile nach dem Entformen direkt in die Mühle befördert, vermahlen und in den Prozess zurückgeführt (Bild 3). Die fertigen Teile werden auf das Förderband abgelegt, zu einer Schlauchbeutelanlage befördert und verpackt. Die Beutel sind aus einem vollständig aus Abfall- und Reststoffströmen gewonnenen Material der Marke Bornewables (Borealis) gefertigt.