Mit der Hostaform-Produktreihe bietet die K. D. Feddersen GmbH & Co KG, Hamburg, für Polyoxymethylen (POM) anwendungsspezifische Compounds an. So zeichnet sich die Type XGC durch eine verbesserte Glasfaser-Matrix-Haftung aus und eignet sich aufgrund sehr geringer Kriechneigung für einen Temperatureinsatzbereich von -40 °C bis 90 °C. Gute Gleit-Reib-Eigenschaften bietet SlideX, das geringe Reibung und niedrigen Verschleiß aufweist. Das Additiv MetalX ermöglicht eine Metalloptik, die ohne Lackierung auskommt. 

Um Polypropylenbauteile leichter zu machen, bietet sich die Hostacom-Linie an. Diese umfasst sowohl glasfaserverstärkte als auch unverstärkte Varianten. Das verstärkte Advanced Copo besitzt bei Temperaturen über 120 °C eine sehr gute Kriechfestigkeit. Um die Dichte durch Schäumen gering zu halten, kommen die verstärkte Type ERG 393F und die unverstärkten Hifax-Compounds ins Spiel. Mit seiner "Soft-Touch"-Haptik, die ohne zusätzliche Lackierung auskommt, sind mit Softell auch Effekte wie z. B. eine Ledernarbung inkl. Naht mit dem entsprechenden Spritzgießwerkzeug umsetzbar. Weiterhin weist es  hohe Geräuschdämpfung, hervorragende Einfärbbarkeit, ausgezeichnete Bindenahtfestigkeit und Schlagzähigkeit auf. 

Mit Fortron Flex wird eine neue Produktreihe von Extrusions- und Spritzgießtypen angeboten, die auf Polyphenylsulfid (PPS) basieren. Einsatzmöglichkeiten dieser Typen reichen von Kabelummantelungen und Rohren bis hin zu Automobil-Motorraumanwendungen. 

1660173 VOR_FG_Compounds und Additive_Benz_KD Feddersen

Polypropylen

Compound

Additive

Mehr Flexibilität bei Polyolefin-basierten Elastomeren 

Die Borealis AG, Wien, erweitert ihre Produktpalette an Polyolefin-Elastomeren, die die physikalischen Eigenschaften von herkömmlichen Gummiwerkstoffen mit denen thermoplastischer Kunststoffe verbinden, um die drei neuen Typen Queo 6800LA, Queo 7001LA und Queo 7007LA. Diese weisen eine geringe Kristallinität und niedrige Schmelzpunkte bei hoher Flexibilität und geringer Dichte auf. Sie unterscheiden sich dabei untereinander in ihrer Viskosität, sodass für verschiedene Produkt- und Verarbeitungsanforderungen jeweils ein Material angeboten wird. Die wichtigsten Anwendungsgebiete umfassen dabei u. a. Automobilbauteile, Kabelummantelungen, Haushaltswaren, Fußbodenbeläge und Industriefolien. 

Einhergehend mit der Sortimentserweiterung wird der Markenname Borceed eingeführt, hinter dem sich das Rebranding der firmeneigenen Compact-Produktionstechnologie verbirgt. Diese ermöglicht die Entwicklung und Herstellung von Polyolefin-Elastomeren und ergänzt die bestehenden Borealis-Technologien Borstar, für die Polyolefinproduktion, und Borlink, für die Draht- und Kabelherstellung. 

1621661 VOR_FG_Standardkunststoffe_Kast_Borealis

Kunststoff Werkstoffe

Die auf hohe Geschwindigkeiten abgestimmte Thermoformanlage KTR 6.1 Speed der Kiefel GmbH, Freilassing, formt Becher mit 45 Takten pro Minute (Bild) und ist mit Vorstreckstempeln ausgestattet, die von Linearmotoren angetrieben werden. Die dadurch einstellbare hohe Vorstreckgeschwindigkeit soll sich positiv auf Materialverteilung und Verarbeitungsgeschwindigkeit auswirken. Nach dem Form- und Stanzprozess verarbeitet das vertikale Pflücker-Stapelsystem Kist auch dünnwandige Becher weiter und kommt ohne die Unterstützung von Bürsten oder Gummi aus. 

Die zu den Bechern passenden Domdeckel produziert der Kiefel Speedformer KMD 78 Power. Die Thermoformanlage wird mit einem von Bosch Sprang B. V., Sprang- Capelle/Niederlande, entwickelten und umgesetzten Werkzeug betrieben. Um den an den Deckel gestellten Anforderungen an Dichtheit und Qualität (z. B. mittige Lage des Trinklochs) Rechnung zu tragen, erfolgt die Umformung in einem kombinierten Positiv/Negativ-Verfahren. Darüber hinaus vereint dieses Form-/Stanzwerkzeug den Umfangschnitt per Bandstahlstanzung und einen Durchfallschnitt für das Trinkhalmloch. Der bei der Lochstanzung entstehende Abfall wird automatisch entsorgt. 

Die Thermoformanlage produziert direkt von der Folienrolle und ist mit einer Bedruckungsstation und einem Kippstapler ausgerüstet. Die Station ermöglicht einen 2-Farben-Digitaldruck mit einer Auflösung von 360 dpi. Mit der Kippstapelung können die Produkte sicher in ergonomisch passender Höhe entnommen werden. Optional lässt sich die Maschine durch einen Beutelpacker ergänzen, der die thermogeformten Produkte hygienisch und komfortabel verpacken kann. Ein Kamerasystem sortiert Formteile unzureichender Qualität vor dem Verpacken aus. 

1654059 VOR_KK_Thermoformen_Martens_Kiefel

Warmformen / Thermoformen

Verpackungsmaschinen

Industrieller Einsatz thermoplastischer Kunststoffe in verknüpften Prozessketten 

Die Arburg GmbH + Co KG, Loßburg, bringt die additive Fertigung und die Spritzgießproduktion durch eine automatisierte Verkettung der beiden Prozesse zusammen. Eine prominente Anwendung verknüpft dazu einen Allrounder 375 V, einen Freeformer (Bild) sowie die notwendige Automationstechnik. Damit kommen neben der additiven Fertigungstechnik ebenso Werkzeuge des Industrie-4.0-Ansatzes zum Einsatz – auf diese Weise lassen sich individuelle Kundenwünsche effektiv in die Wertschöpfungskette einbinden. 

Gleichzeitig lassen sich neue Geschäftsmodelle ableiten. Das Freiformen von Kunststoff mit dem Freeformer etabliert sich als ein Verfahren zur industriellen additiven Fertigung von Kunststoffbauteilen. Dabei bleibt der wesentliche Vorteil des Freeformers, die Nutzung handelsüblicher, kostengünstiger Kunststoffgranulate, erhalten. Somit können Kunststoffe aus der Spritzgießpraxis, wie PA, ABS, PC und TPU sowie Blends dieser Materialien mit verschiedenen Eigenschaften, verarbeitet werden. Der Freeformer verfügt dazu inzwischen über einen neu gestalteten Bauraum mit optimierter Temperaturführung und einem gesteuerten Materialtrockner. Auf dem Arburg-Messestand werden drei Freeformer mit neuen Anwendungen, Materialien und Bauteilen positioniert. 

1655421 VOR_CD_Generative Fertigung_Lammert_Arburg

Automatisierungstechnik

Industrie 4.0

Additive Fertigung

Spritzgießen

Für die Dosierung von Polyurethanen mit hoher Präzision entwickelt die Mahr Metering Systems GmbH, Göttingen, Zahnraddosierpumpen, um konstante Prozess- und Mischbedingungen zu gewährleisten. Dabei liegt der Fokus auf kunden- und anwendungsbezogenen Lösungen. Die Zahnraddosierpumpen können sowohl für die Dosierung von Polyol und Isocyanat als auch für die Rohstoffdosierung bei Polyurethanschaumanlagen und die Dosierung dünnflüssiger Medien eingesetzt werden. 

Ebenfalls bietet Mahr den Anwendern ein breites Portfolio an Misch- und Dosiertechnik, u. a. für die Niederdruckpolyurethanverarbeitung. Dazu wurden Pumpen entwickelt, die eine gleichbleibende Dosiergenauigkeit bei unterschiedlichen Druckverhältnissen aufweisen und somit Durchflussmesser überflüssig machen. Auch pulverförmige Füllstoffe lassen sich kontinuierlich einmischen. 

Multikomponenten-Verarbeitungsanlagen für Polyurethan-Gießverfahren mit bis zu 120 kg/min Austragsleistung (Bild) gehören ebenfalls zum Produktsortiment von Mahr. 

1661712 VOR_KK_PUR-Maschinen und PUR_Kessler-Schneider_Mahr

Mischer

Dosierer

Schäumen / Reaktive Verarbeitung

PUR-Schäummaschinen

Einfachere Bedienung, mehr Leistung und weniger Verbrauch 

Folienhersteller und deren Bedienpersonal stehen vor der Herausforderung, stabile und effiziente Produktionsprozesse und damit hochwertige Folien sicherzustellen. Hier setzt Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG, Siegsdorf, mit ihrem Intelligent Line Management an. Im Mittelpunkt steht eine neuartige Anlagenbedienung, die statt der üblichen Maschinensicht die Prozesssicht in den Vordergrund stellt. Unterstützt wird dieses Bedienkonzept durch neu entwickelte Werkzeuge und Assistenzsysteme zur Inline-Messung und direkten Beeinflussung der Folieneigenschaften wie Temperatur, Trübung oder Porosität. Dies ermöglicht Folienherstellern gleichbleibende Folienqualitäten zu produzieren, unabhängig von Ort, Zeit oder Klima. 

Das Unternehmen registriert ein wachsendes Interesse der Märkte an biaxial-verstreckten Polyamid-Verpackungsfolien (BOPA) und bietet eine Vielzahl von Anlagentypen dafür an. Brückners Simultan-Streckverfahren Lisim (Linear Motor Simultaneous Stretching) erfreue sich einer verstärkten Nachfrage, weil damit BOPA-Folie in hoher Qualität und mit guten Weiterverarbeitungseigenschaften hergestellt werden kann (Bild). Zur K 2016 präsentiert das Unternehmen Lisim-BOPA-Anlagen mit einer Arbeitsbreite von 6,6 m statt der bisher üblichen 5,1 m. Das steigert den Ausstoß um gut 30 % und erhöht damit die Produktivität erheblich. 

Ältere und kleinere Produktionsanlagen stehen in Konkurrenz zu neuen und modernen Anlagen. Um auch zukünftig wettbewerbsfähig zu sein, sind Umbau- und Modernisierungsmaßnahmen notwendig. Brückner Servtec GmbH, Siegsdorf, bietet hierzu ein erweitertes Serviceangebot zur Optimierung bestehender Folienstreckanlagen an. Abhängig von den geforderten Produkteigenschaften und dem Zustand der Produktionsanlage wird der Optimierungsbedarf individuell ermittelt. 

Das Barriere-Paket erlaubt zum Beispiel die Senkung der Produktionskosten transparenter und metallisierter Barrierefolien sowie eine Senkung des CO2-Fußabdrucks um bis zu 75 %. Mit dem Machine Condition Monitoring Service bietet das Unternehmen die Möglichkeit, den Anlagenzustand rund um die Uhr mittels Sensoren zur Energieverbrauchsmessung oder zur Vibrationsanalyse zu überwachen und Probleme im Vorfeld mittels Preventive Maintenance zu erkennen und zu beheben. 

1664305 VOR_KK_Platten- und Folienextrusion_Höfs_Brückner

Instandhaltung, Wartung in der spanenden Fertigung

Flachfolien- und Plattenextrusion

Die automatische Sicherheitskupplung für Temperieranschlüsse der Meusburger Georg GmbH & Co KG, Wolfurt/Österreich, erhöht die Sicherheit am Arbeitsplatz (Bild). Gegenüber anderen gängigen Systemen, die manuell (und somit anwenderabhängig) verriegelt werden, erfolgt die Verriegelung hier beim Einkuppeln automatisch. Eine optische Kennzeichnung signalisiert dem Anwender den Verriegelungszustand. Auf diese Weise werden Verletzungen durch Verbrühen sicher vermieden. Die in die Kupplung integrierte Dichtung erlaubt Anwendungen bei hohen Temperaturen: bei Dauerbetrieb mit Öl bis 200 °C und bei Wasser bis 160 °C. Die neue Sicherheitskupplung ist sowohl mit Schlauchtülle als auch mit Gewinde in gerader, 45°- und 90°- Ausführung erhältlich. 

1697355 VOR_CD_Werkzeugbau_Dornebusch_Meusburger

Normalien und Heißkanaltechnik

Temperiertechnik

Der zunehmende Einsatz von Thermoplasten vor allem in der Automobilindustrie erfordert die Weiterentwicklung auch von mechanischen Fügeverfahren zur Herstellung von Bauteilgruppen, etwa das Direktverschrauben. Die Arnold Umformtechnik GmbH & Co. KG, Forchtenberg, hat die Remform-Schraube für Direktverschraubungen von Thermoplasten entwickelt (Bild), die nicht nur Material und somit Kosten sparen kann, sondern auch Montagezeiten verkürzen und die Prozesssicherheit erhöhen. Die Schraube hat eine asymmetrische Gewindegeometrie und die vom Schraubenkopf abgewandte Gewindeflanke wurde mit einem Radius versehen, um den Materialfluss zu verbessern. Dies führt durch bessere Lenkung des Kunststoffs zu niedrigeren Gewindeformmomenten. Die dem Schraubenkopf zugewandte steile Lastflanke fängt den ungeformten Kunststoff ab und gewährleistet so hohe Auszugkräfte. 

Hinzu kommt, dass die große Differenz zwischen Gewindeformmoment und Überdrehmoment eine hohe Montagesicherheit bietet. Im Vergleich zu einer 30-Grad-Flankenwinkelschraube besitzt die Remform-Schraube einen erhöhten Kerndurchmesser, sodass die Schraube höhere Bruchdrehmomente aufweist – ein Vorteil bei der Verschraubung von Hochleistungskunststoffen. 

Da die Schraube selbstständig ihr Gewinde in ein vorhandenes Kernloch furcht, entfallen zum einen zusätzliche Materialkosten für beispielsweise Muttern und Inserts sowie zum anderen kosten- und zeitintensive Prozesse zur Vorbereitung der Schraubstelle. Zudem lassen sich hohe Einschraubgeschwindigkeiten und damit kurze Zykluszeiten erreichen. 

1668087 VOR_KK_Fügetechnik_Kreimeier_Arnold

Verbindungstechnik

Schraubtechnik

Biobasierte und kompostierbare Alternative zu EPS  

Die BASF SE, Ludwigshafen, erweitert ihr Produktportfolio auf dem Gebiet der Hochleistungsschaumstoffe um den überwiegend biobasierten und kompostierbaren Partikelschaum ecovio EA. Er besteht aus bioabbaubarem Polyester (Markenname: ecoflex) und Polylactid (PLA), die aus Mais oder anderen zuckergenerierenden Pflanzen, wie z. B. Maniok, gewonnen wird. Der Werkstoff ist für die Kompostierung zertifiziert, stoßfest und robust. Außerdem zeigt er, laut Hersteller, auch bei mehrfachen Stoßbeanspruchungen ein sehr gutes Rückstellverhalten und sei somit eine ökologische sowie zeitgemäße Alternative zu fossilen Verpackungslösungen. 

Die Verarbeitung erfolgt, wie auch die von fossilem expandiertem Polystyrol (EPS) oder expandiertem Polypropylen (EPP), zweistufig unter Vorschäumung mittels Dampf und einer anschließenden Weiterverarbeitung zu Formteilen unterschiedlicher Geometrien. Der Prozess sei daher auf bestehende EPS- oder EPP-Produktionsanlagen übertragbar und eine kostengünstige Drop-in-Lösung für Weiterverarbeiter, so der Hersteller. Durch seine Eigenschaften eignet sich der Partikelschaum als Rohstoff für schwere Verpackungsgüter und Heißklebeanwendungen. Eine Variante mit Lebensmittelzulassung zur Verpackung von Frischwaren wird in Zukunft ebenfalls verfügbar sein. 

1621647 VOR_FG_Standardkunststoffe_Kast_BASF

Polyester

Polystyrol

Biokunststoffe

Macchi S.p.A., Varese/Italien, demonstriert die Herstellung einer 5-Schicht-Polyethylenfolie (Bild) für Standbodenbeutel, die in Zusammenarbeit mit Dow Chemical, Midland/USA, entstanden ist. Nachdem der Trend zu Multilayer-Polyolefinfolien bereits bei der K 2013 klar ersichtlich war, hat Macchi die Folien und Prozessentwicklung mit dem Ziel vorangetrieben, durch Down-Gauging die Kosten der Folie zu reduzieren. Durch 30–40 % Rohstoffeinsparung und die ausschließliche Verwendung von Polyethylen lassen sich sowohl Herstellkosten verringern als auch die Recyclingfähigkeit der Standbodenbeutel verbessern, die als kundenfreundliche und ressourceneffiziente Verpackung ein hohes Wachstumspotenzial bieten. 

1646262 VOR_KK_Blasfolienextrusion_Hennigs_Macchi

Blasfolienextrusion

Die Pelletron Corporation, Lancaster, PA/USA, hat den DeDuster mit einem vollautomatisierten Produkteinlauf entwickelt. Die Baureihe wurde für die Produktreinigung von großen Verladekapazitäten in Kunststoffherstellanlagen entwickelt, kann aber für jedes andere granulatförmige Produkt genutzt werden. Pelletron präsentiert nun die neue Baureihe des DeDusters (Bild). Die Durchsatzleistung der Produkte reicht von 18 t/h bis zu 150 t/h. Durch eine neue Produkteinlaufeinrichtung können teure und schwere Zellenradschleusen für die Beschickung entfallen. Die vollautomatisierte Einrichtung regelt und verteilt den Produktstrom gleichmäßig über die Luftwaschdecks. Pneumatische Antriebszylinder mit integrierter Stelleinrichtung bewegen den Einlaufschieber in die gewünschte Stellung. 

1647132 VOR_KK_Materialhandling_Siepmann-Neubert_Pelletron

Reinigung

Aufbereitungsmaschinen

Bei der Platten-Thermoformanlage T10 der Geiss AG, Seßlach, wird vollständig auf mechanische Synchronisationen verzichtet. In der Anlage wird jede Ecke der Baugruppen mit einem Servomotor angetrieben und elektronisch synchronisiert. Auf diese Weise lassen sich die Nachteile der sonst üblichen Kraftverteilung über Torsionswellen bzw. Winkeltriebe und die daraus resultierenden elastischen Verformungen umgehen. 

Zum Thema "Industrie 4.0" zeigt Geiss, wie die Thermoformanlage entsprechend der Ausgangsmaterialien die passenden Verformparameter lädt, das Formteil herstellt und für den nachfolgenden Beschnitt das dazugehörige Programm lädt. Nach der Fertigstellung werden für dieses Bauteil die Prozessdaten sowohl vom Verform- als auch vom Beschnittprozess ausgegeben. 

1654098 VOR_KK_Thermoformen_Martens_Geiss

Die Automobilindustrie fordert vielfältige und anspruchsvolle Anwendungen, denen Standardwerkstoffe alleine nicht genügen. Fortschrittliche Additive kommen hierbei zum Einsatz, um Eigenschaften wie die Kratzfestigkeit oder den Flammschutz von Kunststoffen gezielt zu verbessern. So bietet die Evonik Industries AG, Essen, beispielsweise mit dem Tegomer AntiScratch 100 ein Additiv an, um kratzanfällige Kunststoffbauteile wie Türverkleidungen dauerhaft und ohne störende Oberflächeneffekte zu schützen. 

Die Vernetzung mit Silan steigert die Lebensdauer von Polyethylenwasserleitungen bei Dauergebrauchstemperaturen von 90 °C. Dynasylan Silfin 50 ist speziell für den Trinkwasserbereich entwickelt. Derart vernetzte PE-HD-Leitungen sind signifikant leichter, sicherer gegen Rissbildung und weisen eine verbesserte Korrosions- und Verschleißfestigkeit auf. 

Leichtfließende, antistatische Pulver und Granulate sind gut zu verarbeiten. Sipernat Specialty Silica, Aerosil Fumed Silica und Aeroxide Fumed Metal Oxides sind Fließ- und Antibackmittel, die ein klebriges Pulver oder Granulat auch nach langer Lagerzeit bei erhöhtem Druck und höherer Temperatur rieselfähig machen. Für Probleme mit elektrostatischer Aufladung während der Handhabung von Polymerpulver werden z. B. Aeroxide Alu C angeboten. 

Zwei Vernetzer für die Elektronenstrahlvernetzung von Polyamid bietet Evonik mit Taicros an. Diese Additive ermöglichen die Elektronenstrahlvernetzung von Polyamid und sollen so die Materialeigenschaften verbessern. Die Vernetzung erhöht die Formstabiliät bei hohen Temperaturen und verbessert die Alterungsbeständigkeit von Polyamid, so der Hersteller. Mit diesem Additiv sollen vernetzte Polyamide in vielen Anwendungen (z. B. Kontakthalter, elektrische Steckverbindungen) eine kostengünstige Alternative zu teureren Materialien sein. Des Weiteren sind diese Vernetzer laut Hersteller interessante Bausteine für neue Composite-Materialien für Hochleistungsleiterplatten. 

Darüber hinaus bietet der Rohstoffhersteller mit Triacetonamin (TAA) und dessen Derivaten Additive für die Produktion von sterisch gehinderten Lichtstabilisatoren (Hindered Amine Light Stabilizers – HALS). Sie werden in geringer Konzentration verwendet, um Polymere gegen Zersetzung durch Licht, Sauerstoff und Wärme zu schützen. Anwendung finden diese typischerweise im Automobilbereich und für Gewächshausfolien. 

1660098 VOR_FG_Compounds und Additive_Benz_Evonik

Polyamide

Stabilisatoren

Flammschutzmittel

Heißkanaldüsen mit Kolbendichtungstechnik 

Die Witosa GmbH, Frankenberg, hat ihre neue Düsenbaureihe NI ("Nadelverschluss integriert") mit Kolbendichtungstechnik konzipiert (Bild). Da das pneumatisch betätigte System ohne PTFE-Standarddichtung arbeitet, ist eine Anwendung ohne Temperatureinschränkung möglich. Der Kolbenantrieb erfolgt in Achsrichtung der Nadel, sodass eine verbesserte Krafteinleitung realisiert werden kann. Im Bedarfsfall lässt sich die Nadelposition von außen direkt einstellen, ohne das Heißkanalsystem zu demontieren. Eine Kühlung des Antriebszylinders ist nicht notwendig, weshalb die Temperaturführung im Werkzeug optimiert werden kann. Zusätzlich wird durch die kleine Baugröße die Steifigkeit des Werkzeugs erhöht und mehr Bauraum für weitere Werkzeugfunktionen geschaffen. Die gesamte Düsenreihe ist wartungsfreundlich, der Aufwand für die Instandhaltung bleibt nach Angaben des Herstellers gering. 

1697246 VOR_CD_Werkzeugbau_Dornebusch_Witosa

Spritzgießwerkzeuge

Der amerikanische Materialhersteller Huntsman Corporation, Salt Lake City, besitzt in seinem Portfolio neben klassischen PUR-Systemen auch thermoplastische Polyurethane (TPU) mit unterschiedlichen Eigenschaftsprofilen. Sie werden zur Verbesserung der Herstellung und Leistungsfähigkeit einer breiten Palette von Alltagsgegenständen eingesetzt, die von Konsumwaren bis zu hochspezialisierten Industrieanwendungen reichen. 

Um den Kontext der jüngsten Produktentwicklungen zu illustrieren, rückt Huntsman den Technologietransfer und die rasante Entwicklung der Sport-, Freizeit-, sowie Bekleidungsindustrie in den Fokus. Beide Trends rufen mit ihrer anhaltenden Nachfrage nach innovativen Materialien die TPU-Verwendung in immer neuen industriellen Anwendungen hervor. 

1661680 VOR_KK_PUR-Maschinen und PUR_Kessler-Schneider_Huntsman

Multimaterial-3D-Vollfarbdrucker erlaubt die Produktion lebensechter Bauteile 

Die Alphacam GmbH, Schorndorf, ergänzt ihre Produktpalette um den neuen Multimaterial- 3D-Vollfarbdrucker des Typs J750 von Stratsys. Der J750 basiert auf der Poly-Jet-Technologie und verfügt, wie die Connex-Anlagen desselben Herstellers, über die Multimaterialtechnologie. Diese erlaubt es aktuell, sechs verschiedene Grundmaterialien gleichzeitig zu verarbeiten, zu kombinieren und zu mischen. Dabei kann der gesamte CMYKW-Farbraum mit 360 000 Farbnuancen abgedeckt werden. Auf diese Weise lassen sich realistische Modelle fertigen, die Texturen ebenso wie Schattierungen und transparente Elemente aufweisen kann. Daneben ist es möglich, die Elastizität flexibler Bauteilbereiche einzustellen. Diese Vielfalt kann im kompletten Bauraum flexibel auf die zu fertigenden Bauteile angewendet werden. 

Alphacam verdeutlicht das Anwendungspotenzial am Beispiel eines transparenten Modells des menschlichen Kopfes, in dem sich komplexe räumliche Anordnungen wie Venen, Arterien oder Nerven gut erkennen lassen (Bild). Außerdem können haptische Eindrücke übertragen werden. Messebesucher können diesen Aspekt an einem Vergleich zwischen künstlichen und realen Lebensmitteln live erfahren. Der J750 liefert sehr glatte Oberflächen und feine Details von 0,014 mm Ausprägung. Dazu nutzt er die eingebaute neue Druckkopftechnik, die mit doppelt so vielen Düsen wie bisher die Auflösung und die Fertigungsgeschwindigkeit steigert. 

1655404 VOR_CD_Generative Fertigung_Lammert_alphacam

Medizintechnik

Thermoplastische Copolyester-Elastomere (TPC) von DSM Engineering Plastics B. V., Sittard/Niederlande, sind für Dauergebrauchstemperaturen von 180 °C ausgelegt. Damit lassen sich flexible Heiß-Druckluftführungen, u. a. für Turbolader, Kompressoren von Verbrennungsmotoren oder Ladeluftkühlern, in einem Prozessschritt herstellen. Wurden diese Kanäle bisher in mehreren Schritten aus Polyamiden, vernetzten Gummimaterialien und Metallteilen hergestellt, genügt nun ein Prozessschritt mit einem Material in einem Blasformprozess. Darüber hinaus verringert sich das Gewicht um bis zu 40 %. 

1645578 VOR_FG_Elastomere_Hund_DSM

Polyvinylchlorid

Kautschuk / Elastomere

Blasformen

Sieben Schichten für Labor und Produktion 

Eine 7-Schicht-Micro-Blasfolienanlage, mit der sich nicht nur schmale Polyethylen-Folien, sondern ebenfalls Barriere- und Hochbarriereschläuche herstellen lassen, zeigt die Polyrema GmbH & Co. KG aus Troisdorf. Daneben kann diese Maschine als Semi-Labor und Produktionsanlage dazu genutzt werden, Rezepturen und Verbunde zu entwickeln. Ein Vorteil dieser Micro-Blasfolienanlagen ist, dass sich laut Hersteller ein Upscaling auf größere Produktionsanlagen einfach vornehmen lässt, was Entwicklungskosten sparen kann. 

Für die Produktion von Biofolien stellt Polyrema eine spezielle Schneckenkühlung vor, um die optimale Verarbeitungstemperatur für das Biomaterial zu erreichen und dieses dadurch schonend zu verarbeiten. 

1646246 VOR_KK_Blasfolienextrusion_Hennigs_Polyrema

Die Krelus AG, Oberentfelden/Schweiz, bietet maßgeschneiderte sowie Standardprodukte für die Erwärmung von Composite-Materialien oder Prägekalandern über Thermoformanlagen bis hin zu Vortrocknungs- und Erwärmungsanlagen und weiteren Anwendungen. Die direkte Infrarotstrahlung ohne Glas oder Keramik führt zu einem effizienten Strahler mit geringem Wärmeverlust an der Geräterückseite, sodass eine Kühlung überflüssig ist. Die kurzen Reaktionszeiten der Strahler erlauben eine genaue Temperaturführung und Regelung des erwärmten Materials und sind auch bei Produktionsstillständen gern gesehen. Der Vorteil der IR-Strahler liege in der auf einen schmalen Mittelwellenbereich (+/- 3 µm) optimierten Abstrahlung, in dem viele Materialien die Infrarotenergie sehr gut absorbieren, sodass sich gegenüber herkömmlichen Methoden erhebliche Kosteneinsparungen ergeben können. 

1647053 VOR_KK_Materialhandling_Siepmann-Neubert_Krelus

Wärmebehandlung

Wärmebehandlungsverfahren

Modularer Anlagenaufbau ermöglicht viele Optionen 

Die ACF 820 von Amut-Comi S.P.A., Novara/Italien, ist modular aufgebaut und lässt sich somit in verschiedenen Konfigurationen bestücken (Bild). So können die einzelnen Prozessschritte Formen, Stanzen und Schneiden in einer, zwei oder drei Stationen umgesetzt werden. Weitere Ausstattungsvarianten sind: Vorstreckstempel mit Servoantrieb, Werkzeugwechselgeräte sowie unterschiedliche Ausstattungen der Heizstrecke. Für eine bessere Maschinenleistung bei hoher Geschwindigkeit sind die Form- und Stanzanlagen mit Gegengewichtsplatten versehen. Darüber hinaus lässt sich die Maschine mit einem Inmold-Labeling-System ausstatten. Dabei führt ein Roboter die Labels durch eine Seitenöffnung in das Formwerkzeug ein. 

1654087 VOR_KK_Thermoformen_Martens_Amut-Comi

Handhabungsroboter

Modulare Hybridtechnik für komplexe Verfahren 

Als verfahrens- und anwendungstechnisch anspruchsvolle Applikation für Automobil- und Consumer-Märkte führt die Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, die Fertigung einer hinterleuchteten, dekorierten Türleiste (Bild) im IMD-Verfahren (In-Mold Decoration) vor. Die dafür verwendete Systec Servo besitzt mit ihrer activeMotionControl-Technik ein hybrides Antriebskonzept, das optimiert ist für maximale Leistung und höchste Energieeffizienz, wenn die Zykluszeiten größer als etwa 10 s sind, wie es bei Formteilen für die Automobil- oder Hausgeräteindustrie und bei Konsumwaren häufig vorkommt. 

Das Dekor ist keine – wie sonst üblich – vollflächig geschlossene und bedruckte Kunststofffolie, sondern eine offenporige Holzstruktur, die neben dem Oberflächeneindruck für das Tagdesign auch eine Ambientebeleuchtung als Nachtdesign ermöglicht. Die Folien mit dem Dekor werden von einem Folienvorschubgerät (Leonhard Kurz) durch das Werkzeug (HBW Gubesch) geführt und mit PC/ABS hinterspritzt. Ein Sechsachsroboter von Kuka entnimmt das fertige Teil aus dem Werkzeug und führt es einer UV-Aushärte- und Reinigungsstation zu. 

Alle Steuerungen der einzelnen Anlagenelemente sind über eine VNC-Integration (Virtual Network Computing) in der Steuerung der Spritzgießmaschine sichtbar und bedienbar. Die Maschine verfügt über das Modul "activeMouldWater" als elektronische Überwachung der Werkzeugtemperierung anhand von Temperatur und Durchfluss sowie über eine OPC-UA-Schnittstelle für die Kommunikation gemäß Industrie 4.0. 

1677422 VOR_CD_Spritzgießen Verfahrenstechnik_Röbig_Sumitomo

Spritzgießmaschinen

Folientechnik (IMD, IML, FIM, u.a.)

Die KraussMaffei Technologies GmbH, München, hat Dichtungssysteme für Schäumwerkzeuge weiterentwickelt. Eine grundlegende Herausforderung stellt dabei der Zielkonflikt zwischen einer effektiven Dichtung und einer gezielten Entlüftung dar. Um beide Anforderungen zu erfüllen, wurde mit dem SealStar (Bild) ein flexibel einsetzbares Dichtungssystem entwickelt. 

Die Dichtung ist in voller Länge aufblasbar und kann damit Eck- und Anschlussbereiche sicher und effizient abdichten. Der gesamte Dichtungsverlauf bleibt für die Entlüftung/Entgasung des Bauteils erhalten, was die Gefahr verringert, dass Einschlüsse zurückbleiben. Darüber hinaus lässt sich das neue System bei laufender Produktion ohne zusätzliches Werkzeug austauschen. 

Ein von KraussMaffei angebotenes System zur elektronischen Dichtungsüberwachung unterstützt die Qualität der Bauteilfertigung und steigert damit die Produktivität. Mithilfe eines Durchflusssensors werden die aufblasbaren Dichtungen auf Beschädigungen überprüft. Ist eine Dichtung defekt, so registriert der Sensor einen Luftstrom im jeweiligen Dichtungsabschnitt. Die exakte Position der defekten Dichtung ist über ein Signalerfassungssystem lokalisierbar, sodass sich der Defekt gezielt beheben lässt. 

1661729 VOR_KK_PUR-Maschinen und PUR_Kessler-Schneider_KraussMaf

Mit der nasschemisch hergestellten, aktiven Zinkoxid (ZnO) Pro-Serie ebnet BrüggemannChemical L. Brüggemann KG, Heilbronn, den Weg zur direkten Substitution von herkömmlichem, thermischen ZnO. Die Produktserie vereint neueste Erkenntnisse in der Kautschukformulierung bei gleichzeitiger Reduzierung von Kosten und Schwermetallgehalt. Das Unternehmen hat  laut Pressemitteilung zusätzlich in ein modernes Technikum für die anwendungsorientierte Optimierung und Synthese zinkbasierter Aktivatoren zur Vernetzung unterschiedlicher Kautschukwerkstoffe investiert. 

1645564 VOR_FG_Elastomere_Hund_Brüggemann

Vernetzungsmittel

Wie gewohnt präsentiert die Wittmann Robot Systeme GmbH, Nürnberg, Neuheiten in der Automatisierungstechnik, Temperierung, Mahltechnik sowie im Materialhandling (insbesondere neue Materialförderanlagen). So werden Weiterentwicklungen der zwei Zentralfördergeräte Feedmax Basic und Feedmax Plus (Bild) zu sehen sein. Das Basic- System ist mit einem Füllvolumen von 6 l für Arbeitszellen oder die Befüllung von Trocknungstrichtern mit 150 l Volumen geeignet. Die Vorteile liegen in der einfachen Reinigung und Eingabe der gewünschten Förderzeit über ein Potentiometer. Das Plus-Fördersystem erreicht ein Füllvolumen von bis zu 80 l und eignet sich daher für den Einsatz am Maschineneinzug und bei höheren Materialdurchsätzen. Über die AmbiLED-Statusanzeige lässt sich bei beiden Geräten der Förderstatus beurteilen. Hohe Qualitätsstandards werden durch die Edelstahleinhausung aller produktberührenden Teile erzielt. Das aktualisierte Net5-System ermöglicht die Zusammenführung einzelner Fördersysteme. Das Herzstück bildet die Teachbox Basic. Sie erlaubt die Zentralisierung von bis zu 24 Fördergeräten sowie die Steuerung weiterer Systeme aus der Wittmann-Produktpalette. Alle Komponenten lassen sich über ein 4,7-Zoll-Touch-Display visualisieren, über das sich auch Prozessparameter anpassen lassen. 

1647121 VOR_KK_Materialhandling_Siepmann-Neubert_Wittmann

Fördersysteme

Berührungslose Bestimmung des Zugmoduls 

Mechanische Bauteileigenschaften zu bestimmen, ist für die Qualitätssicherung von Bauteilen entsprechend der Lastenhefte verpflichtend. Häufig benötigt wird das Zugmodul, das nach ISO 527-1 bei Dehnungen von 0,05 % und 0,25 % der Ausgangsmesslänge auf 1 % genau bestimmt wird. Dafür findet der berührungslose Video-Extensometer VideoXtens HP (Bild) der Zwick GmbH & Co. KG, Ulm, Anwendung. 

Da an den Komponenten des kalibrierten Messsystems keine Eingriffe des Bedieners möglich sind, lässt sich mit dem Video-Extensometer die Wiederholbarkeit von Messungen gewährleisten. Die automatische Erfassung der Anfangsmesslänge sowie die automatische Markenerkennung unterstützen die Wiederholgenauigkeit. Durch Markier- und Messempfehlungen bleiben die Messergebnisse vergleichbar. Video-Capturing nimmt die Prüfung für eine spätere Betrachtung auf. 

Das VideoXtens HP enthält zwei Kameras mit hoher Auflösung, deren überlappende Sichtfelder die Zwick-Array-Technik zu einem großen Sichtfeld mit hoher Auflösung zusammenfasst. Aufgrund der berührungslosen Messung sind keine Einflüsse des Systems auf die Messwerte zu verzeichnen. Der optimalen Ausleuchtung der Probe dient ein Tunnel mit integrierter Beleuchtung, das Umwelteinflüsse reduziert. 

1656639 VOR_KK_Mess- und Prüftechnik_Kreimeier_Zwick

Kameras

Zug-und Druckfestigkeitsprüfgeräte

Kunststoffadditive aus nachwachsenden  Rohstoffen 

Kundenspezifische Additive auf Basis erneuerbarer Ressourcen wie natürlichen Ölen und Fetten, zu denen beispielsweise Rapsöl und Talg gehören, liegen im Fokus der Emery Oleochemicals GmbH, Düsseldorf. Diese umfassen unter anderem die Bereiche Weichmacher, Gleitmittel sowie die Modifizierung von Oberflächen. Eingesetzt werden die Additive in Anwendungen in der Bau- und Automobilindustrie, über Medizintechnik bis hin zur Verpackungsindustrie (Bild). Des Weiteren verfügt das Unternehmen über eine breite Palette an Additiven auf nachwachsender Rohstoffbasis, die universell in Standardprodukten verwendet werden können. 

1660027 VOR_FG_Compounds und Additive_Benz_Emery

Nachhaltigkeit

Die Rampf Polymer Solutions GmbH & Co. KG, Grafenberg, legt in diesem Jahr das Hauptaugenmerk auf neue PUR-Dichtungssysteme. Die thixotropen 2K-Dichtungsschäume Raku-PUR weisen nach Angaben des Herstellers hohe mechanische Festigkeiten bei gleichzeitig geringer Wasseraufnahme und guter Haftung auf und werden zum Abdichten von komplexen, dreidimensionalen Bauteilkonturen verwendet. 

Die Dichtungsschäume lassen sich in weitere Untergruppen unterteilen. Dazu gehören erstens emissionsarme Dichtungsschäume hoher Viskosität, die gleichmäßige Raupen bilden und selbst an senkrechten Auftragsflächen nicht ablaufen. Zweitens werden neue antibakterielle Dichtungsschäume zur Abdichtung z. B. von Klimaanlagen, raumlufttechnischen Anlagen und Reinraumbeleuchtungen eingesetzt, die neben einer hohen Reißfestigkeit eine kompakte hydrophobe Integralhaut ausbilden und so hohen hygienischen Anforderungen genügen. Neben den thixotropen Systemen wurden drittens auch Schnelldichtungssysteme (Raku-PUR Speed) entwickelt, mit deren Hilfe das beschäumte Bauteil bereits nach wenigen Minuten ohne kostenintensive Zwischenlagerung weiterverarbeitet werden kann. 

Unter den diesjährigen Neuerungen befinden sich weiterhin PUR-Vergusssysteme für die Filterherstellung, die eine hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit aufweisen, sowie Klebsysteme für diverse Montageanwendungen und Sandwichelemente. 

1661752 VOR_KK_PUR-Maschinen und PUR_Kessler-Schneider_Rampf

Dichtungsschäumen

Die KraussMaffei Technologies GmbH, München, hat ihr ColorForm-Verfahren in einer automatisierten Fertigungszelle weiterentwickelt. Die Technologie vereint Spritzgieß- und Reaktionstechnik und erlaubt die vollautomatische Herstellung von Bauteilen mit Hochglanzfinish in einem einstufigen Produktionszyklus. Bislang wurden Anlagen individuell und projektbezogen konfiguriert. Nun präsentiert KraussMaffei mit der GXW 650-2000 ColorForm eine neue, kompakte Maschine, in der alle Komponenten zur Verarbeitung des Lacksystems vollständig integriert sind. Gerade Erstanwendern wird so der Einstieg in das One-Shot-Verfahren erleichtert. 

Dabei wird zunächst ein thermoplastischer Grundkörper hergestellt, der im Folgeschritt mit einem Zwei-Komponenten-Lack aus Polyurea (PUA) oder Polyurethan (PUR) überflutet wird. So wird die Herstellung lackierter Bauteile im Spritzgießen ermöglicht (Bild). Das Verfahren zeichnet sich im Vergleich zu konventionellen Lackierverfahren durch seine Umweltfreundlichkeit aus, da es frei von Emissionen ist und keine Lösemittel, Weichmacher oder Schwermetalle eingesetzt werden müssen. Die Härte von PUA- oder PUR-Systemen lässt sich nach Bedarf einstellen und kann  beispielsweise wesentlich kratzfester als derzeit verfügbare im 2K-Thermoplastspritzgießen hergestellte Serienbeschichtungen auf PMMA-Basis sein. 

Im Vergleich zu früheren ColorForm-Anlagen zeichnet sich die weiterentwickelte Fertigungszelle durch ihre Kompaktheit und Standardisierung aus. Wesentliche Änderungen wurden auch am Mischkopf des Lacksystems durchgeführt. Er ist kleiner, leichter, einfacher zu montieren und kann eine dritte Komponente fassen. Farbstoffe, die zuvor einer Lackkomponente zugegeben werden mussten, können nun direkt im Mischkopf dosiert werden. Somit lassen sich Farbwechsel jetzt durch einfachen Wechsel des Farbstoffs in ca. 5 min durchführen. 

Das sogenannte FiberForm-Verfahren ermöglicht die Spritzgießfertigung endlosfaserverstärkter Leichtbauteile. Dazu wird ein Organoblech durch einen Infrarotstrahler aufgeheizt, im Spritzgießwerkzeug umgeformt und anschließend hinterspritzt. Um beim Aufheizen des Organoblechs eine thermische Degradation der Matrix zu verhindern, hat KraussMaffei eine eigene Regelung für Infrarotstrahler entwickelt, die komplett in die Maschinensteuerung MC6 integriert ist. Die neue Regelung ermöglicht nicht nur einen schnellen Aufheizprozess ohne Überschreitung der Solltemperatur, sondern auch die Kontrolle der aktuellen Aufheizkurven in der Prozessdatenerfassung. Darüber hinaus wurde das Handling des Organoblechs mithilfe von zwei Linearrobotern auf platzsparende Weise optimiert. 

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Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Polyurethan

Mehrfarben-Spritzgießmaschinen

Mehrkomponenten-Spritzgießen

Oberflächentechnik

Heißkanalsystem zur Herstellung von Fahrzeugleuchten 

Mit der Baureihe Dura+ bringt Mold-Masters, die Heißkanalmarke von Milacron, eine neue Option für die Herstellung von Beleuchtungssystemen auf den Markt, die Merkmale der bestehenden Master-und Dura-Serien nutzt. Das verbesserte Design des abgewinkelten Verteilers erleichtert den Einbau und reduziert die Kosten der Formbearbeitung. Neue Anschnittoptionen und Verschlussnadeln mit verbessertem Fließprofil ermöglichen eine hohe Anschnittqualität, und der neue Heizpfad an den Hauptverteilern verringert die zu steuernde Zonenzahl, ohne die Wärmebalancierung zu beeinträchtigen. Nadelpositionssensoren übernehmen die Feinjustierung des Spritzprozesses und die doppelten Thermofühler an den Düsen verhindern das Risiko von Produktionsausfällen. 

Den Kern jedes TempMaster-Heißkanaltemperaturreglers bilden die Algorithmen der Software "Adaptive Process System" (APS). Die Regelgeräte sind in Konfigurationen von 2 bis 560 Regelzonen erhältlich und ermöglichen mit ihrem benutzerfreundlichen Design laut Hersteller eine schnelle Inbetriebnahme. Dem Leistungsbedarf und Platzangebot entsprechend, hat Mold-Masters unterschiedliche Gerätetypen konzipiert und bietet mit dem vollintegrierten iM2, dem leistungsstarken M2 (Bild) und der wirtschaftlichen MT-Serie ein umfassendes Angebot. 

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Steuern, Regeln

Aggregate erweitern Prozessmöglichkeiten 

Im Fokus der Illig Maschinenbau GmbH Co. KG, Heilbronn, stehen die Leistungsfähigkeit des In-mold-Labeling im Thermoformen durch technische Verbesserungen sowie den Ausbau der Automatisierung. In der neuen Entwicklungsstufe des Prozesses wird die Form-, Füll- und Schließanlage IC-RDM 70K mit der RDML-70b-Einheit zur flexiblen Dekoration unterschiedlicher Becherformen gezeigt (Bild). Die mit einer Formfläche von 680 mm x 300 mm betriebene Anlage wird mit einem 18-fach-Werkzeug ausgerüstet. 17 000 Rechteck-Becher aus Polypropylen pro Stunde werden beim Formen auf den vier Seitenwänden und auf dem Becherboden mit Dekoren versehen. 

Weiterhin zeigt Illig das Produkthandling-System PHF. Die Einheit integriert die Funktionen Stapelabnahme, Qualitätsprüfung und Verpackung. Die abgeführten Produktstapel können in Beutel zu Stapeln verpackt werden, die auf gängige Kartonformate abgestimmt sind. Geführte Verfahren für Umstellungen ermöglichen einen schnellen Wechsel von Formatteilen und damit flexible Produktänderungen. Gezeigt wird das Produkthandling-System an einem Thermoformsystem RDK 54, mit 12-fach-Werkzeug zur Herstellung von Bechern aus transparenter und mit Antiblock ausgerüsteter APET-Folie. 

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Windkraftanlagen (Bild 1) müssen besonders gut vor Feuerrisiken geschützt werden, da sie sich in großer Höhe befinden, was im Ernstfall die Feuerbekämpfung erschwert. Zudem dürfen im Brandfall keine korrosiven Gase durch die Freisetzung von Halogenen entstehen, die weitere Schäden verursachen. Die Arlanxeo B. V., Maastricht/Niederlande, hat sich dieser Anwendung angenommen. Die Compounds Levapren 500 und 700 sind Ethylenvinylacetat (EVA)-Elastomere speziell für Kabelummantelungen in Windkraftanlagen. Der große Vinylacetat (VA)-Anteil erlaubt hohe Füllgrade anorganischer Flammschutzmittel, wie Aluminium- oder Magnesiumhydroxid. Die Compounds nehmen kein Öl von den sie umgebenden Maschinen auf, wodurch die flammschützenden Eigenschaften erhalten bleiben. 

Mit einem breiten Sortiment von linearen bis hochvernetzten Nitrilkautschuk (NBR)-Produkten werden außerdem nicht-extrahierbare Weichmacher (Bild 2) für eine Vielzahl von Anwendungen, z. B. für Dichtungen oder Polyvinylchlorid (PVC)-Modifikationen angeboten. Beim Lösungs-Styrol-Butadien-Kautschuk (S-SBR) warten neue Werkstofftypen mit hohem Vinyl- oder Styrolanteil auf die Erprobung bei den Anwendern. Mit einem Neodym-Katalysator hergestellten Polybutadienkautschuk (Nd-PBR) wird man eine neue Funktionalisierungstechnologie im Industriemaßstab einführen. Funktionalisierte Gummitypen ermöglichen, die dynamischen Eigenschaften von Autoreifen mit Griffigkeit und Energieersparnis in Einklang zu bringen. 

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Schwerpunkte des Messeauftritts der ProTec Polymer Processing GmbH, Bensheim, sind in diesem Jahr zum einen das Fördern und Trocknen bzw. das Mischen und Dosieren von rieselfähigen Kunststoffen. Zum anderen ist es die Bereitstellung geeigneter Maschinentechnik zur Herstellung langfaserverstärkter Thermoplaste (LFT). Für bis zu sechs rieselfähige Komponenten eignet sich das gravimetrische Chargendosier- und Mischsystem Somos Batchmix XL (Bild), sowohl für die Versorgung von Spritzgießmaschinen als auch von Extrudern mit Durchsätzen von bis zu 1920 kg/h. Hierbei zeichne sich das Chargendosiergerät durch seine hohe Dosierpräzision aus. 

Darüber hinaus wird der Somos RDT-200 ausgestellt, ein neuer stationärer Trockenlufttrockner, der nutzbare Trockenluftdurchsätze von 140 bis 300 m³/h realisiert. Durch das neu gestaltete Design lässt sich nach Angaben des Unternehmens eine kompakte, modular aufgebaute Trocknungsanlage zusammenstellen. Gesteuert wird der Trockenlufttrockner über die neue Trocknungssteuerung Somos Control Excellence, die über einen Touchscreen bedient werden kann. Trotz Trocknungstemperaturen von 40 °C bis 180 °C lasse sich zudem durch das automatische Lastanpassungssystem Super Somos energiesparend produzieren. 

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Trockner

Mess-, Regel-, Analyse- und Sortiertechnologien sind sehr wichtige Mittel der Konstruktion und Qualitätssicherung geworden. Die dabei gewonnenen Daten erlauben eine gute Einsicht in die Prozessvorgänge als Basis für ein Eingreifen in den Prozess. Die Sikora AG, Bremen, stellt Systeme zur Qualitätssicherung und Prozessoptimierung her. 

Centerwave 6000 ist ein System, das mithilfe von Millimeterwellen den Innen- und Außendurchmesser, die Ovalität, Wanddicken und das Sagging großer Kunststoffrohre von 120 mm bis 2500 mm während der Extrusion vermisst. Ein Vorteil des Systems liegt in der Möglichkeit, auch die Wanddicken mehrschichtiger Rohre zu messen. Die Messungen erfolgen an mehreren Punkten des Rohrumfangs ohne den Einsatz von Koppelmedien und unabhängig von Material und Temperatur des Messobjekts (siehe Kunststoffe 106 (2016) 7, S. 66–68). 

Die Inspektion und Analyse von Pellets, Flakes und Folien oder Tapes ist für die Qualitätssicherung ebenfalls von hoher Relevanz. Purity Concept (Bild) ist für deren Inspektion und Analyse on- und offline geeignet und arbeitet mit Röntgen-, Infrarot- oder sichtbaren Wellenlängen. 

Eine weitere Neuheit ist der Purity Scanner zur Online-Inspektion und Sortierung von Kunststoffmaterial mit dem Ziel, ausschließlich reines Material in den nächsten Produktionsprozess einfließen zu lassen. Das Gerät kombiniert Röntgenstrahlung mit einem optischen Messsystem und detektiert Kontaminationen ab 50 μm sowohl auf der Oberfläche als auch innerhalb von Kunststoffpellets. Kontaminierte Pellets werden automatisch aussortiert. 

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Optische Mess- und Prüftechnik

Mess-Systeme Charakter von Optik

Röntgenprüfgeräte

Blends aus Polyamid mit chemisch gekoppeltem Polypropylen sind die Grundlage für die Typenreihe Akromid der Akro-Plastic GmbH, Niederzissen. Dabei stehen insbesondere niedrige Dichte, Chemikalienbeständigkeit und eine gute Haftung zwischen den Blend-Partnern im Vordergrund. Durch den Einsatz von sowohl Glas- als auch Kohlenstofffasern wird der Leichtbau weiter vorangetrieben. Dabei kommen auch Langglasfasern zum Einsatz, die kurzglasfaserverstärkten Bauteilen aus Polyamid mit höherem Füllgehalt überlegen sind. Der Typ B28 LGF 40 1 L bietet mit Langglasfasern auch bei 120 °C Festigkeiten, die einem kurzglasfaserverstärkten Polyamid mit 50 % Glasfaser überlegen sind, so der Hersteller. Akromid B3 ICF 20 1 L ermögliche eine hohe Gewichtsreduzierung (vergleichbar mit unverstärktem PA) bei guten mechanischen Eigenschaften. Durch den Einsatz von Treibmitteln sei das Gewicht weiter reduzierbar. Mit Akroloy Para ICF 40 wird ein Polyamidblend vorgestellt, das sehr hohe Festigkeit und gleichzeitig gute Oberflächenqualität aufweist. 