Cold Jet, LLC in Loveland, Ohio/USA, bringt mit dem i3Microclean ein neues Reinigungsgerät auf den Markt. Es versprüht hoch beschleunigtes Trockeneis, das aus Kohlendioxid hergestellt wird. Durch dieses Verfahren sollen sich auch tiefe und kompliziert geformte Kavitäten gut reinigen lassen, die mit anderen Werkzeugen nicht oder nur schwer zu erreichen sind. Ebenso sollen sich kleine Teile und Baugruppen, auch mit empfindlichen Oberflächen, reinigen lassen, ohne dass diese durch Abrasion beschädigt werden. Das Gerät nutzt ein von Cold Jet patentiertes Verfahren, das den Abtrag der Kohlendioxid-Partikel von Blöcken und den Weitertransport dieser Partikel im Gerät umfasst. 

Gegenüber anderen heute gängigen Strahlverfahren ist die Trockeneismethode durch den geringen Luft- und Materialverbrauch besonders kostengünstig und nahezu geräuschfrei. Weitere Vorteile: Trockeneis ist ein leicht verfügbares Reinigungsmedium, es werden keine aggressiven Chemikalien verwendet, und es entsteht keine sekundäre Verunreinigung, da die CO 2 -Partikel sich selbst auflösen.

565401 Produkt Beitrag KU - Coole Sache

Instandhaltung

Der Hannoveraner Maschinenhersteller Berstorff GmbH hat einen Großauftrag über eine Folienanlage zur Herstellung gewebeverstärkter Dachbahnen erhalten. Kunde ist die tschechische Aliachem A.S. Division Fatra in Napajedla nahe Brünn. Das Besondere dieser Linie liegt darin, dass sie sowohl TPO als auch Weich-PVC verarbeiten kann. Hierfür ist die Anlage mit zwei Doppelschnecken-Extrudern der Typen ZE 75 UTX und ZE 60 UTX ausgerüstet, mit denen sich die gewünschten Rezepturen im Inline-Compoundierverfahren herstellen lassen. Ein Glättwerk dient dazu, die einzelnen Polymerbahnen hochgenau zu kalibrieren und mit einem Gewebeträger zu laminieren. Berstorff fungiert hierbei als Systemlieferant, der die ganze Anlage einschließlich Dosiersystem, Siebwechsler, Schmelzepumpe, Breitschlitzdüsen und Nachfolgeequipment liefert. Zukünftig soll diese Linie Folien in einem Dickenbereich von 0,6 bis 3,0 mm bei einer Geschwindigkeit von bis zu 12m/min produzieren. Neben Dachbahnen lassen sich damit auch Tunnelfolien und Folien für den Automobilinnenbereich herstellen. 

575113 Produkt Beitrag KU - Dachbahnen für Tschechien

Extrusionswerkzeuge

Folien

Temperiersysteme für Wasser- und Ölkreisläufe in Spritzgießwerkzeugen sind eines der Spezialgebiete der Conair Europe Ltd., Berkshire/England. In der aktuellen Typenreihe TC wurde die TC90 für Wasser- und die TC200 für Ölbetrieb entwickelt. Beide Ausführungen sind mikroprozessorgesteuert und bieten eine Reihe nützlicher Zusatzfunktionen, wie etwa zwei Displays, PID-Regelung und Diagnosefunktionen. 

So verfügt die TC90 mit 9 bis 18kW Leistung über eine auf Unterdruck reagierende Leckstopp-Funktion, einen korrosionsfreien Edelstahltank, langlebige Heizelemente aus der Legierung Incoloy und eine großflächige Kühlschlange für maximale Wärmeabfuhr. Eine Tauchpumpe schließt das Risiko von Leckagen aus, die bei extern angekuppelten Pumpen eine Fehlerquelle darstellen können. Die TC200 mit 6kW Leistung ist ähnlich aufgebaut wie die TC90, verfügt aber über eine modifizierte Tauchpumpe, die Temperaturen bis 200°C gewachsen ist. Nicht zuletzt durch den großen temperaturisolierten Tank eignet sich dieses Modell für eine Vielzahl von Anwendungen. 

Daneben bietet Conair größere Einheiten mit Heizkapazitäten bis 96kW an. Darunter sind Wasserkreislaufsysteme in druckloser Ausführung für den Temperaturbereich bis 95°C und Hochdruckgeräte, die bis 140°C reichen. Für Ölkreisläufe betragen die Betriebstemperaturen typischerweise 200 bis 300°C, wobei unlängst eine spezielle Ausführung für Temperaturen bis 350°C entwickelt wurden. Alle Hochtemperaturversionen für den Bereich zwischen 300 und 350°C verfügen über magnetgekuppelte Pumpen, ebenfalls um Leckagen auszuschließen und um einen energieeffizienten Antrieb zu verwenden. 

575117 Produkt Beitrag KU - Volles Heiz-Programm

Temperiertechnik

Verfahrenskombination Ultraschall- und Reibschweißen 

Ultraschall- und Reibschweißen kombiniert 

Ultraschallschweißen und Reibschweißen – beide Verfahren kommen in einer Maschine zur Anwendung, die Filtergehäuse aus glasfaserverstärktem Polyamid (PA) produziert. Der ungewöhnliche Auftrag ging von einem Automobilzulieferer an die Fischer Kunststoff Schweißtechnik GmbH, Berkatal. Der Hersteller von Reibschweißmaschinen entwickelte das Konzept und integrierte dabei die Schweißtechnik von Herrmann Ultraschalltechnik aus Karlsbad. 

Die Verfahrenskombination ist geboten, weil verschiedene PA-Werkstoffe gefügt werden und die mechanische Beanspruchung der Teilekomponenten sehr unterschiedlich ist. So wird der extrem druckbelastete Filterstutzen per Reibschweißen eingefügt, wobei Fischer die von ihr entwickelte Zirkular-Schweißvariante einsetzt. Die Halterung des Filters wird dagegen per Ultraschall angeschweißt, dessen wichtigster Vorteil die hohe Prozessgeschwindigkeit ist. 

Beide Verfahren haben eine Schweiß-tiefensteuerung: Nach Erreichen der digital eingestellten Tiefe wird der Fügeprozess gestoppt. Die Schweißtiefe sowie ein Zeitfenster werden von beiden Steuerungen überwacht. Damit ist eine reproduzierbare Schweißqualität auf hohem Niveau gewährleistet. 

575120 Produkt Beitrag KU - Ultraschall- und Reibschweißen kombi

Die Software Boom.ProductionControl.Manager der Boom Software AG, Wien/Österreich, wurde zur Produktionskontrolle und Qualitätsoptimierung in der Kunststofferzeugung entwickelt. Die Basis für die Produktionsoptimierung stellen die Dokumentation und der kontinuierliche Soll-Ist-Vergleich aller Daten aus der Fertigung dar. Dabei lässt sich die Software in alle Anlagentypen, unabhängig von Hersteller und Baujahr, einbinden. Hinzu kommen Funktionen für das Qualitätsmanagement durch kontinuierliche Erfassung von erzielten Material- und Produktqualitäten mit Benachrichtigung bei Abweichungen. Rückverfolgbarkeit von Produktionschargen sowie normkonforme Zertifikaterstellung stellen weitere Merkmale im Bereich Qualitätsmanagement dar. 

Ein Anwender der Software ist IMS, nach eigenen Angaben Marktführer bei Dünnschichtfolien für Schlauchanwendungen in den Bereichen Chemie, Lebensmittel und Hydraulik. Außerdem produziert IMS in großem Umfang Kunststoffteile für die Sportindustrie sowie verschiedene andere Artikel. Die Zusammenarbeit von IMS und Boom begann mit der Überwachung einer fehleranfälligen Maschine. Mit Hilfe der Software wurden zuerst sämtliche Produktionsprozesse aufgezeichnet und überwacht, um die Fehlerquellen ausfindig zu machen. Dabei wurde die Software Schritt für Schritt auf die Bedürfnisse der Kunststoffproduktion im Unternehmen abgestimmt und laufend weiter verbessert. 

575127 Produkt Beitrag KU - Produktion unter Kontrolle

Qualitätssicherung

Reinlichkeit und Hygiene sind bei vielen Anwendungen, besonders aber z.B. in Krankenhäusern, Reha-Kliniken, Supermärkten und Schulen von größter Bedeutung. Zahlreiche Forschungsergebnisse haben bewiesen, dass sich Bakterien schon durch einen einfachen Berührungskontakt mit verunreinigten Oberflächen sehr rasch auf andere Oberflächen und Personen übertragen können. 

Eine neue Version hartbeschichteter Polyesterfolien der Autotype International Ltd., Oxon/Großbritannien, enthält erstmals einen integrierten, antimikrobiellen Schutz, der das Wachstum von potenziell schädlichen Bakterien sowie Schimmel- und Mehltaupilzen hemmt. Das Trägermaterial Autotex AM wurde speziell für hygienekritische Oberflächenanwendungen entwickelt. Es verbindet die bewährten Vorteile der Autotex-Polyesterfolie – eine harte, beständige Oberfläche mit einer Primärschicht auf der Rückseite, die für eine große Auswahl von Grafikfarben aufnahmefähig ist – mit einer antimikrobiellen Ausrüstung. Diese einmalige Kombination eignet sich als Trägermaterial für zahlreiche Oberflächenanwendungen, wie Membrantastaturen, Instrumententafeln, Wandschoner, Regal- und Tischplatten, bei denen Beständigkeit und antimikrobieller Schutz erforderlich sind. Darüber hinaus ist Autotex AM kratzfest und resistent gegen Chemikalien, es widersteht den Strapazen der täglichen Benutzung und besonders aggressiven Reinigungsverfahren. 

Die antimikrobielle Ausrüstung wird beim Fertigungsprozess der Polyesterplatten in die strukturierte Hartbeschichtung eingebunden und gewährleistet so eine gleichmäßige Verteilung des antimikrobiellen Wirkstoffs auf der gesamten Gewebe- und Folienoberfläche. Dies gewährleistet einen wirksamen Oberflächenschutz während der gesamten Lebensdauer des Produkts. 

Autotex AM wurde vielfach getestet und hemmt nachweislich das Wachstum einer Vielzahl von Bakterien, Schimmelpilzen und anderen Pilzen, wie MRSA, Salmonella Enteritidis, Escherichia Coli und Listeria Monocytogenes. Der antimikrobielle Schutz mit der Bezeichnung Microban entfaltet seine Wirkung, indem er die Zellwände von Mikroorganismen durchdringt, die mit der Substratoberfläche in Berührung kommen, und deren Zellfunktionen unterbricht. Dadurch sind diese nicht mehr in der Lage, zu wachsen oder sich zu reproduzieren. 

575131 Produkt Beitrag KU - Antimikrobielle Oberflächen

Polyester

Das Online-Glanzmesssystem GlossFlash 6060 der X-Rite GmbH, Köln, misst schnell, präzise, berührungslos und unabhängig vom Umgebungslicht den Glanz von nahezu allen Oberflächen und minimiert so die Kosten, die durch ungleichmäßige Beschichtungen entstehen. Modulare Technologien erlauben eine hohe Wiederholgenauigkeit des Systems und vereinfachen die Integration in den laufenden Produktionsprozess. Das modulare Konzept von Glossflash bietet dem Anwender nach Angaben des Herstellers maximale Flexibilität auch bei der Integration von X-Rite Farbmesssystemen. 

Das Glanzmesssystem misst den Glanz der Ware berührungslos aus einem Abstand von 45mm, wobei die Größe des Messflecks 17 x 26mm 2 beträgt. Die Messgeometrie 60°/60° garantiert eine Messung gemäß DIN67530. Durch die moderne Blitz-Technologie kann der Glanz aufgrund der kurzen Messzeit von 200 bis 1000 Mikrosekunden auch an schnell bewegten Produkten reproduzierbar erfasst werden. Gleichzeitig wird der Einfluss äußerer Lichtquellen auf ein Minimum reduziert. Wegen seines robusten Aufbaus ist das Glanzmesssystem auch rauen Umgebungsbedingungen gewachsen. Ein Qualitätszertifikat wird vom System automatisch generiert und dokumentiert die Qualität des Produkts. In Verbindung mit einem übergeordneten Hostrechner kann die Messung automatisiert werden.

Die Grundversion besteht aus dem Glanzmesskopf, der Software, der Dokumentation und Dienstleistungen wie Installation und Einweisung. Mit Hilfe einer optionalen Traversier-Vorrichtung kann zusätzlich über die Breite der 

Ware gemessen werden. Eine optionale Kantensensorik ermöglicht die automatische Anpassung an die Warenbreite, für die Zuordnung der Laufmeter steht ein elektronischer Meterzähler zur Verfügung. 

575141 Produkt Beitrag KU - Glanzmessung online

Oberflächentechnik

In enger Zusammenarbeit mit einem führenden Armaturen-Hersteller hat der Dichtungsspezialist Parker Hannifin GmbH, Pleidelsheim, ein innovatives Dichtungssystem entwickelt. Zum Einsatz kommen die Formdichtungen auf EPDM-Basis in einem völlig neuartigen Handbrausensystem, bei dem der Kopf erstmalig um 360° gedreht werden kann. 

Die Entwicklung des komplexen Dichtsystems für die neuartige Handbrause „Movario” von Grohe erfolgte mit Hilfe einer mehrstufigen Finite-Elemente-Analyse, ausgehend vom ursprünglichen Funktionsprinzip. Daraus entstand ein Formteil zur Abdichtung der Verteilerscheibe, die die unterschiedlichen Strahlbilder erzeugt. Eine zweite, deutlich kleinere Formdichtung ähnlicher Geometrie ist für Sonderfunktionen des Brauseprogramms zuständig, während ein reibungsoptimiertes Lippenprofil den drehbaren Strahlkopf gegenüber dem Handgriff abdichtet. 

Neben der Entwicklung der Dichtungsprofile waren für das neue System auch besonders hohe Anforderungen an den Werkstoff zu erfüllen. Über die obligatorischen Trinkwasserzulassungen hinausgehend legte der Armaturen-Hersteller Wert auf möglichst geringe Reibung. Hierzu entwickelte Parker den Sanitär-Werkstoff E8625 (Ethylen/Propylen-Copolymer). Das neue Material zeichnet sich durch eine geringe Härte (68 Shore A) aus, was die Kontaktspannung an der Gegenlauffläche reduziert. Der Schmierfilm zwischen den Kontaktflächen kann so dauerhafter gehalten werden. Gleitaktive Mischungsbestandteile verbessern zudem die Notlaufeigenschaften des Dichtungssystems. 

575136 Produkt Beitrag KU - Komplexes Dichtungssystem

Mit der Einführung der Steuerung R7-Touch hat die Wittmann Robot Systeme GmbH, Schwaig, eine bedienerfreundliche Robotersteuerung auf den Markt gebracht. Alle Funktionen und Bedienelemente werden auf einem 8.5”-VGA-Farbbildschirm mit Touchfolie dargestellt, um eine schnelle und einfache Programmierung der Roboter zu ermöglichen. Die ergonomisch gestaltete Teachbox ist mit einem Kantenschutz versehen, um auch bei rauer Behandlung keinen Schaden davonzutragen. Sie ist zudem absteckbar, so dass der Normalbetrieb des Roboters nur mit dem Not-Aus-Block und Bedientasten für Automatik- und Handbetrieb sowie Start/Stopp-Tasten erfolgen kann. 

Die Steuerung unterstützt die Erstellung von Roboterprogrammabläufen für einfache Anwendungen mit einem neuartigen Grafikeditor. Dieser unterstützt optional das Signal für Ausschussteile und damit eine Entsorgung von Schlechtteilen, eine Angussabtrennstation, die gesonderte Ablage der Angüsse sowie die Einbindung einer Qualitätskontrolle. Alle ausgewählten Funktionen des gewünschten Ablaufs werden übersichtlich auf einer Bildschirmseite grafisch dargestellt. Für komplexe Abläufe steht ein Texteditor zur Verfügung, der die Erstellung von bis zu 16000 Einzelfunktionen im intuitiven und erprobten Teach-in-Verfahren gestattet. 

Zu jedem Zeitpunkt steht dem Bediener die vollständige Bedienungsanleitung zur Verfügung, die als HTML-Datei in der Steuerung abgespeichert ist. Die offene Architektur der Hardware ermöglicht die Erweiterung der Steuerung mit externen Peripherieein- und -ausgängen mittels eines Echtzeitbusses. Sämtliche Funktionen des Roboters und der angeschlossenen Peripherieanlagen lassen sich von der Teachbox aus programmieren und steuern. Ein leistungsfähiger 32Bit-Prozessor erlaubt die parallele Bearbeitung von bis zu zwölf Tasks oder Programmsequenzen. Alle Servoroboter von Wittmann können wahlweise mit CNC6.2 oder der neuen Steuerung R7-Touch ausgestattet werden. Die volle Kompatibilität mit älteren Roboterprogrammen garantiert einen einfachen Umstieg. 

575151 Produkt Beitrag KU - Bedienerfreundliche Steuerung

Handling, Handhabungstechnik

Steuern, Regeln

Eine Reihe von neuen oder optimierten Produkten des Masterbatchherstellers Constab Polyolefin Additives GmbH, Rüthen, erfüllt ganz spezifische Aufgaben: Antidrip-Masterbatches für Gewächshausfolien verhindern wirkungsvoll die unerwünschte Tropfenkondensatbildung auf der Folienoberfläche. Das Produkt zeichnet sich durch eine rasch einsetzende Wirkung verbunden mit ausgezeichneten Langzeiteigenschaften und sehr guter Folientransparenz aus. Erste industrielle Anwendungserfahrungen bestätigen einen erhöhten Kundennutzen. 

Ebenfalls neu sind Antifog-Masterbatches für Lebensmittel-Verpackungsfolien mit optimierten Cold-Fog-Eigenschaften. Sie sind sowohl auf Polyethylen- als auch auf Polypropylen-Polymerträgern verfügbar und bieten aufgrund ihrer geringen Dosierung ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Weiterhin werden auch speziell für den Einsatz in BOPP-Folien verbesserte Antifog-Masterbatches angeboten. Diese zeichnen sich durch hohe Effizienz sowohl für Hot- als auch Cold-Fogging-Anwendungen aus und haben sich in kommerziellen Anwendungen bereits ausgezeichnet bewährt. Die Produkte besitzen FDA/EC-Lebensmittelzulassungen. 

Eine neuartige Reihe von Treibmittel-Masterbatches wirkt exotherm. Die Produkte lassen sich für Polyolefine sowohl in Folien als auch in Spritzgussprodukten einsetzen. Unterschiedliche Qualitäten erlauben es dem Verwender, die Schaumstruktur individuell seinen Bedürfnissen anzupassen. Dem Nutzer bietet sich so eine kosteneffiziente Möglichkeit zum Schäumen seiner Produkte. 

575159 Produkt Beitrag KU - Für alle Fälle

Additive

Masterbatches

Ein Problem ist seit jeher die Produktion stark gekrümmter, dreidimensional ausgerichteter Teile im Extrusionsblasformverfahren, wie etwa Einfüll- und Ansaugrohre für Fahrzeuge oder Rohrleitungen in Haushaltsgeräten. Überquetschungen in den Formtrennnahtbereichen können dabei zu erheblichen Mengen an Materialresten (Butzen) führen und zu umlaufenden Quetschnähten. 

Mit seinen 3D-Blasformmaschinen will die Kautex Maschinenbau GmbH, Bonn, butzenfreie oder zumindest butzenarme Produktion gewährleisten und dadurch deutliche Einsparungen an Material, Energie und Zykluszeit ermöglichen. Bei den mit diesen Maschinen durchgeführten 3D-Blasformverfahren wird ein in seinem Durchmesser auf den Artikelquerschnitt angepasster Vorformling mit speziellen Vorrichtungen geformt und dann direkt in die Blasformkavität eingebracht. Dieses Vorgehen vermeidet die Notwendigkeit einer Schweißnaht und reduziert den Materialbedarf. 

Ein Anwender dieses Verfahrens ist der italienische Tier-One-Automobilzulieferer Cornaglia, der unlängst die fünfte Horizontalblasformmaschine von Kautex in Betrieb genommen hat. Bei diesen Maschinen öffnet und schließt die Schließeinheit in vertikaler Richtung. Die untere Formhälfte wird seitlich herausgefahren, so dass ein Roboter den Vorformling in die Kavität einlegen kann. Danach fährt die untere Formhälfte zurück unter die obere Formhälfte, die Schließeinheit wird geschlossen, und der Aufblas- und Abkühlprozess beginnt. Bei der neuen Maschine handelt es sich um eine K3D HP. Diese Doppelstationenmaschinen ermöglichen, bei gleichem Schlauchdurchmesser unterschiedliche Bauteile zu fertigen. 

Cornaglia nutzt dies, um auf der Doppelstationenmaschine zwei unterschiedliche Ansaugrohre für Fiat zu produzieren. Beide unterscheiden sich erheblich in Schlauchlänge und Bruttogewicht. Nur der Durchmesser der Schläuche ist aufgrund der Düsengröße des Schlauchkopfs identisch. Das in Station A hergestellte Ansaugrohr hat ein Bruttogewicht von 242g bei einer Schlauchlänge von etwa 570mm, während der andere Schlauch 477g schwer und 1100mm lang ist. Beide Teile werden im sequenziellen Coextrusionsverfahren produziert, d.h. es werden abwechselnd zwei unterschiedliche Materialien ausgestoßen. In diesem Fall wird Polypropylen und Santopren kombiniert. 

575163 Produkt Beitrag KU - Butzenfrei in 3D

Blasformen

Die tschechische IMG Bohemia bezieht von der Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH, München, eine Extrusionsanlage für PO-Platten. IMG Bohemia ist Hersteller von geschäumten Konstruktionsplatten und großvolumigen PO-Produkten. Bei der Anlage handelt es sich um den Typ KME 150-36 B/PL mit einer Anlagenbreite von 2500mm und einer Ausstoßleistung von 800kg/h. 

Herzstück der Anlage ist der 36D- Einschneckenextruder mit einem Schneckendurchmesser von 150mm. Einige Baugruppen wurden speziell für diese Anwendung entwickelt, wie die Breitschlitzdüse, Vor- und Nachkalibrierung sowie das Glättwerk. Weitere Komponenten sind die Längstrennung, die Quertrennfräse und eine Stapelanlage. Gerade letztere ermöglicht, die Anlage mit wenig Personal zu betreiben. Bedient wird die KME 150-36 B/PL über die neuentwickelte C5-Steuerung von Krauss-Maffei. 

Wesentliche Vorteile dieser Anlage sind nach Angaben des Herstellers sehr hoher Durchsatz, exzellente Schmelzehomogenität und niedrige Schmelztemperatur. Bei der Ausführung für IMG Bohemia wurden der Fließkanal des Extrusionswerkzeuges und die Lippengeometrie speziell an den dortigen Produktionsprozess angepasst. Die Anlage eignet sich sowohl für kompakte als auch für geschäumte PO-Platten, wobei beide mit demselben PO-Rohstofftyp gefertigt werden. Bei geschäumten Platten lässt sich eine Schaumdichte von unter 0,6g/cm3 erzielen. 

Außer mit Plattenextrusion werden viele geschäumte PO-Platten im Spritzgießverfahren hergestellt. Speziell bei größeren Abmessungen sieht man bei Krauss-Maffei einige gewichtige Vorteile zugunsten der Plattenextrusion gegenüber dem Spritzgießprozess. Das sind insbesondere höhere Flexibilität bei Format und Stärke, bessere Oberflächenoptik, homogenere Materialstruktur, geringere Dichte und dadurch geringere Rohstoffkosten, niedrigere Werkzeugkosten und höhere Ausstoßleistung. 

575170 Produkt Beitrag KU - Kompakt oder geschäumt nach Wahl

Flammgeschützter Werkstoff für Laser-Sintern 

Den weltweit ersten flammgeschützten Werkstoff für das Laser-Sintern hat die EOS GmbH, Krailling, entwickelt. Das Polyamidmaterial erfüllt mehrere relevante Luft- und Raumfahrtvorschriften, wie die Anforderungen der JAR/FAR 25, Anhang F, für Entflammbarkeit (Teil 1) und Rauchdichte (Teil 5) sowie die ABD0031/ AITM 3.0005(2) (Airbus) und die BSS 7239 (Boeing) für Rauchdichte in der Klasse Wanddicken ab 2mm. Darüber hinaus wurde die Klassifizierung V0 gemäß der Richtlinie UL94 erreicht. Mit diesen Klassifizierungen steht ein flammgeschütztes Material zur Verfügung, das sich für die Endanwendungen in Flugzeugen qualifiziert hat. 

Um weitere Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie zu erschließen, entwickelt EOS außerdem verschiedene Metallwerkstoffe. Diese Entwicklungsprojekte werden von Kunden und Kooperationspartnern der einschlägigen Branchen unterstützt. Ti-Al6-V4 wird zurzeit für die Maschine Eosint M 270, einem System zum Direkten Metall-Lasersintern (DMLS) entwickelt. Kooperationspartner aus verschiedenen Industriezweigen haben bereits Testteile analysiert und dem Material ein hohes Potenzial bestätigt. Edelstahl wird zurzeit ebenfalls von EOS für das Lasersintern entwickelt. Weitere Werkstoffe, die bereits erfolgreich auf der Eosint M 270 getestet wurden und nach Angaben des Herstellers in naher Zukunft kommerziell verfügbar sein werden, umfassen Kobalt-Chrom-Legierungen, Inconel-Legierungen und reines Titan. 

flammgeschützter Werkstoff für Laser-Sintern 

575177 Produkt Beitrag KU - Hoch hinaus

Polyamide

Nachdem die italienische QS Group Spa, Abbiategrasso bei Mailand, zuletzt eine Thermoformanlage zur Fertigung der Innenausstattung von Kühlschränken entwickelt hat, stellt das Unternehmen jetzt eine neue Serie von Einzelstationen für das Thermoformen vor. Sie ist vorgesehen für die Herstellung von mittelgroßen bis großen Teilen, wie sie typischerweise im Sanitärbereich gefragt sind, etwa Badewannen, Duschwände oder Handwaschbecken. Diese Maschinen verarbeiten alle hierfür geläufigen Kunststoffe wie PMMA und ABS. 

Die Serienausstattung umfasst alle wesentlichen Komponenten für das Thermoformen einschließlich eines leistungsfähigen Kühlsystems und der Prozessüberwachung. Ergänzend sind unter anderem Lade- und Entladestationen sowie Vorheizvorrichtungen für die Ladestation lieferbar. Ein Formenwechsel lässt sich an diesen Maschinen in rund fünf Minuten durchführen. So kann zum Beispiel eine Maschine des Typs SF-VF-25.20.06 (Maße: 2500 x 2000 x 650mm) mit automatisiertem Zuführsystem bis zu 30 Badewannen in der Stunde produzieren. 

Die QS-Gruppe ist ein Anbieter von Maschinen und Anlagen mit den Schwerpunkten Hausgeräteindustrie, Automobilbau, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Die QS-Gruppe umfasst vier Unternehmensbereiche: Blechbearbeitung, Kunststofftechnik, Logistik und Elektronik. Im Kunststoffbereich wiederum liegt der Schwerpunkt auf Maschinen für PUR-Schäume sowie auf Thermoformmaschinen und -werkzeugen. 

575180 Produkt Beitrag KU - Für Küche und Bad

Warmformen / Thermoformen

Höhere Laserleistung und mehr Genauigkeit bei der Bearbeitung großflächiger Bauteile bietet das neue Laserportal der Reis GmbH & Co. Maschinenfabrik, Obernburg. Das Portal RLP16 Nd:YAG eignet sich für Aufgaben, bei denen Knickarmroboter wegen des geringeren Arbeitsraums und der begrenzten Genauigkeit nur bedingt einsetzbar sind. 

Die hohe Präzision wird primär durch den Einsatz hochgenauer und sehr steifer Linear-Direktantriebe in den kartesischen Basisachsen ermöglicht. Die Laser-Strahlführung erfolgt intern durch die Roboterstruktur und die Handachsen 4-6 bis zum Strahlaustritt. Die Spiegel sind wassergekühlt. Bei der Ausführung für fasergeführte Laser ist die Lichtleitfaser in den Energieketten geschützt und torsionsfrei verlegt. 

Das Portal stellt eine interessante Alternative zu herkömmlichen 5-Achs-NC-Anlagen dar. Es ist überall dort einsetzbar, wo es auf höchste Dynamik, Prozessgeschwindigkeit und Genauigkeit ankommt, z.B. beim Schneiden, Schweißen, Beschichten Härten und Laserlöten. Der Arbeitsbereich von 2,5m x 4m x 1m (L x B x H) unterhalb des Portals ist frei zugänglich für den Aufbau von Vorrichtungen bzw. die Verwendung von Zusatzachsen für die Werkstückpositionierung. 

575185 Produkt Beitrag KU - Für hochpräzise Anwendungen

Die SIG Corpoplast GmbH & Co. KG, Hamburg, bietet im Laufe des Jahres für alle Streckblasformmaschinen der Baureihe Blomax Serie III neu entwickelte kompakte Blasstationen an, die eine Produktionsleistung von 1800 Flaschen pro Stunde erzielen und eine Kavität haben für Flaschengrößen bis 1,5l. Damit stehen diese erstmals zur K2004 am Topmodell Blomax 24 Serie III vorgestellten Module auch für andere Maschinen zur Verfügung. 

Neben der Leistungssteigerung bieten die neuen Kompakt-Blasstationen zwei weitere Vorteile. So ist der Luftverbrauch geringer, bedingt durch reduziertes Totraum-Volumen und die Luftrückführung mit dem so genannten Airback-System. Zudem wurden laut SIG Corpoplast die Wechselzeiten um 25% reduziert durch verbesserte Schnellwechselvorrichtungen und ein neues, justierbares Recksystem ohne Wechsel der Reckstange. 

575190 Produkt Beitrag KU - Mehr Leistung in Serie

Reifenhäuser, Troisdorf, hat unlängst bereits die dritte Großfolienanlage mit 4,60m breitem Werkzeug für die Herstellung von PP-Folien nach China ausgeliefert. Wie allgemein in Ostasien sind für den Bereich der Lebensmittelverpackung vorrangig Flachfolien-Extrusionsanlagen in Breiten von 4,5 bis 5m gefragt. Im Vergleich zu üblichen Folienanlagen von 2 bis 3m Breite unterliegen solche Großanlagen besonderen Anforderungen in Bezug auf Engineering und Verfahrenstechnik. 

Reifenhäuser hat mit seinem langjährigen Know-how in der Flachfolienextrusion Anlagen speziell für große Breiten bis 4,80m konzipiert. Diese Anlagen zur Herstellung von Drei-Schicht-Chillroll-Folie aus Polypropylen sind mit drei Extrudern ausgerüstet: einem Extruder mit 180mm Schneckendurchmesser und zwei Extrudern mit 90mm Schneckendurchmesser, beide Ausführungen im Längenverhältnis 30D. Die bis zu 4600mm messenden Breitschlitzdüsen haben mit kleiderbügelförmigen Schmelzekanälen optimierte Schmelzeführung und automatische Regelung der Foliendicke durch Dehnbolzen- oder Translatorentechnik. Hinzu kommt das patentierte Co-Extrusionssystem Reicofeed. Diese Anlagen produzieren Drei-Schicht-PP-Folien in Dicken von 20 bis 120µm. Dabei beträgt die Ausstoßleistung bis zu 1450kg/h brutto bei Geschwindigkeit von bis zu 230m/min. Verwendet werden die so produzierten Folien insbesondere als transparente, metallisierbare Lebensmittelverpackung, Kaschierfolie oder Kochbeutelfolie für den ostasiatischen Markt. 

575192 Produkt Beitrag KU - Folienanlagen für China

Das System Priamus Fill der Priamus System Technologies GmbH, Salach, überwacht, regelt und balanciert den Schmelzefluss von Heißkanalsystemen automatisch. Ausschuss in Form nicht ausgespritzter Teile und die damit verbundenen Folgekosten entfallen. Auf Basis der gemessenen Werkzeugwandtemperaturen in den Kavitäten werden die Sollwerte der Heißkanaldüsen so lange verstellt, bis eine gleiche Viskosität bzw. eine gleichmäßige Füllung z.B. bei Mehrfachwerkzeugen erreicht ist. Da es sich um einen geschlossenen Regelkreis handelt, müssen die Sollwerte nach jedem Zyklus an das Heißkanal-Regelgerät kommuniziert werden. 

Die Bedienung der Regelgeräte HPS-C-S der Ewikon Heißkanalsysteme GmbH & Co. KG kann nun direkt an die Priamus-Regelung angebunden werden. Dies ermöglicht den Betrieb beider Systeme über eine gemeinsame Bedieneinheit. Die Bediensoftware für das Regelgerät wird dazu auf den verwendeten Rechner aufgespielt. Priamus Fill bietet mittlerweile Schnittstellen für über 20 Hersteller von Heißkanalsystemen an, die per Knopfdruck ausgewählt werden können. Neben der reinen Balancierung von Mehrkavitäten-Werkzeugen wird das System auch für die Regelung von Mehrkomponenten, von Bindenähten oder von Kaskadenverfahren erfolgreich eingesetzt. 

Ebenfalls neu ist die integrierte Priamus-Cool-Regelung, mit der dieselbe Oberflächentemperatur über die gesamte Werkzeugplatte erzielt wird. Bei diesem effektiven Verfahren werden Temperaturunterschiede in den Werkzeugplatten dadurch ausgeglichen, dass die Temperierkreisläufe in die Regelung mit einbezogen werden. Als Ergebnis werden sehr viel konstantere Bedingen bezüglich Schwindung und Verzug erreicht. 

575206 Produkt Beitrag KU - Neue Schnittstelle

Normalien und Heißkanaltechnik

Neu entwickelte Stahl/Kupferkernstifte als Normalie bietet die Hasco Hasenclever GmbH & Co. KG, Lüdenscheid, an. Die nach dem patentierten Mecobond-Verfahren hergestellten Stifte haben einen gehärteten Stahlmantel und eine Kupferseele. Die absolut dichte metallische Verbindung zwischen Stahl und Kupfer wird durch einen speziellen Hochtemperatur-Hochdruck-Diffusionsprozess erreicht. 

Der Stahl/Kupferkernstift Z494 aus berylliumfreiem Kupfer eignet sich besonders für die gezielte Wärmeabfuhr an thermischen Problemzonen (so genannten Hot Spots) in Spritzgieß- und Presswerkzeugen. Typisch dafür sind z.B. lange Anschraubdome für Sack- oder Durchgangslöcher, die zum Verschrauben von Kunststoffteilen verwendet werden. Mit dem Einsatz der Stifte können Zykluszeitverkürzungen von bis zu 50% erreicht werden. Die verbesserte Wärmeabfuhr erhöht die Prozesssicherheit und die Qualität der produzierten Kunststoffteile. 

Das Prinzip der Stahl/Kupfer-Kernstifte besteht darin, dass der gehärtete Stahl die Hülle des Formkerns einschließlich der konturgebenden Oberfläche bildet und so für den Verschleißschutz und die wichtige mechanische Stabilität sorgt. Das Kupfer befindet sich im Inneren des Formkerns. Zwischen Stahlhülle und Kupferseele besteht eine hochwertige Diffusionsverbindung. Abhängig vom Anwendungsfall kann an der Stirnseite durch eine zusätzliche Stahl-Laser-Auftragsschweißung die Verschleißfestigkeit weiter verbessert werden. 

Typische Einsatzbereiche sind das Entformen von Anschraubdomen, Sack- und Durchgangslöchern. Bewährt hat sich der Einbau auch in Seitenschiebern. Es stehen verschiedene Einbauvarianten zur Verfügung, z.B. als fest eingebauter Kernstift, als Auswerferstift oder als Auswerferstift mit Hülse. 

575214 Produkt Beitrag KU - Außen Stahl und innen Kupfer

Spritzgießen

Hochleistungs-Motion-Control für Hydraulik und Elektrik 

Mit der MAC-8 präsentiert die Bosch Rexroth AG, Lohr am Main, eine neue, auf die Besonderheiten hydraulischer Antriebe hin optimierte offene Motion-Control-Lösung für komplexe Anwendungen. Die MAC-8 steuert parallel bis zu 32 hydraulische und elektrische NC-Achsen in Echtzeit. Die modular aufgebaute Steuerung kommuniziert über Profibus DP oder Ethernet mit übergeordneten Steuerungen und über CANbus mit der Feldebene. Zur Anbindung an die Visualisierung nutzt Rexroth die standardisierten PC-Technologien OPC-Server und ActiveX. Vordefinierte Technologiefunktionen für Gleichlauf, verknüpfte Achsen, interpolierende Bewegungen und komplexe Regler vereinfachen die Automatisierung und eröffnen das gesamte Spektrum hydraulischer Antriebsphysik. 

Die modulare Motion Control MAC-8 besteht aus einer Masterkarte und bis zu sieben Slaves. Die Steuerung eignet sich sowohl für Stand-alone Anwendungen als auch für den Einsatz im Verbund. In diesem Fall kommunizieren über Ethernet in einer Sterntopologie mehrere MAC-8 Steuerungen. Die Masterkarte steuert Achsgleichlauf und -interpolation über eine Ablaufsteuerung mit NC-Interpreter. 32 digitale Ein- und 24 digitale Ausgänge garantieren eine optimale Prozessanbindung. Die Slave-Karten übernehmen Sollwertgenerierung, Achsregelung, Achsüberwachung und die lokale Ablaufsteuerung. Die Steuerung unterstützt sowohl inkrementelle Wegmesssysteme als auch die SSI-Schnittstelle und analoge Messsysteme. 

Die Besonderheiten der hydraulischen Regelung wie Zustands-, Positions-, Druck-/Kraft-, Geschwindigkeits- und Gleichlaufregler sind in Algorithmen hinterlegt und vereinfachen die Automatisierung. Rexroth hat das System auf Anwendungen u.a. in Pressen, der Förder- und Prüftechnik sowie in Sondermaschinen abgestimmt. Für das einfache Engineering auch komplexer Motion-Control-Aufgaben über PC stellt Rexroth das Engineering-Tool MacPro zur Verfügung. Umfangreiche Debugging- und Diagnose-Werkzeuge erleichtern die Programmierung. Darüber hinaus leistet das Unternehmen branchenspezifische Anwendungsunterstützung. 

575211 Produkt Beitrag KU - Hochleistungs-Motion-Control für Hyd

Die ASS Maschinenbau GmbH, Overath-Untereschbach, hat ihr Programm an Angussschneidzangen zum Abtrennen von Angüssen an Spritzgussteilen erweitert. Neben typischen Grundkörperversionen stehen neue, verbesserte Varianten zur Verfügung: zum Beispiel Schneidzangen mit eckigen Grundkörpern, die sich über Gewinde direkt auf der Grundplatte verschrauben lassen. Die bisher üblichen runden Grundkörper boten keine direkten Befestigungsmöglichkeiten und mussten über Halter und Klemmstücke auf der Grundplatte befestigt werden. Ebenfalls neu im Programm sind C-förmige Schneidzangen, die durch ihre spezielle Form tief in ein Werkstück hineinfahren können und so auch sehr ungünstig liegende Angüsse erreichen. 

Schneidzangen mit Kraftverstärkung tverfügen über eine fast doppelt so große Schneidkraft, ohne dass dafür ein größerer Kolbendurchmesser nötig wäre. Möglich macht dies ein neues Konstruktionsprinzip, bei dem zwei Kolben mit identischen Abmessungen hintereinander geschaltet sind. 

Bei konventionellen Schneidzangen ist die Schließbewegung Druckluftgesteuert, die Öffnungsbewegung erfolgt durch Federkraft. Für den Praxisbetrieb heißt das, dass der Schließbewegung ständig eine Federkraft entgegengerichtet ist, die die Schließkraft reduziert. Bei den doppelt wirkenden Schneidzangen sind sowohl die Schließ- als auch die Öffnungsbewegung mit Druckluft beaufschlagt, was gleichsam die zur Verfügung stehende Schließkraft und die Kraft für das Öffnen erhöht. Kritische Situationen, zum Beispiel klebende Angüsse, sind so künftig kein Problem mehr. 

Neu im Programm sind außerdem Hartmetall-Schneideinsätze, mit denen sich auch harte Angüsse rationell trennen lassen. Für Angussanordnungen, die sich mit den bekannten Schneideinsätzen und Schneidengeometrien nicht bearbeiten lassen, liefert der Hersteller innerhalb von zwei bis drei Wochen Sondervarianten. 

575224 Produkt Beitrag KU - Erweitertes Zangensortiment

Spritzgießwerkzeuge

Mit der Baureihe Quantum bringt die Axima Refrigeration GmbH, Lindau, neue Kühlaggregate mit Kälteleistungen von 300kW bis 2100kW heraus, die sich gleichermaßen zur Prozesskühlung wie in der Gebäudetechnik verwenden lassen. Wesentliche Merkmale sind die parallelgeschalteten zweistufigen Radialturboverdichter, ölfreie Lagerung durch Magnetlager, halbhermetische Bauweise zur Emissionsreduzierung, Drehzahlregelung bis 45000min -1 , Sensorik und Elektronik für eigensicheren Betrieb und hohe Leistungseffizienz. Auf dieser Basis genügt bereits ein Anlaufstrom von 5A. Gerade im Teillastbereich soll die Anlage besonders effizient arbeiten, wobei die Leistung stufenlos regelbar ist. Der Schalldruck beträgt vergleichsweise geringe 75dB (A) in 1m Abstand.

Eine wichtige Neuerung in diesem Leistungsbereich ist die ölfreie Lagerung der Verdichterwelle auf Magnetlagern. Diese Technik hat gleich mehrere Vorteile: Es werden keine Ölauffangeinrichtungen benötigt, die Lager arbeiten verschleißfrei, und die Lage der Welle lässt sich elektronisch prüfen und korrigieren. Durch den hohen Wirkungsgrad im Teillastbetrieb soll sich im Vergleich zu älteren Anlagen erheblich Energie sparen lassen, laut Axima bis zu 50 Prozent. 

575237 Produkt Beitrag KU - Hoher Wirkungsgrad

Auf kleinstem Raum ermöglicht die Umlenkdüse der Heitec Heisskanaltechnik GmbH, Burgwald, eine außermittige Anspritzung. Statt Heißkanal und Düse werden nur die Umlenkdüse und ein Düsenaufsatz benötigt. Sie eignet sich für Anspritzungen, die außermittig und schräg sowie außermittig, schräg und schmal sind. Außerdem ist sie für nahezu alle Kunststoffe, auch für solche mit Glasfaser-Verstärkung, geeignet. Als Abstützung gegen den Anlagedruck des Spritzaggregats werden seitlich Abstützteile angesetzt. 

Die Düsenlösungen können individuell auf den Kunden zugeschnitten werden, somit hat der Konstrukteur große gestalterische Freiheiten. 

Die Düse ist nicht nur als Einzeldüse einsetzbar. Auch unter einem Heißkanal eröffnet die Flat-Line-Umlenkdüse große Gestaltungsspielräume. Beispielsweise ist sie eine große Hilfe bei der exakten Balancierung der Fließwege. 

Dies ermöglicht einfache Heißkanallösungen mit einer Balancierung der Fließwege von der Anschlussdüse bis zu den Artikeln – ohne um die Ecke bohren zu müssen. 

575245 Produkt Beitrag KU - Sonderlösung für kleinen Raum

Das GSM-Funkelement der Werma Signaltechnik GmbH & Co. KG, Rietheim-Weilheim, kann Maschinenstillstandszeiten auf ein Minimum reduzieren und die Produktivität eines Betriebs steigern. Es lässt sich einfach montieren und bedienen und ist flexibel einsetzbar. Auf die KombiSign-Signalsäule aufgesetzt, ist es die passende Ergänzung. Da es nicht verdrahtet werden muss, keinen wertvollen Schaltschrankplatz und keine separate Stromversorgung oder einen Telefonanschluss benötigt, ist es eine kostengünstige Alternative zu den traditionellen Schaltschrankmodulen. 

Nur eine SIM-Karte und ein Handy werden zur Bedienung des Funkelements benötigt. Durch einen Anruf vom künftigen Empfängerhandy wird es automatisch konfiguriert. Fällt eine Anlage aus, schickt das GSM-Funkelement innerhalb von Sekunden eine SMS auf das zuvor vom Betrieb festgelegte Empfängerhandy. So ist der Maschinenbediener zu jeder Zeit an jedem Ort über den Zustand seiner Anlage informiert, und langwierige Produktionsausfälle können vermieden werden. 

Durch einen Anruf kann das GSM-Funkelement kostenfrei wieder deaktiviert werden. Diese Funktion bietet die Möglichkeit, dass während der Anwesenheit des Maschinenbedieners oder bei Einrichtarbeiten keine SMS aufs Handy gesendet wird, sondern erst, wenn das System durch einen erneuten Anruf wieder aktiviert wird. 

575257 Produkt Beitrag KU - Immer unter Kontrolle

Die 3D Systems Corporation hat eine neue Produktlinie im Bereich der automatisierten Anlagen für das Selektive Lasersintern vorgestellt. Mit den Fertigungsanlagen können hochwertige funktionsbereite Teile, Modelle, Montagevorrichtungen und Werkzeuge aus Kunststoffen und Metallen bedarfsgerecht in Serie hergestellt werden. Die Produktlinie Sinterstation Pro stellt damit eine alternative Fertigungsplattform zu den herkömmlichen Spritzgieß-, Feinguss- und Bearbeitungsverfahren dar und macht Investitionen in teure Werkzeuge, lange Maschineneinrichtzeiten und arbeitsintensive Sekundärabläufe überflüssig. Das größte Modell der Serie verfügt über ein Fassungsvolumen von bis zu 230l. 

Die Sinterstation Pro ist mit einem digitalen Hochgeschwindigkeitsscanner ausgerüstet, mit dem Präzisionsteile mit hoher Detailgenauigkeit und Oberflächengüte hergestellt werden können. Eine neue Temperaturregelung mit selbst kalibrierendem Regelkreis erleichtert die Fertigung gleich bleibend hochwertiger Teile. Eine modulare Architektur unterstützt den Kunden dabei, die richtigen Einstellungen für die jeweilige Anwendung zu wählen und bei Bedarf auf eine andere Anlagenkonfiguration umzurüsten. 

575276 Produkt Beitrag KU - Sinterstation für große Bauteile

Die Anforderungen an Kunststoffprodukte steigen stetig. Die Branche steht daher vor der permanenten Herausforderung, neue und verbesserte Fertigungslösungen zu finden. Die Spritzgießmaschinen- und Anlagenhersteller leisten hierbei in besonderer Weise ihren Beitrag, indem sie ihre Produkte und Produktionstechniken ständig weiterentwickeln. 

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525884 Fakuma-Vorbericht. Stetige Evolution

PET-Verpackungen: Wachstumsmarkt mit Zukunft 

Mitte September öffnet die drinktec, die Messe rund um die Getränketechnik, ihre Tore gemeinsam mit der PET point in München. Einen bedeutenden Raum nehmen damit Anwendungen aus PET ein. Mit seinen hervorragenden Werkstoffeigenschaften hat sich PET zu einem der bedeutendsten Verpackungsmaterialien entwickelt. Neue Einsatzgebiete entstehen durch Innovationen, die Lösungen und Vorteile für spezifische Märkte aufzeigen. Nicht zuletzt aufgrund von Überkapazitäten ist der Wettbewerbsdruck größer und damit der Markt schwieriger geworden. 

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525916 PET-Verpackungen: Wachstumsmarkt mit Zukunft

Simulation Verpackung

Standortentscheidung: Zentralisierung und/oder Verlagerung? 

Strukturelle Veränderungen in den Endabnehmerbranchen von Spritzgussartikeln und die Verlagerung von Produktionskapazitäten in Richtung Osten fordern vielen Spritzgießbetrieben eine Internationalisierungsstrategie ab. Die Entscheidung über eine Produktionsverlagerung oder den Aufbau zusätzlicher Produktionsstätten hat auch Konsequenzen für die Hersteller produktionstechnischer Anlagen. Eine Analyse aus Sicht des Spritzgießmaschinenbaus. 

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525920 Standortentscheidung: Zentralisierung und/oder Verlagerun

Isolator-Zonenkonzept: Produktionssicheres Spritzgießen im ISO5/GMP-A-Reinraum 

In der medizintechnischen Fertigung ist die Keimfreiheit eine der wichtigsten Voraussetzungen. Ein bislang einzigartiges Isolatorkonzept macht die nachträgliche Sterilisation der Produkte entbehrlich. Entsprechend ausgeführt, bietet der Isolator Platz für Montage- und Verpackungseinrichtungen. Das Konzept erfüllt höchste Reinheitsanforderungen für alle Produkte der Medizin- und Pharmatechnik. 

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525964 Isolator-Zonenkonzept: Produktionssicheres Spritzgießen i

Medizintechnik

HALS-Lichtschutzstabilisator: Lichtschutz und mehr 

Neben der primären Stabilisierungswirkung von HALS-Verbindungen spielen oft Sekundäreffekte eine entscheidende Rolle bei der Auswahl des besten Stabilisators für eine gegebene Anwendung. Je geringer die Wechselwirkung mit anderen Additiven oder Stoffen aus der Umgebung ist, um so besser können Stabilisierungseigenschaften und Verarbeitung sein. 

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526010 HALS-Lichtschutzstabilisator: Lichtschutz und mehr

Kunststoffe, bioabbaubar

Ursachensuche und Abhilfe: Sprödbruch bei PBT 

In der täglichen Praxis tritt am fertigen spritzgegossenen PBT-Bauteil sporadisch und meist nur an wenigen Teilen Sprödbruch auf. Der dadurch beim Verarbeiter entstehende Schaden ist immens. Jüngste Untersuchungen belegen, dass besonders thermische Überhitzungen sowohl während der Polymerisation als auch während der Verarbeitung Initiatoren für diese Qualitätsbeeinträchtigung sein können. 

Mark Völkel | Christelle Staller | Andreas Eipper 

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526014 Ursachensuche und Abhilfe: Sprödbruch bei PBT

Elektronik

HV-Anwendungen / Hybridisierung / Elektrifizierung

Fakuma-Vorbericht. Masterbatches und Compounds 

Seit langem wird die Fakuma in Friedrichshafen dafür geschätzt, die Kunststoffmesse zu sein, bei der sich Anbieter und Kunden Zeit nehmen, um intensive technische Gespräche zu führen. Mehr als 60 Aussteller im Bereich der Masterbatches und Compounds werden in diesem Jahr präsent sein, um neue Produkte zu präsentieren und/oder neue Kontakte anzubahnen und bestehende zu vertiefen. 

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525876 Fakuma-Vorbericht. Masterbatches und Compounds

Compound

Fakuma-Vorbericht. Materialversorgung - Grundstein der Produktqualität 

Bei der Bereitstellung und Vorbereitung der Materialien zur Weiterverarbeitung werden bereits eine Reihe von Qualitätsmerkmalen des Endprodukts maßgeblich beeinflusst. Ein präzises und reproduzierbares Handling aller vor der Verarbeitung und Formgebung ablaufenden Prozesse ist Voraussetzung für die Einhaltung höchster Qualitätsanforderungen. 

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525880 Fakuma-Vorbericht. Materialversorgung - Grundstein der Pr

Fakuma-Vorbericht. Der Schlüssel zur Null-Fehler-Produktion 

Auf der diesjährigen Fakuma werden die im Bereich Werkzeugtechnik tätigen Unternehmen interessante Neuheiten vorstellen. Ein Großteil der Neuerungen ist sowohl für den Formteil- und Werkzeugkonstrukteur als auch für den Verarbeiter von Interesse. 

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525888 Fakuma-Vorbericht. Der Schlüssel zur Null-Fehler-Produkti

Temperieren

Fakuma-Vorbericht. Schneller und profitabler 

Um die ständig steigenden Kosten in der Kunststoffindustrie aufzufangen, müssen die Unternehmen es verstehen, die neuesten Angebote zur Automatisierung für sich zu nutzen. So bekommt der Messebesucher auch in diesem Jahr einige Neu- und Weiterentwicklungen zu sehen, die die Arbeit im heimischen Betrieb wirtschaftlicher gestalten können. 

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525892 Fakuma-Vorbericht. Schneller und profitabler

Fakuma-Vorbericht. Vielfalt der Möglichkeiten 

Verlässt das Kunststoffprodukt die Spritzgießmaschine, ist es bekanntlich noch lange nicht fertig. Folgeverfahren wie Druck und Beschriftung, Schneiden und Fügen geben den letzten Schliff. Die aktuellen Verfahren aus diesem Bereich und einige originelle Anwendungen sind auf der Fakuma zu sehen. 

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525904 Fakuma-Vorbericht. Vielfalt der Möglichkeiten

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Fakuma-Vorbericht. Extrusion erstmalig in eigener Halle 

Nun endlich hat auch die Extrusion ihre eigene Halle auf der Fakuma. Während in der Vergangenheit vor allem das Spritzgießen umfassend vom Maschinenhersteller bis zum Lieferanten von Nachfolgeeinheiten vertreten war, kam die Extrusion eher zu kurz. Das haben die Veranstalter erkannt und vereinen dieses Jahr erstmalig alle Aussteller aus dem Bereich Extrusion in einer Halle. Eine eigene Halle gibt es für den verwandten Bereich Thermoformen noch nicht. Doch auch auf diesem Gebiet werden interessante Entwicklungen auf der Messe vorgestellt. 

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525900 Fakuma-Vorbericht. Extrusion erstmalig in eigener Halle

Extrusion

Dimensionsrekord: Faserstoffplatten aus dem Extruder 

Anfang Juli präsentierte die Hans Weber Maschinenfabrik GmbH, Kronach, gemeinsam mit der Pro Poly Tec GmbH (PPT), Lichtenfels, im Technikum von Weber eine Anlage zur Extrusion von Platten aus Thermoplastischem Faserstoff (TPF). Vorgeführt wurde die Herstellung einer Platte in der Dimension von 1250mm x 5mm. 

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525932 Dimensionsrekord: Faserstoffplatten aus dem Extruder

Platten

Berufsausbildung: Die Elite aus der Praxis 

Der Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie e.V. (GKV) hat Anfang Juli zum fünften Mal die besten Absolventen der Ausbildung zum Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik mit seinem jährlichen Förderpreis ausgezeichnet. Fünf der Preisträger wurden bei Rehau ausgebildet. 

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525936 Berufsausbildung: Die Elite aus der Praxis

"Nano-Molding": Dauerhafter Verbund zwischen Aluminium und Kunststoff 

Durch chemische Vorbehandlung einer Aluminiumlegierung entstehen in der Oberfläche der Legierung kleinste Hohlräume im Nanobereich. Beim Anspritzen eines so behandelten Aluminiumbauteils mit PBT oder PPS gehen Kunststoff und Legierung eine feste Verbindung ein. Die neue Technologie des so genannten Nano-Molding hat ein hohes Anwendungspotenzial. 

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525940 "Nano-Molding": Dauerhafter Verbund zwischen Aluminium un

Hochleistungsmaschinen für kurze Zyklen: Neuer "High-Speed" für Dünnwandteile 

Ein hochdynamisches Kniehebel-Schließsystem plus eine schnelle Hochleistungs-Einspritzeinheit - dies ergibt eine Spritzgießmaschine für sehr kurze Zykluszeiten. Die Baureihe aus sechs neuen Schnellläufer-Maschinen mit dem Typennamen „Engel Speed” deckt den Schließkraftbereich von 1250 bis 6500 kN ab. Besonderen Nutzen hiervon haben u.a. die Hersteller von Dünnwandteilen. 

Gerhard Dimmler | Georg Steinbichler | Hans Wobbe 

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525944 Hochleistungsmaschinen für kurze Zyklen: Neuer "High-Spee

Automobil-Sicherheitsbauteile: Insassenschutz auf hohem Niveau 

Bei der Gestaltung des Innenraums moderner Automobile spielen Sicherheitsaspekte eine ebenso große Rolle wie die hochwertige Anmutung der verwendeten Kunststoffkomponenten. Die Gentner GmbH im fränkischen Barthelmesaurach hat sich auf die Produktion sicherheitsrelevanter Spritzgussteile für die Automobilindustrie, insbesondere im Airbagbereich, spezialisiert. 

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525948 Automobil-Sicherheitsbauteile: Insassenschutz auf hohem N

Maschinentechnik: Tandemmaschine für große 2K-Automobilbauteile 

Die Herstellung großer Zweikomponenten-Spritzgussteile für die Automobilindustrie in einem einstufigen Prozess im Visier, hat die Husky Injection Molding Systems, Bolton/Kanada, mit einem Partner eine neue Maschinentechnik entwickelt. Als Ergebnis haben die Beteiligten der Fachöffentlichkeit nun in Huskys Technikum in Detroit das Quadloc-Tandem-Index-System (QTI) vorgestellt. 