 | Eine Düse mit spezieller Anspritzgeometrie ermöglicht es, gleichförmig runde Spritzenkörper in verschiedenen Größen zu produzieren
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Spritzenkörper aus Kunststoff, die im Spritzgießverfahren produziert werden, weisen oftmals ungleichmäßige Wanddicken auf. Der Grund ist die seitliche Anspritzung – der asymetrische Schmelzedruck führt dazu, dass der Formkern leicht verschoben wird. Die Spritzen werden dadurch unrund und der Spritzenkolben lässt sich oft nur mühsam bewegen. Solche schwergängigen Spritzen können in der medizinischen Praxis Probleme bei der präzisen Dosierung von Medikamenten verursachen.
Eine Neuentwicklung in der Werkzeug- und Heißkanaltechnik macht es nun leichter, Spritzenkörper mit gleichmäßiger Wanddicke zu produzieren. Dabei kommt eine Düse mit spezieller Anspritzgeometrie zum Einsatz. Sie bewirkt, dass sich der Kunststoff zunächst radial um den Formkern verteilt, bevor er gleichmäßig bis zur Spitze läuft.
Die Spritzenkörper erreichen durch die sehr gleichmäßige Wanddickenverteilung eine optimal runde Form. Dies führt bei dreiteiligen Spritzen dazu, dass die Dichtigkeit mit einer geringeren Vorspannung des Gummistopfens erreicht werden kann. Der Kolben läuft exakt und leichtgängig. Bei zweiteiligen Spritzen hat die perfekte Rundheit den Vorteil, die Dichtigkeit der Spritze mit größerer Sicherheit gewährleisten zu können.
Die gleichmäßige Materialverteilung erlaubt es, die Wanddicke bis auf 0,5 mm zu reduzieren und damit Material einzusparen. Zusätzlich lässt sich das dynamische Potenzial der Spritzgießmaschine besser ausschöpfen, da beim Einspritzvorgang keine Seitenkräfte mehr auf den Kern wirken. Dadurch verkürzt sich die Zykluszeit um bis zu 20%.
01.03.2010
Kontakt | Heitec Heisskanaltechnik GmbH
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Tel.: +49 6451 7283-0
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Autor | Dr.-Ing. Harald Sambale
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