Die Buss AG, Pratteln/Schweiz, legt eine verbesserte Version ihres Hochleistungskneters Quantec vor, der zum Compoundieren von PVC-Granulaten verwendet wird, insbesondere zur direkten Beschickung von PVC-Folienkalandern. Das neue Modell zeigte eine in Relation zum Durchsatz verringerte Baugröße, sodass sich der Platzbedarf reduziert. Bei laut Buss verbesserter Prozessstabilität lässt sich der Durchsatz der Quantec nun in einem Durchsatzbereich von 1:3 einstellen. Eine neue Schneidvorrichtung soll gleichmäßig große, nicht zusammenhaftende PVC-Brocken gewährleisten. Zudem wurde die Reinigung vereinfacht, die jetzt mit 30 bis 50min etwa halb so viel Zeit wie bisher beansprucht. 

Der Kneter ist einstufig ausgeführt, also ohne zusätzliche Austragsschnecke. Statt dessen ist die sonst 10 bis 11D lange Verfahrensteil zum Mischen und Kneten der Bestandteile der Rezeptur um 4 bis 5D verlängert. Der zusätzliche Arbeitsraum dient dazu, die Schmelze zu entgasen und den für den Austrag notwendigen Druck bei geringem Energieeintrag aufzubauen. Bei Buss sieht man in diesem Aufbau Kosten- und Qualitätsvorteile, da die Prozessführung einfacher ist und die Verweilzeit der Schmelze unter thermischer und mechanischer Beanspruchung geringer als bei zweistufiger Aufbereitung. 

Am Ende des Verfahrensteils tritt die aufbereitete PVC-Schmelze durch eine oder mehrere Düsen mit großem Querschnitt aus. Danach wird sie von einer Schneidvorrichtung mit einer neuartigen Steuerung zerteilt: Der Schneidtakt der intermittierend arbeitenden Messer ist mit dem Schneckenhub synchronisiert. Dadurch schneiden die Messer stets bei minimalem oder maximalem Hub, also ohne oder bei geringer Materialförderung. Dies ergibt einen glatten Schnitt und Stücke von einheitlicher Größe. Wegen der Kopplung von Schneidtakt und Schneckendrehzahl verändert sich die Größe der PVC-Stücke auch bei Durchsatzänderung nicht. 

573548 Produkt Beitrag KU - Kneter verbessert

Polyvinylchlorid

Mit dem PowerGuard liefert die Carlo Gavazzi GmbH, Weiterstadt, ein Elektronikmodul zur Überwachung von Heizvorrichtungen an Maschinen, die mit Halbleiterrelais ausgerüstet sind. Das PowerGuard-Modul soll durch Erfassung von Veränderungen der Kennwerte bei elektrischen Verbrauchern unvorhergesehene Ausfälle während der Produktion verhindern. Zusätzlich überwacht es die korrekte Funktion von Halbleiterrelais und Sicherung. Durch Montage auf dem Halbleiterrelais lassen sich bestehende Steuerungen und Anlagen einfach nachrüsten. 

Das Gerät verwendet ein Messverfahren, das die im Industrienetz üblichen Spannungsschwankungen kompensiert und für genaue Messergebnisse sorgen soll. Die Auto-Ranging-Funktion für die Strommessung ermöglicht hohe Auflösung des Strommesswerts und somit eine genaue Berechnung der aktuellen Last. Damit werden auch geringe Veränderungen der Lastkennwerte erkennbar, was Rückschlüsse auf die Alterung der Heizung oder deren absehbaren Ausfall ermöglichen soll. 

565437 Produkt Beitrag KU - Last unter Kontrolle

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Gravimetrisches Dosiergerät Minicolor G 

Die wichtigste Messeneuheit der Motan GmbH, Isny, war das gravimetrische Dosiergerät Minicolor G für Masterbatch/Additive-Zugabe, das durch die Loss-in-weight-Dosiertechnologie kontinuierlich alle dosierten Materialien selbstständig kalibriert. Damit entfällt eine aufwendige, manuelle Kalibrierung vollständig. Der Dosiervorgang ist durchgängig nachvollziehbar und wird lückenlos und präzise dokumentiert. Das Einsparpotenzial von Masterbatch zu einem vergleichbaren volumetrischen Gerät kann bis zu 50% betragen. Das Gerät ist sowohl in der preisgünstigen S-Version mit einer Dosierung als auch in der hochwertigen A-Version mit Doppel-Dosierung für Masterbatch und Mahlgut erhältlich. Eine entsprechende Nachrüstung bei bestehenden volumetrischen Minicolor Geräten ist ohne Weiteres möglich. Das Minicolor G lässt sich komplett in die Controlnet-Familie integrieren und ist mit vierfarbigem Touchscreen-Display und Ethernet-Anbindung lieferbar. 

565443 Produkt Beitrag KU - Großes Einsparpotenzial

Gravimetrisches Synchron-Dosiersystem Colorblend Duo-G 

Die Colortronic GmbH, Friedrichsdorf hat die Produktfamilie der Einfärbgeräte durch das gravimetrische Colorblend Duo-G, ein gravimetrisches Synchron-Dosiersystem für Kunststoffgranulate und rieselfähige Additive für die Spritzgießverarbeitung, ergänzt. Das System zeichnet sich durch einfache Bedienung aus. Dank Autokalibrierung, Schnellwechsel-Dosierstation und Rezepturspeicher sind Materialwechsel in kürzester Zeit möglich. Colorblend Duo-G eignet sich aufgrund der hohen Dosiergenauigkeit und -konstanz für anspruchsvolle Anforderungen, wie die Verarbeitung transluzenter Materialien. 

Eine weitere Neuigkeit von Colortronic ist das mobile Trocknungssystem Dry-Flex S 40 Mobil mit Trockenluftleistungen von 40m 3 /h. Ein Fördersystem zur Maschinenbeschickung ist integriert. Das System arbeitet nach dem Trockenluftprinzip, das heißt, die Luft wird nicht nur erhitzt, sondern auch entfeuchtet, bevor sie durch das Material im Trocknungstrichter strömt. Das Material wird bei einer durchschnittlichen Taupunkttemperatur von -50°C getrocknet. Ein Zweikammersystem garantiert dabei die kontinuierliche Trockenlufterzeugung. Eine Trocknungszelle ist in den Trocknungskreislauf eingeschlossen, die andere Trocknungszelle wird gleichzeitig regeneriert. Die optionale Maschinenbeschickung erfolgt wahlweise über ein wartungsfreies Einzelfördersystem oder über ein integriertes Trockenluftfördersystem.

Gravimetrisches Synchron- Dosiersystem Colorblend Duo-G 

565446 Produkt Beitrag KU - Hohe Dosiergenauigkeit

Zwei- und Dreiwege- Proportionaldrosselventile 

In Kunststoffspritzgieß- und Blasformmaschinen, in Keramikpressen, Stanz- und Nibbelmaschinen, in Gießereien und Stahlhütten kommen die Proportionalventile der Atos Hydraulik GmbH, Ulm, zum Einsatz. Sie zeichnen sich durch eine hohe Robustheit, Stabilität, geringe Filtrationsansprüche sowie eine einfache Bauweise aus. Die Verwendung von Elektronik in Verbindung mit der eigentlichen Hydraulik ermöglicht Steuerungsvorteile, die schnelle, sanfte und präzise Bewegungen zulassen. 

Die neuen Zwei- und Dreiwege-Proportionaldrosselventile von Atos finden in elektrohydraulischen Blöcken zur Regelung von Durchflussmengen und Druck nach elektronischen Sollwertsignalen Anwendung. Die proportionale Druck- und Durchfluss-Regelung wird dabei, wie auch in anderen Ventilen und Pumpen des Unternehmens, durch eine leistungsfähige neue Digitalelektronik umgesetzt. Um eine solche Druck- und Durchfluss-Regelung zu ermöglichen, muss ein externer Druckaufnehmer in Verbindung zum Ventil gebracht werden. Solange der effektive Systemdruckwert unter dem entsprechenden Druck-Sollwertsignal bleibt, steuert die Digitalelektronik die Kolbenposition im geschlossenen Positionsregelkreis nach dem Durchfluss-Sollwertsignal. Wenn der Systemdruckwert dem Sollwertsignal nahe kommt, regelt die Elektronik automatisch den Druck im geschlossenen Regelkreis mit genauen dynamischen Druckprofilen. 

Die Regelung erfolgt durch einen in einer Buchse gleitenden Schieber, der im geschlossenen Regelkreis durch einen LVDT-Wegaufnehmer von einem Proportionalventil gesteuert ist. Dieser integrierte Wegaufnehmer und die neuartige Digitalelektronik gewährleisten hohe Leistungen, und die Atos-Grundeinstellungen erlauben eine gute Austauschbarkeit der Ventile. Die Digitalelektronik bietet zudem einfache Software-Einstellungen, eine verbesserte Diagnosefähigkeit und optionale Feldbusschnittstellen. Hinzu kommen bessere Ansprechzeiten und eine hohe Linearität und Stabilität. Die Proportionaldrosselventile, die in den Nenngrößen 16 bis 80 erhältlich sind, werden als sogenannte Rugged-Ausführung geliefert. Das heißt, dass sie Vibrationen und den mechanischen Belastungen der Maschinen besser standhalten. 

Zwei- und Dreiwege-Proportionaldrosselventile 

573390 Produkt Beitrag KU - Robuste Ventile mit digitaler Steuer

Steuern, Regeln

MiniFlex, MicroFlex, MultiFlex und FeedLine 

Automationslösungen sind in der Regel noch Individuallösungen für bestimmte Produkte, Anlagen und Prozesse. Neue Wege geht die Svensk Industriautomation AB, Jönköping/Schweden, deren Produkte in Deutschland durch die Rhein-Nadel Automation GmbH, Aachen, vertrieben werden. Mit den geschlossenen Einheiten MiniFlex, MicroFlex, MultiFlex und FeedLine setzen die beiden Unternehmen im Unterschied zu Individualkonfigurationen ihren Schwerpunkt auf die Standardisierung von Automationslösungen. Basierend auf den Grundfunktionalitäten Teileumlauf, -erkennung, -zuführung und -entnahme sind damit unterschiedliche Verarbeitungskapazitäten und -größen möglich. 

Alle vier Systeme sind mit dem im Haus entwickelten Visionssystem PickVision ausgestattet, das für robotergeführte Handlingprozesse optimiert wurde. PickVision hat eine patentierte Kollisionskontrolle, die unnötige Stillstandzeiten verhindern soll. Diese werden auch dadurch relativ kurz gehalten, dass der Greifer bei ähnlichen Teilen nicht zwangsläufig umgestellt werden muss. So lässt sich vorab eine große Anzahl unterschiedlicher Teile "einteachen", um die Produktionszeiten zu erhöhen. PickVision ist in der Lage, unterschiedlichste Werkstücksorten zu trennen und zuzuführen, beispielsweise nicht entgratete Pre- oder Gussteile, bearbeitete Blechrohlinge oder ungewöhnliche geometrische Formen. 

Trotz Standardisierung sind die Einheiten jedoch flexibel einsetzbar. MiniFlex steht für die Zuführung von Werkstücken bis zu einer Größe von maximal 55mm. Es lässt wahlweise unterschiedliche Geschwindigkeiten zu, ermöglicht jedoch auch die Kombination zweier Zuführsysteme mit einem Roboter. Das MicroFlex-System ist gegenüber der MiniFlex-Anlage mit einem Füllbunker ausgestattet. Die MultiFlex-Anlage eignet sich für eine automatische Zuführung unsortierter Werkstücke, die zunächst über eine Palettenkippvorrichtung eingebracht und über verschiedene Förderstufen bis zum letzten Förderband zugeführt werden. Dort erfolgt die Identifikation über PickVision sowie die Zuführung durch den Roboter, zum Beispiel direkt in ein Werkzeug oder Spannfutter. Speziell für sensible Komponenten ist das System FeedLine mit einem langen Förderband ausgelegt. Es eignet sich für die Bedienung von Bearbeitungsmaschinen, insbesondere für vorsichtige Handhabungszwecke oder Komponenten, die aufgrund ihrer speziellen Geometrie oder ihres Materials dem Transportband nicht auf übliche Weise automatisch entnommen werden können. 

573418 Produkt Beitrag KU - Standards für sichere Beschickung

Handling, Handhabungstechnik

Vollelektrisches Kleinspritzaggregat Micro Plus 

In einer Kooperation zwischen dem Ingenieurbüro paramecc GbR, Bahlingen am Kaiserstuhl, und der hw.tech GmbH, Gottmadingen, wurde das vollelektrische Kleinspritzaggregat Micro Plus entwickelt. Es handelt sich hierbei um ein autonomes Spritzaggregat, das universell einsetzbar und an Spritzgießmaschinen jeden Fabrikates nachrüstbar ist. Das Aggregat kann optional eine eigene Steuerung besitzen und wird über eine definierte mechanische und elektrische Schnittstelle angebunden. Micro Plus kann nicht nur als Zwei-Komponenten-Aggregat nachgerüstet werden, sondern ist auch als integrierte Einheit für kompakte Automatisierungslinien vorgesehen. Des Weiteren ist das Aggregat aufgrund seiner kompakten gewichtssparenden Konstruktion auch direkt an Werkzeuge, sowohl horizontal als auch vertikal, anzuflanschen. Das Spritzaggregat zeichnet sich auch durch eine hohe Teilepräzision, kurze Prozesszeiten, durch Energieeffizienz und einen hydraulikölfreien Betrieb aus. 

Derzeit ist das Micro Plus in den zwei internationalen Größen 9 und 13 ausgelegt. Der Schneckendurchmesser ist dabei mit 12 und 14mm lieferbar und somit das weltweit erste und einzige elektrisch betriebene Aggregat mit einer 12 mm-Schneckenplastifizierung. Antriebsseitig kommen kompakte und drehmomentstarke Torque-Motoren zum Einsatz. 

573445 Produkt Beitrag KU - Vollelektrisches Kleinspritzaggregat

Spritzgießen

Die Kreyenborg Gruppe, Münster, präsentierte leistungsstarke und innovative Beispiele aus ihrem Produktprogramm. Zur Veranschaulichung der Abläufe im Inneren eines Schmelzefilters wurde das Schnittmodell einer klassischen kontinuierlichen Siebwechseleinrichtung K-SWE-101 gezeigt. Außerdem waren mehrere Kreyenborg Zahnradpumpen für die Extrusion in verschiedenen Größen und Ausführungen zu sehen, darunter eine Masterbatch-Variante für den schnellen und wirtschaftlichen Produktwechsel. Aus dem Bereich der Kreyenborg Recyclingtechnik wurde einen Infrarot-Trockner IRD-A-A50/90-9 mit neuartigen Strahlermodulen insbesondere für die innovative PET-Kristallisations- und Trocknungstechnik ausgestellt. Außerdem zeigte das Unternehmen das besonders wirtschaftliche Granuliersystem Compact 120 und einen Stranggranulator des Typs SG 220/2. 

573455 Produkt Beitrag KU - Komplettlösungen rund um den Extrude

Wälzführungselemente erhöhen Effizienz 

Spielfreie Wälzführungssysteme erfüllen die heutigen Anforderungen an Formteilpräzision und Standzeiten der Werkzeuge besser als die oft verwendeten Gleitführungsbuchsen (mit dem entsprechenden Laufspiel). Die Kugel- und Rollenführungen der Agathon AG, Normalien, Solothurn/ Schweiz, bieten mehrere Vorteile. Die Führung kann bei einer Temperaturänderung nicht klemmen. Das Werkzeug kann früher geöffnet, eine kürzere Taktzeit erreicht werden. Das leichtgängige Laufverhalten der Führungen verhindert ein Verkanten der Platten. Dies begünstigt das Entformen der Produkte und reduziert den Ausschuss. Die Auswerferstifte können optimal eingepasst werden. Durch den geringen Verschleiß steigt die Lebensdauer der Führung und damit die Standzeit des Werkzeugs. Die Tatsache, dass keine Schmierstoffe verwendet werden, ermöglicht z.B. Anwendungen in der Medizintechnik. Schließlich kann mit dem Einsatz von Rollenführungen als Hauptführung z.B. bei Etagenwerkzeugen auf das Abstützen der mittleren Platte verzichtet werden. Dadurch werden die Umrüstzeiten verkürzt. Die höhere Präzision und Steifigkeit dieser Führung erlaubt u.U. einen Verzicht auf zusätzliche Zentrierelemente. Maßgebend für die einwandfreie Funktion der Wälzführung ist die optimale Vorspannung. Diese ist nur erreichbar, wenn die einzelnen Komponenten mit engen Form- und Lagetoleranzen und mit hoher Oberflächengüte gefertigt werden. 

Der Einsatz von Wälzführungselementen war bisher, bedingt durch den Hub bzw. das Ausfahren der Säule oder Buchse aus der Vorspannung bei jedem Hub, oft nicht möglich. In Kombination mit einem Käfigrückhaltesystem und einer Spiralfeder zur Positionierung des Käfigs beim Einfahren in die Vorspannung können nun auch Wälzführungen bei solchen Anwendungen eingesetzt werden. Beim Bestimmen der Abmessungen ist die Belastung der Wälzkörper zu berücksichtigen. Oft müssen für die Lösung auch projektspezifische Sonderkomponenten verwendet werden. Agathon bietet den Anwendern bei der Auslegung solcher Führungseinheiten Unterstützung an. 

573450 Produkt Beitrag KU - Wälzführungselemente erhöhen Effizie

Normalien und Heißkanaltechnik

Nach wie vor besteht bei Automationslösungen oft das Problem, dass durch proprietäre Hard- und Softwaresysteme eine Durchgängigkeit nur schwer oder gar nicht erreichbar ist. Das heißt, dass jeder Hersteller einer Komponente seine eigenen Standards definiert, die nicht mit anderen kompatibel sind. Im Bereich der Bussysteme verspricht nun Varan, ein auf der Ethernet-Technologie basierender Bus, Abhilfe. Entwickelt wurde er von der Sigmatek GmbH & Co KG in Lamprechtshausen/ Österreich. 

Varan eignet sich für die harte Echtzeit-Datenübertragung. Jeder Befehl wird vom Empfänger innerhalb des Buszyklus umgehend rückbestätigt. Die Ausfallsicherung ist hoch, da bei Störungen die Befehle sofort wiederholt werden. Das Bussystem ist in der Lage, mehr als 30000 Teilnehmer zu verwalten. Im laufenden Betrieb können Teilnehmer hinzugefügt oder entfernt werden. Die Teilnehmer-Struktur kann in beliebiger Mischung stern-, baum- oder linienförmig aufgebaut werden. 

Varan vereinigt alle Bus-Funktionen in einem Chip, wodurch die Integration in Peripheriegeräte ohne Software-Aufwand ermöglicht wird. Das Protokoll ist komplett in Hardware gelöst. Dies ermöglicht eine einfache Implementierbarkeit und einen günstigen Preis. Vor allem aber handelt es sich um eine Technologie, die von jedem Komponenten-Hersteller eingesetzt werden kann, da sie vollkommen offen gelegt ist. 

Diese Eigenschaften prädestinieren den Bus für einen Einsatz in vielfältigen Aktoren und Sensoren und damit in einem breiten Anwendungsspektrum. Bei Spritzgießmaschinen, Robotern, Hochleistungsmessmaschinen, Heißkanalreglern, Temperiergeräten, Dosiersystemen und vielem mehr sind heute bereits Applikationen realisiert oder in Entwicklung. Eine Varan-Bus-Nutzerorganisation, in der Maschinenbauer, Steuerungshersteller, Antriebshersteller, Sensor- und Aktorenanbieter und andere Automatisierungspartner vertreten sind, unterstützt die Sigmatek-Technologie und nutzt sie bereits für eigene Entwicklungen. 

573458 Produkt Beitrag KU - Offene Bustechnologie

Ultraschall-Schneidmodul für Vliesstoffe und Verbundmaterialien 

Die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH, Karlsbad, hat ein neues Ultraschall-Schneidmodul zur Verwendung bei Vliesstoffen und Verbundmaterialien entwickelt. Das neue Gerät führt nicht nur kontinuierliche lineare Schnitte per Ultraschall durch, sondern auch hochgenaue getaktete Formschnitte. Das Schneidmodul eignet sich zur Nachrüstung bei allen Standard-Schweißmaschinen und für alle Arbeitsfrequenzen. 

Wichtigstes Merkmal ist der schwingend gelagerte Amboss, der hohe Taktzahlen ermöglicht und einen nahezu verschleißfreien Prozess gewährleisten soll. Die selbstjustierende Mechanik macht eine Spaltregelung überflüssig und unterdrückt Temperatureinflüsse. Somit kommt das Gerät auch für die Verarbeitung von feinsten Gewebestrukturen wie etwa Polyesterfasern und Polyamiden mit einer Dicke von weniger als 7µm infrage. 

573461 Produkt Beitrag KU - Formschnitte mit Ultraschall

Schneidmaschinen, Kunststoff

Die Dickenhobelmaschine T45 der Martin Maschinenbau GmbH & Co. KG, Ottobeuren, bietet beste Voraussetzungen für erstklassige Hobelergebnisse bei Werkstücken aus Kunststoff. Der schwingungsabsorbierende Verbundständer trägt die hochwertig gelagerte Hobelwelle und den auf vier Spindeln und zwei Prismenführungen geführten Maschinentisch. Großzügig dimensionierte Druck- und Transporteinrichtungen bewegen das Werkstück zuverlässig durch die Maschine. 

Das Messersystem der Vollstrahlwelle überzeugt durch die große Bandbreite an Messerqualitäten und -schliffbildern und die extrem geringen Rüstzeiten beim Messerwechsel. Darüber hinaus bietet Martin die klassische Keilleistenwelle an. Sie kann auch als Sonderanfertigung entsprechend der Kundenwünsche gefertigt werden. Für ein angenehmes Arbeitsumfeld sorgt die auf Schallemissionsreduzierung getrimmte Konstruktion der T45. Das für die Kunststoffbearbeitung wichtigste Ausstattungsmerkmal der T45 ist der Vakuumtisch. Er besitzt eine plan geschliffene Oberfläche. Genau in dem Bereich, in dem die Hobelmesser in das Werkstück eingreifen, befinden sich mit Vakuum beaufschlagte Bohrungen im Maschinentisch. Das Vakuum sorgt dafür, dass die vom Messer eingetragenen Kräfte kompensiert werden und so ein absolut gleichmäßiges, sauberes Hobelbild entsteht. 

573465 Produkt Beitrag KU - Perfekt hobeln mit Vakuum

Rapid Granulator AB, Bredaryd/ Schweden, stellt auf seiner Webseite www.rapidgranulator.se ein neues, anwenderfreundliches Online-Tool zur Berechnung des Kapitalertrags (Return on Investment) und der Betriebskosten von Schneidmühlen zur Verfügung. Nach Eingabe weniger Produktionsparameter und Schneidmühlendaten errechnet das Programm die Amortisationsdauer und Lebenszykluskosten der Schneidmühle. Das gibt Kunststoffverarbeitern ein besseres Verständnis der möglichen Material- und Kosteneinsparungen durch den Einsatz von Regenerat aus Anguss und Ausschussware. Das Online-Tool macht deutlich, dass die Anschaffungskosten einer Schneidmühle generell weniger als 20% der Gesamtlebenszykluskosten ausmachen, während die restlichen 80% auf die laufenden Betriebskosten entfallen. Bei der Wahl einer Schneidmühle müssen daher vor allem Kriterien berücksichtigt werden, die dazu beitragen, die Gesamtlebenszykluskosten zu reduzieren. Dazu zählen ein möglichst geringer Energieverbrauch, gute Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung, verstärkte Bauteile für weniger Verschleiß sowie Merkmale, die den Feinanteil im Regenerat minimieren. Hochleistungsschneidmühlen senken die Betriebskosten und erzeugen ein hochwertiges Regenerat, das sich direkt in den laufenden Produktionsprozess zurückführen lässt. 

573471 Produkt Beitrag KU - Schneidmühlenkosten online berechnen

Extrusionsanlage mit Produktionskapazität von 12000t/a 

Extricom GmbH, Lauffen a.N., und Ohl Engineering GmbH – PET Recycling Technologies, Limburg a.L., gaben den Auftragseingang für die Installation der zweiten PET-Recyclinganlage bei der Firma PKR in Beselich bekannt. Die langjährige Betriebserfahrung und die kontinuierliche Entwicklung des patentierten RingExtruders (Extricom) sowie des Ohl-Stehning Verfahrens (Ohl Engineering) für den gezielten IV-Aufbau des PET-Rezyklats sind die Hauptargumente für die Investition in diese Technologie. Im Rahmen des Projekts liefert Extricom die gesamte Extrusionsanlage beginnend mit der Dosierung der Flakes bis zur Granulierung und Nachkristallisation des Regranulats. Die Produktionskapazität der Extrusionsanlage beträgt 12000t/a. Kernkomponente der Extrusionsanlage wird ein RingExtruder RE 5 XPV sein. Die neue Generation des RingExtruders bietet eine maßgebliche Verbesserung der Produktqualität und eine nahezu einzigartige Wirtschaftlichkeit des Verfahrens. 

573474 Produkt Beitrag KU - Neue Anlage für PET-Recycling

Einfacher Einstieg ins Zwei- Komponenten- Spritzen 

Das Mehrkomponentenverfahren der Spritzgießtechnik verlangt oft eine größere Hauptkomponente und eine wesentlich kleinere zweite Komponente. Für diese Anwendungen bietet die Christmann Kunststofftechnik GmbH, Kierspe, eine kostengünstige Lösung zur Zwei-Komponenten-Nachrüstung, das Zusatz-Spritzaggregat I/10-P. Das Modul wurde auf der Basis des Maschinenkonzeptes der Kleinstspritzgießmaschine babyplast konzipiert, die von Christmann Kunststofftechnik im deutschsprachigen Raum vertrieben wird. Es besteht aus einem Spritzkolben der babyplast-Grundmaschine, wobei fünf verschiedene Kolbenvolumen zur Verfügung stehen, einer Hydraulikeinheit sowie einer bedienerfreundlichen Steuerung. 

Das Besondere an dem Zusatz-Spritzaggregat ist die Möglichkeit zur Nachrüstung an jeder Spritzgießmaschine. Dies ermöglicht den einfachen und kostengünstigen Einstieg in die Mehrkomponententechnik Auch im Montagespritzguss kommt die Lösung zum Einsatz und bietet sich auch für die Integration in bestehende Montagelinien an. Die Anbindung an die Basisspritzgießmaschine erfolgt über eine klar definierte Schnittstelle. Die Steuerung ist nach Schutzart IP54 mit Folientastatur ausgelegt. Ihre Seiten sind bedienerfreundlich über eine Schnellanwahl aufrufbar. 

Das I/10-P kann punktgenau auch direkt am Werkzeug positioniert werden. So wird das Teil direkt, ohne aufwendige Heißkanaltechnik, angespritzt. Die Kolbentechnik der babyplast ermöglicht eine exakte Dosierung selbst bei extrem kleinen Schussgewichten. Das Aggregat ist mit einem Wegmesssystem ausgestattet. Es können alle handelsüblichen Thermoplaste und Beimischungen bis 420°C verarbeitet werden. 

573477 Produkt Beitrag KU - Einfacher Einstieg ins Zwei- Kompone

Der FineMarker Hybrid der Trotec GmbH, Wels, ist eine Neuentwicklung, die CO 2 - und Nd:YAG-Laser in einem leistungsfähigen System zusammenführt und sich zum Lasergravieren, -schneiden und -beschriften gleichermaßen eignet.

Mit der Integration der Nd:YAG- und CO 2 -Lasertechnik lässt sich ein breites Spektrum an Materialien bearbeiten. Je nach Material wird Lasergravieren, Laserschneiden und Laserbeschriften unterstützt. Die neue Kombination aus Gravierer, Laserschneidmaschine und Laserbeschrifter basiert auf dem bewährten Speedy-Flachbettkonzept und bietet eine Bearbeitungsfläche von 730mm x 436mm. Sie ermöglicht selbst anspruchsvollste Lasermarkierungen wie 1-Punkt-Schriften, maschinenlesbare 2D-Barcodes und jpg-Dateien. Der neue Laserbeschrifter unterstützt zudem auch bislang unmögliche oder sehr diffizile Identifikationsanwendungen wie die Lasermarkierung auf Polycarbonat.

Der integrierte Laserpointer zeigt beim Einrichten des Werkstücks genau an, wo der Laserstrahl auftreffen wird. Das Werkstück lässt sich so vor dem Lasergravieren, Lasermarkieren oder Laserbeschriften sehr einfach akkurat positionieren. 

573482 Produkt Beitrag KU - Leistungsfähige Kombination

Kiefel AG, Freilassing, zeigte den Vakuumformautomaten KMV 50 D mit integrierter Bandstahlstanze und Stapelstation. Die Maschinen werden für die wirtschaftliche Fertigung von Produkten aus PS, EPS, PP, PE, PVC und APET mit oder ohne Druckluftunterstützung eingesetzt. 

Auf geänderte Produktionsbedingungen oder zusätzliche Anforderungen kann mit den KMV-Anlagen rasch reagiert werden. Die Vakuumformautomaten sind speziell für den flexiblen Einbau von vorhandenen oder kostengünstigen neuen Werkzeugen entwickelt. Die Möglichkeit, Formen und Werkzeuge mit einfachem Aufbau zu verwenden, bringt Vorteile in der Fertigung von kleinen Serien und Musterteilen. Bei der Großserienfertigung zeichnet sich die Baureihe durch hohe Geschwindigkeiten und Wartungsfreundlichkeit aus. Die automatischen Einstellmöglichkeiten unterstützen den störungsfreien, zuverlässigen Betrieb. 

Die Stanzstation garantiert präzise Stanzungen und bietet hohe Kraftreserven. Der geringe Energieverbrauch hilft, Kosten zu senken. Die KMV-Anlagen sind mit einer Formstation für Druckluftformung bis 2,5bar ausgerüstet. Mit dem Baugruppensystem von Kiefel lässt sich das KMV-Anlagenkonzept auf individuelle Anforderungen abstimmen. 

573485 Produkt Beitrag KU - Wirtschaftliches Vakuumformen

Zu den Trockenlufttrocknern der Baureihen CKT und EKO bietet Werner Koch Maschinentechnik GmbH, Ispringen, die patentierte Öko-Anlagensteuerung an. Diese garantiert, dass keine Übertrocknung oder thermische Schädigung von empfindlichen Materialien wie PA, PC, LCP oder POM in den Vorratsbehältern stattfindet. Wird aus einem Vorratsbehälter wenig oder gar kein Material entnommen, so besteht die Gefahr der Materialschädigung durch die stetig heiße Trockenluft. Dies wird durch die Öko-Anlagensteuerung verhindert. Sobald eine bestimmte Temperatur im oberen Bereich des Vorratsbehälters erreicht wird, wird automatisch die Zu- und Abluft verriegelt und die zugehörigen Heizungen abgeschaltet. Der gesamte Behälter geht in Ruhestellung. Die Anlage geht erst wieder in Betrieb, wenn Material entnommen wird oder die Verweilzeit zu lange dauert. Dadurch lassen sich bis zu 40% Energie einsparen. 

573490 Produkt Beitrag KU - Materialschonend trocknen

Silotechnik für die Kunststoffverarbeitung 

Die Zeppelin Silos & Systems GmbH, Friedrichshafen, präsentierte ihr umfassendes Programm an Silotechnik speziell für die Kunststoffverarbeitende Industrie. Schwerpunkt des Messeauftritts war ein speziell entwickeltes Standardsiloprogramm, das Kosten- und Zeitvorteile sichert. 

In Abhängigkeit von der Anwendung kann Zeppelin mit Standardprodukten schnell und günstig ein optimal auf die Anforderungen des Kunden zugeschnittenes Standardsilo mit vordefiniertem Zubehör liefern. Anwendungsbeispiele für das Standardsiloprogramm sind Chargensilos für Automobil-Zulieferer, Lagersilos für Folienhersteller oder Silos für PET-Granulate. Die Kunden gewinnen damit nicht nur Zeit, sondern können sich auch die Kostenvorteile sichern. 

573494 Produkt Beitrag KU - Silotechnik von der Stange

Temperieren: P140smart, 90smart und 150smart 

Die Regloplas AG, St. Gallen/Schweiz, hat ein "Low Budget"-Druckwasser-Temperiergerät neu auf den Markt gebracht. Das P140smart kann für Temperaturen bis 140° eingesetzt werden und erhöht die Flexibilität bei der Auslegung der Temperierkanäle im Werkzeug. Die Hauptmerkmale des Geräts sind eine Heizleistung von 9kW, eine Kühlleistung von 35kW, eine Pumpenleistung von 45l/min, ein verschleißfestes Solid State Relais (SSR) in Standardausführung sowie ein neuer Mikroprozessor-Regler RT60 mit PID-Verhalten. Um einen sicheren Betrieb und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, wurden die Heizelemente speziell behandelt und sind damit ebenso korrosionsbeständig wie die leistungsfähige Zentrifugalpumpe mit Gleitringdichtung. Die geringe Füllmenge und die hohe Pumpenleistung stellen ein rasches Ausregeln von Störungen, ein gutes Regelverhalten und einen sparsamen Betrieb sicher. Unter der smart-Linie sind außerdem die Typen 90smart, ein Hochleistungstemperiergerät mit Wasser bis 90°C, und 150smart, ein Hochleistungstemperiergerät mit Öl bis 150°C, erhältlich. 

573497 Produkt Beitrag KU - Harte Fakten für flüssige Medien

Temperiertechnik

Homag Holzbearbeitungssysteme AG, Schopfloch, zeigte das Bearbeitungszentrum BOF 311, das sich besonders für die 5-Achs-Bearbeitung von Werkstücken mit einer Höhe von bis zu 300mm eignet. 

Basis für hohe Flexibilität ist die Hochleistungsspindel mit 15kW Leistung, einem Drehzahlbereich von 0 bis 24.000min -1 sowie einer Vektorregelung. Die Vektorregelung ermöglicht z.B. das Gewindefräsen und Bearbeitungen mit hohem Drehmoment auch bei geringen Drehzahlen wie z.B. beim Schleifen. In Verbindung mit der patentierten Aggregateschnittstelle können aus dem 18-fach Werkzeugwechsler unterschiedlichste Aggregate eingewechselt werden. Die 5-Achs-Hauptspindel ermöglicht ohne manuellen Eingriff das Fräsen und Bohren in beliebigem Winkel.

Die Bearbeitung kann bei Einzelbelegung bis zu 3080mm Länge erfolgen bzw. bei Pendelbelegung bis zu 2x1090mm. Dabei ist eine maximale Teilebreite von 1600mm möglich. Das Bearbeitungszentrum besitzt einen Rastertisch, auf dem die Werkstücke hochflexibel aufgespannt werden können. Plattenförmige Werkstücke werden durch eine MDF-Platte mittels Vakuum angesaugt und fixiert. 

573500 Produkt Beitrag KU - Große Leistung auf engem Raum

Die DMS Mimm & Lauer GmbH & Co. KG, Kierspe, stellte erstmals die neu entwickelte PUR-Schäumanlage Silence-PUR vor. Die Anlage zeichnet sich vor allem durch besonders geringe Unterhaltskosten infolge deutlich verringerter Stillstandszeiten aus. Dank eines schubladenartigen, modularen Bauprinzips und der Verwendung von Schnellkupplungen reduzieren sich Betriebsunterbrechungen für Wartungs- und Reparaturarbeiten auf wenige Minuten. Alle Bauteile sind in "Schubladen" eingebaut, die sich unkompliziert und schnell austauschen lassen. Während die Produktion weiter läuft, werden die notwendigen Arbeiten bequem am ausgebauten Bauteil erledigt. 

Ein zusätzlicher Vorteil der Silence-PUR ist die hohe Schalldämpfung, wodurch die Anlage im Betrieb spürbar leiser ist. Außerdem sorgt das Schubladen-Prinzip für eine geschlossene und kompakte Maschineneinheit und damit für Ordnung und Sauberkeit in der Produktion. Die Silence-PUR ist als Zwei- oder Dreikomponenten-Schäumanlage lieferbar. Sie kann mit Mischköpfen von DMS oder anderen Herstellern ausgerüstet werden. 

573505 Produkt Beitrag KU - Modulare PUR-Schäumanlage

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

Die Demag Plastics Group, Schwaig, stellt mit der Extra EcQ eine Spritzgießmaschine für Standardaufgaben mit günstigen Betriebskosten und besonders kurzer Lieferzeit vor. Mit acht Schließkräften zwischen 350 und 2000kN und dem Leistungsumfang der Baureihe Extra hebt sie sich nach Angaben des Herstellers von leistungsreduzierten Sonderserien des Wettbewerbs ab, die derzeit verstärkt im Markt anzutreffen sind. Zwei Einspritzeinheiten, vier Schneckendurchmesser und zwei Pumpengrößen je Schließkraft bieten viele Konfigurationsmöglichkeiten bei Antriebs- und Plastifizierleistung. 

Dass die Extra EcQ im Betrieb Energie- und Wartungskosten spart, beruht auf einigen intelligenten technischen Lösungen. Der zentrale Siemens-Motor, der der höchsten EU-Wirkungsgradklasse EFF1 angehört, arbeitet hocheffizient und reduziert den Energieverbrauch erheblich. Dichter gepackte Wicklungen im Stator und ein optimiertes Spaltmaß am Rotor sorgen nachweislich für bis zu 45% geringere Verluste. Die Auswerferbewegung synchron zur Werkzeugbewegung spart Zykluszeit. Das berührungslos arbeitende Ultraschallwegmesssystem sichert eine Genauigkeit von 0,01mm beim Einspritzen sowie bei der Werkzeug- und der Auswerferbewegung. Die digitale Übertragung der Positionsdaten per CAN-Bus an die Maschinensteuerung ermöglicht höchste Präzision und die feinfühlige Steuerung aller Bewegungen und Abläufe. Der Ölfeinstfilter, der im Nebenstrom das Öl besonders fein filtert, sichert 4-mal längere Standzeiten, längere Ölwechselintervalle und reduziert damit den Wartungsaufwand. 

Die Extra EcQ bietet im Serienlieferumfang neben dem programmierbaren Staudruck die automatische Schneckenerkennung für den schnellen Wechsel von Schnecke und Zylinder sowie das Ein- und Abschaltprogramm, das die Maschine mannlos und automatisch anfährt oder abschaltet. Sie enthält auch das aus der Bauserie Extra bekannte Qualitäts-Paket serienmäßig. Es beinhaltet den integrierten Drucker, die hydraulikdruckabhängige Umschaltung auf Nachdruck, das Einspritzen mit DFEE-Pumpe und die Prozessdatenerfassung. Die Maschine ist – je nach Modell – innerhalb von zwei bis vier Wochen ab der Spezifikation durch den Kunden lieferbar. 

573508 Produkt Beitrag KU - Sparsame Aktionsmaschine

Battenfeld Gloucester Engineering, Gloucester/USA, hat ihre Blas-Stretchanlagen zur Herstellung von Silagefolien in einer Reihe von Aspekten verbessert. Optimiert wurden insbesondere das Einspritzsystem für Polyisobutylen (PIB), das Design der Schnecke für die PIB-Einmischung, Werkzeug, Folienabzug und Wickler. 

Laut Battenfeld schätzt man in der Branche den weltweiten Bedarf an Silagefolien auf etwa 150 Mio. t/a, wobei Europa mit 110 Mio. t den Löwenanteil einnimmt. 

Übliche Silagefolien sind dreischichtig aufgebaut. Während in der Mittelschicht aus PE-LLD mit Farb- und UV-Additiven auch Randbeschnitt genutzt werden kann, bestehen die beiden Außenschichten aus PE-LLD mit Farbadditiven, UV-Schutz und PIB. Zunehmend produziert man Silagefolien mit klebriger Innen- oder Außenschicht, beispielsweise unter Verwendung von EVA. Soll EVA in der Innenschicht verwendet werden, muss es in PE-LD gelöst werden, damit die Folie nicht verklebt und sich später wieder abwickeln lässt. Grundsätzlich führt korrekte Kühlung einer klebrigen Folie zu verringerter Liniengeschwindigkeit und damit geringerer Ausstoßleistung. 

Die neuen Maschinen hat Battenfeld Gloucester gezielt auf Silagefolien mit klebrigen Außenschichten ausgerichtet, die sich problemlos produzieren lassen ohne die Schwierigkeiten, die bei klebrigen Innenschichten auftreten. Das optimierte Schnecken- und Werkzeugdesign soll sicherstellen, dass das Polymer bestens homogenisiert und sowohl PIB als auch Farbstoffe sich korrekt einmischen lassen. Ohne ausreichende Vermischung kann es zu unerwünschtem Austreten von PIB am Rollenrand kommen. Der amerikanische Maschinenbauer optimierte dafür das Dosiersystem für PIB und insbesondere seine Zuführung in die Schmelze so, dass keine hohen Lagertemperaturen für die Folien mehr erforderlich sind, um das PIB ausdiffundieren zu lassen. 

Darüber hinaus wurde der bewährte Traversanip-Abzug für diese Anwendung modifiziert. Dieser verfügt jetzt über spezielle Anti-Haft-Luftwendestangen, keramisch beschichtete Stahl-Abzugswalzen und eine besondere Silikon-Kautschuk-Rolle. Alle Rollen sind wassergekühlt. Am Abzug durchläuft die Folie jetzt eine S-förmige Umlenkung. 

573513 Produkt Beitrag KU - Optimierung bei Silagefolien

Blasfolienextrusion

Eine komplette Baureihe von ATEX-zertifizierten Vakuumpumpen für die pneumatische Saugförderung präsentierte die Dr.-Ing. K. Busch GmbH, Maulburg. Die Mink Klauen-Vakuumpumpen von 60 bis 300m 3 /h Saugvermögen sind in zwei verschiedenen ATEX-Versionen erhältlich. Die erste Version ist für Anwendungen, in denen die Saugleitung als Zone 22 und das Umfeld der Vakuumpumpe ebenfalls als Zone 22 oder 21 deklariert ist. Die zweite Version ist für pneumatische Saugförderanlagen konzipiert, in denen das Innere der Saugleitung in Zone 22, aber außerhalb der Leitung, im Umfeld der Vakuumpumpe, keine Zone definiert ist.

Mit dieser Einteilung werden die häufigsten in der Praxis auftretenden ATEX-relevanten Konstellationen abgedeckt. Diese eindeutige Klassifizierung der Mink Klauen-Vakuumpumpen nach ATEX vereinfacht dem Betreiber die Auswahl des geeigneten Vakuumerzeugers. Es ist sichergestellt, dass die ATEX-Richtlinien eingehalten werden und die Sicherheit der Förderanlage gewährleistet ist. 

Wenn explosionsgefährdete Stoffe gefördert werden, muss der Anlagenbetreiber als ersten Schritt gemäß EG-Richtlinie 1999/92/EG (ATEX 137) eine Sicherheitsanalyse und die daraus resultierende Zoneneinteilung vornehmen. Busch wiederum hat seine Vakuumerzeuger nach der EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95) beurteilt bzw. prüfen lassen und garantiert mit einer EG-Konformitätsbescheinigung die Einhaltung der relevanten Richtlinien. Im Zusammenspiel von Anlagenbetreiber und Vakuumpumpenhersteller entsteht durch die beiden Richtlinien ein in sich geschlossenes Sicherheitssystem, mit dem Explosionen wirksam vorgebeugt wird. 

573521 Produkt Beitrag KU - Explosionsgefährdete Stoffe fördern

Dosier- und Mischanlagen: MDM 5 und MDM 6 

Dosier- und Mischanlagen für Epoxyharze und andere flüssige Vergussmaterialien sind das Spezialgebiet der Ingenieurbüro Tartler GmbH, Lützelbach-Haingrund. Besonders zur Herstellung elektronischer und elektrotechnischer Bauelemente ist solche Vergusstechnik gefragt. Dabei erfordert die Verwendung von Kunstharzen in der Vergusstechnik sowohl exakte Mischungsverhältnisse als auch schonenden Umgang mit der Vergussmasse, die meist aus mehreren Komponenten rezeptiert wird. 

Tartler stellt je nach Anwendungsfall angepasste Mehrkomponenten-Dosier- und Mischanlagen, die auf die verwendeten Materialien und das Produktionsvolumen in der Elektronikfertigung abgestimmt sind. Zum Versiegeln, Kapseln und Abdichten von elektronischen Komponenten eignen sich beispielsweise die platzsparenden Dosier- und Mischanlagen der Baureihen MDM 5 und MDM 6. Sie verarbeiten kleine und mittlere Mengen flüssiger Kunstharze und ermöglichen Dosierverhältnisse von 100:10 bis 10:100 je nach Pumpenkombination. Im Gegensatz dazu wurden die vollautomatisierten und volumenstromgeregelten Mischanlagen der Serie Nodopur für größere Volumen in der Serienfertigung entwickelt. Diese Anlagen mit Siemens-Steuerungen und automatischer Volumenstrom-Messung leisten einen Ausstoß von bis zu 40l/min. Kunstharz. 

Ein typisches Merkmal aller Tartler-Systeme ist der rotierende Statikmischer mit Drehzahl-Regelung. Er lässt sich sowohl als Handmischkopf als auch für automatisierte Prozesse mit Roboter- und CNC-Technik verwenden. Der rotierende Statikmischer soll dafür sorgen, dass die Mehrkomponenten-Kunstharze gründlich gemischt werden und sich in der gewünschten Dosierung exakt platzieren lassen. Zur Vermeidung von Toträumen reichen die Mischelemente bis in die vordere Spitze des Mischrohrs. Ein Vormischer am Ventilausgang sorgt zusätzlich für verzögerungsfreies Mischen. 

573525 Produkt Beitrag KU - Sicher vergießen

Mischer

Dosierer

Aufgrund der erfolgreichen Kundenresonanz der zum Jubiläum "50 Jahre Arburg Spritzgießmaschinen" vorgestellten Allrounder Golden Edition bringt die Arburg GmbH + Co KG, Loßburg, zum Ende des Jahres eine größere Maschinentype auf den Markt. Das Unternehmen vermarktet die Baureihe als preisgünstige hydraulische Maschinen mit breitem Einsatzspektrum, das mit der Einführung der 720S Golden Edition nochmals erweitert wurde. Das neue Modell verfügt über einen lichten Säulenabstand von 720 x 720mm, ein Spritzaggregat 1300 und eine Schließkraft von 3000kN. 

Zur technisch hochwertigen Serienausstattung gehört etwa die moderne Steuerungsalternative Selogica direct, der hochverschleißfeste Zylinder sowie die schnelle und präzise neue Schaltventiltechnik. Wie bei allen Allroundern, sind sämtliche Säulen mit dem Arnox-Nitrierverfahren behandelt; dies verlängert die Lebensdauer und reduziert den Wartungsaufwand. Um die Basismaschine genauer auf die jeweiligen Spritzgießanforderungen abstimmen zu können, wurde die Optionenliste im Verlauf der Markteinführung erweitert. Zu diesen Optionen gehören u.a. eine Schnittstelle für Robot-Systeme und Temperiergeräte, eine Selektiereinheit zum Separieren von Gut- und Schlechtteilen oder Angüssen und Spritzteilen, zusätzlich programmierbare elektrische Ein- und Ausgänge, ein zweiter Kernzug, die auf insgesamt sechs Heizkreise aufgestockte Werkzeugtemperierung sowie die programmierbaren Werkzeugkühlkreisläufe. Damit lassen sich auch komplexere Werkzeuge einsetzen, was vor allem die größeren Maschinen flexibler macht. 

573516 Produkt Beitrag KU - Großes Goldstück

Edelstahlführungen aus dem DryLin-W-Programm 

Für Transportaufgaben, die einen linearen Materialfluss erfordern, stellt die igus GmbH, Köln, ihre neuen Edelstahlführungen aus dem DryLin-W-Programm vor. Entwickelt wurden sie für Bereiche, in denen aggressive Medien wie beispielsweise Reinigungsmittel zum Einsatz kommen, und damit insbesondere für die Verpackungs-, Abfüll- und Lebensmittelindustrie sowie für die Chemische Industrie. Hinzu kommen alle Unterwasseranwendungen. 

Die Schienen bestehen aus V4A-Edelstahl (1.4571). Die Führungen bieten eine hohe Korrosionsbeständigkeit, widerstehen unterschiedlichsten Chemikalien und sind temperaturbeständig bis 250°C. Das Führungssystem arbeitet ohne Schmiermittel im sogenannten Trockenlauf und muss damit im Betrieb nicht gewartet werden. Möglich ist dies durch die polymeren Gleitelemente, die auch in widrigen Umgebungen reibungslos auf den Führungen laufen. Angeboten werden die Linearlager wahlweise mit den Gleitelementen "iglidur J" oder "iglidur X". Beim Ersteren zeichnet sich der Werkstoff durch seinen niedrigen Verschleiß aus, ist chemikalienbeständig, schwingungsdämpfend und nimmt in nur geringem Maße Feuchtigkeit auf. "iglidur X" ist zusätzlich druckfest, auch bei Hochtemperaturanwendungen. 

Die Firma igus bietet ihre neuen Edelstahlführungen als individuell platzierbare Einzelschienen mit einem Durchmesser von 20mm oder als Doppelschiene mit 10mm an. Sie sind Teil der Linearführungsfamilie DryLin W, einem Baukastensystem aus beschichtetem Aluminium, Zinkdruckgehäusen und Kunststoffgleitlagern. Die Variantenvielfalt dieses einfach zu montierenden Systems ermöglicht es, Bauräume weitgehend auszunutzen. Die Schienenbreiten des Führungsschlittens lassen in Verbindung mit unterschiedlichen Wagenlängen zahlreiche Kombinationen zu. 

573528 Produkt Beitrag KU - Wartungsfreie Edelstahl-Führung

Automatisierungslösung für Spritzgießwerkzeug 

Vereinzeln und Einlegen von Metallwellen 

Eine vollautomatische Lösung für die Sortierung, Positionierung und Zuführung von Metallwellen in ein Spritzgießwerkzeug stellt die ASS Maschinenbau GmbH, Overath-Untereschbach, vor. Bei dieser Automatisierungslösung werden kleine Metallwellen aus einer Menge vereinzelt, richtig ausgerichtet in einen Drehtisch eingelegt und anschließend an eine Spritzgießmaschine übergeben, in der sie an einer dafür vorbereiteten Stelle mit Kunststoff umspritzt werden. Da drei verschiedene Wellentypen zum Einsatz kommen, sollte die Einrichtung mit wenigen Handgriffen auf jeden einzelnen Wellentyp angepasst werden können. 

Die Wellen eines Typs werden zunächst unsortiert in einen Bunker gefüllt, der genügend Raum bietet, um Material für etwa eine Arbeitswoche vorzuhalten. Der Bunker speist einen Rütteltopf, der die Teile einzeln auf ein Laufband befördert. Direkt am Anfang des Bandes befindet sich ein Kamerasystem, das in der Lage ist, sowohl eine fehlerhafte Ausrichtung der Teile als auch komplett falsche Teile zu erkennen. Per Druckluft werden diese zurück in den Rütteltopf befördert oder komplett aussortiert. Am Ende des Bandes befindet sich ein Drehtisch, in den acht Wellen über eine entsprechende Taktung nacheinander eingelegt werden. Fertig bestückt übernimmt die Roboterhand, auf der acht modifizierte Parallelgreifer angeordnet und schwimmend gelagert sind, den kompletten Satz Wellen. Während die Roboterhand sich in Richtung des geöffneten Werkzeugs bewegt, werden die Wellen über einen 90°-Schwenk der C-Achse in Werkzeuglage gebracht und anschließend in dafür vorbereiteten Stellen im Werkzeug abgelegt. Eine ausgeklügelte Schiebemechanik innerhalb der Roboterhand sorgt für eine nachträgliche Positionierung der Werkstücke in der geöffneten Formhälfte, um die korrekte Lage für den Anspritzprozess sicherzustellen. 

Ein kompletter Zyklus ist in etwa 12s abgearbeitet. Da genug Rohmaterial für eine Arbeitswoche vorgehalten werden kann, läuft die Produktion, abgesehen von den Unterbrechungen zur Umstellung auf einen anderen Wellentyp, autark und prozesssicher ohne weiteres menschliches Einwirken. Darüber hinaus wird über die Einlege- und Positionierungsfunktion eine so hohe Reproduzierbarkeit erreicht, wie sie über die menschliche Hand kaum realisiert werden kann. In etwa 15 Minuten kann die Anlage auf einen anderen Wellentyp umgestellt werden. Dabei bleibt die Förderstrecke im Wesentlichen unverändert. Nur die Aufnahme am Drehtisch und die Roboterhand werden gewechselt. 

573537 Produkt Beitrag KU - Vereinzeln und Einlegen von Metallwe

Möbel aus künstlichen Rattanfasern sind die Spezialität der Lüneburger Dedon GmbH. Die Fertigung erfolgt in einem anspruchsvollen Extrusionsprozess, bei dem das gravimetrische Dosiersystem Gramix S9 der Mann+ Hummel ProTec GmbH, Bensheim, eine wesentliche Rolle spielt. 

Die im gehobenen Marktsegment angesiedelten Möbel sind aufgrund der Verwendung von Kunstfasern sehr viel robuster, langlebiger und vor allem witterungsbeständiger als Produkte aus natürlichen Materialien. Letzteres ist wichtig, weil die künstlichen Rattanfasern häufig für Gartenmöbel verwendet werden. Außerdem lassen sich die künstlichen Fasern auch in Modefarben fertigen. 

Die Extrusion von Kunstfasern in Rattan-Optik unterscheidet sich prinzipiell nicht von anderen üblichen Extrusionsvorgängen. Aufgrund des geringen Durchsatzes des Extrusionsprozesses muss allerdings die Materialdosierung besonders genau erfolgen. Insbesondere gilt es, den Farbeffekt des Natur-Rattans annähernd perfekt nachzuahmen. Dafür muss die Farbintensität im Material kontrolliert und reproduzierbar variiert werden können. Darin liegt die Herausforderung bei diesem Fertigungsprozess. 

Bei anfänglichen Versuchen brachten sowohl volumetrische als auch gravimetrische Standarddosiergeräte für die Haupt- und Nebenkomponenten bei den häufigen Produkt- und Farbwechseln nicht die geforderte Dosiergenauigkeit und Reproduzierbarkeit. Ursache der Probleme waren vor allem die geringen Nebenkomponenten-Durchsätze, der hohe Reinigungs- und Wartungsaufwand sowie die Vermischung der Materialien bereits vor dem Austritt aus dem Dosiergerät. 

Das modifizierte gravimetrische Dosiergerät Gramix S9 von Mann+Hummel ProTec zur Dosierung von einer Haupt- und bis zu sechs weiteren Nebenkomponenten brachte im Test schließlich die gewünschten Ergebnisse. Jede der Komponenten wird über einen 6 l großen Wiegetrichter zudosiert, um die geforderte hohe Dosierpräzision erreichen zu können. Die Nebenkomponenten werden über Reduziersätze in den Zuführungen dosiert, so dass auch kleinste Gewichtsanteile sicher beherrschbar sind. Alle Dosiermotoren für die Nebenkomponenten arbeiten servoelektrisch. Um die Farbvariationen ohne Zeitverzögerung sichtbar werden zu lassen, wurde das Design des Mischrohrs entsprechend angepasst. 

Mit dieser Konfiguration werden alle Nebenkomponenten dem Extrusionsprozess permanent so präzise zugeführt, dass die Farbschattierungen einfach und reproduzierbar umgesetzt werden konnten. Auch kleine Dosiermengen sind für das Gramix S9 aufgrund der servoelektrischen Antriebe kein Problem. Bei Dedon hat man eines dieser Dosiersysteme bereits seit einiger Zeit in Betrieb und ist mit den Ergebnissen zufrieden. 

573540 Produkt Beitrag KU - Rattan aus der Maschine

Weiß – eine Farbe, die spätestens mit dem iPod von Apple nicht mehr nur für die althergebrachte "Weiße Ware" steht. Ob MP3-Player, Beamer, Mobiltelefon oder Laptop, dass die Farbe Weiß Einzug in die Konsumgüterelektronik hält, ist unübersehbar. Ein Trend, auf den die Designfabrik der BASF jetzt mit neuen, eigens für die Hersteller von Elektronikgeräten entwickelten Weißtönen reagiert. 

Während die gängige Farbpalette RAL nur fünf Weißtöne umfasst, geht die Designfabrik weiter und bietet nun unter der Bezeichnung EverWhite zwölf Weißtöne in Abstufungen von extrem weiß bis leicht abgetönt an. Die neuen Farbtöne weisen dabei einen wichtigen Vorteil auf: Sie sind besonders farbstabil und verhindern das von Bauteilen aus weiß eingefärbten Kunststoffen bekannte Vergilben. Darüber hinaus zeichnen sich die mit EverWhite eingefärbten Kunststoffe durch ihre hohe mechanische Stabilität aus. Eine Eigenschaft, die gerade bei Einfärbungen in Weiß gefragt ist, da hier mehr Farbpigmente nötig sind als bei dunkleren Tönen. Je mehr Pigment hinzu kommt, desto stärker werden laut Angaben der BASF die mechanischen Eigenschaften eines Kunststoffs wie Schlagzähigkeit und Fließfähigkeit beeinträchtigt. Dies wurde mit den EverWhite-Farbtönen deutlich verbessert. 

Schon heute bietet die Designfabrik über 1700 verschiedene Weißeinfärbungen für unterschiedlichste Branchen an. Bei Elektronikgeräten dominierten bisher in Schwarz und Silber lackierte Gehäuse aus PS, ABS oder (PC+ABS)-Blend. Die BASF schätzt ein, dass es durch den Trend hin zu Weiß vermehrt auch zum Einsatz von besonders farbstabilen Styrolkunststoff-Spezialitäten kommt, die nicht mehr lackiert werden müssen. Auf diese Weise lassen sich Systemkosten einsparen. Gerade Premiumanbieter würden immer stärker auf die farbstabileren Kunststoffspezialitäten setzen. 

Die Designfabrik ist Bestandteil einer neuen Service-Palette für Produkt- und Industriedesigner, die die BASF seit Mai dieses Jahres unter dem Namen PlasticsPlus design vermarktet. Neben der Auswahl an Farben, beraten die BASF-Experten hier auch bei der Auswahl des optimalen Herstellverfahrens, der kunststoffgerechten Gestaltung sowie bei der Vorauswahl des geeigneten Werkstoffs. Zum Servicepaket gehören auch die Erstellung von Farbzertifikaten sowie die Garantie weltweit einheitlicher Farbstandards. 

573545 Produkt Beitrag KU - Weiß ist nicht gleich weiß

Additive

Steuerungskonzept für Extrusionsanlagen 

Die langjährige Zusammenarbeit zwischen der Leistritz AG, Nürnberg, und der Resotec GmbH, Baunatal, hat das neue Steuerungskonzept MacromateXX basic hervorgebracht, das erstmals auf der Fakuma präsentiert wurde. Mit 19 Heizzonen, Massedruck- und -temperaturmessung, vier regelbaren Antrieben (z.B. für Extruder, Seitenbeschickung, Dosierung, Granulator) und vielen weiteren Merkmalen wird ein sehr günstiger Einstieg in die Mikroprozessor-Steuerung der Extrusionsanlage ermöglicht. Für Nutzer, die mit den Bedienungen der Reihe Macromatex von Leistritz vertraut sind, wurde die Bedienphilosophie logisch weitergeführt und an vielen Stellen perfektioniert. 

Als kostengünstige Einstiegssteuerung hat das neue Modell viel zu bieten und erlaubt mit kombinierter Bedienung durch Touch-Panel und optionalen Reglern einen sehr intuitiven Umgang mit dem Extruder. So können beispielsweise Antriebswerte mit einem digitalen Drehpotentiometer eingestellt werden. Der Datentransfer zu weiteren Rechnern ist über USB und optional über LAN möglich. 

565440 Produkt Beitrag KU - Steuerungskonzept für Extrusionsanla

Eine neuartige Roboterkinematik für den optimierten Einsatz auf Spritzgießmaschinen hat die Wittmann Kunststoffgeräte GmbH, Wien/ Österreich, mit dem Modell W7x5H auf den Markt gebracht. Des Weiteren stellt sie den neuen Roboter W746 ihrer 7er-Baureihe vor. 

Der Horizontalroboter W7x5H mit Scara-Kinematik wurde auf kürzeste Entformungszyklen ausgelegt und vereint die Vorzüge der Schnelligkeit der rotatorischen Horizontalachse mit einer planparallelen Greiferbewegung, die die Bedienung und Programmierung des Einfahrens in den Werkzeugbereich für den Anwender vereinfacht. Vorteil dieser Bauform ist der geringe Platzbedarf hinter der Spritzgießmaschine. Die Steuerung ist direkt im Roboterfuß integriert. Typische Einsatzfälle für diesen Roboter sind Pick-and-Place-Anwendungen für schnell laufende Spritzgießzyklen, wie zum Beispiel Handy- oder Verpackungsteile. Die erzielbaren Verfahrzeiten bewegen sich bei einem 300 mm-Horizontalhub im Bereich von 0,2s. Diese Zeiten sind durch den Einsatz von hochdynamischen Servomodulen und Motoren mit sehr hoher Leistungsdichte möglich, wobei gleichzeitig minimale Massen in den Rotationsachsen bewegt werden müssen. 

Mit dem Roboter W746 hat Wittmann die Baureihe der 7er-Roboterserie um einen vollständig neuen Gerätetyp für die Automatisierung von Etagenwerkzeugen in Spritzgießmaschinen von 4000 bis 10000kN Schließkraft erweitert. Dieses Gerät ist standardmäßig mit fünf leistungsfähigen Servomotoren ausgestattet, wobei jede der beiden Vertikalachsen ein Traggewicht von 25kg bietet. Das Gerät W746 ist standardmäßig in der D-Konfiguration mit zwei identischen Vertikalachsen inklusive Ablageschwenk verfügbar. Optional kann der Roboter auch in der S-Version ausgeliefert werden, wobei der zweite Servoarm in diesem Fall für die Entnahme von Angüssen aus Drei-Plattenwerkzeugen vorgesehen ist. In beiden Versionen können die Vertikalarme individuell programmiert werden, um eine hohe Flexibilität, sowohl für Anwendungen mit Etagenwerkzeugen als auch mit Standardwerkzeugen, zu gewährleisten. 

Die beiden neuen Geräte sind standardmäßig mit der Steuerung CNC6.2 ausgestattet und können gegen einen Aufpreis mit der Touchscreen-Steuerung R7 geliefert werden. Beide Steuerungsvarianten zeichnen sich durch vielfältige Programmiermöglichkeiten und einfache Bedienung aus. 

573556 Produkt Beitrag KU - Entformung – schnell und einfach

Die Polycarbonate Makrolon und Apec lassen sich fern jeder Stromquelle im Dunkeln zum Leuchten zu bringen – dank Luna von der Bayer MaterialScience AG (BMS). Dieser neue Spezialeffekt beruht auf einem phosphoreszierenden Additiv, das den Kunststoffen zugesetzt wird. Das Additiv "lädt" sich bei Tageshelligkeit mit Licht auf und strahlt das Licht verzögert über einen längeren Zeitraum im Dunkeln wieder ab. Dies lässt sich rein funktional, aber auch für das Design von Gegenständen nutzen, die zum Teil oder vollständig aus Polycarbonat bestehen. Anwendungspotenzial wird zum Beispiel in stromlosen Notlichtsystemen gesehen, die in Gebäuden mit viel Publikumsverkehr, in Verkehrsmitteln wie Bussen, Flugzeugen und Zügen oder in Straßentunneln für Orientierung sorgen, wenn das elektrische Licht ausfällt. Im Automobilinnenraum könnten zum Beispiel Bereiche der Seitenverkleidungen mit einer ambienten Beleuchtung ausgestattet oder Ablagen und Türschweller sichtbar gemacht werden. Beim Design von Handys, MP3-Playern und anderen Alltagsgegenständen ist der Lichteffekt ein witziges Gestaltungselement. 

Nach Angaben des Unternehmens kann das phosphoreszierende Addiv in verschiedenen Leuchtfarben angeboten werden. Das Spektrum reicht von grün über rosa und kirschrot bis hin zu hellblau. Der Effekt beschränkt sich nicht allein auf die Polycarbonate Makrolon und Apec. Zur Zeit arbeitet BMS daran, auch andere Thermoplaste wie die (PC+ABS)- und (PC+Polyester)-Blends Bayblend und Makroblend zum Leuchten zu bringen. 

573551 Produkt Beitrag KU - Licht ganz ohne Strom

HALS-Lichtschutzmittel. Das Lichtschutzmittel Uvinul 4050H der BASF AG hat als weltweit erster monomerer HALS (Hindered Amine Light Stabilizer) die FCN-Zulassung (Food Contact Notification) für den Einsatz in Kunststoffen mit Lebensmittelkontakt erhalten. Die FCN-Zulassung wird von der amerikanischen Bundesbehörde zur Überwachung von Nahrungs- und Arzneimitteln (FDA) erteilt. Damit kann Uvinul 4050H in Polypropylen, Polystyrol, Styrol- und Acrylnitrilcopolymeren (wie ABS) eingesetzt werden, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Dazu zählen unter anderem Bändchengewebesäcke wie Bigbags, Mehl- und Maissäcke sowie elektrische Geräte (z.B. Küchengeräte), Tiefziehverpackungen (z.B. Joghurtbecher) oder Einweggeschirr. Die Zulassung gilt bis zu einer Konzentration von 0,5% in Polystyrol, Styrol- und Acrylonitrilcopolymeren für alle Lebensmittel. Für Polypropylen gilt sie bis zu einer Konzentration von 0,25% für alle Lebensmittel mit Ausnahme von Lebensmitteln mit einem Alkoholgehalt von über 8%. 

Uvinul 4050H ist ein Lichtschutzmittel aus der Gruppe der niedermolekularen sterisch gehinderten Amine (monomerer HALS). Es fängt die beim Abbauprozess von Kunststoffen durch Licht gebildeten Radikale ab und macht diese unschädlich. Dadurch wird ein weiterer Abbau des Polymers verhindert, und die optischen und mechanischen Eigenschaften der Kunststoffe bleiben wesentlich länger erhalten. 

Bei der Stabilisierung von Kunststoffen wie zum Beispiel ABS und Polypropylen ist gerade die Gruppe der niedermolekularen sterisch gehinderten Amine die optimale Lösung. Wegen fehlender Zulassungen für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt mussten bei der Stabilisierung dieser Kunststoffe bislang Kompromisse in Kauf genommen werden. Mit der FCN-Zulassung von Uvinul 4050H wird ab sofort auch in Anwendungen mit Lebensmittelkontakt die bestmögliche Stabilität gegen Witterungseinflüsse möglich. 

Über die genannten Anwendungen mit Lebensmittelkontakt hinaus ist der Lichtstabilisator für den Einsatz in Fasern und Spritzgussteilen zum Beispiel aus Polypropylen oder Polyamid hervorragend geeignet. Wegen seiner hohen thermischen Stabilität lässt sich Uvinul 4050H problemlos in der Kunststoffverarbeitung einsetzen. 

573561 Produkt Beitrag KU - Für Lebensmittelkontakt zugelassen

Eine für den Einsatz von Kunststoffen in Spül- und Waschmaschinen entscheidende Weiterentwicklung ist dem Borealis Innovation Centre in Linz/Österreich gelungen: ein Polypropylen-Compound (PP), das als Ersatz für metallische Werkstoffe sowohl in Spül- als auch in Waschmaschinen eingesetzt werden kann. Basis für dieses Compound GB366WG sind unter anderem Werkstoffe, die im Borealis-Standort in Schwechat/Österreich produziert werden. Für das mit 30% Glasfasern verstärkte Polypropylen wurde ein neues Stabilisatorsystem entwickelt, das die Eigenschaften des Kunststoffs für diesen Einsatzzweck weiter verbessert und eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen die hohen Beanspruchungen durch Temperatur und aggressive Reinigungsmittel gewährleistet. Verfärbungen und Degradation von Bauteilen wie Laugenbehälter und Funktionsteile in Spülmaschinen werden so vermieden, die Langzeitleistung der Geräte erhöht. Neben den Gewichtsvorteilen von PP sichert die Unempfindlichkeit gegenüber Korrosion in Kombination mit mechanischen Vorteilen wie hohe Steifigkeit, überragende Schlagzähigkeit sowie gleichmäßige Schwindung die Lebensdauer und die hervorragende Leistung von Bauteilen aus GB366WG. 

Da die Hersteller von "Weißer Ware" einem harten Wettbewerb unterliegen, sind auch die mit GB366WG möglichen Produktivitätssteigerungen und Produktionskostensenkungen äußerst wichtig. Das neue Compound ermöglicht die Integration anderer Bauteile, wodurch die Zahl der Produktionsschritte und der Bedarf an Oberflächen-Nachbehandlungen sinken. Dank der geringen Wärmeleitfähigkeit von PP können separate Wärmeisolierungen reduziert werden. Laut Unternehmensangaben bieten aus PP gefertigte Bauteile im Vergleich zu traditionell verwendetem Edelstahl deutliche Kostenvorteile. Bauteile aus GB366WG erfüllen den (strengen) amerikanischen Markttest UL2157 und sind auch für den US-Markt geeignet. 

573563 Produkt Beitrag KU - Eine Alternative zu Metall

Polypropylen

Nadelgreifer fürs Hinterspritzen von Textilien 

Um bei einem Hinterspritzvorgang, z.B. bei der Produktion von Kunststoffteilen für die Automobl-Innenausstattung, Stoffgewebe in das Werkzeug einzulegen, werden Nadelgreifer benützt. Die SAS Automation Europe Robotergreifsysteme GmbH, Karlsruhe, hat nun ihre GRN-Serie erweitert und gebogene Nadelgreifer speziell für solche Anwendungen auf den Markt gebracht. Nadelgreifer sichern das textile Material in einer Fixierstation und legen es automatisch in eine Werkzeughälfte ein. Sie werden auf einen Robotergreifer aufmontiert, der das fertig gespritzte Teil aus der Spritzgießmaschine entnimmt. Die neue Version der GRN-Nadelgreiferserie hat gebogene Nadeln, die in einer Zangenbewegung das Material sicherer greifen und einlegen. Eine einzige Bewegung der gebogenen Nadeln sichert das Einlegen besser ab, als die bisherigen linearen Bewegungen, ganz besonders bei dünnem Stoff. Dies ermöglicht ein tieferes Eindringen in das Material, ohne dass die Nadeln auf der Rückseite des Dekors durchkommen. Der Greifer kann so für das Einlegen des Materials näher an das Werkzeug herangeführt werden. 

Weitere Eigenschaften der neuen Nadelgreifer sind ein geringeres Gewicht und eine kompakte Konstruktion durch integrierte Zylinder. Eine Versatzsicherung garantiert sowohl das bessere Einlegen als auch hohe Wiederholgenauigkeiten. Eine Version der Greifer ist gefedert und ermöglicht so ein geschmeidiges Einlegen der Textilien und Dekorstoffe in das Werkzeug. 

573567 Produkt Beitrag KU - Nadelgreifer fürs Hinterspritzen von

Die Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH, München, hat eine außergewöhnlich durchsatzstarke Anlage zum Ausschäumen von Fernheizrohren nach Russland geliefert: Mit einer PUR-Dosiermenge von etwa 6,6kg/s stellt die Maschine einen neuen Rekord auf. 

Die Anlage produziert Fernheizrohre mit einer Länge von bis zu 12m und Außendurchmessern bis 1200mm. Das PUR-Gemisch wird zwischen das Innenrohr aus Stahl und die PE-Außenschicht eingebracht. Anschließend schäumt das Material den Hohlraum aus. Durch die starke Wärmeisolation reduziert der PUR-Schaum die Wärmeverluste in Fernheiznetzen. 

Rohre mit großen Abmessungen in kurzer Zeit mit einem PUR-Gemisch zu füllen, erfordert extrem hohe Durchsatzleistungen. Die von Krauss-Maffei gelieferte Anlage ist daher mit drei Pumpen ausgestattet. Das Mischungsverhältnis von Polyol und Isocyanat liegt bei 100:150. Da der Isocyanatanteil höher ist, werden für diese Komponente zwei Pumpen verwendet. Die homogene Vermischung der beiden Komponenten übernimmt der Vier-Komponenten-Mischkopf MKE-28-4/44. 

Trotz der hohen maximalen Dosierleistung lassen sich mit der Anlage auch kleinere Rohre produzieren. Die Pumpenantriebe lassen sich auch mit halbierter Drehzahl betreiben, was geringere Schussgewichte von etwa 2kg ermöglicht. Somit lässt sich eine große Bandbreite von Rohrdimensionen auf einer Anlage verarbeiten. 

573574 Produkt Beitrag KU - 6,6 Kilogramm pro Sekunde

Polyurethan

Kunststoff-Rohre

Licht- und Farbeffekte sind das Mittel der Wahl, wenn es in unserer von Anreizen geprägten Welt um Aufmerksamkeitswirkung geht. Längst reichen statische Lichtquellen nicht mehr aus, deshalb entwickeln Leuchtenhersteller immer raffiniertere elektronische Farbwechselsteuerungen. Dass es auch anders und vor allem einfacher geht, beweist jetzt Plexiglas Radiant. Das neuartige Spezialacrylglas von Degussa, Darmstadt, besitzt eine Oberflächenvergütung, die das auf- oder durchfallende Licht in alle Farben des Regenbogens aufspaltet und deshalb je nach Betrachtungswinkel unterschiedlich farbig leuchtet. Passanten sehen daher eine mit Plexiglas Radiant verglaste Leuchte ständig in anderem Licht. 

Verschiedene Leuchtenhersteller nutzen diesen Effekt jetzt für innovative Leuchten und Leuchtenserien. So hat beispielsweise die Firma Kabe-Design, München, unter dem Namen "Spektrum" eine Lichtfliese auf den Markt gebracht, die nur 10mm dünn ist und dank Plexiglas Radiant in allen prismatischen Farben leuchtet. Die Lichtfliese ist geeignet für den Wand- oder Deckeneinbau, sie bereichert Innenausstattungen durch ihre ungewöhnlichen Lichteffekte. 

Auch in Stand- und Pendelleuchten hat Plexiglas Radiant bereits Anwendungen gefunden. Die Grimmeisen Licht Vertriebs GmbH, Wasserburg/Inn, stattet ihre Leuchtenserie iMexx (ausgezeichnet mit dem red dot award 2005) mit Plexiglas Radiant aus und schafft damit ein Element, das nicht nur durch sein transparentes Design, sondern auch durch die Farbvariation der Leuchtfläche begeistert. 

Ein schönes Beispiel für eine Wandleuchte mit dem innovativen Material präsentierte kürzlich die Firma Zeno Leuchten, Bremen. Mit der geschwungenen Form des Plexiglas-Radiant-Schirms nutzt die Leuchte nicht nur das durchgehende, sondern auch das auftreffende Licht für die Farbwechseleffekte. Dadurch wirkt das Spezialacrylglas schon bei ausgeschalteter Leuchte. Im eingeschalteten Zustand verstärken sich die Wirkungen gegenseitig. Auch diese Wandlampe ist ein gelungenes Beispiel für innovatives Lichtdesign gepaart mit einfacher Technik und guter Gestaltung. 

573583 Produkt Beitrag KU - Raffinierter Farbwechsel

Polyacrylate

Als "nicht manipulierbares elektronisches Logbuch" bezeichnet die Feller Engineering GmbH, Rödermark, ihr neues System Mould Jini. Es ermöglicht den Betreibern von Spritzgießwerkzeugen die Einsichtnahme in produktionsrelevante Daten. Der Umfang der gespeicherten Kenngrößen hängt von der Art und Anzahl der im Werkzeug installierten Sensoren ab. Das Gerät ist in einem Alugussgehäuse der Schutzklasse IP65 untergebracht und steht optional mit einem abgesetzten LCD-Display zur Verfügung, das den aktuellen Status und anstehende Störungsmeldungen im Klartext anzeigt. Die Verbindung zum Werkzeug erfolgt über eine HAN24 Steckverbindung. 

In der Standardausführung können prozessrelevante Daten von zehn Temperaturfühlern (z.B. Kühlwasser-Eintritt/-Austritt, Werkzeug, Schmelze), fünf Analogsignalen (z.B. Drücke, Durchfluss) und sieben Digitalsignalen (elektronischer Schusszähler etc.) ausgewertet und gespeichert werden. Neben der Aufzeichnung der Zykluszeiten, der Überwachung von Service-Intervallen und deren Protokollierung bietet Mould Jini die Möglichkeit statistischer Auswertungen. So lässt sich z B. der Verlauf des Werkzeuginnendrucks mit hinterlegten Referenzkurven vergleichen. Das Gerät ist über eine Chip-Kennung an das zugehörige Werkzeug gebunden. Die integrierte Compact Flashcard ist standardmäßig für 1GB ausgelegt und bietet Speicherplatz für 35 Mio. Spritzgießzyklen. Für die Konfiguration und Auswertung am PC oder Notebook ist eine Software installiert, die über einen Web-Browser zugänglich ist. Die standardmäßig integrierte TCP/IP-Schnittstelle vernetzt das System und gewährleistet eine einfache weltweite Fernabfrage. Abgerundet wird das Leistungsspektrum durch die Möglichkeit individueller Logbuch-Einträge und einen Zugang zur Wartungs- und Bedienungsanleitung, die im HTML-Format abgelegt werden kann. Der Touchscreen-Bedienmonitor MCScontrol-2 der MCS-Baureihe ist für die komplette Visualisierung und Bedienung vorbereitet. 

573586 Produkt Beitrag KU - Elektronische Werkzeugüberwachung

Spritzgießwerkzeuge

Qualitätssicherung

Eine neue Generation von Hochleistungs-Prozessreglern und Mehrzonenreglern, die KS 108-Familie, stellt die PMA Prozeß- und Maschinen-Automation GmbH, Kassel, vor. Es handelt sich dabei um eine kompakte Kombination von Regelung, Steuerung, Visualisierung und Bedienung mit vielfältigen Feldbusschnittstellen. Sie dient zur Überwachung von Temperaturen, Heiz- und Kühlleistung, Schmelzedruck und Antrieb bei einer exakten Sollwertvorgabe für den Antrieb. 

Die Bedienung erfolgt übersichtlich über Touchscreen mit Farbdisplay. Dem Nutzer werden vorbereitete Bedienseiten und Parametrierdialoge angeboten. In einer Bibliothek stehen ihm fertige Funktionsblöcke zur Verfügung, so dass es nicht mehr eines versierten Programmierers bedarf, um das System zu bedienen. 

Durch die moderne Systemarchitektur lassen sich alle aktuellen Kommunikationsmethoden, Netzwerke und Speichermedien einsetzen. Der Rezeptdatenaustausch erfolgt einfach direkt über das Ethernet-Netzwerk mit FTP. Auf der Rückseite der Geräte sind nahezu sämtliche industriellen Schnittstellen direkt zugänglich. Auf der Front öffnet ein USB-Port den Weg für Speichersticks. Mit dem PMA-Einheitstool BlueControl werden die Regler parametriert. Für die dezentralen digitalen und analogen Eingabe-Ausgabe-Module bietet PMA neben den RM 200- und varioIO-Systemen mit dem neuen RL 400 ein auf rail line basierendes Modulsystem an, das sich ohne ein begrenzendes Backpanel erweitern lässt. Die Steuerungsprogrammierung basiert auf der Industrienorm IEC 61131-3. 

573607 Produkt Beitrag KU - Neues Automatisierungskonzept

Eine neue Software für ihr Programmiergerät FlexPendant hat die ABB Automation GmbH, Unternehmensbereich Robotics, Friedberg, entwickelt. Die Software vereinfacht das Programmieren von Robotern für Handlingaufgaben beim Spritzgießen von Kunststoffteilen. Ihre besonderen Vorteile sind die verkürzte Anlernphase, die einfache Inbetriebnahme sowie die kurze Wiederanlaufzeit dank der verbesserten Genauigkeit bei der Fehlerdiagnose. Vorkonfigurierte SPI-Standards sowie die Euromap-Schnittstellen 12 und 67 ermöglichen ein schnelles Implementieren der Software. Weitere Funktionen sind eine Anwenderautorisierung, der automatische und sichere Rücklauf in die Ruheposition bei Störungen sowie Parameteränderungen bei laufendem Betrieb zum Optimieren von Position und Geschwindigkeit. Die Änderungen nimmt der Bediener über den grafischen Programmier-Assistenten des Bedienpanels vor. Hier kann er sich auch Produktionsstatistiken, Ereignisprotokolle, Signalstatus oder farbige Fehlerhinweise sowie -klassifizierungen anzeigen lassen. 

Des Weiteren stellt ABB die neuen Industrieroboter IRB 4450S und IRB 6650S vor. Der IRB 4450S ist speziell auf die Anforderungen von Spritzgießmaschinen der Kunststoffindustrie im Bereich mittlerer Handhabungskapazitäten bis zu 30 kg ausgelegt. Er erreicht direkt und schnell bis zu einem Meter unterhalb seiner Befestigung gelegene Entnahmepositionen. Der IRB 6650S ermöglicht durch hohe Bahngeschwindigkeiten mit präzisem Horizontal- und Vertikalhub sehr kurze Taktzeiten. Die große Reichweite von 3932mm bei 90kg Handhabungskapazität oder 3000mm bei 200kg prädestiniert ihn für das Handling großer und schwerer Teile an Bearbeitungs- und Spritzgießmaschinen. 

573599 Produkt Beitrag KU - Kurze Anlernphase für Handlingaufgab

Als Neuheit stellt die Telsonic AG, Bronschhofen/ Schweiz, mit dem IPA 3505 ein besonders kompaktes Ultraschall-Schweißgerät vor. Vorschubeinheit und Generator befinden sich bei diesem zum Patent angemeldeten Gerät gemeinsam in einem schlanken Gehäuse. Die Vorschubeinheit IPA 3505 benötigt somit keinen externen Generator, keine HF-Stecker und -Kupplungen und keine HF-Umschalteinheit mehr. 

Der Generator leistet 500W, die Frequenz des Ultraschalls beträgt 35kHz. Der Vorschub umfasst 50mm mit einer Kraft von 450N, ausgelöst durch 6bar Druckluft. Der Vorschub lässt sich einfach mit einer SPS steuern. Mit einer Taktzeit von einer Sekunde eignet sich das Gerät auch zur Inline-Produktion mit großen Stückzahlen. Laut Telsonic wird das IPA 3505 bereits in einer Maschine bei einem Automobilzulieferer verwendet. Eine Ultraschall-Schweißmaschine mit zwei Einheiten zu 19 Generatoren verschweißt dort zwei Kunststoffkomponenten einer Motor-Unterboden-Abdeckung. Dieser Hersteller will mit der Maschine jährlich eine Million Einheiten produzieren. 

573602 Produkt Beitrag KU - Alles in Einem

Um den Schwerpunkt Leichtbau noch attraktiver für Anwendungsindustrien wie Fahrzeugbau, Luft- und Raumfahrt sowie Sport zu machen, zog die bisher in Baden-Baden stattfindende AVK-Tagung in diesem Jahr nach Essen um. Grund für den Umzug waren die parallel veranstalteten Messen "Composites Europe" und die "Aluminium". 

KU_2006_12_In-neuer-Konstellation.pdf

544046 In neuer Konstellation

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Verfahrenstechnik: Bessere Oberflächen beim Schaumspritzgießen 

Bauteile, die im Thermoplast-Schaumspritzgießen hergestellt werden, weisen in vielen Fällen nur eine mäßige Oberflächenqualität auf. Durch Einsatz verschiedener Verfahrensvarianten können nicht nur die Oberflächen, sondern auch die Schaumstrukturen gezielt positiv beeinflusst werden. 