Damit das Herz der Maschine  länger schlägt 

Stillstände vermeiden durch permanente Überwachung von Hydraulikpumpen und Hydrauliköl 

Ungeplante Produktionsausfälle können in einem Spritzgießunternehmen weitreichende Konsequenzen bis zu Lieferverzögerungen mit den entsprechenden Folgen haben. Engel bietet mit e-connect.monitor eine Lösung zur Analyse des Zustands kritischer Maschinenkomponenten an, die ungeplante Stillstände weitgehend ausschließt. Nach Einführung zweier Module zur Überwachung von Plastifizierschnecken und Kugelgewindetrieben stellt das Unternehmen jetzt weitere Module für das Condition Monitoring der Hydraulikpumpen und des Hydrauliköls vor. 

Dr. Gerhard Dimmler; Dr. Johannes Kilian; Dr. Pascal Bader; Dipl.-Ing. Lukas Muttenthaler; Paul Kapeller, MSc, 

1 Dimmler, G.; Kapeller, P.; Kilian, J.; Pfeil, R.; Schönegger, C.: Ungeplante Stillstände vermeiden. Kunststoffe 106 (2016) 11, S. 47–50 

KU_2018_10_Damit-das-Herz-der-Maschine--laenger-schlaegt.pdf

6795629 MGV_CD_Engel Austria_Dimmler

Instandhaltung

Spritzgießmaschinen

Spritzgießen

Hydraulik-Komponenten

Hydraulikpumpen

Individuelle Flächenheizplatten für die Folientechnik 

Präzise Temperaturführung spielt in vielen Folientechnik-Verfahren eine zentrale Rolle, etwa beim Thermoformen, bei der Bearbeitung von Schrumpf- und Stretchfolien oder beim Folienschweißen. Prozesstechnisch besonders anspruchsvoll ist es, große und dennoch homogene Temperaturfelder zu generieren. 

Zu diesem Zweck stellt die Hotset GmbH, Lüdenscheid, projekt- und kundenspezifisch ausgelegte Flächenheizplatten her, die für die thermische Prozessführung in der Ver- und Bearbeitung von Kunststofffolien für die Verpackungstechnik geeignet sind. Diese als P-System ( Bild 1 ) bezeichneten Komplettlösungen werden in ihrer Konstruktion und Konfiguration an die individuellen Anforderungen der Maschinen- und Anlagenbauer angepasst ( Bild 3 ).

„Das Tiefziehen von Blisterverpackungen oder Kunststofftrays stellt beispielsweise andere Anforderungen an die Thermodynamik von Heizplatten als das Schweißen von Schlauchbeutelfolien“, sagt Hotset-Geschäftsführer Ralf Schwarzkopf ( Bild 5 ).

Die homogene Temperaturverteilung der P-System-Flächenheizplatte lasse sehr gleichmäßige Folienwanddicken entstehen, die die Gewichtsdifferenzen am Endprodukt reduzieren. Außerdem können – zum Beispiel beim Tiefziehen – dünnere Folien eingesetzt und so die Ressourcen geschont werden, Auch Schlieren im Verpackungsmaterial sollen sich durch Anwendung der Heiztechnik vermeiden lassen ebenso wie die Beschädigung sensibler Funktionsschichten beim Ver- und Bearbeiten komplexer Verbundfolien. 

Die Vorteile für Prozesssicherheit und Qualität der Endprodukte bestehen darin, dass die Temperaturwerte der mit einer solchen Flächenheizplatte erhitzten Folie nach Angaben des Herstellers im gesamten Temperierfeld nur um typischerweise 2 °C schwanken ( Bild 4 ), während die Flächentemperatur-Differenzen konventioneller Heizplatten bis zu 15 °C betragen können.

Die kundenspezifische Ausführung der P-System Flächenheizplatten erstreckt sich über nahezu alle Komponenten, vom Design der Wärmetransferplatte, die später im Prozess den mehr oder weniger direkten Kontakt zur Folienbahn hat, über die Auswahl des Heizelements, z. B. als Rohrheizkörper oder Silikonmatte, bis hin zur Isolierplatte. Auch die Frage, ob eine zusätzliche Installationsraumplatte erforderlich ist, wird auf den konkreten Anwendungsfall abgestimmt. 

Des Weiteren lassen sich auch Sensoren zum Schutz vor Übertemperaturen integrieren, und Platten flexibel beschichten: Funktionelle Oberflächen mit Antikstatik-, Antihaft- und Aseptik-Eigenschaften stehen ebenso zur Wahl wie Beschichtungen, die einen erhöhter Verschleiß-, Abrieb- und Korrosionsschutz bieten. 

Die Anschlussspannungen der P-System Flächenheizplatten reichen von 12 bis 400 Volt und die Leistungsdichte liegt bei bis zu 15 W/cm 2 . Hotset stellt jede Heizplatte als stecker- und montagefertige Einheit zur Verfügung und stimmt dabei auch die Regel- und Anschlusstechnik sowie die Befestigungstechnik auf die Vorgaben des Kunden ab. (kk)

Fakuma 2018: Halle B3, Stand 3005

6977959 Z_TT_Produkt_KK_Hotset_P-System

Warmformen / Thermoformen

Thermoelement

3D-gedruckter Stoßdämpfer mit hoher Funktionalität 

Drei Verfahren, drei Werkstoffe, ein Bauteil 

Auf der Fakuma 2018 präsentiert die Covestro AG, Leverkusen, einenadditiv gefertigten Demonstrator für einen Stoßdämpfer. Das Besondere an dem Stoßdämpfer ist neben seiner hohen Funktionalität die Fertigung der einzelnen Komponenten aus drei verschiedenen Produkten und mit Hilfe von drei verschiedenen Herstellverfahren. Die äußere Feder des 40 mal 7 Zentimeter großen Teils besteht aus pulverförmigem thermoplastischem Polyurethan (TPU). Es wurde mittels selektivem Lasersintern Schicht für Schicht in die gewünschte Form gebracht und weist Elastizität und hohe Abriebfestigkeit auf. 

Die Stellschraube im Inneren des Stoßdämpfers muss über eine große Festigkeit und Härte verfügen. Sie wurde deshalb aus Filamenten des robusten Polycarbonats von Covestro hergestellt. Dabei kam das Schmelzschichtverfahren (Fused Filament Fabrication, FFF) zum Einsatz. Die Luftkammer im Inneren ist aus einem flüssigen Polyurethanharz entstanden. Für solche Bauteile mit filigranen Strukturen hat sich – wie auch in diesem Fall – das Digital-Light-Processing-Verfahren bewährt. 

Anschließend werden die einzelnen Komponenten miteinander verbunden. „Mit herkömmlichen Produktionsverfahren wäre dieser komplexe Aufbau nur sehr schwer darstellbar gewesen“, erläutert Lukas Breuers, Marketingmanager für 2D- und 3D-Druck bei Covestro. „Ein Novum ist auch die Kombination verschiedener Werkstoffe mit unterschiedlichen, maßgeschneiderten Eigenschaften. Damit konnten wir die Möglichkeiten additiver Fertigung und ihre Einsatzgebiete deutlich erweitern.“ Weitere Materialien des Unternehmens für additive Fertigung zeichnen sich zum Beispiel durch gute Hitzebeständigkeit, Abriebfestigkeit oder Flexibilität aus. (fg)

6855903 Z_TT_Produkt_FG_3D-gedruckter Stoßdämpfer mit hoher Funk

Polycarbonat

Polyurethan

Additive Fertigung

Teilkristalline Thermoplaste für elektrische und elektronische Komponenten 

Jahrelang steigerte sich bei technischen Thermoplasten vor allem die Temperaturbeständigkeit, nun bedingen neue Mobilitätsformen eine ganze Reihe anderer Eigenschaften. Obwohl die genauen Spezifikationen für Kunststoffbauteile in Elektrofahrzeugen und die zugehörige Infrastruktur noch diskutiert werden, stehen die ersten serienreifen Materialtypen schon in den Startlöchern. 

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6737648 Werk_FG_Lanxess_van Aaken

Elektromobilität

Energiemanagement / Ladetechnik

Thermoplaste

Polyamide

Formluft-Impact-Technologie zur Erhöhung der Formteilqualität  

Die Materialverteilung ist beim Thermoformen in vielen Fällen das zentrale Qualitätskriterium. Eine gerichtete lokale Anströmung des Halbzeugs beeinflusst ohne aufwendige Stempelvorstreckeinrichtungen die Formteildicke lokal. Weiterer Vorteil: Das Verfahren lässt sich besonders einfach implementieren. 

Dipl.-Ing. Fabian Kayatz; Simon Wagner, M.Sc., ; Dipl.-Ing. Andre Schult; Dr.-Ing. Manuel Münsch; Prof. Dr.-Ing. Jens-Peter Majschak; Prof. Dr.-Ing. Antonio Delgado 

1 Schlechter, M.: Thermoformed Plastics Global: Markets. (2016) 

2 Moser, A.: Nutzung von Prozesswissen beim Thermoformen von Verpackungen. Dissertation, Universität Darmstadt 2013 

3 Bach, S.: Thermoformprozesse mittels Simulation durchgängig optimieren, VVD-Workshop, Dresden 2016 

4 Detrois, C.: Untersuchungen zur Dehnrheologie und Verarbeitbarkeit von Halbzeugen beim Thermoformen sowie Simulation und Optimierung der Umformphase. Dissertation, Rheinisch Westfälischen Technischen Hochschule Aachen 2001 

5 McCool, R., Martin, P. J.: The Role of Process Parameters in Determining Wall Thickness Distribution in Plug-Assisted Thermoforming. Polymer Engineering and Science (2010) 10, S. 1923-1934 

6 Schwarzmann, P.: Thermoformen in der Praxis. 3. Carl Hanser Verlag, München 2016 

7 Bach, S., Stein, M., Claus von Nordheim, R.: Punktgenau heizen. Kunststoffe (2018) 6, S. 75-78 

8 Neubig, B., Bonten, C.: Laser verbessert Wanddickenverteilung. Kunststoffe (2013) 5, S. 32-36 

9 Hopmann, C.: Analyse der Temperaturprofilierung mit Masken zur Steigerung der Materialeffizienz im Thermoformen. Zeitschrift Kunststofftechnik (2017) 2, S. 126–143 

10 Schmidt, F.: Modelling of infrared heating of thermoplastic sheet used in thermoforming process. Journal of Materials Processing Technology (2003) 143–144, S. 225–231 

11 Stein, M., Bach, S.: Improvements in Heating for Thermoforming Processes - A Simulation Study. IAPRI Symposium on Packaging 2013, Espoo 2013 

12 Fertschej, A., Langecker, G., Kertz, J.: Simulation des Aufheizvorgangs beim Thermoformen. Kunststoffe (2007) 1, S. 62-65 

13 Kayatz, F. et. al.: Die Kür des Thermoformens. Kunststoffe (2017) 4, S. 46–49 

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6650521 MGV_KK_Fraunhofer IVV_Kayatz

Drucklufttechnik

Materialhersteller und Verfahrensentwickler begegnen steigenden Anforderungen  im 3D-Druck 

Ähnlich wie bei der Entwicklung der Spritzgießmaterialien vor 30 Jahren geht der Trend in der additiven Fertigung aktuell zu höher schmelzenden Materialien und Werkstoffen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften. Letzteres gelingt z. B. durch die Einbettung von Fasern. Was die Entwicklung der Maschinentechnik betrifft, werden Prozesszeiten, Sensorik und Qualitätsüberwachung immer mehr an die Ansprüche von Hightech-Konzernen angepasst. 

1 "Industrieller 3D-Druck. Projektskizze, Kunststoff-Institut Südwest, https://www.kunststoff-institut-suedwest.de/wp-content/uploads/2017/12/Projektskizze_Industrieller_3D_Druck_II.pdf 

2 Industrieller 3D-Druck – Projekt vergleicht generative Fertigungsverfahren. https://www.kunststoffe.de/fachinformationen/online-beitraege/artikel/industrieller-3d-druck-5786117.html, 18.04.2018 

3 Wie 3D-Druck die Wertschöpfungskette verändert. Daimler EvoBus und EOS, Youtube-Video, https://www.youtube.com/watch?v=SMs_IPx-VOs, 14.07.2017 

4 Airbus setzt auf 3D-Druck für Kabinen-Interieur. Homepage Materialise, https://www.materialise.com/de/cases/airbus-setzt-auf-3d-druck-fuer-kabinen-interieur 

5 Temperaturbeständige Leichtbau-Lösung – Hochleistungsthermoplast für FDM-Verfahren. https://www.kunststoffe.de/produkte/uebersicht/beitrag/temperaturbestaendige-leichtbau-loesung-hochleistungsthermoplast-fuer-fdm-verfahren-5849576.html, 17.04.2018 

6 3D Printing with Nylon 12 Carbon Fiber. Homepage Stratasys, http://www.stratasys.com/materials/search/fdm-nylon-12cf 

7 Keck, B.: Einleuchtende Idee – Fraunhofer ICT verarbeitet leitfähiges Material in der additiven Fertigung. https://www.kunststoffe.de/kunststoffe-zeitschrift/archiv/artikel/fraunhofer-ict-verarbeitet-leitfaehiges-material-in-der-additiven-fertigung-5545948.html, Mai 2018 

8 3D-Druck-Materialien. Lehmann & Voss & Co., https://www.luvocom.de/en/products/3d-printing-materials 

9 Vestosint – Maßgeschneiderte Kunststoffpulver für 3D-Druck. Evonik, http://www.vestosint.com/product/vestosint/de/3d-druck/ 

10 BASF and Farsoon launch new PA6 material solution for 3D printing. Pressemitteilung BASF, https://www.basf.com/cn/en/company/news-and-media/news-releases/asia-pacific/2018/02/BASF_Farsoon_3D_Printing.html, 28.02.2018 

11 BASF 3D Printing Solutions GmbH stellt sich organisatorisch und personell neu auf. Pressemitteilung BASF, https://www.basf.com/de/de/company/about-us/companies/BASF_New-Business-GmbH/news/press-releases/2018/p-18-03-01_Restructuring-3D-Printing.html, 01.30.2018 

12 Symbiose von EOS P 810 Werkstoff PEKK – 3D-Drucker für die Serienfertigung von Verbundbauteilen. https://www.kunststoffe.de/produkte/uebersicht/beitrag/symbiose-von-eos-p-810-und-werkstoff-pekk-3d-drucker-fuer-die-serienfertigung-von-verbundbauteilen-5922100.html, 25.04.2018 

13 Werkstoffe für den europäischen Markt – EOS nimmt drei Polymer-Werkstoffe von ALM ins Portfolio auf. https://www.kunststoffe.de/news/unternehmen/artikel/werkstoffe-fuer-den-europaeischen-markt-5421220.html, 18.02.2018 

14 Kliem, S.; Goebel, L.; Bonten, C.: Vom Abfallprodukt zum Werkstoff – Entwicklung eines Lignin-Compounds für das selekive Lasersintern. www.kunststoffe.de/5661914, Mai 2018 

15 DSM, Materialdatenblatt Somos PerForm, https://www.dsm.com/content/dam/dsm/somos/en_US/documents/Brand-Status-Sell-Sheets/English-Letter/Somos%20PerFORM%20SS-PDS%20Letter.pdf 

16 Projektskizze Verbundprojekt RapidTooling. https://kunststoff-institut-luedenscheid.de/wp-content/uploads/2016/07/5_projektskizze_rapid_tooling.pdf, 29.01.2016 

17 Additiv fertigen mit der EOS P 500 – 3D-Druck von Kunststoffteilen im industriellen Maßstab. https://www.kunststoffe.de/produkte/uebersicht/beitrag/additiv-fertigen-mit-der-eos-p-500-3d-druck-von-kunststoffteilen-im-industriellen-massstab-4769629.html, 15.11.2017 

18 Polymer Laser Sintering Solution. Homepage Farsoon, http://en.farsoon.com/solution_list01cl_detail/productId=46.html 

19 Industrial possibilities of Lisa 2 Pro. Homepage Sinterit, https://www.sinterit.com/sinterit-lisa-2/ 

20 Print strong like metal Argo 500. Homepage Roboze, https://www.roboze.com/en/3d-printers/argo-500.html 

21 Strubenruss, M.: 3D-Druck mit kostengünstigem Granulat. https://www.kunststoffe.de/kunststoffe-zeitschrift/archiv/artikel/ein-neuartiger-druckkopf-bringt-frischen-wind-in-die-fdm-zunft-4061550.html, Oktober 2017 

22 Weltpremiere: Bremssattel aus dem 3D-Drucker. Pressemitteilung Bugatti, https://www.bugatti.com/de/media/news/2018/bugatti-weltpremiere-bremssattel-aus-dem-3d-drucker/, 22.01.2018 

23 Neuer BMW i8 Roadster enthält mit Metallteil aus dem 3D-Drucker und spart 40 Prozent Gewicht. 3D-grenzenlos Magazin, https://www.3d-grenzenlos.de/magazin/3d-objekte/bmw-i8-roadstar-teil-aus-3d-drucker-27330013/ 

24 Hochleistungswerkstoffe Stahl & Metall (HSM), https://www.hsm-stahl.de 

25 Individuelle Metallpulver für den SLM-Prozess. Rosswag engineering, https://www.rosswag-engineering.de/metallpulver-3d-druck 

26 Hochreines, homogenes Metallpulver für Additive Manufacturing. SMS group magazine, https://www.sms-group.com/de/sms-group-magazine/uebersicht/hochreines-homogenes-metallpulver-fuer-additive-manufacturing/, 20.11.2017 

27 Uddeholm AM Corrax, Produktbroschüre, https://www.uddeholm.com/app/uploads/sites/43/2017/09/AM_Corrax-english_1705_e1.pdf 

28 Additive Manufacturing Powder, Produktbroschüre, Böhler Edelstahl, http://www.bohler.de/media/ST036D_AMPO_Additive%20Manufacturing.pdf 

29 Konturnahe Temperierung. Homepage iQtemp, http://www.iqtemp.com/ 

30 Single Pass Jetting – Eine revolutionäre Drucktechnologie. Alphacam, https://www.alphacam.de/3d-drucker/metall-3d-drucksysteme/production-system/spj-technologie.html 

31 Industrielle Finishing Lösungen für additiv gefertigte Kunststoffbauteile. Homepage Dyemansion, https://dyemansion.de/ 

32 Der Dienstleister für die chemische Glättung von additiv gefertigten Kunststoffbauteilen. Homepage Luxyours, http://www.luxyours.com/ 

KU_2018_10_Additive-Adoleszenz.pdf

6650787 TB_CD_Additive Fertigung_Keßling

Biokunststoffe

Kohlenstofffasern / -matten

Werkstoffe für additive Verfahren

Rapid Prototyping

Rapid Tooling

Rapid Manufacturing

Selektives Laserschmelzen von Kunststoff, Metall, Keramik

Selektives Lasersintern von Kunststoff, Metall, Keramik

Spritzgießwerkzeuge

Pulver-Spritzgießen

Schleifen, Polieren

Mit Lichtgeschwindigkeit in den Prozess  

Inline-Anwendungen der optischen Spektroskopie beschleunigen die Prozess-  und Produktkontrolle 

Für die spektroskopische Messtechnik gibt es ein großes Anwendungsfeld in der Kunststoffverarbeitung. Bisher halten sich die Anwender jedoch mit der Anschaffung von Prozessanalytik zurück. Dabei lassen sich sowohl im nahinfraroten als auch im sichtbaren Spektralbereich Messmethoden smart und robust direkt in den Prozess integrieren. 

Dr. rer. nat. Dorothea Marquardt; Dipl.-Ing. (FH) Franziska Eichhorn; Norbert Halmen, M.Sc. ; Dipl.-Ing. Christoph Kugler; Dr. rer. nat. Thomas Hochrein (Dipl.-Phys.); Prof. Dr. Martin Bastian 

1 Hochrein, T.; Alig, I.: Prozessmesstechnik in der Kunststoffaufbereitung. Würzburg: Vogel-Buchverlag, 2011 

2 Hochrein, T.; Botos, J.; Kretschmer, K.; Heidemeyer, P.; Ulmer, B.; Zentgraf, T.; Bastian, M.: Farbmessung: Schneller und näher am Prozess, Kunststoffe 102 (2012) 9, S. 76–80 

3 Eker, F.: Inline Prozessüberwachung direkt im Extruder mittels UV/VIS-Spektralphotometrie und automatisierte Verweilzeitmessung, Qualitätsgipfel Kunststoff, Würzburg 2017 

4 Kretschmer, K.: Untersuchung und Beschreibung des Prozess- und Mischverhaltens von Mischelementen für Gleichdrall- DSE, Dissertation, Universität Paderborn, 2004 

5 Ekat, A.,: Spektrometrische nahinfrarot (NIR) Untersuchungen zur robusten Kalibration in der Prozesskontrolle, Bergische Universität Wuppertal, 2015 

6 Blanco, M.; Villarroya, I.: NIR spectroscopy: A rapid-response analytical tool, Trac-Trends in Analytical Chemistry 4 (2002) 21, S. 240-250 

7 Prozessanalytik – Strategien und Fallbeispiele aus der industriellen Praxis, W. Kessler, Wiley VCH-Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim 2006 

KU_2018_10_Mit-Lichtgeschwindigkeit-in-den-Prozess-.pdf

6666428 TB_KK_Mess- und Prüftechnik_SKZ

Industrie 4.0

Messtechnik

Optische Mess- und Prüftechnik

Spektrometer, Spektroskope

IR-Messtechnik

Farbmessgeräte

Messgeräte für Viskosität

TPE-S-Mikrogranulate für das Rotationsformen 

Eine niedrige Schmelzeviskosität des Materials ist eine wichtige Voraussetzung für das Rotationsformen. Untersuchungen zeigen, dass leichtfließende thermoplastische Elastomere auf Styrolbasis beim Rotationsformen als Mikrogranulate zum Einsatz kommen können und dabei gute Verarbeitungseigenschaften aufweisen. 

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6666779 Werk_FG_Kraton_Greger

Styrol-Copolymerisate

Kautschuk / Elastomere

Laserschweißen gibt dem Kernbauteil eines Medizintechnikgeräts Stabilität 

Bei der Produktion eines Mikrowasserstrahlgeräts für die medizinische Wundreinigung werden zwei POM-H-Bauteile zusammengefügt, die später Drücken von bis zu 400 bar standhalten müssen. Das Laser-Kunststoffschweißen erweist sich als qualitativ hochwertige und sichere Fügetechnik für derartig herausfordernde Randbedingungen.  

KU_2018_10_Mikrofluidik-Systeme-druckstabil-fuegen.pdf

6666609 MGV_KK_LaserMicronics_Krause-Widjaja

Verbindungstechnik

Laserschweißen

Medizintechnik

Physikalisches Schäumen beim 2K-Sandwichspritzgießen von Leichtbauteilen 

Hochfeste technische Thermoplaste als Hülle werden am KUZ im 2K-Sandwichspritzgießen mit leichten Schäumen im Kern kombiniert. Das einstufige Verfahren ermöglicht die Großserienproduktion von Bauteilen mit hoher gewichtsspezifischer Biegesteifigkeit. 

Dipl.-Ing. (FH) Annerose Hüttl; Dieter Kremer ; Dipl.-Ing. (FH) Frederic Ballach; Dr. Peter Bloß 

KU_2018_10_Sandwich-in-Waffelform.pdf

6666914 Werk_FG_KUZ_Hüttl

Schaumstoffe und Vorprodukte

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Fasern

Folien mit Halogen-Infrarotstrahlern und Berechnungsalgorithmus effizienter thermoformen 

Beim Thermoformen sollen Folien möglichst schnell, definiert und vollflächig aufgeheizt werden. Dafür stellt Frimo die Folientemperierung Time Shifted Heat Control vor. Entscheidend für die Aufheizung via Halogen-Infrarotstrahler ist vor allem ein eigens entwickelter Berechnungsalgorithmus. 

KU_2018_10_Zur-richtigen-Zeit-am-richtigen-Ort.pdf

6693179 MGV_FG_Frimo_Schierholt

Heizung

Temperieren

Thermoprozessanlagen

Temperiertechnik

Folien

Fortschritte in der Koordinatenmesstechnik 

Von taktilen Sensoren zur Messung mit Optik, Röntgentomografie und Multisensorik  

Koordinatenmessgeräte mit Multisensorik sind aus einer modernen Qualitätssicherung nicht mehr wegzudenken. Das war nicht immer so, sondern ist das Ergebnis einer rasanten Entwicklung in den letzten 25 Jahren. Hierdurch ist diese Technik heute für vielfältige Messaufgaben geeignet, die sich aus der zunehmenden Automatisierung und den steigenden Anforderungen an Messgeschwindigkeit und -genauigkeit ergeben.  

1 Weckenmann, A., Hrsg.: Koordinatenmesstechnik: Flexible Strategien für funktions- und fertigungsgerechtes Prüfen. 2., vollständig überarbeitete Auflage. Carl Hanser Verlag, München 2012 

2 WP 201500: Verfahren zur Bestimmung der fotometrischen Mitte einer optisch wirksamen Struktur (1983) Woschni, H.-G. und R. Christoph und A. Reinsch 

3 Meßtechnik in Perfektion. Firmenschrift der Leitz Meßtechnik GmbH, Wetzlar 1991 

4 Der Werth-Inspector stellt sich vor: Meßzeitverkürzung durch parallel processing. Firmenschrift der Werth Messtechnik GmbH, Gießen 1987 

5 OMC 850: Optisch-mechanisches Meßzentrum. Firmenschrift der Carl Zeiss AG, Oberkochen 1991 

6 Grebe, W.: Fertigungsnahe Qualitätskontrolle. Microtecnic 47 (1993) 2, S. 8-9 

7 WO PCT/EP1998/003526: Koordinatenmessgerät mit tastelement und dieses vermessenden optischen sensor (1998) Christoph, R. und E. Trapet und H. Schwenke 

8 Ferger, D.: Konfokaler Sensor bereichert die Multisensorik. Mikroproduktion 7 (2009) 3 

9 Christoph, R. und W. Rauh: Vollständig und genau messen: Tomografie im Multisensor-Koordinatenmessgerät. Quality Engineering 24 (2005) 6, S. 28-30 

10 Heidari Bateni, S.: Messen wie im Flug: Koordinatenmesstechnik mit Computertomografie auf dem Vormarsch. Quality Engineering 36 (2017) 3, S. 24-27 

KU_2018_10_Fortschritte-in-der-Koordinatenmesstechnik.pdf

6694511 MGV_KK_Werth Messtechnik_Heidari

Optoelektronische Bilderkennung, Bildverarbeitungssysteme

Feintaster / Mikrotaster

Koordinatenmessgeräte

Computer-Tomografie-Systeme

Längenmesssensoren

Längenmesssysteme

Spezielle Verkapselung macht Effektpigmente inert und witterungsbeständig 

In Thermoplasten erzeugen Perlglanzpigmente auffallende Effekte. Dabei beeinflusst die natürliche Fotoaktivität von TiO¿ die Stabilität der Polymermatrix. Anders als bei marktüblichen organischen Stabilisierungen senkt die anorganische Verkapselung Way die Fotoaktivität von Effektpigmenten signifikant. Dies eröffnet neue Gestaltungsmöglichkeiten für Kunststoffprodukte mit starker UV-Belastung. 

Dr. Laurent Deloux; Dr. Marc Hunger; Gordon Price; Dr. Volker Wilhelm 

KU_2018_10_Effekt-ohne-Nachteile.pdf

6698889 Werk_FG_Merck_Rebel

Additive

Farbstoffe

Pigmente

Oberflächentechnik

Lackieren

KraussMaffei und Leonhard Kurz optimieren die kombinierten Folienverfahren IMD und IML 

In der einen Kavität entsteht ein Steuerungsdisplay im sogenannten Dead-Front-Design mit Touch-Sensor, nebenan ein Bauteil, das mit einer hinterleuchtbaren Beton-Design-Optik versehen wird: KraussMaffei und Leonhard Kurz zeigen auf der Fakuma, welches Maß an Funktionsintegration möglich ist, wenn man die Folienverfahren IMD und IML kombiniert. Das neue Folienvorschubgerät IMD SI Duo kann erstmals zwei Dekorbahnen unabhängig voneinander positionieren. Die erste Serienanwendung läuft bereits. 

Dipl.-Ing. Jochen Mitzler (FH) ; Jens Fiedler; Philipp Lachner; Martin Hahn 

KU_2018_10_Drei-auf-einen-Streich.pdf

6699080 MGV_CD_KraussMaffei_Mitzler

Handling, Handhabungstechnik

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Industrieroboter

Kapazitive Sensoren

Die Extrusionstechnik muss sich künftig sehr unterschiedlichen Anforderungen stellen 

Spätestens mit der K 2016 hat das Thema Industrie 4.0 auch die Extrusionsbranche erreicht, ist aber dort nicht unbedingt das dominierende Thema. Denn die Kundenanforderungen sind vielfältig, je nachdem, wie oft an den Extrusionslinien das Produkt gewechselt werden muss. Ein Dauerbrenner ist jedoch der Ruf nach mehr Energieeffizienz. 

Das Interview führte Dr. Karlhorst Klotz, Redaktion. 