Vielversprechender Auftakt für die Experience Composites 

Auf der neuen Messe für Faserverbundmaterialien, Leichtbau und Carbon präsentierten Aussteller aus Industrie, Forschungseinrichtungen und Hochschulen anschaulich, was Composites in der Maschinen- und Anlagenindustrie leisten. 

KU_2016_12_Mit-ganzheitlichem-Konzept-am-Start.pdf

1892193 MaM_KK_Experience Composites_Warkotsch

Silopren LSR um selbsthaftende Typen erweitert 

Mit Silopren LSR 27x9 erweitert die Momentive Performance Materials Inc., Waterford, NY/USA, ihre Flüssigsilikonkautschuk-Serie und stellte diese auf der K 2016 vor. Das selbsthaftende Material soll der zunehmenden Nachfrage nach Hart-Weich-Verbundbauteilen nachkommen. Es trägt zur Haftung zwischen Silikon und thermoplastischen Kunststoffen bei, reduziert Montageschritte und erfüllt verschiedene komplexe Anforderungen an Konstruktionen, so der Hersteller. 

Der selbsthaftende LSR-Werkstoff kann ohne Primer zwei Materialien mittels Zwei-Komponenten-Spritzgießen zusammenfügen. Das soll insbesondere bei hohen Stückzahlen eine kosteneffektive Herstellung von Hart-Weich-Kombinationen ermöglichen. Das Flüssigsilikon Silopren LSR 27x9 erfordert laut Pressemitteilung keine Oberflächenbehandlung auf dem Substrat und bietet kurze Taktzeiten sowie Aushärtung in einem Schritt, um die Produktivität und die Gestaltungsfreiheit zu verbessern. 

Besonders in Unterhaltungselektronik und Medizintechnik, für Konsumartikel sowie in der Automobilindustrie werden fortschrittliche Haftverbindungen zwischen Silikonelastomeren und verschiedenen technischen Kunststoffen, darunter Polycarbonat (PC), Polybutylenterephthalat (PBT) und Co-Polyester benötigt. Sie können Leistungsmerkmale wie Abdichtung, Schutz, Widerstandsfähigkeit, Funktionalität und Ergonomie verbessern. 

2386866 Z_TT_Produkt_FG_Momentive_Selbsthaftendes Flüssigsilikon

Kautschuk / Elastomere

Silikone

Arburg stößt in den Großmaschinenbereich vor 

Es war einer der Blickfänge auf der K 2016: die hybride Spritzgießmaschine Allrounder 1120 H im neuen Design und mit neuer Steuerung. Mit der Hochleistungsmaschine hat die Arburg GmbH + Co KG, Loßburg, das Leistungsspektrum ihres Portfolios wie erwartet deutlich nach oben erweitert. "Die neue Baugröße mit einer 6500-kN-Kniehebel-Schließeinheit ist das Ergebnis des zielgerichteten Ausbaus unseres Produktportfolios", so Heinz Gaub, Geschäftsführer Technik bei Arburg. Die Maschine verbinde Schnelligkeit und Präzision der elektrischen Schließeinheit mit Kraft und Dynamik der hydraulischen Spritzeinheit. Die Gussteile seien sämtlich bionisch optimiert und damit ohne Verluste in den mechanischen Kennwerten gewichtsreduziert. Die Trockenlaufzeit beträgt laut Gaub 2,4 s, der maximale Öffnungsweg 1050 mm. 

Neben der modernen Farb- und Formgebung zeichnet sich das durchdachte Design vor allem durch eine höhere Funktionalität sowie verbesserte Ergonomie aus. Zu den praktischen Extras, die das Rüsten und die Arbeitsabläufe der Großmaschine erleichtern, zählen eine ausklappbare Treppe zur Schließeinheit, Servicetüren für die Versorgungseinrichtungen und integrierte LED-Lichtleisten, die den Betriebszustand anzeigen. 

Die Anmutung der neuen Gestica-Steuerung entspricht der smarter mobiler Endgeräte. Dazu zählen eine Glasfront, ein hochauflösender Full-HD-Bildschirm sowie industrietaugliche Multitouch-Technik und klick-ergonomische Hardware-Tasten. Das Bedienpanel ist sowohl schwenk- als auch höhenverstellbar. Die Gestica baut auf den Vorteilen der bisherigen Selogica-Steuerung auf, kann jedoch einfacher und intuitiver bedient werden. So lassen sich z. B. mit dem neuen Bedienelement "Easyslider" Bewegungen beim Einrichten einfach und präzise steuern und über farbvariable LED-Technik anzeigen. Beschleunigt oder verlangsamt wird "mit einem Wisch" entlang einer Leiste am Rand des Bildschirms. Die Datensätze von Gestica- und Selogica-Steuerung sind voll kompatibel; der hierarchische Aufbau und die grafische Programmiersystematik bleiben gleich. 

Seine Leistungsfähigkeit stellte das Exponat im Rahmen einer innovativen Turnkey-Lösung unter Beweis. Der in einem Familienwerkzeug aus acht Einzelteilen gespritzte und anschließend im Takt montierte klappbare Trittschemel entpuppte sich dabei als heiß begehrte Ware. Das auch an der Entwicklung des neuen Allrounders beteiligte Designbüro Design Tech hatte ihn eigens für die Weltleitmesse und passend zur Maschine entworfen. 

2397336 TT_Auslese_CD_Arburg_6500kN

Verschweißung faserverstärkter Duroplaste mittels Ultraschall 

Aufgrund vorteilhafter mechanischer Eigenschaften finden faserverstärkte Kunststoffe (FVK) zunehmend Verwendung im Leichtbau. Da duroplastische FVK sich jedoch nicht verschweißen lassen, ergeben sich hierbei spezielle Nachteile hinsichtlich Konstruktions- und Reparaturmöglichkeiten. Ein neuer Ansatz könnte die Situation jetzt verbessern. 

Andreas Gomer, M.Sc.; Dr.-Ing. Johannes Sackmann; Prof. Dr. Werner Karl Schomburg 

1 Neitzel, M.: Handbuch Verbundwerkstoffe – Werkstoffe, Verarbeitung, Anwendung. 2. Aufl., Carl Hanser Verlag, München 2014 

2 Lengsfeld, H.: Faserverbundwerkstoffe – Prepregs und ihre Verarbeitung. 1. Aufl., Carl Hanser Verlag, München 2015 

3 Ehrenstein, G.: Polymer Werkstoffe – Struktur – Eigenschaften – Anwendungen. 3. Aufl., Carl Hanser Verlag, München 2011 

4 Villegas, I.: Process and performance evaluation of ultrasonic, induction and resistance welding of advanced thermoplastic composites. Journal of Thermoplastic Composite Materials 26 (2012) 9, S. 1007–1024 

5 Ageorges, C.: Advances in fusion bonding techniques for joining thermoplastic matrix composites: a review. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing 32 (2001), S. 839–857 

6 Lionetto, F.: Ultrasonic assisted consolidation of commingled thermoplastic/glass fiber rovings. Frontieres in Materials 2 (2015) Article 32, S. 1–9 

7 Voleppe, Q.: Thermoset Composite Assembling Method by Welding Of Thermoplastic Surface Layers: Microstructure And Toughness Of The Resulting Thermoplastic/Epoxy Resin Interfaces. ECCM16 – 16TH European Conference on Composite Materials, Seville (Spain) 2014 

8 Pappadà, S.: Induction Welding For Assembly of Thermosetting Matrix Composites. SAMPE Europe Conference, Amiens (France) 2015 

KU_2016_12_Gefuegige-Kunststoffe-.pdf

1773318 MGV_KK_RWTH Aachen_Gomer

Faserverarbeitung

Verbindungstechnik

Ultraschallschweißen

Wie Sabic technische und wirtschaftliche Potenziale in der Rohrindustrie heben will 

Für den weltweiten Bedarf an Rohrsystemen für Infrastruktur, Industrie, Landwirtschaft und Haushalt sind fortschrittliche und kostengünstige Materialien wichtig. Dieser Aufgabe hat sich ein neu gegründeter Geschäftsbereich von Sabic angenommen. Mit einem breiten Werkstoffangebot soll dieser bis Ende 2025 ein jährliches Wachstum von mehr als 6 % am Rohrmarkt erreichen. 

KU_2016_12_Volles-Rohr.pdf

1773511 Werk_FG_Sabic_Pierik

Polyethylen

Polypropylen

Rohr- und Profilextrusion

Kunststoff-Profile

Kunststoff-Rohre

Neue Dämmmaterialien und Forschungsprojekte verbinden Funktionalität und Ästhetik  

60 Jahre nach der Erfindung des Wärmedämmverbundsystems ist die Dämmung in der Gebäudefassade nach wie vor ein entscheidender Baustein, um die Energieeffizienz zu steigern und die CO2-Bilanz positiv zu beeinflussen. Neben den energetischen Anforderungen fließen zunehmend auch gestalterische Gesichtspunkte in die Planung ein. 

wksb Zeitschrift für Wärmeschutz, Kälteschutz, Schallschutz, Brandschutz; 65/2011 und 66/2011 

http://www.energiesparaktion.de/ downloads/Kacheln/Energieeinsparung/Geschichte_Daemmung.pdf 

https://de.wikipedia.org/wiki/Fritz_Stastny 

http://www.hildundk.de/publikationen/sto_news_2015.pdf 

http://www.hildundk.de/project/ sanierung-abgeordnetenhaus- ismaningerstrasse/2/ 

http://www.hildundk.de/project/ forschungsprojekt-wdvs-modulation/2/ 

http://www.smarthoch3.de/demonstratoren/ 

KU_2016_12_Auf-die-Huelle-kommt-es-an-.pdf

2124367 Werk_FG_IBK_Pfahl

Produkt- / Formteildesign

Maschinen von Wittmann Battenfeld verarbeiten einen wasserlöslichen Kunststoff  in der Großserie 

Polyvinylalkohol bietet die herausragende Eigenschaft der Wasserlöslichkeit bei gleichzeitig hoher Beständigkeit gegenüber den meisten Kontaktchemikalien. Der Kunststoff ist bislang allerdings wenig bekannt, weil damit zwar Folien, aber keine Spritzgussteile hergestellt werden konnten. Die Wende brachte erst das österreichisch-polnische Spritzgießunternehmen Buzek Plastic, das über mehrere Evolutionsstufen hinweg eine Großserien-Produktionstechnik zur Herstellung wasserlöslicher Mehrkammer-Waschmittelbehälter entwickelt hat. 

KU_2016_12_Ein-Material-wie-Tapetenkleister.pdf

2131596 MGV_CD_Wittmann Battenfeld_Bauer

Automatisierungstechnik

Bildverarbeitung, Machine Vision

Industrie 4.0

Polyvinylalkohol

Spritzgießen

Optische Mess- und Prüftechnik

Trends beim Fügen mit Ultraschall, Laser, Infrarot, Hochfrequenz und im Leichtbau 

Auch in diesem Jahr wurde den Messebesuchern auf der K 2016 ein breites Spektrum an Lösungen aus der Fügetechnik geboten. Unabhängig vom Verfahren geht der Trend in Richtung Flexibilität. Im Fokus standen weiterhin Digitalisierung und Automatisierungen der Fügeprozesse. 

KU_2016_12_Gut-geschweisst.pdf

2257101 SPE_Nachbericht K_Fügetechnik_Facklam

Laserschweißen

Schraubtechnik

Die Aufbereitungsbranche schließt den Recyclingkreislauf 

Auf der diesjährigen K lag der Schwerpunkt der Maschinen- und Anlagenbauer der Aufbereitungsbranche auf dem Recycling. Die zahlreichen Anforderungen an den Recyclingprozess werden mit interessanten und cleveren Lösungen erfüllt.  

KU_2016_12_Upcycling--Aus-Alt-mach-Neu-.pdf

2257144 SPE_Nachbericht K_Recycling_Adamy

Extruder

Kunststoff-Aufbereitung

Dosierer

Compoundieren

Granulieren

Kunststoff-Recycling

Hochwertige Innenraumkomponenten  zu niedrigen Stückkosten 

DecoJect-Verfahren vereint In-Mold Graining mit dem Spritzgießen 

Um für den Automobilinnenraum eine hohe Oberflächenqualität flexibel mit kleinen Losgrößen und niedrigen Stückkosten zu vereinen, lösen Foliendekors immer häufiger das Lackieren ab. Mit DecoJect präsentierte der Systemlieferant Engel auf der K 2016 gemeinsam mit Partnerfirmen den nächsten Entwicklungsschritt: die  Kombination des Spritzgießens mit dem sogenannten In-Mold Graining in einem hoch automatisierten Rolle-zu-Rolle-Prozess. Die Folienlösung erleichtert die Harmonisierung des Fahrzeuginterieurs bei Verwendung unterschiedlicher Basismaterialien. 

Dipl.-Ing. Wolfgang Kienzl; Dipl.-Ing. Michael Fischer MBA; Prof. Dr.-Ing. Georg Steinbichler; Steffen Plinke; Dipl.-Ing. Markus Kralicek 

KU_2016_12_Hochwertige-Innenraumkomponenten--zu-niedrigen-Stueckkosten.pdf

2274490 MGV_CD_Engel_Steinbichler

Spritzgießwerkzeuge

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Industrieroboter

Oberflächentechnik

F. & G. Hachtel erzielt maßhaltige Teile im ersten Anlauf mit Sigmasoft Virtual Molding 

"Sie müssen sich das so vorstellen: Die Klammer kommt gekrümmt aus der Maschine, und man kann ihr dabei zusehen, wie sie sich beim Abkühlen gerade zieht", berichtet Georg Schlöser. "Und das haben wir alles so berechnet", fügt er hinzu und klingt sehr zufrieden dabei, denn den nötigen Vorhalt hat er mit Sigmasoft ermittelt, sodass das Werkzeug schon im ersten Anlauf maßhaltige Teile lieferte. 

Dr.-Ing. Silke Allert; Vanessa Schwittay, B.Sc. 

KU_2016_12_Den-Verzug-im-Griff.pdf

2279339 MGV_CD_Sigma_Schwittay

Spritzgießsimulation

Temperiertechnik

Qualitätssicherung

Megatrends sind Motoren für Materialneuheiten 

Fortschritte und Entwicklungen thermoplastischer Polymere auf der K 2016 

Aktuelle Werkstoffe und Werkstoffkonzepte bilden ab, was die kunststoffverarbeitende Industrie braucht: Gesamtlösungen für deutlich leichtere Fahrzeuge, bessere Materialien für extreme Anwendungsbedingungen über alle Industriezweige hinweg, eine breitere Produktpalette auf Basis nachwachsender Rohstoffe und mehr additiv zu verarbeitende Kunststoffe. 

KU_2016_12_Megatrends-sind-Motoren-fuer-Materialneuheiten.pdf

2310852 SPE_Nachbericht K_Werkstoffe_Warkotsch

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Polyamide

Verbände, Institutionen, Messen

Die Stärken von taktilen und optischen Sensoren kombinieren 

Insbesondere die Angst vor Rückrufaktionen erhöht die Anforderungen der Autoindustrie an die Qualitätssicherung von Jahr zu Jahr. Multisensormessgeräte helfen, das steigende Volumen an Messprojekten zu bewältigen, weil optische und taktile Sensoren sich ergänzen. 

KU_2016_12_Miss-mal-multi.pdf

1390977 MGV_KK_Zeiss_Bucher

Geometrische Messtechnik

Koordinatenmessgeräte

Sensoren / Messwertaufnehmer

Lasersensoren

Mechanische Eigenschaften und Wärmeformbeständigkeit von Biokunststoff-Blends 

Für nachhaltige Einwegverpackungen sind Biokunststoffe gefragt und vielfältig im Einsatz. Steigt jedoch das Anforderungsprofil an die mechanischen Eigenschaften, eignen sich nur wenige biobasierte oder bioabbaubare Polymere. Dabei können Blends aus PLA, PBS und PVAC die mechanischen Eigenschaften und Wärmeformbeständigkeit verbessern, wie eine Studie zeigt. 

DI. Eva Sykacek; Dr. Marcus Pfaadt; Matthias Zwettler, MSc.; Ass. Prof. Dipl.-Ing. Dr. nat. techn. Norbert Mundigler 

1 Sykacek, E.; Schlager, W.; Mundigler, N.: Compatibility of softwood flour and commercial biopolymers in injection molding. Polymer Composites 31 (2010) 3, S. 443-451 

2 Siracusa, V.; Rocculi, P.; Romani, S.; Rosa, M.D.: Biodegradable polymers for food packaging: a review. Trends in Food Science & Technology 19 (2008) 12, S. 634-643 

3 Garlotta, D.: A Literature Review of Poly(Lactic Acid). Journal of Polymers and the Environment 9 (2001) 2, S. 63-84 

4 Nuyken, O.; Samarian, H.; Kunzmann D.: Werkstoffprüfung: Thermische Eigenschaften von Polymeren - Messmethoden zur Formbeständigkeit. In: Wiley Information Services GmbH: ChemgaPedia (http://www.chemgapedia.de). 

5 T., Kempthorn, J.T.; The use of oven heat sag to determine heat resistance in Polypropylenes. Polymer Engineering & Science 33 (1993) 4, S. 248-252 

6 Balasko, M. M.; Summers, J. W.; Dickerson, J. L.; Rodriguez, E. L.: A comparison of oven sag temperature and heat deflection temperature for measuring heat resistance. Journal of vinyl technology 11 (1989) 4, S. 184–189 

KU_2016_12_Teamwork-steigert-die-Leistung.pdf

1773690 Werk_FG_Uni Wien_Sykacek

Compound

Biokunststoffe

Geringe Aufstellfläche, fahrbar auf rollbarem Untergestell, für den industriellen Dauerbetrieb ebenso geeignet wie für den Labor- und Versuchsbereich: Als Weltpremiere hat die Dr. Boy GmbH & Co. KG, Neustadt-Fernthal, auf der K 2016 das Modell Boy XXS mit 63 kN Schließkraft präsentiert. Die neue Maschine ist nun das kleinste Modell aus der Angebotspalette des Herstellers. Dabei gehört der energieeffiziente Servoantrieb der E-Baureihe ebenso zur Standardausführung wie die intuitive Maschinensteuerung Procan Alpha. Die Abmessungen der Tischmaschine sind mit 1,2 m Breite, 0,8 m Tiefe und 1,3 m Höhe (bzw. 0,7 m ohne das optional verfügbare Untergestell) sehr kompakt. Mit einem Gewicht von 340 kg ist die Boy XXS im Vergleich zu anderen Maschinen um einiges leichter zu transportieren. 

Das neue Modell verwendet nicht die bei dieser Maschinengröße herkömmliche Kolbenplastifizierung, sondern setzt eine Schneckenplastifizierung ein, die nach dem "First in, first out"-Prinzip arbeitet. Bei Schneckendurchmessern von 8 bis 18 mm sind Plastifiziervolumina von 0,06 bis 10,2 cm³ möglich. Die Aufspannplatten sind speziell für Mikroformen vieler Normalienhersteller optimiert. Die diagonale Anordnung der beiden Holme macht Plastifiziereinheit, Werkzeugraum und Auswerfer leicht zugänglich. 

Ebenfalls auf der Düsseldorfer Leitmesse stellte Boy sein Handlingsystem LR 5 vor. Ein intuitives Bedienkonzept ermöglicht die Steuerung der drei Linearachsen des Roboters sowie die Bewegungen der Greiferhand. Die Synchronisation der Abläufe von Spritzgießmaschine und Handlinggerät ist in der grafischen Ablaufprogrammierung der Maschinensteuerung integriert. Das für die Maschinengrößen Boy 35 E bis 100 E konzipierte Handling ist vollständig mit Antriebstechnik "made in Germany" bestückt. Durch seine modulare Bauweise sind individuelle Ausführungen mit verschiedenen Verfahrwegen erhältlich. Die dreh- und schwenkbare Greiferhand des LR 5 ist für ein Handhabungsgewicht von bis zu 5 kg ausgelegt. 

2387002 TT_Auslese_CD_Boy_XXS

2. Innovations- und Technologietag bei Europlast in Ilsfeld 

Was passiert, wenn einmal kein Maschinen- oder Rohstoffhersteller zum Technologietag lädt, sondern ein gut vernetzter schwäbischer Verarbeiter? Es kommen trotzdem 140 Gäste: volles Haus, Brotzeit vom örtlichen Lieblingsmetzger und gute Gespräche. Warnende Beispiele für strategische Managementfehler gab‘s obendrauf. 

KU_2016_12_Eigenfertigung-hemmt-Innovation.pdf

1928281 MaM_CD_Europlast_Technologietag

Kunststoffverarbeitung

Interaktion zwischen Schmelze und metallischer Werkzeugwand reduzieren 

Im Extrusionsprozess führt die Interaktion der Kunststoffschmelze mit der Werkzeugwand zu langen Material- und Farbwechselzeiten, hohen Druckverlusten im Werkzeug sowie einer thermischen und mechanischen Belastung der Schmelze. Eine vollständige Einkapselung der Schmelze mit einem niedrigviskosen Material vor dem Extrusionswerkzeug kann den Extrusionsprozess verbessern. 

Univ.-Prof. Dr.-Ing. Christian Hopmann; Christopher Höfs, M. Sc.; Sebastian Kammer, M. Eng. 

1 Binder, W.: Die Volatilität der Kunststoffpreise und ihre relevanten Einflussgrößen. Umdruck zur IKV-Folienkonferenz: Folienextrusion – Trends bei Rohstoffen, Verarbeitung, Anwendungen. Aachen 2015 

2 Van Marwick, J.: Erfolg mit innovativen Folienkonzepten. Integrative Kunststofftechnik 2012 – 26. Internationales Kolloquium Kunststofftechnik. Shaker-Verlag, Aachen 2012 

3 Rothe, D.: Farbwechsel – Time is money. SKZ-Fachtagung, Blasformen. Würzburg 2012 (mit Vortragshandbuch) 

4 Wichmann, N.: Stippen – Entstehung, Vermeidung und Analytik. Vortrag,  Wertschöpfung bei der Folienextrusion. VDI-Verlag, Düsseldorf 1999 

5 Hopmann, C.; Michaeli, W.: Einführung in die Kunststoffverarbeitung. 7. Aufl. Carl Hanser Verlag, München 2015 

6 Michaeli, W.: Extrusionswerkzeuge für Kunststoffe und Kautschuk. 2. Aufl. Carl Hanser Verlag, München 2009 

7 N.N.: Lupolen 2420 D. Datenblatt, Basell Polyolefine GmbH, Frankfurt am Main 2016 

8 N.N.: PP 579S. Datenblatt, Sabic Deutschland GmbH, Düsseldorf 2012 

9 N.N.: Hostalen GC 7260. Datenblatt, Basell Polyolefine GmbH, Frankfurt am Main 2016 

10 N.N.: Lupolen 1800 P. Datenblatt, Basell Polyolefine GmbH, Frankfurt am Main 2016 

11 N.N.: Moplen HP500N. Datenblatt, Basell Polyolefine GmbH, Frankfurt am Main 2016 

12 Lamnawar, K.; Maazouz, A.: Role of the interphase in the flow stability of reactive coextruded multilayer polymers. Polymer Engineering and Science 49 (2009) 4,  S. 727−739 

KU_2016_12_Gleitfilm-reduziert-Reibung.pdf

1985652 MGV_KK_IKV Aachen_Höfs

Extrusion

Systematische Prozessoptimierung für das Heißgasschweißen 

Für eine saubere Verbindung mit guten Nähten eignet sich das Heißgasschweißen. Wirtschaftlich und mechanisch gute Ergebnisse erfordern jedoch eine geeignete Festlegung aller Prozessvariablen. Eine systematische Untersuchung zum Einfluss unterschiedlicher Schweißparameter gibt dafür (am Beispiel Polyamid) erste Anhaltspunkte. 

Dipl.-Ing. Stefan Mochev; Prof. Dr.-Ing. Ulrich Endemann 

KU_2016_12_Mehr-als-nur-heisse-Luft.pdf

2124277 Werk_FG_BASF_Mochev

Sowohl ökologische als auch ökonomische Anforderungen im Visier 

Dass Polyurethan einen wertvollen Beitrag zu den derzeit in jedem industriellen Bereich relevanten Trendthemen Ressourceneffizienz, Leichtbau, Nachhaltigkeit und Recycling leisten kann, zeigt die PUR-Industrie mit neuen Lösungen für die steigenden Herausforderungen in ökonomischen und ökologischen Aspekten. Der Reaktivwerkstoff PUR beweist somit das große Potenzial, um langfristig eine Alternative zu bestehenden Materialien darzustellen, und das nicht nur aufgrund der vielfältig einstellbaren Eigenschaften. 

Florian Kessler, M.Sc.; Daniel Schneider, M.Sc. 

KU_2016_12_Die-Polyurethan-Welt-wird-nachhaltiger.pdf

2271514 SPE_Nachbericht K_PUR_Kessler

Polyurethan

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Resin Transfer Molding

PUR-Schäummaschinen

B&R verhandelt auf den Innovation Days 2016 die Chancen und Folgen von Industrie 4.0 

Mit zahlreichen Gastvorträgen und vier Expertenworkshops beleuchteten die Innovation Days des Automatisierungsspezialisten B&R Ende September aktuelle Marktentwicklungen der Digitalisierung. Besonders Beispiele für die Automatisierung bestehender 3.0-Fabriken gewährten einen tiefen Einblick in praktikable Lösungsansätze zur Produktionsdatenerfassung und den Nutzen von Big Data. 

KU_2016_12_Auf-der-Seite-der-Gewinner.pdf

2337250 MaM_CD_B&R_Innovation_Days

Mit Blick fürs Detail zur höheren Effizienz 

Die Bandbreite an Produkten für die Extrusion reichte auf der K 2016 von neuen Anlagenkonzepten über flexible Werkzeugsysteme bis hin zur Software für die Anlagenvernetzung und Prozessüberwachung. 

KU_2016_12_Flexibler-extrudieren-.pdf

2279467 SPE_Nachbericht K_Extrusion_Burgfeld

Blasfolienextrusion

Werkstoffprüfung

Unterschiedliche Kühlungsmöglichkeiten für Extruder-Getriebe 

Wichtige Komponente eines Extruders ist der Getriebemotor, der die Schnecke mit der gewünschten Drehzahl sowie mit dem gewünschten Drehmoment antreibt und die Axialkräfte aufnimmt. Während des Extrusionsprozesses ist ein Getriebe sehr hohen mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt. Weil das zu extrudierende Material bei erhöhter Temperatur im Schneckenzylinder aufgeschmolzen wird, erhöht sich auch die Temperatur in der Betriebsumgebung. Die Wärme kann durch Wärmeleitung, Wärmeübergang und Strahlung an das Getriebe übertragen werden und es thermisch überlasten. Zudem entstehen auf der Abtriebshohlwelle des Getriebes hohe Drehmomente und Axialkräfte, wenn die Schmelze aus der Ausgangsöffnung des Extruders gepresst wird. 

Die Yılmaz Redüktör GmbH, Meerbusch, fertigt Extruder-Getrieben in einem breiten Drehmoment- und Übersetzungsbereich und bietet bei Getrieben der Baureihe HTE verschiedene Getriebe-Kühlungsmöglichkeiten für unterschiedlich hohe benötigte Drehmomente an. Ein Wärmetauscher überträgt dabei die Wärme des zirkulierenden Öls auf das Wasser. Dadurch lässt sich nicht nur das Axiallagergehäuse kühlen, sondern auch das Axiallager besser schmieren. 

Die Getriebe der Baureihe HTE sind auf hohe Leistungsdichte optimiert, d.h. für eine hohe Belastbarkeit bei möglichst kleinem Volumen. Erreicht wurde diese hohe Leistungsdichte, indem das Getriebegehäuse bei der Entwicklung als Monoblock konzipiert wurde. Das Abtriebsdrehmoment der Baureihe HTE kann bis zu 90 000 Nm betragen. Das Getriebe ist mit oder ohne Elektromotor erhältlich. 

Die Getriebe der Baureihe HTE sind Stirnradgetriebe und können mit 2, 3 und 4 Stufen hergestellt werden. Während der Designphase des Getriebes werden nach Angaben des Herstellers spezielle Modifikationen an den Zahnrädern durchgeführt, so dass fast alle Kontaktflächen der Zahnräder die Belastungen unter tatsächlichen Betriebsbedingungen aufnehmen und somit die Lebensdauer der Zahnräder erhöhen. Bei einem Dauerbetrieb und hohen Temperaturen in der Betriebsumgebung lassen sich diese Getriebe mit Hilfe einer Kühlschlange oder eines Wärmetauschers abkühlen, so dass laut eigener Aussage eine lange Lebensdauer ohne häufigen Schmierstoffwechsel zu erwarten ist. Je nach Konstruktion des Extruders lässt sich die Baureihe in vertikaler oder in horizontaler Bauform montieren mit rechts- oder linksseitigem Axiallagergehäuse. 

Extruder-Getriebe der Baureihe DRE und KRE 

Die Baureihe DRE bezeichnet Stirnradgetriebe, in denen die Achsen des Elektromotors und des Axiallagergehäuses parallel zueinanderstehen. Hingegen enthält die Baureihe KRE Kegelradgetriebe, bei denen die Achsen des Elektromotors und des Axiallagergehäuses senkrecht zueinanderstehen. Die Getriebe der Baureihe DRE und KRE werden bis zu 18 000 Nm für kleine Extruder produziert. Je nach Konstruktion des Extruders lassen sich beide Baureihen in unterschiedlichen Bauformen montieren – ebenfalls mit rechts- oder linksseitigem Axiallagergehäuse. <i>(kk) </i>

2433236 Z_TT_Produkt_KK_Richtig gekühlte Extruder-Getriebe

Extrusionsblasformen

Getriebe

Plattform-unabhängige Visualisierungssoftware vom ILK 

Bei  der Auslegung  von Faserverbundstrukturen muss deren hierarchischer Aufbau berücksichtigt werden: ausgehend von Filament und Matrix, über den Roving, das Verstärkungstextil und die Einzelschicht bis hin zum Mehrschichtverbund.  Dieser  hierarchische Gedanke setzt  sich  über das Fügen von Komponenten  zu einer Struktur und der Interaktion mehrerer Strukturen in  einem System fort. Eine  modellübergreifende,  durchgängige Visualisierung der einzelnen Berechnungsergebnisse war bisher allerdings nicht möglich. 

Für die kosten- und werkstoffeffiziente  Auslegung von Leichtbaustrukturen entwickelten Forscher am Institut für Leichtbau und Kunststofftechnik (ILK) und der Professur für Computergraphik und Visualisierung (CGV) der TU Dresden eine browserbasierte Software, die erstmals eine Visualisierung von Untersuchungsergebnissen  über alle Skalen – vom Filament, über den Roving bis hin zum Mehrschichtverbund – erlaubt. Grundlage dafür sind Simulationsdaten,  die bei der Entwicklung einer adaptiven Blattfeder im Sonderforschungsbereich 639 entstanden sind. 

Mit der Software kann sich der Nutzer die zuvor berechneten  Ergebnisse im 3D-Raum zu einem beliebigen Belastungsschritt anschauen. Durch eine Zoomfunktion kann erstmals kontinuierlich zwischen  den Skalen und damit zwischen  den separaten Berechnungsdaten gewechselt werden. Sobald ein bestimmter  Zoomwert erreicht ist, erfolgt ein automatischer Zoom, bei dem die Ansicht auf die nächste Skala zum selben Berechnungsschritt  umschaltet. 

Die  Software ist  plattformunabhängig, kann also auf verschiedenen Betriebssystemen ausgeführt und muss nicht installiert werden. So lassen Berechnungsergebnisse schnell präsentieren. <i>(me) </i>

Einen Kurzfilm zur Software finden Sie <a href="https://www.youtube.com/watch?v=403JfMqdWEs">hier</a> 