Emsiges Treiben auf dem Düsseldorfer Messegelände: Während Sie diese Zeilen lesen, steht das Messe-Team der K schon in den Startlöchern.

Ab Ende September rollt „schweres Gerät“ aufs Messegelände. Es sind Aussteller, die ihre Maschinen und Anlagen mit Lkws und Autokränen in die Messehallen schaffen. Ein großes Logistik-Team erarbeitet im Vorfeld genaue Zeitslots und Routen, damit sich die Lkws nicht gegenseitig die Wege blockieren. In einer großen Kommandozentrale wird auf vielen Monitoren überwacht, dass alles nach Plan läuft und viele Gewerke parallel abgewickelt werden. Unzählige Kabel und Rohre für Strom, Wasser und Abluft werden verlegt.

Auch in unserer Redaktion brummt es seit Wochen. Wir freuen uns, wieder umfangreiche Messehefte zu produzieren. In dem rund 60 Seiten langen Messevorbericht zur K haben wir in dieser Ausgabe viele Highlights für Sie aufbereitet. Wir sind uns aber bewusst: Die Fülle der Weltpremieren, Weiterentwicklungen und Fortschritte geht weit über ein Messeheft hinaus.

Dr. Cornelia Jokisch vom Messe-Team verriet mir, dass sie sich aktuell über die große Anzahl der Aussteller freut: die 3000er-Marke wird bald geknackt (2019 waren es 3330). Erwähnenswert ist dabei, dass die belegte Fläche mit rund 178 000 m2 nochmal etwas größer ausfällt als bei der vorherigen Ausgabe mit 177 000 m2. Das liegt zum Beispiel an mehr belegter Fläche im Außengelände – wie dem Circular Economy Forum – oder der neuen Start-up-Zone. Es gibt also viel zu entdecken auf dem Messegelände. Aktuell stehen alle Zeichen auf Grün: Sogar Standpartys werden erlaubt sein!

Es freut sich auf ein Treffen in Düsseldorf

Susanne Schröder [Susanne.Schroeder@hanser.de]

PS: Auch der Carl Hanser Verlag ist mit Fachbüchern und Fachzeitschriften auf der K vertreten. Besuchen Sie uns am Messestand beim Eingang Nord Obergeschoss, Stand 01.

Editorial Susanne

Schröder, Susanne

„Wir wollen den Rezyklat-Einsatz vereinfachen“

Das Herzstück der Geschäftsidee von Plastship ist die gleichnamige Plattform für den Kauf und Verkauf von Regranulaten.

Wer die Wahl hat, hat die Qual. Das gilt auch für die Suche nach einem geeigneten Rezyklat. Das Start-up Plastship unterstützt Unternehmen dabei – auch mithilfe der Digitalisierung. Denn das Herzstück der Geschäftsidee ist die gleichnamige Plattform für den Kauf und Verkauf von Regranulaten.

Klimaschutz und Nachhaltigkeit sind auch in der Kunststoffindustrie die Themen der Stunde. Das ruft nicht nur die etablierten Konzerne auf den Plan, sondern auch immer mehr Start-ups. Sie bringen neben neuen Ideen auch frischen Wind in die Branche. Plastship ist eine dieser Neugründungen. Wir stellen das Unternehmen sowie die beiden Gründer Konstantin Humm und Andreas Bastian im Rahmen unsere neuen Start-up-Reihe „New Plastic Heroes“ vor.

Kunststoffe: Was waren Ihre ersten Berührungspunkte mit dem Thema Recycling beziehungsweise Rezyklate?

Andreas Bastian: Wir haben beide während unseres Studiums schon im Recyclingbereich bei der RIGK GmbH gearbeitet und dort alle Phasen des Recyclings kennengelernt. Man kann bei uns also schon von Überzeugungstätern sprechen, die das Thema Kunststoffrecycling mit Herzblut vorantreiben möchten.

Kunststoffe: Sind Sie da bereits auf die Idee für Plastship gekommen?

 Bastian: Durch unsere gemeinsame Arbeit, während eines Projekts bei der RIGK-Tochter in Rumänien, haben wir erkannt, wie schwer es für viele Unternehmen ist, die passenden Rezyklate zu identifizieren, vor allem aufgrund fehlender Marktinformationen. Hier wollten wir eine Lösung bieten und hatten die Idee zu Plastship, um Ressourcen zu schonen und mehr Materialien im Kreislauf zu führen. Wir haben mit unserer Plattform ein digitales Tool entwickelt, das die Zusammenarbeit der verschiedenen Akteure in der Wertschöpfungskette vereinfacht und Informationen transparent bereitstellt.

Kunststoffe: Welche Kunststoff-Rezyklate erhalten die Unternehmen bei Ihnen?

Konstantin Humm: Das ist der Vorteil einer Plattform, grundsätzlich können alle im Recycling verfügbaren Polymere bezogen werden. Über unser breites Netzwerk haben wir Zugriff auf Verfügbarkeiten aus allen Bereichen und können so immer einen passenden Anbieter finden. Wenn mal kein passendes Material gelistet ist, unterstützen wir gerne serviceorientiert bei der Suche.

Kunststoffe: Und wie unterstützen Sie die Kunststoffverarbeiter bei der Auswahl des richtigen Rezyklats?

 Bastian: Wir erstellen aktiv zusammen mit unseren Kunden ein Anforderungsprofil ausgerichtet an deren Bedarf, welches wir zur zielgerichteten Bereitstellung von Materialien nutzen.

Kunststoffe: Mittlerweile ist Ihr Unternehmen schon vier Jahre alt. Was war bisher Ihr größter Erfolg?

 Humm: Als wir vor vier Jahren gestartet sind, waren die Vorbehalte gegenüber Plattformen wie unserer noch sehr groß. Aber mittlerweile haben wir über 900 Anmeldungen, mehr als 1500 individuelle Materialdatensätze sowie über 1000 Materialanfragen.

Kunststoffe: Wir haben uns auf der IFAT kennengelernt, wo auch die EU-Verpackungsrichtlinie durchaus ein Thema war. Welche Auswirkungen hat diese auf Plastship?

 Bastian: Mit der EU-Verpackungsrichtlinie wird ein regulatorischer Rahmen gesetzt, der vor allem zum Ziel hat, Abfälle soweit wie möglich zu reduzieren und die negativen Umweltauswirkungen zu minimieren, also einen maximalen Anteil der eingesetzten Stoffe in einem Kreislauf zu führen. Das bietet uns natürlich große Möglichkeiten. Mit RecyClass und unserem Handelsplatz haben wir eine unschlagbare Kombination, um Unternehmen den Einsatz von Rezyklaten zu erleichtern oder erst zu ermöglichen.

Konstantin Humm (links) und Andreas Bastian (rechts) haben das Start-up vor vier Jahren gegründet und betreuen mittlerweile über 800 Kunden.

In unserer Reihe „Plastic Heroes“ stellen wir Ihnen spannende Start-ups vor.

New Plastic Heroes - Plastship

<ul><li>Name: Plastship GmbH</li><li>Gründung: 2018 in Waldems</li><li>Anzahl der Kunden: > 800</li><li>Anzahl der Mitarbeiter: > 5</li><li>Homepage: <a href="http://www.plastship.com" target="_blank">www.plastship.com</a></li></ul>

<a href="http://www.kunststoffe.de/onlinearchiv">www.kunststoffe.de/onlinearchiv</a>

Read the English version of the article in our magazine Kunststoffe international or at <a href="http://www.kunststoffe-international.com" target="_blank">www.kunststoffe-international.com</a>

Recycling

Umweltmanagement

Start up

Wirtschaft

Unternehmen und Unternehmer

Ehrhardt, Melanie

Kunststoff-Recycling

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Kunststoff-Aufbereitung

Kreislaufwirtschaft

Im Jahr 2014 eröffnete ROAF seine vollautomatische Abfallsortieranlage in Norwegen und schaffte damit gleichzeitig die getrennte Sammlung von Kunststoffen ab. Das Ergebnis spricht für sich.

Im Jahr 2014 eröffnete ROAF seine vollautomatische Abfallsortieranlage in Norwegen und schaffte damit gleichzeitig die getrennte Sammlung von Kunststoffen ab. Das Ergebnis spricht für sich: Die Anlage konnte ihre Rückgewinnungsraten erhöhen und ihre Recyclingmaßnahmen maximieren.

Große Veränderungen herbeizuführen, gelingt nicht von allein. Es erfordert eine reibungslose Zusammenarbeit und ein gemeinsames Ziel. Das norwegische Abfallwirtschaftsunternehmen ROAF verfolgte die Vision, die Recyclingquoten seiner Anlage in Skedsmokorset zu erhöhen und den vollen Nutzen aus den Ressourcen zu ziehen. Der Weg zum Ziel sollte aber nicht über die getrennte Abfallsammlung geschehen. Denn bis 2014 wurden Kunststoffe separat am Straßenrand gesammelt und doch landeten viele recycelbare Materialien in der Hausmüllfraktion, wurden also verbrannt.

„Unser Ziel war es, die Abfallsortierung zu automatisieren und unser Abfallmanagementsystem entscheidend zu optimieren“, erklärt Tom Roger Fossum, Technischer Leiter bei ROAF. Um seine Ambitionen in die Tat umzusetzen, suchten er und sein Team nach Partnern. Am Ende fiel die Wahl auf Tomra und Stadler. Auf Basis einer detaillierten Analyse und verschiedener Prüfungen, die mit kommunalen Restabfällen aus der Region im Tomra-Testzentrum in Deutschland und vor Ort in Norwegen durchgeführt wurden, entwickelten die Partner ein neues Geschäftsmodell. Das neue Konzept umfasst eine Änderung der Abfallmanagement- und -sammelpraktiken in der Region sowie den Bau einer neuen Sortieranlage.

Bei der Abfallsammlung arbeiten die Gemeinden, für die ROAF zuständig ist, nun mit einem 3-Container-System: Die Einwohner entsorgen ihren Bioabfall in grünen Säcken und werfen ihn zusammen mit Kunststoffen und Restmüll in den Container für kommunale Restabfälle, den ein ROAF-Abfallsammelfahrzeug abholt und zum Sortierzentrum bringt. In einem zweiten Container werden Papier, Pappe und Getränkekartonagen gesammelt, während der dritte Container für die Entsorgung von Glas- und Metallverpackungen vorgesehen ist.

Der zweite Teil des neuen Geschäftsmodells bestand im Bau der weltweit ersten vollautomatischen Sortieranlage. Nach drei Jahren umfangreicher Planung baute Stadler die Anlage innerhalb von nur drei Monaten. Die Trommelsiebe, Sacköffner, ballistischen Abscheider, Wirbelstromabscheider, Überbandmagnete und Vibrationssiebe arbeiten im Einklang mit den optischen Sortiermaschinen von Tomra. Sechzehn Autosort-Maschinen verarbeiten 40 t Abfall pro Stunde, aus dem sie Bioabfall, Papier und Kunststoffe zurückgewinnen.

Sobald die Bioabfälle zusammen mit dem Restmüll in der Sortieranlage ankommen sind, werden sie der Anlage zugeführt. Zunächst trennen drei der Autosort-Systeme die grünen Säcke vom restlichen Abfall. Während die grünen Säcke zu einer Biogas-Anlage geschickt werden, durchlaufen die restlichen Abfallsäcke weitere Sortierschritte. Verschiedene Trommelsiebe trennen die Materialien nach Größe, bevor ballistische Abscheider und 16 Autosort-Maschinen eine noch genauere Sortierung nach Materialart vornehmen. Dank der sensorbasierten Sortiereinheiten, einschließlich NIR und VIS, lassen sich fünf verschiedene Kunststofffraktionen (PE-LD, PE-HD, PP, PET und gemischte Kunststoffe) sowie Papier präzise vom Eingangsmaterial trennen. Im letzten Schritt erfolgt die Entfernung metallischer Fraktionen mittels Magneten und Wirbelstromabscheidern. Alle anfallenden Fraktionen werden in Bunkern gelagert und an europäische Verarbeiter verkauft, die die Materialien zu hochwertigen Rezyklaten verarbeiten.

Wiederverwertungs- und Recyclingquote von 70 Prozent

Die Kombination aus Prozessoptimierung und modernster Ausrüstung führte zu einer erheblichen Steigerung der Verwertung von Kunststoffen und kommunalen Restabfällen. Lagen die Sortierziele 2014 bei 2500 t Kunststoffen und 6000 t Bioabfällen pro Jahr, sind es sieben Jahr später bereits 3600 t Kunststoffe und 11 500 t Bioabfälle. Mit Blick auf die langfristigen Ziele möchte ROAF auf seinen aktuellen Erfolgen und den gesammelten Erfahrungen aufbauen, um im Jahr 2030 eine Wiederverwertungs- und Recyclingquote von 70 % zu erreichen.

Die Anlage befindet sich in Skedsmokorset, in der Nähe von Oslo, und sammelt und sortiert Abfälle aus sieben umliegenden Gemeinden.

Tom Roger Fossum, Technischer Leiter bei ROAF, ist sichtlich zufrieden mit der Leistung seiner Anlage.

Tomra - M&M - Recycling

Weitere Informationen zu den Autosort-Maschinen finden Sie unter <a href="https://languagesites.tomra.com/de-de/sorting/recycling/products/autosort/" target="_blank">www.tomra.com</a>

Wie Kunststoffverarbeiter ihre Alleinstellungsmerkmale herausarbeiten können

Wie können Unternehmen langfristig und nachhaltig wettbewerbsfähig bleiben? Das Kunststoff-Institut Lüdenscheid hat dafür das Modell der K-Businesscard entwickelt und seine Erkenntnisse in Buchform veröffentlicht.

Wie können Unternehmen langfristig und nachhaltig wettbewerbsfähig bleiben? Das Kunststoff-Institut  Lüdenscheid hat dafür das Modell der K-Businesscard entwickelt und seine Erkenntnisse in Buchform  veröffentlicht. Ausgangspunkt der Überlegungen ist ein fiktives mittelständisches Unternehmen aus der Kunststoffverarbeitung.

Die Märkischer Kreis Kunststofftechnik GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Lüdenscheid. Der Eigentümer ist geschäftsführender Gesellschafter. Der studierte Kunststofftechniker gründete sein eigenes Unternehmen im Jahr 1980. Über die Zeit hat er eine Infrastruktur von 35 Spritzgießmaschinen angeschafft und beschäftigt 45 Mitarbeiter. Zum Unternehmen gehört ein kleiner interner Werkzeugbau inklusive Werkzeugwartung. Der Umsatz beträgt ca. 8 Mio. EUR und konzentriert sich auf wenige, aber langjährige Kunden, die meisten aus dem Automotivebereich. Durch die anhaltenden Krisen in dieser Branche entwickelt sich das aktuelle Geschäft schleppend. Die Geschäftsführung und der Nachfolger aus der Familie möchten zukünftig neue Wege gehen und das Unternehmen auf ein stabiles Niveau führen.

Das fiktive Beispiel verdeutlicht die aktuelle Lage vieler Unternehmen. Ziel ist es, diesen Betrieben Wege aufzuzeigen, um langfristig und nachhaltig trotz der Konsolidierungstendenzen des Markts wettbewerbsfähig zu bleiben. Unternehmen wie die Märkischer Kreis Kunststofftechnik GmbH müssen sich deshalb Wettbewerbsvorteile verschaffen, zum Beispiel über Alleinstellungsmerkmale. Eine Möglichkeit, sich strukturiert neue Geschäftsfelder zu erarbeiten und das Unternehmen neu auszurichten, stellt ein im Kunststoff-Institut Lüdenscheid entwickeltes Modell dar – die K-Businesscard. Sie basiert auf langjährigen Praxiserkenntnissen und umfasst vier übergeordnete Segmente mit zahlreichen Teilsegmenten. Ziel ist es, dass sich Unternehmen diese Ansätze zu eigen machen und auf ihre konkrete Organisation ausrichten. Nachfolgend werden einige Segmente und Teilsegmente beschrieben.

In vielen Fällen sind Unternehmen der Kunststofftechnik durch regelmäßige Aufträge von bestehenden Kunden gewachsen. Ihre Ausrichtung und Weiterentwicklung basiert dann meist auf den Bedürfnissen der langjährigen Kunden und ist somit also oftmals eine Reaktion. Eine systematische Herangehensweise zur Erschließung neuer Märkte ist die vertikale Vorgehensweise.

Die Unternehmen befinden sich mit ihrem Hauptgeschäft in einer bestimmten Branche, zum Beispiel dem Automotivebereich. Zu prüfen ist, was der übergeordnete Nutzen beziehungsweise die Funktion dieser Märkte und Branchen ist, im Fall Automotive ist das die Mobilität. Davon ausgehend, könnten sich auch in verwandten Bereichen potenzielle Kunden befinden, gegebenenfalls herrscht dort eine andere Wettbewerbssituation als im bestehenden Markt.

Relevante Fragestellungen sind jetzt: Welche Bereiche beschäftigen sich mit dem Thema Mobilität? Welche Bereiche brauchen unser Know-how? Am Beispiel Mobilität festgemacht können das Autos, Busse, Lkw, Campingbusse, Bahnen, Flugzeuge, Fahrräder, E-Roller aber auch Verkehrsbetriebe sein. Wenn sich das Unternehmen dann zum Beispiel den Bereich E-Roller ausgesucht hat, müssen strukturiert Informationen zu potenziellen Herstellern recherchiert werden. Dann stellt sich die Frage, welche möglichen Zugänge es gibt, wer sind potenzielle Kooperationspartner oder Netzwerke und Multiplikatoren.

Über die Jahre entwickeln Unternehmen Erfahrungen und Know-how in Prozessen, es etablieren sich Strukturen. Solche Strukturen können auch für andere Unternehmen von Bedeutung sein. Grundsätzlich besteht kein besonderes Interesse seitens der Unternehmen, seinen Wettbewerb zu verbessern. Viele Prozesse oder neu erlernte Skills können aber auch auf andere Unternehmen übertragen werden, die keinen unmittelbaren Wettbewerb darstellen. Hierbei sind insbesondere die zentralen Prozesse gemeint, zum Beispiel Erfahrungen im Lean-Management, um Prozesse schlanker zu halten und Abläufe zu optimieren.

Zielführend ist es auch, wenn sich Unternehmen vom klassischen Standard abheben. Bei den Kunststoffverarbeitern sind die Bedienung von Spritzgieß- oder Extrusionsmaschinen Standard. Ziel muss es also sein, sich darüber hinausgehende Fertigkeiten anzueignen, die mögliche Zielmärkte erwarten und die Alleinstellungsmerkmale generieren, von denen der Verarbeiter ebenso wie seine Kunden profitieren. So kann der Umgang mit physischen oder chemischen Schäumprozessen seitens potenzieller Kunden zu Gewichtseinsparungen führen und das Unternehmen kann sich im Vergleich zu anderen Wettbewerbern abheben.

Die K-Businesscard und weitere Schwerpunkte werden im neuen K-Management-Book vertiefend erläutert. 

Autor Michael Krause stellt neue Geschäftsmodell-Benchmarks für Kunststoffverarbeiter vor.

KI Lüdenscheid - Hauptartikel

Das Kunststoff-Institut Lüdenscheid hat dafür das Modell der K-Businesscard entwickelt.

Strategie: als Kunststoffverarbeiter wettbewerbsfähig sein

Michael Krause ist Geschäftsführer des Kunststoff-Instituts Lüdenscheid und Autor des K-Management Books. <a href="http://wwww.kimw.de" target="_blank">wwww.kimw.de</a>

Das K-Management-Book ist über den Online Shop des Kunststoff-Instituts in Kombination mit einem 45-minütigen Webinar erhältlich und kostet 249 Euro. www.kimw.shop/de

Strategieinstrumente

Strategie und Organisation

Statement des Ausstellerbeirates der K 2022

Technologische Innovationen bleiben Motor der Entwicklung

Die Kunststoffindustrie ist ein gutes Jahrhundert nach ihrer Geburtsstunde dabei, sich neu auszurichten. „Schneller, höher, weiter“ ist nicht mehr das oberste Ziel.

Die Kunststoffindustrie ist ein gutes Jahrhundert nach ihrer Geburtsstunde dabei, sich neu auszurichten. Standen in den vergangenen Jahrzehnten vor allem das „schneller, höher, weiter“ im Mittelpunkt, stehen heute vor allem die Themen Ressourcenschonung und Kreislaufwirtschaft im Mittelpunkt. Dabei sind die nötigen Eingriffe in die globale Gesamtorganisation der Wertschöpfungskette so tief, dass sich diese Herausforderungen nicht im Handumdrehen bewältigen lassen.

Die K 2022 wird die Kunststoff- und Kautschukbranche in einem laufenden Transformationsprozess zeigen. Die Kunststoffindustrie ist ein gutes Jahrhundert nach der Geburtsstunde ihres Werkstoffs dabei, sich ihrer heutigen, auch gesellschaftlichen Führungsrolle und der damit zusammenhängenden Verantwortung bewusst zu werden. Nicht mehr nur das „schneller, höher, weiter“ der Alltagsverbesserung kann den wirtschaftlichen Erfolg garantieren, wie es im rasanten Aufstieg der Technologie im letzten Jahrhundert der Fall war. Der Blick wird über den Tellerrand gehoben, die Nachhaltigkeit der Aktivitäten für kommende Generationen gesichert.

Die Fragen rund um Ressourcenschonung und Wiederverwertung von polymeren Werkstoffen sind immer drängender. Die mögliche Einsparung von Ressourcen, die effiziente Verarbeitung von Kunststoffen, vor allem ihre breitflächige Sammlung, Sortierung und Wiederverwertung bleiben als „Circular Economy“ die zentrale Aufgabe für die Industrie. Und diese wird sich nicht in kurzer Zeit erledigen. Zu tief sind die nötigen Eingriffe in die globale Gesamtorganisation der Wertschöpfungskette, zu groß die Investitionen, als dass Lösungen „im Handumdrehen“ implementierbar wären. Die 20er Jahre werden davon geprägt sein. Eng damit verbunden sind die Fragen des Klimaschutzes. Sie lassen sich nicht mehr verdrängen, denn die vormalig von Wissenschaftlern prognostizierte Zukunft beginnt sich weltweit in ungewöhnlichen und negativen Wetterphänomenen zu manifestieren.

Die K 2022 wird den aktuellen Stand der Dinge zur Digitalisierung der Prozesse in der Kunststoff- und Kautschukindustrie sichtbar machen, Lösungen und deren Nutzen zeigen und Impulse zur breitflächigen Umsetzung in die tägliche industrielle Praxis geben.

Der Dreiklang dieser Megatrends Circular Economy – Klimaschutz – Digitalisierung wird die K 2022 bestimmen.

Circular Economy: Industrie weltweit in Bewegung

 Keine andere Aufgabe hat in den letzten Jahren die Branche so beschäftigt wie der Aufbau einer funktionierenden Kreislaufwirtschaft für die polymeren Werkstoffe.

Das vormalige Nischenthema ist ins klare Zentrum der Aufmerksamkeit gerückt. Bei großen Unternehmen der Erzeugung ist ein Umsteuern zu erkennen. Vor allem europäisch engagierte Konzerne haben vielfach Kunststoffrecycling-Unternehmen akquiriert, die in den vorliegenden Jahren hochwertige Lösungen für das Post-Consumer Recycling (PCR) entwickelt hatten. Die Vision: Neue Werkstofftypen mit zumindest Anteilen an PCR-Rohstoffen – qualitätsgarantiert auf gleicher Höhe mit Primärwaren rangierend, einfach und sicher für jeden Verarbeiter einsetzbar. Die maßgeblichen Werkstoffanbieter, sowohl Konzerne als auch unabhängige Compoundeure, werden als Ergebnis auf der K 2022 viele neue Werkstofftypen mit dem gefragten „recycled content“ anbieten.

„Design for Recycling“ gewinnt enorm an Bedeutung

Der maßgebliche Grund dafür ist die Tatsache, dass die Kunststoffindustrie die primären Produkte über Jahrzehnte hinweg ausschließlich für die effiziente Erfüllung aller Kundenanforderungen konzipieren und konstruieren musste, um erfolgreich zu agieren. Resultat sind in vielen Fällen Verbundstoffe aus im Recycling unverträglichen Materialien. Die nach Produktgebrauch zu gewinnenden Materialströme aus generellen Sammlungen sind dann zu vermischt, um wirtschaftlich zu hochwertigen, qualitätsgarantierten PCR-Werkstoffen aufbereitet werden zu können – und dies trotz aller ausgeklügelten Sortier- und Separationsverfahren, die vor allem der europäische Maschinen- und Anlagenbau seit langen Jahren entwickelt und erfolgreich vermarktet.

Um diese Situation grundlegend zu verbessern, müssen bereits bei Konzeption, Entwicklung und Fertigung der primären Produkte die für ein Recycling nach Gebrauch notwendigen Aspekte einfließen. Die recyclinggerechte Konstruktion von Produkten entpuppt sich so mehr und mehr als Enabler für den Aufbau einer nachhaltigen Kreislaufwirtschaft von Polymeren. Diese Aufgabe betrifft die gesamte Wertschöpfungskette – von der Materialerzeugung über die Werkstoffherstellung, den Maschinenbau und die Verarbeitung bis hin zu den Anwendern der Produkte und der anschließenden Sammlung, Sortierung und Wiederaufbereitung.

Das „Design for Recycling“ schickt sich an, die Industrie in bisher ungekanntem Maße zu durchdringen. Auf der K 2022 werden daher nicht nur weitere Entwicklungen der notwendigen Recyclingtechnologien – Sammlung, Sortierung, Reinigung, Filterungen, mechanische Aufbereitung bis hin zum chemotechnischen und chemischen Recycling – zu sehen sein, die schon seit einigen Jahren boomen. Ein sehr wichtiger Trend für die künftige Kreislaufwirtschaft ist beispielsweise die Entwicklung von Folien aus Monomaterial bzw. kompatiblen Materialien, die bisherige Verbundfolien zum Beispiel für die immer beliebteren Stand-up Pouches ohne Qualitätsverlust ersetzen können. Der Maschinenbau wird hier erste Lösungen bieten.

Auch in vielen anderen Produktbereichen werden etliche entsprechende Ansätze zu sehen sein. Die damit verbundene digitale Erfassung der maßgeblichen Charakteristika primärer Produkte zur besseren automatisierten Sortierbarkeit nach Gebrauch ist ein weiterer Ansatz, der zwei Leitthemen der Messe verbindet und auf großes Interesse stößt.

Klimaschutz: Schlüsselfrage berührt auch die Kunststoffindustrie

Der Beirat der K 2022 hat den Klimaschutz als weiteren Schwerpunkt gesetzt. Natürlich wird durch die Umsetzung der Kreislaufwirtschaft für die CO2-Bilanz der Kunststoffe bereits etliches getan. Denn durch eine stoffliche Kreislaufführung und der damit verbundenen Abkehr von der Verbrennung werden die Kohlenstoffe nicht freigesetzt, sondern bleiben nachhaltig in den Polymerketten gebunden.

Das allein aber wird nicht hinreichend sein. Zum einen sind die Fragen der nachhaltigen Energiegewinnung und der damit verbunden Energieeffizienz für jede Industrie von hoher Bedeutung. Zum anderen werden über die Hälfte des Kautschuks und gut 99 Prozent der Kunststoffe auf Basis fossiler Ressourcen produziert

 In der Kunststoffwertschöpfungskette hat die Chemieindustrie bei der Herstellung der Polymerketten den vergleichsweise mit Abstand höchsten Energiebedarf. Einmal produziert, benötigen Polymere im Vergleich vor allem zu anorganischen wie mineralischen oder metallischen Werkstoffen dann sehr geringe Energiemengen zur Transformation in Produkte Die Erzeuger präsentieren auf der K 2022 ihre Konzepte und die ersten praktischen Ansätze zur Versorgung der Prozesse aus erneuerbaren Energiequellen wie etwa der Windkraft.

Die Umstellung der Energieerzeugung auf erneuerbare Quellen eröffnet energiebilanztechnisch und damit ökologisch neue Kalkulationsmöglichkeiten für die europäische polymere Wertschöpfungskette. Denn alternative Rohstoffquellen für die Polymerproduktion werden auch wirtschaftlich tragfähig. Schon auf der K 2022 werden entsprechende Ansätze gezeigt. Das geht hin bis zur möglichen Gewinnung von Kohlenstoff aus CO2 (Carbon Capture Utilization CCU) – so kann aus einem Abfallproblem ein Rohstoff werden.

Digitalisierung: Vernetzung von Verarbeitungsprozessen möglich

Für die erzeugende Industrie als Teilbereich der Chemieindustrie mit ihren großen Produktionssystemen ist die Vernetzung der kontinuierlich aus Flüssigkeiten und Gasen produzierenden Anlagen eine seit längerem geübte Praxis.

Diskutiert wird über ein digital vernetztes Monitoring der Rohstoff- und Produktströme im Erzeugungsbereich, auch industrieweit über die Unternehmensgrenzen hinaus. Hier sind zudem einige Anknüpfungspunkte zur Kreislaufwirtschaft und zum Klimaschutz zu erkennen. Die vom Erzeugerverband Plastics Europe gestaltete Sonderausstellung in Halle 6 mit vielen Vorführungen, Vorträgen und Diskussionen wird auch hierzu etliches zu bieten haben.

Die Maschinenhersteller für die Kunststoff- und Kautschukverarbeitung sind die digitale Regelung ihrer Produkte ebenfalls bereits seit längerem gewohnt. Neu hinzu gekommen ist seit einigen Jahren die Öffnung der bisher meist proprietären Stand-alone-Lösungen zur Einbindung in eine übergeordnete Steuerungsinstanz. Auf der K 2022 werden alle maßgeblichen Hersteller von Anlagen, Maschinen und auch Peripheriegeräten solche Anbindungsmöglichkeiten anbieten.

Das Zauberakronym hierfür lautet „OPC UA“, was für „Open Platform Communication Unified Architecture“ steht. Die neuen Generationen nahezu aller Steuerungen weisen eine entsprechende Schnittstelle hierzu auf. Damit stehen maschinenseitig keine Hürden mehr im Weg für eine vollständig digitalisierte Prozess- und Betriebssteuerung in der Verarbeitung, jedenfalls bei Neuinstallationen. Die Umrüstung und Durchdringung des Maschinenbestandes bleiben aber noch auf Jahre herausfordernd.

Die Frage der Datenhoheit ist aber zurzeit noch umstritten, was innerhalb der Wertschöpfungskette für Diskussionsstoff auch auf der Messe sorgen wird. Ähnlich wie die großen Erzeugerkonzerne auf der Rohstoffseite sind die multinationalen Konzerne der Automobilindustrie auf der Abnehmerseite führend in der digitalen Durchdringung der Prozess- und Betriebssteuerung. Die OEMs sind sich entsprechend der Werthaltigkeit der Daten bewusst – und sie erheben den Anspruch auf diese, solange sie die Endprodukte ihrer Marken betreffen. „Wem gehören die Daten?“, darüber gibt es bereits Auseinandersetzungen beispielsweise zwischen den großen Reifenherstellern und ihren OEM-Kunden. Sehr viele mittelständische Zulieferer von Kunststoff- und Kautschukprodukten beobachten mit großem Interesse, welche Lösungen hier gefunden werden.

 Technologische Innovationen bleiben Motor der Entwicklung

Aber auch auf ganz „profaner“ Ebene leisten Kunststoffe weiterhin maßgebliche Beiträge für die Zukunft. Die Abkehr vom Verbrennungsmotor und Umstellung der Mobilität auf Elektroantriebe ist nur möglich mit den vielfältigen Lösungen, die die Hersteller technischer Teile aus Kunststoff und Kautschuk entwickeln. Und auch der Leichtbau wird als technologischer Megatrend des letzten Jahrzehnts weiterhin sehr präsent bleiben. Die Fragen der Energie- und Materialeffizienz bleiben sowohl in Produktion als auch in den Anwendungsprodukten Dauerbrenner. Auf der Messe werden hierzu innovative Angebote in großer Zahl zu sehen sein und neben den recyclinggerechten Produkten weiterhin klare Trends bilden. Die K 2022 in Düsseldorf will es zeigen: Kunststoffe bieten einen maßgeblichen Teil der Lösungen für unsere Zukunft.

PCR-Rohstoffe rücken immer stärker in den Fokus – hier ein Beispielbild von Lanxess.

Beispiel zum Thema Design for Recycling von Reifenhäuser: Recyclingfähige All-PE-MonoPouch.

Name - Hauptartikel

Statement des Aussteller-Beirats zur K-Messe 2022

Kunststoffe: Technologische Innovationen  zur K 2022

Statement des Ausstellerbeirats Teil eins zum Thema Markt und Wirtschaft erschien in Kunststoffe 8/2022.

Messe Düsseldorf <a href="http://k-online.com" target="_blank">k-online.com</a>

Messe K-Kunststoffmesse

kunststoffe.de

Digitalisierung

Initiative R-Cycle sorgt für eine transparente Wertschöpfungskette

Bewertungsgrundlage für die Recyclingfähigkeit von Verpackungen

Liegt die Zukunft in Sachen Kunststoffverpackungen in der Sortierung von Monopolymerfraktionen? In der Sortierung von lebensmittelverträglichen und nicht-lebensmittelverträglichen Fraktionen? Oder in einer Kombination all dieser Möglichkeiten?

Liegt die Zukunft in Sachen Kunststoffverpackungen in der Sortierung von Monopolymerfraktionen? In der Sortierung von lebensmittelverträglichen und nicht-lebensmittelverträglichen Fraktionen? Oder in einer Kombination all dieser Möglichkeiten? Die Initiative R-Cycle lässt diese Frage bewusst offen und bietet stattdessen allen Teilnehmern einen Datenstandard für eigene Berechnungsmodelle.

Verpackungskunststoffe werden heute fast ausschließlich aus fossilen Brennstoffen hergestellt und gelten aufgrund ihrer komplexen Zusammensetzung aus unterschiedlichen Kunststoffen, Additiven und Druckfarben als schwer zu recycelnde Werkstoffe. Dies führt aktuell zu einer weit verbreiteten thermischen Verwertung, wodurch Verpackungskunststoffe auch im Fokus bei der Bewältigung der Klimakrise stehen. Insbesondere Kunststoffe aus Siedlungsabfällen werden nur zu sehr geringen Anteilen stofflich wiederverwertet. Die Gründe für die geringen Recyclingquoten liegen zum einen im oftmals nicht recyclinggerechten Verpackungsdesign und zum anderen in einer nicht klaren Definition von „recyclingfähig“ und „nicht recyclingfähig“ im Sinne des Cradle to Cradle-Ansatzes. „Cradle to Cradle“ bedeutet dabei, dass jedes hergestellte Produkt am Ende des Lebenszyklus zur Geburt eines neuen gleichwertigen Produkts führen soll.

Daten für eine quantitative Bewertung von Recyclingkunststoffen fehlen

Zur Erreichung der Klimaziele und einer Reduzierung des CO2 -Ausstoßes bedarf es zunächst Änderungen in der Gestaltung und der Herstellung von Produkten. Hierbei riskieren einige Akteure allerdings, weniger umweltfreundliche Entscheidungen zu treffen, zum Beispiel über eine fehlgeleitete Betonung eines 100-prozentigen Recyclinganteils oder durch die Verwendung nur vermeintlich nachhaltiger, alternativer Werkstoffe. So kann die Umstellung von Polyolefinen auf recyceltes Polyethylenterephthalat (PET) die Netto-CO2 -Emissionen sogar erhöhen. Solche Entscheidungen liegen häufig darin begründet, dass es bisher keine klaren Leistungskennzahlen (Key Performance Indicator, KPI) zur Messung der ökologischen Sinnhaftigkeit im Bereich des Kunststoffrecyclings gibt und allgemeine Berechnungsgrundlagen sowie Daten für eine quantitative Bewertung fehlen. Doch selbst wenn solche Datensätze einmal erhoben worden sind, kann eine nachhaltige Verbesserung nicht garantiert werden, da diese oftmals durch fehlende Messinstrumente nicht überprüft werden können und sich insbesondere das Recycling von Kunststoffen zeitlich und örtlich dynamisch verhält.

Die Initiative „R-Cycle“ versucht einen Teil dieser Lücke zu schließen, indem notwendige Daten hinsichtlich der Produkthistorie von Verpackungen gespeichert und zwischen unterschiedlichen Akteuren ausgetauscht werden. Alle Teilnehmer der Wertschöpfungskette verwenden dabei ein abgestimmtes Datenmodell und dieselben global verfügbaren GS1-Standards. Allen Objekten, die die Stationen des Lebenszyklus durchlaufen, werden global eindeutige Idente zugewiesen. Mittels des eingesetzten EPCIS-Standards werden die notwendigen Daten der jeweiligen Prozesse an diesen Stationen erfasst und an ein Repository übermittelt.

Die Zuordnung der Daten zu den jeweiligen Objekten erfolgt mittels unterschiedlicher Markierungstechnologien. Aus dem Repository heraus können die Daten in Form eines digitalen Produktpasses anderen Nutzern bereitgestellt werden. Die Daten können beispielsweise zur Bemessung der Recyclingfähigkeit eines Produktes über die enthaltenden Inhaltsstoffe dynamisch in Abhängigkeit des Zielmarktes in das jeweilige Berechnungsmodell einfließen. Aktuell orientiert sich die Recyclingfähigkeit neben regional vorhandenen Recycling-Stoffströmen daran, welche Erfassungs- und Verwertungsstrukturen im industriellen Maßstab vorausgesetzt werden können. Demnach könnte die aktuell eher logistische Bewertung der Recyclingfähigkeit in eine mehr technische Bewertung transformiert werden. Ein weiterer Anwendungsfall wäre die Identifizierung recycelbarer Verpackungen im Rahmen der Abfallsortierung für ein effizienteres Recycling. Effizienz bedeutet hier, dass aus gleichen Edukten höherwertige Produkte hergestellt werden können. Hierbei könnte anhand spezifischer Kriterien bewertet werden, welche Aufbereitungstechnologien für welche Stoffströme unter welchen Rahmenbedingungen am besten geeignet sind, zum Beispiel in Abhängigkeit des Kontaminationsgrades, der Wirtschaftlichkeit oder der ökobilanziellen Bewertung. Das übergeordnete Ziel von R-Cycle ist eine Steigerung der Rezyklatqualitäten sowie eine Steigerung der für den Markt verfügbaren anwendungsbezogenen Rezyklatmengen. In welcher Form und an welcher Stelle der Lieferkette diese Daten genutzt werden, spielt dabei zunächst eine untergeordnete Rolle. Das Konzept R-Cycle wird passend zu den Bedarfen industrieller Anwender entwickelt (in der sog. R-Cycle Community mit aktuell ca. 20 Mitgliedern), aber auch wissenschaftlich begleitet, unter anderem durch das IKV. Das IKV widmet sich seit den 1980er-Jahren Forschungsfragen rund um das Thema Kunststoffrecycling und verfolgt den Ansatz, die Digitalisierung als Werkzeug zur Transformation von einer linearen Wirtschaft hin zu einer Kreislaufwirtschaft zu nutzen. Eine zentrale wissenschaftliche Frage dabei ist, wo der Einsatz von Rezyklaten in Abhängigkeit der Zusammensetzung für Verarbeitungsprozesse wie zum Beispiel die Blasfolienextrusion sinnvoll ist. Aus diesem Grund hat sich das IKV der R-Cycle-Initiative angeschlossen, in der unter anderem daran gearbeitet wird, die notwendigen Informationen in entsprechender Tiefe für einen zweiten Produktlebenszyklus für jedes Glied der Wertschöpfungskette, beispielsweise eines Standbodenbeutels, zu definieren.

Bild 1 zeigt einen Standbodenbeutel aus Polyethylen (PE), welcher als Leichtverpackungsabfall im Rahmen der dualen Systeme aktuell gesammelt und verwertet wird. Die dargestellte Verpackung besteht aus einer bedruckten Folie und einem versiegelten Zipper, die als Ganzes einer Abfallsortieranlage zugeführt wird. Das von R-Cycle erfasste digitale Abbild wird daher für die gesamte Verpackung geschrieben und setzt sich über der Zeit aus unterschiedlichen sogenannten EPCIS-Events zusammen. Das bedeutet, es werden an unterschiedlichen Stellen in der Wertschöpfungskette Attribute spezifiziert abgespeichert.

Der vereinfachte Prozessfluss ist für den Standbodenbeutel im Titelbild zu sehen. Die Darstellung zeigt EPCIS-Events, die reale Ereignisse in der Wertschöpfungskette repräsentieren und zwischen Handelspartnern ausgetauscht werden können. Den Objekten, in der Gestalt von Vor-, Zwischen oder Endprodukten, die die Events durchlaufen sind eindeutige Identifikatoren zugeordnet, in diesem Fall die sogenannte Lot Global Trade Item Number (LGTIN). Hierbei handelt es sich um eine 13-stellige Artikelnummer, erweitert um eine Los- beziehungsweise Chargennummer, mittels derer jedes Produkt weltweit identifiziert werden kann. Diese dient als Zugriffsschlüssel auf in Datenbanken hinterlegte Produktinformationen.

R-Cycle erweitert die vorhandene Struktur der ECPIS-Events um Informationen über relevante Inhaltsstoffe und Verarbeitungsbedingungen eines jeden Prozessschrittes. Die akkumulierten notwendigen Daten eines zugehörigen digitalen Produktpasses sind beispielhaft in Tabelle 1 zu sehen. Hierbei wird differenziert zwischen den enthaltenen Kunststofftypen, Gruppierungen der eingesetzten Druckfarben und Klebstoffe sowie zwischen Lebensmittelverpackung und Nicht-Lebensmittelverpackung. Es kann auch der Anteil von recyceltem und biobasiertem Material mit angegeben werden. Dabei gilt es zu betonen, dass im digitalen Produktpass keine Rezepturen offengelegt, sondern Hauptbestandteile und Grenzwerte für bestimmte Inhaltsstoffe angegeben werden (zum Beispiel. < 5 % Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH) als Barriere in Polyolefinen). Darüber hinaus ist es den Teilnehmern freigestellt, weitere Informationen den vor- oder nachgelagerten Akteuren in der Wertschöpfungskette mitzugeben. Somit wären in Zukunft auch weitere Use-Cases mit R-Cycle denkbar, wie zum Beispiel eine Erweiterung um die Energie- und Stoffdaten eines Produktes für die Erstellung von Ökobilanzen.

R-Cycle bietet einen Datenstandard als Bewertungsgrundlage für die Kreislauffähigkeit von Verpackungen ohne eine konkrete Anwendung zur quantitativen Bewertung von Verpackungen vorzugeben. Dies ist auf die Vielzahl an Lösungsansätzen zur Schließung des Kunststoffkreislaufs zurückzuführen. Es ist beispielsweise unklar, ob zukünftig eine Sortierung von Kunststoffen in Monopolymerfraktionen oder eine Sortierung von lebensmittelverträglichen Fraktionen von nicht-lebensmittelverträglichen Fraktionen von hoher Bedeutung sein wird. Vielleicht ist es auch die Fähigkeit, Kunststoffe in ein lebensmittelverträgliches Material umzuwandeln, welches Neumaterialien ersetzen kann? Oder ist es möglicherweise eine Kombination all dieser Möglichkeiten? R-Cycle lässt diese Fragen bewusst offen und bietet stattdessen für alle Teilnehmer der R-Cycle Community das kontinuierliche Speichern recyclingrelevanter Daten während der Verpackungsherstellung an. In vielen Szenarien im Recyclingprozess wird zukünftig eine Nachhaltigkeitsbewertung nötig sein. Mittels der R-Cycle Datengrundlage können Berechnungsmodelle genutzt und Korrelationen zwischen Rezyklat- und Produktqualitäten ermittelt werden.

 Kreislaufwirtschaft: EPCIS-Prozessflussdiagramm für einen Beutel mit Zipper.

Tabelle 1. Exemplarischer digitaler Produktpass (DPP) aus R-Cycle.

Bild 1. Beutel mit Zipper als beispielhaftes Verpackungsprodukt.

Initiative R-Cycle sorgt für eine transparente Bewertungsgrundlage

Recyclingfähigkeit von Kunststoff-Verpackungen

R-Cycle ist eine im Jahr 2020 gegründete unternehmensübergreifende Initiative zur Erfassung und Dokumentation der Eigenschaften von Kunststoffverpackungen. Hintergrund des Projekts ist es, mit einem datengetriebenen Ansatz eine Grundlage für die Kreislauffähigkeit von Verpackungen bereitzustellen. Der Ansatz entspricht dabei Forderungen, wie sie seitens der Europäischen Union im Rahmen des  EU Circular Economy Action Plans als auch in Deutschland im Rahmen des Verpackungsgesetzes formuliert wurden.

<a href="https://www.r-cycle.org" target="_blank">www.r-cycle.org</a>

Elena Berg, M. Sc., ist Gruppenleiterin Verfahrenstechnik Extrusion am Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) an der RWTH Aachen; <a href="mailto:elena.berg@ikv.rwth-aachen.de">elena.berg@ikv.rwth-aachen.de</a>

Prof. Dr. rer. nat. Rainer Dahlmann ist außerplanmäßiger Professor am Lehrstuhl für Kunststoffverarbeitung und wissenschaftlicher Direktor Kreislaufwirtschaft am Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) an der RWTH Aachen

Malte Schön, M. Sc., ist Leiter der Abteilung Extrusion und Kautschuktechnologie am Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) an der RWTH Aachen; <a href="mailto:malte.schoen@ikv.rwth-aachen.de">malte.schoen@ikv.rwth-aachen.de</a>

R-Cycle ist eine im Jahr 2020 gegründete unternehmensübergreifende Initiative zur Erfassung und Dokumentation der Eigenschaften von Kunststoffverpackungen. Hintergrund des Projekts ist es, mit einem datengetriebenen Ansatz eine Grundlage für die Kreislauffähigkeit von Verpackungen bereitzustellen. Der Ansatz entspricht dabei Forderungen, wie sie seitens der Europäischen Union im Rahmen des EU Circular Economy Action Plans als auch in Deutschland im Rahmen des Verpackungsgesetzes formuliert wurden.

Verpackungsmaterial

Logistik

Folien

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Auf der Suche nach einer schnelleren Version des Thermokaschierens, das unter anderem für die Herstellung von Standbeuteln gängig ist, entwickelte Polifilm eine neue Technologie mithilfe einer Coronastation.

Auf der Suche nach einer schnelleren Version des Thermokaschierens, das unter anderem für die Herstellung von Standbeuteln gängig ist, entwickelte Polifilm eine neue Technologie mithilfe einer Coronastation. Die chemisch-mechanische Verbindung der Folien erfolgt ohne Hitze und ohne Kleber.

Die coronaaktivierbare Folie von Polifilm soll Kaschierern, Onlinedruckern sowie Etikettenproduzenten neue Möglichkeiten bei der Verarbeitung eröffnen. Ziel ist, Verbunde ohne Thermokaschierung oder Kleberverbindung gestalten, was die Komplexität des Verfahrens deutlich reduziert.

Die Idee, die Corona-Aktivierung für Pouches zu nutzen, hat sich zur vielfältig einsetzbaren Technologie entwickelt. Denn das Eigenschaftsprofil der co-extrudierten Polyolefin-Lösung ermöglicht einen breiten Anwendungsbereich vom Siegelmedium für Multikomplexverbunde bis hin zum Überlaminat für Etiketten. Die Vorteile sowie der Verarbeitungsprozess der Folienlösungen als Siegelfolie zeigen sich insbesondere am Beispiel der Standbodenbeutelproduktion. Statt die Siegel- und Druckfolie durch Hitze von bis zu 125 °C oder einen aushärtenden Kleber auf Polyurethanbasis zu verbinden, reicht die Spannung einer inline geschalteten Coronabehandlung aus, um die chemisch-mechanische Verbindung der niedrigtemperaturreagierenden Kunststoffe für die benötigte Klebrigkeit zu aktivieren. Durch die Folienproduktion im Co-Extrusionsverfahren lässt sich das Verkleben auf der Rolle vermeiden und einem Verblocken in der Verarbeitung, wie beim Thermokaschieren, entgegenwirken. Letzteres unterstützt zudem darin, die emittierten Geräusche während der Produktion zu reduzieren.

Verarbeitung bei Raumtemperatur spart Energie und Geld

Die raumtemperatursiegelnde Folie sorgt beim Anwender ebenso für ökonomische und ökologische Vorteile. Im Gegensatz zur klassischen energie- und investitionsintensiven Thermokaschierung reduzieren sich die Anschaffungskosten pro Anlage in der Regel um circa 80 %. Zum Vergleich: Die Anschaffung einer Thermokaschieranlage kann bei rund 350 000 EUR liegen, wohingegen eine Coronastation mit durchschnittlich 30 000 EUR in der Anschaffung zu Buche schlägt. Darüber hinaus sinken die laufenden Betriebskosten sowie die daran gebundenen CO2-Emissionen durch den entfallenden Heizprozess, da die Folienlösung bei Raumtemperatur verarbeitbar ist. Der reguläre Walzendruck von 3 bar beim Fügen von Kaschier- und Druckfolie ist ausreichend, um einen stabilen Verbund zu erzielen, der bereits fünf Minuten nach der Coronabehandlung schneid- und pouchfähig ist.

In der schnellen Verarbeitung, liegt auch der Mehrwert für Digital- und Onlinedruckereien, die bisher bei Kleberbeschichtungen die Aushärtezeit mit einkalkulieren mussten. In dem wachsenden Online-Markt, der vor allem von Schnelligkeit sowie kleinen Auflagemengen pro Auftrag charakterisiert ist, bietet der Wegfall der mehrtägigen Aushärtungszeit des Zweikomponenten-Klebers einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil. Dieser wird auf Qualitätsseite durch die sinkende Fehleranfälligkeit bei der Beschichtung sowie die geringere Schulungsintensität für das verarbeitende Personal ergänzt. Gründe hierfür sind der Wegfall der Parameter, das exakte Kleberauftraggewicht und der korrekte Viskositätsbereich.

In Summe genommen erweist sich die raumtemperatursiegelnde Folie mit ihren Vorteilen der geringeren Maschineninvestition sowie dem reduzierten Know-how-Bedarf zudem als gute Einstiegschance für Digitaldrucker, die auf flexible Verpackungen umstellen, sowie Drucker, die sich durch Integration von Laminier- und Konfektionierprozessen breiter aufstellen wollen. Aber auch Kaschierer mit internationalen Expansionswünschen, insbesondere in Länder mit limitiert vorhandenem Know-how oder Personalengpässen angesichts des Fachkräftemangels, können von der Lösung profitieren. Denn hier gleicht sich der leicht höhere Einkaufspreis der Folien gegenüber den konventionellen Lösungen schnell aus.

Verfahren auch als Überlaminat bei Schöndruck und Etiketten einsetzbar

Während für den Einsatz als Siegelfolie überwiegend Polyethylen-Typen mit Dicken von 25 – 160 µm zur Anwendung kommen, lässt sich die raumtemperatur-siegelnde Folie in der Polypropylen-Ausführung als Überlaminat für den Schöndruck einsetzen. Unter Ausnutzung der höheren Temperaturstabilität des Polypropylens schützt die Folie, aufgetragen als äußerste Schicht, das Druckbild vor Veränderung an den Kontaktstellen der Siegelbacken.

Vom Überlaminatansatz profitiert ebenso die Etikettenproduktion, indem die Schutzalternative hilft, Material einzusparen. Insbesondere Druckbilder von Etikettenlösungen, die auf Verpackungen verwendet werden, die der Kühlkette ausgesetzt sind, laufen Gefahr, von Feuchtigkeit beschädigt zu werden. Die neue Folie löst hier das konventionell per UV-trocknendem Kleber aufgebrachte Etikett oder ein weiteres Selbstklebeetikett ab und stabilisiert das Prozessfenster.

Während die genannten Beispiele vor allem Mehrstoff-Verbundschichten beinhalten, arbeitet Polifilm derzeit an einer All-PE- sowie All-PP-Lösung für den Einsatz in flexiblen Monomaterial-Verpackungen. Die Herausforderung besteht aktuell in dem notwendigen Temperaturdelta bei der Pouchmaschine. Ziel ist es, das Potenzial der raumtemperatursiegelnden Folie für alle Anwendergruppen vollends auszuschöpfen.

Gefertigter Musterbeutel aus einem MDO/PE-Monomaterialverbund, bedruckt im Digitaldruckverfahren.

Etiketten mit Überlaminat als Schutz der Inkjet UV-Farben. 

Polifilm entwickelt Fügetechnik z.B. für Standbeutel, die ohne Hitze und Kleber funktioniert

Folie: Coronabehandlung statt Thermokaschieren

Alexander Schulte-Derne, Teamleiter Vertrieb Schutzfolien, ist seit 2017 für die Polifilm Extrusion GmbH aktiv; <a href="mailto:alexander.schulte-derne@polifilm.de">alexander.schulte-derne@polifilm.de</a>

Denise Kirschbaum ist als Projektmanagerin seit 2017 im Corporate Development der Polifilm GmbH tätig; <a href="mailto:denise.kirschbaum@polifilm.com">denise.kirschbaum@polifilm.com</a>

<a href="http://www.polifilm.de" target="_blank">www.polifilm.de</a>

Extrusion

Verbindungstechnik Verfahren

Beschichten, Kaschieren, Laminieren

Fügen / Verbinden

Fertigungsautomation

Anlagen / Systeme

Kiefel zeigt auf der K 2022 neue Lösungen für die Verpackungsindustrie

Kiefel präsentiert auf der K 2022 Maschinen-, Werkzeug- und Automatisierungslösungen zur Verarbeitung kreislauffähiger Materialien anhand von Live-Demonstrationen.

 Kiefel präsentiert auf der K 2022 Maschinen-, Werkzeug- und Automatisierungslösungen zur Verarbeitung kreislauffähiger Materialien anhand von Live-Demonstrationen. Darüber hinaus stellt das Unternehmen neue digitale Serviceleistungen, Lösungen für Medizin- und Pharmaindustrie sowie Forschungsaktivitäten zum Thema Nachhaltigkeit vor.

Auf Bandstahl- und Kippmaschinen der Kiefel GmbH aus Freilassing kann neben klassischen, biobasierten oder recycelten Kunststoffen auch Papier verarbeitet werden. Anhand von Live-Demonstrationen auf der Bandstahlmaschine des Typs KMD 78.2 Speed präsentiert das Unternehmen, wie aus recycelten Folien hochwertige, nachhaltige Verpackungsprodukte gefertigt werden – und damit zum Beispiel ein Beitrag zum Tray-to-Tray-Recycling geleistet werden kann (Titelbild). Möglich wird das mithilfe hauseigener, individueller Werkzeugtechnik und smarten Automatisierungskonzepten. Kiefel präsentiert dazu auf der K die neue Kiefel Standard Automation (KSA). Neben kundenspezifischen Automatisierungslösungen bietet das Unternehmen damit komplett modulare Standardautomatisierungen, die nach einem Baukastenprinzip für die gängigsten Anwendungen aufgebaut sind. Zusätzlich erhalten Besucher und Besucherinnen Einblick in die neuste Verpackungstechnologie von Kiefel, das Fiber Thermoformen von Naturfasern, das sich international einer hohen Nachfrage erfreut. Die zugehörige Maschine Natureformer KFT 90 ist bereits weltweit in großer Stückzahl in Betrieb. Auf der K 2022 werden anhand der Labormaschine KFT Lab der Produktionsprozess und passende Anwendungsmöglichkeiten der Technologie für den Food- und Non-Food-Bereich veranschaulicht. Durch eigene Material- und Technologiezentren bietet Kiefel umfangreiche Möglichkeiten für Proofs of Concepts, die ebenfalls präsentiert werden.

Kiefel engagiert sich in vielerlei Hinsicht für mehr Nachhaltigkeit, hat dies in der Unternehmensstrategie verankert, ist EcoVadis-zertifiziert und wirkt in diversen Forschungsinitiativen für eine bessere Kreislaufwirtschaft mit. Besucher und Besucherinnen erhalten am Messestand Einblick in neue Forschungsaktivitäten und -ergebnisse aus Initiativen, wie HolyGrail 2.0, PrintCYC oder NextLoop.

Service: Maschinenstatus und -wartungen 24/7 im Blick

Im Bereich After Sales hat Kiefel das digitale Angebot weiter ausgebaut. Über die zentrale Onlineplattform, das Kiefel-Portal, können Kunden ihren Maschinenstatus künftig mittels „Maintenance Dashboard“ rund um die Uhr im Blick behalten und anstehende Wartungen planen (Bild 1). Darüber hinaus werden Nutzer und Nutzerinnen auch zu passenden Maschinenupgrades informiert. Zusätzlich sind über das Kiefel Portal unter anderem das Identifizieren und Anfragen von Maschinenersatzteilen, das Einsehen von 3D-Maschinendokumentationen sowie neu auch interaktive Online-Trainings rund um die Bedienung der Maschinen möglich.

Medical & Pharma: Produktion von Bioprozessbeuteln

Auch für die Medizin- und Pharmaindustrie präsentiert Kiefel Neuerungen. Das Unternehmen stellt auf der K-Messe das erweiterte Portfolio der Bioprozessbeutel mit der passenden Maschinentechnologie vor. Die 3D- oder 2D-Beutel können je nach Kundenwunsch aus PVC-freien Materialien, wie PE oder PP, oder auch aus PVC oder EVA gefertigt werden (Bild 2). Je nach Kundenwunsch sind vielfältige Möglichkeiten realisierbar, zum Beispiel halbautomatische oder vollautomatische Maschinen, Einwegbeutel für die Lagerung von Stammzellen, Zellkultur, Mischen oder Separation, in 2D- oder 3D-Ausführung oder Schlauch-/Port-Anschlusskomponente.

In der Installation „Die Maschine“ im VDMA Dome auf dem Freigelände der Messe präsentieren 40 Hersteller von Kunststoffmaschinen und Anlagen ihre Technologien zur Kreislaufwirtschaft. Per Video-Clip zeigen sie ihre Technologie-Highlights. Hier ist Kiefel ebenfalls vertreten und bietet Einblicke in Prozesse zum Schließen des Kreislaufs.

Die Bandstahlmaschine KMD 78.2 ist ein effizienter Allrounder – auch für die Verarbeitung recycelter Folien.

Bild 1. Über das Kiefel-Portal können Kunden künftig den Status ihrer Maschine rund um die Uhr im Blick behalten. 

Bild 2. Auf Maschinen von Kiefel können jetzt auch 2D- oder 3D-Bioprozessbeutel gefertigt werden – auf Wunsch auch aus PVC-freien Materialien.

Kiefel - Hauptartikel

Kiefel präsentiert auf der K2022 Maschinen-, Werkzeug- und Automatisierungslösungen zur Verarbeitung kreislauffähiger Materialien anhand von Live-Demonstrationen. 