Forschende der Universität Leipzig haben in Komposthaufen ein Enzym entdeckt, das PET in Rekordzeit abbaut.

Forschende der Universität Leipzig haben in Komposthaufen ein Enzym entdeckt, das PET in Rekordzeit abbaut. Im Labor überzeugte der Plastikfresser bereits. Innerhalb von 16 Stunden zersetzte er PET zu 90 %. Eine Kunststoffschale ließe sich so in weniger als 24 Stunden zersetzen.

Meldungen wie diese wecken die Hoffnung, dass sich Kunststoffabfälle und die damit verbundenen Probleme eines Tages umweltverträglich auflösen. Es ist im Prinzip wie bei einer Diät. Natürlich hilft eine reduzierte Kalorienzufuhr dabei, dass die Waage weniger anzeigt. Nachhaltig Abnehmen gelingt jedoch nur mit einer ausgewogenen Ernährung und Sport.

Übertragen auf die Kunststoffindustrie heißt das, Reduktion und Verzicht sind das Eine. Darüber hinaus gilt es, aus den zugeführten „Kalorien“ das Maximum herauszuholen. Sprich: So viele Kunststoffe wie möglich in Bewegung zu halten und zu recyceln. Kreislaufwirtschaft ist jedoch kein Sprint, sondern ein Marathon. Die Langstrecke setzt neben körperlicher Fitness auch das richtige Mindset voraus – nicht nur am Wettkampftag.

Wenn die Industrie heute Rezyklate einsetzt, auf Materialverbunde verzichtet und die Recyclingquoten erhöht, macht das die Fehler der Vergangenheit nicht wett. Viele Jahre hat man sich keine Gedanken darüber gemacht, was passiert, wenn aus Kunststoffprodukten Abfälle werden.

Fest steht: Enzyme werden die Problematik nicht alleine lösen. Selbst die Forschenden weisen darauf hin, dass das Verfahren seine Grenzen hat und nicht bei jedem Kunststoff funktioniert. Sobald das PET gestreckt wurde, wie in Flaschen und Fasern, ist das Enzym überfordert. Von anderen Kunststoffen ganz zu schweigen. Für die Kreislaufwirtschaft – wie auch bei einem Marathon – braucht es einen langen Atem.

Melanie Ehrhardt [<a href="mailto:melanie.erhardt@hanser.de">melanie.ehrhardt@hanser.de</a>]

Editorial Ehrhardt

Ehrhardt, Melanie

Die Mobilität der Zukunft braucht neue und möglichst leichte Werkstoffe. Für Herone aus Dresden liegt ein Schlüssel zum Erfolg in thermoplastischen Faserverbundprofilen. Die Idee dazu entwickelte das Team im Rahmen eines Forschungsprojekts. Mittlerweile verfügt das Start-up über eine eigene Produktionshalle – wir stellen das junge Unternehmen vor.

Die Mobilität der Zukunft braucht neue und möglichst leichte Werkstoffe. Für Herone liegt ein Schlüssel zum Erfolg in thermoplastischen Faserverbundprofilen.

Herone entwickelt und produziert ressourcenschonende Variationen von Composite-Profilen mit maßgeschneiderten Eigenschaften für höchste Anforderungen in der Luft- und Raumfahrt. Das Besondere: Im Gegensatz zu heutigen Faserverbundprofilen verarbeitet das Dresdner Start-up ausschließlich thermoplastische Faserverbundwerkstoffe. Kunststoffe hat mit Gründer Christian Garthaus im Rahmen der Start-up-Reihe „New Plastic Heroes“ gesprochen.

Kunststoffe: Wie sind Sie auf die Idee gekommen?

Christian Garthaus: Die Idee basiert auf dem automatisierten Verarbeiten thermoplastischer Tapes im Flechtverfahren und der anschließenden Konsolidierung in einem innendruckbasierten Pressverfahren. Entstanden ist der Prozess in einem Luftfahrt-Forschungsprojekt an der TU Dresden. Die Aufgabe war damals, Leichtbau-Hydraulikleitungen für die Luftfahrt zu entwickeln. Doch die Leitungen in den verschiedenen Flugzeugen sind alle unterschiedlich gebogen. Wir haben deshalb ein Verfahren für thermoplastische Composite-Profile entwickelt, die nachträglich individuell in die spezifische Form umgeformt werden können.

Garthaus: Durch die Integration zusätzlicher Funktionen direkt im Herstellungsprozess und eine effiziente, automatisierte sowie skalierbare Produktion erschließen wir Kosten- und Gewichtsvorteile für unsere Kunden. Damit verbessern wir das Verhältnis aus Performance und Kosten.

Kunststoffe: Was waren bisher die größten Erfolge?

Garthaus: Ein sehr wichtiger Meilenstein war für uns die Entwicklung und die Inbetriebnahme unserer Pilotproduktionsanlage in Kombination mit der erfolgreich erteilten Zertifizierung unseres Qualitätsmanagementsystems EN/AS 9100 nach Luftfahrtstandard.

Garthaus: Unser Branchenfokus liegt hauptsächlich auf der Luftfahrtindustrie. Um dort als Lieferant gelistet zu werden, müssen zahlreiche Zertifizierungen mit höchsten Qualitätsstandards absolviert werden. Unsere Technologie ist so einzigartig, dass wir keine Standardmaschinen nutzen konnten, sondern sehr teure Sondermaschinen entwickeln mussten.

Kunststoffe: Was macht Ihre Technologie so einzigartig?

Garthaus: Wir können automatisiert maßgeschneiderte Produkte herstellen, bei denen die Funktionalität direkt im Herstellungsprozess in das Bauteil integriert wird. Dazu nutzen wir den „thermoplastischen Vorteil“, um die Funktionalität unserer Composite-Profile auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden maßzuschneidern.

Kunststoffe: Können Sie das konkretisieren?

Garthaus: Wenn wir als Beispiel eine Rohrleitung betrachten: Hier ersetzen wir das metallische Verbindungselement durch eines, das aus demselben thermoplastischen Kunststoff besteht wie das Matrixmaterial des Composite-Rohrs. Beide Komponenten kombinieren wir dann zu einem einzigen Bauteil. So können wir die Rohrleitung leichter und robuster machen und gleichzeitig die Anzahl der erforderlichen Prozessschritte und damit Kosten einsparen.

Kunststoffe: Für welche Branchen könnten die so gefertigten Produkte interessant sein?

Garthaus: Unsere Technologie ist eine Technologieplattform, die für funktionalisierte Profile branchenübergreifend eingesetzt werden kann. Mit unserem Fokus auf Hochleistungskunststoffe, wie PEEK, eignen sich die Profile besonders für Anwendungen mit sehr hohen Anforderungen hinsichtlich mechanischer Eigenschaften oder Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit, zum Beispiel Automotive oder Medizintechnik.

Kunststoffe: Wo liegen die Grenzen Ihrer Technologie?

Garthaus: Unser klarer Fokus liegt auf der Produktion von Hohlprofilen mit Funktionalisierung aus Hochleistungs-Thermoplasten. Für einfache CFK-Profile ohne Funktionalisierung existieren sehr effiziente Verfahren wie etwa die Pultrusion. Die Grenzen unserer aktuellen Pilotanlage liegen bei Profilen mit einer maximalen Länge von 2 m und 100 mm Durchmesser.

Kunststoffe: Welche Branchen treiben Entwicklungen im Leichtbau heute voran? Sind das noch immer die Luftfahrt und der Automobilbau?

Garthaus: Nachhaltigkeit wird langfristig zu einem immer relevanteren Handlungsprinzip bei der Ressourcennutzung. Die Luftfahrt steht mit dem Ziel des klimaneutralen Fliegens vor enormen Herausforderungen. Um das zu ermöglichen, ist der Leichtbau eine der Schlüsseltechnologien. Zunehmend werden auch durch die Politik gesetzliche Vorgaben gefordert, die hinsichtlich Recyclingfähigkeit und dem Impact der Produkte und deren Produktion Innovationen fördern.

Kunststoffe: Wo sehen Sie derzeit die größten Herausforderungen für den Leichtbau?

Garthaus: Die nachhaltigere Lösung auch zur wirtschaftlichsten Lösung zu machen.

Kunststoffe: Zum Schluss: Wo sehen Sie Herone beziehungsweise Ihre Technologie in fünf Jahren?

Garthaus: In den nächsten Jahren möchten wir unsere Bauteile „in die Luft zum Fliegen“ bekommen. Konkret heißt das, wir wollen unsere Entwicklungsprojekte in eine laufende Serienproduktion überführen und Luftfahrtbauteile in großen Stückzahlen produzieren. Parallel dazu sollen erste Serienbauteile außerhalb der Luftfahrt etwa für Sport und Freizeit entstehen, die Performance und Nachhaltigkeit vereinen wollen.

 Das Gründerteam von links: Daniel Barfuß, Alexander Rohkamm,  Dr. Christian Garthaus.

Hauptartikel - Start UP Heros

Herone: Leichtbau-Start-up setzt auf Nachhaltigkeit

<ul><li>Name: Herone GmbH</li><li>Gründung: 2018 in Dresden</li><li>Anzahl der Mitarbeiter: 12</li><li>Anzahl der Kunden: 20</li><li>Homepage: <a href="http://www.herone.de/" target="_blank">www.herone.de</a></li></ul>

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Leichtbau

Start up

Wirtschaft

Unternehmen und Unternehmer

Interview mit pro-K-Hauptgeschäftsführer Ralf Olsen

„Fluorpolymere müssen raus aus  dem Verbot“

Der geplante PFAS-Bann der Europäischen Union könnte das Aus für 10 000 fluorhaltige Stoffe bedeuten. Die wegen ihrer langen Haltbarkeit als Ewigkeitschemikalien bezeichnete Gruppe umfasst auch Fluorkunststoffe. Wir sprachen mit Ralf Olsen, Hauptgeschäftsführer des Industrieverbands pro-K – Halbzeuge und Konsumprodukte aus Kunststoff, über das geplante Verbot. Im Interview erklärt er, wieso dieses nicht nur schwerwiegende Auswirkungen für die Kunststoffindustrie hätte.

Die ECHA plant das Verbot von 10000 PFAS. Ralf Olsen, Hauptgeschäftsführer des pro K, erklärt, wieso Fluorkunststoffe davon ausgenommen werden sollten.

Per- und Polyfluoralkylsubstanzen (PFAS) sind wegen ihrer Eigenschaften in der Industrie sehr beliebt. Aufgrund der starken Kohlenstoff-Fluor-Bindungen in ihnen sind sie sehr beständig gegen verschiedene Einflüsse und dadurch sehr langlebig. Daran entzündet sich allerdings bereits seit Jahren auch deutlich Kritik. Wegen ihrer Langlebigkeit sollen sie sich in Ökosystemen und Nahrungsketten anreichern. Untersuchungen sehen außerdem bei einigen von ihnen ein Gesundheitsrisiko für Menschen. Behörden aus Deutschland, den Niederlanden, Dänemark, Schweden und Norwegen haben deshalb einen Vorschlag bei der Europäischen Chemikalienagentur ECHA eingereicht, der ein weitreichendes Verbot von über 10 000 PFAS vorsieht. Der Vorschlag umfasst auch Fluorkunststoffe. Die Kunststoffindustrie ist deshalb alarmiert. Deutlich dagegen hat sich unter anderem der Industrieverband pro-K – Halbzeuge und Konsumprodukte aus Kunststoff ausgesprochen. Im Interview mit Kunststoffe erklärt Ralf Olsen, Hauptgeschäftsführer des Verbands, welche Folgen ein Verbot nach sich ziehen würde und wieso Fluorkunststoffe seines Erachtens gar nicht zur PFAS-Klasse gehören.

Kunststoffe: Die Europäische Chemikalienagentur ECHA hat Anfang Februar einen Vorschlag für das Verbot von PFAS vorgelegt, der auch Fluorkunststoffe umfasst. Wieso sehen Sie das kritisch?

Ralf Olsen: Fluorkunststoffe gehören aufgrund ihrer Eigenschaften nicht zu der Stoffgruppe, auf die das Verbot eigentlich abzielt. Sie hätten deshalb von vorneherein nicht in den Vorschlag aufgenommen werden sollen. Fluorkunststoffe gelten nach OECD-Kriterien als Polymers of low concern. Von ihnen gehen keine Gefahren aus, die bei anderen PFAS eventuell bestehen. Deshalb haben wir von Anfang an gesagt: Fluorkunststoffe müssen raus aus diesem Beschränkungsdossier.

Kunststoffe: Worin unterscheiden sie sich von PFAS?

Olsen: Fluorkunststoffe sind hochmolekulare Stoffe. PFAS wird beispielsweise vorgeworfen, dass sie in menschliche Zellen eindringen. Das findet bei Fluorkunststoffen definitiv nicht statt. Dafür sind die Moleküle viel zu groß. Wir fordern deshalb, sie als hochmolekulare Stoffe von der Gruppe der PFAS auszunehmen.

Kunststoffe: Eine Anreicherung in der Nahrungskette und im menschlichen Körper kann somit ausgeschlossen werden?

Olsen: Diese Gefahr besteht nicht. Sie verfügen über eine ganz andere Charakteristik als PFAS, bei denen es sich um niedermolekulare Stoffe handelt.

Kunststoffe: Ein Grund für das geplante Verbot ist auch die Anreicherung von PFAS in der Umwelt. Sie gelten als sogenannte Ewigkeitsstoffe, die in der Natur erst nach einer sehr langen Zeit zerfallen. Das gilt auch für Fluorkunststoffe. Wieso sehen Sie das nicht als Problem?

Olsen: Fluorkunststoffe landen aufgrund ihrer Einsatzgebiete nicht in der Umwelt. Sie werden nicht für Einwegprodukte verwendet, die achtlos in die Natur geworfen werden. Fluorkunststoffe kommen hauptsächlich für industrielle Anwendungen zum Einsatz, etwa für Dichtungen oder Auskleidungen von chemischen Anlagen. Am Ende ihres Lebens werden sie entweder thermisch verwertet oder mittels Upcycling aufbereitet. Sie gelangen deshalb weder während der Herstellung, noch der Nutzung und Entsorgung in die Umwelt.

Kunststoffe: Kritik gibt es auch, da für die Polymerisation von Fluorkunststoffen PFAS als Hilfsmittel genutzt werden.

Olsen: Das ist richtig. Bei der Fluorkunststoffherstellung kommen jedoch geschlossene, gekapselte Systeme zum Einsatz. Die PFAS gelangen somit nicht in die Umwelt. In der Zwischenzeit existiert außerdem ein Verfahren, das auf den Einsatz von PFAS verzichtet. Entwickelt wurde es von der indischen Firma Gujarat Fluorochemicals. Dieses Verfahren wird sich sicherlich bald breit durchsetzen.

Kunststoffe: Wie viele Polymere wären denn von dem Verbot betroffen?

Olsen: Insgesamt 38. Mit Abstand am weitesten verbreitet ist PTFE, das etwa 60 Prozent der weltweiten Fluorkunststoffnutzung ausmacht. Hinzu kommen eine Vielzahl an hoch spezialisierten Fluorthermoplasten, wie PVDF, ETF oder PCTFE. Beim Großteil davon handelt es sich um Kunststoffe mit sehr kleinen Verbrauchsmengen.

Kunststoffe: Welche Auswirkungen hätte ein Verbot von Fluorkunststoffen für die Industrie?

Olsen: Die genutzte Fluorkunststoffmenge ist sehr gering. Das ist nicht vergleichbar mit PVC oder PE. Sie kommen aber an ganz wichtigen Schlüsselstellen zum Einsatz. Fluorkunststoffe werden etwa bei der Herstellung von Fenstern aus PVC verwendet. Während der Produktion werden die Ecken der Fenster verschweißt. Dafür kommen Schweißspiegel zum Einsatz, die mit einem PTFE-Überzug geschützt sind. Er verhindert ein Verkleben der Spiegel. Über 60 Prozent der Fenster in Deutschland sind aus PVC. Ohne diesen Überzug können keine PVC-Fenster mehr in Deutschland gefertigt werden. Es gibt in dem Fall auch keine Alternative zu der verwendeten PTFE-Folie.

Kunststoffe: Wo kommen sie noch zum Einsatz?

Olsen: Fluorkunststoffe sind Hochleistungskunststoffe, die verwendet werden, wenn ihre besonderen Eigenschaften wirklich notwendig sind. Sie kommen etwa in U-Booten als Dichtungsmaterial für Sauerstoff führende Anlagen zum Einsatz. Im Flugzeug- und Helikopterbau werden ebenfalls viele Fluorpolymere genutzt. Ein weiteres Beispiel ist die Medizintechnik. Beispielsweise bestehen Stents für Herzoperationen aus PTFE. Auch für die Elektrolyse bei der Wasserstoffherstellung spielen sie eine wichtige Rolle. Durch Fluorkunststoffe lässt sich die Effizienz und Lebensdauer der Anlagen deutlich steigern. Bei allen diesen Anwendungen gibt es keine Alternativen, weil dafür nicht irgendein Material, sondern das beste benötigt wird. Der Preis spielt dabei eine untergeordnete Rolle. Im Vordergrund steht die Lösung des Problems. Deshalb sind Fluorkunststoffe dort so gefragt.

Kunststoffe: Was bedeutet in diesem Zusammenhang alternativlos?

Olsen: Wir haben dafür eine Studie erstellt. In vielen Bereichen gibt es keine anderen Materialien, die annähernd vergleichbar sind. Das bedeutet, Alternativen sind in mindestens einer Leistungseigenschaft deutlich schlechter, also entweder in der Temperaturbeständigkeit, der Temperaturbandbreite oder der Verfügbarkeit. Statt Fluorkunststoffe sehr seltene Materialien wie Gold zu verwenden, ist einfach keine ernsthafte Option. In einigen Fällen besteht das Problem hingegen darin, dass der Einsatz von Alternativen praktisch überhaupt nicht erforscht ist. Die Nachteile der Ersatzstoffe sind somit nicht bekannt.

Kunststoffe: Sinkt durch den Einsatz von Alternativen die Qualität der Produkte oder sind sie überhaupt nicht mehr herstellbar?

Olsen: Sie funktionieren entweder nicht mehr oder sind in mindestens einem Punkt deutlich schlechter als heutige Produkte. Ein gutes Beispiel ist die Allianz Arena in München. Sie wurde mit ETFE-Folien ausgestattet. Bei Alternativen wäre entweder das Brandrisiko oder im Fall von Glas, das Gewicht deutlich höher.

Kunststoffe: Wie viele Unternehmen in Europa und in Deutschland wären von dem Verbot betroffen?

Olsen: Die Anzahl der Firmen, die Fluorkunststoffe herstellen oder verarbeiten, ist überschaubar. Es existieren nur eine Handvoll Rohstofflieferanten und vielleicht 200 Verarbeiter in Deutschland. Die Zahl der Unternehmen, die Fluorkunststofferzeugnisse nutzen, ist hingegen enorm groß und weit über verschiedene Branchen gespreizt. Übrigens sind bekannte Alltagsgegenstände wie Teflon-Bratpfannen und wasserabweisende Goretex-Jacken auch aus Fluorpolymeren.

Kunststoffe: Wie steht es um das Recycling von Fluorkunststoffen?

Olsen: Es existiert bereits ein erprobtes Recyclingverfahren für Fluorkunststoffe, ein Upcycling-Verfahren von Dyneon. Dabei handelt es sich um chemisches Recycling. Seit 2015 steht im Chemiepark in Gendorf eine entsprechende Pilotanlage. Es ist die modernste Recyclinganlage für Fluorkunststoffe. Das Verfahren steht bereit, auch im großtechnischen Rahmen umgesetzt zu werden. Zu denken gibt uns allerdings, dass 3M, der Mutterkonzern von Dyneon, angekündigt hat, sich aus dem dortigen Standort zurückzuziehen. Wir sind deshalb sehr engagiert und bemüht, dass die dortige Recyclinganlage eine Zukunft hat.

Kunststoffe: Wie hoch ist gegenwärtig die Recyclingquote bei Fluorkunststoffen?

Olsen: Bisher wandert der Löwenanteil der Fluorpolymere noch in die thermische Verwertung. Der Anteil des Recyclings wächst aber. Die Technologiefrage ist wie gesagt gelöst. Nun gilt es noch die entsprechenden Sammelsysteme zu entwickeln und auszubauen. Die Abfallproblematik bei Fluorkunststoffen ist aber generell gering, weil die Anwendungen so langlebig sind. Es handelt sich wie gesagt nicht um Einweg- oder kurz laufende Produkte. Außerdem ist die Abfallmenge viel geringer als bei anderen Kunststoffen. Europaweit werden im Jahr nur circa 50 000 Tonnen Fluorkunststoffe verarbeitet. Wir sind deshalb sehr zuversichtlich, dass in kurzer Zeit ein flächendeckendes Recycling bei Fluorkunststoffen umgesetzt wird.

Kunststoffe: Wie schätzen Sie die Chance ein, dass Fluorkunststoffe noch aus dem Verbot herausgenommen werden?

Olsen: Die Aussichten sind gut. Weil sie wie gesagt aufgrund ihrer hochmolekularen Struktur nicht in das Beschränkungsverbot hineingehören. Sie sind Polymers of Low Concern. Und weil die Einsatzgebiete so speziell und sensibel sind. Sie sind teilweise von strategischem Interesse. Deshalb wird sich die Politik gut überlegen, ob sie möchte, dass diese Stoffe und Produkte künftig aus Russland oder China bezogen und nicht mehr in Europa hergestellt werden. Ich bin deshalb zuversichtlich, dass uns die Herausnahme aus dem Dossier gelingt.

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KU 4-23_Int.pro-K - Hauptartikel

Seit über 20 Jahren leitet Ralf Olsen mittlerweile als Hauptgeschäftsführer den Industrieverband pro-K – Halbzeuge und Konsumprodukte aus Kunststoff. 2001 stieß er zu dem Verband. Davor war er als Hauptgeschäftsführer für den Fachverband Elektro- und Informationstechnisches Handwerk tätig. Erfahrung im Verbandswesen sammelte Olsen vorher fast zehn Jahre als stellvertretender Geschäftsführer des Verbands Fenster + Fassaden. Er hat Volkswirtschaftslehre an der Ruprecht-Karls-Universität Heidelberg studiert.

„Fluorkunststoffe gehören als  hochmolekulare Stoffe nicht zu den PFAS.“

„In vielen Bereichen gibt es keine Alternativen zu Fluorpolymeren, weil dort nicht irgendein Material, sondern das beste benötigt wird.“

Streifinger, Florian

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Fluorkunststoffe

Kunststoff Werkstoffe

Thermoplaste

Digitalisierung und autonomes Fahren verändern die Anforderungen ans Fahrzeug-Interior und -Exterior rapide. Die Folientechnik hat hier einiges an Zukunftslösungen zu bieten. Die Fachtagung Folien + Fahrzeug, veranstaltet vom Süddeutschen Kunststoff Zentrum SKZ, bringt die OEM und Akteure der Folientechnik zusammen. Tagungsleiter Dirk Pophusen erläutert im Interview, welche Impulse von der Veranstaltung ausgehen und in welchen Netzwerken die anstehenden Herausforderungen bearbeitet werden.

Digitalisierung und autonomes Fahren verändern die Anforderungen ans Fahrzeug-Interior und -Exterior rapide. Welche Rolle die Folientechnik dabei spielt.

Die Folientagung 2022 war mit rund 190 Teilnehmern nach der digitalen Version des Vorjahrs ein voller Erfolg. Welche Highlights und Schwerpunkte hat die Fachtagung dieses Jahr zu bieten?

Dirk Pophusen: Mit Sam Livingstone haben wir auf der Tagung einen passionierten Keynote-Speaker zum sich verändernden Design in Interior und Exterior gewinnen können. Sam verfolgt als Direktor von Car Design Research seit langer Zeit interaktiv mit den renommierten OEMs der Automobilbranche und den Trendgebern anderer Branchen die Impulse, die die sogenannten Megatrends auf die Designs und Technologien der automobilen Welt haben. Das hört sich zunächst abgehoben an, hat aber direkten Einfluss auch auf unsere Folienwelt und die Anforderungen der Zukunft. Dieses Wissen ist essenziell für alle in der Lieferkette aktiven Unternehmen und auch für die Entwickler, Designer und Einkäufer relevant, denkt man nur an die globale Vernetzung und die aktuellen geopolitischen Diskussionen.

 Welche Trends zeichnen sich hier besonders ab und wie partizipiert die Folientechnik daran?

Pophusen: Auf der diesjährigen Weltleitmesse für Technologie, der CES in Las Vegas, hat die BMW Group mit dem „BMW i Vision Dee“ gerade ein Visions-Fahrzeug vorgestellt. Dabei soll es aber nicht bei einer reinen Vision bleiben, sondern Ideen hieraus sollen in Serienableitung ab 2025 in den Modellen der „Neuen Klasse“ verfügbar sein. „Dee“ steht für Digital Emotional Experience und soll die Form der Interaktion und Kommunikation zwischen Mensch und Automobil neu definieren. Statt klassischer Displays erfolgt die Informationsdarstellung in einer Weiterentwicklung des Head-up-Displays über die gesamte Breite der Windschutzscheibe. Wir werden auf der Tagung diese Veränderungen für das Interior besprechen und auch die Möglichkeiten der Folientechnik innerhalb dieser Zukunftslösungen darstellen.

Im Exterior erfordern die Frontmodule der heutigen und nächsten Generation von Fahrzeugen weitere Funktionalitäten und Designlösungen. Die Beheizung von integrierten Radomen für die Gewährleistung eines sicheren Fahrbetriebs auch im Winter ist zum Beispiel eine solche Anforderung. Die Applizierung der Heizfunktion auf ein Foliensystem ist hier ein effizienter Weg. Im Rahmen der Tagung widmen wir uns dieser Technologie mit verschiedenen Beiträgen.

 Das Thema Kreislaufwirtschaft ist ja ein branchenübergreifendes Thema, wie sieht das die Folienwelt?

Pophusen: Dem Themenkomplex der Nachhaltigkeit widmen wir uns in einer besonderen Initiative der Tagung 2022. Wir wollen die verschiedenen Aspekte und Ansätze mit den interessierten Unternehmen vertiefend angehen. Im Rahmen der diesjährigen Fachtagung werden wir daher kurze Impulsvorträge zu den Herausforderungen anbieten sowie erste Lösungsansätze präsentieren. Diese offene Initiative wollen wir auch 2023 weiterführen und freuen uns, neue Teilnehmer dafür zu gewinnen.

Hauptartikel SKZ

SKZ-Tagung Folien + Fahrzeug 2023

Dirk Pophusen ist Global Segment Manager, Specialty Films, bei Covestro Deutschland und Tagungsleiter für die SKZ-Fachtagung Folien + Fahrzeug.

Die Tagung Folien+Fahrzeug findet am 26. und 27. April 2023 in Veitshöchheim bei Würzburg statt.

<a href="https://bit.ly/41S7E3Q" target="_blank">https://bit.ly/41S7E3Q</a>

Beschichten von Kunststoffen

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Display im Automobil

Elektronik

Folien

Halbzeuge und Zwischenprodukte

Kunststoff-Halbzeuge

Rückblick auf die Arburg Jubiläums-Tage

Eine Schlüsselkomponente, um ressourceneffizient zu produzieren und die Resilienz der Kunststoffverarbeitung langfristig zu stärken, ist die Vernetzung von Maschinen und Anlagen. Auf den Jubiläums-Tagen 2023 gab Arburg unter anderem einen Einblick in das sich ausdehnende Universum seiner digitalen Lösungen.

Zahlreiche digitale Services hat Arburg nun in eine App für Smartphones und Tablets gepackt. Darunter auch: Hilfestellungen zum Energiesparen.

Kaum ist die Covid-19-bedingte Auszeit überwunden, lässt Arburg seine Technologie-Tage ein weiteres Jahr pausieren. Allerdings nur, um der seit 1999 durchgeführten Veranstaltung mit dem Titel „Jubiläums-Tage“ diesmal einen goldenen Anstrich zu geben. Anlass dafür: das 100-jährige Gründungsjubiläum des Familienunternehmens Hehl, aus dem heraus sich der weltweit agierende Spritzgießmaschinenhersteller mit seinem zentralen Produktionsstandort in Loßburg entwickelt hat.

Seine Wandlungsfähigkeit und Innovationskraft konnte Arburg im Lauf der Jahrzehnte immer wieder unter Beweis stellen. Diese Eigenschaften, so sagte es der geschäftsführende Gesellschafter Michael Hehl auf einer Pressekonferenz am Vorabend der viertägigen Hausmesse, liegen ebenso in der DNA des Unternehmens wie die gute schwäbische Tradition der Sparsamkeit, die man heute besser mit Wirtschaftlichkeit, Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz übersetzt. In der Jetztzeit wird alles überlagert von der Digitalisierung – ein Thema, bei dem „wir weiter Vorreiter sein wollen“, bekräftigte Jürgen Boll, Geschäftsführer Finanzen, Controlling und IT. Dabei habe man den digitalen Produktpass als Basis für eine funktionierende Kreislaufwirtschaft ebenso im Blick wie die Weiterentwicklung von Assistenzsystemen an der Maschine, um den zunehmenden Fachkräftemangel zu kompensieren.

Digitale Features können maßgeblich dazu beitragen, die Energie- und Produktionseffizienz von Maschinen und Anlagen zu steigern. Eine wichtige Rolle spielt hier das Kundenportal arburgXworld (aXw), das laut Boll mittlerweile weltweit über 3500 Unternehmen und mehr als 10 000 User nutzen, Tendenz steigend. Alle digitalen Services, in denen umfassendes Know-how von Arburg steckt, hat der Maschinenbauer nun auch in die App für Smartphones und Tablets gepackt (Titelbild).

Dabei rückt auch die Unterstützung und Optimierung interner Prozesse und Abläufe stärker in den Fokus, sodass die Kunden nun im „ServiceCenter“ eigene Tickets und Meldungen verwalten können und diese im „aXw Shopfloor Board“ visuell für Stand-up Meetings dargestellt bekommen. Eine neue Option zum Ausstattungsvergleich hilft, bei der Produktionsplanung schnell die beste Maschine für den anstehenden Spitzgießprozess zu finden. Weiterhin wurde die „Ready2Go“-App erweitert, in der alle bei Arburg kurzfristig lieferbaren Maschinen aufgelistet sind.

Neu in der App „MachineCenter“ ist ein mehrstufiges Energie-Label: Jede Allrounder-Spritzgießmaschine wird einer von drei Energieeffizienz-Klassen zugeordnet (Bild 1). Je nach Maschine erhält man vom Kundenportal individuelle Vorschläge zur energetischen Optimierung, zum Beispiel durch Retrofits. Als Beispiele für wirksame Maschinen-Upgrades nannte Gerhard Böhm, Geschäftsführer Vertrieb und Service, eine Vollisolierung des Zylinders (prozessabhängig bis zu 40 % Einsparpotenzial), den Einbau luft-und wassergekühlter Motoren der Wirkungsgradklasse IE3 (bis zu 10 % Einsparpotenzial) und das Nachrüsten des Arburg Energiesparsystems (AES). Neben dem Energie-Label wird in der App angezeigt, welchen CO2-Abdruck die Produktion einer Maschine (bis zur Auslieferung) hinterlässt.

Den Nöten der Industrie entsprechend war Energieeffizienz ein wichtiges Thema der Jubiläums-Tage. In der Initiative „Action Plan: Energy“ hat Arburg verschiedene Maßnahmen zusammengefasst, um nach ausführlichen Beratungsgesprächen mit Kunden und (auf Anfrage) Verbrauchsmessungen vor Ort den Energiebedarf über die einzelnen Maschinen hinaus in der gesamten Spritzgießfertigung zu optimieren und insbesondere unsichtbare Energiefresser zu eliminieren.

Generell, so Böhm, lasse sich der Energiebedarf einer Anlage oder des gesamten Maschinenparks über das Dashboard des Arburg Leitrechnersystems (ALS) anzeigen und auswerten – sofern die Spritzgießproduktion an dieses MES angebunden ist. Das ALS ist ein zentrales Element, mit dem Anwender die gesamte Kunststoffteilefertigung digital planen, steuern und alle relevanten Informationen rückverfolgen können. „Bei einem typischen Spritzgießbetrieb mit 20 Maschinen kann der Einsatz des ALS pro Jahr rund 1500 Stunden Arbeitszeit sowie 500 Maschinenstunden sparen“, fasst Böhm das Ergebnis einer Kundenumfrage zusammen.

Teil des digitalen Arburg-Kosmos sind selbstredend auch zahlreiche Assistenzfunktionen der Maschinensteuerung Gestica, die das Personal beim Einrichten und Bedienen der Maschinen unterstützen – auch bei anspruchsvolleren Prozessen wie der Rezyklatverarbeitung („aXw Control RecyclatePilot“) oder um die Heizzonen des Plastifizierzylinders sowie des Heißkanals kontrolliert und möglichst verbrauchsarm zu regulieren („aXw Control EnergyAssist“). „Aber auch die wichtige Frage, wie eine energieoptimierte Maschine der Zukunft aussehen sollte, haben wir bereits beantwortet“, setzt Böhm noch ein Ausrufezeichen.

Das im Kundencenter vor goldenem Hintergrund platzierte Modell Allrounder 470 H Comfort weckte dementsprechend großes Interesse (Bild 2). „In der neuen Maschinengeneration stecken viele technische Neuheiten, die es nur von und bei Arburg gibt“, erklärte Guido Frohnhaus, Geschäftsführer Technik. Dank der drei Leistungsvarianten „Comfort“, „Premium“ und „Ultimate“ sowie verschiedener Spritzeinheiten und anderer Optionen lassen sich die neuen Maschinen – weitere Baugrößen werden folgen – exakt an die jeweiligen Kundenanforderungen anpassen. Äußeres Kennzeichen ist die Kombination von elektrischer Schließeinheit und servohydraulischer Spritzeinheit. Im Vergleich zu einer vollhydraulischen Maschine ist die Energiebilanz des Allrounders 470 H laut Frohnhaus um bis zu 50 % besser, je nach Anwendungsfall lassen sich damit bis zu 12 000 kg CO2 im Jahr einsparen.

Zur weiteren Ressourcenschonung trägt ein neues Ölmanagement-Konzept mit einem zweigeteilten Ölbehälter und einem differenzdruckfähigen Ölfiltergehäuse bei: „Zum einen werden rund 35 % weniger Öl benötigt, zum anderen wird die Maschinenabwärme genutzt, um das Öl vorzuwärmen. Außerdem ist die erforderliche Kühlwasserleistung zwischen 50 und 70 % geringer“, so Frohnhaus. Im Ölbehälter werde heißes, belastetes von kaltem, sauberem Hydrauliköl getrennt. Zusammen mit dem konstant gefilterten und gekühlten Rücklaufvolumen und einer gezielten Strömungsführung werde die Ölqualität verbessert sowie die Lebensdauer der Komponenten und damit die Maschinenverfügbarkeit erhöht. Die Warnmeldung bei verschmutztem Filter erfolge bei einem Niveau von 75 % und damit so frühzeitig, dass ein neuer Filter vorausschauend beschafft werden könne.

Frohnhaus weist noch auf einen weiteren Punkt hin: „Die Teilung des Förderstroms der Hydraulikpumpe ermöglicht das gleichzeitige Fahren einer zusätzlichen hydraulischen Nebenachse. Diese Technologie wirkt sich besonders bei den hybriden Hochleistungsmaschinen Allrounder H positiv auf die Produktions- und Energieeffizienz aus.“ Die Maschinen verbrauchen dadurch in Summe weniger Energie, gleichzeitig verkürzen sich die Zykluszeiten.

Alles in allem also eine „Jubiläumsmaschine“, die dem Zeitgeist in vielen Details entspricht.

Via Kundenportal lassen sich die einzelnen Apps – vom Arburg Leitsystem bis zur Bestellfunktion – auch auf dem Smartphone bedienen.

Bild 1. In der App „MachineCenter“ wird jede Spritzgießmaschine einer von drei Energieeffizienz-Klassen („+“ bis „+++“) zugeordnet.

Bild 2. Von allen Seiten umlagert: Die Hybridmaschine Allrounder 470 H Comfort sorgt mit neuen Features für Gesprächsstoff.

Hauptartikel

Arburg macht seine Technologie-Tage in diesem Jahr zu Jubiläums-Tagen

Traditionell blickt Arburg vor den Technologie-Tagen auf das vergangene Geschäftsjahr zurück. Demnach erzielte der Maschinenbauer im Jahr 2022 einen Umsatz von 875 Mio. EUR. Zu dem Plus von 19 % im Vergleich zum Vorjahr haben laut Vorstand die Volumensteigerung und Preiserhöhungen im Verhältnis 2 : 1 beigetragen. Impressionen von den über 50 Exponaten der Hausmesse in Wort und Bild:

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Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Doriat, Clemens, Dr.

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Elektrische Antriebe für Spritzgießmaschinen

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Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Kreislaufwirtschaft

Die Branchenmesse im Norden Deutschlands hat es trotz schwieriger Pandemiejahren geschafft zu wachsen. Die mittlerweile mehr als 300 Aussteller verteilen sich auf fünf Messehallen. Im vergangenen Jahr erfolgte eine „freundliche Übernahme“: Easyfairs übernahm die Messe vom bisherigen Veranstalter, man arbeitet aber weiterhin im Team zusammen. Die Kunststoffe-Redaktion sprach mit den beiden Verantwortlichen Babette Bell und Horst Rudolph im Vorfeld der Messe.

Mehr als 300 Aussteller bei der Regionalmesse im Norden: Im Interview erzählen die Veranstalter, was bei diesjährigen Messeausgabe geplant ist.

Kunststoffe: Herr Rudolph, Sie gehörten zu den Gründern der Kuteno. Seit wann gibt es die Messe und in welchem Rhythmus findet sie statt?

Horst Rudolph: Die Kuteno – Kunststofftechnik Nord – findet seit 2018 statt. Der reguläre Rhythmus ist jährlich im Mai, und in diesem Jahr veranstalten wir die fünfte Kuteno.

Kunststoffe: Was hat sich seit der Premiere verändert?

Horst Rudolph: Zum einen natürlich die Größe und der Umfang der Messe. 2018 sind wir mit zwei Messehallen an den Start gegangen, 2023 sind es fünf Hallen. Wir sind mit jeder Ausgabe dreifach gewachsen: bei der Ausstellungsfläche und bei der Anzahl der Aussteller – ebenso ist die Zahl der Fachbesucher kontinuierlich gestiegen. Dadurch hat sich die Angebotsbreite vergrößert. Heute zeigen mehr als 300 Aussteller die gesamte Bandbreite der Zulieferindustrie für die Kunststoffverarbeitung. Zugleich ist das besondere Konzept der Kuteno unverändert. Auch Weltmarktführer, die bei anderen Veranstaltungen mit erheblich größerem Aufwand auftreten, nehmen die Vorteile des Full-Service-Konzepts auf und adaptieren ihren Auftritt erfolgreich auf einen relativ kleinen Messestand. Die Besucher schätzen den effektiven Messebesuch. Parken, Eintritt und auch die Messeverpflegung sind kostenfrei und die Kompaktheit der Messe ermöglicht einen effizienten und entspannten Messetag mit kurzen Wegen in geradezu familiärer Atmosphäre.

Horst Rudolph: Wir haben es geschafft, eine starke Ausstellergemeinschaft zu formen, die sich als Gastgeber für die Fachbesucher versteht. Die Branche hat das besondere Konzept der Messe innerhalb kurzer Zeit angenommen und schätzt die Konsequenz, mit der wir es weiterführen.

Babette Bell: Die Kuteno steht für ein echtes Erfolgskonzept, das für regionale Fachmessen ziemlich einzigartig ist. Ich bin stolz darauf, dass Easyfairs von Horst Rudolph das Vertrauen bekommen hat, seine Messe in die Zukunft zu führen. Das Servicelevel der Kuteno und die starke Verbindung zur Aussteller-Community ist herausragend. Das wollen und werden wir verantwortungsbewusst fortführen.

Kunststoffe: Frau Bell, Worauf freuen Sie sich bei „Ihrer“ ersten Messe-Ausgabe der Kuteno?

Babette Bell: Wir haben für die bevorstehende Kuteno 2023 ja erstmalig die Verantwortung und unser Messeteam ist hoch motiviert. Wir freuen uns sehr auf die „live“-Begegnungen mit der Ausstellergemeinschaft und ihren Gästen. Kontinuierlich und in enger Abstimmung mit den Ausstellern werden wir das Konzept der Messe weiter entwickeln.

Kunststoffe: Herr Rudolph, Sie freuen sich sicher auf ein Wiedersehen mit vielen bekannten Gesichtern. Gibt es für Sie ein besonderes Highlight?

Horst Rudolph: Ganz besonderes Augenmerk richten wir auf das hochkarätige Rahmenprogramm mit Präsentationen und Vorträgen, die die aktuellen Herausforderungen der Branche reflektieren und Lösungsmöglichkeiten aufzeigen. Das ist für die Besucher ein echter Mehrwert und in diesem Jahr ist uns das, glaube ich, besonders gut gelungen.

Kunststoffe: Was ist das Besondere an Ihrer Messe?

Babette Bell: Definitiv ist die entspannte Atmosphäre eine Besonderheit. Hier wird gearbeitet, diskutiert, hier tauscht man sich aus, netzwerkt – und das häufig genug im Zusammenklang mehrerer Aussteller und Besucher.

Horst Rudolph: Die Branche trifft sich auf Augenhöhe. Es geht um Produkte, Lösungen und Dienstleistungen. Die Messe ist im besten Sinne bodenständig.

Kunststoffe: Im vergangenen Jahr haben sich die Verantwortlichkeiten in Sachen Messeveranstalter verändert. Gestatten Sie uns einen Blick hinter die Kulissen?

Horst Rudolph: Das letzte Jahr war schon sehr spannend. Wir haben es gemeinsam geschafft, die Kuteno 2023 zu organisieren und gleichzeitig den Übergang der Messe in die Verantwortung von Easyfairs reibungslos zu gestalten. Wir haben gegenseitig unser Know-how ausgetauscht und sind überzeugt, aus diesem Prozess eine starke, zukunftssichere und noch bessere Veranstaltung zu organisieren.

Babette Bell: Für mich und mein Team ist es sehr spannend, bei Easyfairs Kunststoff-Messen zu etablieren. Gerade haben wir die erste KPA – Kunststoff Produkte Aktuell unter der Regie von Easyfairs in Ulm veranstaltet. Mit großem Erfolg und sehr positivem Feedback von Ausstellern und Besuchern. Wir haben viel Erfahrung mit regional ausgerichteten Fachmessen – das setzen wir nun auch im Team mit Horst Rudolph für die Kuteno ein.

Kunststoffe: Wie sind Sie auf Rheda-Wiedenbrück als Veranstaltungsort gekommen?

Horst Rudolph: Im Umkreis von maximal zwei Stunden Autofahrt sind zwölf Cluster der kunststoffverarbeitenden Industrie zuhause. Damit liegen über 30 Prozent der deutschen Kunststoffverarbeitung im direkten Einzugsbereich der Messe. Dazu kommt noch die Nähe zu den Niederlanden – und die Messe ist verkehrstechnisch sehr gut erreichbar.

Kunststoffe: Worauf dürfen sich die Besucher in diesem Jahr freuen?

Babette Bell: Auf eine attraktive Messe mit über 300 Ausstellern und natürlich auf unser Leistungsversprechen: Wir vernetzen Entscheider! Experten treffen Experten und im Mittelpunkt der Messe steht die Kommunikation und der Know-how-Austausch. Die Aussteller zeigen eine hohe Anzahl an Innovationen, Verbände und Interessenvertreter gestalten die Messe und die Vortragsblöcke aktiv mit und zeigen auf, was die Branche bewegt.

Kunststoffe: Wer stellt aus? Mehr Wiederholungstäter oder mehr Neuzugänge?

Babette Bell: Die Kuteno ist in diesem Jahr um 55 Aussteller gewachsen und es gibt rund 80 Neuaussteller. Das bedeutet im Umkehrschluss, dass die Messe einen sehr hohen Prozentsatz an „Stammausstellern“ hat, die selbstverständlich auch 2023 wieder an Bord sind. Kurzum: Die Kuteno ist gesetzt!

Babette Bell von Easyfairs mit Messegründer und Partner Horst Rudolph.

Babette Bell ist Head of Cluster Kunststoffmessen bei der Easyfairs GmbH.

Horst Rudolph ist Gründer der Kuteno und Geschäftsführer der focussed business events GmbH.

09. bis 11. Mai 2023 A2 Forum, Rheda-Wiedenbrück <a href="http://kuteno.de" target="_blank">kuteno.de</a>

Schröder, Susanne

Kunststoffverarbeitung

Lohnfertigung

Werkzeugbau

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Rund 2700 Keyplayer und Newcomer aus aller Welt präsentieren sich auf der Interpack in Düsseldorf. Positives Signal: Der VDMA prognostiziert bis 2026 eine steigende Nachfrage für verpackte Lebensmittel und Pharmaverpackungen. Die Herausforderungen der Branche spiegeln sich in den Fokusthemen der Messe wider. Welche Lösungen hierfür auf dem Weg sind, wird in Düsseldorf zu sehen sein.

2700 Keyplayer und Newcomer präsentieren sich in Düsseldorf. Welchen Herausforderungen sich die Branche trotz steigender Nachfrage stellen muss.

Wir waren sechs Jahre weg vom Fenster“, so Thomas Dohse, Director der Interpack, zur Begrüßung der Fachjournalisten während der Vormesse-Pressekonferenz Ende Februar. Immer noch schmerzhaft die Erinnerung, die Messe 2020 kurz vorm Startschuss absagen zu müssen. Das Messeteam hat die Begrüßungsplakate zum Event mit „Welcome home“ in großen Buchstaben garniert – und freut sich über das komplett ausgebuchte Messegelände in Düsseldorf. Man setzt auf das bewährte Hallenkonzept mit Branchenschwerpunkten für Süß- und Backwaren, Nahrungsmittel, Non-Food und Industriegüter, Pharma und Kosmetik sowie Packstoffe und Packmittel.

1958 feierte die internationale Messe für die Processing- und Packaging-Industrie Premiere. Aussteller der ersten Stunde war unter anderem die Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KG aus Laupheim. Hier fand auch das Pressetreffen statt, dass Vorfreude auf die Messe machte. Prof. Dr.-Ing. Matthias Niemeyer, CEO bei Uhlmann, berichtete in seiner Keynote von Trends und Rahmenbedingungen der Branche. Dazu zählen erfreuliche Wachstumsraten von 6 bis 12 % im Pharmaverpackungsmarkt, vor allem in den Bereichen vorgefüllte Spritzen, injizierbare Medikamente und im personalisierten Medizinmarkt. Die Regularien zum Datenschutz oder zur Lieferkette wirkten sich allerdings als Innovationshemmer und Bürokratiekostentreiber aus, so der Firmenchef. Teil des Betriebsrundgangs war die Live-Vorführung der Blisterlinie BEC 700, die auf gut 10 m Länge Zuführung, Blistermaschine und Kartonierer kombiniert und bis zu 700 Blister bzw. 500 Faltschachteln pro Minute verpackt.

Qualitätsprodukte herstellen, Produktivität steigern und gleichzeitig Kosten senken und nachhaltig produzieren – das Spannungsfeld für die Verpackungsindustrie ist komplex und spiegelt sich in den vier Fokus-Themen der Messe wider.

<ul><li>Ziel der Kreislaufwirtschaft ist, die Verpackungsmaterialien am Ende ihrer Nutzungsdauer erneut als hochwertige Werkstoffe zu nutzen. Das Design for Recycling ist ein wichtiger Faktor, um die Recyclingquote von Kunststoffverpackungen zu steigern.</li><li>Ressourcenmanagement: Der Maschinenbau ist gefragt, intelligente Steuerungs- und Automatisierungstechnik anzubieten, um Energie und Rohstoffe effizient einzusetzen oder einzusparen – für eine nachhaltige Produktion und Verpackung.</li><li>Digitale Technologien bieten Möglichkeiten, die Unternehmensleistung in Echtzeit zu verfolgen und bestehende Prozesse zu optimieren. Außerdem tragen sie dazu bei, Produktions-, Wartungs- und Instandhaltungskosten zu senken.</li><li>Produktsicherheit: Eine sichere und hygienisch einwandfreie Produktion hat in der Nahrungsmittel- und Pharmaindustrie höchste Priorität. Anspruchsvolle internationale Normen und Richtlinien müssen erfüllt werden.</li></ul>

Hohe Maschinennachfrage – Deutschland Spitzenreiter

Die Zahlen zur Branche steuerte Richard Clemens, Geschäftsführer VDMA Nahrungsmittel- und Verpackungsmaschinen, zur Veranstaltung bei. Die weltweite Nachfrage nach Maschinen und Anlagen zur Herstellung, Verarbeitung und Verpackung von Nahrungsmitteln, Getränken, sowie pharmazeutischen und kosmetischen Produkten befindet sich trotz schwieriger Rahmenbedingungen auf Wachstumskurs. Nachdem 2020, bedingt durch die Corona-Pandemie, der internationale Handel mit Nahrungsmittelmaschinen und Verpackungsmaschinen um 7 % auf einen Wert von 41 Mrd. Euro zurückging, legte er 2021 wieder deutlich zu. Nach vorläufigen Daten erreichte der Welthandel einen Wert von 44 Mrd. Euro, ein Plus von 6 % im Vergleich zum Vorjahr, und lag somit wieder auf Vorkrisenniveau.

Mit einer durchschnittlichen Exportquote von 84 % und einem Anteil am Welthandelsvolumen von 21 % im Jahr 2021 sind die deutschen Hersteller von Nahrungsmittel- und Verpackungsmaschinen weltweit führend. Die deutschen Exporte legten 2021 um knapp 5 % auf einen Wert von 9 Mrd. Euro zu. Italien folgt mit Auslieferungen im Wert von 8,9 Mrd. Euro, ein Plus von 8 % gegenüber dem Vorjahr.

Steigende Nachfrage nach verpackten Lebensmitteln

Das anhaltende Wachstum der Weltbevölkerung, die zunehmende Urbanisierung, höhere Beschäftigungsquoten und steigende Einkommen treiben die weltweite Nachfrage nach verpackten Lebensmitteln an. Nach Angaben des VDMA prognostiziert das britische Marktforschungsunternehmen Euromonitor International, dass der weltweite Absatz von verpackten Lebensmitteln im Zeitraum 2021 bis 2026 um insgesamt 14 % auf 932 Mio. t steigen wird. Die Nachfrage entwickelt sich jedoch regional unterschiedlich. In Entwicklungsregionen und Ländern mit geringerem Pro-Kopf-Verbrauch wird die Nachfrage überdurchschnittlich stark steigen.

Was das verwendete Verpackungsmaterial anbelangt, konnten flexible und formstabile Kunststoffe in den vergangenen Jahren deutlich zulegen – und belegen mit 64 % den größten Anteil an der „Material-Verpackungstorte“ (Bild 1). Bis 2026 soll der Bereich der Konsumgüterverpackungen um weitere 15 % wachsen.

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