Im zukunftsweisenden Doppelkupplungsgetriebe von Volkswagen leitet ein Saugrohr aus heißölbeständigem Zytel-Polyamid von DuPont das Öl vom Filter zum Steuergerät, das die Funktionen dieses direktschaltenden Sechsgang-Automatikgetriebes kontrolliert. Bei der Herstellung dieses komplex geformten Rohres kombiniert der Automobilzulieferer IBS Filtran, Morsbach, das Spritzgießverfahren mit dem Laser-Durchstrahlschweißen. Diese Lösung ermöglicht den kosteneffizienten Einsatz leicht entformbarer Einzelteile. Die Lasertechnologie bewährt sich dabei als Material schonendes Fügeverfahren, bei dem keine losen Partikel entstehen, die das Öl verunreinigen könnten. Ein Ring aus hitze- und ölbeständigem Vamac Ethylen-Acrylat-Kautschuk von DuPont dichtet das Saugrohr gegen das Getriebegehäuse ab. 

IBS Filtran realisierte das Saugrohr mit versetzt gegenüber angeordneten offenen Bereichen. Das Teil aus einer laserabsorbierendem Variante von Zytel 70G30 HSLR lässt sich in einem Werkzeug mit einer einzigen Trennebene fertigen. Auf die offenen Bereiche wurden dann mit dem Laserstrahl zwei ebenfalls spritzgegossene Deckel aus dem gleichen, hier aber lasertransparenten Zytel-Grundtyp aufgeschweißt. Die Schweißnaht ist auf einen sehr engen Bereich begrenzt und dabei zuverlässig luft- und öldicht. Weil die im Ölkontakt stehenden Einzelteil-Oberflächen unbeeinflusst bleiben, besteht keine Gefahr, dass sich Kunststoffpartikel ablösen und in den gefilterten Ölstrom gelangen. Letztendlich verbindet das Laserdurchstrahlschweißen eine optimale Kombination aus Kosteneffizienz und Sicherheit. 

573532 Produkt Beitrag KU - Material schonend verbinden

Polyamide

Beim neuen Golf verwendet Volkswagen eine automatische Tampondruckanlage der Tamponcolor TC-Druckmaschinen GmbH, Neu-Isenburg, um das Polypropylen-Schloss der Sicherheitsgurte beidseitig mit einem Sitzmotiv zu bedrucken. Tamponcolor hat die Anlage in zwei Monaten konstruiert, gebaut und fristgerecht im Werk in Betrieb genommen. 

Die Automatisierung basiert auf einer NC-Achse mit frei wählbaren Haltepositionen und aufgebauter Werkstückaufnahme. In der Startposition wird die Aufnahme beladen, anschließend beginnt der Ablauf. Die zweite Position wird angefahren, das Linearmodul stoppt, und der Schlossträger wird gleichzeitig rechts und links mit Corona vorbehandelt. Danach bewegt sich die NC-Achse zur dritten Position. Dort sind wiederum rechts und links je ein Druckkopf des Typs TC 60-80T mit geschlossenem Farbsystem und vollautomatischer Tamponreinigungsanlage angeordnet, die den Schlossträger gleichzeitig bedrucken. Beide Geräte befinden sich auf einem eigenen Kreuztisch, um die Lage der Druckbilder auf dem Schlossträger einwandfrei justieren zu können. In der nächsten Station erfolgt die Trocknung durch Heißluftgebläse. Abschließend wird das Teil automatisch in die Beladestation zurückgefahren und entnommen. 

Für Volkswagen ist diese Bedruckung eine der Voraussetzungen, um bei der Einstufung im Sicherheitsprogramm "Euro NCAP" fünf Sterne erhalten zu können. 

573572 Produkt Beitrag KU - Gurtschlösser automatisch bedrucken

Bedrucken

Als einer der führenden Hersteller der Membran-Elektroden-Einheit (MEA – Membrane Electrode Assembly) für die Brennstoffzelle stellt 3M, Neuss, alle Facetten der Thematik vor: Wo kommt Energie her? Was ist Wasserstoff? Was ist eine Brennstoffzelle? Welche Anwendungen gibt es bereits? Welchen Beitrag leistet 3M zum weiteren Fortschritt der Technologie? Dies sind Fragen, auf die alle Besucher im insgesamt 9m langen Brennstoffzellen-Stack im Eingangsbereich des Neusser Forschungszentrums Antworten finden. 

Eine MEA, wesentlicher Bestandteil einer Brennstoffzelle, besteht aus einer Vielzahl von Einzelkomponenten. 3M verfügt über das technische Know-how, sie alle selbst zu fertigen – auf Grund seiner Expertise in den Bereichen Fluormaterialien und -polymere, Dünnfilmbeschichtung, Mikroreplikation, poröse Werkstoffe, Membranen sowie Klebstoffe. 

Die von 3M neu entwickelte MEA ist unter anderem auf den Wechsel der eingesetzten Materialien zurückzuführen. Auch bei einer Betriebstemperatur von 95°C ist sie voll funktionstüchtig. Durch die Beschichtung der Membran mit einem Monolayer-Nanostrukturierten-Katalysator (NSTF) wird der Flächenverlust unter wiederholter Überspannung verringert. Zudem treten rußbedingte Korrosionseffekte und daraus resultierende Verluste an aktiver Oberfläche und elektronischer Aktivität des Katalysators mit Auswirkungen auf die Leistung der Brennstoffzelle nicht mehr auf. Die weiterentwickelte Gasdiffusionsschicht trägt ebenfalls zu einer Erhöhung der Oxidationsstabilität und damit zu einer längeren Lebensdauer der MEA bei. 

Dank eines modularen Systems kann 3M die unterschiedlichen Anforderungen flexibel realisieren, die der jeweilige Einsatzbereich der Brennstoffzelle – (auto)mobil, portabel oder stationär – erfordert. 

573578 Produkt Beitrag KU - Alternative Energieform

Vor allem bei der Produktion von Kleinserien mit dem Werkstoff Polyamid kommen Stärken und Vorteile des NylonMold-Verfahrens zum Tragen, das die rpm rapid product manufacturing GmbH, Helmstedt, entwickelt hat. Der Spezialist für Modellbau-, Rapid-Prototyping- und Rapid-Tooling-Techniken hat das Verfahren und seine technische Ausrüstung mittlerweile so weit ausgebaut, dass Kleinserien von Großteilen mit Gießgewichten bis zu 4,5kg hergestellt werden können. Beispiel dafür sind Kraftstofftanks mit einem Volumen von rund 50l aus Gusspolyamid. 

Das NylonMold-Verfahren ist ein – je nach Variante – druckloses oder differenzdruckbeaufschlagtes Gießverfahren für Polyamid. Nach der Herstellung eines Urmodells mittels RP-Verfahren wie Laserstrahlsintern oder Stereolithographie wird durch Abformen aus Silicon eine Gießform hergestellt. Abhängig von der Teilekomplexität und dem verwendeten Gießwerkstoff können damit bis zu 30 Teile in einem manuellen Verfahren gegossen werden. 

Im NylonMold-Verfahren gefertigte Teile sind hydrolyse- und heißölbeständig, weisen eine Wärmestandfestigkeit bis zu 150°C und eine hohe Abriebfestigkeit auf. Das chemische Verhalten der Bauteile gegenüber Wasser und quellenden Medien ist vergleichbar mit PA 66. Diese Eigenschaften lassen den Einsatz der Produkte unter härtesten Bedingungen zu, z.B. im Bergbau oder in der Schifffahrt. Das Herstellungsverfahren erlaubt es, auch geometrisch komplexe Formen mit Gewindeeinsätzen oder spezifischen Inserts zu versehen. Die Produkte können geklebt, geschweißt oder laserbearbeitet und lackiert werden. 

573589 Produkt Beitrag KU - Kleinserien manuell herstellen

Rapid Prototyping

Die Bekum Maschinenfabriken GmbH, Berlin, will ihre Aktivitäten in der Automobilindustrie weiter ausbauen. Mit steigender Variantenvielfalt bei neuen Pkw-Modellen sieht man auch erhöhten Bedarf an individuell ausgelegten Blasformanlagen. 

Der erste große Erfolg gelang mit einer neu entwickelten Anlage mit zwei Schließeinheiten für die abfallfreie Fertigung von Einfüllrohren im so genannten 3D-Verfahren. Dieses Konzept wurde auch zum Patent angemeldet. Neben den bekannten Modulen der mehrschichtigen Extrusionseinheit und einem Robotersystem zum Einlegen des Schlauches wurde in diesem Konzept Wert auf minimale Zykluszeit bei gleichzeitig möglichst großer Flexibilität im Bereich des Produktionswechsels gelegt. Hinzu kommt eine vergleichsweise kleine Aufstellfläche. 

Verfahrenstechnische Vorteile soll der absolut identische Ablauf auf beiden Schließeinheiten mit identischer Zykluszeit ermöglichen. Ein weiteres Merkmal ist die zentrale Artikelentnahme, die die Anbindung der Nachfolgelinie vereinfachen soll. 

Darüber hinaus bietet die Maschinensteuerung die Möglichkeit, unterschiedliche Artikel auf den beiden Schließeinheiten zu produzieren. Ein spezielles Schutzkonzept ermöglicht, auf einer Schließeinheit die Form zu wechseln, während zur gleichen Zeit auf der anderen Schließeinheit weiter produziert wird. Laut Bekum reduziert diese Anlage die Kosten für die Einfüllrohre bei gleichzeitiger Erhöhung der Artikelqualität. 

573596 Produkt Beitrag KU - Individuell blasformen

Blasformen

Öl-Temperiergerät der HB-Therm Series 4 

HB-Therm hat mit dem auf der Fakuma erstmals vorgestellten Öl-Temperiergerät der HB-Therm Series 4 (Vertrieb: Grossenbacher Apparatebau AG, St. Gallen/Schweiz) seine Temperiergerätereihe in das obere Leistungssegment erweitert. Die maximale Vorlauftemperatur des neuen Gerätetyps von 250°C ist – ebenso wie die Heizleistung (8 oder 16kW), Pumpenleistung (30 bis 60l/min) und Kühlleistung (30 bzw. 60kW bei 120K) – allen Anforderungen der modernen Produktions- und Werkzeugtechnik gewachsen. 

Für die elektrische und hydraulische Anbindung steht ein praxisorientiertes Zubehörprogramm zur Verfügung. Dort finden sich u.a. externe Temperaturfühler zum Einbau in die Werkzeuge, die eine exaktere Temperaturführung und damit auch Produktionsqualität ermöglichen, sowie Prüfvorrichtungen zur Qualitätskontrolle und eine Fernbedienung für max. 16 Geräte. Serienmäßig in die Geräte integriert ist beispielsweise die vollautomatische Schlauchbruch- und Leckagekontrolle, die Kühlung der Wärmeträger über Filter und Proportionalventile für eine äußerst feinfühlige Einstellung und Regelung und die bewegungslose und wartungsfreie Durchflussmessung. Der geschlossene Wärmeträgerkreislauf führt das Temperiermedium durch Geräte und Werkzeuge, ohne es mit Sauerstoff in Kontakt zu bringen. Das wirkt einer Verschlammung des Mediums wirksam entgegen. Wärmeübertragungsverluste und eine inhomogene Temperaturverteilung im Werkzeug gehören damit der Vergangenheit an, die Prozesssicherheit wird nachhaltig verbessert. 

Alle Geräte der HB-Therm Series 4 sind mit einer menügeführten Bedienung in wählbarer Landessprache ausgestattet. Die wenigen Funktions- und Navigationstasten sind übersichtlich angeordnet und helfen bei der strukturierten Bedienung der Steuerung. Ein Logbuch dient als Fehlerspeicher und unterstützt die Bediener auch beim Auffinden weiter zurückliegender Probleme. Nach der Anfahrphase werden Grenzwerte für Temperatur und Durchfluss automatisch gesetzt und die notwendigen Istwerte überwacht. Die Prozessdaten lassen sich wahlweise numerisch oder grafisch darstellen. Bei Grenzwertüberschreitungen wird eine Alarmmeldung angezeigt. 

573610 Produkt Beitrag KU - Öl-Temperiergeräte in neuer Serie

Temperiertechnik

Messdübelsensoren der Typen 9243B, 9245B und 9247A 

Mit den Messdübelsensoren der Typen 9243B, 9245B und 9247A bietet die Kistler Instrumente GmbH, Ostfildern, eine Lösung zur Messung des Werkzeuginnendrucks bei Bauteilen mit besonderen Anforderungen an optische Eigenschaften und Oberflächen. Die Sensoren sind hinter der Wandung der Kavität in die Werkzeugstruktur oder in den Prägestempel eingebracht und messen dort die durch den Werkzeuginnendruck verursachte Stauchung des Stahls. Der von der Kavitätenoberfläche entfernt liegende Einbauort verhindert so auch eine Beeinflussung des Temperaturfelds nahe der Werkzeugoberfläche. 

Bei optischen Spritzgussteilen wie Linsen oder Lichtleitern sowie bei Formteilen mit Class-A-Oberflächen für die Automobilindustrie war eine Messung des Werkzeuginnendrucks bisher nicht möglich. Ihre Oberflächen dürfen keine Markierungen von Sensoren, Messstiften oder Auswerfern aufweisen. 

573613 Produkt Beitrag KU - Für sensible Oberflächen

Spritzgießwerkzeuge

Qualitätssicherung

Die BBG GmbH & Co. KG, Mindelheim, hat eine Recyclinganlage in Leichtbauweise entwickelt, die aus PUR-Altmaterial kleine Formteile für die Automobil-, Sanitär- und Elektrobranche produziert. Angesprochen werden insbesondere Betriebe, die von der Altautoverordnung betroffen sind. 

Die Anlage verarbeitet schadstofffrei gleichermaßen Weich- und Hartschaum, von denen in einem Pkw durchschnittlich etwa 20 bis 25 kg enthalten sind. Die jährliche Kapazität beträgt bis zu 400000 kg. 

Zu der Recyclinganlage von BBG gehören alle Maschinenteile, die von der Zerkleinerung des Altmaterials bis zur Serienproduktion neuer Formteile erforderlich sind. Als Neuprodukte kommen insbesondere Kopfstützen und Armlehnen, Verkleidungen für Kofferräume und Türen sowie Schalldämmungen zwischen Motor- und Fahrgastraum in Frage. Für solche Formteile bietet Alt-PUR neben geringeren Einkaufskosten auch verschiedene Dichten und Festigkeiten. 

573623 Produkt Beitrag KU - Neuteile aus Alt-PUR

Polyurethan

Mit dem Pendelschlagwerk HIT5.5P will die Zwick GmbH & Co. KG, Ulm, besonders Märkte bedienen, in denen Kunststoffe nach den amerikanischen ASTM-Normen geprüft werden. Gleichzeitig deckt das Prüfgerät aber auch die gängigen ISO-Normen für die Verfahren Charpy, Izod und den Schlagzugversuch ab und lässt sich für Dynstat-Schlagzähigkeitsprüfungen ausrüsten. 

Mit seinem Arbeitsbereich bis 5,5 J eignet sich dieses Gerät besonders zur Prüfung von härtbaren Kunststoffen. Auch die besonders im ASTM-Bereich üblichen Prüfungen an gekerbten Probekörpern sind für nahezu alle thermoplastischen und härtbaren Kunststoffe in diesem Energiebereich möglich. 

Eine Weltneuheit am HIT5.5P ist laut Zwick die Verwendung von Karbon-Doppelstangen. Sie sorgen für hohe Steifigkeit in Schlagrichtung und starke Konzentration der Masse im Schlagpunkt. Im Vergleich zu üblichen Metallstangen und -scheiben ist der Energieverlust durch Eigenschwingungen geringer. Automatische Pendelerkennung soll verhindern, dass Pendelgrößen oder Prüfverfahren verwechselt werden. Ein weiteres neues Komfortmerkmal ist der werkzeugfreie Pendelwechsel. Optional ist eine Scheibenbremse erhältlich, die über eine Feststellfunktion verfügt, die das Pendel während des Umbaus in Position hält. Zur Auswertung der Versuche lässt sich die neue Prüfsoftware TestXpert II verwenden. 

573618 Produkt Beitrag KU - Karbon schlägt Metall

Werkstoffprüfung

Die Weiterentwicklung des patentierten Vacurema-Verfahrens des Anlagenbauers Erema Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H, Ansfelden bei Linz/Österreich, für die Aufbereitung von gewaschenem Post Consumer Flaschenmahlgut hat es ermöglicht: Mit dem neuen Vacurema Multi-KT-Verfahren können laut Unternehmensangaben die IV-Werte von PET-Flaschenmahlgut ausgehend von Werten um 0,76 zu schmelzefiltriertem Granulat mit IV auf Neuwareniveau von 0,82 und darüber erhöht werden – ganz ohne chemische Hilfsmittel und ohne herkömmliche SSP-Technologie. 

Dabei konnte durch gezielte Maßnahmen auch die Reinigungswirkung des Verfahrens nochmals entscheidend verbessert werden: Dieses verfügt zwar schon seit dem Jahr 2000 über eine FDA-Zulassung und hat sich seither auf allen fünf Kontinenten weltweit bereits in mehr als 60 Anwendungen bewährt, erfüllt aber nun erstmals sämtliche Grenzwerte aller weltweit dem Hersteller bekannten Reinheitsanforderungen von Getränkeherstellern. 

Die ebenfalls neu entwickelte, seit kurzem erhältliche Inline-Kristallisation von zylinderförmigem Stranggranulat (jener physikalischen Form, in welcher PET Neuware weit überwiegend am Weltmarkt erhältlich ist) ausschließlich unter Ausnutzung der vorhandenen Prozessenergie (keine externe Energiezufuhr notwendig) wertet das Vacurema-Produktprogramm hinsichtlich des Nutzens für seine Anwender zusätzlich auf. 

Anders als bei anderen PET-Aufbereitungsprozessen via Extrusion findet bei diesem Verfahren intensives Trocknen und Aufkondensieren (IV-Wert erhöhen) von (dünnwandigem) Flaschenmahlgut unter Hochvakuum bereits vor dem Extrusionsprozess statt. Diesem wird in der Folge perfekt vorgetrocknetes, kristallines PET zugeführt. Damit ergibt sich im Extruder kaum oder kein hydrolytischer Abbau mehr. 

Dies sei bis zu 30 % Energie sparender als andere Verfahren, die das verarbeitete PET zuerst extrudieren und dabei abbauen und es dann von relativ niedrigem IV-Niveau ausgehend wieder aufkondensieren müssen. 

Bei der Technologie handelt es sich um ein "Baukastensystem", das den Einstieg mit kompakter, vergleichsweise preisgünstiger "Basistechnologie" ermöglicht. Das Basissystem lässt sich bei Bedarf und je nach Nachfragesituation über mehrere Ausbaustufen jederzeit bis zur "High End"-PET Aufbereitungsanlage nachrüsten. 

573625 Produkt Beitrag KU - Wie Neuware

In der Kunststoff verarbeitenden Industrie sind "klassische" strukturmechanische Berechnungen an den Werkzeugen weit weniger verbreitet als Spritzgießsimulationen. Spätestens mit der Verfügbarkeit CAD-naher, einfach anzuwendender Programme lassen sich aber genau hier wertvolle Zeit- und Kostenpotenziale erschließen. Unregelmäßigkeiten bei der Festigkeit oder Dichtheit von Werkzeugkonstruktionen werden im Werkzeug- und Formenbau vielfach mit einer Mischung aus Erfahrung und "Trial-and-Error"-Methoden korrigiert. Die Erfahrung der Entwickler wächst mit jeder Werkzeugänderung, die Iterationen aus Modell-Modifikation, Prototypenbau und Versuch sind allerdings meist sehr zeit- und kostenaufwändig. Die Alternative zu Realtests heißt konstruktionsbegleitende Berechnung. Dazu werden speziell für den Einsatz im 3D-CAD-Umfeld entwickelte Berechnungsprogramme herangezogen, die gezielt auf die Anforderungen von Konstrukteuren zugeschnitten sind. Zu den leistungsfähigsten Programmen in diesem Segment gehört Ansys DesignSpace (Vertrieb: Cadfem GmbH, Grafing bei München). Es lässt sich nahtlos an führende CAD-Systeme anbinden, u.a. Autodesk Inventor, CATIA V4/V5, OneSpaceDesigner, Pro/Engineer, Solid Edge, SolidWorks oder Unigraphics. 

Grundlage für eine effiziente Anwendung der konstruktionsbegleitenden Berechnung sind auch hier das vorhandene CAD-Modell und der Erfahrungsschatz des Entwicklers. Jetzt aber hat er die Möglichkeit, verschiedene Varianten in Minutenschnelle am Bildschirm durchzuspielen und auf diese Weise ohne Umwege die Konstruktion zu finden, die den Qualitäts- und Wirtschaftlichkeitsanforderungen am besten entspricht. Werkzeugänderungen erfolgen im Wesentlichen virtuell, denn zeitintensiven Änderungen am realen Werkzeug wird wirksam vorgebeugt. Der Bau von Prototypen zur abschließenden Verifizierung ist nach wie vor notwendig, aber ihre Anzahl kann drastisch – manchmal auf einen einzigen – verringert werden. 

Viele auch nur etwas aufwändiger gestaltete Werkzeuge für Teile mit Hinterschnitten verfügen über Schieber, die in der Regel mittels Führungsfingern geführt werden. Gerade bei Dreiplatten-Werkzeugen wird dieses Verfahren mit einer Verriegelung kombiniert, die dafür sorgen soll, dass erst die Hinterschnitte freigestellt werden, bevor sich die Hauptkavität öffnet. Wenn so eine Verriegelung reißt, kommt es zu folgenschweren Unfällen im Prozess. Entweder reißen beim Öffnen die Schieber ab oder die Schmelze ist schon so weit erstarrt, dass das Werkzeug ohne Ausbau und Komplettzerlegung gar nicht mehr zu öffnen ist. Dieses Beispiel ist ein klassischer Fall, dem mit einer Strukturanalyse vorgebeugt werden kann. 

573633 Produkt Beitrag KU - Werkzeugänderungen vorbeugen

Crashbelastete Bauteile virtuell entwickeln 

Im o.g. Beitrag aus Kunststoffe 9/2006, S. 168, fehlt versehentlich im Aufmacherbild das untere Teilbild, ein Stoßfängerbauteil für den Fußgängerschutz. Dieses Bauteil wurde von den Firmen BASF und Opel mit Hilfe der integrativen Simulation entwickelt. Um Missverständnisse zu vermeiden, bilden wir hier das Aufmacherbild nun vollständig ab. 

573642 Produkt Beitrag KU - Crashbelastete Bauteile virtuell ent

Spritzgießsimulation

Durchflussmessung für Baureihe STW Serie K 

Durchflussmessung als Standardausstattung 

Die Kenntnis von Durchflussmengen beim Temperieren von Spritzgießwerkzeugen bietet einen zusätzlichen Parameter zur Beurteilung und Dokumentation der Prozessstabilität beim Spritzgießen. Vor allem bei der Produktion hochwertiger Teile ist das Interesse an Durchflussmessungen gewachsen, weil der hohen Verfügbarkeit, Reproduzierbarkeit und Zuverlässigkeit des Spritzgießsystems hier besondere Bedeutung zukommt. Die größeren und höherwertigen Temperiersysteme der Single Temperiertechnik GmbH, Hochdorf, verfügen bereits seit längerem über eine integrierte Durchflussmessung. Nun sind auch sämtliche Geräte der Baureihe STW Serie K serienmäßig mit Durchflussmessung ausgestattet. Single setzt dabei auf ein verschleißarmes und berührungsloses Messverfahren: die Differenzdruckmessung über ein Blendensystem in Form eines verjüngten Querschnitts. 

Die Geräte sind für einen Einsatz im Temperaturbereich bis 160°C vorgesehen und verfügen über Heizleistungen zwischen 3 und 36kW. Anzeige, Auswertung und Alarmmeldungen bei Überschreitung einstellbarer Grenzwerte erfolgen über die Steuer- und Regeleinheit SVL1 aus der eigenen Entwicklung von Single. 

Auch Betreiber von Kleintemperiergeräten STL Basic und von Mehrfachverteilern für einfache Anwendungen mit Temperaturen bis 100°C brauchen auf die Durchflussmessung nicht zu verzichten. Für diese Geräte bietet Single einen mechanischen Durchflussmesser mit beachtlicher Genauigkeit, aber ohne elektrische Anbindung an. 

573649 Produkt Beitrag KU - Durchflussmessung als Standardaussta

Eine Alternative zum Spritzgießen von Dichtungsringen hat die Busan+Shamban Deutschland GmbH, Stuttgart, entwickelt. Das neue Herstellungsverfahren, bezeichnet als Zurcon Express, bietet sich zur Herstellung von Dichtungen aus Polyurethan in Kleinserien bis hin zur Losgröße Eins an. Zunächst werden aus dem im Spritzgießverfahren verarbeiteten Werkstoff Zurcon Z20 Halbzeuge hergestellt und auf Lager gelegt. Im zweiten Schritt werden aus diesen Stangen auf Drehmaschinen oder Bearbeitungszentren Dichtungen mit kundenspezifischen Geometrien und Abmessungen gefertigt. Auf diesem Weg lassen sich ohne Werkzeugkosten und ohne den zeitaufwändigen Prozess der Werkzeugkonstruktion und des Formenbaus Dichtungen herstellen, die den im Spritzgießverfahren hergestellten nicht nachstehen. 

Dichtungen dieser Werkstoffklasse zeichnen sich durch gute dynamische Dichteigenschaften, Abriebbeständigkeit und eine hohe Festigkeit aus, die den Einsatz der Dichtungsringe unter Drücken von bis zu 400bar ohne Anti-Extrusionsring zulassen. Hinzu kommt, dass die Dichtungen unter Einfluss von Sauerstoff (O 2 ) und Ozon (O 3 ) nicht verspröden und eine gute Beständigkeit gegen Mineralöl besitzen. Das Verfahren soll künftig in Verbindung mit weiteren Werkstoffen Anwendung finden. Prototypen oder Nullserien lassen sich innerhalb von 48 Stunden bis maximal einer Woche ohne Werkzeugkosten realisieren; Großserien werden nach erfolgter Profil-Optimierung und Serienfreigabe der Dichtungen oder Formteile – unter Beibehaltung aller chemischen, mechanischen und physikalischen Eigenschaften – in die rationelle Spritzgießproduktion übertragen.

573646 Produkt Beitrag KU - Keine Werkzeugkosten

Gerade die Zusatzstoffe spielen bei der Modifikation neuer Kunststoffe die entscheidende Rolle zur Verbesserung der mechanischen und chemischen Eigenschaften. Dieser Vorteil geht jedoch häufig zu Lasten der Lebensdauer von Werkzeugen und Maschinenteilen. Während Füllstoffe wie Glasfasern oder Farbpigmente den abrasiven Verschleiß verstärken, können die während dieses Prozesses entstandenen Spaltprodukte Korrosion oder Belagsbildung auf der Metalloberfläche hervorrufen. Als Folge davon steigt die Ausschussrate, und der Ausbau und die Nacharbeitung der Werkzeuge und Plastifiziereinheiten lassen in Verbindung mit Unterbrechungszeiten die Produktionskosten in die Höhe schnellen. 

Das mittlerweile gängige Beschichten dieser Oberflächen mit Titannitrid führt nicht immer zu einem nachhaltigen Erfolg. Das Maxit "Tool Management" der Metaplas Ionon Oberflächenveredelungstechnik GmbH, Bergisch Gladbach, ermöglicht eine ganzheitliche Betrachtung der Vorgänge im Werkzeug und an dessen Oberfläche. Bauteilfestigkeit und Zähigkeit können unabhängig von der jeweiligen Oberflächenhärte und Oberflächenchemie dimensioniert werden. Durch die anschließende Maxit Kombibehandlung wird die Randschicht und Oberfläche der Werkzeuge den jeweiligen Anforderungen angepasst. Diese kombinierte Anwendung von plasmaunterstützter Wärmebehandlung der Randschicht und Beschichtung ermöglicht es, rissunempfindliche und harte Oberflächen mit einem zähen Werkstoffkern zu verbinden. Da das Plasmanitrieren bei einer Kombinationsbehandlung prinzipiell im Niedertemperaturverfahren durchgeführt wird, kann eine Vielzahl von Werkstoffen behandelt werden, ohne einen Verlust an Maßhaltigkeit, Zähigkeit und Härte zu riskieren. 

Die Palette der abscheidbaren Schichten bietet ein breites Anwendungsspektrum für die Verarbeitung verschiedenster Kunststoffe und Elastomere, das von Formen, Düsen, Kalibriereinheiten und Fließkanälen bis zu Schnecken, Wendelverteilern und Breitschlitzplatten reicht. Dazu zählen auch die auf Kohlenstoff basierenden reibarmen Schutzschichten vom Typ Maxit W-C:H. Diese haben sich im Bereich der bewegten Werkzeugkomponenten, z.B. Auswerfern und Schiebern, bewährt, da sie bei Mangelschmierung oder im Trockenlauf Passungsrost verhindern und die Verschleißbeständigkeit deutlich erhöhen. 

573638 Produkt Beitrag KU - Wider den Verschleiß

Hochrotationszerstäuber Evobell 3000 und 3500 

Die J. Wagner GmbH, Markdorf, hat einen Hochrotationszerstäuber zum Auftrag von Nasslack entwickelt: den Evobell in den Ausführungen 3000 mit Kugellager und Evobell 3500 mit Luftlagerung. Die neue Glocke ist modular aufgebaut, um Reinigung und Materialwechsel zu erleichtern. So ermöglicht ein Schnellwechselsystem einfachen Austausch der 36, 50 und 70mm großen Glocken. Die Verteiler sind ebenfalls austauschbar für den Auftrag unterschiedlicher Materialien. Zusätzlich verfügt die Glocke über eine Spülvorrichtung. 

Den Zerstäuber gibt es mit einfachem oder doppeltem Ventilblock. Mit doppeltem Ventilblock soll der Farbwechsel in wenigen Sekunden erfolgen, wobei die vorherige Farbe ausgestoßen, das System gespült und die nächste Farbe vorgelegt wird. Während die Evobell 3000 mit Kugellager eine maximale Drehzahl im Dauerbetrieb von 40000min -1 erreicht, dreht die luftgelagerte Evobell 3500 bis zu 70000min -1 bei den kleineren Glockendurchmessern und ebenfalls 40000min -1 bei dem Glockendurchmesser von 70mm. Durch die Luftführung lässt sich der Spritzstrahl auf hohe Eindringtiefe oder auf großflächigen, weichen Lackauftrag einstellen. Der Spritzstrahldurchmesser reicht, abhängig vom Beschichtungsmaterial, von 70 bis 800mm.

Durch das Prinzip der Hochrotationszerstäubung erreichen die Glocken einen Auftragswirkungsgrad von bis zu über 90%. Durch den großen Drehzahlbereich lässt sich die Tröpfchengröße auf den Anwendungsfall einstellen. 

573662 Produkt Beitrag KU - Wartungsfreundliche Lackzerstäuber

Mit dem Fluorelastomer Dyneon FPO 3741 stellt Dyneon, Neuss, einen auch bei höheren Einsatztemperaturen gegenüber Biodiesel dauerhaft beständigen Werkstoff zur Verfügung. Dieses erste Produkt einer neuen Familie von peroxidisch vernetzbaren Fluorelastomeren hat das Unternehmen speziell für die Extrusion von Kraftstoffleitungen entwickelt. In Langzeittests hat Dyneon FPO3741 Fluorelastomer selbst bei 150 °C eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Rapsölmethylesther, der in Europa gebräuchlichsten Biodieselvariante, bereits nachgewiesen. 

Die in Europa zumeist aus Raps und in den USA aus Sojabohnen gewonnenen Biodiesel-Kraftstoffe gehören zur Gruppe der Fettsäuremethylesther (FAME), die das Quellverhalten von Kraftstoffleitungen und Dichtungen erheblich verschlechtern können. Obwohl die Europäische Kommission das strategische Ziel vorgegeben hat, bis zum Jahr 2020 den Einsatz von alternativen Kraftstoffen auf 20 % des Gesamtverbrauchs zu erhöhen, können zahlreiche Hersteller noch keine Freigabe für den Einsatz dieser Biokraftstoffe erteilen, da bislang Werkstoffe mit entsprechender Beständigkeit fehlten. Diese Lücke schließt Dyneon nun mit einer Familie peroxidisch vernetzbarer Fluorelastomere, die auf einer neu entwickelten Technologie beruhen. 

Mit dem ersten marktreifen Produkt dieser Familie, dem Fluorelastomer Dyneon FPO 3741, kann die Automobilindustrie erstmals einen dauerhaft beständigen Werkstoff einsetzen. Vergleichsmessungen zeigen bereits bei Einsatztemperaturen von 125 °C ein deutlich verbessertes Quellverhalten des neuen Werkstoffs im Vergleich zu anderen aktuell eingesetzten Materialien. Noch härtere Tests (500 h bei 150°C) bestätigen darüber hinaus die erheblich verbesserte Langzeitbeständigkeit gegenüber Fettsäuremethylesthern. 

573665 Produkt Beitrag KU - Dauerhaft beständig

Fluorkunststoffe

Kunststoffgliedergurt für mehr Förderqualität 

Die neue Produktfamilie von Förderbändern von trio-technik, Meinerzhagen, ist als Gerade-, Winkel- und Z-Geometrie erhältlich. Hauptvorteil seien die mitlaufenden Seitenbegrenzungen. Sie verhindern, dass sich Kleinteile oder Angüsse zwischen Gurt und Seitenprofil verklemmen. Durch Verwendung weicher, durchgehender Stollen können Beschädigungen an herabfallenden Teilen sehr effektiv vermieden werden. Für die Separation bei Kavitätentrennung bieten die Förderspezialisten aus Meinerzhagen Sondergurte mit Mitteltrennung. Der Grundrahmen der Konstruktion besteht aus eloxiertem Aluminium. 

Bei der Entwicklung wurde Wert auf optimalen Schutz gegen Abrieb und Verschleiß gelegt: So wird der Gurt umlaufend in Gleitleisten geführt und in Knickbereichen durch kugelgelagerte Tragrollen umgelenkt. Die Antriebe sind mit einer Rutschkupplung zur Absicherung des Gurtes gegen mechanische Beschädigungen ausgerüstet. 

Auch Wartungsaspekte und mögliche Folgekosten wurden bei der Entwicklung bedacht: Die einzelnen Gliederreihen und Stollenelemente können bei Bedarf ausgetauscht werden. Die Konstruktion lässt den Aus- und Einbau des gesamten Gurtes in rund 5 Minuten zu. 

Für besondere Anforderungen im Fertigungsalltag, wie etwa bei heiß zu entformenden Teilen (Duroplaste oder Gummi), werden Fördergurte aus Polyamid (PA) angeboten. Sie können mit bis zu 200°C belastet werden. Zum Abkühlen auf dem Transportweg sind gelochte Gurte mit ca. 60 % Öffnungsfläche verfügbar – heiße Teile können somit bereits in der Bewegung abkühlen. Die Standardgurte aus Polypropylen (PP) vertragen Teiletemperaturen bis ca. 130°C. 

Für die sehr hohen Anforderungen der Lebensmittel- und Medizintechnik sind optional Gurte, Stollen und Gleitelemente in FDA-Ausführung erhältlich. 

Zum Lieferumfang für besondere Produktionsanforderungen gehören Taktsteuerung, Frequenzumformer, Abräumschaltung, Lichtschranken, Abdeckungen aus Polycarbonat (PC), Übergaberutschen, Übernahmetrichter oder Kühlgebläse. 

573670 Produkt Beitrag KU - Kunststoffgliedergurt für mehr Förde

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

MCBase, das offizielle Campus Merge Programm, wird in der Kunststoffindustrie flächendeckend als Entscheidungshilfsmittel eingesetzt. Die Benutzer schätzen dabei insbesondere die extrem leichte Updatefunktion, den direkten Vergleich zwischen verschiedenen Herstellern und natürlich den Zugang zu den qualitativ hochwertigen und vergleichbaren Campus Daten. 

Oft allerdings werden für die Werkstoffauswahl und Konstruktion über den Campus-Datenbestand hinausgehende Informationen benötigt. Dies können im einzelnen Betrieb ermittelte Kennwerte oder interne Freigabevermerke u. Ä. sein. Aber auch Daten über eigene Werkstoffe, z. B. intern modifizierte/compoundierte Produkte werden benötigt. 

Um derartige Informationen in die effektive Entscheidungsfindung mit MCBase zu integrieren, wurden neue Varianten entwickelt, die dem Nutzer erlauben, den Datenbestand individuell zu ergänzen. 

Die Software erlaubt, eigene Singlepoint Datenfelder (Eigenschaften) und Multipoint Datenfelder (Kennwertkurven) zu ergänzen und Daten hier zu editieren. Auch eigene Werkstoffe können mit ihren Handelsnamen, ihren Produzenten und allen Eigenschaften angelegt werden. 

Die Datenbankpflege erfolgt über leicht zu handhabende Excel Eingabetabellen, die in den MCBase Bestand geladen werden können. 

573675 Produkt Beitrag KU - Individuelle Datenverwaltung

Effizientere Produktion von LGF-PP Anwendungen 

Eine Lösung zur effizienten Produktion von LGF-PP Anwendungen kann Dow Automotive präsentieren. Dabei handelt es sich um ein mit 60 % Glasfasern verstärktes Polypropylenkonzentrat, das mit natürlichem PP verdünnt wird. Dies ermöglicht Kunststoffverarbeitern eine flexible Produktion bei verringerten Kosten und reduziert die Komplexität der Lieferkette. 

Bisher wurde LGF-PP in Stäbchenform mit 20, 30 oder 40 % Glasfaseranteil geliefert. Diese fertigen Mischungen stellen eine zuverlässige Produktqualität sicher, ermöglichen jedoch nicht unbedingt eine Einarbeitung zu effizienten Kosten. Der von Dow Automotive vorgeschlagene Weg berücksichtigt den Kostenaspekt bei gleichzeitig zuverlässiger Produktqualität: Wird das PP-Langglasfaserkonzentrat in dem von Dow Automotive empfohlenen Mischverhältnis mit natürlichem PP verdünnt, lassen sich auf unkompliziertem Wege entsprechend einer Eichkurve die gewünschten Materialeigenschaften selbst einstellen. Der Verarbeiter hat so die Möglichkeit, im laufenden Verarbeitungsprozess seine Bauteileigenschaften flexibel zu verändern. 

Das Verfahren ist besonders zur Herstellung solcher Bauteile interessant, die unterschiedliche Festigkeits- bzw. Wanddicken-Zonen aufweisen sollen. Damit eröffnet sich dem Automobilbauer ein wirtschaftliches Verfahren, dass möglicherweise hohe Kosten in entsprechende Maschinen und Anlagen vermeidet. 

573677 Produkt Beitrag KU - Wirtschaftlich und flexibel

Polypropylen

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Der Schneidmühlenspezialist Wanner Technik erweitert seine Energy-Serie nach oben. Die neuen Modelle sind mit Mahlraumöffnungen von 300 x 500 mm und 450 x 800 mm wesentlich größer dimensioniert als die bisherigen Ausführungen. Das ermöglicht die Zerkleinerung größerer Teile und höheren Durchsatz. Je nach Siebgröße können die Maschinen Mengen bis 800 kg/h verarbeiten. Damit bieten sich die neuen Mühlen bevorzugt zur Zerkleinerung großvolumiger Formteile an, zum Beispiel von Türverkleidungen, Tanks und Kanistern. Auch eignen sie sich als Zentralmühlen, wenn große Mengen an kleineren Kunststoffteilen zur Zerkleinerung anfallen. 

Die Mühlen lassen sich ohne Werkzeug öffnen und sollen besonders leicht zu reinigen sein. Schallschutzkabinen und schwingungstechnische Entkoppelung des Mahlraums und des Antriebsmotors vom Grundgestell und vom Einwurfschacht sorgen für einen verringerten Lärmpegel. Für lange Lebensdauer sind Komponenten wie Lager, Wellen und Antrieb großzügig ausgelegt. 

Für die Zuführung des Materials in die Mühle stehen Förderbänder sowie verschiedene Schachtvarianten zur Verfügung. Zum Granulattransport aus der Schneidmühle lässt sich die Maschine mit einem in die Schallschutzkabine eingebauten Fördergebläse sowie mit Zyklonabscheider ausrüsten. Letztere können mit Entstaubungsanlage und Metallseparator ausgestattet sein. 

573684 Produkt Beitrag KU - Starke Mühlen

Mit dem Einsatz der Lasersinter-Technik der Eos GmbH, Krailling, konnte die britische Traditionsmarke Jaguar Cars die Entwicklung neuer Fahrzeuge deutlich beschleunigen. Die Systeme von Eos bauen in Jaguars Produktentwicklungszentrum in Whitley/ Großbritannien unter anderem Prototypen-Verkleidungen, Produktionshilfsmittel und Motorkomponenten aus Polyamid-Werkstoffen. 

Ein Beispiel für die Einsparung von Zeit und Kosten ist der Prototyp des V8-Luftansaugkrümmers für den Jaguar XJ Saloon. Nachdem das finale Design für den Ansaugkrümmer feststand, wurden 17 Exemplare in Polyamid gebaut. Die Durchlaufzeit betrug lediglich 1,5 Tage pro Krümmer. Das Verfahren halbierte so die Entwicklungszeit von einem Jahr auf sechs Monate. Auch die Stoßstange des Jaguar XJ Saloon wurde per Lasersintern produziert. Dies erlaubte, die spätere Montage von Schlüsselkomponenten zu visualisieren, beispielsweise das Auspuffrohr und die Befestigung der Abschleppöse. Die ästhetische Anmutung der Stoßstange wurde in einer frühen Phase evaluiert, noch vor der Herstellung kostenintensiver Serienwerkzeuge. 

Im Bauraum der Lasersinter-Systeme kann eine Vielzahl an Komponenten gleichzeitig produziert werden. Eine spezielle Software platziert die Bauteile bis zur optimalen Packungsdichte über- und nebeneinander, so dass nach nur einem Laser-Sinter-Prozess mehrere Komponenten fertiggestellt sind. Jaguar lädt beispielsweise bei der Herstellung von Prototypen dem Bauprozess auch eine komplexe Montagehilfe aus Kunststoff zu. Das Bauteil ermöglicht den Arbeitern die Positionierung des Fensterhebermechanismus im neuen Jaguar XK Coupé und XK Cabriolet. Diese Montagehilfen bleiben während des gesamten Montageprozesses auf dem Fahrzeug. Bis August 2005 wurde ungefähr die Hälfte der benötigten 3000 Hilfen quasi "nebenher" per Lasersintern hergestellt. 

573687 Produkt Beitrag KU - Entwicklungszeiten halbiert

Heißkanal-Regelgeräten der Baureihe MCSe 

Bei den Heißkanal-Regelgeräten der Baureihe MCSe hat die Feller Engineering GmbH, Rödermark, die Technik der Serie MCS übernommen, aber mit einer reduzierten Anzahl von Regelkreisen. Die preiswerteren MCSe-Geräte sind verfügbar für 2 bis 16 Regelkreise in einem Gehäuse. In der stapelbaren Ausführung MCSe plus kann das als Master fungierende erste Gerät bis zu 48 Zonen bedienen. Die Leistung pro Zone beträgt wie bei der Serie MCS 16 A bei 80 % ED. 

Zum Funktionsumfang zählen eine automatische Regelstreckenerkennung, Alarmmeldungen für Temperaturabweichungen oder andere Systemfehler, ein Regelbereich bis 700°C und eine Regelgenauigkeit von 0,25°C. Die Bedienung erfolgt mit einer Folientastatur. Auf dem Display sind verschiedene Anzeigefelder für Soll-, Ist-, Differenzwert und Stellgrad wählbar. 

Nach dem Einschalten fährt das Regelgerät den vorgegebenen Sollwert an, wobei es selbst erkennt, ob es zur Austrocknung zunächst bei 100°C verharren sollte. Um ungleichmäßiges Aufheizen zu vermeiden, werden bei aktivierter Austrockenroutine alle Zonen auf 100°C erwärmt. Anschließend fährt der Regler im Rahmen der Verbundaufheizung die jeweiligen Sollwerte gleichzeitig an. Dabei bestimmt die Aufheizgeschwindigkeit der langsamsten Zone die des gesamten Heißkanalsystems. Die Funktion der automatischen Verbundaufheizung ersetzt im MCSe die manuelle Eingabe unterschiedlicher Aufheizrampen für Düsen und Verteiler. 

573701 Produkt Beitrag KU - Günstiger regeln

Steuern, Regeln

Normalien und Heißkanaltechnik

Mit der Standard Series ersetzt bei der Rinco Ultrasonics AG, Romanshorn/Schweiz, eine neue Serie von Ultraschall-Schweißmaschinen die bisherigen Multipressen. Die Standard Series ist ausgestattet mit dem Ultraschall-Schweißgenerator ADG (Advanced Digital Generator) von Rinco und soll Funktionen bieten für komfortable Benutzerführung und umfassende Qualitätskontrolle. Dazu wurden mehrere Aspekte der leistungsstarken Dynamic Series auf diese Standardprodukte übernommen. 

So ermöglicht der ADG beispielsweise, in allen Schweißmodi entsprechende Fenster zu definieren, um die Schweißgenauigkeit zu verbessern. 32 Parameterdatensätze sowie die letzten 25 Schweißvorgänge werden gespeichert. Alle Schweißdaten lassen sich über den seriellen RS-232-Anschluss exportieren. Eine Vielzahl von Ein- und Ausgängen erleichtert die Anbindung an Sondermaschinen und ermöglicht es zudem, einfache Automatisierungen ohne zusätzliche Steuerungen vorzunehmen. Die mehrsprachige Menüführung wurde massiv vereinfacht, für die Sicherheit zeichnet ein Sicherheitsrelais verantwortlich. 

Die Ultraschall-Schweißmaschine Standard 745 Series verfügt über eine maximale Kraft von 745 N, sie eignet sich für Schweißoperationen im 35 kHz-Frequenzbereich. Die Standard 3000 Series ist für 20 kHz-Anwendungen ausgelegt. Das 70 kHz-Modell Standard 50 wird voraussichtlich Anfang 2007 lieferbar sein. 

573712 Produkt Beitrag KU - Neuer Standard

Mobile Beistelltrockner der Baureihe KKT Mobil können auf engem Raum zwei Spritzgießmaschinen mit trockenem Granulat versorgen. Hersteller der KKT-Baureihe ist die Werner Koch Maschinentechnik GmbH, Ispringen. Trockenlufttrockner dieses Typs sollen ausreichend Leistung bieten auch für stark hygroskopische Kunststoffgranulate. Durch eine Switch-Steuerung lassen sich die Trockner Energie sparend an den aktuellen Durchsatz und die Anfangsfeuchte des Kunststoffgranulats anpassen. Erhältlich sind drei Baugrößen mit einem Trockenluft-Volumenstrom von 55, 75 und 100 m 3 /h.

Das Koch-Baukastensystem an Zubehör umfasst Bauteile wie Zwischentrichter und Fördergeräte, um mit wenig Montageaufwand ein oder zwei Spritzgießmaschinen durch den Trockner zu beschicken. Zur Ausstattung zählen eine spezielle Mikroprozessorsteuerung sowie Mikrofilter, Überlastschutz, Motorschutzschalter und Luftkontrolle für sicheren Betrieb. Durch zwei unabhängig voneinander arbeitende Trockenkreisläufe sorgen die KKT-Beistelltrockner für permanente Bereitstellung von Trockenluft auch während der Regenerierungsphase. Zur Anpassung an die Verarbeitungsleistung stehen Trocknungsbehälter in Größen von 12 l bis 300 l zur Verfügung. 

573718 Produkt Beitrag KU - Ein Trockner für zwei Maschinen

Trockner

Design und virtuelle Produktentwicklung: Kunststoffe AUTOMOTIVE Special 

Experten aus der Automobil- und Kunststoffindustrie stellen Lösungen vor, die sich schon jetzt mit den Themen von Morgen beschäftigen. Wir stellen Ihnen das Special in einer kompletten PDF-Datei zur Verfügung. Das Special zum Thema Kunststoffe Automotive umfasst die Seiten 95 bis 135 der Kunststoffe 11/2006. 

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544281 Kunststoffe AUTOMOTIVE Special

Der Chemiekonzern hat knapp zwei Jahre nach seiner Gründung den Turnaround geschafft. Er verstärkt nun sein organisches Wachstum. Basis dafür seien Effizienzverbesserungen sowie eine gut gefüllte Innovationspipeline und die Orientierung des Geschäfts auf wichtige Wachstumsmärkte. Durch Zukäufe für bestehende Geschäfte sieht der Konzern auch extern Wachstumschancen. Dies gab die Unternehmensführung kürzlich auf einer internationalen Medien- und Investorenkonferenz in Leverkusen bekannt. 

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544185 Nachhaltiges Wachstum sichern

Investition: Knotenpunkt im globalen Produktionsnetzwerk 

Bayer nahm kürzlich drei neue Anlagen zum Herstellen von Polycarbonat, Diphenylmethan-Diisocyanat und Hexamethylen-Diisocyanat in Schanghai/Caojing in Betrieb. Das Projekt im Shanghai Chemical Industry Park wird bis 2009 insgesamt ein Investitionsvolumen von 1,8 Mrd. USD erreichen. Erweitert wurde auch das Polymer Research and Development Center (PRDC) in Schanghai/Pudong. 

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544181 Knotenpunkt im globalen Produktionsnetzwerk

Polycarbonat

Jubiläum: Marilyn, Meilensteine und eine Maschinenpremiere 

Die diesjährige Hausmesse von Ferromatik Milacron war gekrönt von einem Galaabend zum 50-jährigen Bestehen des Spritzgießmaschinenbauers und der Präsentation einer neuen Maschine zur Produktion von Verschlusskappen. In dem kürzlich vollzogenen Schritt zu einer markt- und anwendungsbezogenen Ausrichtung der internen Organisation sehen die Konzernleitung der US-amerikanischen Muttergesellschaft Milacron Inc. und die deutsche Unternehmensführung einen Beitrag zur langfristigen Standortsicherung. 

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544189 Marilyn, Meilensteine und eine Maschinenpremiere

Spritzgießen

Entwicklungsprojekt: Ein Konzept, das sitzt 

"Signeta", ein neuer Bürodrehstuhl, stellt je nach Gewicht des "Besitzers" selbstständig die optimale Sitzposition ein. Möbelhersteller, Designbüro, Werkzeugbauer und Spritzgießer haben ein Jahr lang intensiv zusammengearbeitet, um Design, Konstruktion, FEM-Berechnungen, Prototypen und schließlich die großformatigen Werkzeuge für die einzelnen Bauteile des Komfortmöbels aufeinander abzustimmen und zu erstellen. 

KU_2006_11_Ein-Konzept-das-sitzt.pdf

544197 Ein Konzept, das sitzt

Messe-Vorbericht: Viel Raum für innovative Themen 

Durch räumliche und inhaltliche Schwerpunktsetzungen rückt die Branchenmesse EuroMold in diesem Jahr verstärkt innovative Sonderthemen in den Vordergrund. Zugleich hält man am bewährten Messekonzept fest und schafft wieder eine Kommunikationsplattform für Aussteller und Besucher entlang der gesamten Prozesskette der Produktentwicklung. Der Schwerpunkt liegt nach wie vor auf dem Werkzeug- und Formenbau. 

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544193 Viel Raum für innovative Themen

Spritzgießen: Spiegeloptik ohne sichtbare Bindenähte 

Bindenaht-Kaschierung durch konturnahes Thermo-Management heißt die Lösung, mit der Weber Kunststofftechnik den Monitorrahmen für die S- und R-Klasse von Mercedes-Benz herstellt. Besondere Anforderungen werden dabei auch an das hochglanzpolierte Werkzeug gestellt. 

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544201 Spiegeloptik ohne sichtbare Bindenähte

Heißkanallösung für Endkappe: Drahtzieher im Hintergrund 

Spritzgießlösungen für Kleinteile mit Schussgewichten von weniger als 1g stellen Werkzeugbauer und Verarbeiter oftmals vor besondere Herausforderungen. Das Werkzeug für die Produktion der Kappen eines Drahtspannsystems hat es heißkanalseitig in sich – wie das folgende Fallbeispiel zeigt. 

KU_2006_11_Drahtzieher-im-Hintergrund.pdf

544205 Drahtzieher im Hintergrund

Praxisbeispiel: 16-fach-Heißkanalwerkzeug für medizinische Verpackungsteile 

Der Beitrag beschreibt, welche konstruktiven Details bei der Auslegung eines Spritzgießwerkzeugs für medizinische Verpackungsteile die erwarteten Probleme gelöst haben.Das Buch zum Thema &lt;a href="http://www.kunststoffe.de/ku/overview_bookshop.asp?task=4&isbn=3-446-40389-2" class="linkmenu" target="_self">Gastrow Spritzgießwerkzeugbau in 130 Beispielen&lt;/a> 

KU_2006_11_16-fach-Heisskanalwerkzeug-fuer-medizinische-Verpackungsteile.pdf

544209 16-fach-Heißkanalwerkzeug für medizinische Verpackungstei

Medizintechnik

Laserstrahlsintern: Funktionsprototypen aus PEEK 

Die hohe Funktionalität von Bauteilen wird immer mehr auch auf generativ gefertigte Prototypen z.B. mit Hilfe von Füllstoffen übertragen. Dieser Vorgehensweise sind beim Laserstrahlsintern aufgrund der Anforderungen an die Füllstoffe deutliche Grenzen gesetzt. Es konnte nachgewiesen werden, dass Polyetheretherketon (PEEK) die materialspezifischen Anforderungen in ausreichendem Maß erfüllt. 

Thomas Rechtenwald | Stephan Roth | Dirk Pohle 

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544213 Funktionsprototypen aus PEEK

Polyetherketon

Produktivitätssteigerung durch Retrofit: Kommunikation belebt das Geschäft 

In die Jahre gekommene Spritzgießmaschinen lassen sich nur mit erhöhtem Aufwand modernisieren, da die Anforderungen an die Steuerung der Maschine beständig steigen. Mit einem neuen Retrofit-Konzept können ältere Maschinen kostengünstig auf den Stand der Technik gebracht und in vorhandene IT-Konzepte integriert werden. 

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544217 Kommunikation belebt das Geschäft

Instandhaltung

Reinraumfertigung: Hilfsmittel für den Klinikalltag 

Die Greive GmbH & Co KG hat sich auf die Herstellung medizintechnischer Kunststoffartikel insbesondere für die Intensivmedizin spezialisiert. Produkte wie z.B. Einmalspritzen oder Katheterspitzen fertigt das mittelständische Unternehmen unter Reinraumbedingungen. 

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544221 Hilfsmittel für den Klinikalltag

Antriebstechnik: Spritzblasen vollelektrisch 

Eine neue Generation von Spritzblasautomaten wurde bereits bei der Konzeption durchgängig mit elektrischen statt hydraulischen Antrieben ausgestattet. Die Produktion ist nicht nur sauberer und leiser, aufgrund kürzerer Anfahrzeiten ist sie besonders für kleine und mittlere Losgrößen geeignet. 

KU_2006_11_Spritzblasen-vollelektrisch.pdf

544225 Spritzblasen vollelektrisch

Flexible Verpackungsfolien: Innen wie außen 

Die Kühlleistung bei der Innenkühlung konventioneller Schlauchfolienanlagen hängt zumeist von der Luftmenge und Lufttemperatur ab und wird durch sie begrenzt. Eine Neuentwicklung kombiniert die Medien Luft und Wasser und erzielt durch eine symmetrische Kühlleistung der Innen- wie Außenhaut deutliche Vorteile in der Produktion. 

Jochen Hennes | Sascha Skora | Eugen Friedel 

KU_2006_11_Innen-wie-aussen.pdf

544229 Innen wie außen

Blasfolienextrusion

Walzengranulator: Neuartige Kompaktier- und Granuliermaschine 

Ergänzend zu bisherigen Granuliermethoden wurde die Walzengranulierung entwickelt. Dabei erfolgt der Kompaktiervorgang und der Granulierprozess in einem Schritt. Der Druckaufbau im Walzenspalt bewirkt die Kompaktierung und gleichzeitig das Fließen des Produkts für die Formgebung in den Granulierrillen von der Walzenmitte zu den beiden Stirnseiten der Arbeitswalze. 

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544233 Neuartige Kompaktier- und Granuliermaschine

Kunststoff-Aufbereitung

Seit 1950 baut Porsche am Stammsitz in Stuttgart-Zuffenhausen exklusive Premium-Sportwagen. Doch zu Beginn der 90er-Jahre geriet das Unternehmen ernsthaft in Gefahr. Ineffiziente Produktion und Fehler in der Produktpolitik hatten zu Verlusten geführt. 