Polystyrol (PS), das als kristallklares, steifes aber sprödes, homopolymeres Standard-PS (GPPS für engl. General Purpose PS) oder als schlagzähmodifiziertes, steifes aber opakes PS (HIPS für engl. High Impact PS) eingesetzt wird.
Styrol-Acrylnitril-Copolymer (SAN): Ein transparenter Thermoplast mit hoher Steifigkeit und erhöhter Spannungsrissbeständigkeit, der auf den Monomeren Styrol und Acrylnitril basiert. Eine spezielle Modifikation von SAN ist das wärmeformbeständige Copolymer mit Alpha-Methylstyrol (AMSAN).
Styrol-Methyl-Methacrylat-Copolymer (SMMA): Ein transparentes und sprödes Polymer mit höherer Kratzfestigkeit als GPPS. Es wird häufig in Blends mit Styrol-Butadien-Copolymeren eingesetzt, um transparente und zähe Erzeugnisse mit erhöhter Kratzfestigkeit zu erhalten.
Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymer (SMA): Ein hochwärmeformbeständiges, steifes und sprödes Polymer. Es kommt oft zum Einsatz, um Acrylnitril-Butadien-Styrol-Formmassen wärmeformbeständig auszurüsten.
Styrol-Butadien-Copolymere (SBC) sind transparente, steife und zähe Styrolcopolymere, die durch ein spezielles anionisches Polymerisationsverfahren hergestellt werden. SBC kommen häufig bei Lebensmittelverpackungen und in der Medizintechnik zum Einsatz. Sie sind von den auf ähnliche Weise hergestellten Styrol-Butadien-Kautschuken (SB) abzugrenzen, sowie von teilweise vernetzten Styrol-Butadien-Latices, die beispielsweise in der Papierbeschichtung eingesetzt werden.
Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS): Dabei handelt es sich um einen opaken, duktilen und steifen Thermoplast mit einem breiten Verarbeitungsfenster. Das Polymer ist auch bei niedrigen Temperaturen zäh und steif und weist eine hohe Beständigkeit gegenüber Wärme und Chemikalien auf (siehe auch S. 80 in dieser Ausgabe).
Methylmethacrylat-Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (MABS): Transparente, ABS-ähnliche Kunststoffe, die im Vergleich zu acrylnitrilfreien Styrolpolymeren eine verbesserte Beständigkeit gegenüber Fetten und Ölen aufweisen.
Acrylnitril-Styrol-Acrylat-Copolymer (ASA): Diese Polymere ähneln ABS, verfügen jedoch über eine besonders hohe UV-Beständigkeit, da der verwendete Butylacrylatkautschuk im Gegensatz zu Butadienkautschuk keine Doppelbindungen aufweist. Sie werden häufig bei Außenanwendungen im Automobilbereich, etwa als Spiegelgehäuse und Kühlergrills, sowie im Sport- und Freizeitbereich und bei langlebigen Elektrik- und Elektronikgehäusen eingesetzt.
Blends: PS lässt sich homogen mit Polyphenylenether (PPE) mischen, woraus Produkte mit hoher Temperaturbeständigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit entstehen. ABS und ASA lassen sich gut mit Polycarbonat (PC) und PA zu PC+ABS-, PC+ASA-, PA+ABS- und PA+ASA-Blends mischen. Sie verbinden die sehr guten thermischen Eigenschaften der beiden technischen Thermoplaste PC und PA mit den intrinsischen Eigenschaften von ABS oder ASA.